水泥膠砂強度檢驗實施細(xì)則

1、水泥膠砂強度檢驗實施細(xì)則一、檢驗原理：根據(jù)測得的壓力值與其受壓面積之比來測定強度。二、環(huán)境要求：1、成型室溫度為202度，相對濕度不低于50%。2、濕氣養(yǎng)護(hù)室的溫度為201度，相對濕度不低于90%。3、試體養(yǎng)護(hù)池水溫度為201度。4、試驗室空氣溫度和相對濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次。5、養(yǎng)護(hù)室的溫度和相對濕度至少每4小時記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。在溫度給定的范圍內(nèi)，控制所設(shè)定的溫度應(yīng)為此范圍中值。三、儀器設(shè)備1、膠砂攪拌機(jī)：其工作程序分手動和自動兩種。自動程序為：低速30s1s,再低速30s1s,同時自動開始加砂并在20s-30s內(nèi)全部加完,高速

2、30s1s.,停90s1s, 高速60s1s.手動控制具有高、停、低三檔速度及加砂功能控制鈕,并與自動互鎖.攪拌葉片與攪拌鍋之間工作間隙為21毫米，且每月檢查一次。2、膠砂試模：試模組裝后模腔基本尺寸為1604040mm.成型操作時，應(yīng)在模套上面加一個壁高20毫米的金屬模套，當(dāng)從上往下看時，模套壁與模型內(nèi)壁應(yīng)該重疊，超出內(nèi)壁不應(yīng)大于1mm。3、大、小播料器和金屬刮平直尺。4、振實臺：振實臺安裝在高度約400mm的混泥土基座上.振實臺的振幅為15.0mm0.3 mm,振動60次的時間為60mm2mim.5、抗折強度試驗機(jī)：抗折機(jī)為雙臂杠桿式,工作時游砣隨著杠桿移動逐漸增加負(fù)荷.抗折機(jī)最大負(fù)荷不低

3、于5000N.加荷速度為5010N/S.通過三根圓柱軸的三個豎向平面應(yīng)該平行，并在試驗時繼續(xù)保持平行和等距離垂直試體的方向，其中一根支撐圓柱和加荷圓柱能輕微地傾斜使圓柱與試體完全接觸，以便荷載沿試體寬度方向均勻分布，同時不產(chǎn)生任何扭轉(zhuǎn)應(yīng)力.6、膠砂強度自動恒應(yīng)力試驗機(jī)膠砂強度壓力試驗機(jī)，分為60KN、150KN、300KN三個量程,在較大的五分之四量程范圍內(nèi)使用時記錄的荷載應(yīng)有1%精度，并具有按2400N/S200N/S速率的加荷能力。峰值瞬間的加荷速度在1.5KN/S-2.6KN/S范圍內(nèi).7、抗壓強度試驗用夾具：當(dāng)使用夾具時，應(yīng)把它放在壓力機(jī)的上下壓板之間并與壓力機(jī)處于同一軸線，以便將壓力

4、機(jī)的荷載傳遞至膠砂試件的表面，受壓面積為4040毫米。8、天平:天平的精度為1g.四、試樣的準(zhǔn)備：1、標(biāo)準(zhǔn)砂:配備1350克標(biāo)準(zhǔn)砂2、水泥：當(dāng)水泥從取樣至試驗要保持24小時以上時，應(yīng)把它儲存在基本裝滿和氣密的容器里。3、水：仲裁或其他重要試驗用蒸餾水，其他試驗可用飲用水。五、膠砂的制備：用天平稱量450克水泥。配備1350克標(biāo)準(zhǔn)砂和225ml水，當(dāng)用自動滴管加水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到1ml。接通電源，使攪拌機(jī)處于待工作狀態(tài)。用濕布擦拭攪拌鍋，把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在固定架上，旋轉(zhuǎn)固定后，上升至固定位置。把速度開關(guān)調(diào)至低速檔，立即開動攪拌機(jī),低速攪拌30秒后，在第二個30秒開始的同時均勻地

5、砂子加入。把速率開關(guān)調(diào)至高速檔，高速再攪拌30秒。停拌90秒，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60秒。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1秒。六、試件的制備：接通振實臺的電源，使振實臺處于待工作狀態(tài)。膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個灰鏟直接從攪拌鍋里將膠砂分二層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300克膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。接著裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90度的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿著試模長度方向以

6、橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。在試模上做標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號。七、試件的養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂，立即將做好標(biāo)記的試模放入濕氣養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸，同時注意不要將試模放在其他試模上。在成型242小時后取出脫模。在脫模前，用防水墨汁對試體進(jìn)行編號和做其它標(biāo)記。二個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在二個以上齡期內(nèi)。將做好標(biāo)記的試體立即水平或豎直放入201度的水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件彼此之間要保持一定的間距，以讓水與試件的六個面接觸，養(yǎng)護(hù)期間試件間隔與試體上表面的水深不

7、得小于5毫米。每個水槽只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿水槽，以后隨時加水保持恒定的水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。八、抗折強度的測定：首先觀察并記錄室內(nèi)的環(huán)境條件。接通電源，檢查設(shè)備是否正常運行并記錄。將到達(dá)齡期的試體在破型前15分鐘從水中取出，揩去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。將試體的一個側(cè)面放在抗折機(jī)的支撐圓柱上，試體長軸垂直支撐圓柱。調(diào)零，使游碼上的紅標(biāo)線與刻度尺的零線重合。根據(jù)試塊的強度，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使大杠桿有適宜的夾角，通過加荷圓柱以5010N/S的速度均勻地將荷載垂直的加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。記錄抗折強度。卸下試件，保持兩個半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)

8、直至抗壓試驗。切斷電源，清掃儀器。九、抗壓強度的測定：打開總電源.啟動微機(jī)。計算機(jī)啟動完成后，自動進(jìn)入操作程序；否則，可用鼠標(biāo)雙擊桌面左上角上的水泥試驗機(jī)圖標(biāo)，即可進(jìn)入操作程序。按“電源開”按鈕，啟動電源；按“油泵開”按鈕，啟動油泵。預(yù)熱十分鐘，待系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)。起動試驗軟件，進(jìn)入操作程序。根據(jù)試驗可能達(dá)到的最大試驗力，選擇合適的檔位，一般以最大力不超過被選量程的80%作為選擇的原則。設(shè)置試驗參數(shù)，包括加荷速度、試塊面積、試塊數(shù)量、加荷起限、破碎力將、下降計時。試驗準(zhǔn)備好以后，按試驗按鈕，活塞自動上升，當(dāng)試樣受壓后，開始按設(shè)定的加荷速度自動加壓。試樣破碎后，活塞開始下降，同時下降計時啟動，當(dāng)減到0，活塞停止。卸下已破壞的試樣，直到六塊試樣試驗完畢。關(guān)掉主機(jī)油泵，關(guān)掉主機(jī)電源。退出操作程序，關(guān)閉微機(jī)。關(guān)掉總電源。將儀器清理干凈。十、試驗結(jié)果評定抗折強度：一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度值中有超過平均值10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。試體的抗折強度記錄到0.1Mpa，計算精確到0.1Mpa?？箟簭姸龋?、一組三個棱柱體