鍋爐運(yùn)行值班員基礎(chǔ)理論知識(shí)模擬13

1、模擬鍋爐運(yùn)行值班員基礎(chǔ)理論知識(shí)模擬13論述題第1題：論述直流燃燒器為何采用四角布置。參考答案：由于直流燃燒器單個(gè)噴口噴出的氣流擴(kuò)散角較小，速度衰減慢，射程較遠(yuǎn)，而高溫?zé)煔庵荒茉跉饬髦車(chē)烊?，使氣流周界的煤粉首先著火，然后逐漸向氣流中心擴(kuò)展，所以著火推遲，火焰行程較長(zhǎng)，著火條件不理想。采用四角布置時(shí)，四股氣流在爐膛中心形成一直徑為6001500mn左右的假想切圓，這種切圓燃燒方式能使相鄰燃燒器噴出的氣流相互引燃，起到幫助氣流點(diǎn)火的作用。同時(shí)氣流噴入爐膛，產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下使氣流向四周擴(kuò)展，爐膛中心形成負(fù)壓，使高溫?zé)煔庥缮舷蛳禄亓鞯綒饬鞲?，進(jìn)一步改善氣流著火的條件。氣流在爐膛中心強(qiáng)烈

2、旋轉(zhuǎn)，煤粉與空氣強(qiáng)烈混合，加速了燃燒，形成了爐膛中心的高溫火球。另外，氣流的旋轉(zhuǎn)上升延長(zhǎng)了煤粉在爐內(nèi)的燃盡時(shí)間，改善了爐內(nèi)氣流的充滿程度。詳細(xì)解答：第2題：試述濃淡分離煤粉燃燒器的工作原理。參考答案：濃淡分離煤粉燃燒器是利用一定的結(jié)構(gòu)形式將一次風(fēng)粉混合氣流分離成濃相和淡相兩股含粉濃度不同的氣流，再通過(guò)噴口送入爐膛進(jìn)行燃燒的穩(wěn)燃裝置。由于濃相氣流的煤粉濃度高，對(duì)煤粉著火有以下幾個(gè)有利條件：(1)它使煤粉的著火熱量減少。(2)可以加速著火前煤粉的化學(xué)反應(yīng)速度，促使煤粉著火。(3)增加了火焰黑度和輻射吸熱量，加速著火和提高火焰?zhèn)鞑ニ俣?。?duì)于濃淡煤粉分離燃燒器，由于濃相氣流著火提前和穩(wěn)定，也為淡相氣流

3、的著火提供了穩(wěn)定的熱源，使整個(gè)燃燒器的燃燒穩(wěn)定性提高。但是濃相氣流的煤粉濃度并不是越高越好，當(dāng)煤粉濃度過(guò)高時(shí)，會(huì)造成燃燒中氧氣過(guò)少，影響揮發(fā)分的燃燒和燃盡，使得煤粉顆粒溫度的提高受到影響，火焰的傳播速度降低，火焰拉長(zhǎng)，對(duì)整個(gè)燃燒器的燃燒工況帶來(lái)不利影響，因而對(duì)不同的煤種應(yīng)選取適宜的濃度值。詳細(xì)解答：第3題：熱力除氧機(jī)組，汽包鍋爐冷態(tài)進(jìn)水應(yīng)注意什么?參考答案：鍋爐上水要求除過(guò)氧的水，鍋爐冷態(tài)進(jìn)水水溫不宜超過(guò)90100C，而熱力除氧機(jī)組的給水溫度一般達(dá)110C。限制鍋爐上水溫度的關(guān)鍵是汽包的壁厚，冷爐上水的水溫高，汽包內(nèi)、外壁易形成較大的溫差，產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，所以只要使進(jìn)入汽包的給水溫度較低即可

4、解決這一問(wèn)題。鍋爐進(jìn)水需要經(jīng)過(guò)省煤器，鍋爐冷態(tài)時(shí)，省煤器是常溫的，省煤器蛇行管較長(zhǎng)，給水進(jìn)入省煤器后，由于省煤器的吸熱，水溫很快降低，給水進(jìn)入汽包的水溫已經(jīng)顯著降低。省煤器及其聯(lián)箱壁相對(duì)較薄，水溫略高時(shí)熱應(yīng)力不會(huì)很大。因此，汽包鍋爐冷態(tài)進(jìn)水只要控制好鍋爐進(jìn)水時(shí)的上水速度即可，剛開(kāi)始速度緩慢而后隨著汽包壁溫的逐漸升高，適當(dāng)加快上水速度，從而滿足上水溫度、速度與上水除氧的要求，確保汽包的安全。詳細(xì)解答：第4題：為什么直流鍋爐的省煤器出口水溫要比對(duì)應(yīng)的飽和溫度低?參考答案：直流鍋爐與自然循環(huán)鍋爐的工作原理不同，但是直流鍋爐與自然循環(huán)鍋爐在省煤器、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器的布置方式上基本相同。自然循環(huán)鍋

5、爐省煤器、水冷壁是通過(guò)汽包連接起來(lái)的，即使省煤器采用的是沸騰式的，省煤器出口的汽水混合物進(jìn)入汽包經(jīng)汽水分離后，也可以確保水冷壁管入口為單一工質(zhì)的水，因而不會(huì)因水中含有蒸汽出現(xiàn)各水冷壁管入口流量分配不均問(wèn)題。直流鍋爐沒(méi)有汽包，其省煤器、水冷壁是通過(guò)省煤器出口聯(lián)箱和水冷壁進(jìn)口聯(lián)箱連接起來(lái)。為了防止汽水混合物在聯(lián)箱中出現(xiàn)分配不均，對(duì)水冷壁的安全運(yùn)行帶來(lái)威脅，故直流鍋爐不宜采用沸騰式省煤器，以確保任何工況下水冷壁管進(jìn)口水溫有一定的過(guò)冷度，但過(guò)冷度偏大將惡化水冷壁的水動(dòng)力特性。為了同時(shí)滿足這兩者要求，比較適合的省煤器出口水溫是在額定工況下較飽和溫度低約30C。詳細(xì)解答：第5題：敘述直流鍋爐對(duì)給水品質(zhì)的要

6、求比汽包鍋爐高的必要性。參考答案：直流鍋爐沒(méi)有汽包，給水在水泵壓頭的推動(dòng)下，依次通過(guò)省煤器、水冷壁和過(guò)熱器向外輸送過(guò)熱蒸汽。直流鍋爐不能像汽包鍋爐那樣，進(jìn)行鍋水處理，以補(bǔ)充爐外水處理的不足；也不能通過(guò)連續(xù)排污將含鹽量大的爐水連續(xù)外排，以維持一定的爐水濃度；更不能通過(guò)定期排污，將爐水中的沉淀物清除。進(jìn)入直流鍋爐給水中的含鹽量，大部分沉積在蒸發(fā)受熱面內(nèi)，一部分沉積在過(guò)熱器管內(nèi)。這些鹽分只有停爐清洗才能去除。提高給水品質(zhì)可控制給水鹽分在受熱面上的沉積速度，提高受熱面的換熱效果，也確保受熱面的壁溫不超過(guò)其金屬的允許溫度，延長(zhǎng)清洗間隔周期，因此直流鍋爐給水品質(zhì)比汽包鍋爐的要求更高。詳細(xì)解答：第6題：中速

7、磨煤機(jī)的出力受哪些因素影響?參考答案：中速磨煤機(jī)的出力主要與碾磨裝置的運(yùn)行工況、碾磨部件的磨損程度及轉(zhuǎn)盤(pán)上的煤層厚度等因素有關(guān)。(1)碾磨裝置的運(yùn)行工況。1)碾磨壓力的大小對(duì)磨煤機(jī)的工作有很大的影響。隨著碾磨壓力的增大，將使磨煤機(jī)的制粉能力增大；然而碾磨能力過(guò)大時(shí)，將使碾磨部件磨損加劇，同時(shí)單位制粉量的電量消耗也將增大。2)中速磨煤機(jī)環(huán)形風(fēng)道中氣流速度高時(shí)，出力大而煤粉粗；氣流速度低時(shí)，出力小而煤粉細(xì)。但氣流速度不能太低，以免煤粒從磨盤(pán)邊緣滑落下來(lái)堵住石子煤箱；氣流速度也不能太高，以免煤粉太粗而影響燃燒。最佳的氣流速度應(yīng)通過(guò)調(diào)整試驗(yàn)來(lái)確定。(2)碾磨部件的磨損程度。當(dāng)磨輥的輥胎磨損后，如不及時(shí)

8、進(jìn)行加載，則碾磨壓力便會(huì)下降，使磨煤出力下降。碗磨的襯圈和輥套間隙增大，不但使磨煤出力下降，而且還會(huì)使煤粉質(zhì)量降低，石子煤量增大。(3)轉(zhuǎn)盤(pán)上的煤層厚度。煤層過(guò)厚或過(guò)薄，都會(huì)使磨煤機(jī)出力降低；而且當(dāng)煤量過(guò)大時(shí)，還會(huì)使磨煤機(jī)堵塞，矸石增多。詳細(xì)解答：第7題：論述鍋爐的熱平衡。參考答案：鍋爐的熱平衡：燃料的化學(xué)能+輸入物理顯熱等于輸出熱能+各項(xiàng)熱損失。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備流程可分為輸入熱量、輸出熱量和各項(xiàng)損失。(1)輸入熱量。1)燃料的化學(xué)能即燃煤的低位發(fā)熱量。2)輸入的物理顯熱。燃煤的物理顯熱和進(jìn)入鍋爐空氣帶入的熱量。3)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械耗電轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?。一次風(fēng)機(jī)(排粉機(jī))、球磨機(jī)(中速磨煤機(jī))、送風(fēng)機(jī)

9、、強(qiáng)制循環(huán)泵等耗電轉(zhuǎn)變的熱量，這部分電能轉(zhuǎn)換為熱能在計(jì)算時(shí)將與管道散熱抵消。4)油槍霧化蒸汽帶入的熱量。這部分熱量，當(dāng)鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，油槍是退出運(yùn)行的。因此鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，輸入熱量為燃料的化學(xué)能+輸入的物理顯熱。(2)輸出熱量。1)過(guò)熱蒸汽帶走的熱量Qgq=Dgq(hgq-hgs),kJ/h式中Dgq過(guò)熱蒸汽流量，kg/h；hgq過(guò)熱蒸汽焓，kJ/kg;hgs給水焓，kJ/kg。2)再熱蒸汽帶走的熱量Qzq=Dzq(hzq-hzq),kJ/h式中Dzq再熱蒸汽流量，kg/h;hgq過(guò)熱蒸汽焓，kJ/kg；hzq,hzq再熱器的出口、入口蒸汽焓，kJ/kg。3)鍋爐自用蒸汽帶走熱量Qzy=Dzy

10、(hzy-hgs)，kJ/h式中Dzy鍋爐自用蒸汽量，kg/h；hzy鍋爐自用蒸汽的焓，kJ/kg。4)鍋爐排污帶走熱量Qpw=Dpw(Hb-hgs)kJ/h式中Dp排污水量，kg/h;hb汽包壓力下的飽和水焓，kJ/kg。(3)鍋爐各項(xiàng)熱損失。1)鍋爐排煙熱損失。干煙氣熱損失；水蒸氣熱損失(空氣帶入水分，燃煤帶入水分，氫生成成分)。2)化學(xué)未完全燃燒熱損失(CO，CH4)。3)機(jī)械未完全燃燒熱損失。飛灰可燃物熱損失；灰渣可燃物熱損失。4)散熱損失。鍋爐本體及其附屬設(shè)備散熱損失。5)灰渣物理熱損失。6)吹灰蒸汽熱損失。7)灰斗水封冷卻水熱損失。詳細(xì)解答：第8題：論述提高鍋爐熱效率的途徑。參考答

11、案：提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項(xiàng)熱損失，其中重點(diǎn)是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。(1)降低鍋爐排煙熱損失。1)降低空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率。2)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水水質(zhì)指標(biāo)，當(dāng)水冷壁管內(nèi)含垢量達(dá)到400mg/m2時(shí)，應(yīng)及時(shí)酸洗。3)盡量燃用含硫量低的優(yōu)質(zhì)煤，降低空氣預(yù)熱器入口空氣溫度?，F(xiàn)代大容量發(fā)電鍋爐均裝有空氣預(yù)熱器，防止空氣預(yù)熱器冷端受熱面上結(jié)露，導(dǎo)致空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。采用提高空氣預(yù)熱器入口空氣溫度，增大鍋爐排煙溫度(排煙熱損失增加)的方法，延長(zhǎng)空氣預(yù)熱器使用壽命。(2)降低機(jī)械未完全燃燒熱損失。1)根據(jù)鍋爐負(fù)荷及時(shí)調(diào)整燃燒工況，合理配

12、風(fēng)，盡可能降低爐膛火焰中心位置，讓煤粉在爐膛內(nèi)充分燃燒。2)根據(jù)原煤揮發(fā)分及時(shí)調(diào)整粗粉分離器調(diào)整擋板，使煤粉細(xì)度維持在最佳值。3)降低鍋爐的散熱損失，主要加強(qiáng)鍋爐管道及本體保溫層的維護(hù)和檢修。詳細(xì)解答：第9題：論述降低火電廠汽水損失的途徑。參考答案：火力發(fā)電廠中存在著蒸汽和凝結(jié)水的損失，簡(jiǎn)稱(chēng)汽水損失。汽水損失是全廠性的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它主要是指閥門(mén)泄漏、管道泄漏、疏水、排汽等損失。全廠汽水損失量等于補(bǔ)充水量減去白用蒸汽損失水量、對(duì)外供熱不返回凝結(jié)水部分的損失水量、鍋爐的排污水量。汽水損失也可用汽水損失率來(lái)表示，即發(fā)電廠的汽水損失分為內(nèi)部損失和外部損失兩部分：(1)發(fā)電廠內(nèi)部損失。1)主機(jī)和輔機(jī)的

13、自用蒸汽消耗。如鍋爐受熱面的吹灰、重油加熱用汽、重油油輪的霧化蒸汽、汽輪機(jī)啟動(dòng)抽汽器、軸封外漏蒸汽等。2)熱力設(shè)備、管道及其附件連接處的不嚴(yán)所造成的汽水泄漏。3)熱力設(shè)備在檢修和停運(yùn)時(shí)的放汽和放水等。4)經(jīng)常性和暫時(shí)性的汽水損失。如鍋爐連續(xù)排污、定排罐開(kāi)口水箱的蒸發(fā)、除氧器的排汽、鍋爐安全門(mén)動(dòng)作，以及化學(xué)監(jiān)督所需的汽水取樣等。5)熱力設(shè)備啟動(dòng)時(shí)用汽或排汽，如鍋爐啟動(dòng)時(shí)的排汽、主蒸汽管道和汽輪機(jī)啟動(dòng)時(shí)的暖管、暖機(jī)等。(2)發(fā)電廠的外部損失。發(fā)電廠外部損失的大小與熱用戶的工藝過(guò)程有關(guān)，它的數(shù)量取決于蒸汽凝結(jié)水是否可以返回電廠，以及使用汽水的熱用戶的汽水污染情況。降低汽水損失的措施如下。1)提高檢修

14、質(zhì)量，加強(qiáng)堵漏、消漏，壓力管道的連接盡量采用焊接，以減少泄漏。2)采用完善的疏水系統(tǒng)，按疏水品質(zhì)分級(jí)回收。3)減少主機(jī)、輔機(jī)的啟停次數(shù)，減少啟停中的汽水損失。4)降低排污量，減少凝汽器的泄漏。詳細(xì)解答：第10題：論述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械滾動(dòng)軸承的發(fā)熱原因。參考答案：(1)軸承內(nèi)缺油。(2)軸承內(nèi)加油過(guò)多，或油質(zhì)過(guò)稠。(3)軸承內(nèi)油臟污，混入了小顆粒雜質(zhì)。(4)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸彎曲。(5)傳動(dòng)裝置校正不正確，如聯(lián)軸器偏心，傳動(dòng)帶過(guò)緊，使軸承受到的壓力增大，摩擦力增加。(6)軸承端蓋或軸承安裝不好，配合得太緊或太松。(7)軸電流的影響。由于電動(dòng)機(jī)制造上的原因，磁路不對(duì)稱(chēng)，在軸上感應(yīng)了軸電流，而引起渦流發(fā)熱。(8)冷

15、卻水溫度高，或冷卻水管堵塞流量不足，冷卻水流量中斷等。詳細(xì)解答：第11題：論述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)基本要求。參考答案：(1)確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確。(2)新安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，啟動(dòng)后連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不少于8h，大小修的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械不少于30min。(3)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)后，逐漸增加負(fù)荷達(dá)到額定(以額定電流值為準(zhǔn))。風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)保持爐膛負(fù)壓，不應(yīng)帶負(fù)荷啟動(dòng)，對(duì)泵轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，不應(yīng)在空負(fù)荷下啟動(dòng)和運(yùn)行。(4)給粉機(jī)、給煤機(jī)、螺旋輸粉機(jī)不應(yīng)帶負(fù)荷試轉(zhuǎn)，要預(yù)先將入口進(jìn)料插板關(guān)閉嚴(yán)密。(5)初次啟動(dòng)鋼球磨煤機(jī)，大罐內(nèi)不應(yīng)加鋼球，試轉(zhuǎn)正常后方可加鋼球。(6)中速磨煤機(jī)要帶負(fù)荷進(jìn)行啟動(dòng)試驗(yàn)。(7)滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80C，滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)

16、70C。(8)軸承振動(dòng)值。額定轉(zhuǎn)速：r/min750100015001.500以上振動(dòng)值：mm0.120.100.0850.05(9)竄軸值不超過(guò)4mm。詳細(xì)解答：第12題：簡(jiǎn)述超臨界直流鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程。參考答案：?jiǎn)卧瞥R界直流鍋爐機(jī)組，鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程一般包括啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備，點(diǎn)火前清洗與吹掃、點(diǎn)火、升壓等階段。下面以DGl900/25.4-II1為例，其超臨界直流鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)過(guò)程具體分為以下幾個(gè)步驟：低壓管路沖洗；爐前段高壓管路沖洗；鍋爐上水；爐水排污啟動(dòng)，直至啟動(dòng)分離器出口水質(zhì)滿足要求；爐水循環(huán)，保持爐水循環(huán)直至省煤器進(jìn)口水質(zhì)符合指標(biāo)；燃燒器點(diǎn)火；鍋爐升溫升壓；熱態(tài)清洗；蒸汽

17、參數(shù)滿足汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求，進(jìn)行汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)；機(jī)組并網(wǎng)；啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，升負(fù)荷；機(jī)組進(jìn)入正常運(yùn)行。詳細(xì)解答：第13題：論述直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)的清洗。參考答案：直流鍋爐運(yùn)行時(shí)沒(méi)有排污，給水中的雜質(zhì)除少部分隨蒸汽帶出外，其余將沉積在受熱面上，機(jī)組停運(yùn)期間，受熱面內(nèi)部還會(huì)因腐蝕而生成少量氧化鐵。機(jī)組啟動(dòng)若不及時(shí)清除這些雜質(zhì)，會(huì)影響直流鍋爐的給水品質(zhì)及鍋爐的安全運(yùn)行，因此，機(jī)組每次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行直流鍋爐的清洗工作。直流鍋爐的清洗有冷態(tài)清洗和熱態(tài)清洗兩種方式。(1)直流鍋爐的冷態(tài)清洗。直流鍋爐冷態(tài)清洗是指在鍋爐點(diǎn)火前，用除鹽水或凝結(jié)水沖洗包括低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、省煤器、水冷壁、爐頂過(guò)熱器及啟動(dòng)分離器等在內(nèi)

18、的汽水系統(tǒng)。冷態(tài)清洗分低壓系統(tǒng)清洗和高壓系統(tǒng)清洗兩個(gè)階段。1)低壓系統(tǒng)清洗。清洗給水泵前低壓系統(tǒng)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵和凝升水泵，按照從凝汽器至除氧器再回到凝汽器的循環(huán)進(jìn)行，具體為凝汽器一凝結(jié)水泵一除鹽裝置T軸封加熱器一凝結(jié)水升壓泵一低壓加熱器一除氧器一凝汽器，根據(jù)前置過(guò)濾器進(jìn)口水的含F(xiàn)e量控制清洗過(guò)程。2)高壓系統(tǒng)清洗。清洗給水泵后的高壓系統(tǒng)，啟動(dòng)凝結(jié)水泵、凝升水泵及給水泵，按照從凝汽器至除氧器、給水泵經(jīng)啟動(dòng)分離器再回到凝汽器的循環(huán)進(jìn)行，具體為凝汽器一凝結(jié)水泵-除鹽裝置一凝結(jié)水升壓泵一軸封加熱器一低壓加熱器一除氧器一給水泵一高壓加熱器一鍋爐一啟動(dòng)分離器一凝汽器，根據(jù)啟動(dòng)分離器出口水的含F(xiàn)e量控制清洗

19、過(guò)程。(2)直流鍋爐的熱態(tài)清洗。鍋爐點(diǎn)火后，隨著啟動(dòng)過(guò)程的進(jìn)行，水溫、水壓逐漸升高，于是會(huì)把殘留在汽水系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗出來(lái)，使水中雜質(zhì)含量增加，降低鍋爐啟動(dòng)時(shí)的汽水品質(zhì)，因此應(yīng)該在啟動(dòng)過(guò)程中設(shè)法將之除去。鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)水溫升到一定值后，應(yīng)暫時(shí)停止升溫并維持，使水仍然沿著高壓系統(tǒng)冷態(tài)清洗時(shí)的循環(huán)回路流動(dòng)，清洗出的雜質(zhì)在水通過(guò)前置過(guò)濾器和混合床除鹽裝置時(shí)不斷被除去，該種清洗過(guò)程稱(chēng)之為熱態(tài)清洗。詳細(xì)解答：第14題：什么是直流鍋爐的啟動(dòng)壓力?啟動(dòng)壓力的高低對(duì)鍋爐有何影響?參考答案：直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，為保證蒸發(fā)受熱面的水動(dòng)力穩(wěn)定性所必須建立的給水壓力，稱(chēng)為啟動(dòng)壓力。直流鍋

20、爐給水是一次通過(guò)鍋爐各受熱面的，所以，鍋爐一點(diǎn)火就要依靠一定壓力的給水，流過(guò)蒸發(fā)受熱面進(jìn)行冷卻。但直流鍋爐啟動(dòng)時(shí)一般不是一開(kāi)始就在工作壓力下工作的，而是選擇某一較低的壓力，然后再過(guò)渡到工作壓力。啟動(dòng)壓力的高低，關(guān)系到啟動(dòng)過(guò)程的安全性和經(jīng)濟(jì)性。啟動(dòng)壓力高，汽水密度差小，對(duì)改善蒸發(fā)受熱面水動(dòng)力特性、防止蒸發(fā)受熱面產(chǎn)生脈動(dòng)、減小啟動(dòng)時(shí)的膨脹量都有好處。但啟動(dòng)壓力高，又會(huì)使給水泵電耗增大，加速給水閥門(mén)的磨損，并能引起較大的振動(dòng)和噪聲。目前，國(guó)內(nèi)亞臨監(jiān)界參數(shù)直流鍋爐，啟動(dòng)壓力一般選為6.87.8MP&詳細(xì)解答：第15題：試述超臨界直流鍋爐機(jī)組的緊急停運(yùn)條件。參考答案：超臨界直流鍋爐機(jī)組遇下列情況之一時(shí)，

21、應(yīng)緊急停運(yùn)：(1)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速超過(guò)危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速而危急保安器拒動(dòng)。(2)汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。(3)機(jī)組突然發(fā)生劇烈振動(dòng)達(dá)保護(hù)動(dòng)作值而保護(hù)未動(dòng)作，或機(jī)組內(nèi)部有明顯的金屬撞擊聲。汽輪機(jī)任一軸承斷油，或任一軸承金屬溫度達(dá)121C,或其回油溫度達(dá)75C。機(jī)組軸承或端部軸封摩擦冒火時(shí)。(6)機(jī)組軸承潤(rùn)滑油壓下降至0.069MPa，而保護(hù)不動(dòng)作。(7)凝汽器真空急劇下降至保護(hù)動(dòng)作值，而保護(hù)不動(dòng)作。(8)發(fā)電機(jī)冒煙、冒火。(9)密封油系統(tǒng)油、氫差壓失去，發(fā)電機(jī)滅封瓦處大量漏氫。(10)鍋爐受熱面、給水、蒸汽管道等嚴(yán)重爆破，無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)。(11)鍋爐尾部煙道再燃燒，無(wú)法維持正常運(yùn)行時(shí)。(12)鍋爐安全閥

22、動(dòng)作，無(wú)法使其回座。(13)鍋爐爐膛或煙道發(fā)生爆炸使設(shè)備遭到嚴(yán)重?fù)p壞。(14)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。(15)DAS系統(tǒng)異常，無(wú)法進(jìn)行運(yùn)行監(jiān)視時(shí)。(16)6kV廠用電源全部中斷。(17)出現(xiàn)主燃料跳閘(MFT)保護(hù)動(dòng)作條件，MFT巨動(dòng)。詳細(xì)解答：第16題：敘述爐膛爆燃的防止。參考答案：鍋爐爐膛發(fā)生爆燃造成的危害巨大。防止?fàn)t內(nèi)發(fā)生爆燃的關(guān)鍵是避免爐內(nèi)可燃物的存在，防止?fàn)t內(nèi)可燃物的積存應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：(1)燃料和空氣混合物進(jìn)入爐膛，要有穩(wěn)定的點(diǎn)火能量使燃料著火穩(wěn)定。(2)具備可靠的熱控保護(hù)系統(tǒng)(包括硬接線保護(hù)系統(tǒng))。確保鍋爐滅火后，能可靠切斷對(duì)爐膛的燃料輸送。(3)加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，

23、使燃料燃燒充分，提高煤粉燃盡率，同時(shí)防止缺角燃燒情況的發(fā)生。(4)鍋爐爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部熄火時(shí)，嚴(yán)禁投用助燃油槍。(5)鍋爐熄火后，在立即切斷燃料的基礎(chǔ)上，應(yīng)以足夠風(fēng)量進(jìn)行吹掃，將進(jìn)入爐膛的可燃物沖淡，并排出爐膛。嚴(yán)禁采取爆燃法對(duì)鍋爐點(diǎn)火。(6)加強(qiáng)對(duì)點(diǎn)火油系統(tǒng)的維護(hù)、管理，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。(7)燃油速斷閥應(yīng)定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。(8)鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)煤粉管道吹掃。(9)爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)分布合理，不存在死角，以防止可燃物在死角積存。(10)鍋爐嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)運(yùn)行。詳細(xì)解答：第17題：試述壓力容器爆破的預(yù)防。參考答案：為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)做好以

24、下工作：(1)根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)和系統(tǒng)的實(shí)際情況，制定壓力容器的運(yùn)行規(guī)程，確保壓力容器在任何情況下不超壓、超溫。(2)各種壓力容器安全閥應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)和實(shí)際排放試驗(yàn)。(3)運(yùn)行中各壓力容器的安全附件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。有關(guān)保護(hù)的短時(shí)間退出應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)。(4)壓力容器內(nèi)部有壓力時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何修理或緊固工作。(5)壓力容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計(jì)量強(qiáng)制檢驗(yàn)表計(jì)，按規(guī)定周期進(jìn)行強(qiáng)檢。(6)結(jié)合壓力容器定期檢驗(yàn)或檢修，每?jī)蓚€(gè)檢驗(yàn)周期至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。(7)停用超過(guò)2年以上的壓力容器重新啟用時(shí)，需進(jìn)行再檢驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)確認(rèn)合格方能啟用。(8)從事壓力容器操作的人員，必須持證上崗。詳細(xì)解答：第18題：論

25、述鍋爐尾部再次燃燒的預(yù)控。參考答案：當(dāng)確認(rèn)鍋爐發(fā)生二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即事故停爐。為了有效防止鍋爐尾部再次燃燒須做好下列工作：(1)空氣預(yù)熱器在安裝后第一次投運(yùn)時(shí)，應(yīng)將雜物徹底清理干凈，經(jīng)各方驗(yàn)收合格后方可投入運(yùn)行。(2)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報(bào)警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)和必要的堿洗手段。(3)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)行水沖、堿洗后，必須采取可靠的措施對(duì)其進(jìn)行干燥。(4)鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視油槍霧化情況，一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良應(yīng)立即停用，并進(jìn)行清理。(5)精心調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)和燃燒系統(tǒng)運(yùn)行工況，防止未完全燃燒的燃料積存在尾部受熱面或煙道內(nèi)。(6)運(yùn)行規(guī)程應(yīng)明確省煤器、空氣預(yù)熱器煙道在不

26、同工況的空氣預(yù)熱器煙氣溫度限制值。(7)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口煙、風(fēng)擋板，應(yīng)能電動(dòng)開(kāi)、關(guān)，且關(guān)閉嚴(yán)密。(8)若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，應(yīng)立即將其隔離，加強(qiáng)監(jiān)視，必要時(shí)投入消防系統(tǒng)。(9)鍋爐負(fù)荷低于25%額定負(fù)荷時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器應(yīng)連續(xù)吹灰：鍋爐負(fù)荷大于25%額定負(fù)荷時(shí)，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器至少8h吹灰一次；當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)差壓增加時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加吹灰次數(shù)。(10)鍋爐停爐一周以上，必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查。詳細(xì)解答：第19題：如何防止鍋爐汽包滿水和缺水事故的發(fā)生?參考答案：為了有效防止鍋爐汽包滿水和缺水事故的發(fā)生，須認(rèn)真落實(shí)下列措施：(1)汽包鍋爐應(yīng)至少配置12套彼此獨(dú)立

27、的就地水位計(jì)和3套差壓式水位計(jì)。(2)對(duì)于過(guò)熱器出口壓力大于或等于13.5MPa的汽包鍋爐，其汽包水位計(jì)以差壓式(帶壓力修正回路)水位計(jì)為準(zhǔn)。汽包水位信號(hào)應(yīng)采用三取中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。(3)汽包水位測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施。(4)汽包水位計(jì)之間偏差大于30mm寸，應(yīng)立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類(lèi)型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須立即停爐處理。(5)當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)8h內(nèi)恢復(fù)，否則必須制定詳細(xì)的措施，并征得總工程師批準(zhǔn)，但最多不得超過(guò)24h。(6)鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二邏輯判斷方式；一點(diǎn)故障時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一邏輯判斷方式；兩點(diǎn)故障

28、時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一邏輯判斷方式，但須制定相應(yīng)的安全措施，并得到總工程師批準(zhǔn)。(7)鍋爐汽包水位保護(hù)在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。(8)鍋爐汽包水位保護(hù)的投退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。(9)鍋爐汽包水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。(10)運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，正確進(jìn)行“虛假水位”的判斷，及時(shí)作好水位調(diào)整。(11)DCS系統(tǒng)故障，導(dǎo)致運(yùn)行人員無(wú)法進(jìn)行遠(yuǎn)控操作時(shí)，應(yīng)作好防止鍋爐滿水、缺水的事故預(yù)想。詳細(xì)解答：第20題：如何調(diào)整燃料量?參考答案：燃料量的調(diào)節(jié)，是燃燒調(diào)節(jié)的重要一環(huán)。不同的燃燒設(shè)備和不同的燃料種類(lèi)，燃料量的調(diào)節(jié)方法也各不相同。(1)配有中間儲(chǔ)倉(cāng)制粉系統(tǒng)的鍋爐

29、。中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)，其制粉系統(tǒng)運(yùn)行工況變化與鍋爐負(fù)荷并不存在直接關(guān)系。當(dāng)鍋爐負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，需要調(diào)節(jié)進(jìn)入爐內(nèi)的燃料量，它通過(guò)改變投入(或停止)燃燒器的只數(shù)(包括啟停相應(yīng)的給粉機(jī))或改變給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)給粉機(jī)下粉擋板開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較小時(shí)，只需改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速就可以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化較大時(shí)，用改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不能滿足調(diào)節(jié)幅度的要求，則在不破壞燃燒工況的前提下可先投停給粉機(jī)只數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而后再調(diào)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，彌補(bǔ)調(diào)節(jié)幅度大的矛盾。若上述手段仍不能滿足調(diào)節(jié)需要時(shí)，可用調(diào)節(jié)給粉機(jī)擋板開(kāi)度的方法加以輔助調(diào)節(jié)。投停燃燒器(相應(yīng)的給粉機(jī))運(yùn)行方式的調(diào)節(jié)。由于燃燒器布置的方式和類(lèi)型的不同，

30、投運(yùn)方法也不同。一般可參考以下原則：投下排、停上排燃燒器，可降低燃燒中心，有利于燃盡；四角布置的燃燒方式，宜分層停用或?qū)峭Ｓ?，不允許缺角運(yùn)行；投停燃燒器應(yīng)先以保證鍋爐負(fù)荷、運(yùn)行參數(shù)和鍋爐安全為原則，而后考慮經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。(2)配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐。配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，由于無(wú)中間儲(chǔ)粉倉(cāng)，它的出力大小將直接影響到鍋爐的蒸發(fā)量，故負(fù)荷有較大變動(dòng)時(shí)，即需啟動(dòng)或停止一套制粉系統(tǒng)運(yùn)行。在確定啟停方案時(shí)，必須考慮到燃燒工況的合理性及蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定。若鍋爐負(fù)荷變化不大，則可通過(guò)調(diào)節(jié)運(yùn)行的制粉系統(tǒng)出力來(lái)解決。當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加，應(yīng)先開(kāi)啟磨煤機(jī)的排粉機(jī)的進(jìn)口風(fēng)量擋板，增加磨煤機(jī)的通風(fēng)量，以利用磨煤機(jī)內(nèi)的存粉作

31、為增加負(fù)荷開(kāi)始時(shí)的緩沖調(diào)節(jié)；然后再增加給煤量，同時(shí)相應(yīng)地開(kāi)大二次風(fēng)門(mén)。反之當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低時(shí)，則減少磨煤機(jī)的給煤量和通風(fēng)量及二次風(fēng)量?？傊?，對(duì)配有直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，其燃料量的調(diào)節(jié)，基本上是用改變給煤量來(lái)調(diào)節(jié)的。詳細(xì)解答：第21題：怎樣調(diào)整再熱汽溫?參考答案：再熱汽溫常用的調(diào)節(jié)方法有煙氣擋板、煙氣再循環(huán)、擺動(dòng)式燃燒器以及噴水減溫等。(1)煙氣擋板調(diào)節(jié)。煙氣擋板調(diào)節(jié)是一種應(yīng)用較廣的再熱汽溫調(diào)節(jié)方法。煙氣擋板可以手控，也可自控，當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度可以改變通過(guò)再熱器的煙氣流量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。如當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，可開(kāi)大再熱器側(cè)的煙氣擋板開(kāi)度，使通過(guò)再熱器的煙氣流量增加，就可以提高再熱汽溫

32、。(2)煙氣再循環(huán)調(diào)節(jié)。煙氣再循環(huán)是利用再循環(huán)風(fēng)機(jī)從尾部煙道抽出部分煙氣再送入爐膛。運(yùn)行中通過(guò)對(duì)再循環(huán)氣量的調(diào)節(jié)，來(lái)改變經(jīng)過(guò)熱器、再熱器的煙氣量，使汽溫發(fā)生變化。(3)擺動(dòng)式燃燒器。擺動(dòng)式燃燒器是通過(guò)改變?nèi)紵鞯膬A角來(lái)改變火焰中心的高度的，從而使?fàn)t膛出口溫度得到改變，以達(dá)到調(diào)整再熱汽溫的目的。當(dāng)燃燒器的下傾角減小時(shí)，火焰中心升高，爐膛輻射傳熱量減少，爐膛出口溫度升高，對(duì)流傳熱量增加，使再熱汽溫升高。(4)再熱噴水減溫調(diào)節(jié)。噴水減溫器由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，調(diào)節(jié)效果好而被廣泛用于鍋爐再熱汽溫的細(xì)調(diào)，但它的使用使機(jī)組熱效率降低。因此在一般情況下應(yīng)盡量減少再熱噴水的用量，以提高整個(gè)機(jī)組的熱經(jīng)濟(jì)性。

33、為了保護(hù)再熱器，大容量中間再熱鍋爐往往還設(shè)有事故噴水。即在事故情況下危及再熱器安全(使其管壁超溫)時(shí)，用來(lái)進(jìn)行緊急降溫，但在低負(fù)荷時(shí)盡量不用事故噴水。遇到減負(fù)荷或緊急停用時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉事故噴水隔絕門(mén)，以防噴水倒入高壓缸。除了上述幾種再熱蒸汽調(diào)整方法以外，還有幾種常用的方法，如：汽一汽熱交換器、蒸汽旁路、雙爐體差別燃燒等。總之，再熱蒸汽的調(diào)節(jié)方法是很多的，不管采用哪種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)，都必須做到既能迅速穩(wěn)定汽溫，又能盡量提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。詳細(xì)解答：第22題：論述過(guò)熱器、再熱器的高溫腐蝕及其預(yù)防措施。參考答案：過(guò)熱器、再熱器的高溫腐蝕有硫酸型高溫腐蝕和釩腐蝕兩種。（1）硫酸型高溫腐蝕。又稱(chēng)煤灰引起的腐蝕

34、，受熱面上的高溫積灰分為內(nèi)灰層和外灰層，內(nèi)灰層中含有較多的堿金屬，它們與煙氣中通過(guò)外灰層擴(kuò)散進(jìn)來(lái)的氧化硫以及飛灰中的鐵、鋁等進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的化學(xué)作用，生成堿金屬硫酸鹽，處于熔化或半熔化狀態(tài)的堿金屬硫酸鹽復(fù)合物會(huì)對(duì)過(guò)熱器、再熱器合金鋼產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕。灰分沉淀物溫度越高，腐蝕越強(qiáng)烈，700750C時(shí)腐蝕速度最大。（2）過(guò)熱器、再熱器的釩腐蝕。當(dāng)鍋爐使用油點(diǎn)火、摻燒油或燃燒含釩煤時(shí)，過(guò)熱器、再熱器受熱面可能會(huì)產(chǎn)生釩腐蝕。煤灰中的釩一鈉比（V2O5/Na）為35時(shí)，灰熔點(diǎn)降低，高溫腐蝕速度最快，發(fā)生釩腐蝕的受熱面壁溫范圍為590650Eo由于燃料中含有硫、鈉、釩等成分，要完全避免受熱面的高溫腐蝕有一定難

35、度。通常采用以下幾種方法來(lái)防止過(guò)熱器、再熱器的高溫腐蝕。1）嚴(yán)格控制受熱面的管壁溫度，降低管壁溫度以防止和減緩腐蝕。目前主要通過(guò)限制蒸汽參數(shù)來(lái)達(dá)到控制受熱面壁溫的效果。2）采用低氧燃燒技術(shù)來(lái)降低煙氣中的SO3和V2O5含量，當(dāng)過(guò)量空氣系數(shù)小于1.05時(shí)，V2O5含量迅速下降。3）選擇合適的爐膛出口溫度并予以控制，避免出現(xiàn)爐膛出口煙溫過(guò)高。4）定期對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行吹灰，清除含有堿金屬氧化物和復(fù)合硫酸鹽的灰污層，阻止高溫腐蝕的發(fā)生。當(dāng)已存在高溫腐蝕時(shí)，過(guò)多的吹灰反而會(huì)因?yàn)榇德浠以鼘佣铀俑g進(jìn)度。5）合理組織鍋爐燃燒，通過(guò)改善爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，防止水冷壁結(jié)渣、爐膛中心傾斜等可能引起的熱偏差的現(xiàn)象發(fā)生

36、，減少過(guò)熱器、再熱器的沾污結(jié)渣。詳細(xì)解答：第23題：論述鍋爐結(jié)焦、結(jié)渣的危害及預(yù)防。參考答案：結(jié)焦、結(jié)渣是燃煤鍋爐運(yùn)行中比較普遍的現(xiàn)象。當(dāng)鍋爐燃用劣質(zhì)煤時(shí)，鍋爐結(jié)焦、結(jié)渣的可能性大大增加，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?；业娜廴谔匦允菧y(cè)定煤的結(jié)焦、結(jié)渣、積灰性能的重要指標(biāo)。我國(guó)對(duì)灰的熔融特性測(cè)定方法是等腰三角錐體標(biāo)準(zhǔn)灰樣法。灰的熔融特性溫度指標(biāo)有三個(gè)：變形溫度、軟化溫度tst和熔化溫度仁其中，灰的軟化溫度與結(jié)焦、結(jié)渣過(guò)程有著密切的關(guān)系。鍋爐受熱面結(jié)焦、結(jié)渣的危害很大。鍋爐受熱面結(jié)焦、結(jié)渣，直接影響鍋爐受熱面的熱傳遞，使得爐內(nèi)煙溫上升，受熱面產(chǎn)生熱偏差，受熱面使用壽命縮短，嚴(yán)重時(shí)引起汽、水管道爆破

37、；鍋爐結(jié)焦、結(jié)渣會(huì)使鍋爐排煙溫度上升，鍋爐熱效率n降低，廠用電耗上升，供電煤耗上升，機(jī)組運(yùn)行成本增加，機(jī)組被迫停運(yùn)。鍋爐結(jié)焦、結(jié)渣掉落時(shí)，會(huì)引起鍋爐爐膛負(fù)壓波動(dòng)，壓滅爐膛火焰，影響鍋爐火檢檢測(cè)，觸發(fā)鍋爐爐膛壓力保護(hù)、滅火保護(hù)；熱焦、熱渣掉入渣斗會(huì)產(chǎn)生大量水蒸氣，熄滅爐膛火焰，容易造成冷灰斗堵塞、鍋爐被迫停爐事件的發(fā)生，甚至導(dǎo)致人身傷害事件的發(fā)生。為了防止鍋爐結(jié)焦、結(jié)渣，要通過(guò)試驗(yàn)尋找鍋爐的適應(yīng)性燃煤數(shù)據(jù)，根據(jù)鍋爐適應(yīng)性燃煤數(shù)據(jù)，采購(gòu)適合鍋爐燃燒的煤種，加強(qiáng)入爐的配煤工作，控制好入爐煤的灰熔點(diǎn)；加強(qiáng)鍋爐檢修后質(zhì)量驗(yàn)收工作，組織合理良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)，保證爐內(nèi)假想切圓在合適的范圍內(nèi)；假想切圓直徑

38、增加，實(shí)際切圓直徑也隨之增加，使得燃燒器出口兩側(cè)夾角差增大，火焰偏斜的可能性增大，從而造成一次風(fēng)射流貼邊，使得熾熱的煤粉氣流直接沖刷水冷壁壁面，致使水冷壁壁面局部超溫而產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)渣；定期對(duì)一、二次風(fēng)擋板進(jìn)行校驗(yàn)，繪制擋板曲線，以指導(dǎo)運(yùn)行人員作好運(yùn)行調(diào)整。提高鍋爐本體吹灰設(shè)備的可靠性，保持鍋爐本體吹灰工作的正常性；運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)調(diào)節(jié)，控制好鍋爐的爐膛火焰中心，使?fàn)t膛出口煙溫運(yùn)行在合適的范圍內(nèi)：加強(qiáng)鍋爐汽溫、煙溫的監(jiān)視和調(diào)整，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行；提高汽輪機(jī)加熱器的投用率，提高鍋爐給水溫度，降低鍋爐熱負(fù)荷。保證鍋爐汽水品質(zhì)正常，防止鍋爐受熱面內(nèi)部結(jié)垢，做好過(guò)熱器反沖洗工作，提高鍋爐受熱面?zhèn)鳠嵝ЧＴ敿?xì)解答

39、：第24題：論述鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的目的、方法、內(nèi)容。參考答案：鍋爐冷態(tài)動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)的目的是通過(guò)噴燃器和爐膛的空氣動(dòng)力工況，即燃料、空氣和燃燒產(chǎn)物三者的運(yùn)行工況，來(lái)決定鍋爐爐膛燃燒的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。試驗(yàn)為研究燃燒工況，運(yùn)行操作和燃燒調(diào)整提供科學(xué)的依據(jù)。試驗(yàn)時(shí)的理想工況：從燃燒中心區(qū)有足夠的煙氣回流，使燃料入爐后迅速受熱著火，并保持穩(wěn)定的著火區(qū)域；燃料和空氣分布適宜，燃燒著火后能得到充分的空氣供應(yīng)，并得到均勻的擴(kuò)散混合，以迅速燃盡；火焰充滿度良好，并形成區(qū)域適當(dāng)?shù)娜紵行?，氣流無(wú)偏斜，不沖刷管壁，無(wú)停滯區(qū)和無(wú)益的渦流區(qū)，燃燒器之間射流不發(fā)生干擾和沖擊等。動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)方法有飄帶法、紙屑法、火花示蹤法和

40、測(cè)量法。這些方法就是利用布條、紙屑和自身能發(fā)光的固體微粒及測(cè)試儀器等顯示氣流方向，微風(fēng)區(qū)、回流區(qū)、渦流區(qū)的蹤跡，也可以綜合利用。動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)中，燃燒器射流的主要觀察內(nèi)容有：對(duì)于旋流噴燃器，射流形式是開(kāi)式氣流還是閉式氣流；射流擴(kuò)散角、回流區(qū)的大小和回流速度等；射流的旋流情況及出口氣流的均勻性；一、二次風(fēng)的混合特性；調(diào)節(jié)擋板對(duì)以上各射流特性的影響。對(duì)于四角布置的直流燃燒器，射流的射程及沿軸線速度衰減情況；射流所形成的切圓大小和位置；射流偏離燃燒器中心情況；一、二次風(fēng)混合特性，如一、二次風(fēng)氣流離噴口的混合距離，射流相對(duì)偏離程度；噴嘴傾角變化對(duì)射流混合距離及其對(duì)相對(duì)偏離程度的影響等。對(duì)于爐膛氣流的觀察內(nèi)

41、容：火焰或氣流在爐內(nèi)充滿度；爐內(nèi)氣流是否有沖刷管壁、貼壁和傾斜；各種氣流相互干擾情況。詳細(xì)解答：第25題：論述鍋爐安全閥的校驗(yàn)。參考答案：(1)安全閥校驗(yàn)的原則。1)鍋爐大修后，或安全閥部件檢修后，均應(yīng)對(duì)安全閥定值進(jìn)行校驗(yàn)。帶電磁力輔助操作機(jī)械的電磁安全閥，除進(jìn)行機(jī)械校驗(yàn)外，還應(yīng)作電氣回路的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)及自動(dòng)回路壓力繼電器的操作試驗(yàn)。純機(jī)械彈簧式安全閥可采用液壓裝置進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整，一般在75%-80獅定壓力下進(jìn)行，經(jīng)液壓裝置調(diào)整后的安全閥，應(yīng)至少對(duì)最低起座值的安全閥進(jìn)行實(shí)際起座復(fù)核。2)安全閥校驗(yàn)的順序，應(yīng)先高壓，后低壓，先主蒸汽側(cè)，后進(jìn)行再熱蒸汽側(cè)，依次對(duì)汽包、過(guò)熱器出口，再熱器進(jìn)、出口安全閥

42、逐一進(jìn)行校驗(yàn)。3)安全閥校驗(yàn)，一般應(yīng)在汽輪發(fā)電機(jī)組未啟動(dòng)前或解列后進(jìn)行。(2)安全閥校驗(yàn)。1)鍋爐點(diǎn)火前爐膛吹掃，爐膛吹掃的通風(fēng)量應(yīng)大于25%額定風(fēng)量，吹掃時(shí)間不少于5min。2)鍋爐點(diǎn)火，按照規(guī)定進(jìn)行升溫、升壓。3)當(dāng)鍋爐壓力升到額定工作壓力時(shí)，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面的嚴(yán)密性檢查，同時(shí)盡量開(kāi)大過(guò)熱器對(duì)空排汽閥開(kāi)度。4)當(dāng)鍋爐壓力接近安全閥動(dòng)作壓力時(shí)，采用逐漸關(guān)小過(guò)熱器對(duì)空排汽閥開(kāi)度升壓，使其安全閥動(dòng)作(記錄安全閥動(dòng)作壓力)。在安全閥調(diào)整過(guò)程中，安全閥起座壓力偏離定值時(shí)，對(duì)脈沖式安全閥應(yīng)調(diào)整脈沖安全閥的重錘位置，若是彈簧安全閥和彈簧式脈沖安全閥，則調(diào)整彈簧的調(diào)整螺母，使其在規(guī)定的動(dòng)作壓力下動(dòng)作。

43、5)迅速減少鍋爐熱負(fù)荷，同時(shí)開(kāi)大過(guò)熱器的對(duì)空排汽閥，或根據(jù)制造廠要求滅火停爐，降低鍋爐汽壓，使安全閥回座(記錄安全閥回座壓力)。6)將安全閥起座壓力和回座壓力記錄在運(yùn)行日程上。7)安全閥校驗(yàn)有關(guān)規(guī)定如下。汽包和過(guò)熱器上，所裝全部安全閥排放量的總和應(yīng)大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量；當(dāng)鍋爐上所有安全閥均全開(kāi)時(shí)，鍋爐的超壓幅度，在任何情況下均不得大于鍋爐設(shè)計(jì)壓力的6%再熱器進(jìn)、出口安全閥的總排放應(yīng)大于再熱器的最大設(shè)計(jì)流量；直流鍋爐啟動(dòng)分離器安全閥的排放量中所占的比例，應(yīng)保證安全閥開(kāi)啟時(shí)，過(guò)熱器、再熱器能得到足夠的冷卻；安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%-7%，最大不得超過(guò)起座壓力的10%。詳細(xì)解答：第

44、26題：論述機(jī)組負(fù)荷調(diào)整與控制的幾種方式。參考答案：機(jī)組負(fù)荷控制方式常用的有以下幾種方式：AG(方式、協(xié)調(diào)方式(CCS爐跟機(jī))、鍋爐跟蹤方式、汽輪機(jī)跟蹤方式。(1)AGC方式。由網(wǎng)調(diào)EMS主機(jī)發(fā)出AGC請(qǐng)求信號(hào)送至電廠網(wǎng)控計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，電廠網(wǎng)控監(jiān)控系統(tǒng)將其保持為長(zhǎng)信號(hào)，送至機(jī)組DCS機(jī)組DCS在AGC方式下接受省調(diào)EM缸機(jī)發(fā)出機(jī)組負(fù)荷指令值(即“調(diào)度負(fù)荷指令”)，調(diào)整控制機(jī)組負(fù)荷。(2)協(xié)調(diào)方式(“CCS爐跟機(jī)”)?！捌啓C(jī)主控”與“鍋爐主控”均處于“自動(dòng)”。汽輪機(jī)側(cè)的壓力調(diào)節(jié)器處于跟蹤，汽輪機(jī)側(cè)的功率調(diào)節(jié)器及爐側(cè)的主控調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)。DEH由DCS控制，控制汽輪機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度，滿足外界負(fù)荷的需

45、求；爐側(cè)的主控調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)前饋信號(hào)及DEB直接能量平衡方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。(3)鍋爐跟蹤方式?！捌啓C(jī)主控”處于“手動(dòng)”，“鍋爐主控”處于自動(dòng)。汽輪機(jī)側(cè)的壓力調(diào)節(jié)器和功率調(diào)節(jié)器處于跟蹤狀態(tài)，負(fù)荷指令跟蹤實(shí)發(fā)功率，汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門(mén)手動(dòng)控制。通過(guò)調(diào)節(jié)汽輪機(jī)調(diào)門(mén)開(kāi)度，調(diào)節(jié)功率；爐側(cè)的主控調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)狀態(tài)，根據(jù)前饋信號(hào)及：DEB直接能量平衡方式進(jìn)行調(diào)節(jié)。(4)汽輪機(jī)跟蹤方式?！捌啓C(jī)主控”處于“自動(dòng)”，“鍋爐主控”處于手動(dòng)。汽輪機(jī)壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)機(jī)前壓力，鍋爐主控制器手動(dòng)。機(jī)側(cè)汽壓調(diào)節(jié)器投入自動(dòng)運(yùn)行，維持機(jī)前壓力定值運(yùn)行，機(jī)側(cè)的功率調(diào)節(jié)器和爐側(cè)的壓力調(diào)節(jié)器處于跟蹤狀態(tài)。鍋爐手動(dòng)調(diào)功，鍋爐的主控制器

46、手動(dòng)。外界負(fù)荷的需求調(diào)整靠爐主控制器遙控來(lái)實(shí)現(xiàn)。詳細(xì)解答：第27題：論述不同鍋爐形式、設(shè)備狀態(tài)、工藝要求時(shí)鍋爐的放水操作程序。參考答案：(1)對(duì)于汽包、聯(lián)箱有裂紋的鍋爐，停爐6h后開(kāi)啟煙道擋板，進(jìn)行緩慢的自然通風(fēng)。停爐8h開(kāi)啟煙道和燃燒室的人孔、看火孔、打焦門(mén)等，增強(qiáng)自然通風(fēng)。停爐24h后方可放水。緊急冷卻時(shí)，只允許在停爐810h后，向鍋爐上水和放水，鍋水溫度不超過(guò)80C,可將鍋水放凈。(2)鍋爐停爐后進(jìn)行檢修，停爐后46h內(nèi)，應(yīng)緊閉所有孔門(mén)和煙道，制粉系統(tǒng)有關(guān)風(fēng)門(mén)、擋板，以免鍋爐急劇冷卻。經(jīng)46h后，打開(kāi)煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的上水、放水。經(jīng)810h，鍋爐再上水放水，如有加速冷卻的必要

47、，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)(微正壓鍋爐啟動(dòng)送風(fēng)機(jī))，適當(dāng)增加放水和上水的次數(shù)。當(dāng)鍋爐壓力降至0.490.7848MPQ方可進(jìn)行鍋爐放水。(3)中壓鍋爐需要緊急冷卻時(shí)，則允許關(guān)閉主汽閥46h,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)(微正壓鍋爐啟動(dòng)送風(fēng)機(jī))加強(qiáng)通風(fēng)，并增加放水上水的次數(shù)。(4)液態(tài)排渣鍋爐在熔渣池底未冷卻前，鍋爐不得放水，以免爐底管過(guò)熱損壞。詳細(xì)解答：第28題：論述對(duì)冷卻水流量低的檢查、判斷與處理。參考答案：(1)裝有冷卻水流量開(kāi)關(guān)和冷卻水流量監(jiān)視器的冷卻水系統(tǒng)，流量開(kāi)關(guān)動(dòng)作檢查試驗(yàn)應(yīng)在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前進(jìn)行。其試驗(yàn)方法是：將冷卻水入口手動(dòng)閥關(guān)閉，冷卻水中斷，冷卻水流量開(kāi)關(guān)應(yīng)有關(guān)閉的動(dòng)作聲音，說(shuō)明流量開(kāi)關(guān)正常，然后將冷卻水入

48、口手動(dòng)閥開(kāi)啟。再直接觀察到監(jiān)視器內(nèi)擋板張開(kāi)角度或長(zhǎng)鍵條擺動(dòng)，當(dāng)流量開(kāi)關(guān)關(guān)閉，冷卻水中斷時(shí)，監(jiān)視器內(nèi)擋板關(guān)閉或長(zhǎng)鍵條不動(dòng)。(2)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行中沖洗方法1)拆開(kāi)回水管上活接頭向外側(cè)放水。2)關(guān)閉回水管上的閥門(mén)。3)沖洗冷卻水管。4)沖洗結(jié)束后，開(kāi)啟回水管上閥門(mén)。5)恢復(fù)回水管上油位接頭。詳細(xì)解答：第29題：論述燃煤鍋爐的煙氣脫硫方法。參考答案：煙氣脫硫是減少S02排放的一個(gè)有效技術(shù)措施。燃煤后煙氣脫硫，按照脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，可分為濕法、半干法和干法三類(lèi)。(1)濕法煙氣脫硫工藝主要有石灰石石膏法、簡(jiǎn)易石灰石石膏法、間接石灰石石膏法、海水脫硫、磷銨復(fù)合肥法、鈉堿法、氨吸收法等。其中石灰石石膏法是目前世界上使用最廣泛的脫硫技術(shù)，它使用石灰石或石灰漿液與煙氣中S02反應(yīng)，脫硫產(chǎn)物可以綜合利用。(2)半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)石灰漿液中的水分，同時(shí)在干燥過(guò)程中，石灰與煙氣中的S02反應(yīng)生成CaS03等,最終產(chǎn)物為粉末狀，可與袋式除塵器配合使用，進(jìn)一步提高脫硫效率。(3)干法煙氣脫硫，其反應(yīng)是在無(wú)液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行的，反應(yīng)產(chǎn)物也為粉末狀，不存在腐蝕、結(jié)露等問(wèn)題。干法主要有爐膛干粉噴射脫硫法、高能電子活化氧化法、荷電干粉噴射脫硫法等。詳細(xì)解答：第30題：敘述煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)對(duì)煙囪的影響。參考答案：由于煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)投用，對(duì)煙囪將產(chǎn)生以下一