濕式氨法脫硫

1、濕式氨法煙氣脫硫技術組員：劉爽 杜琪 李品林 王韋濕式氨法煙氣脫硫技術簡述濕式氨法煙氣脫硫原理濕式氨法煙氣脫硫的主要特點工程實例講解新氨法(NADS)煙氣脫硫技術濕式氨法煙氣脫硫技術應用前景及工程應用 濕式氨法煙氣脫硫技術是一種可實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的綠色脫硫工藝，是采用一定濃度的氨水作吸收劑，最終的脫硫副產(chǎn)物是作農(nóng)用肥的硫酸銨，沒有二次污染，不增加碳的排放，不消耗新的礦產(chǎn)資源，脫硫率在90%99%。但相對于石灰石等吸收劑，氨的價格要高得多，高運行成本及復雜的工藝流程影響了氨法脫硫工藝的推廣應用，但在氨來源穩(wěn)定、副產(chǎn)品具有市場的某些地區(qū)，氨法仍具有一定的吸引力。濕式氨法煙氣脫硫技術簡述濕式氨法煙氣脫硫

2、原理濕式氨法煙氣脫硫的主要特點完全資源化-變廢為寶、化害為利脫硫副產(chǎn)物價值高裝置阻力小，節(jié)省運行電耗防腐先進、運行可靠裝置設備占地小，便于老鍋爐改造既脫硫又脫硝-適應環(huán)保更高要求自主知識產(chǎn)權技術，適合長遠推廣濕式氨法煙氣脫硫工藝流程圖（美國大平原合成染料廠）工程實例講解生產(chǎn)中幾個關鍵問題，現(xiàn)分析如下： 1.結(jié)垢。 由于吸收液中亞硫酸銨、亞硫酸氫銨及硫酸銨均易溶于水，不易結(jié)垢，如有結(jié)垢和堵塞，只需水洗即可解決。 2.腐蝕。 由于硫酸銨具有腐蝕性，所以對設備的防腐要求較為嚴格。在此工藝流程中脫硫裝置的預洗滌塔和吸收塔全部采用玻璃鋼制造。 3.煙氣排放中的氣溶膠（煙霧）控制。 通過調(diào)整吸收液pH值、

3、氧化程度和氨的加入方式等可以解決排放煙氣中的氣溶膠問題。其脫硫設備的出口裝有濕式電除霧器，主要為了解決三氧化硫的煙霧問題，對氣溶膠也有很好的去除作用。 4.預洗滌塔。 預洗滌塔的作用是降低煙氣溫度、在塔內(nèi)形成硫酸銨結(jié)晶等。從實際效果看，完全可以取消預洗滌塔，以進一步簡化流程、降低投資、減少占地面積及提高裝置的可操作性。氨法脫硫工程中可以將預洗滌塔與吸收塔合二為一。新氨法在工藝上的主要特點是，不僅可以生產(chǎn)硫酸銨，還可以生產(chǎn)磷酸銨和硝酸銨，同時聯(lián)產(chǎn)高濃度硫酸。結(jié)合不同條件，生產(chǎn)不同化肥，靈活性較大，因此也稱為氨肥法。 由電除塵器來的二氧化硫煙氣經(jīng)再熱器回收熱量后，溫度下降為100120，再經(jīng)水噴淋

4、冷卻到70，進入煙囪排放。由吸收塔出來的亞硫酸銨溶液進入硫酸中和反應釜，得到硫酸銨溶液和二氧化硫氣體。硫酸銨溶液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、包裝得到硫酸銨化肥。二氧化硫氣體進入硫酸裝置生產(chǎn)硫酸。NADS工藝流程： 再熱冷卻塔 硫酸吸收塔 SO2吸收塔 NADS的關鍵設備是吸收塔。它是一種大孔徑、高開孔率的篩板塔，阻力低，通量大。在25MW機組的裝置上，每塊塔板的壓力降為150300Pa,是傳統(tǒng)塔板的50%，空塔氣速達到4m/s，是傳統(tǒng)塔板的2倍。它采用整體玻璃鋼拼裝技術，容易大型化，防腐蝕性能高，使用壽命長。濕式氨法煙氣脫硫技術應用前景國內(nèi)已投運最大的濕式氨法脫硫裝置廣西水利電力建設集團有限公司田東電

5、廠2135MW機組煙氣脫硫工程。（1）工程概況田東電廠脫硫工程（ 裝置見圖1 ） 總煙氣量 2550,957Nm3/h（標態(tài)，濕基，實際氧）；SO2含量 7684mg/Nm3（標態(tài)，干基，6%O2）；煙氣中的塵含量 130mg/Nm3（標態(tài)，濕基，6%O2）；原煙氣平均溫度 141；設計脫硫效率95；裝置投運時間為2009年8月。工程應用工程應用濕式氨法脫硫技術在化肥行業(yè)已有較多的應用，如云南解化集團3130t/h+75t/h鍋爐煙氣脫硫、湖北化肥廠2240t/h+220t/h鍋爐煙氣脫硫、山東華魯恒升 3240t/h煙氣脫硫、四川瀘天化2130t/h煤鍋爐煙氣脫硫等。（1）工程概況湖北化肥廠脫硫工程（裝置見圖2）總煙氣量2