儲(chǔ)煤棚施工組織設(shè)計(jì)

1、山西西山金城建筑有限公司特種設(shè)備安裝公司 一、編制依據(jù)二、工程概況三、項(xiàng)目管理目標(biāo)四、施工部署五、施工準(zhǔn)備六、主要項(xiàng)目施工方法七、保證施工工期措施八、保證施工質(zhì)量措施九、工程施工注意事項(xiàng)十、成品保護(hù)措施十一、保證施工安全措施十二、雨季施工措施十三、文明施工措施十四、防火安全措施十五、保證施工場(chǎng)地容貌措施山西西山金城建筑有限公司特種設(shè)備安裝公司 一.編制依據(jù)施工工程施工圖，主要相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。1、國家、省、市建設(shè)工程的有關(guān)文件。2、北京圓之翰設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的該工程施工圖紙及有關(guān)圖集。3、國家、省、市現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范。JGJ79-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ3-2002鋼筋混

2、凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程GB50203-2011砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ120-99建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程GB50204-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范GB50345-2004屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50210-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T55-96混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB50026-2007工程測(cè)量規(guī)范JGJ18-96鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范JGJ27-

3、2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)4、國家、省、市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。GB50194-93建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范JGJ80-91建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程5、本公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、工程施工管理手冊(cè)等有關(guān)文件。二工程概況本工程為山西焦煤集團(tuán)嵐縣正利煤業(yè)有限公司葛鋪煤礦原煤儲(chǔ)煤棚工程。原煤儲(chǔ)煤棚：本工程為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)落煤塔總高度為28.7m，直徑為6m,基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板厚度為2m,抗震設(shè)防烈度為6度?？拐鸬燃?jí)為三級(jí)。結(jié)構(gòu)

4、的正常合理使用年限為50年?；炷翉?qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層為C15,基礎(chǔ)(地面以下)、梁板柱、為C30，過梁為C25。鋼筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型鋼、鋼板及HPB300級(jí)鋼筋的焊條為E43型，用于焊接HRB400級(jí)鋼筋的焊條為E50型。標(biāo)高22.500以上的墻體采用Mbl5混合砂漿砌筑，MU15加氣混凝土砌塊，厚度250mm砌塊容量8KN/m3。原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)網(wǎng)架由土0.000往上3.5m高的鋼筋混凝土剪力墻和17.2m高的鋼網(wǎng)架組成。型式為螺栓球節(jié)點(diǎn)四角錐，網(wǎng)架基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土采用C30，鋼網(wǎng)架直徑為60m,鋼材一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用Q235-B碳素結(jié)構(gòu)鋼。焊縫質(zhì)量等級(jí)為三

5、級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為6度。結(jié)構(gòu)的正常合理使用年限為50年。參建單位：建設(shè)單位山西焦煤集團(tuán)嵐縣正利煤業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位北京圓之翰煤炭建設(shè)工程設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位山西宇通監(jiān)理有限公司施工單位山西西山金城建筑有限公司特種設(shè)備安裝公司項(xiàng)目管理目標(biāo)1、目標(biāo)管理a、質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工合同承包范圍內(nèi)，按國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到合格等級(jí)。b、安全、文明施工目標(biāo)：杜絕重大傷亡和火災(zāi)事故，輕傷頻率控制在2%。以內(nèi)2、工期指標(biāo)計(jì)劃開工日期為2013年3月25日，竣工2013年7月20日。3、質(zhì)量指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)為合格。四、施工部署1、施工組織管理機(jī)構(gòu)及職能根據(jù)該工程的

6、特點(diǎn)、規(guī)模，按照項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，以項(xiàng)目經(jīng)理為主的管理班子直接組織施工，指揮本工程的施工生產(chǎn)，代表企業(yè)法人履行合同的要求。有關(guān)專業(yè)管理人員項(xiàng)目班子職責(zé)，按公司崗位責(zé)任制執(zhí)行。項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)表序號(hào)姓名職務(wù)職稱崗位職責(zé)1尚建增項(xiàng)目經(jīng)理工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面工作2溫偉項(xiàng)目副經(jīng)理助理工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目全面工作2謝書增機(jī)電經(jīng)理助理工程師負(fù)責(zé)機(jī)電、設(shè)備工作3焦啟國施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工協(xié)調(diào)、檢杳4馬淑娟質(zhì)量員工程師負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查5李志光技術(shù)員助理工程師負(fù)責(zé)施工技術(shù)工作6寧效軍安全員負(fù)責(zé)安全監(jiān)督檢杳7李曉鵬資料員技術(shù)員負(fù)責(zé)施工資料工作8寧效軍材料員負(fù)責(zé)材料采購及進(jìn)場(chǎng)工作9梁現(xiàn)法電工電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨電工作2、施工關(guān)鍵問

7、題根據(jù)本工程特點(diǎn)：子項(xiàng)工程多，工期短，施工工藝復(fù)雜。施工關(guān)建技術(shù)有：落煤塔倒模施工；儲(chǔ)煤棚鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝；落煤塔及受煤坑深基礎(chǔ)支護(hù)和排水施工。3、施工順序a.總進(jìn)度計(jì)劃安排工程計(jì)劃2013年3月25日開工，2013年7月20日竣工。在總工期明確的情況下，針對(duì)本工程，不僅需要確定各子項(xiàng)工程的施工進(jìn)度，更需要滿足業(yè)主對(duì)建筑的使用要求，因此，我們根據(jù)本工程的特點(diǎn)進(jìn)行施工進(jìn)度安排：儲(chǔ)煤棚落煤塔工程：2013年4月4日2013年6月15日儲(chǔ)煤棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程：2013年4月7日2013年7月20日施工進(jìn)度詳細(xì)計(jì)劃見附表一總體施工順序該工程包括鋼筋砼筒倉結(jié)構(gòu)和鋼筋砼墻施工，各工種可在兩個(gè)點(diǎn)上進(jìn)行流水施工作

8、業(yè)。由于落煤塔處于儲(chǔ)煤棚的中間位置，應(yīng)先開始落煤塔的施工。當(dāng)落煤塔地基基礎(chǔ)完成，為不影響落煤塔正常施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu)開始分為南北倆段段開挖地基并分段開始基礎(chǔ)鋼筋混凝土剪力墻施工。勞動(dòng)組織本工程體量大，工期短，各階段勞動(dòng)力要求多，故應(yīng)在施工中，充分運(yùn)用流水施工，利用時(shí)間、空間，組織立體作業(yè)，交叉穿插進(jìn)行，盡力做到均衡生產(chǎn)，保證每道工序的施工進(jìn)度和階段工期的完成，確保建設(shè)單位總體施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。本工程勞動(dòng)力組織計(jì)劃如下：土方工程采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合，計(jì)劃需挖土工10人，機(jī)操工2人。鋼筋專業(yè)隊(duì)：鋼筋工約20人，焊工2人，全隊(duì)約22人左右。模板專業(yè)隊(duì)：木模專業(yè)隊(duì)人員10人。砼專業(yè)隊(duì)：砼工8人、普

9、工5人組成。特種工：電工2名，機(jī)修工2名，架子工9名，共計(jì)13人。裝飾工程：計(jì)劃配備粉刷工16人左右，門窗工10人左右。4、施工總平面布置考慮到施工場(chǎng)地狹小，根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我公司經(jīng)過充分考慮，決定現(xiàn)場(chǎng)配置55T吊車1臺(tái)，供原煤儲(chǔ)煤棚工程使用。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙的內(nèi)容，了解現(xiàn)場(chǎng)地貌和水文地質(zhì)情況，及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)。對(duì)各專業(yè)圖紙進(jìn)行審查，了解和掌握各圖紙中的配套細(xì)節(jié)，為快速施工做準(zhǔn)備。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”，生產(chǎn)，生活臨建提前完成，并根據(jù)施工平面圖布置施工用水，用電線路設(shè)施等，位置詳見施工平面布置圖。編制材料、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，提前做好成

10、品和半成品的加工制作和運(yùn)輸工作。根據(jù)施工進(jìn)度和勞動(dòng)力計(jì)劃，積極組織人員進(jìn)場(chǎng)。原材料在進(jìn)場(chǎng)前要提前考察了解，進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。3、機(jī)械設(shè)備配備55T吊車一臺(tái)主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單機(jī)功率(kw)數(shù)量1電渣壓力焊機(jī)MHS-36A3622彎曲機(jī)GJB-40313切斷機(jī)GJ5-405.514直流電焊機(jī)GX-500-21035交流電焊機(jī)AX-3001426潛水泵137插入式振動(dòng)棒1.128平板振動(dòng)器2F220-502.219圓盤鋸3110平刨機(jī)NB50431（2）施工用水生活用水：采用葛鋪村民打下的水井，用水泵抽出直接飲用。施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又無特殊用

11、水施工機(jī)械，砌筑及抹灰工程因地下水比較淺，采用地下水可以滿足要求。消防用水：由廠區(qū)管路供給，現(xiàn)場(chǎng)不再考慮消防用水六、主要項(xiàng)目施工方法1、標(biāo)高及軸線測(cè)量控制（1）線定位與平面控制根據(jù)總平面圖，定出平面軸線控制網(wǎng)，并將各軸線控制點(diǎn)設(shè)置于基坑上面，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，避免破壞，同時(shí)引測(cè)至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。（2）筑標(biāo)高與高程控制1）按照施工場(chǎng)地的高程控制要求，根據(jù)建設(shè)單位提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)標(biāo)高，換算成相對(duì)標(biāo)高引測(cè)到場(chǎng)地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)4個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。2）0.000以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測(cè)設(shè)同一標(biāo)高的控制水平線；0.000以上的標(biāo)

12、高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測(cè)量。測(cè)量時(shí)，以基本點(diǎn)向上引測(cè)，采用同一個(gè)鋼卷尺、同一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，避免積累誤差成錯(cuò)。（3）向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。在建筑物的各個(gè)立面引兩根軸線到外墻面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墻、柱模板邊線的放線精度，支模時(shí)及時(shí)復(fù)核其尺寸和垂直度。施工過程中每層進(jìn)行垂直度測(cè)量，做好原始記錄，并整理歸檔2、土方開挖土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，機(jī)械大面挖至基礎(chǔ)底面以上20cm處，預(yù)留20cm土方供人工清理。土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理

13、完畢。土方采用機(jī)械開挖，輔以人工修整。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志?；A(chǔ)開挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后，要及時(shí)清底，不得擾動(dòng)基地。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象?；A(chǔ)清底完畢后，及時(shí)組織建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。開挖出來的土方應(yīng)作及時(shí)清理。先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見，需回填部分土方盡量不外運(yùn)，等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約投資。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。在基礎(chǔ)施

14、工過程中，由于工程處于嵐河上，在開挖地表-2MM后,就會(huì)有地下水滲入，所施工的基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5.6M,這樣就會(huì)有大量的地下水阻礙到土方開挖，可在基礎(chǔ)周圈設(shè)置兩道圍擋，用20#H型鋼，每500MM做一個(gè)立樁，之后再進(jìn)行橫向連接。為了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑內(nèi)的兩臺(tái)水泵抽出坑外排水管道。土方回填必須用非膨脹土進(jìn)行分層回填分層夯實(shí)，每層鋪30cm左右。逐層用打夯機(jī)密排夯實(shí)二到三遍。注意做好排水措施，保護(hù)好基礎(chǔ)3、框架主體工程（1）模板及支撐系統(tǒng)必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板表

15、面涂刷隔離劑。支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝模板時(shí)，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在倉周邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。（2）鋼筋工程鋼筋的質(zhì)量采用雙控，即從合格的供應(yīng)商采購鋼材，且要有出廠合格證并進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、會(huì)審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。鋼筋用對(duì)焊機(jī)進(jìn)行閃光對(duì)焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機(jī)焊接。鋼筋的焊接長度、搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范要求。墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。柱梁墻

16、板及樓板板底鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，底板及樓板面層鋼筋設(shè)鋼筋撐腳。保證鋼筋的砼保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。屋面板預(yù)埋筋，嚴(yán)禁事后用膨脹螺栓埋設(shè)，以免引起屋面開裂滲漏。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請(qǐng)建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計(jì)圖紙的要求焊接連通和留出測(cè)點(diǎn)及接地點(diǎn)。（3）預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測(cè)后方可進(jìn)行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項(xiàng)參數(shù)，樓面鋼筋綁扎完畢后方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)必須采用焊接、加幫條筋等措施對(duì)鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵

17、件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對(duì)其表面標(biāo)高和鋼尺對(duì)其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測(cè)，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項(xiàng)參數(shù)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點(diǎn)之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進(jìn)行相互固定（4）砼工程1）材料供應(yīng)：采用嵐縣正基商品砼，使用前供應(yīng)商出示相應(yīng)的資質(zhì)、合格證明。2）砼檢測(cè)在砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)，取樣工作要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行，對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后，及時(shí)進(jìn)行砼試驗(yàn)。3）砼澆注砼振搗柱、墻、梁采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板采用插入式與平板式振動(dòng)器相結(jié)合的方法振搗。振動(dòng)棒應(yīng)快插慢拔，每次振動(dòng)時(shí)需將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，保證振搗均勻。澆搗樓板砼時(shí)，必須經(jīng)過“二振一滾，一抹平”，操作工序“二振”即插入

18、式和平板式振動(dòng)器振過，“一滾”即振后用鐵滾筒滾過，“一抹平”即滾平后跟著安排泥工用木批揉平，防止砼樓板出現(xiàn)裂縫，為控制板厚度板面水平度可預(yù)先在柱、墻豎筋上測(cè)“50線”，攤鋪及找平砼時(shí)拉線控制，也可采用水平儀跟蹤測(cè)量找平。砼澆注時(shí)，按規(guī)定做好砼試塊。4）砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完工12小時(shí)內(nèi)，由砼養(yǎng)護(hù)專業(yè)組進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。梁板覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，墻柱拆模后包掛麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。普通砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)澆水次數(shù)應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤狀態(tài)。已澆筑的砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，始準(zhǔn)在其上往來人員，安裝模板及支架。砼試塊的養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)28天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時(shí)砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)。（5）砌體

19、工程本項(xiàng)目工程框架結(jié)構(gòu)采用M10混合砂漿砌砼加砌塊。砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不得少于1.5min。每250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊。砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。注意灰縫砂漿的飽滿度。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30C時(shí)，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。一次砌筑高度以1.5m左右為宜。墻與上層梁交接處如不足一皮磚時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)，以免產(chǎn)

20、生溫差裂縫。鋼筋砼梁板底下的斜砌塊按施工圖的要求進(jìn)行砌筑。鋼筋砼柱與砌體連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)鋼筋的設(shè)置。工長及質(zhì)檢員施工前要做好交底，施工中要勤于檢查，防止漏放。（6）安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照?qǐng)D紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯(cuò)開。（7）腳手架工程1）施工方案本工程結(jié)構(gòu)擬采用落地滿堂腳手架搭設(shè)。2）平面布置根據(jù)建筑平面特點(diǎn)，工程腳手架均采用48鋼管搭設(shè)，架子立桿縱距為1.5M，立桿橫距為1.00M，步距為1.75M，內(nèi)立桿離開墻面處250MM。3

21、）主要安全技術(shù)措施預(yù)埋件應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙及時(shí)作好預(yù)埋工作。鋼管要求正品，管面無凹凸形狀，無疵點(diǎn)，裂紋和變形，并有出廠合格證；扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，不應(yīng)有裂紋、氣孔，也不應(yīng)有疏松、砂眼或影響使用性能的鑄造缺陷。每層須設(shè)置連墻桿，每6米（四個(gè)縱距），每6m一道梅花型布置，連墻桿為預(yù)埋10圓鋼與鋼管焊接拉結(jié)于架子上（焊接長度5CM雙面焊）。腳手架搭設(shè)必須高于施工作業(yè)1.8M（個(gè)步距），并外圍1M高腳手片及密目安全網(wǎng)，每四個(gè)步距離墻處用竹膠板或竹笆片封閉一道。各桿件的伸出端頭要大于100MM。腳手架搭設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全守則及操作規(guī)程。架子上按要求掛設(shè)滅火器，

22、以便應(yīng)急使用。常規(guī)搭設(shè)段做好接地防雷，懸挑架子鋼管與結(jié)構(gòu)鋼筋在架子轉(zhuǎn)角及中間部位焊接防雷，接地電阻不大于4Q。4）架子拆除架子拆除時(shí)，應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍豎立警戒牌，地面有專人指揮，嚴(yán)禁非工作人員入內(nèi)。拆除的高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋。拆除順序遵循由上而下，先搭后拆的原則，并按一步一清的原則依次進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除立桿時(shí)應(yīng)先抱住立桿，再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐，剪刀撐時(shí)先拆中間扣，然后托住中間再解端頭扣。拆除時(shí)，要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方以防墜落。在大片架子拆除時(shí)，在這之前應(yīng)對(duì)預(yù)留斜道、上料平臺(tái)，通道

23、小飛挑等先行加固，以便拆除后，確保其完整安全和穩(wěn)定。拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲，運(yùn)到地面的材料應(yīng)放到指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。在拆架過程中，不得中途換人，必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。（8）網(wǎng)架工程1）材料鋼網(wǎng)架拼裝的鋼材與連接材料、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。鋼材表面銹蝕深度不得大于鋼板厚度負(fù)差值的一半。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。焊接球、網(wǎng)架桿件等半成品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75。2）鋼網(wǎng)架制作加工空心球加工：焊接空心球的制作、

24、加工工藝流程：根據(jù)空心球的壁厚將相應(yīng)厚度的鋼板割成圓板一加熱后放到模具上一用壓力機(jī)沖壓成半殼一對(duì)半殼進(jìn)行機(jī)加工一由專業(yè)焊工將兩半殼和加勁肋板組合焊接成形一對(duì)成型球焊縫進(jìn)行無損檢驗(yàn)和幾何尺寸檢驗(yàn)一編號(hào)一包裝發(fā)運(yùn)質(zhì)量要求：加工嚴(yán)格按照其工藝要求，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)JGJ75.291的規(guī)定，并附有出廠合格證明及機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告以及檢驗(yàn)記錄。桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時(shí)完成，嚴(yán)格控制下料尺寸，長度允許誤差為土1mm,坡口角度為3045度（視管壁厚而定），端桿件面垂直度允許誤差為1mm。將支座、支托等附件依圖放大樣加工制

25、作、檢驗(yàn)。第一、材料分檢。本工程的材料規(guī)格較多，必須把運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的材料按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量分檢清楚，并做好詳細(xì)記錄，作出材料堆放位置平面圖。第二、支承部位復(fù)檢。對(duì)支承部位的標(biāo)高、軸線尺寸進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量并做好相關(guān)記錄，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)協(xié)商，做好補(bǔ)救措施，使支撐部位的標(biāo)高尺寸滿足網(wǎng)架的設(shè)計(jì)要求。3）鋼網(wǎng)架的拼裝根據(jù)施工圖紙尺寸在地面上準(zhǔn)確放線。在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)位置會(huì)交點(diǎn)設(shè)置拼裝用支撐磚墩，并保證支承有一定的高度（h=500mm），以保證拼裝及焊工焊接空間。使網(wǎng)架重量由磚礅中部承受。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)要求定支承標(biāo)高，并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整。按施工圖，核對(duì)球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，預(yù)制下弦網(wǎng)格單元，并對(duì)單元軸線尺

26、寸和對(duì)角線尺寸進(jìn)行測(cè)量。將第一個(gè)預(yù)制好的下弦單元放在磚礅上，并使球中心位置和磚礅中心位置吻合。將上弦球桿和腹桿散裝。在拼裝點(diǎn)焊連接時(shí)，保證桿件和球結(jié)合處嚴(yán)密，點(diǎn)焊工作由取得資格的焊工擔(dān)任。以已有網(wǎng)格為基準(zhǔn)順序拼裝，拼裝順序?yàn)橄孪?、上弦和腹桿。從中間向兩邊擴(kuò)散拼裝，將誤差積累釋放到四周。在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時(shí)調(diào)整下弦節(jié)點(diǎn)標(biāo)高和軸線、對(duì)角線尺寸偏差。用水準(zhǔn)儀、鋼皮尺和拉線測(cè)量。用水準(zhǔn)儀測(cè)節(jié)點(diǎn)高度并調(diào)整（預(yù)先備楔形木塊），使相鄰誤差小于3mm。拼裝尺寸控制要求隨時(shí)測(cè)量下弦節(jié)點(diǎn)位置（包括兩向坐標(biāo)和標(biāo)高）并調(diào)整，允許偏差為土2mm。調(diào)整完成后，用事先預(yù)備好的楔形木塊加固，以防下

27、沉。拼裝過程中隨時(shí)檢查網(wǎng)格單元尺寸、軸線偏移和縱橫向長度偏差并及時(shí)調(diào)整?？v橫長度偏差控制在總長的1/2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1/3000且不大于30mm。安裝完成后，對(duì)支承部位復(fù)檢并作出記錄。支座安裝要求中心偏移允許值為短向跨度的1/3000且不大于30mm，相鄰支座高差允許值為短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允許值為30mm。4）網(wǎng)架的焊接：網(wǎng)架的焊接及其工藝（焊縫的質(zhì)量保證措施）焊接特點(diǎn)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的連接是環(huán)行固定的焊接，在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大，操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時(shí)有豎向墜落的趨勢(shì)，易產(chǎn)生焊瘤

28、，而在立焊位置及過渡到平焊位置時(shí)則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象。焊接根部時(shí)，仰焊及平焊部位的兩個(gè)焊縫接頭比較難以操作，通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。焊接方法根據(jù)以上特點(diǎn)制定焊接方法：定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為24處，定位焊前應(yīng)檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側(cè)是否有油污雜質(zhì)，應(yīng)清理干凈后方可點(diǎn)焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為3mm左右，根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。正式施焊：環(huán)形固定的焊縫是以管子的垂直中心將環(huán)形焊口分成對(duì)稱的兩個(gè)半園形焊口，按照仰立平的焊接順序，各進(jìn)行仰立平焊，在仰焊及平

29、焊處形成兩個(gè)接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制。為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時(shí)，仰焊位置起點(diǎn)及平焊位置的焊點(diǎn)必須超過管子的半周，超越中心線515mm，當(dāng)焊條至定位焊焊縫接頭處時(shí)，應(yīng)減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透，當(dāng)運(yùn)條至平焊部位時(shí)（即超過中心線），必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時(shí)，運(yùn)條方法基本與前一半相同，但運(yùn)條至仰焊及平焊接頭處時(shí)必須多加注意，仰焊接頭處由于起焊時(shí)容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時(shí)應(yīng)把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接，運(yùn)條至

30、接頭中心時(shí)，不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時(shí)，選用適中的電流強(qiáng)度，當(dāng)運(yùn)條至稍斜立焊位置時(shí)，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動(dòng)，在距離接頭處35mm而將封閉時(shí)，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時(shí)可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回?cái)[動(dòng)，以延長停留時(shí)間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側(cè)熄弧。第二遍三遍的運(yùn)條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相1015mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。焊接要求：焊工在施焊前應(yīng)清理焊接部位的油污雜質(zhì)，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應(yīng)先清理后方可施焊。第一遍打

31、底焊完后，要認(rèn)真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認(rèn)無誤后方可開始第二遍的焊接。焊接時(shí)當(dāng)桿件壁厚大于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.5倍，小于4mm時(shí)，焊接厚度為壁厚的1.2倍。桿件壁厚小于4mm時(shí),整條焊縫為兩遍成型，桿件壁厚為48mm時(shí)，整條焊縫為三遍成型，桿件壁厚為812mm時(shí)，整條焊縫為四遍成型。第一遍為打底焊，必須焊透,不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。經(jīng)認(rèn)真清理檢查合格后，進(jìn)行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻，無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二級(jí)焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應(yīng)存在熔渣和金屬飛濺物，檢驗(yàn)員應(yīng)認(rèn)真檢查記錄焊工的焊接位

32、置。焊接順序：網(wǎng)架的整體焊接順序?yàn)橄认孪夜?jié)點(diǎn)，后上弦節(jié)點(diǎn)，從中間向兩邊擴(kuò)散施焊。對(duì)每個(gè)節(jié)點(diǎn)上的所有焊縫應(yīng)將第一遍全部焊完后，再進(jìn)行第二遍的焊接，以防止焊接應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生變形。不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查，并作好記錄。嚴(yán)禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。5）鋼網(wǎng)架安裝：鋼網(wǎng)架安裝采用分部組拼的方法就位。6）支座焊接與驗(yàn)收網(wǎng)架整體尺寸經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，要檢測(cè)支座是否就位在軸線上的設(shè)計(jì)位置，并測(cè)量其各個(gè)方位的偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時(shí)尺寸的累計(jì)誤差向兩邊分散，要防止一側(cè)支座就位準(zhǔn)確，而另一側(cè)支座偏差過大,要采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ箖蓚?cè)偏差均勻。

33、檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高。網(wǎng)架標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。檢查網(wǎng)架的撓度，不超過設(shè)計(jì)值的1.15倍。各種尺寸數(shù)據(jù)都合格后，進(jìn)行支座焊接。7）技術(shù)要求及注意事項(xiàng)網(wǎng)架在安裝前，安裝好支點(diǎn)和支點(diǎn)的標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點(diǎn)下沉。網(wǎng)架安裝應(yīng)注意檢查網(wǎng)架的撓度，確保網(wǎng)架的撓度在允許偏差范圍內(nèi)，不大于設(shè)計(jì)值的15%。網(wǎng)架安裝完畢后，應(yīng)注意對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆物。網(wǎng)架制作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)網(wǎng)架進(jìn)行防腐涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙正確選擇底漆和面漆。8）門式鋼架制作、安裝施工準(zhǔn)備鋼材主要是板材，其品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)

34、要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有質(zhì)量證明文件及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料主要用焊絲、焊劑，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C.涂料：油漆不能用過期變質(zhì)的油漆。d.機(jī)具：鉆床、多頭切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、H型鋼自動(dòng)焊接機(jī)、翼緣矯正機(jī)、吊車、C02氣保護(hù)焊接機(jī)、噴砂除銹機(jī)、無氣噴涂機(jī)等設(shè)備，鋼尺、角尺、畫針、樣沖、大錘、撬桿等工具。操作工藝操作工藝流程放樣f切割下料f組對(duì)f焊接f矯正f焊加筋板f矯正f制孔f除銹f涂裝號(hào)料號(hào)料時(shí)應(yīng)該考慮焊接收縮量，焊接收縮量以每米焊縫收縮1mm計(jì)算。加工余量的預(yù)留：H型鋼長度應(yīng)再加預(yù)留量，二次加工應(yīng)加3050mm的加工余量。下料焊接H型鋼腹板、翼緣板下料都可采

35、用氧氣一乙炔等墊源進(jìn)行，用多頭切割機(jī)一次可以下多塊構(gòu)件。組對(duì)組對(duì)采用組立機(jī)組對(duì)，對(duì)半成品表面曲度超差的板材應(yīng)進(jìn)行矯正后再進(jìn)行組成，嚴(yán)禁超應(yīng)力組成。組對(duì)時(shí)進(jìn)行的定位焊高度不得超過焊縫高的2/3。焊接H型鋼焊接在龍門式自動(dòng)焊機(jī)上進(jìn)行船型焊。每道焊縫應(yīng)及時(shí)清除熔渣，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。H型鋼矯正焊接H型鋼焊接完成后，翼緣板必定受熱產(chǎn)生變形，因此采用H型鋼翼緣矯正機(jī)進(jìn)行機(jī)械矯正。焊接加筋板H型鋼矯正后，進(jìn)行裝配加筋板、連接板等，焊接加筋板時(shí)應(yīng)與吊車梁翼緣板垂直。矯正加筋板、連接板焊接完后，由于應(yīng)力會(huì)產(chǎn)生彎曲或扭曲變形，因此利用火焰墊矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正時(shí)應(yīng)注意火焰溫度的控制，根

36、據(jù)變形情況控制矯正溫度。制孔利用搖臂鉆或磁力鉆進(jìn)行鉆孔，螺栓孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205的規(guī)定。除銹、涂裝在工廠用進(jìn)行除銹、滿足設(shè)計(jì)要求。涂裝材料的品稱、顏色要符合設(shè)計(jì)要求。涂裝道數(shù)及厚度要滿足設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。9）檁條及壓型鋼板安裝檁條安裝屋面檁條安裝屋面專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，首先由專職技術(shù)人員及質(zhì)檢員對(duì)上道工序進(jìn)行校核，對(duì)其坐標(biāo)位置、尺寸詳細(xì)檢查校對(duì)，對(duì)不合格部位應(yīng)通過項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整或返工，確保屋檁的平直有一個(gè)良好的起點(diǎn)。安裝屋檁時(shí)，必需垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內(nèi)，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁屋面洞口加強(qiáng)檁，在安裝下坡檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平

37、拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋脊檁受壓失穩(wěn)。墻面檁條安裝安裝墻檁時(shí)必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內(nèi)，然后依次安裝墻檁，洞口加強(qiáng)檁，在安裝下一道檁條時(shí)，必須安裝拉條，并調(diào)平拉緊，保證墻檁不豎向變形。10）壓型鋼板屋面、墻面工程施工方法彩板安裝包括：檁條復(fù)驗(yàn)；彩板安裝；檐口、屋脊、墻角、洞口等的包邊處理；檢驗(yàn)驗(yàn)收。彩板安裝中的關(guān)鍵控制有：彩板安裝的外觀質(zhì)量控制；屋面的防水處理。彩色鋼板的進(jìn)貨檢驗(yàn):彩色鋼板在材料（卷板）進(jìn)廠時(shí)必須對(duì)它的品種、材質(zhì)、涂層及外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn)，它的各項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不得投入使用。屋面彩板安裝屋面板采

38、用復(fù)合保溫板。由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，由項(xiàng)目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對(duì)每項(xiàng)工序進(jìn)行認(rèn)真施工，嚴(yán)格把關(guān)。設(shè)置安裝基準(zhǔn)線:安裝放線前應(yīng)對(duì)安裝面上的已有建筑成品進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分提出修改。對(duì)施工偏差做出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。根據(jù)排版設(shè)計(jì)確定排版起始的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的總軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。如果不按規(guī)定方向?qū)⒊霈F(xiàn)鋸齒現(xiàn)象和超寬現(xiàn)象。彩板到位:對(duì)進(jìn)場(chǎng)的屋面板，校對(duì)幾何尺寸、外觀、板長、數(shù)量進(jìn)行復(fù)核。對(duì)涂層有嚴(yán)重劃痕，冷彎處有涂層裂

39、紋等現(xiàn)象的，必須退回返工，不得進(jìn)行安裝。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的屋面板，按安裝順序堆放，避免二次搬運(yùn)，以免造成涂層劃傷。用吊車把彩板吊到屋面上，但必須制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊車把支架和彩板一起吊到屋面，嚴(yán)禁直接把彩板吊到屋面。屋面彩板安裝實(shí)測(cè)安裝彩板的實(shí)際長度，按實(shí)測(cè)長度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長度，需要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪切。按照事先放好的線先安裝屋面內(nèi)板，再安裝保溫層。保溫板鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。設(shè)置固定支架的安裝基準(zhǔn)線，固定支架的安裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線的中垂線上，并以此基準(zhǔn)線為參照線，在每個(gè)支架的橫向標(biāo)出每個(gè)固定支架長度的定位線，用自攻螺栓把彩板支架固定到檁條。把屋面板安裝固定在彩板支架上，從屋面的一端按排

40、板圖依次鋪設(shè)。屋面板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，應(yīng)首先安裝屋脊托板。最多每安裝5塊彩板進(jìn)行一次測(cè)量檢驗(yàn)。在安裝屋面板過程中，必須經(jīng)常將屋面打掃干凈，屋面上不得有污物、鐵屑等雜物。保證屋面平整清潔，接槎順直，檐口成直線。墻面彩板安裝成立專業(yè)墻面施工隊(duì)，由項(xiàng)目部專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)，對(duì)每項(xiàng)工序進(jìn)行認(rèn)真施工，嚴(yán)格把關(guān)。除墻面彩板安裝放線外，還應(yīng)標(biāo)定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直度。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的墻面板，按墻面板排板圖及安裝順序分批堆放，避免二次搬運(yùn)及翻找，以免造成涂層劃傷，表面污染等，在堆放中，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的板進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)分別對(duì)板型、板厚、數(shù)量、長度、外觀進(jìn)行檢查，對(duì)超規(guī)范板材必須立即返

41、工。屋脊、墻角、洞口等的包邊處理屋脊、墻角、洞口等的包邊處理是比較精細(xì)的工作，它對(duì)工程的外觀、防水處理的效果有著直接的關(guān)系，必須要嚴(yán)格控制。對(duì)與各種泛水板、包角板、連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能，應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，使之符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求把泛水板、包角板等與彩板固定可靠、無松動(dòng)，防水密封材料應(yīng)在安裝時(shí)敷設(shè)完好。11）施工中應(yīng)注意的問題鋪設(shè)屋面壓型鋼板時(shí)，應(yīng)在壓型鋼板上設(shè)置臨時(shí)人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，且不得聚在一起，在壓型鋼板上行走頻繁的地方，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)板。吊放在屋面上的壓型鋼板，應(yīng)當(dāng)及時(shí)安裝完結(jié)。未安裝完的，必須用繩具與屋架捆綁牢固，以防

42、止彩板被大風(fēng)刮起。應(yīng)注意安裝防護(hù)欄，高空作業(yè)必須戴安全帶、地面作業(yè)必須戴安全帽。當(dāng)有雨、大風(fēng)（5級(jí)以上）立即停止安裝自攻釘位置應(yīng)整齊一致。在彩板壓制、搬運(yùn)、運(yùn)輸、存放、安裝時(shí)應(yīng)小心輕搬輕放，以免損壞彩板及涂層。彩板長距離運(yùn)輸可用平板車運(yùn)輸，裝車必須用人工裝卸，裝車時(shí)多用軟布、塑料泡沫等軟物防護(hù)、支墊。彩板場(chǎng)內(nèi)近距離倒運(yùn)最好用人工倒運(yùn)，如用機(jī)械倒運(yùn)則作好防護(hù)。七、保證施工工期措施1、工期控制的關(guān)鍵按施工進(jìn)度計(jì)劃，主要項(xiàng)目就是以上所述落煤塔和網(wǎng)架兩部分，確保以上工序按計(jì)劃完成是控制工期的關(guān)鍵。2、管理措施（1）確保材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃的實(shí)施開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)落實(shí)采購工作

43、，做到材料、半成品按質(zhì)按時(shí)適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。圖紙會(huì)審后，立即組織人員按材料需用計(jì)劃采購材料，鋼材、水泥選用質(zhì)量比較穩(wěn)定的大廠家產(chǎn)品，并且做好質(zhì)量檢驗(yàn)手續(xù)。按進(jìn)度要求，有計(jì)劃、有秩序的做好現(xiàn)場(chǎng)材料供應(yīng)。（2）確保勞動(dòng)力計(jì)劃的實(shí)施安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動(dòng)力需要量等方面，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。按施工進(jìn)度計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，控制勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)工作?，F(xiàn)場(chǎng)工人安排連續(xù)作業(yè)，合理安排工序搭接。加強(qiáng)工人生產(chǎn)和安全意識(shí)教育，通過宣傳，貫徹本工程的重要性，提出：保質(zhì)量、搶時(shí)間，出效益的生

44、產(chǎn)目標(biāo)，組織工人隊(duì)組之間進(jìn)行勞動(dòng)競(jìng)賽。（3）確保機(jī)械、機(jī)具的投入在現(xiàn)場(chǎng)按計(jì)劃投入足夠的施工設(shè)備，公司本部機(jī)械設(shè)備倉庫隨時(shí)備各種施工機(jī)械，以便工程急用更換。做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）確保工期保證措施得以實(shí)施在施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理協(xié)調(diào)、指揮、檢查，防止返工而影響工期，同時(shí)，項(xiàng)目部按日安排具體施工進(jìn)度計(jì)劃，做到以日保旬，以旬保月，確?？偣て诎从?jì)劃完成。管理人員堅(jiān)持每天下班前半小時(shí)開現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)碰頭會(huì)，小結(jié)當(dāng)天工作情況和存在的問題，布置第二天的工作，及時(shí)解決施工過程中的矛盾，凡受客觀因素影響工程進(jìn)度時(shí)，必須采取有力措施，及時(shí)補(bǔ)回來。保證網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（5）工期保證措施1）備

45、料充足，保證水泥、鋼筋、砂和礫（碎）石等常用工程材料和鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，按施工總進(jìn)度計(jì)劃的要求分批按期組織進(jìn)場(chǎng)；磚、半成品材料按材料計(jì)劃訂貨生產(chǎn)，保證施工供貨及時(shí)。2）項(xiàng)目經(jīng)理部盡快完善施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制月旬作業(yè)計(jì)劃，施工員按月旬作業(yè)計(jì)劃安排每天施工工作，認(rèn)真進(jìn)行檢查落實(shí)。以日保旬，以旬保月，保證本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的全面實(shí)施。3）各子項(xiàng)工程主體施工前，按模板及支撐設(shè)計(jì)提出周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃，按圖支模，加快施工速度。4）施工高峰期前做好勞動(dòng)力計(jì)劃安排，工程施工進(jìn)入高峰期，及時(shí)組織各技術(shù)工種人員上崗，合理組織流水作業(yè)，立體交叉施工，確保施工進(jìn)度。5）備足主要施工機(jī)械易損部

46、件，及時(shí)進(jìn)行維修，保證塔吊、施工電梯、攪拌站等施工機(jī)械設(shè)備正常使用，提高施工速度。6）認(rèn)真做好隊(duì)伍的交接配合工作，使土建和安裝工程施工協(xié)調(diào)，提高施工質(zhì)量，保證施工工期。7）合理配備各種施工機(jī)械，滿足施工工期的要求。八、保證工程質(zhì)量措施1、質(zhì)量目標(biāo)：本工程施工合同承包范圍內(nèi)，按國家頒布的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定達(dá)到合格等級(jí)。2、建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，公司主要業(yè)務(wù)部門均派出業(yè)務(wù)骨干分別負(fù)責(zé)相應(yīng)的業(yè)務(wù)工作，各司其職，使工程施工始終有序進(jìn)行。管理措施建立和健全質(zhì)量保證體系加強(qiáng)質(zhì)量體系的建設(shè)，使之能有效地正常運(yùn)轉(zhuǎn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負(fù)

47、責(zé)項(xiàng)目的質(zhì)量管理工作；施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊(duì)的質(zhì)量檢測(cè)工作，從上到下形成了一個(gè)質(zhì)量管理體系。對(duì)質(zhì)量管理人員我司將對(duì)他們進(jìn)行定期培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。施工隊(duì)長是隊(duì)組里質(zhì)量管理工作的第一責(zé)任者，對(duì)施工隊(duì)組質(zhì)量負(fù)有全部責(zé)任，必須經(jīng)常會(huì)同隊(duì)組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對(duì)全隊(duì)施工的工程質(zhì)量進(jìn)行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測(cè)及進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴(yán)要求，要求達(dá)到優(yōu)良的分部分項(xiàng)工程凡自檢質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要及時(shí)進(jìn)行返工修整，直至達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。分部分項(xiàng)工程進(jìn)行全數(shù)的、細(xì)致的復(fù)檢，核實(shí)施工隊(duì)組自檢情況，以確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。確保進(jìn)場(chǎng)物資的質(zhì)量工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在材料采購上，我司實(shí)行公司

48、與項(xiàng)目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗(yàn)室按規(guī)范抽樣試驗(yàn)，對(duì)特殊材料必須送到檢測(cè)中心進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料，項(xiàng)目部人員必須配合技術(shù)、質(zhì)安科按照分部分項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)并加強(qiáng)材料進(jìn)揚(yáng)驗(yàn)收工作，凡進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品與樣品質(zhì)量不符合者，一概拒絕驗(yàn)收。嚴(yán)格工序管理對(duì)于每道工序施工，都要進(jìn)行技術(shù)交底工作，堅(jiān)持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度，堅(jiān)持上道工序施工質(zhì)量達(dá)不到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)交接人員進(jìn)行追查，項(xiàng)目經(jīng)理不追

49、查責(zé)任的，公司立即追查項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任。明確責(zé)任，提高管理、操作人員素質(zhì)為了提高項(xiàng)目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質(zhì)，使質(zhì)量落實(shí)到實(shí)處，我們擬采取如下措施：每星期召開一次“質(zhì)量例會(huì)”各有關(guān)管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)法律、法令、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級(jí)有關(guān)質(zhì)量文件，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，匯報(bào)施工質(zhì)量情況及布置今后工作等。項(xiàng)目開工前，由公司技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個(gè)工長對(duì)自己的責(zé)任、任務(wù)有清晰的認(rèn)識(shí)。項(xiàng)目經(jīng)理要安排時(shí)間讓工長、項(xiàng)目技術(shù)主管組織人員學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、建筑質(zhì)量通防治手冊(cè)等，分項(xiàng)分部開工前，工長要對(duì)作業(yè)人員詳細(xì)清楚地進(jìn)行書面的技

50、術(shù)、質(zhì)量、安全交底工作，無交底者不準(zhǔn)進(jìn)行施工。技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量有同等重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進(jìn)行。（2）技術(shù)措施本工程以創(chuàng)優(yōu)工程為目標(biāo)，針對(duì)工程的具體情況，認(rèn)真做好施工前技術(shù)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖并做好圖紙會(huì)審工作。貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學(xué)指導(dǎo)施工。對(duì)于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，采用早強(qiáng)型減水劑，減少用水量達(dá)到降低水泥用量，改善和易性。預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行設(shè)置并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質(zhì)量。加強(qiáng)測(cè)量、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在

51、規(guī)范允許范圍內(nèi)。由于土建與水電設(shè)備等交叉搭接較多，此項(xiàng)工作尤其應(yīng)予以重視。九、工程施工注意事項(xiàng)1、建筑測(cè)量定位放線注意事項(xiàng)根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測(cè)到施工位置上，特別是0.000層的引測(cè)必須復(fù)核無誤后做標(biāo)記，為今后的施工作好準(zhǔn)備。2、土方開挖及回填的注意事項(xiàng)開挖基坑應(yīng)注意不得超過基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進(jìn)行，每層都要夯實(shí)達(dá)至所要求的密實(shí)度0.96，分層厚度以200mm為宜，松鋪厚度通過試驗(yàn)確

52、定。3、砼強(qiáng)度等級(jí)的保證措施做好砼的坍落度試驗(yàn)，以便控制水灰比，確保砼滿足工藝要求。加強(qiáng)試塊的復(fù)核驗(yàn)收工作，試塊的制作應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，作為反映砼28天強(qiáng)度等級(jí)的試塊應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。砼振搗要符合操作規(guī)程的要求，不要過振或漏振，以免出現(xiàn)砼離析或出現(xiàn)大面積蜂窩。要及時(shí)充分養(yǎng)護(hù)砼，養(yǎng)護(hù)時(shí)間滿足規(guī)范要求。4、模板工程注意事項(xiàng)選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。根據(jù)平面結(jié)構(gòu)型式和承受的荷載，層高跨度等因素，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保模板及支撐體系有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌砼后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)范允許值。模板應(yīng)涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時(shí)砼因粘結(jié)

53、模板而脫皮。模板施工中，現(xiàn)場(chǎng)工長要跟班進(jìn)行指導(dǎo)和督促檢查工作，把好操作質(zhì)量關(guān)，派測(cè)量員跟蹤進(jìn)行測(cè)量放線和復(fù)查模板的水平度。5、鋼筋工程注意事項(xiàng)鋼筋的供應(yīng)：本工程所有的鋼筋均由公司采購供應(yīng)。根據(jù)工長提供的鋼筋采購計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對(duì)比、供貨能力分析，擇優(yōu)評(píng)選數(shù)個(gè)分供方，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審定后，作為合格分供方，并建立分供方檔案。本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工配料的施工方法。鋼筋在加工前，應(yīng)做好以下工作：鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格；鋼筋經(jīng)除銹、調(diào)直；鋼筋對(duì)焊經(jīng)試驗(yàn)合格；鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備已就位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；加工

54、人員熟悉施工圖和配料單；管理人員已對(duì)加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)堆放整齊；加工車間有良好的通風(fēng)、照明。鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品符合規(guī)范要求；先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段的加工，先墻柱，后梁板。鋼筋加工好后，按一根柱、一條梁、一塊板的鋼筋分堆綁扎，堆放整齊，一根柱、一條梁、一塊板筋各設(shè)一個(gè)標(biāo)牌，標(biāo)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、部位；異形鋼筋應(yīng)先放樣，然后按大樣加工；鋼筋加工應(yīng)盡量減少余料；余料應(yīng)按指定位置堆放整齊；加工好的鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；核對(duì)好

55、鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符，相符后才能用于配料。鋼筋的綁扎：綁扎工具齊備，扎絲和水泥墊塊已齊備；已核對(duì)好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；鋼筋半成品已吊至施工部位；已劃出鋼筋位置線，偏位的鋼筋已校正；已向工人隊(duì)伍交底，并熟悉圖紙和料單；施工順序明確；工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成；預(yù)留孔、洞已蓋好，臨邊有安全防護(hù)；6、砌體施工注意事項(xiàng)排磚時(shí)必須把立縫排勻。立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。改善砂漿和易性，防止砂漿出現(xiàn)沉底結(jié)硬、和易性差的現(xiàn)象。7、水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預(yù)防措施水泥砂漿抹層空

56、鼓、裂縫預(yù)防措施是當(dāng)前最常見的質(zhì)量通病。為了根治這個(gè)質(zhì)量通病應(yīng)認(rèn)真地做好如下幾項(xiàng)工作：把好原材料質(zhì)量關(guān)：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑篩子，砂的顆粒要堅(jiān)硬潔凈，含泥量不大于3%。認(rèn)真做好抹灰基層的處理：基層表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其磚浸水深度達(dá)到810mm為宜。嚴(yán)格控制砂漿配合比、和易性和粘結(jié)強(qiáng)度：為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固，可在砂漿中摻適量107膠以增強(qiáng)水泥砂漿與基層的粘結(jié)，解決砂漿的空裂問題。嚴(yán)格分層抹壓：涂抹水泥砂漿每遍厚度宜控制在57mm，待前一層抹灰凝結(jié)后六、七成干，方可涂抹后一層。如果一次涂抹過厚或各層之間抹灰跟得過緊，則

57、干縮較大易產(chǎn)生空裂。如果各層抹灰間隔時(shí)間過長，前一層抹灰已干，則應(yīng)將前一層抹灰澆水濕潤后再抹后一層。施工中砂漿隨拌隨用，停放時(shí)間不宜超過3小時(shí)，并且罩面完成后，次日應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，宜用噴務(wù)器對(duì)墻噴淋，保持墻面濕潤7天以上。8、設(shè)備預(yù)留孔不準(zhǔn)現(xiàn)象預(yù)防措施（1）指派專門的工長及工人負(fù)責(zé)，防止出現(xiàn)漏埋、錯(cuò)埋現(xiàn)象。（2）改進(jìn)預(yù)埋方法，采用新機(jī)具或材料進(jìn)行預(yù)埋。（3）將留孔設(shè)備、裝置同模板或鋼筋牢固連接，防止在澆砼時(shí)出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。十、成品保護(hù)措施1、土方開挖成品保護(hù)對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)

58、準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查是否正確。2、大體積混凝土產(chǎn)品保護(hù)大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，專人檢測(cè)表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，測(cè)溫時(shí)間不少于14天，前7天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，后7天每隔8小時(shí)測(cè)溫一次，測(cè)溫過程中如以現(xiàn)溫差大于25C時(shí)（重要結(jié)構(gòu)20C）,要采取有將效措施，如覆蓋保溫等，當(dāng)溫差少于時(shí)，可停止測(cè)溫。大體積混凝土澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑混凝土過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，保證位置正確?；炷脸跄蠹锤采w濕潤的麻包袋?；炷琉B(yǎng)護(hù)不少于14天后，才允許下一序施工。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程成品保護(hù)吊裝模板時(shí)注意輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以

59、免損傷砼表面和楞角。鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。樓板內(nèi)線管于板底鋼筋綁扎后、負(fù)筋綁扎前敷設(shè)。澆筑砼時(shí)要設(shè)專用跳板，防止踩踏鋼筋。安裝電線管、給排水管或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。已澆筑樓板、樓梯的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和安裝施工用的支架、模板。已澆注完成的砼注意做好養(yǎng)護(hù)工作。十一、保證施工安全措施1、安全管理建立和健全安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)方針、政策、法規(guī)、法令、規(guī)章制度及企業(yè)的決策等，對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全教育，對(duì)特

60、殊工種作業(yè)人員按規(guī)定選送去培訓(xùn)，堅(jiān)持有證操作的規(guī)定，有權(quán)拒絕上級(jí)不符合安全的指令和意見，發(fā)生事故后應(yīng)立即采取措施，及時(shí)向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、主管部門報(bào)告，并進(jìn)行傷亡事故調(diào)查取證，堅(jiān)持“四不放過”原則，擬定整改措施，督促貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目經(jīng)理部參加單位工程施工方案的編制，貫徹計(jì)劃實(shí)施，制定單位工程技術(shù)安全措施，組織各班組做好安全檢查工作，及時(shí)整改安全隱患，寫好安全日記，負(fù)責(zé)當(dāng)月的安全傷亡事故分析上報(bào)給公司。安全事故的責(zé)任者，除必須受到經(jīng)濟(jì)處罰外，視責(zé)任輕重還要對(duì)其處以警告、嚴(yán)重警告、記過、記大過、開除留用、撤除等行政處分，情節(jié)特別嚴(yán)重的送司法機(jī)關(guān)處理。安全教育工人進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行崗位安全三級(jí)教育，即必須進(jìn)行公司一