現(xiàn)場IE管理之工程分析

1、匯報人現(xiàn)場IE管理之工程分析 翁益全 2021.07.19.目錄工業(yè)管理和工序改善工序改善的步驟工序分析法產(chǎn)品工序分析法 工業(yè)工程是英文Industrial Engineering的譯文，是為了排除任務中的不經(jīng)濟、不平衡和不合理現(xiàn)象，使我們更好舒適，快捷，低本錢生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好地為客戶提供服務的一種手法。一. 工業(yè)工程和工序改善1.1工業(yè)工程的定義 工業(yè)工程的分析手法分為方法改善手法和作業(yè)改善手法兩種。方法改善手法定義 所謂方法改善手法，是通過對作業(yè)流程進行整理，分析，達到發(fā)現(xiàn)作業(yè)中存在的不經(jīng)濟，不平衡和不合理現(xiàn)象，并對其進行改善。 方法改善手法又包括以下三個有代表性在的手法：工序分析動

2、作分析搬運和規(guī)劃工序分析 把整個作業(yè)看成一個大流程的分析方法動作分析 針對人在左右手的一種分析方法搬運和規(guī)劃 因工廠佈局不善，存在著不合理要素，呵斥生產(chǎn)時需求過多的搬運，對此而專門制定的一種分析方法。 以上分析手法可單獨運用，如通過工序分析改善流程，通過動作分析對需求大量時間的作業(yè)進行縮短時間，也可以綜合運用，如將工序分析和搬運、佈局等改善方法相結合，將搬運分析和動作分析相結合，通過各種不同方式的有機結合達到改善的目的。作業(yè)測定手法定義： 是指測定作業(yè)時間和掌握各作業(yè)所需時間的手法。方法： 時間分析1.2 改善的固定方式改善漫無目的地去做是不能促進改善順利進行的。因此我們要學習改善的固定方式,

3、其內(nèi)容包括以下兩點：改善的步驟改善的手法1.3 現(xiàn)場是寶山 我們的任務崗位是存在很大在改善潛力的聚寶山，一眼看去，好似沒有任何需求改善的地方。但是，在這個技術發(fā)展令人目眩的年代，技術革新的道理告訴我們，維持現(xiàn)狀意味著倒退。因此可以說，改善的余地是無盡頭的。二、工序改善的步驟2.1問題的發(fā)生，發(fā)現(xiàn) 問題的發(fā)現(xiàn)有本人發(fā)現(xiàn)在，也有經(jīng)過上司的指示和第三者的指點發(fā)現(xiàn)的。假設能夠的話，我們更希望在他人指點之前，本人事先發(fā)現(xiàn)問題，或未成為問題之前將問題點作為一個課題提出，并加以解決改善。 在考慮“問題是什麼時，按照PQCDSM 的調(diào)查表進行調(diào)查，可以更加有效地確認問題之所在。 2.2現(xiàn)場分析對事實進行實事求

4、是地分析5W1H的調(diào)查表序號項目問題1對 象什麼（What）2作 業(yè) 人 員誰（Who）3目 的為什麼（Why）4場所、位置什麼地方（Where）5時 間什麼時候（When）6方 法怎么樣（How）定量分析 各個問題點盡量用定量來表示，一定不能有模糊其詞的做法。 例如： 生 產(chǎn) 量：噸/時，個/時，噸/次，個/次，公斤/天，批/天 批量大?。簢?批，個/批所需時間：時/批，分鐘/次所需人員：人/批，人/次，人/組搬運距離：米/次，次數(shù)/時，個/次，時/次 按照以上的方法，用定量的方式來明確問題的測量單位。 記號化，圖表化 通過記號、符號和圖表的方式，讓問題變得一目瞭然，任何人都能很直觀地看到問

5、題之所在。改善方案的制定 原則目標例子排除是否可以不做如果不做會怎么樣省略檢查通過變換佈局省略搬運簡化是否可以更簡單重新認識作業(yè)自動化組合2個以上的工序是否可以組合起來將兩個以上的加工同時作業(yè)將加工和檢查同時作業(yè)交換是否可以調(diào)換工序更換加工順序提高作業(yè)效率改善四原則 通過改善必須達到的目的:任務輕鬆減輕勞動疲勞質(zhì)量變好提高產(chǎn)品質(zhì)量速度加快縮短生產(chǎn)時間本錢降低節(jié)儉經(jīng)費改善方案的分類：立刻可以實施的方案需求一定準備的方案需求大規(guī)模進行準備的方案改善方案的實施和評價 假定現(xiàn)場作業(yè)的各種情況，也可以確認改善方案能否具有可行性，這種方法稱之為“模擬實驗。在改善方案試行的時候，我們需求考慮作業(yè)人員在熟練程

6、度，對作業(yè)人員進行培養(yǎng)訓練是非常必要的。改善方案的跟蹤處理根據(jù)改善方案進行評價得到“非常有效的結果，將進行實際操作。要實施改善方案，重要的是使方案標準化，防止重新採用原作業(yè)方式。維持現(xiàn)狀便是倒退，我們必須銘記“改善是永久的，無盡頭的。三、工序分析法3.1工序分析法的定義 在工廠里，原資料按照 一定的順序進行各種加工，最終構成產(chǎn)品上市。在這個過程中，包括加工、搬運、驗貨、甚至待工、擱置等作業(yè)。這種產(chǎn)品生產(chǎn)過程稱之謂“工序。對一系列的工序進行調(diào)查、分析的手法稱之爲“工序分析法。3.2工序分析的目標工序流程中能否存在不經(jīng)濟、停滯現(xiàn)象；整理工序流程；工序順序能否合理；工序流程能否流暢，設備配置、搬運方

7、法能否合理；工序中的作業(yè)能否必要，能否 可以取消，能否有更好的作業(yè)方法。工序分析法是按照各個工序中的作業(yè)進行順序，運用規(guī)定的記號進行分析的一種分析。3.3工序分析的種類工序分析法產(chǎn)品工序分析法作業(yè)人員工序分析法聯(lián)合工序分析法事務工序分析法作業(yè)人員機器分析法共同作業(yè)分析法3.4工序圖記號根本圖記號序號主要工序記號名稱記號意思1加工加工使原材料，零部件或產(chǎn)品的形狀、性質(zhì)進行改變的過程2搬運搬運使原材料，零部件或產(chǎn)品的位置進行改變的過程，搬運記號的直徑是加工用記號 來代替O，但該記號并不表示記號的方向 3停滯貯藏將原材料，零部件或產(chǎn)品按計劃貯藏的過程4滯留將原材料，零部件或產(chǎn)品未能按計劃進行而處滯留

8、狀態(tài)5檢查數(shù)量檢查對原材料、零部件或產(chǎn)品的數(shù)量進行核算，將結果肯標準要求相比較，判別差異的過程6質(zhì)量檢查檢驗原材料、零部件或產(chǎn)品的品質(zhì)特性，并將結果和標準要求相比較，判定批量的合格率和單個體的優(yōu)劣補助圖記號序號記號名稱記號意思備註1流程線表示主要工序的順序關係當順序關係不易理解時，流程線的末端或中間畫上箭頭表示方向，流程線的交叉處 表示2區(qū)分表示在工序流程中的管理上的區(qū)分3省略表示工序流程某一部分省略根本圖記號的組合實例四、產(chǎn)品工序分析法4.1 產(chǎn)品工序分析法的定義 產(chǎn)品工序分析法是以原資料、零部件或產(chǎn)品爲對象分析工序是如何進行時，是將著眼點放到物流上來進行分析調(diào)查的一種方法。 產(chǎn)品工序分析法

9、分為四個類型： 直列形、合流形、分支形、複合形 直列形 一資料製作成一產(chǎn)品的工序組成，這就稱之爲“直列形或“單一型。合流形 由加工了的零部件、採購品或資料組合生產(chǎn)產(chǎn)品的工序，或者在工廠里，由多種原資料生產(chǎn)產(chǎn)品的工序，都是匯聚多的工序合流稱一個系列的工序，這種工序稱之爲“合流形或“組合形。分支形是指在加工中途出現(xiàn)作業(yè)分支，或在化學工廠由一種原料製成多種產(chǎn)品的工序，是由一個系列工序分成多個系列的工序。複合形加工過程中出現(xiàn)分支，然後又再合流的工序稱之為“複合形。從分支的地方分出後，又回到以前進行的工序上進行合流；從分支的地方分出幾個工序，又在後面 的工序中合流。4.2 產(chǎn)品工序分析法的目的和目標產(chǎn)品工序分析法的目標放在物流上，以設計或改善作業(yè)順序爲目的的分析手法。產(chǎn)品工序分析法需核實內(nèi)容：能否