鋼筋混凝土現(xiàn)澆方溝施工

1、2.1 施工工藝流程 測量放線- 溝槽開挖 - 槽底驗收 - 墊層施工 - 底板防水施工- 底板及墻座施工 - 墻體、頂板施工 - 墻體、頂板防水施工 -井筒施工2.2 施工方法2.2.1 測量放線（同磚砌方溝施工）2.2.2 溝槽開挖（同磚砌方溝施工）2.2.3 墊層施工（同磚砌方溝施工）2.2.4 鋼筋工程（1）準(zhǔn)備工作認(rèn)真審查施工圖紙。在施工前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施。寫好技術(shù)交底。將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)交底與技術(shù)措施的貫徹實施以有效地指導(dǎo)施工。勞動力準(zhǔn)備。為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務(wù)，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴(yán)格

2、把關(guān)，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術(shù)部門考核合格后予以確認(rèn)。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。（2）構(gòu)造要求鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（00G101）和相關(guān)設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。鋼筋保護層及放樣尺寸等按設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范取值；鋼筋的加工、綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）規(guī)范執(zhí)行。（3）鋼筋連接方式鋼筋連接方式采用焊接及綁扎兩種連接方式，綁

3、扎接頭位置：墻鋼筋接頭按50%上下錯開，且接頭錯開距離不得小于設(shè)計要求；底板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍，下鐵設(shè)在跨中1/3范圍；板鋼筋接頭位置按上鐵設(shè)在跨中1/3范圍，下鐵設(shè)在距支座1/3跨范圍。要求同一截面不得超過接頭數(shù)量的50%；搭接長度不得小于設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（4）鋼筋配料與加工 做好節(jié)點放樣，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點放樣，主要包括墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；洞口加強筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一部熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點突出，在鋼筋配料及使用時簡單易行。 根據(jù)配筋圖及節(jié)點大樣圖，先

4、繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1：1）或放小樣（1：5）的辦法求鋼筋長度。 所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。 鋼筋斷料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（5）鋼筋綁扎 底板鋼筋綁扎：按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板下層鋼筋，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣

5、綁扎，不得跳扣。按線綁扎墻插筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。 墻體鋼筋綁扎：備好墻體鋼筋料后，綁扎前對墻體控制線、墻體接茬筋進行校正。 先綁扎幾根立筋，并畫好分擋標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水平筋固定立筋間距，并在水平筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋。頂板鋼筋綁扎：在頂板模板上綁扎按圖紙要求劃出板筋分檔線，用墨線彈出板筋位置線，然后綁扎鋼筋。對于頂、底板鋼筋的鋼筋上下位置關(guān)系施工時特別注意，在現(xiàn)場

6、加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。（6）鋼筋定位措施 鋼筋保護層控制：所有的鋼筋保護層均使用定型的塑料卡扣或預(yù)制混凝土墊塊； 鋼筋定位措施：對于墻體鋼筋，由于根據(jù)設(shè)計圖紙要求，先將水平分布鋼筋焊接成短的鋼筋網(wǎng)架，因而很好地保證了鋼筋位置。底、頂板上層鋼筋的固定采用馬凳，馬凳能利用現(xiàn)場鋼筋短料，施工時根據(jù)實際情況實施。 （7）成品保護措施 成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋。 運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。 未經(jīng)設(shè)計許可，不在主筋上焊接預(yù)埋件。 在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好預(yù)埋件的埋設(shè)工作，并對這些部位的鋼筋按設(shè)計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安

7、裝好的成型鋼筋。 對已安裝完的鋼筋加強保護，避免直接踩踏，特別注意負(fù)筋部位鋼筋的保護。 板筋安裝完后，搭設(shè)施工過道作為澆混凝土用通道，以防踩壞鋼筋。澆混凝土?xí)r派專人看守鋼筋，發(fā)現(xiàn)移位立即調(diào)整。對于墻體鋼筋，在澆完混凝土以后杜絕搖動伸出部分鋼筋，以防根部擠壓混凝土產(chǎn)生孔洞。2.2.5模板工程 （1）模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高的特點，因此選擇模板時，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確?；炷帘砻尜|(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式單一，確定模板方案為：墻、板均采用15mm厚的覆膜竹膠板作為模板。（2）模板支撐體系方案確定 主龍骨

8、墻體部位采用48雙鋼管，頂板部位采用100100mm方木；次龍骨采用10050mm的方木，墻模板的支撐桿件采用48鋼管，頂板模板使用多功能碗扣式支架。 穿墻螺栓的選擇：考慮結(jié)構(gòu)防水要求，外墻使用組合式防水穿墻螺栓，均由三節(jié)橫桿組成，留在墻內(nèi)的螺栓增焊止水鋼板，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿；內(nèi)墻則采用超強冷擠壓螺桿，外設(shè)PVC套管。（1）板體系設(shè)計 墻體模板：墻體模板采用15mm覆膜竹膠模板（12202440mm），次龍骨選用10050mm方木，間距為200mm，主龍骨選用48雙鋼管，間距為600mm，墻體采用組合式防水穿墻螺栓，間距6001000mm，進行對拉加固定位，內(nèi)側(cè)采用鋼管碗扣、

9、頂托滿堂支撐加固，外側(cè)采用48鋼管套頂托支撐加固。頂板模板：頂板采用現(xiàn)澆方溝市政組合式鋼模拼裝，主龍骨采用100100方木，次龍骨采用10050方木；利用滿堂支架套頂托支牢固。模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達到一定強度后，方可拆模。模板拆除日期，應(yīng)根據(jù)混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到的強度來確定。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（混凝土強度達到1.2Mpa）。另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土完全達到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。2.2.6混凝土工程（1）混凝土澆筑順序 結(jié)構(gòu)混

10、凝土分兩步澆筑成型。第一步完成底板（邊墻澆筑至底板頂面以上200mm），第二步完成墻、頂板?；炷敛捎蒙唐坊炷?，選用泵車及地泵輸送方式進行對結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m，如大于2m則采用串筒或溜槽，以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓穸葹?00500mm，振搗采用插入式振搗器，振搗時避免碰撞預(yù)埋件，以防止預(yù)埋件位置發(fā)生偏移，并且注意振搗器與模板間距離50mm?；炷翝仓瓿珊?，隨即收面成活，并覆蓋養(yǎng)護。 混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。為減小工程施工難度，結(jié)構(gòu)施工與肥槽回填交替進行。（2）選擇混凝土供應(yīng)商混凝土供應(yīng)商的好壞關(guān)系到本工程混凝土質(zhì)量及施工進度是否有保障，必

11、須慎重選擇、多家比較。選擇混凝土供應(yīng)商時需考慮運距、生產(chǎn)能力、運輸能力、生產(chǎn)資質(zhì)（特別是生產(chǎn)特種混凝土的資質(zhì)）等多方面的因素。商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加劑、等材料必須試驗合格，并符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求且資料齊全。為保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、強度等級、數(shù)量、塌落度，是否需要摻外加劑、緩凝時間等指標(biāo)，并在附加條款中寫明供應(yīng)速度和間隔時間等。（3）混凝土澆筑方法澆筑明開結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，主要采用汽車泵輸送，部分場地狹窄處采用混凝土輸送泵進行混凝土輸送。混凝土輸送泵運到現(xiàn)場時要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書，使用前，要對其性能進行必要的鑒定工作，泵管的夾

12、固方式要有詳細(xì)交底并經(jīng)現(xiàn)場安全員、機械管理員檢查其安全防護符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土，混凝土分層澆筑，每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。墻體混凝土澆筑：墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送，澆筑墻體混凝土前，底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根。澆筑墻體混凝土?xí)r必須連續(xù)進行，上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸，每澆一層混凝土都要振搗至表

13、面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)備好的標(biāo)尺控制（預(yù)先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內(nèi)混凝土的情況）。必須留置施工縫時須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑完的混凝土凝結(jié)前修整完好。頂板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。澆筑的方法分段由一端開始下灰，振搗手必須密切配合，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進，根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達到板底部位后與板一起澆筑；振搗采用振搗棒，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。（

14、4）混凝土養(yǎng)護 為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂，采用常規(guī)灑水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。底板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護。必須保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天?；炷翂Σ鹉：螅皶r覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板。2.2.7混凝土成品保護施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預(yù)埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_到拆模強度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模，對于重要構(gòu)件,需經(jīng)項目總工批準(zhǔn)?；炷翂﹃?/p>

15、角在拆模后及時制作木框保護，防止不慎碰撞缺棱掉角。頂板混凝土必須達到終凝后方可上人施工，以避免留下腳印。2.2.8溝槽回填溝槽還土密實度應(yīng)達到93%以上，回填土不得用渣土、凍土、淤泥，并分層夯實，每層填土厚度不得大于20cm。在回填至電纜以上50cm鋪設(shè)蓋板，電纜要在蓋板中線正下方。蓋板以上用素土回填，密實度要達到93%以上。素土中不得有有機物和直徑大于10cm的顆?；蛴参?。2.2.9施工中應(yīng)注意的問題：每道工序的施工必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，必須經(jīng)監(jiān)理檢查驗收簽字。無監(jiān)理驗收簽證手續(xù)不得進行下道工序的施工。每道工序必須實行“三次”申請驗收制度（即施工隊申請，項目部檢查驗收；項目部申請，監(jiān)理等有關(guān)

16、部門檢查驗收）。沉降縫位置鋼筋模板施工時，要注意認(rèn)真閱看圖紙，鋼筋加工和模板的規(guī)格、型號尺寸和位置要準(zhǔn)確。有防水要求的，防水施工方法（見地下結(jié)構(gòu)防水方案）。2.2.10質(zhì)量要求： 溝槽：溝槽開挖必須按技術(shù)交底要求放坡，邊坡平順、無起凸和凹洼，槽底不得撓動原狀土，保證設(shè)計要求的地耐力，如土質(zhì)不符合要求，必須在清槽后請勘測、設(shè)計、業(yè)主以及監(jiān)理驗收。溝槽斷面尺寸偏差不大于10mm，槽內(nèi)無積水、無淤泥，地下水必須降至槽底50cm以下。 鋼筋加工及綁扎：a、按設(shè)計鋼筋型號規(guī)格要求，采購合格鋼筋進場；b、鋼筋進場后應(yīng)分規(guī)格整齊堆放在鋼筋棚內(nèi)，不得日曬雨淋；c、進場后及時對各種不同規(guī)格的鋼筋進行取樣送檢，經(jīng)檢驗合格后方可加工使用；d、按設(shè)計施工圖中鋼筋加工料表和根據(jù)實際施工要求加工鋼筋，采用切斷機械或切割鋸切斷鋼筋，不許使用氧氣乙炔燒割鋼筋；e、用機械或人工彎曲鋼筋，不許使用氧氣乙炔燒烤進行彎曲加工鋼筋。加工好的鋼筋按型號、規(guī)格分類堆放整齊，并蓋好預(yù)防日曬、雨淋；f、鋼筋必須按設(shè)計圖紙要求進行綁扎，規(guī)格不得更換，特殊情況下必須有設(shè)計變更方可改變，間距允許偏差5mm，綁扎應(yīng)結(jié)實牢固、扎扣按規(guī)范要求布局，綁扎好的鋼筋必須順直、方正、牢固。g、保護層：迎水面為50mm，背水面為25mm。 模板：a、采用的組合鋼模板必須平整、牢固