加工余量工序尺寸與公差

1、1、加工余量概念2、加工余量確定3、工序尺寸與公差的確定加工余量工序尺寸與公差間的關(guān)系11、加工余量的概念加工總余量（毛坯余量）與工序余量加工總余量：毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差。工序余量：每一工序所切除的金屬層厚度。相鄰工序基本尺寸之差。2 加工總余量和工序余量的關(guān)系可用下式表示：34 非對稱表面，加工余量一般為單邊余量，可表示為：5對稱表面，其加工余量為雙邊余量，可表示為：Ll外圓6Di-1Di孔7余量公差Tz:Tz=Lamax-Lbmin = Ta+ Tb公差按入體原則標注La=LamaxLaminTaLb=LbmaxLbminTb8Tz = Ta+ Tb余量公差大小等于本道工序工序尺寸公

2、差與上道工序工序尺寸公差之和。9“入體原則” 對被包容尺寸（軸的外徑，實體長、寬、高），其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零。 對包容尺寸（孔的直徑、槽的寬度）其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。毛坯尺寸公差按雙向?qū)ΨQ偏差形式標注。10工序余量的影響因素前工序的尺寸公差 Ta前工序的表面質(zhì)量Ry+Ha前工序位置關(guān)系偏差ea本工序安裝誤差b Ry：表面粗糙度 Ha：表面缺陷11綜合上述各影響因素，可有如下余量計算公式：對于單邊余量對于雙邊余量122、加工余量的確定計算法、查表法和經(jīng)驗法13浮動鏜刀塊螳孔或采用浮動鉸刀鉸孔或采用拉刀拉孔時：無心外圓磨床磨外圓無裝夾誤差，其余量計算公式為： 研

3、磨、珩磨、超精加工、拋光等加工方法或143、工序尺寸與公差的確定當工藝基準和設(shè)計基準重合： 1、確定各加工工序的加工余量 2、確定各工序基本尺寸（從后往前） 3、確定公差（按所采用加工方法的加 工經(jīng)濟精度確定工序尺寸公差）步驟15例： 某軸直徑為50mm 尺寸精度要求為IT5 表面粗糙度要求為Ra0.04um 要求高頻淬火，毛坯為鍛件其工藝路線為：粗車-半精車-高頻淬火-粗磨-精磨-研磨。計算各工序的工序尺寸及公差。解：先用查表法確定加工余量。16粗車 - 半精車 - 高頻淬火 - 磨 - 精磨 - 研磨 4.5mm 1. 1mm 0.3mm 0.1mm 0.01mm加工總余量為6.01mm取

4、加工總余量為6mm把粗車余量修正為4.49mm17精磨 50mm0.01mm=5001mm粗磨 50.01mm+0.1mm=50.01mm 半精車 50.11mm0.3mm=50.4lmm粗車 504lmm1lmm=51.51mm毛坯 51.51mm十4.49mm=56mm粗車-半精車-高頻淬火-粗磨-精磨-研磨。計算工序尺寸Li-1 =Li + Z i0.010.31.l4.490.l18粗車-半精車-高頻淬火-粗磨-精磨-研磨。研磨后為IT5，Ra0.04m（零件的設(shè)計要求）精磨后選定為 IT6，Ra0.16m；粗磨后選定為IT8，Ra1.25m；半精車后選定為IT11，Ra2.5m；粗車后選定為IT13，