倒流河水庫拱壩碾壓砼試驗報告

1、 敘永縣倒流河水庫工程碾壓混凝土生產性試驗報告1、概述敘永縣倒流河水庫工程位于距敘永縣城83.0km的觀興鄉(xiāng)海水村5社的倒流河墨魚尖處。本樞紐工程施工主要由碾壓砼擋水壩、左岸進水閘、墨魚尖引水隧洞及海水溝倒虹吸工程組成。擋水壩為碾壓砼雙曲拱壩，由左岸非溢流壩段、溢流壩段、右岸非溢流壩段和壩下護坦組成。壩頂高程1043.0m，壩頂寬度5.0m，壩頂弧長191.29m，最大壩高60.0m，壩底寬度20.0m，建基高程983.00m，擋水壩總體碾壓混凝土方量約51181m3，變態(tài)混凝土約8500m。碾壓混凝土主要包括：壩體內部C18020W4F50三級配，壩體上游150cm厚C18020W6F50二

2、級配富膠碾壓砼，壩體上、下游50cm厚C180W6F100二級配變態(tài)混凝土等。2、現場碾壓試驗目的、要求及內容2.1試驗目的驗證室內選定配合比的可碾型和合理性；選擇和確定合適的施工參數，包括拌和、運輸、攤鋪、碾壓、變態(tài)混凝土的加漿量和加漿方式等，研究不同層面的處理方式和不同間歇時間對層面粘結度的影響；實測碾壓混凝土各項物理力學指標，評定其強度特性，驗證和確定碾壓混凝土的質量控制標準及措施。2.2 工藝試驗要求為盡可能模擬壩體施工工況，工藝試驗混凝土采用海水河與倒流河交匯處平臺部位的拌和系統(tǒng)生產混凝土，混凝土原材料采用與壩體相同的材料（人工砂石骨料、水泥、粉煤灰和外加劑），采用自卸汽車運輸、試驗

3、施工的攤鋪、碾壓、加漿、冷卻水管鋪設、誘導縫預制塊的安裝、振搗設備與計劃用于大壩碾壓砼倉面施工的設備相同。2.3 試驗內容 混凝土拌和工藝試驗（碾壓混凝土拌和投料程序、拌和時間、生產能力等）； 混凝土凝結時間試驗 碾壓混凝土各碾壓參數試驗 碾壓混凝土不同工況的層間結合處理工藝試驗 變態(tài)混凝土加漿的施工設備機工藝； 碾壓混凝土性能檢驗；3、試驗部位及場地布置3.1 試驗部位試驗場地布置在大壩上游EL.988鋼筋場平臺進行，試驗場施工前先進行場地清理，然后進行用水清洗干凈，表面不能有積水?？紤]該場地經過幾年自然沉降的老基礎，現場采用反鏟碾壓6遍以上并拍平，然后澆筑1520cm厚的C20墊層混凝土，

4、墊層混凝土共計64m。試驗部位平面尺寸為16m20m，面積320，碾壓混凝土施工前澆筑C15砼做墊層，墊層厚度為20cm。試驗場地分為2個區(qū)，共分4層填筑，每層厚0.3m，碾壓混凝土共計382m。3.2 試驗場地平面布置現場試驗前場地先期布置水、電系統(tǒng)，以滿足試驗需要。入倉部位設置在倉位下游側、倉外自沖洗平臺位置至入倉口鋪設20cm碎石脫水，制漿系統(tǒng)布置在試驗場地左側上部較高部位，利用高差進行漿液輸送。4、材料檢測及配合比設計4.1 膠凝材料水泥為四川宜賓瑞興實業(yè)有限公司重龍山牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水的物理力學及化學試驗結果詳見敘永縣倒流河水庫工程碾壓混凝土配合比試驗報告。檢測結果表

5、明：水泥所檢測指標均滿足GB 175-2007通用硅酸鹽水泥中P.O42.5普通硅酸鹽水泥的有關技術要求，水泥檢測結果合格。試驗所用的粉煤灰為四川瀘州地博粉煤灰開發(fā)有限公司生產的級粉煤灰，檢測結果詳見敘永縣倒流河水庫工程碾壓混凝土配合比試驗報告。檢測結果表明：粉煤灰的所檢測的指標滿足DL/T5055-2007水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范級粉煤灰技術指標，粉煤灰檢測結果合格。4.2砂石骨料試驗所用細骨料為水電五局倒流河墨魚尖篩分拌合場加工的黑串溝料場人工砂，試驗結果顯示砂石粉含量21.4%，細度模數(F.M)2.74，屬中砂。砂品質檢測結果及砂顆粒級配篩分試驗結果詳見敘永縣倒流河水庫工程碾壓混凝

6、土配合比試驗報告。檢測結果合格。 4.3 外加劑本次試驗采用的外加劑為山西凱迪建材有限公司生產的KDNOF-2型緩凝高效減水劑，KDSF型引氣劑。外加劑按廠家推薦摻量范圍內試驗，均按膠凝材料的質量的百分比計，KDNOF-2型緩凝高效減水劑摻量0.8%，KDSF型引氣劑摻量3/萬。4.4碾壓混凝土配合比 碾壓混凝土配合比見下表表 1 碾壓混凝土現場試驗配合比骨料種類強度等級水 膠 比砂率（）材料用量（kg/m3）水水泥粉煤灰砂小石中石大石KDNOF-2 (0.8%)KDSF (0.03%) 人工骨料C180200.537919191817626664/1.4560.0546C180200.534

7、8375917654466944461.3280.0498表2 C18020變態(tài)混凝土現場注漿用凈漿配合比水泥品種水膠比粉 煤 灰 (%)材料用量(kg/m3)加漿量（L/m3）備注水水泥粉煤灰KDNOF-2 (0.8%)重龍山P.O42.50.48455406195065.62545/50/55二級配重龍山P.O42.50.48505405635635.62545/50/55三級配變態(tài)混凝土加漿量為6%。5、人員及設備配置5.1人員投入本次碾壓混凝土共投入人員如下：管理人員12人，電工1人，司機5人，拌和樓操作人員4人，模板工4人，混凝土工6人，普工8人。5.2主要施工機械配置本次碾壓混凝土

8、試驗投入的施工機械設備見下表。表3 碾壓混凝土試驗施工機械配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1拌和站HZS120-1Q3000L座1投入工程所用2強制式拌和機拌變態(tài)混凝土臺1投入工程所用3汽車吊25t臺1模板安裝4平倉機小松D31P-2O臺1平倉5振動碾BW202AD臺1投入工程所用6振動碾（手扶式）BW75S臺2投入工程所用7自卸汽車20t輛5混凝土運輸8混凝土振搗器佛山100臺59Vc稠度儀HVC-1型臺110核子快速密度水份儀HSMD-2002臺111混凝土初凝測定儀臺112地質鉆臺1鉆取砼芯樣13試驗設備套114水泥凈漿攪拌機2.5m/h臺16、碾壓工藝試驗現場工作流程6.1作業(yè)流

9、程倉面立模沖洗平臺即入倉道路卸料攤鋪碾壓層面結合及層面處理變態(tài)砼振搗倉面立模試驗區(qū)模板采用3m2.1m翻轉模板，模板一次性支好，背肋采用鋼管加固，每隔2m布置一道鋼管斜撐。試驗開始前在模板上準確表出分區(qū)線、分層線。沖洗平臺即入倉道路沖洗平臺布置在擋水壩上游側鋼筋加工廠附近，直接從倒流河里直接抽水用于沖洗車輛，沖洗平臺至試驗去距離約40m，此段距離采用碎石鋪墊，鋪墊寬度約4m，車輛沖洗干凈、脫水完畢后方允許入倉。卸料攤鋪第一層碾壓砼從內向外攤鋪，第二層以上按分區(qū)采用倒鋪法卸料，鋪料。為減少骨料分離，前一車卸料完畢后先進行攤平，后一車卸在前一車料上。碾壓碾壓方向攤鋪方向一致，振動碾碾壓行走速度1.

10、01.5km/h，對于第一層不同條帶采用無振2遍+有振6遍/8遍/10遍+無振2遍碾壓，對于每條條帶采用搭接方式碾壓，搭接寬度為20cm，端頭部位的搭接寬度不小于振動碾輪加100cm。層面結合及層面處理本試驗區(qū)第一層碾壓完畢后直接進行第二層攤鋪碾壓。第二層攤鋪碾壓完畢后進行冷縫處理，保證混凝土表面無浮漿和松動骨料和各種污染物。第二層頂部鋪筑1.5cm厚砂漿，砂漿標號為M25。第三層為初凝層，檢測混凝土初凝時間，層面初凝時間到后直接鋪筑砂漿，后進行第四層碾壓混凝土的攤鋪碾壓。變態(tài)混凝土施工試驗時，在靠近模板50cm寬范圍內采用“切槽加漿”、“鋪漿法”澆筑變態(tài)混凝土，由模板邊向碾壓混凝土方向振搗，

11、振搗方式采用100振搗棒，振搗方法同一般常態(tài)混凝土。變態(tài)混凝土所需水泥漿布置在試驗去左側部位的制漿系統(tǒng)供應。6.2 拌和物檢測拌和物檢測項目有砼出機口溫度、施工環(huán)境溫度、VC值、含氣量等。施工環(huán)境溫度：24.829.6；混凝土出機口溫度為26.527.4；VC值3.6s4.8s，平均4.04s；含氣量3.2%4.1%，平均3.7%。從碾壓效果來看，VC值控制在3s5s效果最佳。拌和物檢測記錄詳見附件1。6.3 鋪料厚度及壓實厚度檢測本次試驗，鋪料厚度為34cm40cm，平均37cm，平均沉降量5.0cm；現場鋪料厚度控制在342cm，可滿足壓實層厚30cm。6.4行進速度及壓實密度檢測行走速度

12、控制在1.01.5km/h以內，經現場碾壓效果觀測，此行走碾壓效果好。壓實密度檢測采用HSMD-2002型核子密度儀，第一層共測試6個點，第二層、第三層及第四層，每層共測試2個點，共計測試12個點，其中二級配測試6個點，平均密度值為2.479kg/m，三級配共測試6個點，平均密度值為2.481kg/m，測試點壓實度除第一層第一條帶壓實度為95%外（此條帶為2+4+2碾壓），其余測試點壓實度均滿足要求，具體詳見附件1。6.5 變態(tài)混凝土施工檢測加漿量按照每延米變態(tài)混凝土工程數量計算加漿量，加漿采用定量容器，現場試驗加漿量。根據現場觀測發(fā)現，加漿量采用6%時振搗后浮漿較多，加漿量在5%時振搗效果良

13、好。實際在施工過程中，根據不同天氣、不同溫度和不同VC值，加漿量控制在4%5%范圍。7、工藝試驗評價及結論7.1拌和工藝參數的確定拌和順序試驗根據拌和試驗，碾壓混凝土拌和按照a類順序拌和效果較好。a. 按人工砂水泥粉煤灰水外加劑小石中石大石拌和時間試驗由于本拌和系統(tǒng)為強制式拌和樓，選取拌和時間分別為60S、75S、90S，觀察拌和物的均勻性，對拌和物的VC值、含氣量、抗壓強度檢測，確定拌和時間。試驗結果碾壓混凝土試驗結果見附件2，二級配C18020混凝土，7天抗壓強度最大值13.4MPa，最小值13.3MPa，平均強度為13.4MPa三級配C18020混凝土，7天抗壓強度最大值11.6MPa，

14、最小值10.4Mpa，平均強度為10.9MPa。經分析，二級配C18020碾壓混凝土7天平均強度值及三級配C18020碾壓混凝土7天平均強度值能滿足敘永縣倒流河水庫工程碾壓混凝土配合比試驗報告的要求。結論根據碾壓混凝土檢測結果表示，并綜合考慮混凝土的生產進度要求，對強制式混凝土拌和系統(tǒng)，投料順序及拌和時間為：1、a. 按人工砂水泥粉煤灰水外加劑小石中石大石2、兩種混凝土拌和時間均為60s。7.2 VC值控制VC值控制是碾壓混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，根據試驗結果，在正常施工狀態(tài)下，碾壓混凝土的VC值控制在3s5s效果最佳，實際施工中應隨氣候的變化進行動態(tài)控制。7.3 碾壓工藝參數確定本碾壓混凝土試驗驗證了室內配合比及HZS180拌和樓拌制碾壓混凝土的可靠性，具體碾壓工藝參數確定如下：1、根據振動碾行進速度實測，在碾壓行走速度在1.01.5km/h時碾壓各項效果最好，碾壓作業(yè)采用條帶搭接法，碾壓條帶間搭接寬度為20cm，其中振動碾壓6遍后表面基本全部泛漿，碾壓效果較好。因此確定碾壓遍數為靜碾2遍+振動碾壓6遍+靜碾2遍，鋪料厚度控制在342cm。2、經過在施工中碾壓混凝土現場密度檢測，本工程碾壓混凝土現場密度按2.47kg/m控制。7.4 層面結合施工冷縫形成后要及時進行沖毛處理，沖毛時間控