大漢龍城旺龍府項(xiàng)目沖孔樁施工組織設(shè)計(jì)

1、懷化大漢旺龍府樁基工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：審批人：編制單位：湖南長(zhǎng)大建設(shè)集團(tuán)懷化大漢龍城旺龍府住宅小區(qū)項(xiàng)目部編制日期：2012年12月8日錄-工程概況1工程總體說明工程名稱：懷化大漢旺龍府（旺龍府住宅小區(qū)樁基礎(chǔ)工程）工程地點(diǎn)：懷化市順天北路西、紫東路北建設(shè)單位：懷化市大漢置業(yè)有限公司建設(shè)規(guī)模：場(chǎng)地范圍內(nèi)有16棟高層住宅樓，地下車庫二層，局 部一層。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為人工挖孔和機(jī)械灌注樁，樁數(shù)約為910根，總進(jìn)尺約 18000m?；炯夹g(shù)要求：樁徑8001600mm，樁凈長(zhǎng)6-25m，人工樁采用 鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C30,樁芯砼強(qiáng)度為C30,機(jī)械樁護(hù)壁上部 采用鋼護(hù)筒，下部采用泥漿護(hù)壁

2、，樁端持力層為微風(fēng)化礫巖或灰?guī)r，樁身 進(jìn)入持力層的厚度為，樁頂嵌入承臺(tái)高度為，鋼筋籠錨入承臺(tái)長(zhǎng)度不小于 35倍主筋直徑。2工程特點(diǎn)土方開挖量大預(yù)計(jì)開挖方量約30000m3，灌注樁芯砼方量約14000嚇，人工挖孔有效 工期控制時(shí)間為30天，機(jī)械灌注樁有效工期時(shí)間為90天。正常工作進(jìn)度 要求每天需完成挖方400 m3左右，進(jìn)尺達(dá)250m左右。鋼筋籠加工和灌注樁 芯砼為同步穿插工作，鋼筋籠加工每天需完成加工68t，鋼筋籠通長(zhǎng)配置， 制作時(shí)先做好上部固定節(jié)長(zhǎng)部分，并留好錨固長(zhǎng)度，然后根據(jù)樁長(zhǎng)加工好 底部調(diào)整節(jié)；樁芯砼澆筑為分批集中澆筑，計(jì)劃分四批完成，最多一批即 第一批澆筑量約5000 m3，拌合站生

3、產(chǎn)能力須達(dá)到每天出砼500m3以上。成孔過程中存在的不可預(yù)見因素多本場(chǎng)地為溶蝕及剝蝕丘陵地貌區(qū)及沖洪積溝谷地貌區(qū)，經(jīng)推土平整 留大量地表水，某些部位土體經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡后可能成為飽和粘性土而具流 泥性狀，溝谷地帶挖孔時(shí)尤應(yīng)注意溶蝕溝中的溶泥，遇此問題采用流砂處 理方案挖掘，見后述“流砂、流泥處理預(yù)案”；剝蝕地貌地帶某些孔位淺 部就可能有剝蝕基巖出露，一般為灰?guī)r，風(fēng)鎬打鑿的效率極低，或根本不 能打鑿，建議改為獨(dú)立基礎(chǔ)。場(chǎng)地持力層為微風(fēng)化礫巖和灰?guī)r，巖土勘察描述灰?guī)r中存在溶洞， 本場(chǎng)地所有樁孔澆筑前必須事先探巖，探巖深度為進(jìn)入完整巖層5米以上， 以確保高層建筑樁基持力層以下5米為完整巖石。如溶洞較大人

4、工難以挖 掘成孔，建議改用沖擊鉆成孔，較小或充填有可塑堅(jiān)硬黏性土的溶洞仍 可以人工處理仍采用人工處理，具體處理方成現(xiàn)有場(chǎng)地。推土過程中未進(jìn) 行有效壓實(shí)，填方區(qū)內(nèi)土體松散并有可能滯案見后述“溶洞處理預(yù)案”。3編制依據(jù)本工程施工圖紙；本工程采用的有關(guān)技術(shù)規(guī)范：建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)建筑樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范不(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)4編制原則嚴(yán)格遵守施工規(guī)范要求，保質(zhì)保量、保安全;采用快速交叉施工，流水作業(yè)；注重

5、過程控制，加強(qiáng)工序間銜接, 在保質(zhì)保量保安全的前提下加快施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)預(yù)定工期目標(biāo)；落實(shí)雨季施工措施，確保施工期間連續(xù)施工，全面平衡機(jī)具、人 員、材料需求量，力求實(shí)現(xiàn)均衡生產(chǎn)；妥善安排施工現(xiàn)場(chǎng)，確保安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)文明施工。二施工工藝簡(jiǎn)述人工挖孔樁施工步驟如下：準(zhǔn)備工作一定位放線一成孔一探巖一樁孔 驗(yàn)收一鋼筋工程一混凝土工程一養(yǎng)護(hù)，工藝流程見圖1：圖1挖孔灌注樁施工工藝流程框圖三關(guān)鍵步驟由上圖可以看出，本工程所指的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，體現(xiàn)在以下幾個(gè)工作步驟 之中：1樁位放樣階段根據(jù)建設(shè)方提供的相對(duì)標(biāo)高，用水平測(cè)量?jī)x引測(cè)于場(chǎng)地附近專門埋 置標(biāo)志作為本工程的標(biāo)高控制點(diǎn)。施測(cè)樁點(diǎn)經(jīng)檢查無誤后報(bào)監(jiān)理部門或甲 方相

6、關(guān)人員，由監(jiān)理或甲方進(jìn)行抽檢復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行下步施工。開挖前須確認(rèn)甲供（設(shè)計(jì)院供）電子版施工圖與設(shè)計(jì)藍(lán)圖之間是否存 在數(shù)據(jù)誤差，特別需確定樁點(diǎn)座標(biāo)無誤，否則現(xiàn)場(chǎng)難以檢驗(yàn)全部樁位的準(zhǔn) 確性，給基礎(chǔ)施工帶來質(zhì)量隱患。2挖孔準(zhǔn)備階段挖孔準(zhǔn)備階段需落實(shí)人員、相關(guān)機(jī)具和設(shè)備到位、材料到位及相應(yīng)技術(shù) 準(zhǔn)備、施工流程安排等。本項(xiàng)目根據(jù)甲方要求主要施工以下：1棟、2棟、3棟、5棟、6棟、7 棟、10棟、11棟、12棟、13棟、15棟、16棟、17棟、18棟及車庫樁， 共16棟建筑物，約910根樁。由此計(jì)算出工期范圍內(nèi)完成計(jì)劃工作量所必 須配置的人員、機(jī)具及計(jì)劃供料情況，制定出相應(yīng)的技術(shù)管理措施、安全

7、防范措施；合理規(guī)劃施工場(chǎng)地；制定相應(yīng)的工期節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，分節(jié)點(diǎn)有步驟 地進(jìn)行流水施工。具體見后述。3分段成孔階段該工程人工挖孔樁護(hù)壁方式為鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C30。按 照已校驗(yàn)定位的樁中心點(diǎn)為中心，按圖紙所定的樁半徑加護(hù)壁厚度為開挖 半徑劃圓，人工開挖成孔，每挖1m左右采用吊錘校正樁孔中心，然后迅速 護(hù)壁，如此循環(huán)，直至終孔。開挖前必須確定樁位的準(zhǔn)確性，有條件時(shí)分管施工員應(yīng)按照施工 圖給定的數(shù)據(jù)用鋼尺逐一檢查樁位與周邊樁孔的相對(duì)位置數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)疑問 應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢工程師，并責(zé)成測(cè)量人員校核，沒有條件復(fù)核相對(duì)位置的 樁孔，由施工員標(biāo)注后通知測(cè)量人員做二次施測(cè)，確保兩次施測(cè)的誤差在 2cm范圍

8、之內(nèi)。開挖前施工員逐一將各樁號(hào)的樁徑、開挖直徑通知給作業(yè)班組； 第一模成好后及時(shí)檢查樁孔的圓度、內(nèi)空直徑、護(hù)壁厚度、垂直度等成孔 參數(shù)，有關(guān)參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見質(zhì)檢表。第一模兼做安全護(hù)欄作用，樁孔出土為粘性土，長(zhǎng)距離棄土耗費(fèi) 工時(shí)，在邊坡及附近樁孔、樁布置較密的區(qū)域，挖孔樁護(hù)欄可伸出開挖地 面40cm，其它地段護(hù)欄伸出地面不能少于30cm，護(hù)壁厚度按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定 的厚度進(jìn)行施工。施工員對(duì)樁徑、垂直度每?jī)赡z查一次，并對(duì)是否合格進(jìn)行文字 評(píng)定備案。施工員每天對(duì)自己分管區(qū)域的已開挖的樁孔進(jìn)尺作出詳實(shí)的記 錄，并報(bào)項(xiàng)目部，由質(zhì)檢員歸總統(tǒng)計(jì)，便于實(shí)施動(dòng)態(tài)管理。施工過程中施工員將樁頂標(biāo)高線用油漆標(biāo)注在樁身護(hù)壁

9、內(nèi)。樁身 進(jìn)入持力層后，施工員及時(shí)通知質(zhì)檢員進(jìn)行自檢；從樁端打鑿出檢驗(yàn)巖樣 并按規(guī)定取樣送檢，自檢合格后以書面形式分批報(bào)甲方檢查驗(yàn)收，以便于 甲方及時(shí)安排現(xiàn)場(chǎng)探巖工作。樁凈距小于的樁孔，首先不能同時(shí)開挖；在確保樁身范圍內(nèi)無流 砂、流泥，樁底無溶洞的情況下可以考慮同時(shí)開挖，但此情況下同時(shí)開挖 的樁孔必須同時(shí)澆注成型，施工員應(yīng)特別注意。4探巖后巖底處理階段先采用孔底爆破或孔邊局部爆破的方案將溶洞上部的巖體清除， 然后探明溶洞的走向及充填物的性質(zhì)，綜合考慮溶洞的大小、走向、高度、 充填物的性質(zhì)，現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)制定出處理方案，及時(shí)報(bào)監(jiān)理及甲方部門審核。溶洞的大小及充填物的性質(zhì)決定了溶洞處理的難易程度；高度較

10、 小或有可塑堅(jiān)硬充填物的溶洞可以采用預(yù)先打入鋼筋，然后稻草堵漏采 用半模板護(hù)壁方式來處理；復(fù)雜的大溶洞只能通過沖擊成孔灌注樁來處理。溶洞處理詳見巖溶作業(yè)預(yù)案成孔合格后，質(zhì)檢工程師做好自檢資料，由甲方組織驗(yàn)孔工作。 驗(yàn)孔完畢后，會(huì)簽驗(yàn)孔表存檔。5鋼筋籠制作和安放充分考慮好場(chǎng)地面積。先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，然后合理分區(qū)。堆料 區(qū)考慮6種不同的鋼筋集中分開堆放所需最小的場(chǎng)地面積；成品區(qū)考慮好 10種不同直徑的鋼筋籠分開掛牌堆放所需的最小場(chǎng)地面積；制作區(qū)考慮4 個(gè)鋼筋籠同時(shí)加工所需的最小場(chǎng)地面積。鋼筋籠制作過程中施工員須嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行跟蹤質(zhì)檢，杜絕不 合格鋼筋籠進(jìn)入成品區(qū)。主筋要按規(guī)定進(jìn)行調(diào)直，箍筋拉直后

11、根據(jù)不同的 鋼筋籠尺寸進(jìn)行定尺盤圓工作；仔細(xì)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，焊接電流與焊條直徑 必須匹配，焊工、鋼筋工由有證人員持證上崗。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)運(yùn)以人工轉(zhuǎn)運(yùn)為主，吊車及其它機(jī)械轉(zhuǎn)運(yùn)為輔；對(duì) 于籠長(zhǎng)小于9m米，籠重小于300kg的鋼筋籠，可采用人工拔桿吊入孔中， 其它型號(hào)鋼筋籠采用吊車吊入孔中，鋼筋籠不論采用地面焊接還是井口焊 接，主筋焊接接頭要有50%錯(cuò)開100cm，主筋焊接優(yōu)先考慮搭接焊，搭接長(zhǎng) 度為10d。鋼筋籠定位采用架管支撐懸掛定位，四周設(shè)墊塊以保證保護(hù)層厚 度，根據(jù)樁頂標(biāo)高線位置，預(yù)留好鋼筋籠的錨固長(zhǎng)度。6澆注樁芯砼階段混凝土的灌注采用泵送方式進(jìn)行灌注。澆注樁芯砼之前必須有現(xiàn)場(chǎng)樁頂標(biāo)高標(biāo)志線，樁

12、頂標(biāo)高測(cè)量數(shù)據(jù) 表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、樁端巖石抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、各種材質(zhì)合格證明 報(bào)告、主材復(fù)試報(bào)告、鋼筋籠檢驗(yàn)批記錄、混凝土試驗(yàn)配合比通知單、開 盤鑒定、混凝土澆注令等相關(guān)資料；修建砼試塊養(yǎng)護(hù)池。實(shí)驗(yàn)員對(duì)初開盤 的砼料做坍落度測(cè)試以備及時(shí)調(diào)整水灰比；按規(guī)定做好標(biāo)養(yǎng)件和同條件養(yǎng) 護(hù)件，對(duì)試件如實(shí)編號(hào)并做好試件的養(yǎng)護(hù)記錄。本次砼灌筑因場(chǎng)地大，現(xiàn)場(chǎng)全部汽車方式將現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土送 到孔口，必須考慮道路通暢環(huán)境，干灌時(shí)震密方式還需考慮砼體的坍落度 的影響，遵循“快插慢拔、直插勻拔、插點(diǎn)均布、點(diǎn)距合理”的原則。根 據(jù)孔內(nèi)積水情況確定樁芯砼澆灌方式：孔內(nèi)情況滿足干灌條件優(yōu)先采用干 灌方式，砼體坍落度取1

13、4-16cm，深部樁芯砼依靠自重密實(shí)，淺部4米范圍 內(nèi)依靠振搗密實(shí)，澆注控制面為樁頂標(biāo)高線；孔內(nèi)情況不能滿足干灌條件 的考慮水下灌注混凝土，坍落度為18-22cm，其它各種參數(shù)控制參照水下混 凝土導(dǎo)管澆注法參數(shù)（其中埋管深度可控制到10m左右），為加強(qiáng)樁頂密 度，澆注控制面為樁頂標(biāo)高線以上承臺(tái)施工時(shí)鑿出超灌部分。采用水下灌注混凝土?xí)r，為預(yù)防鋼筋籠上浮，采用逐節(jié)拆除導(dǎo)管 的方式，將導(dǎo)管底部置于鋼筋籠中，減少混凝土上流時(shí)的距離，即可減小 鋼筋籠的上浮力，可避免鋼筋籠再次上浮。7沖擊鉆進(jìn)成孔與水下混凝土澆注沖擊鉆進(jìn)成孔 鉆孔施工前，必須提前備有足夠數(shù)量的粘土，經(jīng)檢查鉆機(jī)鉆繩位置、 傾斜度合格后即可開

14、鉆。鉆孔施工時(shí)為保證孔的垂直度，采用垂球或經(jīng)緯 儀檢測(cè)鉆機(jī)主鋼絲繩的垂直度。泥漿的調(diào)制：采用粘土、純堿和進(jìn)行聚丙稀酰胺（PHP）進(jìn)行泥漿調(diào) 制，泥漿粘度指標(biāo)值控制在2225S。開鉆前的調(diào)漿基本步驟：開鉆前，往孔內(nèi)回填黃粘土，此外，鉆進(jìn)離護(hù)筒刃角時(shí)必須回填黃 土 2m，以確保底部不漏漿或不穿孔。純堿溶液的投放，用PH試紙進(jìn)行測(cè)試，將PH值調(diào)配到810之間。 操作方法：每1桶（175kg容積）清水配置1kg的純堿或活堿、用木棍充分 攪拌均勻后倒入孔中。PHP嚴(yán)格按比例進(jìn)行投放（每1m漿液按約投放）。操作方法：每1 桶（175 kg容積）清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇?倒入孔中。

15、 鉆頭四周必須有便于打撈的安全繩套或安全鋼圈，安全繩套或安全 圈要有足夠的強(qiáng)度，能承受12倍鉆頭重量的提升力作用，以便掉鉆后，打 撈鉆頭。 吊鉆頭的鋼絲繩必須用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲，安 全系數(shù)不應(yīng)小于12，鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)牢固，鉆孔過程 中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩有無損壞斷絲，特別是在鋼絲繩和轉(zhuǎn)向圈聯(lián)結(jié)處或繩 卡處，如有斷絲要及時(shí)更換，轉(zhuǎn)向裝置在鉆進(jìn)過程中必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、正常， 以防鉆成梅花孔。開始鉆孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程（）開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高 加正常沖程后，方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)勤松繩和適量 松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。沖程大小和

16、泥漿稠度應(yīng)根據(jù)通過的土層情況掌握：在通過中細(xì)沙、中 粗砂時(shí)采用濃泥漿、小沖程、高頻率、反復(fù)沖砸，使孔壁堅(jiān)實(shí)不漏；在通 過巖石時(shí)，宜采用高沖程，最大沖程不宜超過5m。 在鉆進(jìn)過程中或取渣后，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭 高度和泥漿比重。鉆進(jìn)中要注意均勻地放松鋼絲繩的長(zhǎng)度。一般在松軟土層每次可松 繩5cm8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次可松繩3cm5cm。應(yīng)注意防止松繩過少， 形成“打空錘”，使鉆機(jī)鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。 松繩過多，則會(huì)減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。 在鉆進(jìn)過程中，每鉆進(jìn)12m要提升鉆頭，在提鉆過程中要認(rèn)真觀 察鋼絲繩，如鋼絲繩有擺動(dòng)，或

17、有卡阻現(xiàn)象說明遇到的巖層坡面陡、同一 層面上的巖石強(qiáng)度差別比較大，一般情況下可將鉆頭上下提升反復(fù)掃孔直 到鉆孔正直，如彎曲嚴(yán)重、應(yīng)采用小片石與粘土混合物回填到偏斜處，然 后采用小沖程沖乎孔底后緩慢鉆進(jìn)，即可糾正偏斜：若糾斜效果欠佳，則應(yīng)反復(fù)填如塊石進(jìn)行糾斜；若糾斜仍然無效時(shí)， 則應(yīng)考慮采用爆破的辦法來處理，但應(yīng)以孔壁穩(wěn)定為前提。 鉆進(jìn)過程中，及時(shí)檢查鉆頭直徑，磨耗超過15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換 或補(bǔ)焊；更換新鉆頭或補(bǔ)焊的鉆頭下放入孔后，應(yīng)慢慢勻速下放，并觀察 鋼絲繩是否抖動(dòng)或能否下放到孔底，如有抖動(dòng)，說明有彎孔或探頭石，如 不能下放到孔底，說明有縮孔現(xiàn)象，立即停止下放，對(duì)其進(jìn)行處理后，才 能繼續(xù)鉆

18、進(jìn)。嚴(yán)禁將補(bǔ)焊的鉆頭猛速下放，以防卡鉆?？ㄣ@時(shí)，不宜強(qiáng)提，應(yīng)變換著提點(diǎn)位置試提。如實(shí)在不能提動(dòng)，在 孔壁比較穩(wěn)定的粘土或較密實(shí)的大卵石土中，可采用水下小藥量爆破法， 松動(dòng)鉆頭，首先將提繩拉緊，然后將藥卷沿孔壁沉到鉆頭位置，用藥量不 宜過大，一般在1 /3藥卷1/2藥卷，如無效應(yīng)采用其他措施。發(fā)生卡鉆、掉鉆后，不能停止泥漿的循環(huán)，保證鉆頭不被沉渣埋沒， 如不慎埋鉆，采用反循環(huán)吸泥機(jī)沿孔壁四周將泥土吸去，使打撈保險(xiǎn)繩能 被勾住為止。鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提離孔 底5m以上，其他鉆機(jī)應(yīng)將鉆頭提出孔外，并在孔口加護(hù)蓋，防止鉆頭落入 孔中，特別是停電后，要采用自發(fā)電，將孔內(nèi)

19、鉆頭提到孔外，以免在孔內(nèi) 的鉆頭被沉渣埋住。鉆進(jìn)過程中要及時(shí)做好鉆孔記錄，在地質(zhì)變化時(shí)要及時(shí)撈取渣樣， 測(cè)量孔深，繪制地質(zhì)柱狀圖和設(shè)計(jì)地質(zhì)對(duì)比，以判斷鉆孔所在地層的巖性。鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，對(duì)終孔地質(zhì)及嵌巖深度進(jìn)行確 認(rèn)，并檢驗(yàn)孔深、孔徑是否滿足設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。水下混凝土澆注導(dǎo)管安裝質(zhì)量控制流程操作流程見圖2。圖2導(dǎo)管安裝質(zhì)量作業(yè)流程圖導(dǎo)管安裝與試壓：采用巾299X6無縫鋼管加工而成，螺紋絲扣連接，橡膠“O”型圈 密封。主管節(jié)長(zhǎng)、底管長(zhǎng)、調(diào)整節(jié)1根、調(diào)整節(jié)1根、調(diào)整節(jié)1根、調(diào)整 節(jié)1根。使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序 編號(hào)和標(biāo)示尺度，嚴(yán)禁用壓氣試壓。質(zhì)量

20、控制，導(dǎo)管組裝后軸線偏差不超過鉆孔深的%且10cm,試壓力為孔底靜水壓力的倍。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有50cm的空間。清孔清孔利用泥漿測(cè)試專業(yè)工具測(cè)試應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)，泥漿比重：如在孔 壁較穩(wěn)定的地層中，比重不大于；含砂率小于2%，粘度1720s,灌注水 下砼前孔底沉渣柱樁不大于3cm，摩檫樁沉渣不大于10cm，嚴(yán)禁采用超鉆 的方法的來代替清孔。混凝土灌注質(zhì)量控制流程操作流程見圖3。首批封底砼方量的確認(rèn)：首批灌注砼的數(shù)量公式：VNnD2（H+H）/4+nd2h/4； h =H r /r ；導(dǎo)管1211 w w c底口與孔底的距離為25-40cm，H表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，叱表示首 批灌注砼

21、的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，表示泥漿底部到 砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。以孔深度為90m計(jì)算，初灌量V =D=對(duì)孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測(cè)定。如厚度符合設(shè)計(jì)要求然后立即灌注首 批砼。箭球、撥栓或開閥拔球開始灌注方量超過初灌量后就打開拆卸導(dǎo)管測(cè)孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出首批砼，如符儲(chǔ)存初灌料待大漏斗儲(chǔ)存的合要求（即導(dǎo)管下口埋入混凝土不灌于W，灌入孔底后，立即正常灌注灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)管慢進(jìn)行商嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。_成樁澆灌中必須將砼面上升高度與理論計(jì)算值對(duì)比（充盈系數(shù),1m3的砼 上升量：H =），以此判斷是縮徑或是披孔。D=回收泥漿圖3砼澆灌作

22、業(yè)流程圖拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min，要防止螺栓、橡膠 墊和工具等掉入孔中。拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠 入導(dǎo)管下形成泥心。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌，以便灌注結(jié)束后將 此段混凝土清除。灌注砼測(cè)深方法灌注水下砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo) 管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，將造成埋深過淺，導(dǎo)管提漏，埋管過深拔不出或 斷樁事故。測(cè)深采用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量 不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或 表面下1020cm ）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。在測(cè)深樁

23、，測(cè)錘快接近樁頂面時(shí)，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因， 就容易發(fā)生誤測(cè)。探測(cè)時(shí)必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對(duì)以防誤測(cè)。四特殊地質(zhì)條件情況下的現(xiàn)場(chǎng)處理預(yù)案本次工程可能遇見的特殊的地質(zhì)條件，在覆蓋層中可能含流砂、流泥 層，在溶蝕溝處存在流泥，填土也可能因積水浸泡成為流泥性狀；在持力 層中有影響樁基受力的溶洞存在。針對(duì)以上兩種特殊地質(zhì)條件，提出以下 處理預(yù)案。1流砂、流泥處理預(yù)案原始地貌為溝谷地帶及溶蝕溝中的樁孔、松散回填土超厚的樁孔， 應(yīng)特別注意流砂、流泥現(xiàn)象的產(chǎn)生，此類樁孔在砌筑上部護(hù)壁時(shí)可適當(dāng)增 加護(hù)壁厚度，擬定護(hù)壁厚度為20cm-25cm，以防止流砂、流泥現(xiàn)象產(chǎn)生時(shí)孔 壁走位。此點(diǎn)關(guān)系到后續(xù)

24、處理的成敗，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理。一旦發(fā)生流砂、流泥現(xiàn)象，作業(yè)人員應(yīng)馬上停止作業(yè)，報(bào)告值班 施工員，并報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目總工現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)處理?，F(xiàn)場(chǎng)定性判斷：沖洪積砂層受地下水壓影響產(chǎn)生的涌砂現(xiàn)象； 灰?guī)r溶蝕溝存在涌泥現(xiàn)象；以上兩種現(xiàn)象綜合反映；松散回填土受 水浸泡產(chǎn)生的類似流泥現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)定量測(cè)試并分析軟土層的厚度：采用釬探方法測(cè)試軟土層的 厚度，用22的鋼筋打制長(zhǎng)度、的鋼釬現(xiàn)場(chǎng)備用，如果的鋼釬探不到軟 土底部，軟土出水大，含粉質(zhì)或淤泥質(zhì)成分高，則不宜采用軟土處理常規(guī) 方案，此時(shí)需更改成孔方案，改用沖擊鉆機(jī)成孔。淺層流泥、流沙處理方案采用插鋼筋?yuàn)A草繩的方式阻止土體流失，同時(shí)改半模施工，插入鋼筋型 號(hào)為20-25鋼

25、筋，插入間距8-10cm，長(zhǎng)度。樁孔壁四周均布插入。邊挖 邊扎草繩作橫向支擋，直至半模土體挖出，沿壁澆注好護(hù)壁待強(qiáng)，等砼體 強(qiáng)度達(dá)到要求后再做第二個(gè)半模，如此循環(huán)直到穿過軟泥層。特別注意插 筋方向和插筋間距。沖擊鉆機(jī)成孔方案如流泥、流沙層厚較大，上述人工處理方案無法正常施工時(shí)，即可更改 設(shè)計(jì)，將人工挖孔樁更改為沖擊成孔灌注樁。2溶洞處理預(yù)案溶洞處理不僅要保證處理過程的人身安全，還需保證人工造壁在灌孔過 程中的穩(wěn)定。溶洞處理是本次工作的難點(diǎn)中的難點(diǎn)，亦是本次人工挖孔樁 的重中的重，目前，國內(nèi)尚無人工處理溶洞又快又好又省的方法。溶洞處 理成為本次基礎(chǔ)施工的瓶頸。建議溶洞內(nèi)充填有可塑堅(jiān)硬的充填物或溶

26、洞高度在左右時(shí)采用人工 處理，處理的方法同流泥、流沙的處理方案。如溶洞充填物為流塑、軟塑及空洞沖水時(shí)，改用沖擊成孔灌注樁。五資源配備1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和管理人員組成本項(xiàng)目項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)如圖4圖4項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)組成圖主要管理人員分工如下（1）項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)各項(xiàng)施工目標(biāo)，并分管成本目標(biāo)和服務(wù)目標(biāo)。（2）項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：分管工期、安全、文明施工目標(biāo)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工 組織及文明安全措施的制定。（3）技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管質(zhì)量目標(biāo)，并負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。項(xiàng)目其他管理人員選派由項(xiàng)目經(jīng)理具體落實(shí)。由項(xiàng)目經(jīng)理挑選施工經(jīng) 驗(yàn)豐富、綜合素質(zhì)優(yōu)良的人員組成該項(xiàng)目管理班子。全面執(zhí)行項(xiàng)目責(zé)任制， 任務(wù)到位，責(zé)任到人。設(shè)立項(xiàng)目施

27、工管理獎(jiǎng)勵(lì)制度，每月對(duì)各崗位人員進(jìn) 行綜合考評(píng)，并對(duì)考評(píng)結(jié)果優(yōu)秀的施工管理人員給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)2勞動(dòng)力組織安排本次工程量大、工期緊。對(duì)此，我方組織充足的勞動(dòng)力資源進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，參與項(xiàng)目施工。各工種及人員安排見表1：表1進(jìn)駐工程施工作業(yè)人員一覽表序號(hào)工種名稱每班人數(shù)班組數(shù)合計(jì)人數(shù)備注1挖孔作業(yè)班21002002灌孔作業(yè)班6212一組機(jī)動(dòng)3鋼筋加工班12224焊工6人，鋼筋12224工6人4作業(yè)班組帶班585炊事班25106后勤保衛(wèi)428合計(jì)3323設(shè)備機(jī)具計(jì)劃安排設(shè)備包括挖孔設(shè)備、灌孔設(shè)備、鋼筋籠制作設(shè)備、流砂處理預(yù)備設(shè)備、 溶洞處理預(yù)備設(shè)備、專用爆破鉆眼設(shè)備等，其中，流砂處理所需預(yù)備設(shè)備、 溶洞

28、處理預(yù)備設(shè)備、水下砼澆筑機(jī)具根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求進(jìn)場(chǎng)，其余設(shè)備在開工 前進(jìn)場(chǎng)。設(shè)備及機(jī)具安排數(shù)量見表2表2進(jìn)駐工程主要設(shè)備機(jī)具一覽表機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量備注一級(jí)總配電箱600A個(gè)1二級(jí)總配電箱200A個(gè)4三級(jí)配電箱100A60A個(gè)16空壓機(jī)臺(tái)15每臺(tái)帶三支鎬風(fēng) 鎬把16060把備用鋼模板套560半模80套搖 架個(gè)150水 泵3kw臺(tái)3集水坑排水用水 泵臺(tái)50根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整攪拌機(jī)750臺(tái)2砼輸送泵60臺(tái)2一臺(tái)備用砼輸送管D125米400導(dǎo) 管D260米25水下砼澆注用斗 車臺(tái)8插入式振動(dòng)器10米臺(tái)4汽車吊20t輛1鋼筋籠轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝電焊機(jī)400交流臺(tái)4電焊機(jī)250直流臺(tái)2切割機(jī)臺(tái)2全站儀賓得臺(tái)1主測(cè)用沖

29、擊鉆77KW臺(tái)12機(jī)械樁用水準(zhǔn)儀臺(tái)14施工用電量人工挖孔樁施工用電高峰主要為灌注混凝土與人工挖孔同時(shí)施工時(shí)。設(shè)備用電需求計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量單臺(tái)功率（kW）總功率（kW）1插入式振搗器臺(tái)22鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1333鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1334電焊機(jī)臺(tái)8141125強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)臺(tái)240806混凝土輸送泵臺(tái)190907配料機(jī)臺(tái)212248螺桿泵臺(tái)211229潛水泵臺(tái)50110總計(jì)（EPe）負(fù)荷計(jì)算:有功計(jì)算負(fù)荷：Pj=KxXSPe =X= （KW）Oi2 e(KVA)SPj2其它動(dòng)力設(shè)備cos一設(shè)備的功率因數(shù)tg一正切值KX一用電設(shè)備的需用系數(shù)，取無功計(jì)算負(fù)荷：Qj= PjXtg=X= (KVA)視在計(jì)

30、算功率：Sj=tpj2Spjl為電焊機(jī)計(jì)算功率Pj有功計(jì)算負(fù)荷Qj無功計(jì)算負(fù)荷Sj一視在計(jì)算負(fù)荷S Pe一總計(jì)算功率變壓器容量選擇計(jì)算計(jì)算負(fù)荷容量：。六質(zhì)量控制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，制定完善的工程項(xiàng)目質(zhì)量管理制度，建立有效的 質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量。1組織機(jī)構(gòu)保證項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行質(zhì)量制度 “一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢 查組織職能機(jī)構(gòu)圖5：質(zhì)檢組測(cè)量組資料管理圖5：項(xiàng)目質(zhì)量管理體系實(shí)行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動(dòng)，使質(zhì)量進(jìn)一步提高。技術(shù)部成立質(zhì)量監(jiān)督小組，各工序開工準(zhǔn)備工作，中間交工驗(yàn)收 須質(zhì)量監(jiān)督小組參加

31、，質(zhì)量自檢流程如圖6圖6項(xiàng)目中間工序驗(yàn)收程序框圖2人員保證措施選派組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)、施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的周國輝同志任項(xiàng)目經(jīng) 理，選派技術(shù)水平高、理論功底扎實(shí)、具有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的同志擔(dān)任本項(xiàng) 目的技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部安排有協(xié)調(diào)能力和專業(yè)水平的同志任各分部負(fù)責(zé)人。對(duì)主要崗位安排專人持證上崗，并保證人員相對(duì)穩(wěn)定。成立項(xiàng)目質(zhì)量管理組，及時(shí)解決和處理施工技術(shù)上的問題、協(xié)調(diào) 各種關(guān)系。設(shè)專職質(zhì)檢員一名，負(fù)責(zé)材料及各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)，全權(quán) 負(fù)責(zé)工程質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。組織工程技術(shù)人員對(duì)本項(xiàng)目的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。選擇經(jīng)驗(yàn)比較豐富的施工小組，并組織他們的負(fù)責(zé)人以及重要崗 位的操作員學(xué)習(xí)質(zhì)量檢查程序

32、及技術(shù)規(guī)范。3原材料管理措施材料采購前,先對(duì)供貨商進(jìn)行調(diào)查，做到不合格材料不運(yùn)往工地， 材料供應(yīng)廠家必須報(bào)建設(shè)方及專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可。從調(diào)查認(rèn)可的合格廠商采購前，先由試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)，做到不合 格材料不予采購。原材料砂、卵石的含泥量必須低于規(guī)范要求，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)禁 使用。對(duì)于運(yùn)到場(chǎng)地的不合格材料要及時(shí)清除出場(chǎng)，做到不合格材料工 地不過夜。水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證，使用前按規(guī)定請(qǐng)監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)取樣，填寫取樣見證單，后送檢。加強(qiáng)原材料的管理工作和檢查工作，為保證原材料進(jìn)場(chǎng)符合要 求，設(shè)立專人進(jìn)行驗(yàn)收。4施工技術(shù)措施和施工工序方面的質(zhì)量保證措施施工技術(shù)保證措施施工前認(rèn)真做好圖紙會(huì)審。認(rèn)真貫

33、徹與實(shí)施規(guī)范、規(guī)程要求，強(qiáng)調(diào) 既定方案的落實(shí)。保證工程有計(jì)劃、有秩序地進(jìn)行施工。分項(xiàng)工程施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，包括施工圖內(nèi)容、規(guī)范要求、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和達(dá)到優(yōu)良的操作方法。嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)負(fù)責(zé)人的各項(xiàng)指令。堅(jiān)持每一項(xiàng)工序簽字、驗(yàn)收制度， 上道工序未經(jīng)驗(yàn)收，不得進(jìn)行下道工序的施工。建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù) 責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級(jí)。開工前作好開工報(bào)告及施工報(bào)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能開工。對(duì) 分項(xiàng)工程嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)程與標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，使其具有上道工序?yàn)橄碌拦ば?服務(wù)，下道工序?yàn)樯系拦ば蛲晟频馁|(zhì)量觀念。建筑物定位、放線、標(biāo)高與軸線引測(cè)由

34、專人操作和負(fù)責(zé)，先根據(jù)建 設(shè)單位移交的坐標(biāo)原點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行建筑物的定位放線和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)， 配備全站儀和S2水準(zhǔn)儀，測(cè)量?jī)x器按規(guī)定定期檢查校正，以保證測(cè)量成果 的精度。鋼筋應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收入庫，按規(guī)格、直徑等堆碼整齊，加工前先取得 試驗(yàn)合格證，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范規(guī)定，鋼筋綁扎后按規(guī)定墊好保護(hù) 層，隱蔽前，對(duì)鋼筋逐根檢查和保護(hù)層檢查，不合格立即剔除更換。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，在混凝土澆筑前需制訂嚴(yán)密的施工措 施，前臺(tái)澆筑和后臺(tái)上料由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)。現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝 土應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度。技術(shù)資料管理采用工程管理軟件對(duì)本工程的技術(shù)資料進(jìn)行智能化 管理，并按規(guī)范要求對(duì)各項(xiàng)資料進(jìn)行分類備份保存

35、，方便查閱及修改，減 輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。在本工程安排專職資料員一名負(fù)責(zé)資料收集、 整理、歸檔工作。同時(shí)根據(jù)工程技術(shù)資料管理制度及本工程的特點(diǎn)，制訂 本工程技術(shù)資料管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行，明確各部門對(duì)資料的職責(zé)，使相 關(guān)各部門人員自覺完成本職責(zé)范圍內(nèi)的技術(shù)資料提交工作，如材料部門須 及時(shí)提供進(jìn)場(chǎng)材料的合格證、質(zhì)量證明書等資料，試驗(yàn)人員應(yīng)及時(shí)提供各 種材料試驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量人員及時(shí)提供測(cè)量成果，施工人員應(yīng)按時(shí)記好施工 日志、各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料。4.2施工工序保證措施、成孔施工方法保證措施采用短把的鎬、鍬等簡(jiǎn)易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)， 可用風(fēng)鎬或人工鑿

36、除施工。垂直運(yùn)土，用搖架進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核 無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米做混凝土護(hù)壁一次，即以1米為一個(gè) 施工段。成孔開挖以二人為一個(gè)小組，每小組一天安排3-4根樁進(jìn)行流水作 業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立130個(gè)小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配 合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水， 從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴不能堆放在樁的周邊，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受 施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。、護(hù)壁施工保證措施護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用

37、一套組合式模板，分塊拼裝而成，第一節(jié)護(hù) 壁應(yīng)高出地面200mm，以便于擋土或定點(diǎn)等。護(hù)壁砼為C30，在孔外用人工進(jìn)行攪拌，再用吊桶送入孔內(nèi)進(jìn)行澆 灌，澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證砼密實(shí)。護(hù) 壁中按設(shè)計(jì)要求放置護(hù)壁鋼筋網(wǎng)。挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，應(yīng)進(jìn)行班組自檢評(píng)定，挖孔樁終孔檢查內(nèi)容包 括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層 等情況，各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)項(xiàng)目部后并經(jīng)項(xiàng)目部質(zhì) 監(jiān)部檢查合格后，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)及業(yè)主等有關(guān)部門核驗(yàn)并辦理隱蔽 驗(yàn)收簽證手續(xù)。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位 置正確。樁端終孔深度按設(shè)

38、計(jì)要求施工，每根樁終孔后請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、 監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。隱蔽檢查標(biāo)準(zhǔn)如下：a、樁孔位中心線位移允許偏差：W50mm；b、樁孔徑允許偏差：不小于設(shè)計(jì)要求；c、護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：15mm；、鋼筋籠制作安裝保證措施按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長(zhǎng)，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保 證在35d或500mm范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，制作時(shí)應(yīng)確保樁 主筋的保護(hù)層不得小于50mm。鋼筋籠制作時(shí)，在操作平臺(tái)上進(jìn)行，首先將焊好的加強(qiáng)箍固定在操作 臺(tái)的卡盤上，并在加強(qiáng)箍上用粉筆作好主筋焊接位置的標(biāo)志，然后將主筋 與加強(qiáng)筋焊牢，最后將外繞筋按圖紙尺寸焊好即可鋼筋籠制作完畢后經(jīng)

39、監(jiān) 理工程師驗(yàn)收合格，方可安放。鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合下列要求：主筋間距10mm螺旋筋間距土 20mm籠直徑土10mm籠長(zhǎng)度土 50mm鋼筋籠制作好后，應(yīng)對(duì)其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁 扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查 合格及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。鋼筋籠安裝時(shí)，采用人工或吊車進(jìn)行安放。在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一 道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況，如部分鋼筋籠一次性安放入樁孔內(nèi)可能難以實(shí)現(xiàn)， 施工時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況將鋼筋籠分兩部分制作成型，然后用吊車先把下半 部分鋼筋籠放入孔內(nèi)，搭接部位露出井口安放好，然后將上半部分鋼筋籠 用吊車吊至適

40、當(dāng)位置，再用電焊將兩部分鋼筋籠連接起來。主筋搭接位置 應(yīng)根據(jù)規(guī)范錯(cuò)開，并保證搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求。、人工挖孔樁樁身砼施工保證措施樁基砼澆筑必須嚴(yán)格按具體規(guī)定執(zhí)行。原材料要求：水泥：宜用#普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-30mm，含泥量不大于2%?；炷凉?yīng)混凝土采用c30現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，運(yùn)輸?shù)乇脻仓?。樁身混凝土澆筑樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留 施工縫時(shí)，在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。灌樁前，抽干孔內(nèi)積水，清除樁底沉渣。檢驗(yàn)符合要求后，迅速澆灌 混凝土。在灌注砼過程中，注意防止地

41、下水進(jìn)入，不得有超過100mm厚的 積水層，如滲水量過大（1m3/h）時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。施工時(shí)注意控制樁芯砼的澆筑高度，以免造成樁芯砼澆過高（但必須 高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高510cm左右、在上部結(jié)構(gòu)砼施工前把樁頂浮漿鑿掉）。 如樁頂浮漿過多時(shí)，必須將浮漿刮掉，再用坍落度小的砼澆筑，以不存在 浮漿為宜。砼的養(yǎng)護(hù)如果砼施工時(shí)天氣寒冷，為防止樁頂砼凍壞，應(yīng)對(duì)樁頭用草袋等進(jìn)行 覆蓋。砼的質(zhì)量檢查砼的組成材料，每個(gè)工作臺(tái)班前檢查其質(zhì)量和用量，包括砼配合比和 坍落度，砼試塊、水泥品種、標(biāo)號(hào)、試塊的部位、成型日期等，成型試塊 做好后在養(yǎng)護(hù)室恒溫養(yǎng)護(hù)。對(duì)每一根樁做好一切施工記錄，砼試塊試壓結(jié) 果出來后及時(shí)提交

42、有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。砼澆灌時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。七安全文明生產(chǎn)措施1安全管理目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)為實(shí)現(xiàn)零安全事故。2組織管理措施根據(jù)安全生產(chǎn)的需要以及項(xiàng)目施工管理的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目 經(jīng)理、項(xiàng)目施工員、技術(shù)員、設(shè)備員、項(xiàng)目專職安全員、項(xiàng)目兼職安全員 組成的安全管理小組，負(fù)責(zé)本工程的施工安全管理工作。項(xiàng)目專、兼職安 全員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)項(xiàng)目日常安全監(jiān)督、檢查和管理工作。制定安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各部門和崗位人員的安全職責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全管理工作采取專職與兼職相結(jié)合，定期格不 定期檢查相結(jié)合的方法，施工高峰與雨季施工階段要組織專項(xiàng)檢查，檢查 的重點(diǎn)應(yīng)圍繞電氣線路、機(jī)械動(dòng)力、違章

43、作業(yè)等方面進(jìn)行，防止物體打擊、 觸電、機(jī)械傷人等事故的發(fā)生。對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患要限期整改， 并由項(xiàng)目質(zhì)安部跟蹤檢查。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制度，強(qiáng)化職工安全教育，堅(jiān)持每周一班 前一小時(shí)和每班前安全交底制，經(jīng)常開展各種形式的安全活動(dòng)，提高職工 的安全意識(shí)和自我防護(hù)意識(shí)。建立嚴(yán)格的安全管理制度和獎(jiǎng)罰條例。嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)，管理人員和各類操作工人戴不同顏色 的安全帽，以示區(qū)別。3安全技術(shù)操作規(guī)程施工現(xiàn)場(chǎng)操作人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作中，要堅(jiān)守工作崗 位，嚴(yán)禁酒后操作。各種專業(yè)工人，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考核合格后發(fā)給操作證，方可 獨(dú)立操作。正確使用個(gè)人防護(hù)品和安全防護(hù)措施。進(jìn)入施工

44、現(xiàn)場(chǎng)特別是井下作 業(yè)人員必須戴好安全帽，否則給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰；禁止穿拖鞋或光腳。在施工中的危險(xiǎn)部位設(shè)明顯的安全標(biāo)志，禁止閑雜人員進(jìn)入工地， 確保行人安全，各項(xiàng)安全設(shè)施（包括機(jī)具）應(yīng)經(jīng)檢查合格后才能正式使用， 且加強(qiáng)班前檢查，杜絕安全隱患。樁井使用潛水泵抽水時(shí)樁井下作業(yè)人員不得帶電作業(yè)。井口用紅磚砌250mm高，挖出的土及時(shí)運(yùn)離井口至少1m遠(yuǎn)，以防 掉入孔內(nèi)，隨時(shí)注意檢查井口和提土工具（繩索、土筐），以免出現(xiàn)意外； 休班時(shí)，井口鋪設(shè)蓋板，以防外來人員掉入孔內(nèi)。經(jīng)常檢查樁孔井壁，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)匯報(bào)處理。施工人員上下井應(yīng)使用專用軟梯。加強(qiáng)樁孔中通風(fēng)通氣工作，每天民工下洞前，首先進(jìn)行通風(fēng)工作，

45、通風(fēng)采用鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)及空壓機(jī)送風(fēng)，井下空氣未換凈時(shí)，嚴(yán)禁下洞施工。本工程鋼筋籠安放，須由專人指揮，用吊車安放，吊車起動(dòng)臂下及 吊物下嚴(yán)禁站人。（11）工地上設(shè)置探照燈及大功率照明設(shè)備，保證場(chǎng)地內(nèi)夜間明亮施工。機(jī)電設(shè)備機(jī)械和設(shè)備動(dòng)力機(jī)座必須穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位要設(shè)防護(hù)裝置。電氣設(shè)備和線路必須保證絕緣，電線不得與金屬物綁在一起。各種 電動(dòng)機(jī)必須按規(guī)定接零接地，并設(shè)置一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。臨時(shí)停電，停工休 息時(shí)，必須拉閘加鎖。電氣、儀表和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項(xiàng)安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭或手伸入行程范圍內(nèi)。4安全管理體系安全管理體系見圖75人工挖孔樁施工安全要求及措施項(xiàng)目部與班組及操

46、作人員都要進(jìn)行全面、具體和有針對(duì)性的安全技術(shù) 交底，內(nèi)容包括工作場(chǎng)所和安全防護(hù)措施、安全操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)， 開展經(jīng)常性地安全自查，嚴(yán)禁使用手動(dòng)提升設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)掛設(shè)安全標(biāo)志，特別是主要施工部位，作業(yè)點(diǎn)和危險(xiǎn)區(qū)域， 主要通道口均掛設(shè)相關(guān)的安全標(biāo)志。施工機(jī)械設(shè)備隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程。施工現(xiàn)場(chǎng)按要求配備特種作業(yè)人員操作工，建立特種作業(yè)人員操作花 名冊(cè)。特種作業(yè)人員于有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證止崗，操作證接規(guī)定 年限復(fù)審，不得超期使用。圖7安全管理體系架構(gòu)開始掘進(jìn)前，做好防止落石及塌方的施工準(zhǔn)備工作，先將井口周圍lm以內(nèi)碎石、雜物清除干凈；在土質(zhì)比較破碎的地表掘進(jìn)，井口必須支護(hù)，防護(hù)圈應(yīng)高出地表

47、，進(jìn)入樁基坑中作業(yè)必須戴好安全帽，同時(shí)防落網(wǎng)隨掘 進(jìn)的下降逐步下移，保證施工工人的安全。防護(hù)壁坍塌措施：每節(jié)樁孔挖完后立即支護(hù)護(hù)壁模板，澆注護(hù)壁砼， 一般情況下24h后方可拆除護(hù)壁模板，護(hù)壁可加配適量鋼筋，上下護(hù)壁要 有鋼筋拉結(jié)，避免某段護(hù)壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護(hù)壁因自重而沉裂的現(xiàn) 象，上下護(hù)壁間搭接長(zhǎng)度不小于50mm。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常 進(jìn)行檢查，確保完好和安全使用。對(duì)運(yùn)土吊筐經(jīng)常檢查其質(zhì)量、吊繩是否 扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對(duì)提升架卷揚(yáng)機(jī)質(zhì)量、滑輪、 吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等可能事故。當(dāng)樁孔孔深超過8m時(shí)，地面配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝

48、置，風(fēng)量不少于25L/S。 孔底鑿石時(shí)必須加大送風(fēng)量。樁孔設(shè)置C25砼護(hù)壁，護(hù)壁厚度不小于1015cm（上大下小，分節(jié)澆筑； 樁間凈距小于4米時(shí)，必須采取間隔開挖，擴(kuò)底則以擴(kuò)底部分計(jì)；并派專 人經(jīng)常檢查樁孔砼護(hù)壁施工質(zhì)量和變形情況。井口護(hù)圈要高出地面0. 4m，并防止井口雜物掉入樁孔內(nèi)砸傷人員。樁 孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以作安全使用。嚴(yán)禁 酒后操作，不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。己灌注完混凝土和正在挖孔未完成的樁口，必須設(shè)置井蓋或圍欄圍擋。凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下 樁孔作業(yè)，嚴(yán)禁帶電源操作。挖孔人員上下孔井；井下需要工具，必須用 繩索

49、遞送，繩索隨時(shí)檢查，有斷絲立即更換。禁止任何井內(nèi)拋擲。井下作 業(yè)人員持續(xù)作業(yè)以2h為宜，最長(zhǎng)不得超過3h。應(yīng)勤換井下作業(yè)人員，輪換 下井作業(yè)。井孔上、下有可靠的通話聯(lián)絡(luò)?？卓谂浜峡變?nèi)作業(yè)人員要密切 注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管， 電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁 一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 GJ46-2005。樁孔驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行樁身鋼筋籠吊裝就位，鋼筋籠入入孔吊裝 時(shí)要防止碰撞破壞孔壁。一根樁的混凝土，必須當(dāng)天連續(xù)澆筑完。當(dāng)孔壁有砂土層時(shí)，應(yīng)將混 凝土澆注超過砂土層再

50、振換搗?？變?nèi)振搗混凝土應(yīng)該用繩索牢振搗器，放 到孔內(nèi)振搗，禁止人下到孔內(nèi)振搗。正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。5.16孔后混凝土灌注前，應(yīng)用竹膠板將井口掩蓋，并設(shè)有警示牌。6用電安全安全用電自我防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)用電人員應(yīng)加強(qiáng)自我防護(hù)意識(shí)，特別是電動(dòng)建筑機(jī)械的操作 人員必須掌握安全用電的基本知識(shí)，以減少觸電事故的發(fā)生。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)中 一些固定機(jī)械設(shè)備的防護(hù)和操作人員應(yīng)進(jìn)行如下交底：開機(jī)前認(rèn)真檢查開關(guān)箱內(nèi)的控制開關(guān)設(shè)備是否齊全有效，漏電保護(hù)器 是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，工長(zhǎng)派電工解決處理。開機(jī)前仔細(xì)檢查電氣設(shè)備的接零保護(hù)線端子有無松動(dòng)，嚴(yán)禁赤手觸摸 一切帶電絕緣導(dǎo)線。嚴(yán)

51、格執(zhí)行安全用電規(guī)范，凡一切屬于電氣維修、安裝的工作，必須由 電工來操作，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電工作業(yè)。電工安全操作人員嚴(yán)格執(zhí)行電工安全操作規(guī)程，對(duì)電氣設(shè)備工具要進(jìn)行定期檢 查和試驗(yàn)，凡不合格的電氣設(shè)備、工具要停止使用。電工人員嚴(yán)禁帶電操作，線路上禁止帶負(fù)荷接線，正確使用電工器具。電氣設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱內(nèi)必須 安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級(jí)漏電保護(hù)。電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲，禁止用其他金屬絲代替，并且需與設(shè)備容量相 匹配。施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁使用勁塑料線，所用絕緣導(dǎo)線型號(hào)及截面必須符合臨 電設(shè)計(jì)。電工必須持證上崗，操作時(shí)必須穿戴好各種絕緣防護(hù)用品，不得違章 操作。當(dāng)發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)即切斷電源

52、，用干砂滅火，或用干粉滅火器滅火， 嚴(yán)禁使用導(dǎo)電的滅火劑滅火。凡移動(dòng)式照明，必須采用安全電壓。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工，必須執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)和安全操作規(guī)程。焊接機(jī)械安全電焊機(jī)應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，嚴(yán)禁在有易燃、易爆物品周 圍施焊。電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5m，一、二次側(cè)防護(hù)罩齊全。焊機(jī)機(jī)械二次線應(yīng)選用YHS型橡皮護(hù)套銅芯多股軟電纜。手柄和電纜線的絕緣應(yīng)良好。電焊變壓器的空載電壓應(yīng)控制在80V以內(nèi)。操作人員必須持證上崗，施焊人要有用火證和看護(hù)人，必須穿戴絕緣 鞋和手套，使用護(hù)目鏡。7鋼筋工程安全鋼筋籠加工安全措施1）鋼筋綁扎、綁扎基礎(chǔ)鋼筋籠，按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳 手板）；、

53、綁扎鋼筋的綁絲頭，彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，檢查所綁扎 的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng)；、六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。 在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑 措施；、要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；、作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域， 報(bào)告相關(guān)人員解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。2）鋼筋加工冷拉作業(yè)前，認(rèn)真檢查卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等， 確認(rèn)安全后方可作業(yè)；冷拉時(shí)，設(shè)專人值守，操作人員必須位于安全地帶，鋼筋兩側(cè)3米 以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩，在冷拉場(chǎng)地兩端地 錨以外設(shè)置警戒區(qū)

54、，裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志；卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩；運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，故障排除后才能進(jìn) 行作業(yè)；控制冷拉速度，在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停，檢查夾具是否牢固可靠;冷拉完畢，必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉 盤筋的引頭應(yīng)盤住，機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具；維修或停機(jī)時(shí)，切斷電源，鎖好箱門，防止可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情。切斷操作前認(rèn)真檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺 栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作；鋼筋切斷在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷 一根；切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15 cm。斷短料手握端小于

55、40 cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng) 范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留；作業(yè)時(shí)擺直、緊握鋼筋，在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口，并在固 定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料，嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀 兩側(cè)握住鋼筋俯身送料；發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修，故障排除后才 能作業(yè)；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，切斷 電源，鎖好箱門。彎曲工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)保持水平，操作前檢查芯軸、成型軸、擋鐵 軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后， 方可作業(yè)；操

56、作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、 工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得反置;改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，在停機(jī)后才能進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)， 不能直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)；彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃；彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)該設(shè)備使用說明書要求操作，嚴(yán)禁超過該機(jī) 對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定；嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人；彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，戴護(hù)目鏡及口罩，防止受到傷害;作業(yè)中不能用手清除金屬屑，清理工作在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。鋼筋焊接安全措施1）進(jìn)

57、入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù) 用品。、2m以上的高處、懸空作業(yè)、無安全設(shè)施的，必須系好安全帶、扣 好保險(xiǎn)鉤。、高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件。、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，方能 開動(dòng)使用。、不懂電氣和機(jī)械的人員，嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)電設(shè)備。、吊裝區(qū)域非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊裝機(jī)械必須完好，吊臂垂直下 方不準(zhǔn)站人。2）電焊、氣割，嚴(yán)禁遵守“十不燒”規(guī)程操作、焊工必須持上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行 焊、割作業(yè)。、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手 續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割

58、。、焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得的進(jìn)行焊、割。、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗， 排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星 能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的 安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而 未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。3）、操作前應(yīng)

59、檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開頭及線路是否良好，金 屬外殼應(yīng)安全可靠接地，進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭 焊牢。4）、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該 機(jī)的倍，嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。5）、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油類 等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。6）、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處需用扎 頭固定。7）、氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減 壓閥、氧氣軟管接觸。8）、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺人眼內(nèi)。9）、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表

60、頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣， 焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。10）、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。11）、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。鋼筋吊裝安全措施1）起吊設(shè)備嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的性能、 索具、各部位的限位裝置、保護(hù)裝置等落實(shí)專人進(jìn)行檢查，待驗(yàn)收合格后 方可進(jìn)行操作使用，在每次使用前，配備監(jiān)督人員，與現(xiàn)場(chǎng)施工人員共同 把關(guān)，起到雙保險(xiǎn)作用。2）起吊設(shè)備起重機(jī)械施工時(shí)，應(yīng)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、專職起重指揮、司 機(jī)及配合吊裝人員，應(yīng)做到配合默契，確保安全。3）鋼筋籠吊裝時(shí)，必須專人指揮吊放，吊環(huán)焊接必須采用單面搭接焊。4）起