液壓爬模、防水施工方案

1、xx項(xiàng)目核心筒液壓爬模施工方案中國建筑第二工程局有限公司Xx項(xiàng)目核心筒液壓爬模施工方案編制: 審核: 審批: 編制:專業(yè)分包單位名稱目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc18453 一、工程概況1 HYPERLINK l _Toc5070 二、編制依據(jù)1 HYPERLINK l _Toc22028 三、 爬模設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc22028 2 HYPERLINK l _Toc3395 3.1、塔樓爬模配置情況 PAGEREF _Toc3395 2 HYPERLINK l _Toc16759 3.2爬模裝置系統(tǒng) PAGEREF _Toc16759 13

2、 HYPERLINK l _Toc24517 3.3爬模裝置構(gòu)造 PAGEREF _Toc24517 15 HYPERLINK l _Toc15053 3.4主要節(jié)點(diǎn)圖 PAGEREF _Toc15053 20 HYPERLINK l _Toc5070 四、爬模施工部署 PAGEREF _Toc5070 28 HYPERLINK l _Toc26288 4.1管理目標(biāo) PAGEREF _Toc26288 28 HYPERLINK l _Toc16333 4.2總、分包協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc16333 28 HYPERLINK l _Toc15580 4.3人員組織 PAGEREF _T

3、oc15580 28 HYPERLINK l _Toc29551 4.4爬模施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc29551 29 HYPERLINK l _Toc12708 4.5進(jìn)度保證措施 PAGEREF _Toc12708 29 HYPERLINK l _Toc20397 五、爬模主要拼裝及施工方法 PAGEREF _Toc20397 30 HYPERLINK l _Toc12357 5.1模板、架體拼裝及工藝流程 PAGEREF _Toc12357 30 HYPERLINK l _Toc20562 5.2水平結(jié)構(gòu)與核心筒墻體施工 PAGEREF _Toc20562 45 HYPERL

4、INK l _Toc5341 5.3變截面及特殊部位施工 PAGEREF _Toc5341 45 HYPERLINK l _Toc23191 5.4測量控制與糾偏 PAGEREF _Toc23191 48 HYPERLINK l _Toc2822 5.5爬模裝置安裝質(zhì)量驗(yàn)收 PAGEREF _Toc2822 48 HYPERLINK l _Toc462 5.6爬模裝置拆除 PAGEREF _Toc462 51 HYPERLINK l _Toc7786 六、施工管理措施 PAGEREF _Toc7786 51 HYPERLINK l _Toc14895 6.1安全措施 PAGEREF _Toc1

5、4895 51 HYPERLINK l _Toc29892 6.2水、電安裝配合措施 PAGEREF _Toc29892 53 HYPERLINK l _Toc13125 6.3季節(jié)性施工措施 PAGEREF _Toc13125 53 HYPERLINK l _Toc9521 6.4爬模裝置維護(hù)保養(yǎng)與成品保護(hù) PAGEREF _Toc9521 53 HYPERLINK l _Toc7824 6.5現(xiàn)場文明施工 PAGEREF _Toc7824 57 HYPERLINK l _Toc32445 6.6環(huán)保措施 PAGEREF _Toc32445 57 HYPERLINK l _Toc3148 6

6、.7救援措施 PAGEREF _Toc3148 57 HYPERLINK l _Toc24711 七、應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc24711 60 HYPERLINK l _Toc6031 7.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 PAGEREF _Toc6031 60 HYPERLINK l _Toc6142 7.2 應(yīng)急預(yù)案工作流程圖 PAGEREF _Toc6142 60 HYPERLINK l _Toc9228 7.3重大事故(危險(xiǎn))發(fā)展過程及分析 PAGEREF _Toc9228 61 HYPERLINK l _Toc7678 7.4突發(fā)事件及風(fēng)險(xiǎn)預(yù)防措施 PAGEREF _Toc7678

7、61 HYPERLINK l _Toc17219 7.5應(yīng)急機(jī)構(gòu)與職責(zé) PAGEREF _Toc17219 62 HYPERLINK l _Toc4566 7.6應(yīng)急資源 PAGEREF _Toc4566 63 HYPERLINK l _Toc17384 7.7突發(fā)事件應(yīng)對措施 PAGEREF _Toc17384 63 HYPERLINK l _Toc2430 八、計(jì)算書及相關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc2430 64 HYPERLINK l _Toc17861 8.1 荷載計(jì)算 PAGEREF _Toc17861 65 HYPERLINK l _Toc18570 8.2 荷載工況及效應(yīng)組合

8、 PAGEREF _Toc18570 69 HYPERLINK l _Toc15713 8.3 強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性計(jì)算 PAGEREF _Toc15713 70 HYPERLINK l _Toc15256 8.4 錨固力計(jì)算 PAGEREF _Toc15256 114 HYPERLINK l _Toc28212 8.5結(jié)論 PAGEREF _Toc28212 116 HYPERLINK l _Toc17482 8.6模板計(jì)算 PAGEREF _Toc17482 116 HYPERLINK l _Toc22326 九、施工方案附件 PAGEREF _Toc22326 118XX項(xiàng)目核心筒液壓爬模

9、施工方案工程概況XX項(xiàng)目位于XX省XX市黃興路與解放路的交界，本工程由地下車庫(負(fù)五層負(fù)二層夾層)、底部商業(yè)商場(負(fù)二層地上七層)、地上兩棟超高層塔樓組成。本工程建筑面積共1002887，其中地下368277，地上634610，建筑基地面積48336，地下計(jì)容建筑面積90390；建筑層數(shù):地下7層(包括2層夾層)，地上7層裙樓，T1塔樓95層及T2塔樓65層；建筑高度:塔樓T1屋面裝飾體最高點(diǎn)452m，主屋面高約452m；塔樓T2屋面裝飾體最高點(diǎn)315m，主屋面高約308m；建筑結(jié)構(gòu)形式:T1塔樓為核心筒+框架+伸臂桁架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；T2塔樓為核心筒+框架+環(huán)帶桁架結(jié)構(gòu)體系；裙樓地下室及

10、地上部分為混凝土框架結(jié)構(gòu)；本工程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年，設(shè)計(jì)使用年限為50年；T1、T2塔樓主要構(gòu)件耐久性設(shè)計(jì)使用年限為100年。二、編制依據(jù)序號規(guī)范/規(guī)程編號1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2012)2鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ 50017-2003)3混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50010-2010)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-2002)5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50205-2001)6液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程(JGJ 195-2010)7混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB 50164-2011)8建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 80-1991)9建筑施工安全檢

11、查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ 59-2011)10建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 130-2011)爬模設(shè)計(jì)3.1、塔樓爬模配置情況本項(xiàng)目T1、T2塔樓核心筒均采用爬模施工。T1塔樓總高度452m，地下4層，地上94層。標(biāo)準(zhǔn)層高4.45m，非標(biāo)層高分別為4.5m、4.6m、9.0m、7.35m、5.7m、6.1m；T2塔樓總高度315m，地上63層。標(biāo)準(zhǔn)層高4.35m，非標(biāo)層高分別為6.1m、5.7m、8.4m、9.075m、4.5m、6.0m、9.0m；模板配置:TI、T2配置木模板，T1內(nèi)、外模板按照標(biāo)準(zhǔn)層高度配置，為4.6m，T2內(nèi)、外模板按照標(biāo)準(zhǔn)層高度配置4.5m。其中模板下包100m

12、m，上包50mm。RIM-VTF120大墻模板(木模)組成:面板采用18mm厚進(jìn)口維薩板、次龍骨采用H20木工字梁、主龍骨雙12號槽鋼。此模板是一種多功能的模板系統(tǒng)，其標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)件通用性很強(qiáng)、重量輕，通過方便、靈活的工具式連接，可以滿足各尺寸、各種形狀和不同砼側(cè)壓力的工程要求，可以滿足各種清水砼表面的建筑美觀要求。XX公司擁有此大墻模板的國內(nèi)多項(xiàng)專利。架體及平臺配置: 本項(xiàng)目T1、T2核心筒豎向墻體與內(nèi)部水平樓板同時(shí)施工，方案中核心筒外圍、核心筒內(nèi)部井筒部分設(shè)置液壓爬模。其中T1核心筒以平面豎向中心為分段線，將核心筒分開； T1核心筒爬模既可以兩側(cè)整體爬升，亦可分段施工單獨(dú)爬升。(如圖3所示)

13、架體選用RIM-SCS80下架體，以提供爬升平臺，動力單元采用獨(dú)立液壓系統(tǒng)，可以任意選擇架體單獨(dú)、部分或整體爬升；模板后移系統(tǒng)設(shè)置RIM-CB240斜撐式后移，既可以調(diào)解模板的水平及垂直度，又能方便模板后移；配置RIM-SCS80(3m+3m+2m)分離式上架體，保證上架體不移動，提高架體穩(wěn)定性和安全性，并設(shè)有翻轉(zhuǎn)平臺，為施工人員提供模板操作平臺與鋼筋綁扎平臺。XX公司擁有此液壓爬模的國內(nèi)專利。本工程截面大，高度高，采用以往的施工理念施工困難，安全性較低，大部分過程中需要塔吊配備施工。因此施工時(shí)需要大量的塔吊設(shè)施，既耗時(shí)又費(fèi)力，大大降低了功效！液壓自爬升架體是從德國引進(jìn)的先進(jìn)提升體系。作為豎向

14、提升模板體系，它不但施工操作簡單，安全性高，而且爬升過程中完全拋開了需要塔吊配備的理念，塔吊只需提供提升鋼筋及混凝土施工時(shí)的配件即可。從XX省了塔吊的使用時(shí)間，提高了塔吊的使用率！T1、T2爬架及大模板數(shù)量統(tǒng)計(jì)表 架體爬升計(jì)劃:T1架體爬升計(jì)劃表層數(shù)層高(m)每層 澆筑次數(shù)每層 爬升次數(shù)備注16.1010模板加高1.65m，由工地自備26.1012模板加高1.65m，由工地自備36.9522該層分2次澆筑，第一次澆筑3.45m，第二次澆筑3.50m44.8511模板加高0.40m，由工地自備58.5022該層分2次澆筑，第一次澆筑4.05m，第二次澆筑4.45m64.1251173.5011

15、817、1926、3137、3942、4445、4754、5965、6769、7173、7581、4.451118、27、30、38、46、55、58、66、74、82、914.6011模板加高0.15m，由工地自備28、569.0022該層分2次澆筑，每次澆筑4.50m29、57、83、84、4.5011模板加高0.05m，由工地自備43、70、93、94、6.0012模板加高1.55m，由工地自備85904.0511926.7022該層分2次澆筑，每次澆筑3.35m957.8022該層分2次澆筑，每次澆筑3.90m總澆筑次數(shù)101總爬升次數(shù)105T2架體爬升計(jì)劃表層數(shù)層高(m)每層 澆筑次

16、數(shù)每層 爬升次數(shù)備注16.1010模板加高1.75m，由工地自備26.1012模板加高1.75m，由工地自備36.9522該層分2次澆筑，第一次澆筑3.45m，第二次澆筑3.50m44.8511模板加高0.50m，由工地自備58.4022該層分2次澆筑，每次澆筑4.20m69.07522該層分2次澆筑，第一次澆筑4.35m，第二次澆筑4.725m7、35、364.6011模板加高0.25m，由工地自備818、2130、3748、5263、4.351119、33、49、51、644.251120、506.1012模板加高1.75m，由工地自備314.3011324.4011模板加高0.05m，由

17、工地自備349.0022該層分2次澆筑，每次澆筑4.50m655.8012模板加高1.45m，由工地自備總澆筑次數(shù)69總爬升次數(shù)73T1下架體布置圖1T1上架體布置示意圖2 T1主平臺平面布置示意圖3T1上平臺平面布置示意圖4T2下架體布置示意圖5T2上架體平面布置示意圖6T2 主平臺平面布置示意圖7T2 上平臺平面布置示意圖8上平臺擺放移動式布料機(jī)應(yīng)用工程實(shí)例3.2爬模裝置系統(tǒng)1)爬模體系介紹該工程采用RIM-SCS80型液壓自爬模系統(tǒng)。該爬模體系具有模板、架子合為一體，實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌相互爬升的特點(diǎn)，操作簡單、便于支拆，可提高工作效率，混凝土墻面質(zhì)量達(dá)到清水混凝土效果。2)技術(shù)參數(shù)爬模液壓系統(tǒng)參

18、數(shù)表公稱壓力油缸行程液壓泵站流量伸出速度工作推力雙缸同步誤差25Mpa225mm1.6L/min4.16mm/s80KN20mm架體平臺尺寸參數(shù)平臺寬度施工荷載上平臺1.4m4.00KN/(爬升時(shí)0.75KN/)模板平臺1.4m0.75KN/主平臺3.0m1.0KN/液壓操作平臺2.5m0.75KN/吊平臺1.5m1.0KN/受力桿件參數(shù)埋件系統(tǒng)抗拔力F=160KN抗壓力F=299KN承載螺栓材料10.9級高強(qiáng)螺栓抗剪力F=128.7KN導(dǎo)軌梯檔材料Q235鋼承載力FV=265KN承重插銷材料45號鋼承載力FV=477.28KN 3)液壓體系工藝原理液壓自爬模的動力來源是本身自帶的液壓頂升系統(tǒng)

19、，液壓頂升系統(tǒng)包括液壓油缸和上、下?lián)Q向盒，換向盒可控制提升導(dǎo)軌或提升架體，通過液壓系統(tǒng)可使模板架體與導(dǎo)軌間形成互爬，從而使液壓自爬模穩(wěn)步向上爬升，液壓自爬模在施工過程中無需其它起重設(shè)備，操作方便，爬升速度快，安全系數(shù)高。是高聳建筑物施工時(shí)的首選模板體系。自爬模的頂升運(yùn)動通過液壓油缸對導(dǎo)軌和爬架交替頂升來實(shí)現(xiàn)。導(dǎo)軌和爬模架互不關(guān)聯(lián)，二者之間可進(jìn)行相對運(yùn)動。當(dāng)爬模架工作時(shí)，導(dǎo)軌和爬模架都支撐在埋件支座上，兩者之間無相對運(yùn)動。退模后立即在退模留下的爬錐上安裝承載螺栓、掛座體、及埋件支座，調(diào)整上、下?lián)Q向盒棘爪方向來頂升導(dǎo)軌，待導(dǎo)軌頂升到位，就位于該埋件支座上后，操作人員立即轉(zhuǎn)到下平臺拆除導(dǎo)軌提升后露出

20、的位于下平臺處的埋件支座、爬錐等。在解除爬模架上所有拉結(jié)之后就可以開始頂升爬模架，這時(shí)候?qū)к壉３植粍?，調(diào)整上下棘爪方向后啟動油缸，爬模架就相對于導(dǎo)軌運(yùn)動，通過導(dǎo)軌和爬模架這種交替附著，互為提升對象，爬模架即可沿著墻體上預(yù)留爬錐逐層提升。爬模特點(diǎn):1) 液壓爬模可整體爬升，也可單榀爬升，爬升穩(wěn)定性好。2) 操作方便，安全性高，XX省大量工時(shí)和材料。3) 爬模架一次組裝后，一直到頂不落地XX省了施工場地，而且減少了模板、特別是面板的碰傷損毀。4) 液壓爬升過程平穩(wěn)、同步、安全。5) 提供全方位的操作平臺，施工單位不必為重新搭設(shè)操作平臺而浪費(fèi)材料和勞動力。6) 結(jié)構(gòu)施工誤差小，糾偏簡單,施工誤差可逐

21、層消除。7) 爬升速度快，可以提高工程施工速度。8) 模板自爬,原地清理，大大降低塔吊的吊次。9) 上、下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變換向盒的棘爪方向，實(shí)現(xiàn)提升爬架或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。在每爬一個(gè)梯檔時(shí)，油缸自行調(diào)節(jié)，保證同時(shí)爬升的架體同步。3.3爬模裝置構(gòu)造3.2.1液壓爬模爬升系統(tǒng)的組成本工程采用油缸和架體的爬模裝置，應(yīng)包括以下系統(tǒng):模板系統(tǒng)、架體與操作平臺系統(tǒng)、液壓爬升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。1)模板系統(tǒng):包括木工字梁、覆膜膠合板模板、鋼背楞、對拉螺栓、鑄鋼母聯(lián)墊等。2)架體與操作平臺系統(tǒng):包括上架體、可調(diào)斜撐、上操作平臺、下架體、操作平臺、吊平臺、工字鋼縱向聯(lián)系梁、欄桿、

22、鋼板網(wǎng)及綠色密目安全網(wǎng)等。3)液壓爬升系統(tǒng):包括導(dǎo)軌、連接座、錐形接頭、受力螺栓、油缸、液壓控制臺、防墜爬升器、各種油管、閥門及油管接頭等。4)電氣控制系統(tǒng):包括動力、照明、信號、對講機(jī)通信、電源控制箱、電氣控制臺、無線探頭視頻監(jiān)控等。3.2.2模板系統(tǒng)模板體系由進(jìn)口維薩板、H20木工字梁、橫向背楞和專用連接件組成；膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘正面連接，豎肋與橫肋(雙槽鋼背楞)采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個(gè)吊鉤。兩塊模板之間采用芯帶連接，用芯帶銷固定，從而保證模板的整體性，使模板受力更加合理、可靠。木梁直模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小

23、的模板。序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪5芯帶6芯帶插捎和墊板7拼縫背楞注:模板面板為18mm厚維薩板。3.2.3液壓爬升系統(tǒng)液壓爬升系統(tǒng)的預(yù)埋件部份、導(dǎo)軌部份、液壓部分幾個(gè)主要部分組裝圖如下: 分離式上架體大模板后移裝置主平臺埋件系統(tǒng)模板平臺上平臺綁筋平臺液壓操作平臺吊平臺導(dǎo)軌液壓系統(tǒng) 液壓爬升系統(tǒng)構(gòu)造1)埋件總成液壓自爬模體系的埋件總成包括:埋件板、高強(qiáng)螺桿、安裝螺栓、爬錐、受力螺栓等。* 埋件板與高強(qiáng)螺桿埋件板與高強(qiáng)螺桿連接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同時(shí)也XX省料XX省空間的作用，因?yàn)槠潴w積小，免去了在支模時(shí)埋件碰鋼筋的問題。埋件板大小、拉桿長度及直徑須按抗剪和抗拉設(shè)計(jì)計(jì)算確

24、定。* 爬錐、安裝螺栓爬錐和安裝螺栓用于埋件板和高強(qiáng)螺桿的定位，砼澆筑前，爬錐通過安裝螺栓固定在面板上。錐形接頭應(yīng)有可靠錨固措施，錐體螺母長度不應(yīng)小于承載螺栓外徑的3倍，預(yù)埋件和受力螺栓擰入錐體螺母的深度均不得小于承載螺栓外徑的1.5倍。*受力螺栓承載螺栓是埋件總成部件中的主要受力部件，要求經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理(達(dá)到Rc25-30)，并且經(jīng)過探傷，確定無熱處理裂紋和其他原始裂紋后才允許發(fā)貨。2)導(dǎo)軌導(dǎo)軌是整個(gè)爬模系統(tǒng)的爬升軌道，它由由H型鋼15及一組梯檔(梯檔數(shù)量依澆筑高度而定)組焊而成，梯檔間距225 mm，供上下軛的棘爪將載荷傳遞到導(dǎo)軌，進(jìn)而傳遞到埋件系統(tǒng)上。導(dǎo)軌設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的剛度，其變形值不應(yīng)

25、大于5mm；導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)長度不應(yīng)小于1.5倍層(步)高。導(dǎo)軌應(yīng)能滿足與防墜爬升器互相運(yùn)動的要求，導(dǎo)軌的梯檔間距應(yīng)與油缸行程相匹配。導(dǎo)軌頂部應(yīng)與掛鉤連接座進(jìn)行掛接或銷接，導(dǎo)軌中部應(yīng)穿入架體防傾調(diào)節(jié)支腿中。3)液壓部分如下圖所示，液壓部分包括:液壓泵、油缸、上、下?lián)Q向盒四部分。*液壓泵和油缸液壓泵和油缸向整個(gè)爬模系統(tǒng)提供升降動力。*上、下?lián)Q向盒 下?lián)Q向盒，是爬架與導(dǎo)軌之間進(jìn)行力傳遞的重要部件，改變換向盒的棘爪方向,實(shí)現(xiàn)提升爬模或?qū)к壍墓δ苻D(zhuǎn)換。防墜爬升器與油缸兩端的連接采用銷接；防墜爬升器內(nèi)承重棘爪的擺動位置必須與油缸活塞桿的伸出與收縮協(xié)調(diào)一致，換向可靠，確保棘爪支承在導(dǎo)軌的梯擋上，防止架體墜落。3

26、.4主要節(jié)點(diǎn)圖3.4.1模板節(jié)點(diǎn)處理1.直墻模板拼縫節(jié)點(diǎn)如下圖，VTF120直模板通過芯帶進(jìn)行連接，利用芯帶銷的楔形原理，將芯帶與直模板背楞緊密連接，從而達(dá)到操作方便、科學(xué)拼縫的效果。2.陰、陽角處理方法陽角處理:錨碇為直角處時(shí)陽角處模板通過斜拉桿控制，角部模板貼上海綿條，能有效保證模板角部不脹開和漏漿。陰角處理:陰角部分為方便拆模、調(diào)整模板，將模板中間加設(shè)調(diào)節(jié)縫板，利用芯帶將陰角背楞與調(diào)節(jié)縫板緊密連接，從而達(dá)到操作簡單，施工快捷的效果。 3.4.2核心筒外圍外伸鋼梁爬模處理方法1.牛腿外伸距離小于500mm時(shí):模板處理:外伸鋼牛腿露出混凝土表面長度小于500mm時(shí)，模板在牛腿處預(yù)留牛腿洞口，

27、模板最大可后移600mm，能避開外伸牛腿，無需特殊處理。平臺處理:將第一道平臺橫梁組拼時(shí)提前向后移動100mm，距離墻面靜距離里由原來的495mm，變?yōu)?95mm，架體爬升時(shí)無需特殊處理。平臺板在橫梁處割開，并在割開處做翻板處理，待平臺超過牛腿后，再將翻板閉合(如圖所示)。架體及平臺平面處理圖工程實(shí)例2.牛腿外伸距離在500mm1000mm之間時(shí)爬模處理方法:模板處理:a、模板最大后移600mm，無法避開外伸牛腿，因此該處模板爬升時(shí)需將模板移開，待爬過牛腿后再將模板吊回。b、模板設(shè)計(jì)時(shí)，將牛腿處單獨(dú)設(shè)計(jì)整體模板(下圖藍(lán)色區(qū)域)，待有牛腿時(shí)，將該處模板換為散拼模板，待爬過牛腿后再將模板吊回。(如

28、圖所示)模板平面處理圖平臺處理:將第一道平臺橫梁牛腿處切斷，用型鋼將其與第二道橫梁連接，避免橫梁偏心。平臺板在橫梁處割開，并在割開處做翻板處理，待平臺超過牛腿后，再將翻板閉合。架體平臺即可避開橫梁直接爬升。(如圖所示)架體及平臺平面處理圖3.牛腿外伸距離大于1000mm時(shí)爬模處理方法:模板處理:模板設(shè)計(jì)時(shí)，將牛腿處單獨(dú)設(shè)計(jì)整體模板(下圖藍(lán)色區(qū)域)，待有牛腿時(shí)，將該處模板換為散拼模板，待爬過牛腿后再將模板吊回。(如下圖所示)模板平面處理圖平臺處理:因爬模平臺無法避開牛腿，故在牛腿間距內(nèi)做獨(dú)立的爬升架體單元和平臺，平臺與牛腿結(jié)合處做翻板避開牛腿，待爬升平臺超過牛腿后，再將翻板閉合，以達(dá)到封閉平臺。

29、(如下圖所示)架體及平臺平面處理圖3.4.3樓板后澆鋼筋處理方法:方法一:澆筑砼前，將鋼筋折彎后澆筑砼，待砼達(dá)到初凝后脫模，提出折彎鋼筋表面的砼，將鋼筋直筋后等待與新澆砼連接。方法二:澆筑砼前，鋼筋車絲連接套筒，將套筒用膠帶粘貼封閉，避免澆筑時(shí)粘結(jié)雜質(zhì)。待砼達(dá)到初凝后脫模，將套筒表面砼去除，去除膠帶等待與鋼筋連接后澆砼。3.4.4液壓爬模與塔吊附著a.塔吊附著在吊平臺以下時(shí):塔吊附著在吊平臺以下時(shí)由于各層平臺與塔吊附著不在同一平面，爬升無任何相關(guān)，只需將各層平臺與塔身接觸的地方避讓即可，無需特殊考慮。(如圖所示)塔吊附著立面圖(附著吊平臺以下)塔吊附著平面圖(附著吊平臺以下)b.塔吊附著在液壓

30、操作平臺以內(nèi)時(shí):1、平臺處理:將液壓操作平臺和吊平臺在附著處的平臺斷開，并做翻板。爬升時(shí)將翻板翻起，帶爬升避開附著桿后將翻轉(zhuǎn)平臺閉合。2、架體處理:本方案核心筒外側(cè)液壓爬升架體(本工程選用SCS80架體)，以核心筒南側(cè)為例，架體配置5榀即可。但由于塔吊附著在液壓操作平臺處，液壓平臺及吊平臺需斷開處理，因此需要將平臺分為3段，即塔吊附著范圍內(nèi)的平臺獨(dú)立。而平臺搭設(shè)至少需要2榀架體，因此核心筒南側(cè)平臺需增設(shè)1榀SCS80液壓架體。(如圖所示)塔吊附著立面圖(附著液壓操作平臺內(nèi))塔吊附著平面圖(附著液壓操作平臺內(nèi))四、爬模施工部署4.1管理目標(biāo)1.1杜絕亡人安全事故、架體墜落安全事故。1.2預(yù)防高空

31、物體打擊傷人輕傷以上安全事故。1.3墻體爬模、混凝土工程施工質(zhì)量合格。4.2總、分包協(xié)調(diào)依據(jù)總分包施工合同，總包單位對爬模施工進(jìn)行全面協(xié)調(diào)。爬模出租單位_XX公司負(fù)責(zé)爬升技術(shù)指導(dǎo)。XX公司是使用單位，使用過程中按總包單位、XX公司的要求堆料，嚴(yán)禁超載，杜絕架體墜落事故。4.3人員組織爬模體系現(xiàn)場加工、組拼、安裝之前，XX公司專業(yè)工程師須對操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全培訓(xùn)，進(jìn)行書面交底。在整個(gè)爬模體系運(yùn)行過程中，爬模廠家派兩名熟悉爬模系統(tǒng)的技術(shù)工人或現(xiàn)場培訓(xùn)合格后上崗的爬模操作工人完成每次爬升過程液壓系統(tǒng)的操作和架體爬升前的驗(yàn)收。A、專職安全管理員專職安全管理員不少于2人B、特種作業(yè)人員電焊工3人架子

32、工8人信號工2人電工2人C、其他工種木工30人 機(jī)修工5人力工10人鉗工2人4.4爬模施工進(jìn)度計(jì)劃模板及架體拼裝計(jì)劃每步(標(biāo)準(zhǔn)層高)內(nèi)外模爬模施工用時(shí)計(jì)劃目標(biāo):外模架體調(diào)整: 1小時(shí)；內(nèi)模架體調(diào)整: 2小時(shí)；外模爬模爬升: 2小時(shí)；內(nèi)模爬模爬升: 3小時(shí)；外模模板調(diào)整(包括:模板裁剪、拼裝、調(diào)整):4小時(shí) 內(nèi)模模板調(diào)整(包括:模板裁剪、拼裝、調(diào)整):4小時(shí)說明:以上時(shí)間為核心筒外墻單面，或核心筒內(nèi)筒單筒的爬模預(yù)估時(shí)間，可內(nèi)、外同時(shí)分區(qū)交叉進(jìn)行爬升。4.5進(jìn)度保證措施4.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃管理制度1)編制分級進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合逆作法施工特點(diǎn)和地上結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃，編制爬模施工計(jì)劃

33、。爬模施工計(jì)劃要能滿足工程總體進(jìn)度計(jì)劃的要求，不得影響后續(xù)各分項(xiàng)工程施工進(jìn)度。形成爬模施工進(jìn)度計(jì)劃后，將進(jìn)度計(jì)劃逐級分解為月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃、日進(jìn)度計(jì)劃。施工過程嚴(yán)格按各級進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制。2)建立現(xiàn)場生產(chǎn)例會制度每周召開一次生產(chǎn)例會，在例會上檢查爬模實(shí)際進(jìn)度，并與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，找出進(jìn)度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各分包碰頭會，及時(shí)解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時(shí)解決影響進(jìn)度的重大問題。4.5.2 進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整與回補(bǔ)1)進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整在進(jìn)度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度不符，即有偏差時(shí)，將組織相關(guān)管理部門尋找產(chǎn)生進(jìn)度偏差的原因，分析進(jìn)度偏差

34、對后續(xù)工作產(chǎn)生的影響，及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，并采取必要的措施以確保進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2)進(jìn)度計(jì)劃的回補(bǔ)在應(yīng)急狀態(tài)下，為滿足進(jìn)度的需要，項(xiàng)目緊急調(diào)配人、機(jī)、料等各種資源。五、爬模主要拼裝及施工方法當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到6MPa時(shí)，可以松動對拉螺桿一到兩扣，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa時(shí)可以進(jìn)行拆模。拆模時(shí)先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當(dāng)位置；卸下芯帶，將模板后移或者吊走；如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。總包項(xiàng)目經(jīng)理部配備一名專業(yè)工程師協(xié)調(diào)爬模施工，XX公司派1名專業(yè)工程師、2名熟練技術(shù)工人現(xiàn)場指導(dǎo)模板拼裝、架體安裝及爬模體系全過程爬升。爬模體系現(xiàn)場加工、組拼、安裝之前，總包組織XX公司專業(yè)工程師

35、必須對操作工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)行書面交底。在整個(gè)爬模體系運(yùn)行過程中，爬模廠家派熟悉爬模系統(tǒng)的技術(shù)工人完成每次爬升過程液壓系統(tǒng)的操作和架體爬升前的驗(yàn)收。5.1模板、架體拼裝及工藝流程5.1.1現(xiàn)場模板制作模板拼裝 1)拼裝平臺 此工程模板正面打自攻螺釘，要求平臺高度200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺；操作平臺大小根據(jù)模板的大小選擇拼裝場地。要求操作平臺搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對角線長度保持一致。搭設(shè)平臺(適用于正面上自攻螺釘) 2)放置背楞按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺上，在背楞上畫上定位線，拉準(zhǔn)對角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長方形對

36、角線相等。 組裝木梁過程3)木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準(zhǔn)對角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長方形對角線相等，然后用連接爪固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細(xì)線，作為基準(zhǔn)線，其他木梁都對齊這根基準(zhǔn)線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時(shí)候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，4)鋪設(shè)面板把面板先按照圖紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時(shí)，用手工刨把尺寸找好。 面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位(不要釘太深)。鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔。面板引孔定位將引孔前端擴(kuò)大23mm。引孔前端擴(kuò)大用電鉆打自攻螺釘。將四角處鋼釘拆下，打自攻螺

37、釘。鋪第二塊面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊。鋪第二塊面板以后步驟重復(fù)以上步進(jìn)行操作，面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。4)安裝吊鉤:按照圖紙安裝吊鉤，對稱安裝5)安裝端頭木方，如果面板超過了木梁的長度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時(shí)增添端頭木方。端頭木方的作用是:增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時(shí)木梁跟面板間發(fā)生位移。 安裝端頭木方6)打?qū)輻U或埋件孔 根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以內(nèi)。注意，保證

38、電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個(gè)孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號標(biāo)明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅(jiān)實(shí)的場地，確保模板堆放時(shí)不會發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動余量。然后在面板上放置2-3根長條木方(一般間距為2米)，木條長度與模板長邊相近即可，接著放第三塊模板，一般5、6塊為一堆。注意保護(hù)面板，防止受雨淋和暴曬，儲存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來。 模板堆放 模板吊升5.1.2液壓爬模部

39、件的組裝(1)準(zhǔn)備材料清點(diǎn)材料進(jìn)場后，對材料進(jìn)行清點(diǎn)核對，確保進(jìn)場材料與發(fā)貨清單保持一致。場地準(zhǔn)備爬模架組裝前，準(zhǔn)備15m15m的平整的場地，如果場地困難，也可搭設(shè)腳手架，在腳手架上組拼爬模架。手提箱用木板在現(xiàn)場制作5個(gè)木工用的手提箱，用于裝放一些小的配件，防止配件丟失。承重三腳架組裝組裝承重三腳架，如下圖:承重三腳架組裝示意圖后移裝置組裝后移裝置組裝見下圖:后移裝置組裝示意圖后移桁架組裝后移桁架組裝示意圖(2)液壓自爬模安裝流程預(yù)埋件埋設(shè)安裝附墻板及雙埋件掛座安裝承重三腳架安裝主平臺梁安裝后移裝置及主平臺板安裝后移桁架及圍護(hù)鋼管鋪設(shè)后移桁架平臺板安裝模板安裝液壓控制平臺吊架安裝液壓控制平臺護(hù)

40、攔及鋪設(shè)液壓控制平臺板安裝液壓油路安裝導(dǎo)軌及首次爬升安裝吊平臺吊架安裝平臺護(hù)攔及鋪設(shè)吊平臺板。預(yù)埋件埋設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)正確與否，對整個(gè)爬模安裝至關(guān)重要。在爬錐與高強(qiáng)螺桿連接處，應(yīng)涂抹黃油；在爬錐表面處均勻涂抹黃油，便于埋件拆除。預(yù)埋件固定在模板上，而不是固定在鋼筋上，這有利于確保埋件的埋設(shè)位置，如下圖所示:通過安裝螺栓，將埋件固定在模板上，待墻體混凝土澆筑完后，取出安裝螺桿，埋件仍留在墻體內(nèi)。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，為避免與墻體鋼筋發(fā)生沖突，在綁扎墻體鋼筋時(shí)，就應(yīng)考慮鋼筋要避開預(yù)埋件位置，可在已澆筑墻體上沿(或底板)標(biāo)出預(yù)埋件垂直投影位置，如果立筋與埋件位置有沖突，需在綁筋時(shí)，調(diào)整立筋位置，也可在預(yù)埋件位置

41、斷筋，并采取相應(yīng)加固措施。安裝附墻板及雙埋件掛座混凝土澆筑完并達(dá)到15MPa后，安裝附墻板及雙埋件掛座，如下圖安裝承重三腳架裝組裝好的承重三腳架掛到掛座上，如下圖所示:將承重插銷插在掛座上，吊承重三腳架就位，然后將安裝插銷插好。調(diào)整承重三腳架的垂直度，之后用鋼管與承重三腳架立桿連接，使其處于穩(wěn)定狀態(tài)。 安裝主平臺梁主平臺梁為雙槽鋼或H型鋼(一般由工地自備)，它與承重三腳架通過U形螺栓連接，如下圖:安裝后移裝置及主平臺板安裝后移裝置時(shí)，需保證后移裝置軸向與墻面垂直，后移裝置與主平臺梁通過專用連接件連接，后移裝置安裝完后，安裝護(hù)攔鋼管。鋪設(shè)主平臺板:先在主平臺梁上鋪設(shè)厚度50mm木板，如圖所示，并

42、做踢腳板。 安裝后移桁架及圍護(hù)鋼管先安裝后移桁架，隨后安裝圍護(hù)鋼管，如圖:鋪設(shè)后移桁架平臺板后移桁架平臺板鋪設(shè)如下頁插圖:安裝液壓控制平臺吊架液壓控制平臺吊架安裝如下圖，吊桿與主平臺梁連接。安裝液壓控制平臺護(hù)攔及鋪設(shè)液壓控制平臺板液壓控制平臺及踢腳板鋪設(shè)如下圖所示:安裝液壓油路液壓件安裝見下圖，其中電控回路另見附圖。液壓油路安裝完成后，需要進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試由專人指導(dǎo)進(jìn)行。安裝導(dǎo)軌及首次爬升導(dǎo)軌安裝如下圖所示，先將導(dǎo)軌插入與承重三腳架連接的掛座間，導(dǎo)軌下降到一定的高度后，安裝上一層掛座，通過液壓系統(tǒng)回頂導(dǎo)軌，使導(dǎo)軌掛在上層掛座上，安裝完后，進(jìn)行首次爬模爬升。安裝吊平臺吊架(與液壓控制平臺吊架相同)

43、安裝平臺護(hù)攔及鋪設(shè)吊平臺板(與安裝液壓控制平臺護(hù)攔及鋪設(shè)液壓控制平臺板相同，但下面需設(shè)防墜安全網(wǎng)。5.1.3內(nèi)平臺拼裝核心筒內(nèi)模架體與外模架體相同，架體及平臺拼裝順序一致。5.1.4混凝土澆筑1)鋼筋綁扎根據(jù)結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，插入鋼筋綁扎施工。2)合模校正合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)。測量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突。將模板移位，貼近混凝土的表面。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。插好后齒輪銷，穿好套管、拉桿，擰緊每根對拉螺桿。復(fù)查模板垂直，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后緊固每根斜支撐。3)澆筑混凝土注意套管不宜過長，伸出模

44、板背面20為宜。5.15爬模工藝流程a. 預(yù)埋件安裝，將爬錐用安裝螺栓固定在模板上，爬錐孔內(nèi)抹黃油后擰緊高強(qiáng)螺桿，保證混凝土不能流進(jìn)爬錐螺紋內(nèi)。埋件板擰在高強(qiáng)螺桿的另一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。b. 埋件如和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模。c. 提升導(dǎo)軌，請將上下?lián)Q向盒內(nèi)的換向裝置調(diào)整為同時(shí)向上。 換向裝置上端頂住導(dǎo)軌。d. 升架體時(shí)上下?lián)Q向盒同時(shí)調(diào)整為向下，下端頂住導(dǎo)軌(爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺有專人操作，每榀架子設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制。架體爬升之前沿立柱豎向間距1m抄平后用2cm寬膠帶標(biāo)識，安裝激光水平儀回轉(zhuǎn)發(fā)射激光快速觀測架體是否同步)。e. 導(dǎo)

45、軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉(zhuǎn)使用。注:附墻裝置及爬錐共3套，2套壓在導(dǎo)軌下，1套周轉(zhuǎn)。爬升流程為示意圖，架體結(jié)構(gòu)不一定與設(shè)計(jì)相同。 詳細(xì)操作步驟施工圖后附。5.2水平結(jié)構(gòu)與核心筒墻體施工核心筒豎向墻體與核心筒內(nèi)部水平樓板同步施工，核心筒外側(cè)、核心筒內(nèi)井筒部分使用液壓爬模。5.3變截面及特殊部位施工1)變截面施工A、墻體每次變截面100mm，該液壓自爬架系統(tǒng)可以滿足傾斜要求。澆筑完混凝土 后移模板 安裝附墻掛座 提升導(dǎo)軌 調(diào)節(jié)附墻撐，整體傾斜導(dǎo)軌提升到位提升架體架體調(diào)整水平合模澆混凝土B、縮進(jìn)200mm階梯段爬升循環(huán) 澆筑完混凝土 后移模板 安裝加高附墻板及附墻掛座 提升導(dǎo)軌 調(diào)節(jié)

46、附墻撐，整體傾斜導(dǎo)軌提升到位提升架體架體調(diào)整水平合模澆混凝土在附墻掛件與墻體之間采用加高附墻板,爬升方法與墻體回縮100mm的爬升方法相同。C、縮進(jìn)300mm階梯段爬升循環(huán) 砼收坡300mm以內(nèi)時(shí)架體爬升:將鋼板埋件預(yù)埋至砼內(nèi)，在鋼板埋件外部焊接200mm厚鋼牛腿墊塊，然后安裝附墻掛座。將300mm收坡分三次爬升攤銷掉，每次收坡100mm，可直接爬升，無需塔吊協(xié)助爬升。5.4測量控制與糾偏首層樓板設(shè)置墻體軸線控制點(diǎn)，根據(jù)投測的點(diǎn)位控制墻體爬模上口的位置，模板下口緊貼下一步墻體混凝土側(cè)面。上層爬模根據(jù)下層墻體混凝土垂直度偏差方向進(jìn)行反方向調(diào)整，達(dá)到糾偏效果和目的，使墻體混凝土垂直度控制在規(guī)范允許

47、范圍內(nèi)。架體爬升水平度控制模板現(xiàn)場組裝并開孔，要求嚴(yán)格按照模板拼裝圖紙進(jìn)行操作，爬錐孔開孔中心位置誤差不得大于2mm，保證模板開孔在同一水平線上。每次合模前要在上一層墻體混凝土頂部下反100mm的位置超水平線，并彈線加以標(biāo)注。模板底口沿水平線調(diào)整，確保每層模板的水平位置。當(dāng)爬升架體時(shí)，調(diào)整上、下?lián)Q向盒同，下端頂住導(dǎo)軌提檔，提檔間距225mm。架體爬升時(shí)，每個(gè)提檔爬升水平誤差不得大于2cm。爬升或提導(dǎo)軌液壓控制臺有專人操作，每榀架體設(shè)專人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，可調(diào)液壓閥門控制。架體爬升垂直度控制架體的垂直的主要由埋件系統(tǒng)的垂直度控制，埋件的預(yù)埋孔開在模板上，因此埋件的垂直度取決于模板的垂直度

48、的保證。每層模板合模后，由現(xiàn)場檢測人員檢查模板的垂直度，并簽字驗(yàn)收，嚴(yán)格控制好模板的垂直度，從而達(dá)到架體爬升垂直度的控制。5.5爬模裝置安裝質(zhì)量驗(yàn)收爬模裝置安裝質(zhì)量驗(yàn)收按照液壓爬升模板工程技術(shù)規(guī)程第7.4條執(zhí)行，補(bǔ)充要求如下:1)模板拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1模板高度2鋼卷尺檢查2模板寬度+1-2鋼卷尺檢查3模板板面對角線差3鋼卷尺檢查4板平平整度22m靠尺，塞尺檢查5邊肋平平度22m靠尺，塞尺檢查6相鄰板面拼縫高低差0.5平尺塞尺檢查7相鄰板面拼縫間隙0.8塞尺檢查8連接孔中心距0.5游標(biāo)卡尺檢查2)架體驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)爬模裝置主要部件制作允許偏差與檢驗(yàn)

49、方法項(xiàng) 次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1連接孔中心位置0.5游標(biāo)卡尺檢查2下架體掛點(diǎn)位置2鋼卷尺檢查3梯擋間距2鋼卷尺檢查4導(dǎo)軌平直度22m靠尺、塞尺檢查5提升架寬度5鋼卷尺檢查6提升架高度3鋼卷尺檢查7平移滑輪與軸配合+0.2+0.5游標(biāo)卡尺檢查8支腿絲杠與螺母配合+0.1+0.3游標(biāo)卡尺檢查3)爬模裝置安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1模板軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置3吊線、鋼卷尺檢查2截面尺寸2鋼卷尺檢查3組拼成大模板的邊長偏差3鋼卷尺檢查4組拼成大模板的對角線偏差5鋼卷尺檢查5相鄰模板拼縫高低差1平尺及塞尺檢查6模板平整度32m靠尺及塞尺檢查7模板上口標(biāo)高5水準(zhǔn)儀、拉

50、線、鋼卷尺檢查8模板垂直度5m3吊線、鋼卷尺檢查5m5吊線、鋼卷尺檢查9背楞位置偏差水平方向3吊線、鋼卷尺檢查垂直方向3吊線、鋼卷尺檢查10架體或提升架垂直偏差平面內(nèi)3吊線、鋼卷尺檢查平面外5吊線、鋼卷尺檢查11架體或提升架橫梁相對標(biāo)高差5水準(zhǔn)儀檢查12油缸或千斤頂安裝偏差架體平面內(nèi)3吊線、鋼卷尺檢查架體平面外5吊線、鋼卷尺檢查13錐形承載接頭(承載螺栓)中心偏差5吊線、鋼卷尺檢查14支承桿垂直偏差32m靠尺檢查4)模板安裝(合模)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混

51、凝土要求。注意，套管不宜過長，伸出模板背面20為佳。要求澆注出來的砼表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)倒角棱角分明且無損傷。模板在灌注砼前務(wù)必保護(hù)處理好板面，模板表面除垢，涂刷色拉油(或60%的機(jī)油與40%的柴油摻合)，防止模板與砼不脫現(xiàn)象出現(xiàn)，涂色拉油時(shí)要均勻，達(dá)到模板表面油光但無油痕為準(zhǔn)，不得漏涂。模板開始使用后每次混凝土澆筑完成必須對板面進(jìn)行清理，先用磨光機(jī)將模板表面的灰漿清理下來，再用紗布將模板擦干凈。一定在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑(決不允許在模板就位后刷涂刷色拉油,防止污染鋼筋與混凝土接觸面)。為防止陽角模

52、板漏漿，陽角交接處，應(yīng)貼雙面膠條，然后將陽角合緊。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看護(hù)，隨時(shí)檢查支架和模板是否有變形或構(gòu)件松動等情況。吊裝或澆注過程中嚴(yán)禁沖擊模板，造成模板松動或變形。退模前確定已將對拉桿和預(yù)埋件拆除，以防在拉桿孔或埋件孔處損壞面板。物品堆放或儲存防止暴曬雨淋，尤其是面板，面板切割后應(yīng)用防水油漆封邊。5)受力桿件的驗(yàn)收在施工方案中對受力桿件進(jìn)行計(jì)算。并提供受力桿件的檢測報(bào)告，同時(shí)在架體安裝完畢后，在現(xiàn)場進(jìn)行承載試驗(yàn)，試驗(yàn)承載值計(jì)算設(shè)計(jì)荷載。注:埋件的抗拔試驗(yàn)及爬架的承載試驗(yàn)，結(jié)果必須滿足施工條件；否則，為不合格產(chǎn)品！5.6爬模裝置拆除

53、5.6.1拆除液壓爬升模板流程圖5.6.2拆除液壓爬升模板爬模裝置拆除之前，必須編制拆除技術(shù)方案，明確拆除先后順序，制定拆除安全措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底。拆除技術(shù)方案將適時(shí)編制報(bào)送審批后，方可實(shí)施。初定拆模方式見附件四拆模技術(shù)交底六、施工管理措施6.1安全措施1)進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行操作。2)爬模操作人員須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)后，方能獨(dú)立操作。3)經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、癲癇以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。4)爬模安裝埋件、掛座時(shí)必須系好安全帶及其它防護(hù)用品。高強(qiáng)螺栓和爬錐連接 必須牢固，爬錐面頂?shù)侥０迕姘迩也荒苻D(zhuǎn)動即可。5)砼強(qiáng)度必須達(dá)到15MPa或以上，方可爬升

54、。6)嚴(yán)禁夜間光線不足進(jìn)行爬升作業(yè)，夜間應(yīng)設(shè)專人值班。7)禁止上、下同時(shí)作業(yè)，設(shè)置防墜落安全網(wǎng)。8)液壓泵站應(yīng)設(shè)專人操作，非操作人員不得動用液壓泵，液壓泵使用時(shí)壓力不得高于16MPa。9)爬模爬升時(shí)除爬模操作人員外，其他人員一律離開爬模架，爬升到位后其他作業(yè)方可進(jìn)行。10)爬模時(shí)下端四周3m用警戒線維護(hù)，所有人員不得進(jìn)入警戒區(qū)，以防高空有物體墜落傷人。11)架體平臺人洞處設(shè)置活動蓋板，平臺應(yīng)蓋好蓋板，以免工作人員通行時(shí)踩空。12)爬升架體或提升導(dǎo)軌前，操作人員檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)正常方可爬升，架體上不應(yīng)放過多物料，準(zhǔn)備好一切爬升工具再進(jìn)行爬升。13)已拆除的模板、拉桿、支撐等要及時(shí)運(yùn)走或

55、是妥善堆放，嚴(yán)防操作人員扶空、踏空而墜落。模板拆除后應(yīng)有臨時(shí)支撐。14)由于初次使用，液壓系統(tǒng)中的膠管碎皮、雜質(zhì)等會帶入油箱，故第一次爬升后應(yīng)放出液壓油，打開清洗窗口，用柴油或汽油清洗油箱和濾清器。系統(tǒng)在正常使用后應(yīng)至少6個(gè)月清洗一次油箱。15)使用過程中若發(fā)現(xiàn)泵站噪聲、振動明顯變大，說明濾清器堵塞，應(yīng)立即清洗油箱和濾清器，否則油泵會很快損壞。16)油閥、油管等應(yīng)重要保護(hù)，防止漏油污染支架和混凝土；液壓泵站工作時(shí)溫度會升高，注意及時(shí)散熱。17)每四榀爬模支架上應(yīng)配備一個(gè)滅火器，消防器材定期檢查，進(jìn)入支架的工作人員禁止吸煙。18)在支架上進(jìn)行焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)作業(yè)位置和環(huán)境定出危險(xiǎn)范圍，禁

56、止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)堆放可燃、易爆物品和停留人員。嚴(yán)禁把焊接電纜、氣體膠管、鋼絲繩混在一起。嚴(yán)禁對掛在吊鉤上的工件和設(shè)備進(jìn)行切割、焊接，工作完成應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場，徹底消滅火種后，方可離開。19)所有操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，違反者應(yīng)視情節(jié)嚴(yán)重程度給予處罰。20)梯擋:梯檔的剪切力滿足計(jì)算要求(見計(jì)算書)。導(dǎo)軌梯檔的間距為225mm，如由于焊縫不滿等故障導(dǎo)致架體爬升時(shí)梯檔板焊接面斷裂，架體會下降225mm的距離,并不會因此使架體全部脫離導(dǎo)軌導(dǎo)致嚴(yán)重后果。21)油缸: 如果發(fā)現(xiàn)漏油的現(xiàn)象，首先確定漏油的位置，分析一下是油缸的問題還是管接頭的問題，分析清楚原因后，按照一下程序操作:首先將電控柜上泵停

57、止的按鈕摁下，確保泵站不在供油，然后將連通液壓缸和膠管的球閥關(guān)上，確保膠管中的液壓油不會流出。做好以上兩步后即可將液壓缸拆卸下來，并更換新的液壓缸。22)做試塊處理:爬升時(shí)，混凝土試塊強(qiáng)度要達(dá)到15MPa。23)爬升錯(cuò)臺預(yù)防措施:由于模板爬升為整體單面爬升，僅在模板垂直方向會存在錯(cuò)臺爬升，因此在模板垂直交接的部位加爬升時(shí)的臨時(shí)安全防護(hù)即可。24)施工消防用水系統(tǒng)隨爬模施工同步設(shè)置，并設(shè)置滅火器。25)下操作平臺及下架體下端平臺與結(jié)構(gòu)表面之間應(yīng)設(shè)置翻板和兜網(wǎng)。26)對后退進(jìn)行清理的外墻模板應(yīng)及時(shí)恢復(fù)停放在原合模位置，并臨時(shí)拉結(jié)固定；架體爬升時(shí)，模板距墻體表面不應(yīng)大于300mm。6.2水、電安裝配

58、合措施1)施工消防用水在每次爬升之前卸開立管頂端法蘭盤連接接頭，用法蘭盲板連接，確保消防用水能正常使用。2)兩臺大型內(nèi)爬塔用電單獨(dú)接電纜；鋼結(jié)構(gòu)焊接、土建施工、施工照明、爬模照明用電均從二級配電箱接出。6.3季節(jié)性施工措施1)在雷雨、大風(fēng)(6級以上)、大霧、大雪等惡劣天氣情況下，爬模不得進(jìn)行操作。在(5級以上)的惡劣天氣情況下不的進(jìn)行架體爬升操作。2)在爬升過程中遇到6級以上的大風(fēng)時(shí)，將架體降回上一層，并將模板合模至已澆砼面上。6.4爬模裝置維護(hù)保養(yǎng)與成品保護(hù)6.4.1爬模裝置維護(hù)保養(yǎng)爬模裝置在每層爬升后，必須及時(shí)進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。具體措施如下:1)爬升模板應(yīng)做到每層清理，涂刷脫模劑，并對模板及

59、相當(dāng)部件進(jìn)行檢查、校正、緊固和修理，對絲杠等進(jìn)行注油潤滑。2)鋼筋綁扎及預(yù)埋件的埋設(shè)不得影響模板的就位及固定，起重機(jī)械吊運(yùn)物件時(shí)嚴(yán)禁碰撞爬模裝置。3)導(dǎo)軌和導(dǎo)向桿應(yīng)保持清潔，去除粘結(jié)物，并涂抹潤滑劑，保證導(dǎo)軌爬升順暢、導(dǎo)向滑輪滾動靈活。4)液壓控制臺、油缸、油管、閥門等液壓系統(tǒng)應(yīng)每月進(jìn)行一次維護(hù)和保養(yǎng)，并做好記錄。5)爬模裝置拆除和地面解體后，對模板、架體等部件應(yīng)進(jìn)行及時(shí)清理、涂刷防銹漆，對絲桿、螺栓等清理后，應(yīng)進(jìn)行注油保護(hù)；所有拆除的大件應(yīng)分類堆放、小件分類包裝，集中待運(yùn)。6)因惡劣天氣、故障等原因停工，復(fù)工前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)維護(hù)爬模裝置和防護(hù)措施。6.4.2爬模裝置成品保護(hù)1)面板存放

60、模板在出廠時(shí)含水量較低(8%-10%),在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時(shí)，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無雨淋，太陽不能暴曬的場所，并有適當(dāng)遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個(gè)星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕。2)面板注意事項(xiàng)a割板沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達(dá)到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。切割速度與進(jìn)給速率對照表機(jī)器切割速度進(jìn)給速率圓形鋸齒30006000m/min31m/min條形鋸齒3000m/min