氮氣管道安裝施工設(shè)計與施工方案

1、*廠高純氮氣管道安裝工程施工組織設(shè)計與施工方案 *校 核：* *公司*年*月*日目 錄一, 工程概況.3二, 工程施工項目內(nèi)容.3三, 編制依據(jù). .3四, 管道安裝施工程序.3五, 管道安裝施工工藝.41, 管道組成件與支承架的驗收.42, 管道加工.43, 管道焊接.44, 管道安裝.54.1管道安裝應(yīng)具備以下條件 .5.5.6.7. .74.6支, 吊架安裝.8.8管道酸洗和除銹脫脂.8管道檢驗, 檢查和試驗.9壓力試驗.10管道的吹掃與清洗.11管道防腐, 保溫.12工程交接驗收.12六, 現(xiàn)場管理體系與主要施工機具配置.121, 施工組織機構(gòu).132, 施工設(shè)備與機具支配表.13七,

2、 質(zhì)量保證措施.14八, 保證工程工期技術(shù)措施 14九, 確保平安施工的技術(shù)組織措施 15*高純氮氣管道安裝工程施工組織設(shè)計與施工方案一, 工程概況1, 工程名稱：*氮氣管道安裝工程。2, 工程地點：*。3, 材料供應(yīng)方式：建設(shè)方供應(yīng)管道, （管路鋼構(gòu)支架, 管托）制作所用鋼材, 管件, 閥門, 墊片, 螺栓, 油漆等主材；施工方供應(yīng)檢修用全部輔材。二, 工程施工項目主要內(nèi)容：1, 鋪設(shè)安裝108*4.5mm高純氮氣管道（500米）, 89*4mm高純氮氣管道（100米）。2, 管道的除銹, 防腐, 打壓試漏, 吹掃, 置換等（含無縫鋼管內(nèi)壁要進行徹底除銹，除銹方法有噴吵除銹和酸洗化學除銹）。

3、3, 管路鋼構(gòu)支架, 管托制作與安裝。4, 管路配套閥門, 法蘭, 墊片, 螺栓安裝等。三, 編制依據(jù)1, 萊蕪分公司煉鋼廠高純氮氣管道安裝招標文件與相關(guān)施工圖紙；2, 壓力管道平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程工業(yè)管道TSG D0001-2009；3, 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；4, 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；5, 現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；6, 現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50683-2011；7, 其他相關(guān)的規(guī)范, 標準等。四, 管道安裝施工程序圖紙會審繪制單線圖下發(fā)質(zhì)量單下料切割管材檢驗組對焊

4、接管件檢驗閥門試驗閥門檢驗酸洗除銹脫脂清洗管道安裝固定口無損檢測無損檢測管道吹掃管道試壓防腐, 保溫驗收五, 管道安裝施工工藝 1, 管道組成件與支承件的驗收1.1管道組成件與支承件必需具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。1.2管道組成件與支承件的材質(zhì), 規(guī)格, 型號, 質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查，不合格者不得運用。用閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得運用。1.4閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍,試驗時間不得少于5min；以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。1.5試驗合格的閥

5、門，應(yīng)與時排盡內(nèi)部積水，并吹干，做出明顯標記，并依據(jù)規(guī)定格式填寫“閥門試驗記錄”。1.6管道組成件與管道支承件在施工過程中應(yīng)妥當保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應(yīng)明顯清晰。暫不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。2, 管道加工管子切斷前應(yīng)移植原有標記。鋼管應(yīng)盡量采納機械方法切割。 管子切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：.1切口表面應(yīng)平整，無裂紋, 重皮, 毛刺, 凸凹, 縮口, 熔渣, 氧化物, 鐵屑等。.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。2.2鋼管熱彎或冷彎后，應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計文件要求進行檢驗。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不得有裂紋；（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）不得存在過燒, 分層等缺陷；不

6、宜有皺紋；測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外徑差，當承受內(nèi)壓時其值應(yīng)符合規(guī)范要求。3, 管道焊接3.1管道焊接應(yīng)按管道規(guī)范的有關(guān)章節(jié)和現(xiàn)行國家標準現(xiàn)場設(shè)備, 工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行。本次采納全部氬弧焊焊接方法。3.2管道焊縫位置應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.3管子, 管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無規(guī)定時，可參照規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。3.4管道坡口加工宜采納機械方法。 3.5管道組成件組對時，對坡口與其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)按下表的規(guī)定，清理合格后應(yīng)與時焊接。坡口與其內(nèi)外表面的清理表管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼10油, 銹, 毛刺等污物手工或機械等3.

7、6除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。3.7管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下表規(guī)定。管道組對內(nèi)壁錯邊量表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm3.8不等壁厚管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)進行修整。3.9其焊縫底層應(yīng)采納焊條電弧焊施焊。3.10在焊接過程中，應(yīng)將焊件墊置堅固。4, 管道安裝與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿意安裝要求并已辦理交接手續(xù)。與管道連接的設(shè)備已安裝完畢。管道組成件與管道支承件等已檢驗合格。管子, 管件, 閥門等，內(nèi)部已清理干凈, 無雜物對管內(nèi)有特殊要求的管道，已按有關(guān)工序進行

8、完畢，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。法蘭, 焊縫與其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁, 樓板或管架。管道流程圖, 管道平面圖, 單線圖應(yīng)結(jié)合起來按圖施工。若發(fā)覺圖紙有誤，必需由設(shè)計代表確認更正，保證配管工作執(zhí)行設(shè)計文件和圖紙。施工前工程技術(shù)人員應(yīng)向有關(guān)的施工人員進行技術(shù)交底，使施工人員對圖紙與實物的規(guī)格, 材質(zhì), 壁厚, 無縫, 有縫等標記清晰，并能將材料在施工圖中對號入座，嚴防返工和材料用錯。管道預制應(yīng)按單線圖（有必要，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際）規(guī)定的數(shù)量, 規(guī)格, 材質(zhì)預配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預制依次標明各組成件的依次號，合理選擇自由管段和封閉管段。封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的

9、安裝長度加工，自由段和封閉段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表要求。自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差表（mm）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度10法蘭面與管子中心垂直度DN100100DN300法蘭螺栓孔對稱水平度預制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,暫擔心裝的應(yīng)與時封閉管口,妥當存放,防止變形。預制管道按管道系統(tǒng)號和預制依次號進行安裝。安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕, 斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消退歪斜。法蘭連接應(yīng)運用同一規(guī)格螺栓，安裝方

10、向應(yīng)一樣，螺母上材質(zhì)標記應(yīng)朝外便于檢查，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過1個。緊固后的螺栓最大露出螺母長度大約為螺栓直徑的1/3,最短與螺母平齊。高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應(yīng)按有關(guān)要求進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。緊固應(yīng)適度,并應(yīng)有平安技術(shù)措施,保證操作人員平安。管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑大于100mm時,允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。管道連接時,不得強力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消退接口端面的空隙, 偏斜, 錯口或不同心等缺陷。4.3.9管道上儀表取源部件的開孔和焊

11、接應(yīng)在管道安裝前進行。0穿墻與過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。穿墻套管長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm。穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽。管道與套管之間的空隙應(yīng)采納不燃材料填塞。1當管道安裝工作有間斷時，應(yīng)與時封閉放開的管口。2管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè),管道吹洗前應(yīng)將指針調(diào)至零位。4.3.13管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道安裝的允許偏差表(mm)項 目允許偏差坐 標架空與地溝室 外25室 內(nèi)15標 高架空與地溝室 外20室 內(nèi)15水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管鉛垂度5L,最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕

12、熱層間距20注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整裕量。閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺栓方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。水平管道上的閥門，其閥桿與傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)敏捷。電動閥門的電氣裝置安裝應(yīng)符合設(shè)備文件規(guī)定。形或形膨脹彎管，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道補償裝置安裝記錄”。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣與疏水裝置。安裝填料式補償器，應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。導向支

13、座應(yīng)保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的安裝長度與溫度改變，留有剩余的收縮量。安裝水紋膨脹節(jié)，應(yīng)符合下列規(guī)定：水紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸，受力應(yīng)勻稱。水紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。水紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝水紋膨脹節(jié)時，應(yīng)設(shè)臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。4.6支, 吊架安裝管道安裝時，應(yīng)與時固定和調(diào)整支, 吊架，支, 吊架位置應(yīng)精確，安裝應(yīng)平整堅固，與管子接觸應(yīng)緊密。有熱位移的管道，其吊架, 導向, 滑動支架，應(yīng)按位移的反方向偏移設(shè)置，偏移量為移位的1/2。無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)

14、垂直安裝。導向, 滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，不同熱位移方向的管道不得運用同一根吊桿。在熱負荷運行時，應(yīng)與時對支架進行檢查與調(diào)整。固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預拉伸之前固定。彈簧支, 吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝, 試壓, 絕熱完畢后方可拆除。支, 吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊, 欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道支架焊接時，管子不得有咬邊, 燒穿等現(xiàn)象。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。管道安裝時不宜運用臨時支, 吊架，當運用臨時支, 吊架時，不得與正式支,

15、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標記。在管道安裝完畢后，應(yīng)予拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支, 吊架的形式和位置。時,應(yīng)設(shè)導線跨越。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100時,應(yīng)設(shè)兩處接地引線,接地引線宜采納焊接形式。用靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導電接觸面必需除銹緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必需進行測試，電阻值超過規(guī)定時應(yīng)進行檢查與調(diào)整。脫脂高純氮氣管道內(nèi)邊采納三氯乙烯脫脂，脫脂采納灌洗法，灌入溶劑要超過50%以上，并不斷滾動浸泡11.5小時，管材, 管件脫脂后，用干燥氮氣將殘留在管內(nèi)的脫脂劑吹除干凈，脫脂合格后填寫脫脂記錄。專職檢查人員預檢合格后，報以監(jiān)理檢查，檢查合格后，方可進

16、行下一道工序。脫脂檢查方法：用紫外線燈照耀管道內(nèi)壁，如無紫藍熒光，即為合格。所用儀器：12W手提紫外燈，3650A紫外U型管。脫脂劑含油量要求：油量100mg/l用于凈脫脂含油量，100500mg/l時僅用于粗脫脂，500mg/l時不得運用，運用脫脂劑必需采納分析，含油量不超過0.03%。含油量檢驗：不定期取樣送專檢部門化驗。除銹, 脫脂后的管道應(yīng)用布將管端封好，防止再被污染。管道的脫脂, 除銹也可用槽式酸洗法進行。槽式酸洗法的操作程序為：脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥封口。槽式酸洗法的脫脂, 酸洗, 中和, 鈍化液協(xié)作比，應(yīng)符合下表的規(guī)定： 脫脂, 酸洗, 中和, 鈍化液協(xié)作比溶 液

17、成 分濃度（%）溫度（）時間（min）PH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉81034126080240左右酸洗液鹽 酸烏洛托品121512常 溫240360中和液氨 水812常 溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨 水12常 溫1015810假如條件允許，也可采納將脫脂, 酸洗, 中和, 鈍化四個工序合一的清洗液（四合一清洗劑）進行管道酸洗。這種方法省時, 省力，同時又能保證質(zhì)量，只是該清洗液費用較高。清洗干凈的管道，用干凈的空氣或氮氣吹干，并將管口用塑料布封閉，防止二次污染。碳鋼管道除銹, 脫脂后，刷H532紅丹環(huán)氧樹脂醇酸防銹漆一遍，防止管道外表面生銹。清洗完的管道成系統(tǒng)安裝完后，將管道內(nèi)沖

18、入氮氣進行愛護。4.9管道檢驗, 檢查和試驗4.9.1一般規(guī)定4.9.1.1施工單位應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行檢驗。4.9.1.2建設(shè)單位或其授權(quán)機構(gòu)，應(yīng)通過其質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。4.9.2外觀檢驗4.9.2.1除焊接作業(yè)指導書有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后馬上除去渣皮, 飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗。4.9.2.2管道焊縫的外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準NB/T47014-2015承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)規(guī)定。4.9.3焊縫表面無損檢驗4.9.3.1焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行檢驗。4.9.3.2當發(fā)覺焊縫表面有缺陷時，應(yīng)與時消退，消退后應(yīng)重新進行檢驗，直至合

19、格。4.9.3.4當檢驗發(fā)覺焊縫缺陷超出設(shè)計文件的規(guī)范規(guī)定的，必需進行返修。焊縫返修后應(yīng)按原規(guī)定方法進行檢驗。4.9.3.5當抽樣檢驗發(fā)覺須要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)定方法，按規(guī)范要求進一步檢驗。4.10壓力試驗4.10.1管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應(yīng)進行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為介質(zhì)（或按設(shè)計文件規(guī)定進行），試驗壓力依據(jù)施工設(shè)計圖紙要求進行。4.10.2進行壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。建設(shè)單位應(yīng)參與壓力試驗，壓力試驗合格后，應(yīng)和施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。4.10.3壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：4.10.3

20、.1試驗范圍內(nèi)的管道除涂漆, 絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.10.32倍且不少于2塊。試驗要求的液體介質(zhì)已經(jīng)備齊，需加固的管道已經(jīng)加固。4.10.3.3待試管道上的如有電動閥與儀表元件等應(yīng)拆下或隔離，與待試管道無關(guān)系統(tǒng)也已隔開。4.10.3.4試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了技術(shù)交底。4.10.4液壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.10.4.1液壓試驗用水應(yīng)干凈。 4.10.4.2試驗前，注液時應(yīng)排盡空氣：試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，低于5時應(yīng)實行防凍措施。嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.10.4.3管道的試驗壓為管道設(shè)計壓力的1.5倍。當管道與容器作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液

21、壓試驗時，管道試驗壓力小于或等于容器試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進行試驗。4.10.4.4液壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。4.10.4.5試驗結(jié)束后，應(yīng)與時拆除盲板, 膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負壓，并不得隨地排放。4.10.4.6試驗過程中發(fā)覺泄漏時，不得帶壓處理，消退缺陷后應(yīng)重新進行試驗。4.11管道的吹掃與清洗4.11.1一般規(guī)定4.11.1.1管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制專項吹洗方案。4.11.1.2吹洗方法應(yīng)依據(jù)對管道的運用要求,

22、工作介質(zhì)與管道內(nèi)表面的臟污程度確定。管道采納壓縮空氣沖洗；對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定采納相應(yīng)的吹掃方法。4.11.1.3不允許吹洗的設(shè)備與管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.11.1.4管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)整閥, 重要閥門, 節(jié)流閥, 儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)實行流經(jīng)旁路或卸掉閥頭與閥座加愛護套等愛護措施。4.11.1.5吹洗的依次按主管, 支管, 疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格管道。4.11.1.6吹洗前應(yīng)檢驗管道, 支, 吊架的堅固程度，必要時應(yīng)予以加固。4.11.1.7清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。4.11.1.8吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，蒸

23、汽吹掃時，管道上與旁邊不得放置易燃物。4.11.1.9管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。4.11.1.10管道復位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)填寫吹掃清洗記錄與隱藏工程記錄。4.11.2空氣吹掃4.11.2.1空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機，也可利用裝置中的大型容器蓄氣，進行間斷性的吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/S。4.11.2.2吹掃忌油管道時，氣體中不得含油。4.11.2.3空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹, 塵土, 水分與其他雜物，應(yīng)為合格。4.

24、12管道防腐, 保溫本工程按施工圖技術(shù)要求進行防腐, 保溫，為保證工程質(zhì)量，將由專業(yè)防腐, 保溫隊伍進行施工，施工前另行編制具體的作業(yè)指導書。3工程交接驗收4.13.1按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應(yīng)與時與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。4.13.2工程交接驗收前，建設(shè)單位應(yīng)對工業(yè)金屬管道工程進行檢查，確認施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定，工程質(zhì)量符合設(shè)計文件與規(guī)范的規(guī)定。4.13.3工程交接驗收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交有關(guān)的技術(shù)文件。如：管道組成件與管道支承件的質(zhì)量證明書或復驗, 補驗報告, 施工記錄和試驗報告, 設(shè)計修改文件與材料代用報告等。4.13.4工程交接驗收時，確因客觀條件限制未能全部完

25、成的工程，在不影響平安試車的條件下，經(jīng)建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，遺留工程必需限期完成。4.13.5按規(guī)范要求填寫工程交接檢驗書。六, 現(xiàn)場管理體系與主要施工機具配置本工程我們將依靠公司多年的壓力管道安裝施工閱歷，結(jié)合公司技術(shù)裝備實力，遵循設(shè)計，信守合同，細心組織，確保工程如期完成。為確保*管道鋪設(shè)工程項目如期竣工，我公司組建項目部，委派有關(guān)工程技術(shù)人員入駐現(xiàn)場，制定具體周密的施工方案，建好生活臨設(shè)和加工現(xiàn)場，制作好各種專用工具，快速組織勞力, 材料, 機械, 設(shè)備，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系。我公司已充分相識到本工程的質(zhì)量要求高, 工期緊，為引我們按項目法組織施工，成立項目部，任命項目部質(zhì)

26、量保證體系責任人員，基本人員配置*人，實際高峰期人數(shù)為*人。針對該工程的特點，我們將在施工中細心組織支配施工工序，嚴格限制施工質(zhì)量，竭誠協(xié)作建設(shè)單位, 監(jiān)檢單位以與其它相關(guān)部門，在工序穿插上按輕重緩急，合理地支配勞動力，在保證質(zhì)量的前提下，為提前竣工創(chuàng)建條件。由項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量, 平安, 文明施工，經(jīng)濟效益等全面負責。項目部依據(jù)總體規(guī)劃的目標與程序嚴格管理，將總體目標進行分解落實，責任明確，各負其責。機械調(diào)配依據(jù)工期支配與時組織各類施工機械進場。1, 施工組織機構(gòu)：（見圖）項目負責人項目技術(shù)負責人酸洗除銹責任人員管道支架制安責任人員設(shè)備機具責任人員防腐保溫責任人員管道安裝責任人員

27、檢驗責任人員焊接責任人員工藝責任人員材料責任員酸洗, 除銹組防腐保溫組支架制安組平安, 檢驗組焊接組管道安裝組2, 施工設(shè)備與機具支配表序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1汽車吊16T1臺2腳手架, 架板, 架桿等視現(xiàn)場狀況配置。3電焊機BX-300, ZX-4006臺4氧氣工具3套5管道坡口機2臺6砂輪切割機4002臺7水準儀架式水平儀1臺8經(jīng)緯儀TD-121臺9手動葫蘆1T, 2T, 3T各4個10千斤頂10T, 16T各3個11焊條烘干箱1臺12保溫筒TRB-56個13平板車3T1輛14電動試壓泵1臺15探傷機25051臺16角向磨光機5個17三角架3T4套18電氣測試工具2套19其他施工機具設(shè)備視

28、現(xiàn)場實際臨時配置七, 質(zhì)量保證措施為確*氮氣管道安裝工程施工質(zhì)量，特制定以下質(zhì)量保證措施：1, 施工組織設(shè)計與施工技術(shù)措施經(jīng)甲方與其他主管單位批準執(zhí)行。2, 甲方應(yīng)派專人任本次工程監(jiān)督，監(jiān)督工程進度與質(zhì)量。3, 乙方有關(guān)施工人員應(yīng)遵守甲方的施工管理制度，不得有野蠻施工和違章施工現(xiàn)象。4, 甲方單位現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督人員與現(xiàn)場監(jiān)理人員有權(quán)對工藝和質(zhì)量提出意見，如雙方意見有分歧，應(yīng)以國家有關(guān)標準規(guī)定為準。5, 安裝單位應(yīng)嚴格依據(jù)施工圖樣, 技術(shù)文件和批準的施工組織設(shè)計與施工技術(shù)措施與有關(guān)規(guī)程, 規(guī)范, 標準的要求進行施工，各分項工程完工后，雙方應(yīng)與時驗收簽字，發(fā)覺問題與時處理。6, 管道耐壓試驗或嚴密性

29、試驗應(yīng)與時邀請甲方有關(guān)人員與監(jiān)理單位相關(guān)人員參與確認，作好簽證工作。八, 保證工程工期技術(shù)措施施工工期： * 日歷天。1, 嚴格執(zhí)行項目施工法，組織一支技術(shù)力氣強，管理水平高, 機械設(shè)備齊, 公司信譽好的施工隊伍，在保證工期上急建設(shè)單位所急，想建設(shè)單位所想，統(tǒng)籌支配工作支配，使整個工程施工驚慌, 有序, 合理, 科學, 順當?shù)剡M行。2, 項目部有權(quán)有責，形成強有力的組織指揮系統(tǒng)，有實干精神，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，主動合理調(diào)配勞動力, 機具，嚴把材料檢驗合格關(guān)，監(jiān)督工程質(zhì)量和施工平安，公司派一名項目經(jīng)理，負責現(xiàn)場指揮, 協(xié)調(diào)各方面工作。3, 項目施工, 質(zhì)檢, 技術(shù)責任人員常常深化工地協(xié)調(diào)解決處理技術(shù)問

30、題，嚴格質(zhì)量檢查制度，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序，監(jiān)督工程質(zhì)量, 進度與平安工作。4, 依據(jù)施工依次工藝流程統(tǒng)籌支配流水作業(yè)，親密協(xié)作搞好交叉作業(yè)，支配好設(shè)備搬運, 材料進出，為各方面創(chuàng)建條件，爭時間, 搶速度, 加班實干, 巧干，確保按規(guī)定的工期完成施工任務(wù)。5, 親密與甲方, 設(shè)計單位, 監(jiān)理單位聯(lián)系, 協(xié)作，協(xié)調(diào)各工序驚慌有序而又保質(zhì)保量的進行。6, 在嚴格確保工期, 質(zhì)量與平安的前提下，層層落實經(jīng)濟承包責任制，調(diào)動廣闊職工的主動性，出辦法想方法，高效率地完成施工任務(wù)。7, 建立周密的網(wǎng)絡(luò)支配，施工過程中更要與時平衡, 協(xié)調(diào)，嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)支配中的限制點，在施工過程中要堅持周施工調(diào)度

31、會制度，保證任務(wù)落實到人，保證材料設(shè)備與時供應(yīng)，保證施工中發(fā)覺的問題能夠與時得到解決；保證現(xiàn)場各方面的關(guān)系能與時協(xié)調(diào)。8, 保證施工質(zhì)量，避開因施工質(zhì)量問題造成停, 返工，既奢侈時間又影響經(jīng)濟效益，因此嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，讓質(zhì)量保證體系充分運作，與時發(fā)覺質(zhì)量隱患，不讓不合格項目流入下一道工序，堅持行之有效的質(zhì)量“三檢”制度，為工期如期實現(xiàn)創(chuàng)建條件。9, 合理支配勞動力。一方面要調(diào)動施工人員的主動性，包括承包責任，開展小改革和合理化建議活動等多種形式，另一方面采納在緊密時刻增加勞動力的方法，在關(guān)鍵工序增加作業(yè)班組，使流水線不停頓。10, 與時供應(yīng)材料, 設(shè)備。必需提前編制材料選購支配, 進場支配，特殊是自行選購材料，要保證選購資金，保證供貨時間，保證供貨質(zhì)量。11, 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)仔細閱讀圖紙，熟識工作環(huán)境，對重點技術(shù)問題，必需與時與各方面溝通，將問題解決在施工以前，保證施工過程的流暢。12, 各專業(yè)負責人依據(jù)程序限制文件的要求進行質(zhì)量限制，確保體系良好運行，實現(xiàn)產(chǎn)品達到優(yōu)化的目標。13, 提前做好施工打算，達到三快，即“進場快, 安家快, 開工快”，快速掀起施工高潮。九, 確保平安施工的技術(shù)組織措施1, 平安施工措施工程項目部建立平安生產(chǎn)領(lǐng)導小組，