鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、鋼筋加工與安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.0 編制目的明確鋼筋加工與安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng) 的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋加工與安裝作業(yè)施工。2.0 編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 ( JTG/T F50-2011)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) ( JTGF80/1 -2004)鋼筋混凝土用鋼 熱軋光圓鋼筋 ( GB1499.1 ) 鋼筋混凝土用鋼 熱軋帶肋鋼筋 ( GB1499.2 ) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20033.0 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于公路橋涵工程鋼筋加工與安裝。4.0 施工工藝4.1 施工準(zhǔn)備(1) 鋼筋加工場(chǎng)地硬化、并對(duì)原材料區(qū)、加工區(qū)、成品 劃區(qū)分。(2) 原材料進(jìn)場(chǎng)、

2、報(bào)驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才進(jìn)行使用(3) 人員設(shè)備組織，鋼筋工、電焊工等人員和斷筋機(jī)、 調(diào)直機(jī)等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。(4) 架設(shè)電力線(xiàn)路。并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置變壓器和(5) 制作鋼筋籠加工胎具。存放區(qū)規(guī)電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)。4.2 鋼筋進(jìn)場(chǎng)鋼筋在進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有鋼筋出廠(chǎng)質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告 單。進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查其外觀和標(biāo)志外，應(yīng)按不同的鋼種、等 級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)， 檢驗(yàn)合格后方可使用鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕、污染或被壓彎。存 放時(shí)， 應(yīng)按不同品種、規(guī)格，分批分別堆置整齊，不得混雜， 并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，存放時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月。存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，且鋼筋不得直接置于地面，應(yīng)墊高或

3、堆置在 臺(tái)座上， 頂部應(yīng)采用合適的材料予以覆蓋， 防止水浸和雨淋。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋的檢驗(yàn)，可按同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī) 格尺寸的鋼筋進(jìn)行組批， 每 60t 為一批，不足 60t 按一批計(jì)， 超過(guò) 60t 的部分，每增加 40t （或不足 40t 的余數(shù)）應(yīng)增加 一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。4.3 鋼筋加工1、鋼筋下料除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、 漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得 使用；當(dāng)除銹后 鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，已傷蝕截面 時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不 用。調(diào)直鋼筋應(yīng)平直、無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均彎 曲 部 位 末應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼

4、筋時(shí)， R235 鋼筋的冷拉率不宜大于 2% HRB335 HRB40C 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%下料根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度將鋼筋截?cái)?，直?40mm 以下的鋼筋可用斷筋機(jī)切割；直徑 12mm 以下的可用砂輪機(jī)切割。切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。 避免用短尺量長(zhǎng)料， 防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置 控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起土 10mm縮頭或嚴(yán) 重的彎頭等， 必須切除。彎等現(xiàn)象， 鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于2、彎曲成型鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符

5、合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表 4-1 規(guī)定：表 4-1 受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀彎曲角度180 鋼筋形狀圖種類(lèi)HPB23公稱(chēng)直徑d(mm)彎曲直徑 D6? 22平直部分長(zhǎng)度 3d135902.5dHPB306? 25HRB33 2840506? 25HRB40 2840508? 25RRB4028406? 25HRB33 2840506? 25HRB40 284050中 間 彎 鉤RRB40028?8? 25 3d 4d40各種90 20d -鋼筋箍筋末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且 HPB235 級(jí)鋼筋不小于箍筋直徑的 2.5 倍，

6、HRB335 級(jí)鋼筋應(yīng)不小于箍筋直徑的 4倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。彎鉤的形式，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按圖 4-1a、 b 加工；有抗震要C)求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按圖 4-1 c ）加工。 135V135*9OVI8O 0圖 4-1鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，逐漸彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。90790。箍筋彎鉤形式圖不宜加熱。 彎制鋼筋宜從鋼 筋中部開(kāi)始，受拉區(qū)25504.4 鋼筋連接鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。軸心受拉受拉桿件中的鋼筋接頭，不采用綁接。普通砼中直 徑大于筋，均采用焊接。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力

7、較小處，并錯(cuò)開(kāi)和小偏心28mm 勺鋼布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于 1.3 倍搭接長(zhǎng)度。 對(duì)于焊接接頭，在35d 且不小于 500mm 內(nèi)，同一根鋼筋不得 有兩個(gè)接頭。配置在接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的 截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合表 4-2 的規(guī)定。表 4-2 接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分接頭型式主鋼筋綁扎接頭主鋼筋焊接接頭鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊接頭面積最大百分率（ %受壓區(qū)50不限制1、鋼筋焊接（ HRB500 鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣 壓力焊、氣壓焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不 能用作水平鋼筋和斜鋼

8、筋的連接。焊接接頭按試驗(yàn)規(guī)程要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后投 入使用。閃光對(duì)焊 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號(hào)等具體情況而定， 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù)等焊接參數(shù)。 連續(xù)閃光焊時(shí)的留量應(yīng) 量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量；熱閃光焊時(shí)的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量。包括燒化留 閃光一預(yù) 進(jìn)行大直徑鋼筋焊接時(shí)，宜首先采取鋸割或氣割方式對(duì)鋼筋端面進(jìn)行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。 閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A、 接頭處不得有橫向裂紋；B、 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；C、 接頭處的彎折角不得大于 3；D、 接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的 大于 2mm。(2) 電弧焊鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼