項目二階臺軸的工藝設(shè)計、編程與加工

1、2021/8/30 星期一Page 1項目二 階臺軸的工藝設(shè)計、編程與加工 項目導入 2.1 相關(guān)知識 2.2 項目實施2.32021/8/30 星期一Page 22.1 項目導入圖2-1 階臺軸2021/8/30 星期一Page 3 圖2-1所示為階臺軸，已知材料為45#熱軋圓鋼，毛坯為38125mm棒料。要求制定零件的加工工藝，編寫零件的數(shù)控加工程序，并通過數(shù)控仿真加工調(diào)試、優(yōu)化程序，最后進行零件的加工檢驗。2021/8/30 星期一Page 42.2 相關(guān)知識2.2.1 階臺軸車削工藝 2.2.2 數(shù)控車床的編程特點2.2.3 數(shù)控系統(tǒng)功能 2.2.4 軸類零件加工編程基本指令 2.2.

2、5 軸類零件加工編程單一循環(huán)指令2.2.6 軸類零件編程實例 2021/8/30 星期一Page 52.2.1 階臺軸車削工藝1軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝特點 圖2-2 軸的種類2021/8/30 星期一Page 62軸類零件加工的主要問題 軸類零件的加工工藝因其用途、結(jié)構(gòu)形狀、技術(shù)要求、產(chǎn)量大小的不同而存在差異，而軸的工藝規(guī)程的編制是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的工作。 軸類零件加工的主要問題是如何保證各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之間的相互位置精度。 軸類零件加工的典型工藝路線如下：毛坯及其熱處理預加工車削外圓銑鍵槽等熱處理磨削。2021/8/30 星期一Page 73主要技術(shù)要求 （1）尺寸精度

3、。 （2）幾何形狀精度 。 位置精度。 表面粗糙度。 2021/8/30 星期一Page 84定位基準的選擇 對實心的軸類零件，精基準面就是頂尖孔，滿足基準重合和基準統(tǒng)一，而對于空心主軸，除頂尖孔外還有軸頸外圓表面并且兩者交替使用，互為基準。2021/8/30 星期一Page 95加工階段的劃分 軸類零件加工過程中的各加工工序和熱處理工序均會不同程度地產(chǎn)生加工誤差和應力，因此要劃分加工階段。軸類零件的加工基本上劃分為下列3個階段。2021/8/30 星期一Page 10（1）粗加工階段毛坯處理：毛坯備料、鍛造和正火；粗加工：鋸去多余部分，車端面、鉆中心孔和荒車外圓等。2021/8/30 星期一

4、Page 11（2）半精加工階段半精加工前熱處理：對于45#鋼一般采用調(diào)質(zhì)處理以達到220240HBS； 半精加工：車工藝錐面（定位錐孔），半精車外圓端面和鉆深孔等。2021/8/30 星期一Page 12（3）精加工階段精加工前熱處理：局部高頻淬火；精加工前各種加工：粗磨定位錐面、粗磨外圓、銑鍵槽和花鍵槽，以及車螺紋等；精加工：精磨外圓和內(nèi)外錐面以保證軸最重要表面的精度。2021/8/30 星期一Page 136加工順序的安排和工序的確定 軸類零件各表面先后加工順序，在很大程度上與定位基準的轉(zhuǎn)換有關(guān)。當零件加工用的粗、精基準選定后，加工順序就大致可以確定了。因為各階段開始總是先加工定位基準面

5、，即先行工序必須為后面的工序準備好所用的定位基準。2021/8/30 星期一Page 147軸類零件的裝夾與定位方法軸類零件常用的裝夾方法如下。（1）在三爪卡盤自定心卡盤上裝夾。（2）在兩頂尖之間裝夾。 （3）用一夾一頂方式裝夾。 （4）用三爪自動夾緊撥盤裝夾工件。 2021/8/30 星期一Page 158軸類零件加工的刀具選擇 軸類零件數(shù)控車削的表面主要有外圓、端面以及溝槽和切斷。軸類零件數(shù)控車削常用的刀具有外圓車刀和外圓切刀，如圖2-4所示。2021/8/30 星期一Page 16（a）車削外圓 （b）車削端面 （c）切槽和切斷圖2-4 軸類零件車削2021/8/30 星期一Page 1

6、7（1）外圓車刀的選擇 軸類零件數(shù)控車削一般要分粗、精加工階段來完成，而各加工階段對刀具的要求是不同的。軸類零件數(shù)控加工常用外圓機夾可轉(zhuǎn)位車刀。2021/8/30 星期一Page 18（2）車刀的裝夾注意事項 數(shù)控車刀的裝夾首要原則是在不干涉前提下，盡可能短的刀桿懸伸，一般以不超過刀柄厚度的1.5倍為宜。 數(shù)控車床和數(shù)控車刀制造時對中心高的要求很高，一般車刀裝夾時不需要墊刀片，應該能保證中心高。裝夾時注意保證刀桿底面及側(cè)面與刀座的定位面要貼合。 壓緊（鎖緊）及螺釘擰緊時不要用增力工具（如管子、活扳手）等，螺釘上應使用高溫涂料。2021/8/30 星期一Page 19（3）切斷刀的選擇 切斷刀的

7、幾何形狀和角度如圖2-5所示。圖2-5 切斷刀的幾何形狀和角度2021/8/30 星期一Page 20（4）切刀的裝夾 切刀裝夾時應注意如下兩點。 切刀伸出刀架不宜過長，刀頭中心線必須裝得與工件軸線垂直，以保證兩副偏角相等、主切削刃與工件軸線平行。 切斷實心工件時，切刀刀尖必須裝得與工件軸線等高。2021/8/30 星期一Page 219軸類零件切削用量的選擇 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速s或切削速度v、進給速度或進給量f。這些參數(shù)均應在數(shù)控車床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)所選擇的機床性能、相關(guān)手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定。2021/8/30 星期一Page

8、2210階臺軸的車削走刀路線 階臺軸的車削方法分低臺階車削和高臺階車削兩種方法，如圖2-6所示。圖2-6 階臺軸車削方法2021/8/30 星期一Page 2311軸類工件的測量 階臺軸檢驗時的常用測量工具有游標卡尺（見圖2-7）和外徑千分尺（見圖2-8）。2021/8/30 星期一Page 24圖2-7 游標卡尺1下量爪 2內(nèi)量爪 3尺身 4螺釘 5游標 6深度尺2021/8/30 星期一Page 25圖2-8 外徑千分尺1尺架 2固定量桿 3測微螺桿 4鎖緊裝置 5測力裝置 6微分筒2021/8/30 星期一Page 262.2.2 數(shù)控車床的編程特點 1直徑編程方式 在車削加工的數(shù)控程序

9、中，X軸的坐標值一般采用直徑編程。因為被加工零件的徑向尺寸在測量和圖樣上標注時，一般用直徑值表示，采用直徑尺寸編程與零件圖樣中的尺寸標注一致，這樣可避免尺寸換算過程中可能造成的錯誤，給編程帶來很大方便。2021/8/30 星期一Page 272絕對坐標與增量坐標 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床，是用地址符來指令坐標字的輸入形式的，在一個程序段中，可以采用絕對值編程或增量值編程，也可以采用混合編程。地址符X、Z表示絕對坐標編程，地址U、W表示增量坐標編程。2021/8/30 星期一Page 283具有固定循環(huán)加工功能 由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，加工時需要多次走刀，為簡化編程

10、，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)功能，可自動進行多次重復循環(huán)切削。2021/8/30 星期一Page 294進刀和退刀方式 切削起點的確定與工件毛坯余量大小有關(guān)，以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原則。如圖2-9所示。圖2-9 切削起始點的確定2021/8/30 星期一Page 302.2.3 數(shù)控系統(tǒng)的功能 1準備功能G指令 準備功能也叫G功能或G代碼。它是使機床或數(shù)控系統(tǒng)建立起某種加工方式的指令。G代碼由地址G和后面的兩位數(shù)字組成，從G00G99共100種。G指令主要用于規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡（即插補功能）、機床坐標系、坐標平面、刀具補償?shù)榷喾N加工操作。不同的數(shù)控系統(tǒng)，G指

11、令的功能不同，編程時需要參考機床制造廠的編程說明書。 2021/8/30 星期一Page 312輔助功能（M功能） 輔助功能也叫M功能或M代碼。輔助功能是用地址M及兩位數(shù)字表示的。它主要用來表示機床操作時各種輔助動作及其狀態(tài)。 2021/8/30 星期一Page 323主軸功能（S功能） （1）恒線速取消（G97）。編程格式：G97 SG97是取消恒線速度控制的指令。 （2）恒線速度控制（G96）。編程格式：G96 SS后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：單位為m/min。G96是恒線速度控制的指令。（3）主軸最高速度限定（G50）。編程格式：G50 S G50除有坐標系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)

12、速設(shè)定功能，即用S指定的數(shù)值設(shè)定主軸每分鐘的最高轉(zhuǎn)速。 2021/8/30 星期一Page 334F功能（進給功能） （1）每轉(zhuǎn)進給量（G99）。編程格式G99 F F后面的數(shù)值表示主軸每轉(zhuǎn)刀具的進給量，單位為mm/r。如：G99 F0.2，表示進給量為0.2mm/r。（2）每分鐘進給量（G98）。編程格式G98 F F后面的數(shù)值表示刀具每分鐘的進給量，單位為mm/min。如：G98 F200表示進給量為200mm/min。2021/8/30 星期一Page 345刀具功能T 編程格式：T T功能指令用于指定加工所用刀具和刀具參數(shù)。T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號碼。 2021/8/30

13、星期一Page 352.2.4 軸類零件加工編程基本指令 1工件坐標系設(shè)定指令G50 編程格式：G50 X Z ；該指令是規(guī)定刀具起刀點（或換刀點）至工件原點的距離。坐標值X、Z為起刀點刀尖（刀位點）相對于加工原點的位置。在數(shù)控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值，例如圖2-11所示，設(shè)置工件坐標系的程序段如下：G50 X128.7 Z375.1;執(zhí)行該程序段后，系統(tǒng)內(nèi)部即對（X128.7 Z375.1）進行記憶，并顯示在顯示器上，這就相當于在系統(tǒng)內(nèi)部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。2021/8/30 星期一Page 36圖2-11 坐標系設(shè)定指令G502021/8/30 星期一P

14、age 372公制/英制變換（G21、G20） G20指令坐標尺寸以英制輸入。G21指令坐標尺寸以公制輸入。2021/8/30 星期一Page 383快速點位運動指令G00 功能：控制刀具以點位控制方式，從刀具當前點快速移動到目標點，其移動速度由機床參數(shù)來設(shè)定。編程格式：G00 X（U）Z（W）； 式中：X、Z為刀具移動的目標點坐標。X、Z為絕對坐標，U、W為相對坐標。2021/8/30 星期一Page 394直線插補指令G01 編程格式：G01 X（U） Z（W） F；功能：使刀具以指定進給速度F，從當前點出發(fā)以直線插補方式移動到目標點。應用于端面、內(nèi)外圓柱和圓錐面的加工。應用舉例如下。例：

15、（見圖2-13，選右端面回轉(zhuǎn)中心O為編程原點）2021/8/30 星期一Page 40圖2-13 直線插補指令G012021/8/30 星期一Page 41絕對值編程：N10 G00 X50.0 Z5.0 S800 T0101 M03；（P0 P1）N20 G01 Z-40.0 F0.3；（P1 P2）N30 X80.0 Z-60.0；（P2 P3）N40 G00 X200.0 Z100.0；（P3 P0） 2021/8/30 星期一Page 42增量值編程：N10 G00 U-150.0 W-95.0 S800 T0101 M03；N20 G01 W-45.0 F100；N30 U30.0

16、W-20.0；N40 G00 U120.0 W160.0；2021/8/30 星期一Page 435暫停指令G04 編程格式：G04 X（P） ；功能及應用：該指令可使刀具做短時間的停頓。其應用于車削溝槽或鉆孔時，為提高槽底或孔底的表面加工質(zhì)量及有利于鐵屑充分排出，在加工到孔底或槽底時，暫停適當時間。2021/8/30 星期一Page 44例：如圖2-14所示，為利用暫停指令G04進行切槽加工的實例。對槽的外圓柱面粗糙度有要求，編寫加工程序如下。圖2-14 暫停指令應用2021/8/30 星期一Page 45N060 G00 X1.6；快速到N070 G01 X0.75 F0.05；以進給速度

17、切削到N080 G04 X0.24；暫停0.24sN090 G00 X1.6；快速到2021/8/30 星期一Page 462.2.5 軸類零件加工編程單一循環(huán)指令 單一固定循環(huán)可以將一系列連續(xù)加工動作，如“切入切削退刀返回”，用一個循環(huán)指令完成，從而簡化程序。圓柱面或圓錐面切削循環(huán)是一種單一固定循環(huán)，圓柱面單一固定循環(huán)如圖2-15所示，圓錐面單一固定循環(huán)如圖2-16所示。2021/8/30 星期一Page 47 圖2-15 圓柱面切削循環(huán) 圖2-16 圓錐面切削循環(huán)2021/8/30 星期一Page 48 圓柱面切削循環(huán)。編程格式：G90 X（U） Z（W） F； 圓錐面切削循環(huán)。編程格式：

18、G90 X（U） Z（W） R F；程序中：X、Z圓柱面切削的終點坐標值； U、W圓柱面切削的終點相對于循環(huán)起點的增量坐標。 R圓錐面切削的起點相對于終點的半徑差。如果切削起點的X向坐標小于終點的X向坐標，R值為負，反之為正。2021/8/30 星期一Page 49應用舉例：應用G90切削循環(huán)功能編寫圖2-17所示零件的加工程序。具體加工程序如下：圖2-17 G90指令的應用2021/8/30 星期一Page 50O0010N10 T0101； N20 M03 S1000；N30 G00 X55.0 Z5.0 M08；（刀具定位到循環(huán)起點）N40 G01 G96 F2.5 S150；N50 G

19、90 X45.0 Z-25.0 F0.2；N60 X40.0；N70 X35.0；N80 G00 X200.0 Z200.0； N90 M30；2021/8/30 星期一Page 512.2.6 軸類零件編程實例 例2-1：零件圖如圖2-18所示，毛坯為40的棒料，要求采用G90指令編寫加工程序。圖2-18 G90指令的應用示例2021/8/30 星期一Page 52圖2-18 G90指令的應用示例1確定加工方案 粗車38、32外圓，留余量0.5mm。 從右至左精加工個面。 切斷。2確定刀具 90外圓車刀T0101：用于粗、精車外圓。 切槽刀（3mm寬）T0202：用于切斷。3編程編程原點設(shè)在

20、零件的右端面，程序見表2-3。2021/8/30 星期一Page 53表2-3 程序清單程 序說 明O0001G97 G99；T0101；S500 M03；G00 X45.0 Z0；G01 X0 F0.2；G01 X45.0；G00 X41.0 Z10；G90 X38.5 Z-33.0；X35.0 Z-14.5;X32.5;G00 X32.0 Z1.0;M03 S1000;G01 X32.0 Z-15.0 F0.1;Z-4.0;X32.0;Z-19.0;X36.0;X38.0 W-1.0;Z-33.0;X45.0;G00 X100.0 Z100.0;M03 S400;T0202;G00 X42

21、.0 Z-33.0 M08;G01 X1.0 F0.05;X45.0 M09;G00 X100.0 Z100.0 M05;M30; 程序名 設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速為r/min，進給率為mm/r 換1號刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/min 刀具快速定位 車端面 退刀 刀具快速定位 粗車外圓至 38.5，長度為33mm 粗車外圓至35，長度為14.5mm 粗車外圓至32.5，長度為18.5mm 刀具快速定位，準備進行精車 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000r/min 車端面倒角 精車10外圓 車階臺面 精車32外圓 車階臺面 車倒角 精車38外圓 退刀 快速退刀 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為400r/min 換2號刀 刀具快速定

22、位，冷卻液開 切斷 退刀，冷卻液關(guān) 快速退刀 程序結(jié)束2021/8/30 星期一Page 542.3 項目實施 2.3.1 加工工藝分析 2.3.2 編制加工程序 2.3.3 零件的仿真加工 2.3.4 零件的實操加工 2.3.5 零件檢驗2021/8/30 星期一Page 552.3.1 加工工藝分析 1零件圖分析 如圖2-1所示階臺軸，該零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)尺寸變化不大。該零件有3個臺階面、兩處直槽，前后兩端臺階同軸度誤差為0.02mm，中段軸頸有圓柱度要求，其允差為0.04mm。徑向尺寸中，35、29、33精度要求較高。軸向尺寸中33外圓段有長度公差要求，表面粗糙度值不大于Ra3.2m。2

23、021/8/30 星期一Page 562確定裝夾方案 35圓柱面加工時，要先加工好中心孔，采取兩頂尖定位裝夾好三爪卡盤輔助夾緊的方法來保證該圓柱面的軸線對基準A的同軸度要求。2021/8/30 星期一Page 573確定加工順序及走刀路線 工序一：第一次安裝，夾毛坯外圓，車削零件右輪廓至尺寸要求。工步一：車右端面；工步二：打中心孔，裝頂尖；工步三：粗、精加工、外圓29、33圓柱面至尺寸要求，倒角；工步四：車寬3mm的溝槽。2021/8/30 星期一Page 58工序二：第二次裝夾，軟爪夾33外圓柱面，數(shù)控車削零件左端輪廓至尺寸要求。工步一：車左端面，保證工件長度；停車，測量35外圓柱面的實際長

24、度L；Z向?qū)Φ?，輸入刀具偏移量（L-40）。工步二：打中心孔，裝頂尖；工步三：粗、精加工35輪廓至尺寸要求，倒角。2021/8/30 星期一Page 594刀具及切削用量的選擇 首先根據(jù)零件加工表面的特征確定刀具類型：選擇外圓車刀（刀具裝在刀架上的1號刀位）加工外圓面和端面，選用切刀（刀具裝在刀架上的2號刀位）切槽。刀具及切削參數(shù)見表2-4。2021/8/30 星期一Page 60表2-4 刀具及切削參數(shù)序 號刀 具 號刀 具 類 型加 工 表 面切 削 用 量主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度F（mm/r）1T010193菱形外圓車刀粗車外輪廓8000.252T010193菱形外圓車刀精車外輪

25、廓15000.13T02023mm切槽刀車3mm槽600編制審核批準2021/8/30 星期一Page 615填寫工藝文件 表2-5 階臺軸數(shù)控加工工序卡1數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號階臺軸02工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間001O0021三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實訓中心工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號名稱1車右端面8000.251.5T0101外圓車刀游標卡尺手動2鉆中心孔300中心鉆游標卡尺手動2021/8/30 星期一Page 62續(xù)表數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號階臺軸02

26、工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間001O0021三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實訓中心工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號名稱3粗車右外輪廓，留余量0.2mm8000.251.5T0101外圓車刀游標卡尺自動4精車右外輪廓15000.10.2T0101外圓車刀游標卡尺自動5車寬3mm 槽兩個6000.053T0202切槽刀游標卡尺自動編制審核批準共1頁第1頁2021/8/30 星期一Page 63表2-6 階臺軸數(shù)控加工工序卡2數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號階臺軸02工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)

27、備車間002O0022三爪卡盤CAK6150DJ數(shù)控實訓中心工步號工步內(nèi)容切削用量刀具量具名稱備注 主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）進給速度F（mm/r）背吃刀量ap（mm）編號名稱1車左端面8000.251.5T0101外圓車刀游標卡尺手動2鉆中心孔300中心鉆游標卡尺手動3粗車左外輪廓，留余量0.5mm8000.251.5T0101外圓車刀游標卡尺自動4精車左外輪廓15000.10.2T0101外圓車刀游標卡尺自動編制審核批準共1頁第1頁2021/8/30 星期一Page 642.3.2 編制加工程序 表2-7階臺軸車削數(shù)控加工程序單1（第一次安裝，加工右端）零件號02零件名稱階臺軸編程原點安裝后

28、右端面中心程序號O0021數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程序內(nèi)容簡要說明G97 M03 S800；T0101；G00 X45.0 Z2.0；主軸正轉(zhuǎn)S800換01號刀刀具快速定位2021/8/30 星期一Page 65續(xù)表零件號02零件名稱階臺軸編程原點安裝后右端面中心程序號O0021數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i mate TC編制程序內(nèi)容簡要說明G90 X33.2 Z-80.0 F0.25；X29.2 Z-30.0；S1500；G00 X35.0 Z2.0；G01 Z0. F0.1；X27.0；X29.0 Z-1.0；Z-30.0；W-50.0；X40.0；G00 X100.0；Z

29、100.0；T0202；S600；G00 X45.0 Z-30.0；G01 X27.0 F0.05；G04 X1.0；G01 X45.0 F0.3；W-50.0；G01 X31.0 F0.1；G04 X1.0；X45.0 F0.3；G00 X80.0；Z80.0；M05；M30；粗車33外圓，進給量0.25 mm/r粗車29外圓快速定位，準備精車倒角換切槽刀切槽退刀程序結(jié)束2021/8/30 星期一Page 66表2-8階臺軸車削數(shù)控加工程序單2（第二次安裝，加工左端）零件號02零件名稱階臺軸編程原點安裝后右端面中心程序號O0022數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i Mate-TC編制程序內(nèi)容簡要說明G

30、97 M03 S800;T0101;G00 X45.0 Z0.0;G01 X0.0 F0.25；X35.5;Z-40.0；X45.0；S1500;主軸正轉(zhuǎn)S800換01號刀刀具快速定位車左端面粗車35外圓2021/8/30 星期一Page 67續(xù)表零件號02零件名稱階臺軸編程原點安裝后右端面中心程序號O0022數(shù)控系統(tǒng)FANUC 0i mate TC編制程序內(nèi)容簡要說明G00 Z2.0 ;X33.0；G01 Z0. F0.1;X35.0 Z-1.0 ;Z-40.0 ;G00 X100.0;Z100.0 ;M02 ;M30 ;快速定位，準備精車倒角退刀程序結(jié)束2021/8/30 星期一Page

31、682.3.3 零件的仿真加工 1進入仿真系統(tǒng) “開始”菜單“程序”“數(shù)控仿真系統(tǒng)”，運行仿真系統(tǒng)（上海宇龍仿真系統(tǒng)），如圖2-19所示。2021/8/30 星期一Page 69圖2-19 上海宇龍仿真系統(tǒng)2021/8/30 星期一Page 702選擇機床 “機床”菜單“選擇機床”，如圖2-20所示。本項目選擇的是FANUC 0I系統(tǒng)沈陽機床廠數(shù)控車床，如圖2-21所示。2021/8/30 星期一Page 71 圖2-20 選擇機床界面 2021/8/30 星期一Page 72 圖2-21 沈陽機床廠數(shù)控車床面板2021/8/30 星期一Page 733啟動系統(tǒng) 在電源開按鈕 上單擊鼠標左鍵。

32、檢查急停按鈕是否松開至 狀態(tài)，若未松開，單擊急停按鈕 ，將其松開。2021/8/30 星期一Page 744車床回參考點 單擊回原點按鈕 ，選擇機床工作模式為回原點模式。此時CRT界面如圖2-22所示。 圖2-22 各軸回參考點 2021/8/30 星期一Page 755定義/裝夾毛坯 “零件”菜單“定義毛坯”，打開定義毛坯對話框，如圖2-23所示，本項目選擇的毛坯尺寸是38125mm；并安裝毛坯，“零件”菜單“放置零件”，如圖2-24所示；安裝中根據(jù)需要移動工件，改變工件的裝卡位置。2021/8/30 星期一Page 76 圖2-23 定義毛坯 2021/8/30 星期一Page 77 圖2

33、-24 安裝毛坯2021/8/30 星期一Page 786刀具選擇及安裝 “機床”菜單“選擇刀具”打開刀具選擇對話框，如圖2-25所示，本項目選擇兩把刀，93菱形外圓車刀和3mm切斷刀，分別安裝在刀架1、2號位置上。2021/8/30 星期一Page 79圖2-25 刀具選擇界面2021/8/30 星期一Page 807對刀/設(shè)定工件坐標系 數(shù)控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關(guān)系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設(shè)為工件坐標系原點，與將工件上其他點設(shè)為工件坐標系原點的對刀方法類似。2021/8/30 星期一Page 81（1）試切

34、法設(shè)定工件坐標系。 切削外徑：點擊操作面板上的“JOG模式”按鈕 ，手動狀態(tài)指示燈變亮 ，機床進入手動操作模式，點擊控制面板上的 或 按鈕，使機床在X軸方向移動；同樣使機床在Z軸方向移動。通過手動方式將機床移動到如圖2-26所示的大致位置。 2021/8/30 星期一Page 82 圖2-26 通過手動方式移動機床 圖2-27 試切外圓 2021/8/30 星期一Page 83點擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)” 或“主軸反轉(zhuǎn)” 按鈕，使其指示燈變亮 、 ，主軸轉(zhuǎn)動。再點Z軸負方向按鈕 ，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖2-27所示。然后按Z軸正方向按鈕 ，X方向保持不動，刀具退出。 2021/

35、8/30 星期一Page 84 測量切削位置的直徑：點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉(zhuǎn)動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖2-28所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記住下面對話框中對應的X的值“”。2021/8/30 星期一Page 85圖2-28 測量切削外圓直徑2021/8/30 星期一Page 86 按下功能鍵區(qū)的 鍵。 把光標定位在需要設(shè)定的坐標系上。 光標移到X。 輸入直徑值“”。 按菜單軟鍵測量，完成X軸的對刀。2021/8/30 星期一Page 87 切削端面：點擊操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)” 或“主軸反轉(zhuǎn)” 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。將刀具移

36、至如圖2-29的位置，機床在手動操作模式下點擊控制面板上的X軸負方向按鈕 ，切削工件端面，如圖2-30所示。然后按X軸正方向按鈕 ，Z方向保持不動，刀具退出。 點擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。 把光標定位在需要設(shè)定的坐標系上。 2021/8/30 星期一Page 88 圖2-29 切削端面前刀具初始位置 圖2-30 切削端面 2021/8/30 星期一Page 89 在MDI鍵盤上按下需要設(shè)定的軸“Z”鍵。 輸入工件坐標系原點的距離（注意距離有正負號）。 按菜單軟鍵測量，自動計算出坐標值并填入，完成Z軸的對刀，如圖2-31所示。 2021/8/30 星期一Page 90 圖2-31 對

37、刀結(jié)束示意圖 2021/8/30 星期一Page 91（2）設(shè)置偏置值完成多把刀具對刀。 方法一：選擇一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設(shè)置坐標系法完成對刀，把工件坐標系原點放入G54G59，然后通過設(shè)置偏置值完成其他刀具的對刀。下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。 點擊MDI鍵盤上 鍵和相對軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如圖2-32所示。 2021/8/30 星期一Page 92 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的Z軸位置設(shè)為相對零點（設(shè)零前不得有Z軸位移）。 依次點擊MDI鍵盤上的 、 ， 輸入“W0”，按軟鍵預定，則將Z軸當前坐標值設(shè)為相對坐標原點。 標刀試切零件外圓，將刀具當前X軸的位置設(shè)為相對零點（設(shè)零前不得有X軸的位移）：依次單擊MDI鍵盤上的 、 ， 輸入“U0”，按軟鍵預定，則將X軸當前坐標值設(shè)為相對坐標原點。此時CRT界面，如圖2-33所示。2021/8/30 星期一Page 93換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值X，Z（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用手動脈沖進給方式）。此時CRT界面，如圖2-34所示，所顯示的值即為偏置值。將偏置值輸入到形狀參