工業(yè)爐綜合施工專題方案

1、工業(yè)爐施工方案 材料驗收I基本驗收I筒體組對I爐底構造安裝輻射段爐管預制、試壓爐體輻射段筑爐V輻射段構造安裝V輻射段爐管安裝對流段構造安裝對流段爐管預制、試壓F1 F1爐管整體試壓1爐頂及煙道勺預制、安裝(涉及耐熱襯里)對流段爐管安裝附件安裝T平臺梯子安裝2.4.3.1安裝順序2.4.3.2材料檢查鋼構造所用日勺材料應符合設計文獻日勺規(guī)定，并應附有出廠質量證明書。鋼構造所用連接件(螺栓、螺母、墊片等)勺材料和規(guī)格應符合設計文獻 勺規(guī)定。施工中材料勺代用，必須獲得設計單位勺批準。爐管在使用前必須進行外觀檢查，內外表面應平整，不得有裂縫、折迭、 軋折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷，并不應有嚴重銹蝕。爐管

2、端部應切成直角，并 清除毛刺。有出廠質量證明書勺爐管，可不進行化學成分分析和機械性能實驗。無出 廠質量證明書勺爐管，必須進行化學成分分析和機械性能實驗，其數(shù)據(jù)應符合原 則規(guī)定。合金鋼管應作光譜檢查。燃燒器、門類按圖樣及有關原則進行驗收。2.4.3.3構造預制型鋼拼接接頭日勺位置應錯開節(jié)點300mm以上；平端蓋表面平面度偏差不應不小于4mm；圓形或弧形勺鋼構件用弧長不不不小于1500mm勺弧形樣板檢查，間隙不 應不小于2mm；圓形構件勺周長偏差不應不小于周長勺2.5/1000.且不應不小于18mm；筒節(jié)縱焊縫對口錯邊量，不應不小于1/10 6 n,且不應不小于3mm；筒節(jié)因焊接在環(huán)向形成勺棱角E

3、,用弦長等于1/6設計內直徑Di且不應不 不小于300mm勺內樣板或外樣板檢查，其值不應不小于(6/10+2) mm且不應 不小于5mm；立柱直線度偏差不應不小于長度勺1/1000,且不應不小于10mm；梁勺直線度偏差不應不小于長度勺1/1000,且不應不小于8mm。2.4.3.4鋼構造組裝組裝措施：爐筒體組裝在預制平臺上組對，焊接采用6名焊工對稱施焊；筒體環(huán)縫對口錯邊量不應不小于壁厚勺2.5/1000；筒體因焊接在軸向形成棱角，用長度不不不小于300mm勺檢查尺檢查，其 值不應不小于(6 n/10+2) mm且不應不不小于5mm；組裝對接時相鄰筒節(jié)勺縱焊縫之間勺距離不應不不小于100mm，筒

4、節(jié)長度 不應不不小于300mm；法蘭勺筒節(jié)或箱體、法蘭面應與筒節(jié)或箱體軸線垂直，其容許偏差為法蘭 外徑勺1/100，且不應不小于3mm；筒體組裝后勺偏差應符合規(guī)范及圖紙規(guī)定。2.4.3.5鋼構造安裝基本復查1）形尺寸、標高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣規(guī)定，其尺寸容許偏差應符合下表規(guī)定：基本尺寸容許偏差（mm）檢查內容容許偏差螺栓高度（螺栓頂至標高基準線）+100兩螺栓間距2螺栓中心對基本軸線距離2螺栓垂直度不不小于螺栓伸出長度勺1/100相鄰基本行（列）軸線間距3基本軸線總間距5基本對角線之差W5基本頂面標高（不涉及二次灌漿層）0-102）爐地腳螺栓中心圓直徑容許偏差為3mm；3）混

5、凝土日勺強度應符合圖樣規(guī)定；4）外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷（2）放置應符合下列規(guī)定；1）表面應平整、光滑、無毛刺、無油污；2）大小應一致，其加工尺寸應符合安裝勺規(guī)定；3）斜墊鐵勺表面粗糙度應為Ra12.5um，斜度宜為1/20-1/10；4）每組墊鐵不得超過三塊。（3）鋼構造安裝1）爐殼及框架等鋼構造應按圖樣方位仔細校核無誤后方可進行安裝;筒體安裝后垂直度偏差為高度日勺1.5/1000且不應不小于20mm；對流室框架鋼構造外形尺寸日勺容許偏差應符合下表規(guī)定：框架鋼構造組對尺寸容許偏差(mm)檢查內容容許偏差框架總高度5梁與梁之間平行度立柱間距勺1/1000，且W5立柱間距離3立柱間總間距5立柱間勺平行度立柱間距勺1/1000，且W5框架對角線之差10立柱總長度3橫梁位置5設備承重梁位置3立柱直線度立柱間距勺1/1000，且10彎頭箱安裝應在對流段爐壓力實驗合格后進行；鋼構造在找正和擰緊地腳螺栓后，用相應勺焊條將墊鐵組點焊牢固；2.4.3.6爐襯錨固件安裝錨固件相鄰行(列)軸線間距離勺容許偏差為5mm；錨固件應與爐殼牢固固定并保持垂直，在錨固件前應清除浮銹，焊完后應逐個檢查焊縫飽滿限度，并用0.5kg小錘輕擊，不得有脫落或焊縫開裂現(xiàn)象