4.5售后服務方案

1、4.5 售后服務方案給排水管道及相關(guān)閥件維修組員負責組織實施巡查、維修和檢驗。每年給各類管道及相關(guān)閥件刷一次防銹漆，每季度保養(yǎng)一次，每年檢修一次。要求：確保給、排水管及相關(guān)閥件使用功能正常，完好率達到98%以上，給水管道暢通、無滲漏水現(xiàn)象，排水管通暢，無積水。消防栓每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。維修組負責組織實施巡查、維修和檢驗。瀝青路面及人行道，每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)有破損及時進行修補。承諾書質(zhì)量要求：合格（符合國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范和標準）。聯(lián)合體響應：本項目非聯(lián)合體投標。預算金額：本項目預算金額不超過最高限價729127.24元。談判有效期：90天（自提交談判響應文件的截止之日起算）

2、成交供應商談判有效期延至合同驗收之日，成交供應商全部合同義務履行完畢為止。承諾人：許昌瑞貝卡供水工程有限公司 2019年10月15日履職盡責承諾1.我公司保證所提供的一切材料都是真實、有效、合法的。2.保證該工程竣工驗收工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范合格標準。3.根據(jù)建設單位提供的圖紙和工程實情,結(jié)合我公司綜合實力,我方承諾該工程交付（服務、完工）時間30日歷天。4.工程交付使用后三天內(nèi)組織第一次質(zhì)量回訪,指導工程設備的使用,維修與保養(yǎng),及時了解和指導在使用上存在的不足;在使用六個月后進行第二次全面服務回訪;一年后進行第三次質(zhì)量回訪,征詢客戶意見。5.在交付使用一年內(nèi),施工單位在工地附近

3、設立常年維修服務小組,隨叫隨到。凡屬于施工單位造成的質(zhì)量問題,均由施工單位負責包修包換,不留隱患。6.保證按中標的項目經(jīng)理及投標文件中所列管理人員組織施工,并且做到項目經(jīng)理、技術(shù)負責人親臨現(xiàn)場。4.3 技術(shù)方案（實施方案）第一節(jié) 開工前準備工作及臨時設施建設一、開工前準備工作1、臨時設施建設中標通知書下達后，即著手臨時駐地及臨時設施的籌建。建設本工程臨時駐地，同時修建好本工程相關(guān)臨時設施，包括運輸便道、臨時供電系統(tǒng)、臨時通訊系統(tǒng)、搭設實驗室、設置堆料場等生產(chǎn)、生活設施。在進行駐地建設時將盡早完成中心實驗室的建設，及時進行原材料試驗，為監(jiān)理工程師簽發(fā)開工指令提供依據(jù)，爭取盡早開工。2、人員、設備

4、、材料準備一旦接到中標通知書后， 3天內(nèi)派項目經(jīng)理部的主要負責人、管理人員、技術(shù)人員進駐工地，與業(yè)主接洽的同時，詳細勘察、了解施工沿線情況，盡快安排落實施工營地、機械停置場的修建工作，并著手水、電、路三通的準備工作。同時，公司會同項目經(jīng)理部有關(guān)人員按照施工方案中工序的先后，組織相應的機械陸續(xù)進入工地。選購經(jīng)調(diào)查試驗合格的面層材料進行備料。做到臨建工程、電力設施等的修建、架設與施工機械、人員、材料進入現(xiàn)場同步進行。第二節(jié) 主要工程項目的施工方案、技術(shù)措施一、平面布置根據(jù)本合同段特點、總體施工方案和總體計劃安排，以及招標文件的有關(guān)規(guī)定，進行施工總平面布置。平面布置詳見后附：施工總平面布置圖。二、給

5、水工程施工方案 施工工序施工放線路面、步磚及人行道拆除溝槽開挖安裝管道局部回填管道試壓閘井砌筑沖洗消毒二次回填路面恢復、步磚恢復竣工驗收。工程主要工序的施工方法1、施工放線(1)總平面控制復測：采用水準儀、經(jīng)緯儀和鋼尺對所交已知點坐標高程進行復核、保護。導線測量方位角閉合差為40 (),導線測量相對閉合差1/3000。水準測量高程閉合差在平地為20（mm）。布設臨時水準系統(tǒng)：根據(jù)業(yè)主提供的水準系統(tǒng)，將已知水準點引導至施工范圍不受施工破壞的位置，設置臨時水準點，組成可供復檢的水準點系統(tǒng)。相臨兩水準點應保證可視貫穿，間距不應大于200米，并逐一編號。將總體控制網(wǎng)點按編號繪制在總平面圖上，標明坐標、

6、高程，存檔備查。(2)管道施工測量控制建立臨時轉(zhuǎn)點控制樁。根據(jù)管道起終點和轉(zhuǎn)折點的設計坐標，利用鋼尺和經(jīng)緯儀，逐一放線設置管線各轉(zhuǎn)角點柱樁，與圖紙校核無誤后，在管線一側(cè)10m20m范圍內(nèi)設置控制樁條，控制樁由二個樁組成，間距5m10m，采用二點成一線法下樁，其中靠近管線的柱樁為里程樁，控制樁系要逐一編號，并繪圖存檔備查。中心樁放線。臨時水準點和轉(zhuǎn)角位置樁建立后，間隔20m30m，定管線中心樁，并逐一測出各個中心樁位置的自然地面高程，檢驗圖紙設計地面高程，與實際自然地面高程是否一致，并做統(tǒng)計表記錄在案，以決定溝槽開挖深度。在放管線中心樁的同時，考慮到業(yè)主提供的百米樁在施工中可能受損壞，應將百米樁

7、在施工中可能受損壞，應將百米樁條系平行移到管線一側(cè)不受損壞的位置。施工過程中的測量。管道施工中的測量主要是控制中線和高程。坡度板是控制中線和構(gòu)筑物位置、掌握管道設計高程的基本標志。溝槽開挖到設計槽底20cm布設中線樁，每50m布設高程點，對溝槽的軸線和挖深進行校正。運用中心線進行管道安裝對線作業(yè)。用對交作業(yè)控制管道高程，保證管道鋪設坡度及精度。(3)竣工測量按照竣工資料和質(zhì)檢評定要求進行竣工測量，填寫各種報表。該工程測量標準一律按照工程測量規(guī)范GB5002608工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。管道竣工圖有兩方面的內(nèi)容：一是管道竣工平面圖，二是管道竣工斷面圖。竣工平面圖上主要測繪內(nèi)容有：管道的主要點（

8、即管道的起點、終點和轉(zhuǎn)折點），檢查井位置及附屬構(gòu)筑物施工后的平面位置和高程。 2、拆除步磚及人行道（1）按測量定位，施工放線位置進行圍擋，首先采用人工將步磚拆除，把原料堆放在無施工位置，擺放整齊，將多余雜料及時外運；然后清理現(xiàn)場，進行切割。（2）采用重型夯機進行答鑿，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿，道路垃圾集中堆放。（3）拆除道路垃圾及時外運，外運車輛應嚴格按照市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理，在外運過程中保持道路清潔，一律沖洗清理車輪車身，注意防塵防燥。3、溝槽開挖(1)溝槽開挖開式，主要采用機械開挖，局部不具備機械開展作業(yè)的工作面，由人工輔助開挖。機械開挖采用反鏟挖掘機施工，型號CAT320

9、C型，其開行方式為溝端開行，沿槽軸線后退挖土，一次成形。開挖時用水準儀按設計測量高程，為保證不超挖，預留20cm，采用人工清槽至設計高程。(2)管道基礎為槽底原土，局部若原土荷載達不到設計要求，采取換土處理，然后機械夯實，根據(jù)壓實度要求，夯實45遍，直至符合標準。(3)溝槽邊坡采用1:0.75，開挖后進行溝槽驗線，人工找平，溝槽軸線位移30mm，每20米高程偏差+20mm。 (4)管槽棄土采用單側(cè)堆放，另一側(cè)預留為臨時施工道路，作為管道排列和機械下管的施工面，棄土堆放距槽口邊緣不宜小于0.8米。(5)為保證施工安全，在溝槽邊坡受動荷沖擊地段和土層不穩(wěn)定地段采用雙面支擋土板的方式進行溝槽支撐，防

10、止塌方。(6)土方開挖注意事項土方開挖無論工程量有多大，土層有多深，均嚴格禁止用爆破法施工；開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有地下管道、電纜，應修改施工方案，并及時報請監(jiān)理工程師批準；挖土方時必須注意對圖紙未標示的地下管道、纜線和其他構(gòu)造物的保護，并應妥善保護文物古跡。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應立即報告監(jiān)理工程師，停止作業(yè)等待指示處理。4、管道安裝管道安裝要嚴格按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范和設計文件要求進行作業(yè)，不得私自變更安裝標準。(1)管道安裝前的準備工作根據(jù)定位放線記錄和實測管線轉(zhuǎn)角角度，由技術(shù)科繪出整個管線安裝施工作業(yè)指導圖，詳細注明各作業(yè)的分界定位坐標，彎頭角度及彎管轉(zhuǎn)換鋼管定尺圖，拐角

11、支墩型號，轉(zhuǎn)換接頭數(shù)量及百米樁長度和安裝位置。項目部根據(jù)此圖表，向各作業(yè)線施工班組下達分項作業(yè)任務，并根據(jù)專業(yè)性質(zhì)分別安排土建支墩計劃施工，構(gòu)件制作和鋼制彎頭、鋼制承插頭的下料加工和防腐處理。各作業(yè)線安排所屬員工做管線配置和安裝前的各項準備工作。管線安裝的平直度，由質(zhì)檢科安排專人負責，定置定崗，要求每敷設20m用水準儀測量管線坡度情況、拉線測量直線度，確保管線安裝在標準范圍。(2) 管道安裝本工程所用的是橡膠圈接口， 下管 清理承口和橡膠圈 上膠圈 清理插口外表及刷潤滑劑 接口檢查下管時確保管材完好無損，并將管內(nèi)雜土清理干凈。在撞口前先檢查承口是否有飛渣和倒刺現(xiàn)象，選用機械打磨光滑，并除去所有

12、粘貼雜物及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 膠圈不得有氣孔、裂縫，重皮或老化等缺陷。膠圈的物理性能必須符合現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準要求操作。將膠圈清理潔凈。上膠圈時，將膠圈彎成“心”形或花形放入承口槽就位，確保各個部位不扭翹，并檢查膠圈固定是否正確。保證膠圈與管口預留槽吻合。清理插口的外表面，插口端是圓角并具有一定的錐度，以便安裝方便，承口內(nèi)膠圈內(nèi)表面及插口外表面刷潤滑劑。以防密封膠圈在插入承口時出現(xiàn)“麻花”、“凸兜”及“跳井”現(xiàn)象。 管道附件安裝（1）閥門安裝：蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機構(gòu)和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤

13、，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平。大口徑密封墊片，需拼接時應采用迷宮形式且不得采用斜口搭接或平口對接。（2）鑄鐵管管件：承插單盤三通 (3)管道安裝注意事項管道安裝之前首先對管道及管件的外觀質(zhì)量進行檢查，檢查內(nèi)容包括：管材及管件表面有沒有裂紋；管材承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面是否光滑、輪廓清晰，有無缺陷；管材及管件的尺寸公差是否符合國家產(chǎn)品標準的規(guī)定；管體的抗?jié)B、密封、抗裂三項性能試驗，要求抗?jié)B壓力Pt不小于1.1MPa，密封性能試驗時管體、承口、插口在試驗壓力下不允許有滲漏，抗裂性能滿足設計和國標的有關(guān)規(guī)定。使用的管材必須有生產(chǎn)合格證和質(zhì)量檢驗報告。橡膠圈安裝就位后不得扭曲，當用探

14、尺檢查時，沿圓角各點應與承口端面等距，其允許偏差應為+3mm。管道柔性接頭的圓形止水橡膠圈應符合如下質(zhì)量指標：含膠量大于或等于50%；邵氏硬度450550；伸長率大于或等于500%；拉斷強度大于或等于16MPa；永久變形小于20%；老化系數(shù)大于0.8（700C，144h）。所用橡膠圈的材質(zhì)應采用食品級橡膠，其衛(wèi)生指標必須符合食品用橡膠制品衛(wèi)生標準GB4806.1的規(guī)定。管道的管頂最小覆土厚度為1.0m，若不足1.0m，在不承重、不受菏載沖擊地段，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可在滿足凍土深度以下淺埋一些。5.溝槽一次回填溝槽回填采用機械人工配合方式，用機械向槽內(nèi)下土，人工在槽內(nèi)攤平、夯實。回填分二次進行，第

15、一次回填在管道試壓前進行，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度達到管頂以上0.5m；第二次是在水壓試驗合格后，進行剩余部分的回填。為保證管道安全運行，必須使管子外壁與周圍土壤良好接觸，為此特別對回填土提出如下要求：(1)地下埋設管道的兩側(cè)及從管道底面開始在管頂高度的范圍內(nèi)不得采用淤泥、泥碳、石塊、磚頭、凍土土壤硬塊等物作為管道的回填土，當采用干法填土時，允許重粘土、重亞粘土回填。(2)回填土應從兩側(cè)同時夯填，逐層進行，且不得損傷管道，每層厚度控制在2025cm，每層回填經(jīng)用環(huán)刀法檢測壓實度達到設計要求時方可進行下一層的回填。 (3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

16、(4)管接口左右各0.5米部位內(nèi)用人工夯實，其余部分用蛙式打夯機夯實，人工平夯每層虛鋪20cm，蛙夯夯實時每層虛鋪20cm25cm，根據(jù)土質(zhì)情況確定夯實遍數(shù)。(5)回填的回填量應控制在管子半徑高度以內(nèi)，以保證管子的穩(wěn)定性。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過30cm。6.水壓試驗(1)水壓試驗前的準備工作根據(jù)施工現(xiàn)場情況并在滿足規(guī)范要求的條件下，本期工程按照管道管徑分試壓段，鋼管環(huán)通后一起進行水壓試驗。管道安裝完畢，支墩等達到設計強度后方可進行水壓試驗。水壓試驗前，除管接口外其余均應回填到管頂以上0.5m處，管身被土固定穩(wěn)定。試壓管段兩頭用原狀土作后背

17、。做好水壓試驗所需的水源引接和排水疏導路線的設計，如果試壓時環(huán)境溫度過低，應充分考慮防凍措施，水壓試驗完畢后及時放水降壓。做好試壓段兩端的安全后背，后背采用方木裝配式后背，方木應與土靠背貼合良好，裝配豎橫兩排，方木前放置12mm的鋼板，用土填實，與方木固定在一起。千斤頂頂荷大于等于2倍后背壓力，后背安全系數(shù)取1.5。試壓管段兩頭原狀土應有足夠的強度，若強度不夠，應采取加固措施。認真檢查試壓管道系統(tǒng)，設備是否安全，排氣閥、蝶閥是否通暢，給水栓是否啟閉靈活。試驗管段所有敞口均應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。安裝測壓儀表，壓力表盤刻度不大于1.5倍設計壓力值，表盤外徑150mm，壓力表盤精度不低于1.5級，

18、使用前應校正。采用多級供水泵（最大開壓1.2MPa）加壓，水泵、壓力個應安裝在試驗段低點的端部與管道軸線垂直的進水管上。(2)水壓試驗管道注水從低點緩慢注入，注入時在試驗管段的高點管頂及管段中的凸起點設排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。管道充滿水后，在不大于工作壓力的情況下浸泡不小于48個小時，無明顯滲漏后開始試壓。管道升壓時，管道內(nèi)氣體應排除，若在升壓過程中，出現(xiàn)壓力表指針搖擺、不穩(wěn)或升壓較慢，應重新排氣后再升壓。應按試驗壓力的1/3分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷。如遇有缺陷，應做好標記，泄壓后再修補。升壓達到設計

19、壓力值時，應進行管道強度性試驗。在保持恒壓10min情況下檢查管道各部位及所有接口、附配件等是否有滲漏或其它異常現(xiàn)象。若在10min內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa，即可判定為強度合格。管道強度試驗合格后，進行管道嚴密性試驗。將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水閥門，記錄壓力下降0.1Mpa所需的時間T1。打開水泵的進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關(guān)閉水泵進水閥門。打開連通管道的放水閥門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間T2，并測量在T2時間內(nèi)，從管道放出的水量W，實測滲水量按下式計算：q= W (T1T2)L式中 q實測滲水量（L/(minm) T1從試驗壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時間（mi

20、n） T2放水時，從試驗壓力降壓0.1Mpa所經(jīng)過的時間（min） WT2時間內(nèi)放出的水量（L） L試驗管段的長度（m）實測滲水量q不超過2.4L/(minkm)即為合格。試壓合格后用潛水泵將水抽至附近路面的雨水口內(nèi)，不允許亂排，以免引起糾紛。7.閘井砌筑管道試壓合格后開始閥門井的砌筑，閥門井參照國標05S502-26，砌筑閥門井時須注意以下事項：(1)井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。(2)砌筑砂漿標號必須符合設計要求，配合比應準確，

21、隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。(3)井內(nèi)踏步要安裝牢固，位置正確。(4)閥門支墩必須托住閥底，四周用75號水泥砂漿抹八字填實。8.沖洗消毒由控制閥接臨時供水入口向系統(tǒng)供水。關(guān)閉其他的控制閥門，只開啟干管末端閥門，由末端放水并引至系統(tǒng)內(nèi)。觀察出水口處水質(zhì)的變化。沖洗后如實填寫沖洗記錄，存入工程技術(shù)檔案內(nèi)。沖洗時應符合下述幾項技術(shù)要求(1)清洗用水應滿足生活飲用水衛(wèi)生標準。(2)沖洗時水壓應大于系統(tǒng)供水的工作壓力。(3)出水口處的管徑截面不得小于被沖洗管徑截面的3/5（即出水口管徑應比被沖洗管徑小1號）。出

22、水管徑截面大，出水流速低即無沖洗力；出口管徑截面小，出水流速大不好控制和觀察。(4)出水口處的排水流速V不小于1.5m/s。 管道清洗合格后注入含氯水浸泡消毒，經(jīng)有效氯濃度不低于20mg/L清潔水浸泡24h后沖洗，直至出水水質(zhì)達到生活飲用水衛(wèi)生準為止。9.二次回填溝槽回填采用機械人工配合方式，用機械向槽內(nèi)下土，人工在槽內(nèi)攤平、夯實。為保證管道安全運行，必須使管子外壁與周圍土壤良好接觸，為此特別對回填土提出如下要求：地下埋設管道的兩側(cè)及從管道底面開始在DH高度的范圍內(nèi)不得采用淤泥、泥碳、石塊、磚頭、凍土土壤硬塊等物作為管道的回填土，當采用干法填土時，允許重粘土、重亞粘土回填?；靥钔翍獜膬蓚?cè)同時夯

23、填。一般情況下開槽施工的圓形管道的溝槽回填土，在管道兩側(cè)管頂以下，其壓實度不應低于95%；在管頂以上高為500mm、寬為圓管外徑范圍內(nèi)，其壓實度可采用85%；其余部位的壓實可采用如下方法：管頂以下95%，管頂至管頂500mm為85%（壓實寬度為管道外徑），管頂500mm以上及其他部位為85%-95%。 在槽底至管頂500mm范圍內(nèi)，土中不得含有物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在防腐絕緣層或電纜周圍，用采用細粒土回填。管接口左右各0.5米部位內(nèi)用人工夯實，其余部分用蛙式打夯機夯實，人工平夯每層虛鋪20cm，蛙夯夯實時每層虛鋪20cm25cm，根據(jù)土質(zhì)情況確定夯實遍數(shù)?；靥畹幕靥盍繎刂圃?/p>

24、管子半徑高度以內(nèi)，以保證管子的穩(wěn)定性。10.路面恢復溝槽回填至原有路面的基層時，即可開始路面的恢復工作。由于施工現(xiàn)場不宜在現(xiàn)場拌和灰土，故采用場拌進行灰土拌和，根據(jù)試驗配比進行石灰和素土的配料，在控制好含水量的條件下進行拌和。攤鋪整型。人工用鍬和耙先將混合料攤平，用路拱板進行初步整型。用拖拉機初壓1-2遍后，根據(jù)實測的壓實系數(shù)，確定縱橫斷面標高，釘樁和掛線。利用鍬耙按線整型，并再用路拱板校正成型。碾壓。整型后，當混合料處于最佳含水量1%時，進行碾壓。如表面水分不足，應適當灑水。用18T以上的三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2的輪寬，后輪必須超過

25、兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8遍。壓路面的碾壓速度，頭兩遍以采用1檔（1.5-1.7km/h）為宜，以后用2檔（2.0-2.5km/h）。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土的表面應始終保持濕潤。如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時翻開重新拌和，或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。養(yǎng)生。石灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應保持一定的溫度，不應過濕。養(yǎng)生期一般不小于7天。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水，覆蓋砂或低塑性土，在養(yǎng)生期間石灰土表層不應忽干忽濕，每次灑水后，應用兩輪壓路機將表層壓實。5%水泥穩(wěn)定碎石基層水泥穩(wěn)

26、定碎石采取場拌，根據(jù)試驗配比拌和好后應先進行試驗段的鋪設，檢驗混合料的組成設計是否符合質(zhì)量要求，以確定松鋪系數(shù)。攤鋪和整形。攤鋪采用人工進行，使混合料按要求的松鋪厚度均勻的攤鋪在要求的寬度上。攤鋪時，混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%-1%，以補償攤鋪及碾壓過程中水分的損失。碾壓?；旌狭辖?jīng)攤鋪和整形后應立即按試驗路段所確定的壓實方案，在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。碾壓時，原則上先輕后重，先慢后快。直線段先兩邊后中間，超高路段，由低側(cè)向高側(cè)碾壓。每道碾壓應與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均應地壓實到規(guī)定的密實度。壓實后表面應平整無輪跡或隆起，路拱符合要求。養(yǎng)生。在碾壓完成以后應及時養(yǎng)生養(yǎng)生

27、期為7天，養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂或草袋等方法。養(yǎng)生期間應封閉交通，不能封閉時，應將車速控制在15Km/t以下，但應禁止重型車輛通行。瀝青混凝土面層瀝青混凝土面層的鋪設采用機械攤鋪，在進行正式鋪設之前應先鋪設試驗段，以確定合適的拌和時間與溫度，攤鋪溫度與速度。攤鋪。用一臺攤鋪機全寬度一幅攤鋪，攤鋪機在受料前，料斗內(nèi)應涂刷少量柴油防止粘料。攤鋪機應以均勻的速度行駛，它的輸出量應和混合料的運送量相匹配，以保證混合料均勻，不間斷地攤鋪，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。對攤鋪機無法作業(yè)的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準可采用人工鋪筑。碾壓。壓實分初壓，復壓和終壓，初壓采用鋼輪壓路機或振動壓路機，復壓采用

28、串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機，終壓采用光面鋼輪壓路機或振動壓路機。碾壓時應縱向由低向高，從外向中心開始碾壓，在碾壓過程中，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向、或制動。壓路機壓不到的地方，應采用振動夯板、手夯或機夯作業(yè)。11.人行道步磚恢復施工順序:檢驗檢查方格坐標（沖筋）鋪裝檢查養(yǎng)生（1）檢驗鋪裝前，對彩色步磚外觀、尺寸進行檢驗。步磚應表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。尺寸偏差要符合規(guī)范要求。不合格的步磚退回生產(chǎn)廠家。（2）檢查方格坐標沖筋是鋪裝彩磚面層的關(guān)鍵工序，必須認真做好。在大面積鋪砌之前，按照測量放線給出的設計標高，通過排線先砌成幾條磚，叫做“筋”。然后以這幾條步磚的縫寬、標高為

29、標準，再將相鄰兩條“筋”之間的步磚砌齊，“沖筋”的過程體現(xiàn)了“先整體后局部，先控制后碎部”的工作程序。沖筋一般由有經(jīng)驗的師傅操作。要注意以下幾點：要查清步磚邊長的最大值、最小值及邊長的平均值，以此做為縫寬的依據(jù)。避免出現(xiàn)砌縫過寬、過窄現(xiàn)象。沖筋間距不宜過長，一般最好不超過5米。否則容易在兩條筋之間產(chǎn)生塌腰，影響平整度。沖筋的標高一定要準確，要用繃緊的小線檢查有否塌腰，防止出現(xiàn)積水現(xiàn)象。為保證步磚縫寬均勻一致。一般可以五塊磚為一段，用紅鉛筆在小線上點上記號，防止沖筋間距過長時造成磚縫寬窄不均，影響步磚面層美觀或返工。 （3）鋪裝沖筋之后便可開始全面鋪裝，應注意掌握以下要點：鋪磚時應輕拿輕放，用橡

30、皮錘或木錘(釘橡皮)敲打穩(wěn)定，但不得損傷磚的邊角。墊層不平時，應拿起步磚重新用砂漿找齊，嚴禁向磚底填塞砂漿或支墊碎磚塊等。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必須在拌成后3小時內(nèi)使用完。(4)檢查鋪好步磚后應沿線檢查平整度、縱橫縫直順度。發(fā)現(xiàn)步磚有移動時，應立即修整。最后用干砂磚縫灌滿，并在磚面灑水使砂沉實，直至砂灌滿為止，并保持磚面清潔。(5)養(yǎng)生 撒水養(yǎng)生至少3天，主要是濕潤縫。養(yǎng)生期間嚴禁上荷載。 路面工程施工技術(shù)、工藝施工流程圖道路主車道施工工藝流程為：施工準備路基施工30cm水泥穩(wěn)定土16cm3%水泥穩(wěn)定碎石基層16cm4%水泥穩(wěn)定碎石基層16cm5%水泥穩(wěn)定碎石基層側(cè)平石人行道塊料鋪設瀝青面層

31、掃尾工作水泥穩(wěn)定碎石基層施工、拌料在拌料場內(nèi)集中機械拌制，然后用自卸車運至攤鋪現(xiàn)場。（2）、測放穩(wěn)定層中線及邊線，沿中線及邊線每隔5m設一指示樁并在指示樁上用明顯標記標出水泥穩(wěn)定層的設計標高。（3）、水泥穩(wěn)定碎石拌和料按設計配合比所規(guī)定的用量每槽過秤，采用集中拌和設備拌和。（4）、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石一次攤鋪成型，攤鋪時，應控制好松鋪厚度。（5）、混合料采用攤鋪機松鋪攤平后，先用8t壓路機進行初壓，再使用12t15t壓路機進行反復輾壓，其輾壓次數(shù)應不小于6次，并以平整密實無明顯輪跡為止。輾壓過程中應有專人負責測量控制完成面標高和平整度，邊輾壓邊進行基面檢修。（6）、穩(wěn)定層輾壓完成后4小時應進行淋

32、水保養(yǎng)，保持表面濕潤。養(yǎng)護時間在平均氣溫15以上時不小于3天，15以下時不小于7天，保養(yǎng)期間不得有機械通過穩(wěn)定層。（8）、對水泥穩(wěn)定碎石層的有關(guān)技術(shù)要求：1、只有當氣溫+8以上和非雨天時，才可進行基層的施工。2、混合材料在拌制時，可采用間歇式拌和機或連續(xù)式拌和機。間歇式拌和機的一次裝料量或連續(xù)式拌和機的喂料速率，都不應超過使所有材料徹底充分拌和的容許量。 3、混合料在拌好后應立即鋪筑，其存放時間不應超過34小時。4、完成壓實后的穩(wěn)定層表面不得出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料。如果壓實期間含水量不夠，應給混合料灑水并繼續(xù)壓實。5、穩(wěn)定層養(yǎng)護期間如發(fā)生破壞應及時修整到要求標準。修整不得采

33、用“貼補法”。、質(zhì)量標準：1、水泥必須附有合格證及化驗單，嚴禁使用不合格水泥。2、輾壓必須遵循“先邊后中，先慢后快”的原則，且必須在水泥終凝前完成。3、嚴格控制基層厚度及寬度，其橫坡應與面層一致。4、穩(wěn)定層完成后應進行檢查驗收，密實度、抗壓強度及其他各項檢查項目必須達設計及施工規(guī)范要求。合格后才可鋪筑面層。瀝青砼面層施工本工程砼瀝青砼采用廠拌，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行質(zhì)量檢驗，應保證均衡連續(xù)送料。瀝青面層應具有堅實、平整、抗滑、耐久的品質(zhì)，同時，還應具有高溫抗車轍、低溫抗開裂、抗水損害以及防止雨水滲入基層的功能。瀝青路面的壓實度采用重點對碾壓工藝進行過程控制，適度鉆孔抽檢壓實

34、度的方法。瀝青路面的壓實度以及試驗室密度（即瀝青拌和廠取樣實測的馬歇爾試件密度）為標準，瀝青混合料壓實度為97。瀝青砼施工工藝流程見下圖：瀝青砼施工工藝流程圖施工準備基層清理測量放樣初壓攤鋪粗粒式瀝青復壓攤鋪中粒式瀝青終壓攤鋪細粒式瀝青碾壓成型井框邊角鋪裝瀝青碾壓檢查標高、平整度交驗結(jié)束、普通瀝青施工1、在施工前除保證基層質(zhì)量達到標準外，還應將其表面的粉塵、浮土、松散層等雜物清除掉，以達到干燥、無浮塵、無浮石、無雜質(zhì)的要求。局部不平或成坑之處，應用瀝青混合料整平，不得用灌澆瀝青或灰土整平。2、在瀝青砼攤鋪前，要在表面噴灑一層施工乳化瀝青，以達到阻斷地表水下滲和地下毛細水上升的作用，噴灑透層瀝青

35、采用瀝青灑布機，個別地方由人工用掃帚掃勻。在所有與新鋪瀝青砼接觸的側(cè)面，如地下管線檢查井的側(cè)壁、已鋪瀝青砼的縱橫施工縫的側(cè)面，均須涂以薄層瀝青粘層油。3、瀝青砼面層采用等厚度施工法進行，實行兩臺全路幅攤鋪施工，盡量減少縱、橫向接縫。在交叉口攤鋪機不便攤鋪的拐角小范圍內(nèi)，配以人工攤鋪。對于施工接縫，在瀝青砼碾壓成型冷卻后，上緣3cm用切割機按放樣線切割，3cm以下層用銑刨機銑成寬40cm的斜面，切縫及銑刨處須涂刷乳化瀝青，以增加粘結(jié)力。4、瀝青砼機械攤鋪拋高系數(shù)為1.151.25，瀝青砼施工時要嚴格控制瀝青砼的溫度：出廠溫度 140165； 到達溫度 120150攤鋪溫度 110130； 初期碾

36、壓 110120終碾壓 805、瀝青砼面層碾壓：原則上用BW141壓路機初壓，靜壓二遍，BW160壓路機復壓，單向振動碾壓4遍，BW213壓路機終壓，靜壓23遍，直到輪跡完全消失。振動碾壓速度控制在4-5km/h，靜壓速度控制在2-3km/h，嚴禁壓路機在新鋪瀝青砼上急停、加速、停置、調(diào)頭等，對于彎道和井蓋周圍等壓路機壓不到的地方，可用鐵撞柱夯實。壓實后的瀝青砼面層應平整堅實，精細一致，不得有裂縫、脫落、掉碴、爛邊、推擠等現(xiàn)象，無明顯輪跡，面層與各類井蓋、平石和其他構(gòu)筑物銜接應平順，不得有低洼積水現(xiàn)象。6、瀝青砼須按規(guī)定的配合比和使用要求設計，確定礦料級配、瀝青用量和集料性質(zhì)。7、瀝青砼混合料

37、選用符合規(guī)范和規(guī)程要求的材料。8、瀝青混合料由瀝青拌和廠拌制，在征得業(yè)主、監(jiān)理審核同意的前提下，計劃由具有相應施工能力的瀝青單位施工。混合料送到工地時的溫度必須滿足規(guī)范要求，采取覆蓋蓬布等保溫措施，瀝青拌和廠對拌制瀝青砼的各種原材料定期進行按規(guī)范和規(guī)程要求的質(zhì)量檢驗，拌和廠應保證均衡連續(xù)送料。、透層及粘層1、透層本工程瀝青層與非瀝青材料的基層要求灑布透層油，各瀝青層之間以及路緣石、雨水口、檢查口等構(gòu)造物與新鋪瀝青砼接觸面的側(cè)面均應灑粘層瀝青?；旌土匣鶎拥耐笇右司o接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑；如灑了透層油以后不能馬上鋪筑瀝青層，可在噴灑透層油且稀釋劑揮發(fā)后立即撒布用量為2m3/1000m2的石