手工鎢極氬弧焊接工藝指導(dǎo)規(guī)程

1、YOUR LO手工鴇極氨弧焊接工藝指導(dǎo)規(guī)程手工鴇極氧弧焊接工藝操作規(guī)程筑弧焊是用氤氣作保護(hù)氣體的氣體保護(hù)電弧焊焊接時(shí)從焊槍 噴嘴連續(xù)噴出保護(hù)氣體氤氣以排除焊接區(qū)的空氣，保護(hù)電極和溶池 不受大氣有害氣體的危害。(-)手工鴇極氮弧焊工藝參數(shù)普極氤弧焊是以高熔點(diǎn)鴇棒做為電極 利用氨氣層流保護(hù)下的 鴇極與工件間放電的電弧加熱焊絲及母材進(jìn)行焊接。由于電弧具有 良好的穩(wěn)定性 即使在2030A的低電流下電弧還可穩(wěn)定地燃燒。手工鴇極氨弧焊工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、鐺極直 徑、氤氣流量、焊絲直徑、噴嘴直徑、售極伸出長度、焊接速度 等。1、焊接電流電流過大容易產(chǎn)生燒穿或焊縫下陷、咬邊等缺陷還 會(huì)引起鴇極燒

2、損或產(chǎn)生夾鴇缺陷，電流過小，電弧燃燒不穩(wěn)定甚至 發(fā)生偏吹。2、電弧電壓鐺極端部越尖 電壓越高。過高影響氣體保護(hù)效 果，也會(huì)使焊縫氧化或產(chǎn)生焊透不勻等缺陷。應(yīng)在保證良好視線的 前提下短弧操作。通常電弧電壓的選用范圍是1020V。3、鐺極直徑相應(yīng)的電流調(diào)節(jié)參數(shù)：不同電源極性、鴇極直徑的最大許可電流鋁針直徑(mm)最大 電流 (A)直流正接70-150A150-250A250-400A400-500A500-750A750-1000A直流反接10-20A15-30A25-40A40-55A55-80A80-125A交流60-120A100-1S0A160-250A200-320A290-390A34

3、0-525A4、焊絲直徑和氨氣流量：D= D-表示噴嘴直徑（mm） d-表示鐺針直徑（mm）氨氣流量過大可能破壞層流保護(hù)、卷入空氣流量過小氣流挺 度減弱 也易使空氣侵入。氣體流量取決于噴嘴形狀、尺寸、坡口 形式、焊接電流及噴嘴與工件間距離 也與外界環(huán)境有關(guān)。Q=KD Q表示氨氣流量（L/min） D-表示噴嘴直徑（mm）K表示系數(shù)長值二大噴嘴取上限小噴嘴取下限5、鴇極伸出長度：系銬極端頭伸出噴嘴端面的距離。伸出長度小噴嘴與工件距 離近則保護(hù)效果好。但過近影響視線妨礙操作?？傊止d極氨弧焊的噴嘴直徑一般為520mm筑氣流量325L/min鴇極伸出長度為510mm噴嘴與工件距離572mm。（-）

4、手工鴇極氮弧焊操作技術(shù)1.焊接工藝參數(shù)：氨氣保護(hù)試驗(yàn)法：按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（與工件材質(zhì)相 同）上引燃電弧后并保持不動(dòng) 待電弧燃燒510秒滅弧 然后檢查 熔化焊點(diǎn)周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰 說明 保護(hù)效果越好。顏色觀察法：在試驗(yàn)板上焊接 焊后觀察焊縫表面的氧化色以 鑒別氣體保護(hù)效果。不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好藍(lán)色次 之 灰色不良 黑色最差；鋁焊縫表面呈銀白本色。2.電源種類和極性的選擇:屬別 金類電源種類和極性直流正接直流反接交流碳鋼推薦不用可以合金鋼推薦不用可以不銹鋼推薦不用可以鋁合金不用可以推薦3.坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、雙面V形和V-U組合

5、形等。（三）焊前清理及預(yù)熱：1、焊前清理：施焊前必須嚴(yán)格清理焊接區(qū)及填充焊絲，去除氧 化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜時(shí)，可用丙酮進(jìn)行脫脂 處理，當(dāng)已生成氧化膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行酸化處理或用機(jī)械法打磨掉，焊前 再用丙酮去污。2、預(yù)熱：黑色金屬焊接一般不須預(yù)熱，但板厚或管壁厚5 26mm時(shí)，可適當(dāng)預(yù)熱。預(yù)熱可加快焊接速度、防止過熱、減少合 金元素?zé)龘p，并利于良好熔合。（四）操作技術(shù)：1、定位焊：裝配定位，焊接用采用與正式焊接相同的焊絲和工 藝。一般定位焊縫長1015mm余高23mm,按焊接制件大小定位 點(diǎn)固24處。定位焊應(yīng)保證焊透 并不得存在缺陷。定位焊接口 兩端應(yīng)加工成斜坡形 以利接口融合。2、引

6、?。嚎刹捎枚搪方佑|法引弧，既鐺極在引弧板上輕輕接 觸一下并隨即抬起2mm左右即可引燃電弧。使用普通氮弧焊機(jī)， 只要將鴇極對準(zhǔn)待焊部位 保持35mm啟動(dòng)焊槍手柄上的按紐， 這時(shí)高頻振蕩器即刻發(fā)生高頻電流引起放電火花引燃電弧。3、填絲施焊：電弧引燃后加熱待焊部位待熔池形成后隨即適 量多加焊絲加厚焊縫 然后轉(zhuǎn)入正常焊接。焊槍與工件間保持后傾 角7580。，填充焊絲與工件傾角150200。，一般焊絲傾角越小越好 傾角大容易擾亂氤氣保護(hù)。填絲動(dòng)作要輕、穩(wěn)以防擾亂氮?dú)獗?護(hù)。不能象氣焊那樣在熔池中攪拌，應(yīng)一滴一滴地緩慢送入熔池 或者將焊絲端頭浸入熔池中不斷填入并向前移動(dòng)。視裝配間隙大 小，焊絲與焊槍可同步

7、緩慢地稍做橫向擺動(dòng)，以增加焊縫寬度。防止焊絲與 鴇極接觸、碰撞 否則將加劇鴇極燒損并引起夾鴇。焊絲端頭不能 脫離保護(hù)區(qū)，打底焊應(yīng)1次連續(xù)完成，避免?；∫詼p少接頭。焊接 時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，如加渣、氣孔等應(yīng)將缺陷清除，不允許重復(fù)熔化的 方法來消除缺陷。4、收?。汉缚p結(jié)尾收弧時(shí) 應(yīng)填滿熔池 再按動(dòng)電流摔減按紐 使電流逐漸減小后熄滅電弧。如果焊機(jī)無電流衰減裝置 收弧時(shí)可 減慢焊接速度 增加焊絲填充量填滿熔池 隨后電弧移至坡口邊緣 快速熄滅。電弧熄滅后焊槍噴嘴仍要對準(zhǔn)熔池以延續(xù)氮?dú)獗Ｗo(hù)防止氧化。采用筑弧焊多層焊接時(shí)應(yīng)將層間接頭錯(cuò)開 并嚴(yán)格掌 握、 控制層間溫度W250。焊接薄板時(shí) 為防止變形可采用銅襯墊并將 工件壓貼于襯墊上 以利散熱。還可將銅襯墊加工出凹槽 凹槽對 準(zhǔn)焊縫以便背面充氣保護(hù)。（五）焊后清理及檢驗(yàn)1、清理焊道內(nèi)外表面焊渣及煙熏痕跡。2、焊后自檢，焊縫表面不可出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、