RO清洗注意事項(xiàng)

1、RO&NF膜系統(tǒng)清洗反滲透和納濾系統(tǒng)的清洗1膜污染簡(jiǎn)介反滲透系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，進(jìn)水中含有的懸浮物質(zhì)，溶解物質(zhì)以及微生物繁殖等原因都會(huì)造成膜元件污染。反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理應(yīng)盡可能的除去這些污染物質(zhì)，盡量降低膜元件污染的可能性。污染物的種類(lèi)、發(fā)生原因及處理方法請(qǐng)參見(jiàn)表1。通常，造成膜污染的原因主要有以下幾種：1）新裝置管道中含有油類(lèi)物質(zhì)和焊接收道時(shí)的殘留物，以及灰塵且在裝膜前未清洗干凈；2）預(yù)處理裝置設(shè)計(jì)不合理；3）添加化學(xué)藥品的量發(fā)生錯(cuò)誤或設(shè)備發(fā)生故障；4）人為操作失誤；5）停頓運(yùn)行時(shí)未作低壓沖洗或沖洗條件控制得不正確；6）給水水源或水質(zhì)發(fā)生變化。表1反滲透膜污染的種類(lèi)、原因及處理方法污染物種類(lèi)原因?qū)?yīng)

2、方法堆積物膠體和懸浮粒子等膜面上的堆積提高預(yù)處理的精度或采用UF/MF結(jié)垢由于回收率過(guò)高導(dǎo)致無(wú)機(jī)鹽析出調(diào)整回收率，加阻垢劑生物污染微生物吸附以及繁殖定期殺菌處理有機(jī)物的吸附荷電荷性/疏水性有機(jī)物和膜之間的相互作用膜種類(lèi)的選擇需正確污染物的累積情況可以通過(guò)日常數(shù)據(jù)記錄中的操作壓力、壓差上升、脫鹽率變化等參數(shù)得知。膜元件受到污染時(shí)，往往 通過(guò)清洗來(lái)恢復(fù)膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗沖洗和化學(xué)清洗藥品清洗。物理清洗沖洗 是不改變污染物的性質(zhì)，用力量使污染物排除膜元件，恢復(fù)膜元件的性能。化學(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染 物的組成或?qū)傩?，恢?fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以

3、通過(guò)沖洗物理清洗的方式到達(dá)一定的效果， 像生物污染這種對(duì)膜的吸附性強(qiáng)的污染物使用沖洗的方法很難到達(dá)預(yù)期效果。用沖洗的方法很難除去的污染應(yīng)采用化學(xué) 清洗。為了提高化學(xué)清洗的效果，清洗前，有必要通過(guò)對(duì)污染狀況進(jìn)展分析，確定污染的種類(lèi)。在了解了污染物種類(lèi)時(shí), 選擇適宜的清洗藥劑就可以適當(dāng)?shù)幕謴?fù)膜元件的性能。2物理清洗沖洗2.1沖洗的作用沖洗是采用低壓大流量的進(jìn)水沖洗膜元件，沖洗掉附著在膜外表的污染物或堆積物。圖1沖洗時(shí)膜面的狀態(tài)示意圖2.2沖洗的要點(diǎn)2.2.1沖洗的流速裝置運(yùn)行時(shí)，顆粒污染物逐漸堆積在膜的外表。如果沖洗時(shí)的流速和制水時(shí)的流速相等或略低，那么很難把污染物從膜 元件中沖出來(lái)。因此，沖洗時(shí)

4、要使用比正常運(yùn)行時(shí)更高的流速。通常，單支壓力容器的沖洗流速為：1）8英寸膜元件：7.2 - 12 m3/h ；2）4英寸膜元件：1.8 - 2.5 m3/h。2.2.2沖洗的壓力正常高壓運(yùn)行時(shí)，污染物被壓向膜外表造成污染。所以在沖洗時(shí)，如果采用同樣的高壓，污染物仍會(huì)被壓在膜外表上， 清洗的效果不會(huì)理想。因此在沖洗時(shí)，應(yīng)盡可能的通過(guò)低壓、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物沖出膜元件。壓力通?？刂圃?.3 MPa以下。如果在0.3 MPa以下，很難到達(dá)一定的流量時(shí)，應(yīng)盡可能控制進(jìn)水壓力，以不出 產(chǎn)水或少出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進(jìn)水壓力不能大于0.4 MPa2.2.3沖洗的頻率條件允許的情況下，

5、建議經(jīng)常對(duì)系統(tǒng)進(jìn)展沖洗。增加沖洗的次數(shù)比進(jìn)展一次化學(xué)清洗更有效果。一般沖洗的頻率推薦以 一天一次為好。根據(jù)具體的情況，用戶可以自行控制沖洗的頻率。表2沖洗的條件1膜尺寸流量，m3/h壓力，MPa頻度，次/日時(shí)間，分鐘8英寸7.2 - 12 110 154英寸1.8 - 2.5 110 152.3沖洗的步驟停頓反滲透系統(tǒng)的運(yùn)行。緩慢地降低操作壓力并停頓裝置。如果快速停頓裝置，壓力會(huì)急速下降，這可能會(huì)對(duì)管道、 壓力容器以及膜元件造成損壞。調(diào)節(jié)閥門(mén)：-全開(kāi)濃水閥門(mén)；-關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)；-全開(kāi)產(chǎn)水閥門(mén)如果運(yùn)行時(shí)產(chǎn)水閥門(mén)沒(méi)有全開(kāi)的情況。如果錯(cuò)誤地關(guān)閉產(chǎn)水閥門(mén)，壓力容器中的后半部的膜元件可能發(fā)生產(chǎn)水背壓，造成

6、膜元件破損。沖洗作業(yè)：-啟動(dòng)低壓沖洗泵；-在緩慢翻開(kāi)進(jìn)水泵的同時(shí)，查看濃縮水流量計(jì)的流量；-調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量和壓力到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值；-10 - 15分鐘后慢慢地關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，停頓進(jìn)水泵?；謴?fù)正常運(yùn)行。按日常啟動(dòng)程序啟動(dòng)系統(tǒng)。2.4考前須知進(jìn)水水泵需要滿足正常運(yùn)行時(shí)的進(jìn)水流量 進(jìn)水流量=產(chǎn)水流量+濃縮水流量，同時(shí)必須考慮滿足沖洗流量的要 求。濃縮水管路和閥門(mén)的選擇也要考慮沖洗時(shí)的大流量。制水時(shí)，因?yàn)榛厥章矢?，濃縮水流量相對(duì)很小。沖洗作業(yè)時(shí)，要 求低壓高流量，幾乎所有的進(jìn)水都從濃水管路排除，所以設(shè)計(jì)濃水管路和閥門(mén)時(shí)不僅要考慮制水時(shí)的流量也要考慮符合 沖洗時(shí)的流量需要。如果僅僅考慮制水時(shí)的流量來(lái)設(shè)計(jì)

7、管路和閥門(mén)， 那么在沖洗時(shí)濃水管路以及濃水閥門(mén)處的壓降升高， 有可能達(dá)不到要求的流量或超過(guò)沖洗要求壓力。當(dāng)然，也可以考慮另外設(shè)置沖洗專(zhuān)用管路。選定流量計(jì)時(shí)要考慮到可以讀取沖洗時(shí)的最大流量。對(duì)于多段反滲透系統(tǒng)，如圖2所示，為了能夠更有效的沖洗膜元件，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)有必要按可以分段沖洗進(jìn)展設(shè)計(jì)。-如果進(jìn)展全段沖洗，前段的沖洗水和污染物會(huì)一起流入后一段中，容易造成后段的堵塞。-段數(shù)的增加同時(shí)也意味著沖洗水流經(jīng)的膜元件數(shù)量增加。為了能夠到達(dá)流量要求，需要加大進(jìn)水壓力。由可能會(huì)超過(guò)沖洗壓力的允許值，導(dǎo)致膜外表的壓力升高，降低沖洗的效果。-進(jìn)展第一段沖洗時(shí)，全開(kāi)第一段沖洗濃水排水管路的閥門(mén)，關(guān)閉第一段濃水和第

8、二段進(jìn)水間閥門(mén)、第二段和第三段的進(jìn)水沖洗閥門(mén)。-進(jìn)展第二段沖洗時(shí)，全開(kāi)第二段沖洗濃水排水管路的閥門(mén)，關(guān)閉第一段，第三段的進(jìn)水沖洗閥門(mén)，關(guān)閉 第一段濃水和第二段進(jìn)水間閥門(mén)，關(guān)閉第二段濃水和第三段進(jìn)水間閥門(mén)。-進(jìn)展第三段沖洗時(shí)，全開(kāi)第三段沖洗濃水排水管路的閥門(mén)，關(guān)閉第一段，第三段的進(jìn)水沖洗閥門(mén)，關(guān)閉第二段濃水和 第三段進(jìn)水間閥門(mén)。圖2可分段沖洗系統(tǒng)3化學(xué)清洗3.1化學(xué)清洗的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生以下情況時(shí)，物理沖洗已經(jīng)不能使反滲透膜的性能恢復(fù)，這時(shí)就需要進(jìn)展化學(xué)清洗。標(biāo)準(zhǔn)化條件下的產(chǎn)水量下降10 - 15 %；進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍；產(chǎn)水水質(zhì)下降10-15%3.2化學(xué)清洗的頻率當(dāng)膜元件發(fā)

9、生了輕度污染時(shí)，就應(yīng)及時(shí)清洗膜元件。重度污染會(huì)因化學(xué)藥劑不易深入滲透至污染層，且污染物也不易被 沖出膜外等因素而影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%很難清洗恢復(fù)到膜系統(tǒng)初始性能。膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際污染情況而定。正常的清洗周期是每3-12個(gè)月一次。如果在1個(gè)月清洗一次以上，需要改善預(yù)處理例如追加投資或重新設(shè)計(jì)膜系統(tǒng)；如果清洗周期在1-3個(gè)月一次，應(yīng)側(cè)重于調(diào)整和優(yōu)化現(xiàn)有系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)。即使系統(tǒng)長(zhǎng)期沒(méi)有發(fā)生污染，為了能夠更好的保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，一般可考慮每6個(gè)月進(jìn)展1次化學(xué)清洗。當(dāng)預(yù)處理工藝中采用了無(wú)機(jī)絮凝劑，經(jīng)常會(huì)有反響不完全的無(wú)機(jī)鹽沒(méi)有形成可過(guò)濾掉的絮凝體。用戶應(yīng)確保沒(méi)

10、有過(guò)量的 絮凝劑進(jìn)入到膜系統(tǒng)中。過(guò)量的絮凝劑能通過(guò)SDI測(cè)試裝置測(cè)定出來(lái)，例如SDI膜片上的鐵為3/片，任何時(shí)候不應(yīng)超 過(guò)5/片。除了采用濁度和SDI測(cè)定之外，顆粒計(jì)數(shù)器也可以準(zhǔn)確衡量 RO/NF進(jìn)水是否合格。粒徑大于2m的顆粒物應(yīng)100個(gè)/ml 3.3清洗藥劑的選擇不同污染物應(yīng)采用不同的清洗藥劑。污染發(fā)生時(shí)通常不是只有一種污染物，因此常規(guī)化學(xué)清洗需要包括高pH值清洗和低pH值清洗兩大步驟?？梢允褂玫某Ｒ?guī)化學(xué)清洗藥劑請(qǐng)參見(jiàn)表4。選用哪個(gè)清洗劑進(jìn)展化學(xué)清洗，可以按以下方法判斷：-按反滲透進(jìn)水水質(zhì)判斷；-進(jìn)展全系統(tǒng)膜元件清洗之前，可以從系統(tǒng)中取出一、兩支膜元件，通過(guò)進(jìn)展清洗試驗(yàn)，選擇最正確的清洗藥

11、品。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)先采用高pH清洗液清洗油類(lèi)和微生物污染，然后采用低 pH清洗液清洗無(wú)機(jī)垢類(lèi)或金屬氧化物污染。有 時(shí)也先酸洗后堿洗，或者只采用一種藥劑清洗，例如地下水源的鐵污染，采用簡(jiǎn)單的低pH清洗即可。有時(shí)清洗液中參加洗滌劑以便去除微生物和有機(jī)污染物；有些參加螯合劑如EDTA，以便更好地去除膠體、有機(jī)物、微生物和硫酸鹽垢。 如果選擇清洗劑不當(dāng)，或清洗順序不當(dāng)，可能會(huì)使污染惡化。3.4污染物的種類(lèi)及其影響污染物的種類(lèi)以及發(fā)生污染時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行的變化列在表3中。表3污染的種類(lèi)和系統(tǒng)顯示現(xiàn)象故障類(lèi)型可能發(fā)生的位置系統(tǒng)壓降進(jìn)水壓力透鹽率金屬氧化物污染（如Fe、Mn、Cu、Ni、Zn等）首段，前端膜迅速增加

12、迅速增加迅速增加膠體污染（有機(jī)和/或無(wú)機(jī)混合物）首段，前端膜逐漸增加逐漸增加輕微增加無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢（如Ca Mg、Ba Sr）末段，末端膜中度增加輕微增加明顯增加聚合硅垢末段，末端膜正常到增加增加正常到增加生物污染任何位置/通常前端膜明顯增加明顯增加正常到增加有機(jī)物污染（溶解性天然有機(jī)物）所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染末段最嚴(yán)重正常到增加增加正常到增加膜氧化如 CI2、O3、KMnO4首段最嚴(yán)重正常到降低降低增加膜水解（超出pH使用圍）所有段正常到降低降低增加膜面磨損（活性炭粉等）首段最嚴(yán)重正常到降低降低增加O型圈泄漏（連接收或適配器）無(wú)規(guī)那么/通常進(jìn)水端適配器正常到降低正常到降低增加膜元件泄漏

13、運(yùn)行或備用時(shí)的產(chǎn)水背壓末段最嚴(yán)重正常到降低正常到降低增加膜元件泄漏清洗或沖洗時(shí)產(chǎn)水閥關(guān)閉靠近產(chǎn)水閥膜元件增加有污染且壓降高時(shí)增加有污染且壓降高時(shí)增加3.5美國(guó)海德能公司推薦的常規(guī)清洗液介紹溶液120% W檸檬酸CsHsO?的低pH清洗液。對(duì)于去除無(wú)機(jī)鹽垢如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢 等，金屬氧化物或氫氧化物鐵、錳、銅、鎳、鋅等，及無(wú)機(jī)膠體十分有效。市售檸檬酸為粉末固體。溶液2:2.0 WSTPP三聚磷酸鈉NasPsOio和0.8% W的Na-EDTA混合的高pH pH值為10洗液。它專(zhuān)用 于去除硫酸鈣垢和輕微至中等程度的天然有機(jī)污染物。 STPP具有無(wú)機(jī)螯合劑和洗滌劑的功用。Na-ED

14、TA是一個(gè)具有螯 合性的有機(jī)螯合清洗劑，可有效去除二價(jià)和三價(jià)陽(yáng)離子和金屬離子。市售 STPP和Na-EDTA均為粉末固體。溶液 320W%STPP三聚磷酸鈉 Na5P3O10和 0.25% W的 Na-DDBS十二烷基苯磺酸鈉，CsH CH212-SC3Na 混合的pH值為10的溶液。該清洗液用于去除重度的天然有機(jī)物 NOM污染。STPP具有無(wú)機(jī)螯合劑和洗滌劑的功用， Na-DDBS那么為陰離子洗滌劑。溶液4:0.5% W鹽酸低pH清洗液pH為2.5，主要用于去除無(wú)機(jī)物垢如碳酸鈣垢、硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢等，金屬氧化物/氫氧化物鐵、錳、銅、鎳、鋁等，及無(wú)機(jī)膠體。這種清洗液比溶液1要強(qiáng)烈，鹽酸

15、是強(qiáng)酸溶液，配制時(shí)需遵守相關(guān)考前須知。溶液5:1.0% W連二亞硫酸鈉Naz&Oj低pH清洗液pH=4-6。它用于去除金屬氧化物和氫氧化物，且可一定 程度地去除硫酸鈣、硫酸鋇和硫酸鍶垢。連二亞硫酸鈉是強(qiáng)復(fù)原劑，本溶液有強(qiáng)烈氣味需適宜通風(fēng)環(huán)境。連二亞硫酸鈉 為粉末固體。溶液6:0.1%氫氧化鈉和0.03%WSDS十二烷基硫酸鈉高pH混合液pH為11.5。它用于去除天然有機(jī)污染物、無(wú)機(jī)/有機(jī)膠體混合污染物和微生物菌素、藻類(lèi)、霉菌、真菌污染。SDS是會(huì)產(chǎn)生一些泡沫的陰離子外表活性劑型的洗滌劑。請(qǐng)注意采用此清洗液時(shí)不能超過(guò)表 8.5中的最高pH值與溫度極限。溶液7:0.1% W氫氧化鈉高pH清洗液pH

16、為11.5。用于去除聚合硅垢，這是一種較為強(qiáng)烈的堿性洗液。請(qǐng)注意采用此清洗液時(shí)不能超過(guò)表5中的最高pH值與溫度極限。配制藥劑時(shí)請(qǐng)遵守相關(guān)藥液的考前須知，做好必要的防護(hù)措施。表4污染物質(zhì)和推薦的清洗溶液污染物常規(guī)化學(xué)清洗增強(qiáng)化學(xué)清洗碳酸鈣垢14硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢24金屬氧化物、金屬氫氧化物15無(wú)機(jī)膠體污染14無(wú)機(jī)有機(jī)混合膠體污染26聚合硅垢無(wú)7生物污染2或36天然有機(jī)污染物2或36藥品清洗時(shí)pH值的圍受到清洗液水溫的限制。表 5給出了在不同溫度下清洗不同膜元件時(shí)的 pH值的限定圍。超出這 一圍可能會(huì)造成膜元件不可恢復(fù)的損壞。表5清洗液pH值和清洗水溫的關(guān)系1膜型號(hào)清洗液pH值 30 C 3

17、5 C 45CESNA1 - K1、ESNA1-LF、ESNA1-LF22 - 122 - 11.53 - 10YQS-8040 LFC3-LDESPA1、ESPA4 SWC62 - 122 - 11.52 - 10ESPA2 ESPA2 MA*2 - 122 - 11.52 - 10.8ESPAB、CPA3-LD、SWC4+、 SWC4B、SWC5、SWC5-LD、 SWC5 MA*2 - 12.52 - 122 - 11.5PR0C10 PROC201 - 131 - 121 - 12注意：本表列出的是不同清洗 pH圍對(duì)應(yīng)的最高清洗水溫。在極限條件下清洗效果會(huì)更好，但可能會(huì)縮短膜的使用壽命

18、。美國(guó)海德能公司建議在確定有效清洗的前提下，采用相對(duì)溫和清洗方式或控制好藥液與膜元件的接觸時(shí)間。PH表計(jì)必須經(jīng)常校正使其讀數(shù)準(zhǔn)確。在清洗過(guò)程中，污染物會(huì)消耗清洗藥品，pH值會(huì)因此發(fā)生變化，藥品的清洗能力會(huì)降低。因此要隨時(shí)監(jiān)測(cè)pH值的變化, 及時(shí)調(diào)節(jié)pH值。一般測(cè)定pH值偏離于設(shè)定pH值0.5以上時(shí)，需要添加藥品。3.6在線化學(xué)清洗3.6.1化學(xué)清洗設(shè)備在線清洗是膜元件保存在壓力容器中進(jìn)展，如圖3所示。清洗設(shè)備一般包含清洗水箱過(guò)濾器、循環(huán)泵、壓力表、溫度計(jì)、壓力表、閥門(mén)、取樣點(diǎn)以及管線。清洗水箱的容積要保證滿足連接軟管、管路和反滲透壓力容器置換用水水量的要求。圖3化學(xué)清洗裝置示意圖3.6.2化學(xué)

19、清洗系統(tǒng)規(guī)格和考前須知表6化學(xué)清洗系統(tǒng)規(guī)格和考前須知2設(shè)備及工具規(guī)格及考前須知清洗水箱FRP或聚乙烯；藥劑容易添加的高度，保證添加口的寬度，容易混合；藥 品液的出口盡可能的設(shè)計(jì)在清洗槽的底部；設(shè)有液位計(jì)；清洗液體積刻度。循環(huán)清洗泵離心泵；SUS316以上材質(zhì)；循環(huán)泵的出口處設(shè)有排氣口，兼用為取樣口；循環(huán)泵的壓力低于0.4 MPa保安過(guò)濾器除去化學(xué)清洗中產(chǎn)生的5微米以上的粒子。加熱器加熱清洗水溫。流量計(jì)測(cè)定清洗流量。壓力表測(cè)定RO進(jìn)水壓力；圍0 0.5 MPa溫度計(jì)測(cè)定水的溫度。閥門(mén)調(diào)節(jié)沖洗流量；球閥。取樣設(shè)置在供應(yīng)水和濃水管路，測(cè)定 pH值、TDS或電導(dǎo)率。配管軟管；聚氯乙稀PVC提攜式計(jì)量器

20、pH計(jì)；TDS計(jì)或電導(dǎo)儀秤稱(chēng)量藥品粉末狀。量筒稱(chēng)量藥品體積液體藥品。取樣瓶取樣用。363清洗系統(tǒng)用水體積計(jì)算反滲透膜元件、保安過(guò)濾器以及管路的體積，估算所需清洗液的體積，保證清洗液量。反滲透膜元件清洗時(shí)所需清 洗液的體積的計(jì)算法表示在表 7中，表中數(shù)字不包括保安過(guò)濾器、管路、和初始 20%排放所需清洗液體積。表7反滲透膜元件所需清洗液的體積膜元件反滲透膜元件膜清洗液計(jì)算方法8英寸34 68 升 X膜元件數(shù)量4英寸9.5 19升 X膜元件數(shù)量364清洗用水的水質(zhì)清洗用水是用于溶解化學(xué)試劑，因此要求使用反滲透的產(chǎn)水。如果沒(méi)有反滲透的產(chǎn)水，所使用的水必須沒(méi)有硬度、游離 氯和鐵。365清洗前的考前須知

21、和準(zhǔn)備工作使用藥品前，仔細(xì)閱讀從藥品公司處得到的藥品平安表格（MSDS）和藥品所明；操作時(shí)，穿戴平安眼鏡、防護(hù)手套和工作服；使用前校正pH計(jì)；估算所用清洗液體積；保證清洗液進(jìn)入系統(tǒng)前，所有的清洗藥品完全溶解和混合；清洗液的溫度和pH值圍符合規(guī)定值。366清洗方法3一般的化學(xué)清洗步驟如下所示。具體的事項(xiàng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的工作條件及清洗的要求確定。沖洗膜元件。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進(jìn)展幾分鐘沖洗。配置藥品。保證藥品完全溶解。循環(huán)。用低流量置換膜元件中的水，排放一局部清洗液后，進(jìn)展循環(huán)。循環(huán)流量以表8的圍為準(zhǔn)。污染嚴(yán)重時(shí)，如果選擇大流量循環(huán)，那么有可能會(huì)產(chǎn)生壓差過(guò)高的問(wèn)題，從而損壞膜元件單支膜元件最大壓降

22、0.07 MPa。此時(shí)，采用以下方法進(jìn)展操作比擬可靠：-循環(huán)運(yùn)行開(kāi)場(chǎng)5分鐘，按設(shè)定流量1/3的量進(jìn)展循環(huán)；-循環(huán)5 - 10分鐘間，按設(shè)定流量2/3的循環(huán)流量循環(huán)；-10分鐘后按流量要求循環(huán)。循環(huán)的時(shí)間要根據(jù)具體情況決定。一般以 1小時(shí)為準(zhǔn)。這期間要隨時(shí)檢測(cè)pH值是否變化。壓力應(yīng)該盡量保持較低的水 平，盡可能的沒(méi)有產(chǎn)水出現(xiàn)。同時(shí)監(jiān)測(cè)壓差是否有變化。表8清洗循環(huán)流量膜元件尺寸單支壓力容器進(jìn)水流量，m3/h8英寸5.5 - 9.14英寸1.4- 2.3浸泡及再循環(huán)。緩慢關(guān)閉反滲透膜元件入口的閥門(mén)，循環(huán)量接近零時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器，浸泡時(shí)可以關(guān)閉相關(guān)的閥門(mén)。浸泡的時(shí)間根據(jù)污染的程

23、度決定。一般在1 - 12小時(shí)圍。浸泡后翻開(kāi)相關(guān)閥門(mén)再進(jìn)展循環(huán)。沖洗。用反滲透產(chǎn)水或離子交換水沖洗膜元件和清洗裝置中的藥液。這時(shí)系統(tǒng)從循環(huán)狀態(tài)替換到排放狀態(tài)。用供應(yīng)水沖洗膜系統(tǒng)。沖洗的時(shí)間大約為 20 - 60分鐘?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)定排水的pH值和電導(dǎo)率來(lái)判斷沖洗是否徹底，pH值和電導(dǎo) 率的數(shù)值和進(jìn)水的數(shù)值相近，并不再發(fā)生變化時(shí)就可以停頓沖洗。試運(yùn)行。正常啟動(dòng)系統(tǒng)，初期產(chǎn)水要排放掉，直至產(chǎn)水的水質(zhì)到達(dá)要求為止。為了得到穩(wěn)定的反滲透產(chǎn)水水質(zhì)，恢復(fù) 的時(shí)間有時(shí)要幾小時(shí)到幾天時(shí)間。尤其采用堿性溶液清洗高pH值后，水質(zhì)恢復(fù)需要較長(zhǎng)的時(shí)間。3.7離線清洗圖4離線清洗系統(tǒng)示意圖離線清洗是指從大系統(tǒng)中取出一支膜元件，用特定的清洗裝置進(jìn)展化學(xué)清洗。離線清洗主要有三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：-對(duì)系統(tǒng)中出現(xiàn)問(wèn)題的膜元件進(jìn)展有針對(duì)性的檢測(cè)；-對(duì)大系統(tǒng)進(jìn)展清洗前，檢驗(yàn)單支膜元件的清洗效果試驗(yàn)；-用于小系統(tǒng)清洗，單支膜的清洗方式可以增加清洗的效果。單支膜元件的清洗系統(tǒng)示意圖顯示在圖 4中。3.8系統(tǒng)消毒反滲透和納濾膜元件可采用以下方法進(jìn)展消毒或長(zhǎng)期保存：甲醛：濃度為0.1- 1.0%的甲醛溶液適用于系統(tǒng)消毒或長(zhǎng)期保存使用，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸。戊二醛：濃度為0.1-1.0%勺戊二醛溶液適用于系統(tǒng)消毒或長(zhǎng)期保存使用，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才