混凝土工程的驗收以及施工過程中混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及解決辦法,凝土澆筑后容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題

1、.施工過程中混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因及解決辦法1. 蜂窩、 (1) 產(chǎn)生原因 :振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。 (2)預(yù)防措施 :按規(guī)定使用和移動振搗器；中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗； 模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿， 才能使接縫嚴(yán)密； 若接縫寬度超過 2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2. 麻面 (1) 產(chǎn)生原因 :模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 (2)預(yù)防措施 :模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對模板要澆水濕潤。3. 露筋 (1) 產(chǎn)生原因 :主筋保護(hù)層墊塊不足

2、，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。 (2) 預(yù)防措施 :鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度； 墊塊放置間距適當(dāng)， 鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些， 使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。4. 孔洞 (1) 產(chǎn)生原因 :在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 (2)預(yù)防措施 :對鋼筋較密 的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5. 縫隙及夾渣 (1)產(chǎn)生原因 :施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施 :澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6. 缺棱掉角 (1) 產(chǎn)生

3、原因 :投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過早，拆 模板方法不當(dāng)。 (2) 預(yù)防措施 :指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除； 拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7. 墻柱底部爛根 (1)產(chǎn)生原因 :模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠 50mm 厚以上同強(qiáng)度等級水泥砂漿。 (2)預(yù)防措施 :模板縫隙寬度超過 2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50 厚的同強(qiáng)度等級水泥砂漿。8. 梁柱結(jié)點處 （接頭）斷面尺寸偏差過大 (1)產(chǎn)生原因 :柱頭模板剛度差，或把安裝

4、柱頭 模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。 (2) 預(yù)防措施 :安裝梁板模板前， 先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9. 樓板表面平整度差 (1)產(chǎn)生原因 :未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點， 振搗后沒有用拖板、 抹平； 跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位； 混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。 預(yù)防措施 :澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。刮尺(2)10. 基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移 (1)產(chǎn)生原因 :模板支撐不牢，埋件固定

5、措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。 (2) 預(yù)防措施 :基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時， 要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時糾正； 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時二次澆筑。.11. 混凝土表面不規(guī)則裂縫 (1)產(chǎn)生原因 : 一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。 (2)預(yù)防措施 :混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋， 保持構(gòu)件有較久的濕潤時間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12. 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂 (1)產(chǎn)生原因 :墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時

6、沖力 過大。 (2)預(yù)防措施 :墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)凝土澆筑后容易出現(xiàn)哪些質(zhì)量問題一、混凝土表面麻面1. 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。2. 治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分濕潤后用水泥素漿或 1： 2 的水泥砂漿找平。二、混凝土實體缺棱掉角3. 現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。4. 預(yù)防措施：木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足

7、夠的強(qiáng)度。拆模時不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。三、露筋1. 現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。2. 預(yù)防措施：澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。砼傾落高度超過 2m 時，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。.四、混凝土外加劑使用不當(dāng)3. 現(xiàn)象：砼

8、澆注后，局部或大部范圍內(nèi)長時間不能凝結(jié)。已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包，俗稱表面“開花” 。4. 預(yù)防措施5. 應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定。不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)，防止受潮結(jié)塊。外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計量添加，并正確使用。6. 治理方法：因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化時間推遲，可延長其養(yǎng)護(hù)時間，推遲拆模，后期砼強(qiáng)度一般不受影響。已經(jīng)“開花”的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后，再進(jìn)行修補(bǔ)。五、混凝土塑性裂縫7. 現(xiàn)象：裂縫結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆注初期 （

9、一般在澆注后 4 小時左右） 。當(dāng)砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高 （40以上） ， 而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。 塑性裂縫又稱龜裂。8. 預(yù)防措施：配制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法， 當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時， 應(yīng)及時抹壓一次， 再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 六、 雙眼皮、

10、云彩 1.現(xiàn)象：雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落；云彩：砼表面出現(xiàn)暗黑色水印，狀似云彩。 2.原因分析：雙眼皮出現(xiàn)的原因主要是模板跑模造成，如預(yù)制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用先澆注底板砼然后澆注腹板、頂板砼的 施工方法，兩次澆注存在以下缺點： a.由于澆注腹板、頂板砼時底板砼已經(jīng)初凝， 因而砼外表面出現(xiàn)施工冷縫。 b.即使側(cè)模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板 接茬線以下出現(xiàn)一層水泥皮。云彩出現(xiàn)的原因： a.砼從溜槽、串筒、料斗出來后， 未經(jīng)人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。.b.新模板未經(jīng)拋光，未試拼裝即用來澆注砼，這也是形成云彩的原因之一

11、。七、砂溜 1.現(xiàn)象：砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。 2.原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由于模板漏漿而使水泥漿流失。八、模板施工缺陷 1.現(xiàn)象： 炸模， 傾斜變形。 拼裝后的模板平整度差。 3.預(yù)防措施： 采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在 大面積模板或整體拼裝式模板。九、砼構(gòu)筑物表面蜂窩 少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。9. 2.治理方法： 砼有小蜂窩， 可先用水沖洗干凈， 然后用30cm 左右。提倡采用定型1.現(xiàn)象：砼局部疏松，砂漿1： 2 或

12、1： 2.5 水泥砂漿修補(bǔ)，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級標(biāo)號的礫石砼搗實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。商品混凝土的驗收和檢驗制度商品混凝土的驗收和檢驗制度一、商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)商品混凝土?xí)r應(yīng)向購貨單位施工單位提供出廠資料。1、商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)在供應(yīng)混凝土前應(yīng)向購貨單位提供 商品混凝土配合比報告、出廠合格證 。2、 商品混凝土發(fā)貨單應(yīng)做到一車一單，隨混凝土送料車一起送到工地，作為商品混凝土交貨驗收的依據(jù)。其中到達(dá)時間 , 由購貨單位在現(xiàn)場如實填寫。3、 商品混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場時，應(yīng)按規(guī)定施工單位應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理單位的監(jiān)督下，會同生產(chǎn)單位對進(jìn)場的每一車商品混凝土進(jìn)行聯(lián)合驗收。驗收合

13、格后，施工、監(jiān)理及生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)在商品混凝土交接單上會簽。驗收內(nèi)容包括：確認(rèn)商品混凝土類別、數(shù)量和配合比。 查驗商品混凝土的拌和時間，記錄攪拌車的進(jìn)場時間和卸料時間。商品混凝土的運(yùn)輸時間（拌和后至進(jìn)場止）超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)退貨。測定商品混凝土的坍落度。坍落度不能滿足合同要求時，商品混凝土不得使用。施工單位認(rèn)為合同規(guī)定的坍落度無法滿足泵送要求而需增大坍落度時，應(yīng)當(dāng)征得監(jiān)理（建設(shè)）單位同意后書面通知生產(chǎn)單位調(diào)整。目測商品混凝土拌合物的性能。二、驗收完畢后，施工單位應(yīng)當(dāng)在監(jiān)理建設(shè)）單位和生產(chǎn)單位見證下，根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求對進(jìn)場商品混凝土進(jìn)行有 見證取樣制做試塊，檢驗商品混凝土的強(qiáng)度。取樣記

14、錄由三方共同會簽。.三、商品混凝土試塊實行統(tǒng)一集中養(yǎng)護(hù)?；炷两?jīng)三方見證制作拆模后，由施工單位集中標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試壓。 判定商品混凝土的質(zhì)量是否符合要求時，坍落度、拌合物質(zhì)量以進(jìn)場驗收結(jié)果為依據(jù)；強(qiáng)度以三方有見證取樣送檢的試塊強(qiáng)度為依據(jù)；其它質(zhì)量指標(biāo)的判定由供需雙方根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在合同中約定?；炷恋耐庥^驗收外觀質(zhì)量較好，無 蜂窩麻面 ，無氣泡，無裂縫等混凝土灌注樁如何檢查成孔質(zhì)量混凝土灌注樁成孔質(zhì)量檢測有專門的檢測儀器， 天宸偉業(yè)研發(fā)的超聲成孔成槽檢測儀，可以進(jìn)行鉆孔灌注樁成孔孔徑、 垂直度、 垮塌擴(kuò)縮徑位置和傾斜方位檢測， 根據(jù)實測結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場施工樁身混凝土的質(zhì)量的檢驗就是樁的完整性檢測。 樁身完

15、整性檢測可采用低應(yīng)變法、聲波透射法、鉆芯法，具體檢測方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、施工質(zhì)量可靠性、使用要求及檢測方法的適用范圍綜合確定，必要時應(yīng)采用兩種及以上合適的檢測方法進(jìn)行檢測混凝土破損檢驗和破損檢驗非破損檢驗解釋：在不破壞商品混凝土結(jié)構(gòu)和使用性能的情況下 ,利用動能、光、聲、電、熱、磁和射線等方法 ,測定有關(guān)商品混凝土性能方面的物理量 ,推定商品混凝土強(qiáng)度、 缺陷等的測試方法 ,統(tǒng)稱為商品混凝土非破損檢測方法。方法：商品混凝土非破損檢測方法可分為兩大類： 商品混凝土強(qiáng)度檢測方法；缺陷等強(qiáng)度以外的檢測方法。強(qiáng)度檢測可分為非破損檢測和局部破損檢測。前者以回彈法、超聲法等為主商品混凝土內(nèi)部,后者主

16、要是鉆芯法、拔出法、貫入阻力法等。除此以外 ,還有綜合法 ,如超聲 2 回彈法、回彈 2 鉆芯法等。強(qiáng)度以外的非破損檢測方法 ,主要有超聲法、聲發(fā)射法、電磁波法 (雷達(dá)法 )、電磁感應(yīng)法、射線法、紅外線法、電位法等?；炷亮芽p的鑒定和檢驗混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫進(jìn)行檢測，應(yīng)檢測哪些內(nèi)容.1、裂縫的位置、形態(tài)、數(shù)量；2、裂縫的寬度、長度、深度；3、裂縫的發(fā)展情況。裂縫的記錄可采用表格或圖形的形式?；炷亮芽p深度怎么測？在紅色墨水澆灌前先沿裂縫打掉一些混凝土， 使紅色墨水在打掉的凹槽里， 更容易進(jìn)入滲透到裂縫深處， 檢查時就容易得多了， 不會因為紅色墨水未到達(dá)滲透部位而檢測遺漏出現(xiàn)失誤。實際上檢測混凝土

17、裂縫寬度應(yīng)該使用塞尺， 而深度可以用細(xì)鐵絲的土辦法， 最直觀的方法是取芯或者取斷面。檢測混凝土裂縫的設(shè)備超聲波探測。 原理簡單說來就是在檢測對象的兩側(cè)設(shè)置超聲波發(fā)射器， 沿檢測對象移動， 遇到裂縫時，會反饋不同的信號，根據(jù)信號的大小可以推算出裂縫的寬度深度。一、施工工藝流程進(jìn)場材料驗收 配合比實驗 制定現(xiàn)場配合比 鋼筋模版驗收合格 混凝土開盤 進(jìn)行安全技術(shù)交底 混凝土澆筑 塌落度、材料配比檢查 振搗找平 樓板混凝土二次抹壓 混凝土養(yǎng)護(hù) 成品驗收二、驗收流程及方法1. 混凝土開盤， 每個標(biāo)號混凝土開盤前均以書面形式報監(jiān)理工程部， 監(jiān)督調(diào)查。2. 混凝土澆筑前， 需要對工人進(jìn)行安全技術(shù)交底， 交底

18、要突出重點， 并將交底書及混凝土澆筑申請單一并交給工程部， 工程部將隨機(jī)抽查工人， 驗證施工員 是否對工人進(jìn)行技術(shù)交底， 工程部在混凝土澆筑申請單上簽字后方可進(jìn)行混凝土 澆筑。3. 混凝土施工過程中， 現(xiàn)場攪拌機(jī)前必須懸掛配合比牌、 塌落度桶已備檢查，混凝土塌落度及材料配合比檢查不低于兩次， 并將檢查結(jié)果書面上報工程部， 工程部亦相應(yīng)隨機(jī)檢查驗證。.4. 混凝土施工過程中， 工程部人員對作業(yè)面隨機(jī)檢查， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)面有渣雜，鋼筋倒伏不調(diào)整，模板無人看管，立即停工整改，并處以相應(yīng)罰款，其發(fā)生 的延誤工期等結(jié)果一并由責(zé)任人承擔(dān)。5. 混凝土終凝后， 工程部即對混凝土二次抹壓平整進(jìn)行檢查， 施工隊?wèi)?yīng)準(zhǔn)備好線繩，鋼卷尺做檢查用。6. 混凝土養(yǎng)護(hù)必須專人養(yǎng)護(hù)， 工程部對混凝土養(yǎng)護(hù)人員及養(yǎng)護(hù)情況不定時檢查。7. 柱拆模，樓板拆模后，立即報監(jiān)理、工程部人員進(jìn)行現(xiàn)澆構(gòu)件外觀檢查。8. 砼施工中要工完料凈，清掃干凈，每施工完一層樓就潔凈一層?；炷凉こ舔炇找?guī)范1、混凝土應(yīng)振搗密實，按梁柱的件數(shù)和墻、板拱有代表性的房間應(yīng)各抽查10% ；且不得小于 3 處，當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋、時，其蜂窩、孔洞面積和露筋長度應(yīng)符合下列要求：A、梁柱上任何一處的蜂窩面積不大于 1000CM2 ，累計不大于 2000CM2 ，孔洞面積不大于 40 CM2 ，累計不大于 80CM2 ；露筋長度