自動化學院通風空調(diào)施工方案

1、天津天獅大學二期一標段電子與自動化學院工程 通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案第 頁目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc228959719 一 編制制依據(jù)2 HYPERLINK l _Toc228959720 二 工程程概況2 HYPERLINK l _Toc228959719 三 施工工部署5 HYPERLINK l _Toc228959720 四 施工工準備6 HYPERLINK l _Toc228959721 五 主要要項目施工工方法及技技術(shù)措施9 HYPERLINK l _Toc228959727 六 質(zhì)量量保證措施施50 HYPERLINK l _Toc22895

2、9719 七 成品品保護53 HYPERLINK l _Toc228959719 八 安全全文明施工工54一 、編制制依據(jù)1.1設(shè)計計圖紙圖紙名稱：工程設(shè)計計圖紙編號號天獅國際大大學工程建建筑施工圖圖天獅國際大大學工程結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖圖天獅國際大大學工程暖暖通專業(yè)施施工圖1.2主要要標準天津市公公共建筑節(jié)節(jié)能設(shè)計標標準DBB29-1153-22010公共建筑筑節(jié)能設(shè)計計標準GGB501189-220051.3 主主要標準圖圖集、施工工規(guī)程、規(guī)規(guī)范通風與空空調(diào)工程施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB500243-20022；建筑給水水排水及采采暖工程施施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范GB500242-20022；12系列列建

3、筑標準準設(shè)計圖集集12N4412系列列建筑標準準設(shè)計圖集集12N55薄鋼板法法蘭制作與與安裝07k11331.4其它它及相關(guān)文文件施工現(xiàn)場文文明安全管管理規(guī)定綜合管理體體系文件；二、工程概概況2.1工程程名稱：天天獅國際大大學二期工工程一標段段2.2建設(shè)設(shè)單位：天天津天獅學學院2.3工程程地點：天天津市武清清開發(fā)區(qū)2.4工程程簡介：本本工程位于于天津市武武清區(qū)天獅獅大學校區(qū)區(qū)內(nèi)，為電電子與自動動化學院，主主要功能為為教學；本本工程總建建筑面積為為719998m，建筑層數(shù)數(shù)為6層，首首層建筑高高度為4.5m，二二六層為為4.2mm，總建筑筑高度為226m，室室內(nèi)外高差差為0.445m；建建筑耐火

4、等等級為一級級。2.5空調(diào)調(diào)系統(tǒng)工程程簡介：本本建筑物冬冬夏季均采采用集中空空調(diào)系統(tǒng)，各各層按照功功能分區(qū)，分分別設(shè)置若若干個獨立立的空調(diào)系系統(tǒng)，并設(shè)設(shè)置集中新新風系統(tǒng)，首首層消防控控制室、弱弱電間、變變電站預留留冷暖型分分體空調(diào)?？照{(diào)系統(tǒng)冷冷熱源：本本建筑物冬冬夏季均采采用集中空空調(diào)系統(tǒng)，空空調(diào)冷源采采用渦旋風風冷熱泵冷冷水機組（內(nèi)內(nèi)置水力模模塊，包含含循環(huán)水泵泵、定壓補補水及相關(guān)關(guān)控制等設(shè)設(shè)備）提供供7/122C冷水，熱熱源由鍋爐爐房提供660/455C熱水。（2）空調(diào)調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)水系系統(tǒng)采用一一次泵系統(tǒng)統(tǒng)形式，負負荷側(cè)變流流量運行，冷冷源側(cè)定流流量運行?？照{(diào)水系系統(tǒng)采用兩兩管制系統(tǒng)統(tǒng)。

5、水路系系統(tǒng)最高點點設(shè)置自動動放氣裝置置，最低點點設(shè)置泄水水裝置，各各層風機盤盤管、新風風機組的冷冷凝水集中中就近排至至地漏。（3）空調(diào)調(diào)風系統(tǒng)：教室、實實驗室及辦辦公室等均均采用風機機盤管與新新風單獨處處理的方式式，新風由由各層直通通室外的豎豎井或從外外窗直接引引入，經(jīng)過過處理的新新風通過風風道送至各各房間內(nèi)。風機盤管管設(shè)置在房房間吊頂內(nèi)內(nèi)，采取上上送上回氣氣流組織形形式。 新新風機組均均采用落地地安裝組合合式新風機機組，機組組內(nèi)設(shè)置初初、中效過過濾器；除除教室區(qū)域域新風系統(tǒng)統(tǒng)采用轉(zhuǎn)輪輪式熱回收收新風機組組外，其它它區(qū)域均采采用普通型型新風機組組。各空調(diào)調(diào)區(qū)域設(shè)置置獨立的新新風系統(tǒng)，新新風機組

6、設(shè)設(shè)置在專用用機房內(nèi)，處處理后的新新風通過風風道送至各各空調(diào)房間間內(nèi)。2.6防排排煙系統(tǒng)（1）具備備外窗的房房間、封閉閉樓梯間及及部分走道道采用自然然排煙方式式，共享門門廳在上部部設(shè)置電動動可開啟外外窗。（2）中庭庭設(shè)置機械械排煙，排排煙量按中中庭體積66次/小時時計。（3）地上上長度超過過20m不不滿足自然然排煙要求求的內(nèi)走道道及長度超超過60米米的內(nèi)走道道均設(shè)置機機械排煙，補補風均采用用自然補風風方式。（4）消防防高溫排煙煙風機均設(shè)設(shè)置于屋頂頂，排煙風風機應(yīng)能在在280的環(huán)境條條件下連續(xù)續(xù)工作不少少于30mmin。（5）在不不具備自然然排煙條件件的前室設(shè)設(shè)加壓送風風系統(tǒng)，加加壓風機設(shè)設(shè)置于

7、屋頂頂。加壓送送風口每層層設(shè)置一個個，風口為為多葉送風風口。2.7機械械通風系統(tǒng)統(tǒng)（1）配電電間、弱電電間，設(shè)置置機械排風風系統(tǒng)，排排風量按88次/小時時換氣次數(shù)數(shù)計，通過過排風風機機直接排至至室外。（2）公共共衛(wèi)生間設(shè)設(shè)置機械排排風系統(tǒng)，排排風量按110次/小小時換氣次次數(shù)計，排排風通過豎豎井由設(shè)在在屋頂?shù)呐排棚L風機集集中高空排排放。2.8管道道材質(zhì)、連連接方式及及閥件名稱材質(zhì)連接方式備注空調(diào)水管道道管徑10000不大于2mm不大于2mm2副d.支、吊吊架的膨脹脹螺栓埋人人部分不得得油漆，并并應(yīng)除去油油污。e.支、吊吊架不得安安裝在風口口、閥門、檢查孔等等處，以免免妨礙操作作，吊架不不得直接

8、吊吊在法蘭上上。f.保溫風風管的支、吊架裝置置宜放在保保溫層外部部，但不得得損壞保溫溫層。g.保溫風風管不能直直接與支、吊托架接接觸，應(yīng)墊墊上堅固的的隔熱材料料，其厚度度與保溫層層相同，防防止產(chǎn)生“冷橋”。7）風管法法蘭連接a.墊法蘭蘭墊料應(yīng)注注意的問題題：了解墊墊料的使用用范圍，避避免用錯墊墊料。擦拭拭掉法蘭表表面的異物物和積水。法蘭墊料料不能擠入入或凸入管管內(nèi)，否則則會增大流流動阻力，增增加管內(nèi)積積塵。法蘭蘭墊料應(yīng)盡盡量減少接接頭，接頭頭應(yīng)采用梯梯形或榫形形連接，并并涂膠粘牢牢，法蘭均均勻壓緊后后的墊料寬寬度，應(yīng)與與風管內(nèi)壁壁取平。法法蘭連接后后嚴禁往法法蘭縫隙填填塞墊料。b.法蘭連連接時

9、，按按設(shè)計要求求規(guī)定墊料料，把兩個個法蘭先對對正，穿上上幾條螺栓栓并戴上螺螺母，暫時時不要上緊緊。然后用用尖沖塞進進穿不上螺螺栓的螺孔孔中，把兩兩個螺孔撬撬正，直到到所有螺栓栓都穿上后后，再把螺螺栓擰緊，為為了避免螺螺栓滑扣，緊緊螺栓時應(yīng)應(yīng)按十字交交叉法逐步步均勻地擰擰緊。連接接好的風管管，應(yīng)以兩兩端法蘭為為準，拉線線檢查風管管連接是否否平直。c.法蘭連連接應(yīng)注意意的問題：法蘭如有有破損（開開焊、變形形等）應(yīng)及及時更換、修理。連連接法蘭的的螺母應(yīng)在在同一側(cè)。8）風管安安裝：風管管施工順序序是先做主主風管及主主要支路風風管，各風風口支路風風管應(yīng)在風風口定位后后再連接安安裝。a.根據(jù)施施工現(xiàn)場情情

10、況，可以以在地面連連成一定的的長度，然然后采用吊吊裝的方法法就位；也也可以把風風管一節(jié)一一節(jié)地放在在支架上逐逐節(jié)連接。風管干管管可先將幾幾節(jié)連接好好后，再利利用手拉葫葫蘆吊裝，然然后采用吊吊桿橫桿支支撐，在吊吊裝前須由由現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員及安安全員核查查、準許，再再行施工，支支管路可采采取人工安安裝。b.層高超超過2.55米的，在在安裝風管管時，須搭搭設(shè)腳手架架及組合安安裝梯，并并應(yīng)設(shè)置防防護欄，層層高低于22.5米的的，可采用用立人字梯梯進行施工工。c.通風系系統(tǒng)的防火火閥、調(diào)節(jié)節(jié)閥等不確確定，則通通風專業(yè)要要采取預留留位置分段段施工，待待到貨后再再二次施工工。因此，閥閥門的距離離要考慮周周到，

11、留有有余量。風風管及部件件穿墻或過過樓板屋面面時，應(yīng)設(shè)設(shè)預留洞，尺尺寸和位置置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。對已預留留的結(jié)構(gòu)預預留洞及預預埋件，先先核對其位位置尺寸是是否準確，檢檢驗無誤后后方可進行行該部位的的風管制作作及施工，以以避免不必必要的返工工和浪費。風管安裝裝時，應(yīng)事事先放線，以以確定風管管的走向平平直。d.消聲器器嚴格按圖圖施工，尤尤其機房內(nèi)內(nèi)消聲器切切勿造成安安裝過于集集中或分散散，從而影影響系統(tǒng)消消聲效果。消聲器、消聲彎管管等在安裝裝時應(yīng)單獨獨設(shè)支、吊吊架,使風風管不承受受其重量。消聲器的的安裝方向向必須正確確,與風管管或管件的的法蘭連接接應(yīng)保證嚴嚴密、牢固固。消聲器器安裝后,可用拉線線或

12、吊線的的方法進行行檢查,不不符合要求求的應(yīng)進行行修整。e.本工程程為防止潮潮濕銹蝕，延延長使用壽壽命，工程程（包括空空調(diào)水）中中的螺栓、螺母均采采用鍍鋅件件。f.風管水水平安裝,水平度的的允許偏差差不超過33/m,總偏差不不應(yīng)大于220。風風管垂直安安裝,垂直直度的允許許偏差不超超過2/m,總偏偏差不應(yīng)大大于20。金屬風風管與各類類閥門連接接采用法蘭蘭連接。法法蘭連接應(yīng)應(yīng)平行、嚴嚴密,墊料料不得突出出，法蘭螺螺栓應(yīng)均勻勻擰緊,螺螺母方向一一致。g.風管與與配件可拆拆卸的接口口及調(diào)節(jié)機機構(gòu),不得得裝設(shè)在墻墻或樓板內(nèi)內(nèi)。風管安安裝時應(yīng)及及時進行支支、吊架的的固定和調(diào)調(diào)整,其位位置應(yīng)正確確、受力應(yīng)應(yīng)

13、均勻。風風管及部件件安裝前,應(yīng)清除內(nèi)內(nèi)外雜物及及污物，并并保持清潔潔。h.風管及及部件安裝裝完畢后，進進行系統(tǒng)的的嚴密性檢檢測，檢測測結(jié)果應(yīng)符符合規(guī)定,檢驗采用用抽驗（適適用于低壓壓系統(tǒng)）法法，抽驗不不得少于一一個系統(tǒng)。在加工工工藝以及安安裝操作質(zhì)質(zhì)量得到保保證的前提提下，采用用漏光性檢檢測。9）風管安安裝時應(yīng)注注意的安全全問題：起起吊時，嚴嚴禁人員在在被吊風管管下方，風風管上嚴禁禁站人。應(yīng)應(yīng)檢查風管管內(nèi)、上表表面有無重重物，以防防起吊時墜墜物傷人。對于較長長風管，起起吊速度應(yīng)應(yīng)同步進行行，首尾呼呼應(yīng)，防止止由于一頭頭過高，中中段風管法法蘭受力大大而造成風風管變形。抬到支架架上的風管管應(yīng)及時安

14、安裝，不能能放置太久久。對于暫暫時不安裝裝的孔洞不不要提前打打開，暫停停施工時，應(yīng)應(yīng)加蓋板，以以防墜人墜墜物事故發(fā)發(fā)生。10）閥部部件及風口口安裝a.系統(tǒng)中中閥件與風風管連接主主要采用法法蘭連接形形式。b.多葉調(diào)調(diào)節(jié)閥、蝶蝶閥等各種種閥門在安安裝前應(yīng)檢檢查其結(jié)構(gòu)構(gòu)是否牢固固，調(diào)節(jié)裝裝置是否靈靈活，安裝裝時手動操操作機構(gòu)應(yīng)應(yīng)放在便于于操作的位位置。c.防火閥閥的轉(zhuǎn)動部部件在任何何時候都應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活活，易熔件件應(yīng)為批準準的并檢驗驗合格的正正規(guī)產(chǎn)品，易易熔件應(yīng)在在安裝完畢畢后再裝，設(shè)設(shè)在閥板逆逆風側(cè)，不不得裝反，在在安裝前還還應(yīng)再試一一下閥板是是否靈活嚴嚴密，易熔熔件材質(zhì)嚴嚴禁代用。防火閥有有水平捉

15、拿拿，垂直安安裝及左式式安裝、右右式，在安安裝時務(wù)必必要注意，不不能裝反。防火閥安安裝時應(yīng)單單獨設(shè)立支支吊架。d.閥門安安裝完畢后后，應(yīng)在閥閥體外部明明顯地標出出開、關(guān)方方向及開啟啟程度，以以便調(diào)試和和管理。e.各類送送回風口、新風風口口,安裝在在墻面或吊吊頂上，風風口安裝要要與土建裝裝飾工程相相配合進行行，保證質(zhì)質(zhì)量和美觀觀。安裝時時要求位置置、標高準準確，外露露表面無損損傷，帶調(diào)調(diào)節(jié)裝置的的風口，應(yīng)應(yīng)保持啟閉閉調(diào)節(jié)靈活活，安裝前前應(yīng)把風口口擦拭干凈凈。風口安安裝應(yīng)與裝裝修面貼實實無縫隙，橫橫平豎直，不不扭歪，自自攻螺絲或或拉鉚釘宜宜在風口側(cè)側(cè)面。風口口安裝后應(yīng)應(yīng)無變形，無無損壞。f.一般通

16、通風系統(tǒng)的的柔性短管管采用帆布布短管，帆帆布應(yīng)選用用涂帆膠布布，排煙系系統(tǒng)應(yīng)選用用石棉帆布布，帆布短短管總長度度應(yīng)在15502550之間間，以中間間帆布段長長度1000左右為為宜安裝，兩兩口誤差垂垂直度10，扭扭曲5，短短管松緊要要適宜，安安裝在回風風、新風管管段上的柔柔性短管要要略為裝緊緊一些，防防止負壓造造成截面縮縮小。排煙煙排風兼用用風機、廚廚房排油煙煙風機隔振振用的軟管管采用雙層層晴綸帆布布浸防火劑劑制作。g.安裝在在吊頂?shù)拈y閥部件時應(yīng)應(yīng)與裝修人人員配合，在在吊頂上留留調(diào)試、檢檢修人孔。所有閥件件及檢查門門安裝時，應(yīng)應(yīng)便于人員員操作及開開啟。11）風道道檢修門及及風量、風風壓測孔的的安

17、裝a.風道檢檢修門及風風量、風壓壓測孔的安安裝位置在在安裝前應(yīng)應(yīng)依據(jù)設(shè)計計和規(guī)范的的要求，事事先作好安安排；b.風道檢檢修門及風風量、風壓壓測孔的安安裝位置還還應(yīng)隨管道道周圍情況況而定，要要便于測量量的操作，和和測量數(shù)據(jù)據(jù)的讀??；c.風道風風量、風壓壓測孔的構(gòu)構(gòu)造如下圖圖。5.2.33成品保護護1 ）安裝裝完的風管管要保證風風管表面光光滑潔凈。2 ）暫停停施工的系系統(tǒng)風管，應(yīng)應(yīng)將風管開開口處封閉閉，防止雜雜物進入。3 ）風管管伸入結(jié)構(gòu)構(gòu)風道時，其其末端應(yīng)安安裝上鋼板板網(wǎng)，以防防止系統(tǒng)運運行時雜物物進入金屬屬風管內(nèi)。金屬風管管與結(jié)構(gòu)風風道縫隙應(yīng)應(yīng)封堵嚴密密。4 ）風管管穿越沉降降縫時應(yīng)按按設(shè)計要

18、求求加設(shè)套管管，套管與與風管的間間隙用填料料（軟質(zhì)）封封堵嚴密。5 ）交叉叉作業(yè)較多多的場地，嚴嚴禁以安裝裝完的風管管作為支、托架，不不允許將其其他支吊架架焊在或掛掛在風管法法蘭和風管管支、吊架架上。6 ）運輸輸和安裝閥閥件時，應(yīng)應(yīng)避免由于于碰撞而產(chǎn)產(chǎn)生的執(zhí)行行機構(gòu)和葉葉片變形。5.2.44質(zhì)量通病病及防治 風管安裝裝應(yīng)注意的的質(zhì)量問題題序號經(jīng)常產(chǎn)生的的質(zhì)量問題題防 治 措 施1支、吊架不不刷油，吊吊桿過長增強責任心心，制作完完后應(yīng)及時時刷油，吊吊桿截取時時應(yīng)仔細核核對標高2支、吊架間間距過大貫徹規(guī)范，安安裝完后，認認真復查有有無間距過過大現(xiàn)象3法蘭、腰箍箍開焊安裝前仔細細檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及

19、及時修理4螺栓漏穿、不緊、松松動增強責任心心，法蘭孔孔距應(yīng)及時時調(diào)整5修改管、鉚鉚釘孔未堵堵修改后應(yīng)用用焊錫或密密封膠堵嚴嚴6墊料脫落嚴格按工藝藝做，法蘭蘭表面應(yīng)清清潔7防火閥離墻墻太遠、法法蘭在墻內(nèi)內(nèi)按圖安裝，放放樣時避免免此類問題題發(fā)生5.2.55金屬風管管及部件保保溫5.2.55.1 操操作工藝1）工藝流流程水平垂直搭接領(lǐng)料粘保溫釘保溫材料下料鋪覆保溫材料明露保溫層外加保護檢驗2）保溫材材料下料要要準確，切切割面要平平齊，在裁裁料時要使使水平、垂垂直面搭接接處以短邊邊頂在大面面上。3）粘接保保溫釘前要要將風管壁壁上的塵土土、油污擦擦凈，將粘粘接劑分別別涂抹在管管壁和保溫溫釘?shù)恼辰咏用嫔希?/p>

20、稍稍后再將其其粘上。矩矩形風管及及設(shè)備保溫溫釘密度應(yīng)應(yīng)均勻，底底面不少于于每平方米米16個，側(cè)側(cè)面不少于于每平方米米10個，頂頂面不少于于每平方米米6個。保保溫釘粘上上后應(yīng)待112244h后再鋪鋪覆保溫材材料。保溫溫釘距邊的的距離應(yīng)75mmm，釘與釘釘之間的距距離應(yīng)450mmm。4）保溫材材料鋪覆應(yīng)應(yīng)使縱、橫橫縫錯開。小塊保溫溫材料應(yīng)盡盡量鋪覆在在水平面上上。保溫材料下壓壓平搭頭做法5.2.55.2成品品保護1）保溫工工程應(yīng)在風風管安裝檢檢查驗收，并并辦理隱檢檢記錄后方方可施工。2）保溫材材料現(xiàn)場堆堆放一定要要有防水措措施，盡可可能存放于于庫房中或或用防水材材料遮蓋并并與地面架架空。3）保溫用

21、用料應(yīng)合理理使用，盡盡量節(jié)約用用材，收工工時未用盡盡的材料應(yīng)應(yīng)及時帶回回保管或堆堆放在不影影響施工的的地方，防防止丟失和和損壞。4）保溫后后留下的碎碎料應(yīng)由施施工的班組組自行清理理，分類存存放、處理理。5）風管保保溫后，應(yīng)應(yīng)盡量減少少在風管上上部交叉施施工（如穿穿線、電纜纜敷設(shè)等），保保證風管的的保溫層及及隔氣層、保護層的的損毀。5.2.55.3 質(zhì)質(zhì)量通病與與防治 保溫過程程中應(yīng)注意意的質(zhì)量問問題序號常出現(xiàn)的質(zhì)質(zhì)量問題防 治 措 施1保溫釘粘接接不牢，造造成保溫材材料脫落嚴格按工藝藝要求操作作，避免磕磕碰2保溫外表不不美觀保溫材料剪剪裁要準確確，四角要要適當加鐵鐵皮包角，玻玻璃布纏繞繞松緊要

22、適適度3系統(tǒng)保溫有有遺漏隱蔽處閥部部件及與末末端裝置連連接部位均均嚴格保溫溫4隔氣層不嚴嚴、保護層層的損毀認真檢查，及及時修復5.3水系系統(tǒng)管道施施工設(shè)備材料訂貨施工準備階段技術(shù)資料準備勞動力安排施工機具準備預制加工階段水管加工支吊架加工材料驗收水管路制作安裝階段預留預埋檢查主干管安裝立管安裝支管安裝支吊架制作安裝系統(tǒng)試壓、清洗、保溫、調(diào)試階段系統(tǒng)試壓系統(tǒng)清洗管路保溫系統(tǒng)驗收移交驗收竣工階段各種記錄整理做竣工圖交工設(shè)備試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)技術(shù)資料整理5.3.11工藝流程程5.3.22 水管道道連接5.3.22.1水管管連接要求求安裝管道之之前，必須須仔細檢查查管子的質(zhì)質(zhì)量，并認認真地清除除待裝管子

23、子內(nèi)積存的的污物，然然后按照圖圖中所標注注的坡度、坡向及標標高施工。 配配用管件在在安裝之前前須作外觀觀檢查，凡凡有裂縫、砂眼和明明顯缺陷的的管件不準準使用；所所有閥門在在安裝前除除先要作上上述外觀檢檢查外，還還須作組裝裝性能的檢檢查，視其其動作是否否正確和靈靈活；關(guān)斷斷用閥門必必須作嚴密密性試驗，不不合格的閥閥門嚴禁安安裝在水、汽管道系系統(tǒng)上。風風機盤管上上的電動兩兩通閥必須須按照其外外殼上所標標示的水流流方向安裝裝，切忌裝裝反。放氣、排污污、坡度空調(diào)冷、暖暖水豎向主主立管在最最高處須安安裝自動排排氣閥；供供回水管均均做0.0002的坡坡度，反坡坡時為0.005，凝凝水灌做00.0055的坡

24、度；凝水管起起始端均設(shè)設(shè)置清掃口口。新風機機組冷凝水水管出口設(shè)設(shè)“U”形水封，水水封有效高高度大于1100mmm，新風機機組的凝水水就近排至至地漏。5.3.22.2法蘭蘭連接要求求1)材料檢檢驗：供安安裝用法蘭蘭其尺寸偏偏差應(yīng)符合合現(xiàn)行國家家標準，材材質(zhì)應(yīng)符合合設(shè)計要求求。法蘭密密封面應(yīng)平平整、光潔潔，不得有有毛刺及徑徑向溝槽，凸凸凹面法蘭蘭應(yīng)能自然然嵌合，凸凸面的高度度不得低于于凹槽的深深度。螺栓栓及螺母的的螺紋應(yīng)完完整、無傷傷痕、毛刺刺等缺陷，螺螺栓與螺母母應(yīng)配合良良好，無松松動或卡澀澀現(xiàn)象。法法蘭墊、石石棉橡膠墊墊、橡膠板板墊片應(yīng)質(zhì)質(zhì)地柔軟，無無老化變質(zhì)質(zhì)或分層現(xiàn)現(xiàn)象，表面面不應(yīng)有折折損

25、，皺紋紋等缺陷。2)裝配技技術(shù)要求：法蘭與管管子焊接裝裝配時，法法蘭端面與與管子中心心線相垂直直，當DNN300mmm時，允允許偏差度度為1mmm。管子插插入平焊法法蘭密封面面應(yīng)留出一一定距離，一一般以法蘭蘭厚度的一一半為宜，最最多不超過過法蘭厚度度的2/33，以便內(nèi)內(nèi)口焊接。3)安裝技技術(shù)要求：法蘭連接接時應(yīng)保持持平行，其其偏差不大大于法蘭外外徑的0.15（11.5）且不大大于2mmm，不得用用強緊螺栓栓的方法消消除偏斜。法蘭連接接時應(yīng)保持持同一軸線線，其螺孔孔中心偏差差一般不超超過孔徑的的5，并并保證螺栓栓自由穿入入。法蘭墊墊片應(yīng)符合合標準，不不允許使用用斜墊片或或雙層墊片片，使用石石棉橡

26、膠墊墊或橡膠墊墊等軟墊片片時，周邊邊應(yīng)整齊，墊墊片尺寸與與法蘭密封封面相符。法蘭連接接應(yīng)使用同同一規(guī)格螺螺栓，安裝裝方向一致致，緊固螺螺栓應(yīng)按正正確順序進進行，對稱稱均勻，松松緊適度，緊緊固后外露露長度不大大于2倍螺螺距。螺栓栓緊固后應(yīng)應(yīng)與法蘭緊緊貼，不得得有楔縫，需需加墊圈時時，每個螺螺栓所加墊墊圈不得超超過1個。為了便于于裝拆，法法蘭與支架架邊緣或建建筑物距離離一般應(yīng)不不小于2000mm，不不允許裝在在樓板，墻墻壁或壁式式套管內(nèi)。4)法蘭的的選用:應(yīng)應(yīng)根據(jù)介質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)（如如腐蝕性、易燃易爆爆性、毒性性和滲透性性等）、溫溫度和壓力力參數(shù)選用用，首先應(yīng)應(yīng)選用國家家標準法蘭蘭，其次是是部標法蘭蘭

27、，極特殊殊情況采用用自行設(shè)計計的非標準準法蘭；在在管道工程程中須根據(jù)據(jù)介質(zhì)的最最大工作壓壓力、最高高溫度、所所選用的法法蘭材料換換算為公稱稱壓力，再再選用標準準法蘭。根根據(jù)公稱壓壓力、工作作溫度和介介質(zhì)性質(zhì)選選出所需法法蘭類型、標準號及及材料牌號號，然后根根據(jù)公稱壓壓力和公稱稱直徑確定定法蘭的結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸、螺栓數(shù)目目和尺寸；選擇與設(shè)設(shè)備或閥件件相連接的的法蘭時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)備備或閥件的的公稱壓力力來選擇。當采用凹凹凸或榫槽槽式法蘭連連接時，一一般設(shè)備或或閥件上的的法蘭制成成凹面或槽槽面，配制制的法蘭為為凸面或榫榫面；對于于液體管道道上的法蘭蘭，當公稱稱壓力小于于0.6MMPa時，一一般應(yīng)按00.6

28、MPPa等級選選用。5.3.22.3法蘭蘭的連接與與安裝1)連接與與安裝步驟驟a.焊接法法蘭時要使使管子和法法蘭端面垂垂直，管口口端面傾斜斜尺寸或垂垂直偏差口口不超過1.5mmm，組裝裝前應(yīng)進行行檢查，見見下圖：b.檢查時時須按相隔隔90的兩個方方向進行，點點焊后再復復查校正。另外，管管子插入法法蘭應(yīng)使其其端部與法法蘭密封面面的距離符符合法蘭標標準的要求求，無誤后后再進行焊焊接；c.焊完后后如焊縫高高度高出密密封面時，應(yīng)應(yīng)將高出部部分銼平。d.為便于于裝拆法蘭蘭、緊固螺螺栓，法蘭蘭平面距支支架和墻面面的距離不不應(yīng)小于2200mmm。e.工作溫溫度高于1100的管道，螺螺栓應(yīng)涂一一層石墨粉粉和機

29、油的的調(diào)合物，以以便日后拆拆卸。f.擰緊螺螺栓應(yīng)按一一定順序進進行，一般般每個螺栓栓分四次擰擰緊，由于于螺栓數(shù)量量一般為偶偶數(shù)前三次次應(yīng)對稱成成十字交叉叉擰動，最最后一次按按相鄰順序序擰動。第第一次擰緊緊程度達550，第第二次擰緊緊程度達660770，第第三次擰緊緊程度達770880，最最后按順序序擰緊程度度達1000。g.法蘭連連接好后應(yīng)應(yīng)進行試壓壓，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏，應(yīng)應(yīng)更換墊片片，直至合合格。h.當法蘭蘭連接的管管道需要臨臨時封堵時時，須采用用法蘭蓋封封堵，法蘭蘭蓋的型式式、結(jié)構(gòu)、尺寸和材材質(zhì)應(yīng)和所所配用的法法蘭一致，只只不過法蘭蘭蓋中間無無安裝管子子的法蘭孔孔。2)法蘭不不嚴的原因因和消除

30、方方法通過試驗如如發(fā)現(xiàn)法蘭蘭連接不嚴嚴，應(yīng)及時時找出原因因并加以處處理，詳見見下表。法蘭不嚴的的原因和消消除方法主要原因消除方法 墊片片失效 1材料選擇擇不當 2墊片過厚厚，被介質(zhì)質(zhì)刺穿 3墊片有皺皺紋、裂紋紋或斷折 4法蘭張開開后未換墊墊片，又合合上更換新墊片片，墊片材材料應(yīng)按介介質(zhì)種類選選用改換厚度符符合規(guī)定的的墊片改換質(zhì)量合合格的墊片片安裝新墊片片 法蘭蘭密封面上上有缺陷1深度不不超過1mmm的凹坑坑，徑向刮刮傷等，在在車床上車車平2深度超超過1mmm的缺陷，在在清理缺陷陷表面后，用用電焊焊補補，經(jīng)手銼清理理再磨平或或車平 相連連接的兩個個法蘭密封封面不平行行熱彎法蘭一一側(cè)的管子子，在需

31、要要進行彎曲曲的一側(cè)，用用氧炔焰管管嘴將長度度等于3倍倍直徑、寬寬度不大于于半徑的帶帶形面加熱熱，然后彎彎曲管子使使兩個法蘭蘭密封面平平行 管道道投入運行行后，未適適當 再擰擰緊法蘭螺螺栓在管道投入入運行時，當當壓力和溫溫度升高到到一定值時時，要適當當再擰緊螺螺栓，在運運行的最初初幾天應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查并并繼續(xù)擰緊緊5.3.33 管道安安裝流程圖圖。檢驗合格的管道安裝就位連接試裝安裝吊架設(shè)置支吊點制作支吊架管排列確定標高找平找正檢修5.3.44管架安裝裝5.3.44.1 管管架制安應(yīng)應(yīng)結(jié)合實際際情況，確確定支吊架架形式，予予以下料制制作?？照{(diào)水管支支、吊架處處必須襯墊墊大于等于于保溫層厚厚度的作過過

32、防腐處理理的圓弧形形木塊。管管道上的支支、吊架位位置不允許許妨礙水過過濾器的拆拆裝，也不不得占用其其他設(shè)備的的操作空間間。吊架形形式如下圖圖所示，并并依據(jù)圖集集12N44，根據(jù)水水管的管徑徑和厚度選選擇恰當?shù)牡牡跫懿牧狭稀?.3.44.2安裝裝時，在構(gòu)構(gòu)件上彈出出管道軸向向直線，列列出支吊架架固定點。對于因流流體動力因因素可能產(chǎn)產(chǎn)生位移的的管線，應(yīng)應(yīng)設(shè)置固定定支架。支支吊架的選選用，必須須考慮管道道的穩(wěn)定性性、強度和和剛度要求求，其布置置和類型應(yīng)應(yīng)滿足管道道荷重、補補償和位移移及坡向的的要求，在在安全可靠靠的條件下下盡量采用用較簡單的的結(jié)構(gòu)，以以節(jié)省鋼材材和便于制制作安裝。管道在不不允許有任任

33、何位移的的地方，應(yīng)應(yīng)按要求設(shè)設(shè)置固定支支架，固定定支架要生生根在牢固固的建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上，在在管道上無無垂直位移移或垂直位位移很小的的地方，可可裝設(shè)活動動支架。在在一條管路路上連續(xù)使使用吊架不不宜過多，應(yīng)應(yīng)在設(shè)計規(guī)規(guī)定位置設(shè)設(shè)置固定支支架，以免免管道擺動動。5.3.44.3 支支吊架安裝裝前，應(yīng)進進行外觀檢檢查，外形形尺寸及形形式必須符符合設(shè)計要要求；不得得有漏焊或或各種焊接接缺陷。支支吊裝位置置標高應(yīng)正正確，安裝裝要平整、牢固，管管子與支架架接觸良好好，一般不不得有間隙隙。支吊架架刷防銹漆漆兩道，明明裝的刷面面漆一道。5.3.44.4 當當管子的公公稱直徑等等于或大于于50mmm時，每段段配水干

34、管管或配水管管設(shè)置防晃晃支架不應(yīng)應(yīng)少于1個個；當管道道改變方向向時，應(yīng)增增設(shè)防晃支支架。豎直直安裝的配配水干管應(yīng)應(yīng)在其始端端和終端設(shè)設(shè)置防晃支支架或采用用管卡固定定，其安裝裝位置距地地面或樓面面的距離宜宜為1.551.88m。5.3.44.5 除除圖中注明明的支架位位置及間距距外，未標標明者及沿沿地面敷設(shè)設(shè)的管道支支架由現(xiàn)場場技術(shù)人員員視具體情情況確定，支支架形式及及材料可參參照國家標標準圖集008K1332金屬屬、非金屬屬風管支吊吊架施工工。5.3.44.6 無無縫鋼管安安裝施工方方法1)無縫鋼鋼管的進場場檢驗：無無縫鋼管及及其管件進進場應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合合格證，材材質(zhì)單，管管材內(nèi)表面面不應(yīng)存

35、在在任何有害害層，外表表面應(yīng)光滑滑、清潔，不不應(yīng)有分層層、針孔、裂紋、氣氣泡、粗劃劃痕、夾雜雜、銹蝕等等缺陷。2)焊接工工藝：管道道焊接采用用電焊,焊焊縫應(yīng)有加加強高度和和遮蓋面寬寬度,a.焊接時時必須保護護焊接區(qū)不不受惡劣天天氣影響，保保證焊件能能保持焊接接所需的足足夠溫度，焊焊工技能不不受影響，則則在任何外外界溫度下下均可焊接接。b.焊接組組對時，點點焊固定焊焊縫的焊接接，選用的的焊接材料料及工藝措措施與正式式管道焊接接要求相同同。c.不得在在焊件表面面引弧和試試驗電流。d.為減小小應(yīng)力和變變形，應(yīng)采采取合理的的施焊方法法和順序。e.焊接中中應(yīng)注意起起弧和收弧弧處的焊接接質(zhì)量，收收弧時應(yīng)將

36、將弧坑填滿滿。多層焊焊的間接頭頭應(yīng)錯開。f.管道焊焊接時，做做好管端頭頭坡口。焊接鋼管焊焊接質(zhì)量要要求：，其其焊接外觀觀質(zhì)量應(yīng)焊焊縫表面無無裂紋、氣氣孔、弧坑坑、未熔合合、未焊透透和夾渣等等缺陷。焊焊縫高度應(yīng)應(yīng)不低于母母材，焊縫縫與母材應(yīng)應(yīng)圓滑過渡渡。焊接咬咬邊深度不不超過0.5mm。5.3.55水管道保保溫5.3.55.1 操操作工藝1)工藝流流程刷漆保溫層保護層2)施工方方法a.直管段段立管應(yīng)自自下而上順順序進行，垂垂直管應(yīng)自自下而上，水水平管應(yīng)從從低點向高高點順序進進行，環(huán)向向搭縫口應(yīng)應(yīng)朝向低端端。b.保證材材料疏密均均勻。c.拼接縫縫隙，保溫溫時不應(yīng)大大于5mmm，保冷時時不應(yīng)大于于2

37、mm，并并用粘結(jié)材材料勾縫填填滿，縱縫縫應(yīng)錯開，水水平接縫應(yīng)應(yīng)設(shè)在側(cè)下下方。d.遇到三三通處應(yīng)先先做主干管管，后做分分支管。凡凡穿過建筑筑物保溫管管道的套管管，與管子子四周間隙隙應(yīng)用保溫溫材料填塞塞緊密。e.設(shè)備、閥門配件件采用與連連接管道保保溫材料相相同的材料料，閥門、法蘭等部部位采用可可拆卸式保保溫結(jié)構(gòu)。f.管道保保溫遇到支支吊架時，支支吊架要放放置在保溫溫層外面。三通處的的保溫先做做主干管后后做分支管管。水管道道穿室內(nèi)隔隔墻時，保保溫材料連連續(xù)通過。穿防火墻墻時，穿墻墻套管內(nèi)選選用防火材材料完全封封閉。g.水管道道交叉時，保保溫距離不不足且兩根根均需保溫溫時，先做做低溫管道道，后做高高溫

38、管道的的保溫。5.3.55.2 成成品保護1)保溫材材料應(yīng)放在在干燥處妥妥善保管，露露天堆放應(yīng)應(yīng)有防潮、防雨、防防雪措施，防防止擠壓損損傷變形。2)施工時時要嚴格遵遵循先上后后下、先里里后外的施施工原則，以以確保施工工完的保溫溫層不被損損壞。3)操作人人員在施工工中不得腳腳踏擠壓或或?qū)⒐ぞ叻欧旁谝咽┕すず玫慕^熱熱層上。4)拆移腳腳手架時不不得碰壞保保溫層，由由于腳手架架或其他因因素影響，當當時不能施施工的地方方應(yīng)及時補補好，不得得遺漏。5)當與其其他工種交交叉作業(yè)時時要注意共共同保護好好成品，已已裝好門窗窗的場所下下班后應(yīng)關(guān)關(guān)窗鎖門。5.4通風風空調(diào)設(shè)備備安裝5.4.11 操作工工藝1）設(shè)備開

39、開箱檢查a.會同建建設(shè)單位、監(jiān)理單位位和設(shè)備供供應(yīng)部門共共同進行開開箱檢查。b.開箱前前檢查包裝裝外觀有無無損壞和受受潮。c.開箱后后認真檢查查設(shè)備名稱稱、規(guī)格、型號是否否符合設(shè)計計圖紙要求求，產(chǎn)品說說明書、合合格證是否否齊全。e.按裝箱箱清單和設(shè)設(shè)備技術(shù)文文件，檢查查主機、附附件、專用用工具等是是否齊全，設(shè)設(shè)備的表面面有無缺陷陷、損壞、銹蝕、受受潮等現(xiàn)象象。f.打開設(shè)設(shè)備活動面面板，用手手盤動風機機葉輪，檢檢查有無葉葉輪與機殼殼相碰的金金屬摩擦聲聲、風機減減震部分是是否符合要要求。g.將檢驗驗結(jié)果做好好記錄，參參與開箱檢檢查責任人人員簽字蓋蓋章。作為為交接資料料和設(shè)備技技術(shù)檔案依依據(jù)。2）設(shè)

40、備現(xiàn)現(xiàn)場運輸a.設(shè)備水水平搬運時時應(yīng)盡量采采用小拖車車運輸。b.設(shè)備起起吊時，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備的的起吊點著著力，吊裝裝無吊點時時，起吊點點應(yīng)選在金金屬空調(diào)箱箱的基座主主梁上。3）空調(diào)機機組整體式式安裝：空空調(diào)機組整整體式安裝裝按下列順順序進行：a.安裝前前認真熟悉悉圖紙、設(shè)設(shè)備說明書書以及有關(guān)關(guān)的技術(shù)資資料。b.空調(diào)機機組安裝的的機座必須須平整，一一般應(yīng)高出出地面10001550mm。c.空調(diào)機機組如需安安裝減震器器，應(yīng)嚴格格按設(shè)計要要求的減震震器型號、數(shù)量和位位置進行安安裝，并找找平找正。d.將整體體式空調(diào)機機組穩(wěn)裝就就位，找平平找正，并并調(diào)整標高高。5.4.22 空調(diào)機機組安裝及及質(zhì)量保證證措施

41、1）空調(diào)機機組安裝工工藝流程空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運輸整體式安裝就位找平找正質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)驗收2）質(zhì)量控控制措施a.安裝前前認真熟悉悉圖紙、設(shè)設(shè)備說明書書以及有關(guān)關(guān)的技術(shù)資資料。b.室內(nèi)落落地安裝的的新風機組組做2000mm高臺臺做，各設(shè)設(shè)備與臺座座之間設(shè)1100mmm寬，200mm厚橡橡膠減震墊墊。c.空調(diào)機機組如需安安裝減震器器，應(yīng)嚴格格按設(shè)計要要求的減震震器型號、數(shù)量和位位置進行安安裝，并找找平找正。d.將空調(diào)調(diào)機組穩(wěn)裝裝就位，找找平找正，并并調(diào)整標高高。e.空調(diào)機機組的冷卻卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱熱水管道及及電氣動力力與控制線線路，由管管道工和電電工安裝。3）質(zhì)量通通病及防治治措施。空調(diào)設(shè)備

42、安安裝時應(yīng)注注意的質(zhì)量量問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量問題防治措施1坐標、標高高不準、不不平不正加強責任心心、嚴格按按設(shè)計和操操作工藝要要求進行2段體之間連連接處、墊墊料規(guī)格不不按要求做做，有漏墊墊現(xiàn)象認真按工藝藝一切操作作，加強自自檢、互檢檢工作5.4.33風機安裝裝4.4.33.1 風風機安裝工工藝流程5.4.33基礎(chǔ)驗收開箱檢查搬運清洗安裝、找平、找正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收.2 質(zhì)質(zhì)量控制措措施1)風機設(shè)設(shè)備安裝就就位前，按按設(shè)計圖紙紙并根據(jù)建建筑物的軸軸線、邊緣緣線及標高高線放出安安裝基準線線。將設(shè)備備基礎(chǔ)表面面的油污、泥土雜物物和地腳螺螺栓預留孔孔內(nèi)的雜物物清除干凈凈。2)整體安安裝風機吊吊裝時直

43、接接放置在基基礎(chǔ)上，用用墊鐵找平平找正，墊墊鐵一般應(yīng)應(yīng)放在地腳腳螺栓兩側(cè)側(cè)，斜墊鐵鐵必須成對對使用。設(shè)設(shè)備安裝好好后同一組組墊鐵應(yīng)點點焊在一起起，以免受受力時松動動。3)風機安安裝在無減減震器支架架上，應(yīng)墊墊上455mm厚的的橡膠板，找找平找正后后固定牢固固。4)風機安安裝在有減減震器的機機座上時，地地面要平整整，各組減減震器承受受的荷載壓壓縮量應(yīng)均均勻，不偏偏心，安裝裝后采取保保護措施，防防止損壞。5）吊裝風風機需設(shè)彈彈性減震吊吊架，減震震做法祥112N4-1P1882。6)通風機機的機軸必必須保持水水平，風機機與電動機機用聯(lián)軸節(jié)節(jié)連接時，兩兩軸中心線線應(yīng)在同一一直線上。7)通風機機出口的接

44、接出風管應(yīng)應(yīng)順葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向接接出彎管。在現(xiàn)場條條件允許的的情況下，應(yīng)應(yīng)保證出口口至彎管的的距離大于于或等于風風口出口長長邊尺寸的的1.52.5倍倍。如果受受現(xiàn)場條件件限制達不不到要求，應(yīng)應(yīng)在彎管內(nèi)內(nèi)設(shè)導流葉葉片彌補。8）應(yīng)注意意的質(zhì)量問問題序號常產(chǎn)生的質(zhì)質(zhì)量問題防治措施1風機減震器器所承受的的壓力不均均應(yīng)適當調(diào)整整減震器的的位置，或或檢查減震震器的底板板是否同基基礎(chǔ)固定2風機產(chǎn)生與與轉(zhuǎn)速相輔輔的振動應(yīng)檢查葉輪輪重量是否否對稱或葉葉片上是否否有附著物物；雙進通通風機應(yīng)檢檢查兩側(cè)進進氣量是否否相等，如如不等，可可調(diào)節(jié)擋板板，使兩側(cè)側(cè)進風口負負壓相等3通風機和電電動機整體體振動應(yīng)檢查地腳腳螺栓是否

45、否松動，機機座是否緊緊固；與通通風機相連連的風管是是否加支撐撐固定；柔柔性短管是是否過緊5.4.44風機盤管管安裝5.4.44.1 風風機盤管在在安裝前必必須逐臺進進行質(zhì)量檢檢查：1）檢查電電機殼體及及表面交換換器有無損損傷、銹蝕蝕等缺陷。2）每臺進進行通電試試驗檢查，機機械部分不不得磨擦，電電氣部分不不得漏電。3）應(yīng)逐臺臺進行水壓壓試驗，試試驗強度應(yīng)應(yīng)為工作壓壓力的1.5倍，定定壓后觀察察2-3mmin，壓壓力不得下下降。5.4.44.2 吊吊裝風機盤盤管需設(shè)彈彈性減震吊吊架，減震震做法祥112N4-1P1882。吊裝裝風機盤管管吊架安裝裝平整牢固固，位置正正確。吊桿桿不應(yīng)自由由擺動，吊吊桿

46、與托盤盤相聯(lián)應(yīng)用用雙螺母緊緊固找平找找正。5.4.44.3熱媒媒水管與風風機盤管連連接采用鋼鋼管，接管管應(yīng)平直。緊固時應(yīng)應(yīng)用長扳手手卡住六方方接頭，以以防損壞銅銅管。凝結(jié)結(jié)水管宜軟軟性連接，軟軟管長度一一般不大于于300mmm，嚴禁禁滲漏，坡坡度應(yīng)正確確，凝結(jié)水水應(yīng)暢通地地流到指定定位置。凝凝結(jié)水盤不不得倒坡，應(yīng)應(yīng)無積水現(xiàn)現(xiàn)象。5.4.44.4風機機盤管同冷冷熱媒管連連接，應(yīng)在在管道系統(tǒng)統(tǒng)沖洗排污污后進行連連接，以防防堵塞熱交交換器。冷冷熱媒管如如設(shè)計無要要求時宜在在進水管道道上安裝過過濾器。5.4.44.5 吊吊頂內(nèi)安裝裝的臥式風風機盤管、吊頂應(yīng)留留有活動檢檢查門，便便于機組能能整體拆卸卸和

47、維修。5.4.44.6風機機盤管與風風管，回風風室及風口口的連接處處應(yīng)嚴密，安安裝見下圖圖：5.4.55空氣處理理設(shè)備安裝裝5.4.55.1 工工藝流程： 基礎(chǔ)驗收空氣處理理設(shè)備開箱箱檢查現(xiàn)場運輸輸分段式組組對就位整體式安裝裝就位找平找正正二次灌漿漿凈平調(diào)整整試運轉(zhuǎn)檢驗驗收收5.4.55.2 設(shè)設(shè)備現(xiàn)場運運輸：1）設(shè)備水水平搬運時時盡量采用用小拖車運運輸。2）設(shè)備起起吊時，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備的的起吊點著著力，吊裝裝無起吊點點時，起吊吊點應(yīng)選在在結(jié)構(gòu)上。3）初效空空氣過濾器器（框式或或袋式）的的安裝，應(yīng)應(yīng)便于拆卸卸和更換濾濾料?？諝鈿膺^濾器的的安裝應(yīng)平平正牢固。過濾器與與框架之間間，框架與與空調(diào)機組組的

48、維護結(jié)結(jié)構(gòu)之間縫縫隙應(yīng)封堵堵嚴密。5.4.55.3 空空調(diào)箱分段段組對安裝裝：金屬空空調(diào)箱是分分段定型產(chǎn)產(chǎn)品時，應(yīng)應(yīng)按下列步步驟進行安安裝：1）安裝時時首先檢查查金屬空調(diào)調(diào)箱各段體體與設(shè)計圖圖紙是否相相符，各段段體內(nèi)所安安裝的設(shè)備備、部件是是否完備無無損，配件件是否齊全全。2）準備好好安裝所用用的螺栓、襯墊等材材料和必需需的工具。3）安裝現(xiàn)現(xiàn)場必須平平整，將加加工好的空空調(diào)箱槽鋼鋼底座就位位（或澆注注混凝土墩墩），并找找正、找平平。4）當現(xiàn)場場有幾臺空空調(diào)箱安裝裝時，注意意不要將段段位拉錯，分分清左式、右式（視視線進風口口方向觀察察）。段體體的排列順順序必須與與設(shè)備圖相相符。安裝裝前對段體體進

49、行編號號。5）從空調(diào)調(diào)設(shè)備的一一端開始，逐逐一將段體體抬上底座座，校正位位置后加上上襯墊，將將相鄰的兩兩個段體用用螺栓連接接嚴密牢固固。每連接接一段體前前，將內(nèi)部部清除干凈凈?？照{(diào)機機組分段組組裝連接必必須嚴密，不不應(yīng)漏風、滲水、凝凝結(jié)水外溢溢或排不出出去等現(xiàn)象象，連接好好后必須進進行單獨的的漏風試驗驗。6）與加熱熱段相連接接的段體，應(yīng)應(yīng)采用耐熱熱非燃材料料作襯墊。7）安裝完完的金屬空空調(diào)設(shè)備，不不應(yīng)有漏風風、滲水、凝結(jié)水外外溢或排不不出等現(xiàn)象象； 8）冷、熱熱源管道、水管及電電氣線路、控制元器器件等由管管道工和電電工進行安安裝。9）一次、二次回風風調(diào)節(jié)閥及及新風調(diào)節(jié)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)靈活。密密閉監(jiān)

50、視門門應(yīng)符合門門與門框平平正、牢固固、無滲漏漏、開關(guān)靈靈活的要求求，凝結(jié)水水的引流管管（槽）暢暢通?？照{(diào)調(diào)機組的進進、出風口口與風管間間用軟接頭頭連接。10）安裝裝完的金屬屬空調(diào)設(shè)備備應(yīng)進行設(shè)設(shè)備單機試試運轉(zhuǎn)、盤盤管強度試試驗，并測測出空調(diào)設(shè)設(shè)備的風量量、風壓、噪音、電電機轉(zhuǎn)數(shù)。5.4.66冷水機組組安裝5.4.66.1冷水水機組基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工冷水機組基基礎(chǔ)的施工工參照廠家家樣本進行行，基礎(chǔ)混混凝土強度度達到800%后，進進行基礎(chǔ)預預檢。認真真檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的各項技技術(shù)參數(shù)、預埋件的的位置及標標高、偏差差等，是否否符合設(shè)備備安裝的要要求。預檢檢合格后，填填寫預檢記記錄。5.4.66.2冷水水機組的吊

51、吊裝、運輸輸1）設(shè)備安安裝人員要要熟悉機組組的樣本及及有關(guān)技術(shù)術(shù)要求，根根據(jù)機組的的數(shù)量、規(guī)規(guī)格、到場場時間，安安排好設(shè)備備進場次序序。2）根據(jù)機機組的安裝裝位置，確確定運輸路路線、安裝裝方法和吊吊裝方法，制制定出切實實可行的安安裝施工方方案。3）會同土土建現(xiàn)場管管理人員，進進行機組運運輸路線的的清理，確確保設(shè)備在在運輸時，沒沒有其它方方面的干擾擾，保證施施工安全。4）冷水機機組采用滾滾杠法進行行水平運輸輸，運輸應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場廠廠家技術(shù)人人員的指導導進行整體體移動。5）設(shè)備就就位后必須須由廠家技技術(shù)人員檢檢查驗收，確確保設(shè)備的的安裝平整整度符合要要求。采用用彩條布、竹膠板及及架子管對對機組進行行覆

52、蓋、搭搭棚保護，防防止后期施施工中可能能對機組本本體造成的的污染和損損壞。5.4.66.3 按按照機組樣樣本及設(shè)計計圖紙，結(jié)結(jié)合機房現(xiàn)現(xiàn)場的實際際情況，統(tǒng)統(tǒng)一安排各各個系統(tǒng)管管路的走向向及安裝標標高，并繪繪制正式的的機房管道道安裝圖。報請設(shè)計計、發(fā)包方方、監(jiān)理工工程師同意意后，進行行各個系統(tǒng)統(tǒng)管路連接接。5.5機電電設(shè)備降噪噪的施工技技術(shù)措施5.5.11空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)噪聲主要要來自于設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)噪噪聲和管路路系統(tǒng)內(nèi)流流體流動噪噪聲。設(shè)備備運轉(zhuǎn)噪聲聲主要通過過設(shè)備減振振進行控制制，管路流流體噪聲主主要通過控控制流體流流速來達到到目的。5.5.22空調(diào)設(shè)備備噪聲控制制設(shè)備噪聲產(chǎn)產(chǎn)生的一個個主要原因因就是

53、：設(shè)設(shè)備安裝未未采用減振振安裝，在在設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時，由于于設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)振動而產(chǎn)產(chǎn)生的振動動噪聲。因因此，設(shè)備備安裝必須須采取減振振措施。進進行設(shè)備安安裝施工時時，根據(jù)設(shè)設(shè)備的不同同，可采用用各種減振振方法，具具體到本工工程的實際際情況，主主要采用彈彈簧減振器器進行減振振。如果設(shè)設(shè)計已經(jīng)確確定了某種種設(shè)備采用用的彈簧減減振器的型型號，則按按照設(shè)計確確定型號選選用減振器器。如果設(shè)設(shè)計未確定定某種設(shè)備備采用的彈彈簧減振器器的型號，施施工人員應(yīng)應(yīng)按照設(shè)備備的技術(shù)參參數(shù)選取減減振器型號號，并報監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計計批準，監(jiān)監(jiān)理和設(shè)計計批準后方方可進行安安裝。5.5.22.1 隔隔聲措施在風機和水水泵外罩隔隔聲箱、設(shè)

54、設(shè)隔聲機房房和隔聲值值班室，在在冷卻塔外外設(shè)隔聲屏屏障。其中中隔聲機房房措施包括括：隔聲門門、隔聲窗窗、隔聲通通風采光窗窗罩、聲閘閘小室等。管道穿越越墻體或樓樓板時，應(yīng)應(yīng)設(shè)大于管管道外徑550mm套套管，套管管與管道的的間隙用纖纖維材料填填充密實。5.5.22.2消聲聲措施在風機、空空調(diào)機組和和新風機組組的進出口口設(shè)置消聲聲器。在風風機房、水水泵房和冷冷凍機房的的頂面和墻墻面粘貼吸吸聲材料。5.5.22.3 減減振措施在風機、空空調(diào)機組和和新風機組組的進出口口用軟連接接管，在風風機和水泵泵基座或基基礎(chǔ)下設(shè)減減振器或減減振墊，在在水泵進出出口設(shè)橡膠膠或不銹鋼鋼軟接頭。5.5.33管路噪聲聲控制1

55、）管路噪噪聲主要由由管路內(nèi)流流體流速過過大造成，設(shè)設(shè)計在選取取管徑時以以對管內(nèi)流流速進行了了控制，施施工人員主主要應(yīng)按照照設(shè)計選取取的管徑進進行施工就就可保證噪噪聲在允許許范圍內(nèi)。2） 管路路外的保溫溫層也可起起到一定的的降噪作用用，保溫層層應(yīng)按照要要求使用材材料，按照照要求進行行保溫操作作。5.6試驗驗、檢測及及調(diào)試5.6.11水管道水水壓試驗水管道安裝裝完畢且與與施工圖核核對無誤后后須進行水水壓試驗。本工程空空調(diào)水系統(tǒng)工作作壓力為00.6MPa.系統(tǒng)各類類管道的水水壓試驗壓壓力值規(guī)定定如下（指指系統(tǒng)最低低點的壓力力值）：空空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力為1.0MMP, 試試驗壓力為為工作壓力力加0

56、.55MPa。水壓試驗驗時，穩(wěn)壓壓10miin且壓力力降不應(yīng)大大于0.002MPaa，且外觀觀檢查不漏漏為合格。凝結(jié)水系系統(tǒng)采用充充水試驗,應(yīng)以不滲滲漏為合格格.5.6.22管道沖洗洗系統(tǒng)試壓合合格后應(yīng)進進行清洗，為為防止較大大的雜物隨隨沖洗水進進入空調(diào)箱箱、風機盤盤管、冷水水機組內(nèi)部部，在風機機盤管供、回水支管管的活接頭頭內(nèi)以及空空調(diào)箱回水水管的對接接法蘭間設(shè)設(shè)銅絲網(wǎng)冷冷水機組須須設(shè)臨時沖沖洗旁通。沖洗時，管管內(nèi)水流速速不得低于于每秒1.5米，直直到放出的的水潔凈凈凈為止。在在整個系統(tǒng)統(tǒng)全部沖洗洗合格后，拆拆除銅絲網(wǎng)網(wǎng)，并卸下下所有臟物物過濾器內(nèi)內(nèi)的濾網(wǎng)，用用內(nèi)的濾網(wǎng)網(wǎng)，用清水水洗凈后重重新

57、裝入過過濾器，并并擰緊其絲絲堵或法蘭蘭盤。5.6.33通風風道道、部件、系統(tǒng)的檢檢漏試驗 = 1 * GB2 通風風道道的制作要要求根據(jù)設(shè)計及及規(guī)范要求求，風道的的制作必須須通過工藝藝性的檢測測或驗證，其其強度和嚴嚴密性要求求應(yīng)符合設(shè)設(shè)計或下列列規(guī)定。即即 = 1 * GB3 風道的強強度應(yīng)能滿滿足在1.5倍工作作壓力下接接縫處無開開裂。 = 2 * GB3 風道的允允許漏風量量應(yīng)小于110%。 = 3 * GB3 檢查數(shù)量量及合格標標準：1)檢查數(shù)數(shù)量：按風風道系統(tǒng)類類別和材質(zhì)質(zhì)分別抽查查，但不得得少于3件件及15mm2。2)檢查方方法及合格格標準：檢檢查產(chǎn)品合合格證明文文件和測試試報告書，

58、或或進行強度度和漏風量量檢測，在在加工工藝藝得到保證證的前提下下可采用燈燈光檢漏法法檢測。 = 2 * GB2 通風系統(tǒng)統(tǒng)的檢漏試試驗：根據(jù)規(guī)范規(guī)規(guī)定，風道道系統(tǒng)安裝裝后，必須須進行嚴密密性檢驗，合合格后方能能交付下一一道工序施施工。風道道嚴密性檢檢驗以主、干管為主主。 = 1 * GB3 通風系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝的燈光檢檢漏試通風系統(tǒng)管管段安裝后后應(yīng)分段進進行燈光檢檢漏，并分分別填寫檢檢測記錄單單。低壓系系統(tǒng)抽查率率為5%，合合格標準為為每10mm接縫的漏漏光點不大大于2處，且且100mm接縫的漏漏光點不大大于16處處為合格；中壓系統(tǒng)統(tǒng)抽查率為為20%，合合格標準為為每10mm接縫的漏漏光點不大

59、大于1處，且且100mm接縫的漏漏光點不大大于8處為為合格；高高壓系統(tǒng)抽抽查率為1100%，應(yīng)應(yīng)全數(shù)合格格。 = 2 * GB3 通風系統(tǒng)統(tǒng)漏風量的的檢測：檢測數(shù)量及及標準：低低壓系統(tǒng)抽抽查率為55%，中壓壓系統(tǒng)抽查查率為200%，高壓壓系統(tǒng)抽查查率為1000%，漏漏風量不大大于10%。5.7.44通風機的的單機試運運轉(zhuǎn)檢查葉輪旋旋轉(zhuǎn)方向正正確、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無無異常振動動和聲響，電電機功率符符合設(shè)備文文件的規(guī)定定，在額定定轉(zhuǎn)速下連連續(xù)運轉(zhuǎn)22h后滑動動軸承和機機殼最高溫溫度不超過過70，滾動軸軸承最高溫溫度不超過過80。試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄單中中應(yīng)有溫升升、噪音等等參數(shù)的實實測數(shù)據(jù)及及運轉(zhuǎn)情況況記錄。

60、抽抽查數(shù)量1100%，每每臺運行時時間不小于于2h。5.7.55通風工程程系統(tǒng)無生生產(chǎn)負荷聯(lián)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及調(diào)試通風工程系系統(tǒng)安裝完完成后，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定進進行無生產(chǎn)產(chǎn)負荷的系系統(tǒng)聯(lián)動試試運轉(zhuǎn)和調(diào)調(diào)試。其要要求如下。 = 1 * GB2 系統(tǒng)聯(lián)動動試運轉(zhuǎn)中中，設(shè)備及及主要部件件的聯(lián)動必必須符合設(shè)設(shè)計要求，動動作協(xié)調(diào)、正確，無無異?，F(xiàn)象象。 = 2 * GB2 系統(tǒng)經(jīng)過過平衡調(diào)整整后各風口口或吸氣罩罩的風量與與設(shè)計風量量的允許偏偏差不應(yīng)大大于15%。5.6.66通風系統(tǒng)統(tǒng)控制和監(jiān)監(jiān)控設(shè)備的的調(diào)試通風系統(tǒng)的的控制和監(jiān)監(jiān)控設(shè)備應(yīng)應(yīng)按規(guī)定規(guī)規(guī)定進行調(diào)調(diào)試，調(diào)試試結(jié)果通風風系統(tǒng)的控控制和監(jiān)控控設(shè)備應(yīng)能能與系統(tǒng)