建筑工程施工設計方案概述001

1、 .DOC資料. 建筑工程施工組織設計概述001-作者：-日期：編 制 說 明1、工程施工圖紙標準圖集及有關要求。2、本工程相關的國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、質量驗評標準、技術規(guī)程。3、中華人民共和國建筑法及建設工程安全生產(chǎn)管理條例、漳州市建筑條例及市政府有關委、局對建筑工程施工的有關規(guī)定。本公司的企業(yè)標準及管理制度。4、現(xiàn)場實際情況；5、我公司在其他類似工程施工中總結的經(jīng)驗；6、其他參考資料； 工程概況第一節(jié) 工程概況1、工程名稱：工程 2、建設地點：3、建設單位：4、設計單位：5、工程規(guī)模：框架四層，建筑面積2941.30m，建筑高度14.85m。6、功能布局：均為教室及辦公室。7、設計等級：

2、建筑設計等級為三級，建筑抗震設防七度，建筑結構安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設防烈度為7度。8、工程質量等級：合格9、總 工 期： 200日歷天第二節(jié) 施工條件：一、施工場地條件本工程施工場地適中，鋼筋加工及模板堆場等均設置于場內，現(xiàn)場施工條件較一般。二、交通道路本工程位于，交通運輸條件一般。三、施工用水1、根據(jù)工程結構形式，建筑物體量及現(xiàn)場消防設備要求，本工程支管按Q消=10L/S，V消=2.5/S取用，則管徑D=4Q/（V1000）=415/（3.143.01000）=0.071M，取D=75MM。為保證現(xiàn)場施工不受停水影響，施工計劃修建一蓄水池，配一臺加壓泵。2、為保證現(xiàn)場施工時防火安全

3、需要,擬在木作加工區(qū)和施工區(qū)設置消火栓,以確保施工用水滿足消防與工程施工的要求。3、本工程用水管線按枝狀布設，各枝管的走向詳見施工總平面布置圖。但平面布置應按不同的施工階段進行調整。四、施工用電1、主要機械設備及其用電組織詳見第十章、工地臨時用電設計。2、照明 、場區(qū)照明由于工程施工作業(yè)面較小，夜間施工時主要采用傳統(tǒng)碘鎢燈采光為主，必要時在擬建建筑物周邊高處設置高效率的DDG-3.5鏑燈。、辦公及生活用電 本工程場地較小，辦公及生活區(qū)暫不布置于場內，線路要求按室內架線規(guī)范，采用單向三線制，采用PVC管敷設，照明功率限制60W，其它電器實行功率限制供給。五、施工排水場地雨水經(jīng)排水溝可直接排入市政

4、雨水管網(wǎng)。六、氣象條件該施工工期為200個日歷天，跨越夏、秋、冬三個季節(jié)，高溫、暴雨、強臺風、寒流等災害性天氣時有發(fā)生，對施工會帶來一定影響。第三節(jié) 項目管理特點及總體要求1、本工程教學樓為校安工程項目，質量要求較高。2、本工程參建單位多，協(xié)調難度較大。針對本工程特點，要求項目部管理必須達到以下要求：1、目標明確：最終產(chǎn)品是達到符合國家、地方標準，必須明確對其功能、布局、質量等方面的具體要求。2、精心組織：根據(jù)工程特點，構建合理完善的管理架構，組織精干力量，本工程安裝工程和裝修工程量大，必須配備高素質的且有做過相關施工管理經(jīng)驗的專業(yè)管理人員和施工隊伍。3、密切配合：本工程可以按工程特點分為土建

5、工程、裝飾裝修、安裝三大主體內容，其間工序多，且互相穿插，要求各專業(yè)能密切配合，方能確保工程順利進行。第四節(jié) 結構特點一、地基與基礎：1、管樁基礎本工程地基基礎設計等級為丙級，結構安全等級二級。基礎形式為靜壓預制預應力高強砼管樁基礎，樁端持力層為卵石層，樁端全截面進入持力層應不少于1米，樁身長度為28m。樁基礎有關參數(shù)如下：PHC管樁型號樁長（m）單樁豎向承載力特征值（KN）單樁極限承載力標準值（KN）根數(shù)PHC500-125-A281200240085沉樁：采用靜壓壓樁控制：樁基施工前應進行試樁，施工中以樁長（L）和最終壓樁反力（F）作為雙控指標。以壓樁力為主。當達到設計壓樁力，不能滿足樁尖

6、進入持力層深度時，應增加壓樁力10%；選用配重5000KN以上壓樁機械沉樁。壓樁過程中，當達到最后壓樁力時，應持荷5分鐘之后方可卸荷，并作現(xiàn)場記錄以作為驗收依據(jù)。試驗要求：（1）豎向靜載實驗3根，靜載實驗加載值同壓樁力。（2）所有單樁及兩樁承臺的樁均應進行低應變動力檢查，余下的樁中隨機抽取50%低應變動力檢查（每承臺不少于一根）。（3）柱下三樁或三樁以下承臺的樁身完整性抽查樁數(shù)不得少于1根，且抽檢總數(shù)不得少于總樁數(shù)的20%，并不得少于10根。防腐：由于本工程場地水對鋼構件具微腐蝕性，管樁接頭防腐蝕施工應符合相關規(guī)范規(guī)定及質量驗收標準。二、 主體結構：本工程主體結構體系為框架結構，建筑抗震設防類

7、別為乙級，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，主體耐火等級二級。混凝土：基礎墊層混凝土采用C15，柱、墻梁、板均采用C25。其中屋面結構、雨棚及其它防水構件采用密實性混凝土，其中水箱抗?jié)B等級不低于S6。連梁混凝土強度等級與同標高處（墻）混凝土強度等級。鋼筋：采用、級鋼，鋼筋錨固長度（LaE）按規(guī)范取值，鋼筋搭接長度按受力鋼筋搭接接頭面積百分率取值。非結構構件：構造柱、壓頂梁、過梁、欄板等后澆的非主體構件，均采用C20。砌體： 框架填充墻除衛(wèi)生間隔墻厚120多孔磚，其余外墻均為190厚粘土多孔磚。磚強度等級均應MU7.5，并用M5混合砂漿砌筑。第五節(jié) 建筑做法本工程除窗臺及墻面線條等裝飾

8、采用白色及深藍色外墻涂料，其余外墻裝飾采用米黃色方磚及暗碧綠色小條磚貼面（詳見立面圖）。室內裝修表代號名稱選用圖集名稱或構造做法選用部位備注樓地面-1現(xiàn)澆彩色水磨石面層樓地面建筑構造除衛(wèi)生間、盥洗室的其他房間面積較大的水磨石，在縱、橫方向設置伸縮縫，伸縮縫間距不得大于6m樓地面-2防滑彩色釉面磚面層樓地面建筑構造衛(wèi)生間、盥洗室60厚混凝土墊層+800厚素土夯實，規(guī)格尺寸300300踢腳-1彩色水磨石踢腳板樓地面建筑構造除衛(wèi)生間、盥洗室的其他房間120高墻面-1乳膠漆內墻面住宅建筑構造除衛(wèi)生間、盥洗室的其他房間墻面-2水泥砂漿墻面12厚1:3水泥砂漿底層刮膩子二道罩面待二次裝修走廊及女兒墻欄板內

9、側走廊墻體采用白色外墻涂料墻裙-1彩色釉面磚住宅建筑構造衛(wèi)生間、盥洗室墻裙貼2100高頂棚-1乳膠漆頂棚住宅建筑構造所有房間2、屋面工程：屋面防水等級為III級，防水層耐用年限為10年，一道防水設防，平屋面防水選用材料為4mm厚SBS改性瀝青防水卷材；隔熱層采用60厚憎水型珍珠巖版，保溫層與找平層中預留槽作排氣道，排氣道應縱橫相同，間距不大于6m，每36平方米設一排氣孔。上人卷材屋面的塊體或細石混凝土面層與防水層之間應設隔離層，隔離層采用聚氯乙烯薄膜。保溫層采用60厚憎水型珍珠巖板，其周邊要求做不小于125（h）的缺口。屋面自防水措施：基層砼澆灌時應達到密實砼，防水混凝土設計抗?jié)B等級為S6.工

10、期要求及質量等級一、工期要求根據(jù)建設單位的要求及合同約定，本工程總工期為200日歷天，對工程各主要階段完成時間點為：樁基施工完成時間：工期起算35日歷天基礎、主體完成時間（含砌體）：工期起算起140日歷天；裝飾、裝修完成時間：工期起算起180日歷天；外架拆除及施工完成時間：工期起算起195日歷天竣工驗收時間：工期起算起200日歷天具體工期安排詳見工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖。二、質量等級施工合同文件要求質量標準必須達到合格工程，因此在施工中，我們將嚴格按有關施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程要求組織施工，確保工程質量達到合格或以上等級。施工部署第一節(jié) 施工準備一、技術準備：圖紙復核，圖紙會審，調查研究，自然和技

11、術經(jīng)濟條件，編制單位工程施工組織設計。針對本工程的特點，制定合理、可行的施工技術組織措施，采用先進的施工技術與機械，確保施工方案的可行性。二、人力準備：由于工程勢必投入的大量勞動力，進場前應提前確定與簽定勞務合同，按進度需要及時組織進場，確保后備勞力的供應。三、物質準備：組織有關人員做好施工預算及分部分項工料分析表，提出材料、預制構件、成品、半成品加工定貨及供應計劃，制定施工機具計劃，保證前方的材料供應和現(xiàn)場的材料儲備。四、現(xiàn)場準備：按照總平面部署圖推平夯實構件材料存放場地，要求場地高出自然地坪，以防雨天積水。測量放線，搭設臨時設施和有關機具就位。第二節(jié) 施工組織計劃本工程施工總工期為200日

12、歷天，我公司將根據(jù)施工進度要求合理組織機械、物資、勞力投入以滿足工期要求。主要施工計劃主要以按基礎、主體結構及其內外墻裝修工程為主要關鍵線路組織施工，其它配合工程穿插同步施工。一、基礎施工計劃本工程的建筑面積為2941.30，樁基采用靜壓預制高強砼管樁基礎，計劃樁基施工時間為35日歷天。按進度要求組織土方、砼、防水、鋼筋、模板等班組進場作業(yè)；做好挖土機械及模板、鋼筋等加工設備的加工儲備。積極做好前期的鋼筋、防水、模板等材料的備料工作。二、主體結構施工計劃主體施工時選取與本司長期合作的有經(jīng)驗的模板、鋼筋、砼、鋼結構等專業(yè)隊伍，以保證每天有充足勞力作業(yè)。工序交叉，形成流水作業(yè)。本工程計劃投入2臺施

13、工電梯及斗車數(shù)部以滿足工程垂直及水平運輸要求。計劃主體結構驗收時間為開工后140日歷天內完成，投入三套模板約1700模板及23T支撐鋼管周轉材料進行主體框架作業(yè)，模板均采用九夾板，支撐系統(tǒng)均采用483.5扣件式鋼管支撐架。為加快施工進程，模板施工擬采用扣件式鋼管支撐體系，外架采用落地式鋼管腳手架，同時采用先進的鋼筋搭接技術（詳見主要施工方法），提高主體結構施工各主要工種的工作效率。根據(jù)施工進度要求，在屋面板砼澆筑完畢后及時組織中間驗收，并安排砌筑班組進場，組織砌體與主體框架施工由下至上進行作業(yè)，以滿足施工進度要求。三、裝修施工安排：裝修計劃分屋面、外墻、室內三條工作線路進行，計劃主要以外裝修做

14、為關鍵線路來組織施工，在主體驗收后及時安排班組進行內墻粉刷、樓地面施工、油漆涂料等工作的流水施工，并根據(jù)外裝飾完成情況從上到下進行外架拆除。四、安裝及消防工程：安裝工程原則上應配合土建施工進行，跟隨主體結構施工做好預埋（包括消防的預埋、預留）工作。進入裝修階段后安裝工程應及時做好材料的報驗與進場工作，做好與土建施工的配合工作，避免事后亂敲亂打。裝修施工階段應排出土建與安裝、消防的進度協(xié)調計劃，明確各分項工程的進場時間、施工計劃與調試時間。具體施工進度計劃詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖，在施工過程中項目部應嚴格執(zhí)行網(wǎng)絡計劃，合理組織各工序交接，制定工序拖延獎罰辦法，督促檢查施工準備、施工計劃和工程合同執(zhí)

15、行情況，綜合平衡勞動力、物質供應和機械。嚴格控制各主體及裝修各階段點的目標，并配備備用電源、水源，做好防止停電、停水、防臺風、防雨等應急措施，以確保各階段目標及總進度計劃目標的實現(xiàn)。 第三節(jié) 施工總平面布置及臨時用地表一、本工程現(xiàn)場自然條件一般，影響施工的不利因素較小，故鋼筋加工場及模板堆場等均設置于場內。因本工程為學校，人員流動量較大，為使現(xiàn)場不出現(xiàn)混亂，擬修一臨時圍墻，以達到封閉施工要求。施工用水，用電已接入場內，具備施工要求?，F(xiàn)場運輸條件具備，構件、材料可直接運抵現(xiàn)場。二、為確保工期，現(xiàn)場采用全封閉施工，施工入口處各修建一洗車臺，保證車輛出入清潔，不污染市政道路。三、根據(jù)本工程特點進行施

16、工平面布置，現(xiàn)場可在具體施工過程中由工地負責人根據(jù)施工平面圖，指揮施工現(xiàn)場布水、布電，機械和材料就位，有效合理靈活地使用施工現(xiàn)場，保證交通暢通，堆料整齊，安全生產(chǎn)，文明施工。主要施工方法本工程嚴格按設計圖紙施工，嚴格遵守國家現(xiàn)行規(guī)定的各項施工及驗收規(guī)范與及國家強制性標準。第一節(jié) 準備工作一、現(xiàn)場準備場地修整，保證機械順利進場。修筑臨時道路，搭設臨時設施等。安設臨時給水、供電管線。二、建筑物的測量放樣為提高測量精度，解決建筑物的平面定位控制，進場后擬采用全站儀儀進行測量放線，根據(jù)建筑物的平面坐標，進行軸線、距離、角度的測控，采用閉合測量法對測量結果進行復核與修正，以保證施工放樣的精度。1、平面控

17、制網(wǎng)布置依據(jù)建筑物輪廓形狀及所在位置受外在條件限制，為確保本工程建筑的垂直精度，計劃采用內控法，即在建筑物內建立平面控制網(wǎng)。2、高程控制高程控制點布置原則依據(jù)建設單位提供，經(jīng)測繪部門復核認定的水準點，用水準儀準確引測到施工現(xiàn)場，便于觀測，而不易破壞的地方，并不少于三點。高程引測精度要求引測高程采用往返測法，閉合差不應超出1.2（n為測站數(shù)）或5即20mm(L為測線長，以KM單位)。建筑樓層標高引測點布置建筑樓層標高由首層標高控制，在平面控制網(wǎng)點方孔旁柱的柱邊上設置0.000標高點。3、部分細部放樣要求 柱軸線須用墨斗線彈出，且用紅油漆做好記號，以便安模檢查復核。 4、測量隊伍人員組成 1專業(yè)測

18、量放線工程師，2專業(yè)測量員固定配合測量放線。5、沉降觀測 水準點的設置按設計要求選擇在便于觀測及不易遭到損壞的結構柱上。在建筑周圍按設計要求埋設若干個沉降觀測控制水準點，水準點必須堅固穩(wěn)定，對水準點要進行定期高程檢測，并標注準確。 沉降監(jiān)測點的設置沉降監(jiān)測點標志設在離地面50cm的鋼筋混凝土立柱上，觀測點材料采用不銹鋼或銅制品。5、保證精度措施 每層必須有獨立的“十”字墨線控制，減少誤差，且每完成一層結構隨即在井內壁四邊彈上垂直控制墨線。 用于測量軸線的大鋼尺除有“CMC”標志外,必須要計量檢定合格, 并應妥善保管，以達到整幢主樓都使用同一把尺放線。 水準儀、經(jīng)緯儀、全站儀要按計量要求檢驗合格

19、后才能使用。 每次軸線測量都應由技術負責人與質檢員進行復核。第二節(jié) 基礎工程一、先張法高強度預應力管樁1、管樁堆放：堆放場地應平整堅實、排水良好。樁應按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應按規(guī)范要求設置并保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數(shù)不宜超過3層。運到打樁位置堆放，應布置在樁機起重鉤工作半徑范圍內，條件許可時宜采用“即用即送”的組織方法進行供樁，減少二次搬運及堆存。2、施工程序：測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭 3、定位、壓樁：施工前應對放好的樁位復核無誤后方可壓樁，壓樁前先用汽車運至樁機附近，再利用樁機自身設置的工作吊

20、機將預制混凝土樁吊入夾持器中，先將樁壓入土中1m左右后停止，調正樁的兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象等。在群樁基礎施工時，應從中心位置向外施工，承臺邊緣的樁，待承臺內其它樁施工完并重新測定樁位后，再進行施工。根據(jù)地質情況先壓持力層較深的樁,后壓較淺的樁。同一場地的多棟單體建筑宜分散跳打并減少單位時間沉樁數(shù)量4、管樁沉樁順序應按施工組織計劃嚴格執(zhí)行，同時應符合下列要求： 、首節(jié)樁插入時，垂直度偏差不得大于0.5；

21、、壓樁時壓樁機應保持水平；、沉樁宜連續(xù)一次性將樁沉到設計標高，盡量縮短中間停頓時間，應避免在接近持力層時接樁。5、遇下列情況之一的應暫停施工，并及時與設計、監(jiān)理等有關人員研究處理：壓力突降，沉降量突然增大。樁身混凝土剝落、破碎。樁身突然傾斜、跑位。地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。6、施工中若遇孤石及可填土中的石塊、舊基礎的處理方法：舊基礎或孤石若埋深較淺，可采用大開挖的形式進行處理，將舊基礎或孤石挖除，并采用換填的形式對地基進行處理后再進行樁基的靜壓施工。若孤石或塊石埋置較深，可采用引孔后再進行管樁施工。若遇砂層較厚，管樁無法直接穿透砂層，也可采用引孔進行處理。7、接樁：管樁采用二氧化碳保護

22、焊，焊接層數(shù)為三層，焊接時管樁入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5m1.0m，管樁端板表面應保持清潔，端板坡口上的浮銹應清除干凈，表面呈金屬光澤后方可焊接，管樁焊接時上、下節(jié)樁應保持垂直，坡口根部間隙應小于2mm.焊接必須對稱同時進行。8、送樁器與樁之間應加設彈性襯墊，襯墊厚度應均勻，且經(jīng)壓實后的厚度不宜小于120mm，在壓樁期間應經(jīng)常檢查，并及時更換和補充；9、壓完一根樁后，若有露出地面的樁段，應先截樁后移機，嚴禁用壓樁機將樁強行扳斷。10、沉樁過程應有完整的記錄。11、沉樁過程中出現(xiàn)壓樁力異常、樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破損，應查明原因，進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。施工過程中認真觀測已施

23、工好的樁，若有出現(xiàn)樁身上抬現(xiàn)象一般采用復壓的辦法使樁基正常使用。12、施工時如進入設計標高后壓樁力仍較小，應待24h后采取與樁的設計極限承載力相等的壓樁力進行復壓，如果樁身穩(wěn)定，即可按試沉樁的樁長和標高進行施工，否則應適當調整，壓樁力可根據(jù)試樁資料和樁端進入持力層的要求來確定。13、終壓標準的確定應根據(jù)試沉樁情況、樁端進入持力層情況及沉樁壓力等因素，結合鄰近工程沉樁經(jīng)驗，由勘察、設計、甲方、監(jiān)理、施工等有關單位共同商定。二、基坑土方開挖1、開挖原則：、開挖基坑時須保持坑底土體原狀結構，根據(jù)土體情況應保留200300mm土層由人工挖除鏟平。底板墊層應落在無擾動的砂質粘土及以下土層上。、基坑開挖經(jīng)

24、驗收后，應立即進行墊層和基礎施工，防止太陽暴曬和雨水浸刷破壞基土原狀結構。、對于未能達到樁設計標高的工程樁，應嚴格防止外荷載引起樁基偏移。采用樁基四周開挖臨空，以防止樁基偏移。本工程基坑開挖擬采用反鏟挖掘機進行挖土。根據(jù)基坑周邊地質情況擬采用臺階式開挖。為防止基底土浸水泡軟，土方開挖后地下室施工時需作降水處理。開挖順序：由西面向東面順序進行，分區(qū)分層開挖到位。土方機械由南面入口進入，余土用人工清除。2、施工機械安排： 反鏟挖掘機 1部 2.5T載重自卸汽車 3輛3、施工方法： A土方開挖之前應先將場地內的障礙物清理干凈，將基坑各個主要定位點引到坑邊上，并做好保護措施。 B反鏟進行分層臺階式梯段

25、開挖，開挖順序先上層后下層，由西向東方向進行。 C若地下水位較高，基坑開挖前用鉆機打設幾個集水井，利用集水井來達到降低地下水位的目的。 D在底層的土方開挖中，反鏟作業(yè)進嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行，并且應留20cm的土層由人工同步修整進行?，F(xiàn)場施工人員應隨時進行標高觀測，并用木樁做好標記。 E若在開挖過程中遇到巖石、孤石應采用風鎬，必要時采用控制爆破法進行處理后挖運。 F在基坑大開挖中，現(xiàn)場施工管理人員和安全管理人員不得離開現(xiàn)場，遇到問題及時解決。如遇到無法解決的問題，則立即上報和提請建設單位協(xié)調處理。土方開挖過程中應按照市防治白蟻辦公室的要求對土方進行處理，面后再繼續(xù)開挖。H在基坑開挖過程中，

26、還應做好以下方面的安全工作，如車輛進出路口安全措施，土方機械開挖中的安全措施，基坑頂?shù)膰o欄，夜間加施工時安全措施，爆破施工時的安全措施。 4、降排水措施 （1）基坑底周排水溝設置 根據(jù)本工程現(xiàn)有場地的特點及地質勘探報告所提供的地下水情況，擬在在基坑底四周設置明溝，明溝用120厚磚M5.0砂漿砌筑溝底采用砼墊層，溝內側用1:2水泥砂漿抹面，溝寬300mm，中間每隔20m設一個集水坑。明溝應各處坡向集水坑，保證整個基坑的排水順暢，保證基底土體干燥。集水坑內的水則由抽水機抽向所設的三級沉淀池，最后再排入城市下水道。 （2）基坑頂四周設明溝、散水坡 明溝設置方法同坑底排水溝 基坑項設500寬散水坡，

27、坡向排水溝，阻止地表水、雨水流入坑內。 （3）泄水孔設置 為保證基坑周圍土體的穩(wěn)定性，應在基坑噴護壁坡面設置PVC泄水孔，外傾5%，以保證邊坡土體中的水及時排出。 三、基礎工程及土方回填1、準備工作：、進場后建設單位應提供相關的資料，現(xiàn)場對交驗的坐標控制點與水準點應進行復核，并報監(jiān)理工程師審核。、在基礎施工前應根據(jù)基礎及底板標高進行基底清理。2、基礎施工流程：放樣承臺地梁土方開挖放樣砼墊層承臺、地梁模板安裝扎基礎、地梁鋼筋砼澆澆砼養(yǎng)護拆?；A驗收土方回填、夯實3、基礎驗收及土方回填：、基礎完成后應組織質檢，甲方、監(jiān)理、設計單位對其分部進行驗收，合格后才能進行土方回填。、回填時必須清理坑內雜物，

28、在建筑物四周800-1000范圍內用粘性土回填，土內不得含有石塊、碎磚、灰渣、有機物等，施工時應在四周或相對的兩側同時對稱、均勻進行并分層夯實，分層厚度不大于500MM，夯實度不低于93%，保證回填質量?；靥畈牧蠎捎谜承酝羾澜糜倌嗷蚪ㄖM行回填。土方應待本層樓板結構達到設計強度方可分層夯實回填。如地下室側壁與支護結構間距小于500MM，應采用C15塊石砼回填。高層部分外側壁與連接體外側壁之間采用粗砂回填密實，干密度為14KN/M3。第三節(jié) 主體工程一、鋼筋工程 所有進場鋼筋必須有合格證和試驗報告單，并按國家標準規(guī)定取樣抽查。焊接施工嚴格遵守焊接工藝要求，并按國家標準規(guī)定取樣抽查，以保證

29、鋼筋原材及焊接質量。1、柱鋼筋安裝 、安裝順序：、根據(jù)專業(yè)放樣人員定出的柱邊的正確位置，糾正柱筋的位置，并清理鋼筋端頭的水泥漿。、使用鋼管架搭設平穩(wěn)的操作平臺，立好柱的立筋。根據(jù)柱筋上的標高標準點畫好柱筋的位置。、套好數(shù)量足夠的箍筋，并綁扎牢固，注意柱底、柱頂?shù)募用芄?。、每個柱角掛好保護層預制塊，沿豎向每隔1m設一個。、 防止柱筋移位的措施、澆搗柱砼之前，在離樓面1m高左右綁扎好兩三排柱筋。、注意保護層預制塊不要被碰落。、把柱角的主筋使用鐵絲固定在模板上。2、梁板鋼筋安裝、主次梁鋼筋施工順序：主梁縱向鋼筋放入梁模內，用木條架住畫好主梁箍筋的間距，穿好箍筋并逐個排開放入主梁保護層預制塊撤出木條，

30、把主梁鋼筋放入梁模內綁扎縱向鋼筋和箍筋，固定主梁的彎起筋、負彎矩筋、腰筋放次梁縱向筋、箍筋（同主梁）綁扎次梁鋼筋。對于梁高較大，使用上述施工方法無法操作時，可采用梁側開模的方法，即在梁的另一側模板未封時，全部安裝好梁的鋼筋，而后木工班組才封住該側梁的模板，或采用在梁的位置附近安裝好梁的鋼筋，使用葫蘆把梁的鋼筋吊入梁模內。、箍筋接頭應交錯設置，并與縱向筋綁扎牢固，箍筋彎鉤均為135，平直長度為10d。梁的彎起筋和負彎起筋位置應準確，保證鋼筋的有效高度。對于懸臂梁，箍筋的接頭應在下，鴨筋、彎起筋的直徑、數(shù)量、尺寸應完全正確。、梁鋼筋采用閃光對接焊連接，直徑小于22mm時可采用綁扎連接。綁扎搭接長度

31、為1.2la(按三級抗震)，主梁受拉筋與框架柱的錨固長度不小于35d，當縱向鋼筋在端節(jié)點內的水平錨固長度不夠時，沿柱節(jié)點外邊向下彎折，經(jīng)彎折后的垂直投影長度不應小于15d。梁架立筋的搭接部位在梁跨中2/3區(qū)段內，梁底筋的搭接部位在中支座內。支座上的獨立負筋及梁的箍筋加密區(qū)內不得有鋼筋接頭。、框架梁與柱交接處，因柱子加密箍筋與框架多層鋼筋交接，給安裝帶來困難。在框架梁的鋼筋放入梁模內后，應把柱頭加密箍提起，放在梁中的位置上，并按間距綁扎好，而后綁扎框架梁的鋼筋。、板筋的施工順序：清理板上刨花、碎木等雜物用粉筆在模板上劃好板底筋的間距，并綁扎好水電安裝墊好保護層預制塊板的負彎矩筋安裝。、與水電分部

32、的配合：由鋼筋班組施工的梁的鋼筋安裝完畢后，水電班組即可進場預埋電盒和預留洞口。在板的底筋完成到一定的工作面時，水電班組方可進行管道鋪設。在鋪設的過程中，若碰到鋼筋過密使管道無法穿過時，應與鋼筋班組協(xié)調，共同解決，切勿亂敲亂打，致使鋼筋位置發(fā)生變化，影響其受力。在多條管道重疊致使板厚增厚時，應及時與建設單位和設計院聯(lián)系，找出合理的解決方案。土建方面應為水電分部提供一定的工作面，并主動配合水電的施工，在水電管道安裝完畢后，進行板的負彎矩鋼筋的綁扎。、防止“踩筋”現(xiàn)象的措施： 在水電管道安裝完畢后進行板的負彎矩鋼筋的綁扎。扎板的負彎矩筋，沿橫向每隔50cm設12鋼筋馬凳，并點焊固定。使用布料機澆筑

33、砼，減少施工人員。 增強施工人員保護鋼筋的意識。3、樓梯鋼筋綁扎、模板安裝完畢后，在樓梯段底模用粉筆畫出受力筋和分布筋的位置線。、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。、中間休息平臺鋼筋安裝。、安裝。、兩端負彎矩筋安裝。4、其他施工技術措施：、原材料均由我司材料設備部采購。進場時，應提供該批的鋼材的出廠合格證,項目部材料人員和現(xiàn)場施工員檢查鋼材的外觀質量，核對鋼材的數(shù)量、直徑、尺寸等,初驗合格后，報監(jiān)理公司現(xiàn)場人員進行驗收，最后由項目部材料人員在驗收單上簽字，做好合格標志，方可運往現(xiàn)場安裝。在施工的過程中，

34、應根據(jù)市建委的規(guī)定，會同建設單位、監(jiān)理單位對現(xiàn)場的母材、焊接接頭進行隨機取樣，共同送往建筑科學研究所進行試驗，確保鋼材質量的穩(wěn)定性。、接頭必須符合規(guī)范和圖紙要求，對于直徑22以豎向鋼筋及框架梁中貫通全梁的鋼筋采用閃光接觸對焊或機械接頭。在同一截面內鋼筋接頭數(shù)不應超過縱向鋼筋根數(shù)的50%。、結構抗震，梁柱箍筋必須作135彎鉤。一層柱的箍筋采用焊接封閉式，且單面焊縫的長度不小于5d。各板端角板為消除板面45斜裂縫，應在1/4短跨范圍內根據(jù)受力大小，配置6100雙向配筋，并按設計要求增設平行于角平分線的 78150附加斜向構造負筋，長度為05.L（L為板的短跨）。 施工柱子時必須按隔墻位置在柱內預埋

35、6500拉結筋，柱內錨固不小于200，伸入墻內不小于700且不小于墻長的1/5 。 、鋼筋的搭接、錨固長度及保護層厚度應嚴格按照規(guī)范要求。主梁與次梁與次梁相交處，次梁兩側按設計要求加設加密箍筋或吊筋。受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。鋼筋砼墻內兩片鋼筋網(wǎng)之間應用S筋拉結，梅花狀布置。 、預留孔洞若直徑300MM，受力筋應繞過不斷，直徑300MM時，應進行加筋補強。施工參照地標DBJ13-20-99，板上有集中的PVC管可采用加鋼筋網(wǎng)片做法： 4150上下雙層保護。由于屋面板長度大于30M，為抵抗屋面板所受的溫度應力，底筋應采用相同間距拉通設置（需接長時在支座處接長）；板面無配筋處，加設6200雙向

36、鋼筋網(wǎng)片，與支座負筋搭接長度為250；屋面板采用雙層配筋，板面沿縱橫向拉通的負筋不少于6150，搭接長度36d，且大于300MM。二、模板工程（具體詳見第十一章、模板設計計算書）本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。砼質量控制的關鍵是模板質量的控制，為保證結構的質量，防止模板下沉和變形，達到清水模板施工。模板全部采用扣件式鋼管支撐體系（頂端采用可調旋鈕來控制板面標高），定型樹指九夾板，以保證“清水砼”施工，為砼天棚面粉刷（可直接進行涂料的批刮）減少工作量。1、柱模：、為了有效地控制柱子的垂直度，杜絕“爆模”發(fā)生，施工時柱側模采用定型夾板模，立檔采用8080楞木，橫檔采用50鋼管箍緊，其間距根據(jù)砼側壓力及

37、柱砼澆筑速度進行計算。、安裝柱模時，應先在基礎上彈出縱橫軸線和四周邊線，采用在柱腳焊鋼筋加小方盤的方法來控制柱子平面位置和柱子標高，然后固定好小方盤平面位置，調整好標高，并注意在小方盤的一側留好清掃口，對于成排柱子模板的安裝，應先安裝兩端柱子，并校正固定好，然后拉通長直線，校正中間各柱模板。2、梁模：梁底模采用50MM厚松木板，以防止變形。梁跨度在8M或8M以上時，底模應起拱，起拱高度為結構跨度的L/400。懸臂梁應待砼強度達到設計強度的100%后方可拆模。梁側模全部采用九夾板，安裝時梁高在500MM以上的，其砼側壓力隨梁的增大而增大，單用斜撐及夾板條用圓釘釘住是不易撐牢的，因此在梁的中部用對

38、拉螺栓穿過橫檔將兩側模板拉緊，防止模板下口向外爆裂及中部鼓漲。為了鋼筋的施工方便，大梁應等梁筋就位后，再釘梁側模，其它小梁按一般支模方法進行。3、板模：板模大面積采用定型樹脂面九夾板，邊縫用刨木板補拼。接縫應嚴密，用膠紙粘縫，防止漏漿。楞木選用8080，間距為應經(jīng)計算其容許承載力滿足要求。4、支撐：模板支撐體系主要采用扣件式鋼管支撐，采用3.5厚48鋼管作支撐立桿，間距及水平支撐應嚴格按進行計算，中部還應加設剪刀撐，以增強支撐的整體穩(wěn)定性。支撐頂端利用可調旋鈕來調板面的標高，控制精準，以保證鋼筋砼受力構件在其設計位置上，并達到“清水天棚”施工，為裝修施工節(jié)約工料。5、施工要求： 、木模板的拼制

39、要注意節(jié)約，考慮周轉使用及以后的適當改制使用，所有成品模板應按部位編號，不致周轉混亂，禁止亂鋸亂裁。 、拼制模板時，板面要刨光，板邊要找平刨直，接縫嚴密不得漏漿，木料上有節(jié)疤、缺口等應設在模板反面或截去，釘子長度一般應為木板厚度的2-2.5倍，每塊板在橫檔處至少要釘2個釘子，第二塊板的釘子要朝向是節(jié)一塊方向斜釘并拼縫嚴密。 、模板與砼接觸部位應保證平整光滑，采用聚脂涂膜涂刷板面，保證模板表面光滑。 、模板支模時應嚴格控制構件標高、規(guī)格、平整度及軸線。 、灌注砼時需有木工跟班，分別在板上、板下值班“護?！?，杜絕意外質量事故的發(fā)生。6、拆模方法：拆除模板時的混凝土強度，應符合鋼筋混凝土工程施工及驗

40、收規(guī)范的規(guī)定，非承重部分的混凝土強度，一般需達到2.4N/mm2,才能保證拆模時不致?lián)p壞表面和棱角。在高層建筑施工中，標準層的施工進度較快，拆模時混凝土強度根據(jù)同條件拆模試塊的強度報監(jiān)理審核批準后方可拆除。拆模的順序一般先拆支承件和連接件，再分塊逐步進行拆除。禁止先拆除樓層的大面積模板的支承件，然后再拆除模板，以免模板塌落傷人。拆除梁及樓層模板，必要時應留適當數(shù)量的支撐，當樓層過高時應臨時架設腳手架才能進行拆除操作。模板每次使用后必須進行清理，鏟除灰漿及混凝土殘渣，進行模板整修涂刷脫模劑以備用。三、混凝土工程1、準備工作： 砼澆筑為結構施工最后一道工序，該工序一次性澆筑成型不能返工，因此要認真

41、研究選擇最合理的施工方法，確保砼成型質量。、砼運輸及澆筑順序：柱和梁板砼全部采用商品混凝土。每層砼分兩次澆筑，即柱砼在模板全部完成梁板鋼筋綁扎之前澆筑，梁板砼在梁板鋼筋綁扎后澆筑。柱施工縫留在梁底下5cm處，梁板一次性澆筑不設施工縫。、柱接頭砼澆筑方法：、由于柱砼強度等級比梁、板砼高，因此在進行梁板砼澆筑時，配以柱強度等級坍落度較小的砼，當梁板砼澆筑快進行到柱頭時，先澆筑如柱頭砼，具體范圍如下所示：、凡柱子砼強度高于梁板砼強度不超過一級者，梁柱節(jié)點處的砼，可隨梁板一同澆注。、柱子砼強度高于梁板砼強度不大于二級，而柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的砼可隨梁板一同澆注。、當不符合上面兩種情況時

42、，梁柱節(jié)點處的砼應按柱子砼強度等級單獨進行澆筑，在砼初凝前即澆搗梁板砼，并加強砼的振搗和養(yǎng)護。、柱砼澆筑：、澆注主體砼時，先澆筑柱后綁梁板筋。在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行柱子澆注以便利用梁板模穩(wěn)定柱模和作為澆注操作平臺用。為防柱筋位移，應在柱筋上部（板面上）做木箍將全部柱筋固定在木箍內。為防止砼料產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼料應從串筒下料口下料，并控制每一層的厚度（500MM以內），做到分層下料分層搗固，并掌握好搗固節(jié)奏和時間，以防砂漿大量外流。同時應注意澆筑的標高。、一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆注砼后賦于模板吸水膨脹、斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。澆柱砼的自落

43、高度不應大于2M，每根柱先澆筑一半，在初凝前澆筑上一半至施工縫。在留有施工縫的地方，要進行下一道工序澆注時，砼界面應先填以510CM厚同砼強度同配合比中的水泥砂漿，以免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。、混凝土澆筑時應注意：、在澆灌前或新澆混凝土與下層混凝土結合處，在底面上均應澆灌50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿，砂漿用鐵鏟鏟入模板，不能用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆灌振搗。 、每層澆灌厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置、循環(huán)推進、連續(xù)進行。、梁板砼澆灌前，對板上的雜物和鋼筋頭應全部清除，檢查各部的保護層支墊，并澆水濕潤板面，才可開始澆灌。梁板砼澆注時，宜分兩班從兩端向中部澆注。砼料在板上

44、應用洋鏟鏟平，待水分收縮后初凝前用平板縱橫各行走一遍。平板振實后，應派專人隨后用木抹刀根據(jù)鋼筋的標高記號拉線抹平，以確保板面的水平和平整，為裝修時地面找平減少工作量。梁板砼澆灌應嚴格控制砼厚度，對板上的管線，器件預埋，嚴禁移動或拆除。洞口、線管口應先用砂布纏住，以防砂漿流入造成堵塞。四、砌體工程本工程為框架間填充墻結構，模板拆除后，根據(jù)進度要求開始內磚墻砌筑。 1、砌筑前準備 對所有墻位放樣（包括構造柱），外墻垂直面掛通線，柱、墻上側1m標高線，按照實心磚、多孔磚的規(guī)格及灰縫厚度（按1cm厚），做不同部位使用的皮數(shù)桿，對轉角、交叉處進行預擺磚，確定最合理的組砌方式。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排

45、數(shù)，框架柱應檢查并修正補齊拉結鋼筋。若基底不平整，可在墻根部預先澆筑一層與墻體等厚的細石混凝土墊層找平。在每層樓的+0.30處彈出水平線，控制墻的水平和標高。2、砌筑方法：、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線、邊線及門窗洞口線。開始砌筑時，先進行擺磚考慮窗間墻的組砌方法，使各皮磚的豎縫相互錯開至少1/3磚。先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時，用水準儀或水管抄平。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。、墻體底三皮用水泥砂漿砌筑。廚房、衛(wèi)生間隔墻砌筑前先做300高C15素砼地梁。墻中洞口、預埋件和管道處，用實心磚砌筑，正

46、確留出或預埋。門口兩側一磚范圍內，用實心磚砌筑。多孔磚不宜砍鑿，不夠整磚時，可用實心磚補砌。 磚墻的水平和堅向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度應不低于80%。、框架間填充墻砌到梁板底時，最上一皮留出約190MM高的空隙，必須隔日待砂漿沉實，采用與后砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢，斜砌磚角度控制在6075之間，磚縫用砂漿填塞密實。斜砌磚在墻體砌筑57天后砌筑。砌墻應砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻頂部與上層梁底接觸處，宜用側磚或立磚斜砌擠緊。砌筑前應提前一天澆水濕潤，其含水率宜不超過15%。磚墻每天砌筑高度不超

47、過1.8m。、防止因趕工而造成墻體裂縫的施工技術措施、在砌筑過程中把墻上預留孔洞留出，主要包括房間門頂空調入室洞、消防栓洞、水平主管穿墻洞等，盡量減少事后打鑿墻體，消弱墻體整體性及強度。為防止門窗角出現(xiàn)斜裂縫提高該部位的防滲能力，除門窗洞頂設計標高恰在梁底之外，均應設置門窗過梁，其錨固長度不得小于250MM。窗臺部位可布置現(xiàn)澆或預制砼窗臺板。、對于填充墻采用的空心砌塊，宜用C20素砼或不低于M5的砌筑砂漿填實門窗洞側砌塊孔洞。當填充墻長度大于5000時,應加設構造柱：截面B（墻厚）200，配筋412縱筋6200箍筋，填充墻與柱的連接設26500拉接筋,伸入墻內1000且不小于墻長的1/5。當填

48、充墻高度大于4000時,應在墻中部加設鋼筋砼圈梁：截面B（墻厚）200，配筋412縱筋6200箍筋。、填充墻與混凝土梁、板、柱、預留箱盒、預埋管道等不同材料的交接處，可沿縫長度方向加鋪寬度不小于200MM的0.8鋼絲網(wǎng)，并用射釘將網(wǎng)繃緊釘牢，作為防裂措施。3、砂漿使用時間： 砂漿使用機械集中攪拌,應充分攪拌均勻，攪拌時間不少于1.5分鐘，考慮外加劑摻量極少，為水泥用量的0.3%，為保證均勻，采取先投料攪拌，砂漿隨拌隨砌，當日砌筑砂漿禁止隔日使用。鋪漿到砌磚時間間隔不能過長，因此鋪漿長度不能大于50cm。第五節(jié) 裝修工程一、米黃色方磚（本工程外墻大面積采用米黃色方磚飾面，小部分為條形磚）1、質量

49、要求：規(guī)格顏色一致，無受潮變色現(xiàn)象。防振和嚴禁散裝、散放，防止受潮。2、基本要求：、飾面磚裝飾工程應在墻面隱蔽及抹灰工程已完成并經(jīng)驗收后進行。、墻、柱面面層應有足夠的強度，其表面質量應符合國家規(guī)定現(xiàn)行標準。、濕作業(yè)施工現(xiàn)場環(huán)境濕度宜在5以上；應防止溫度劇烈變化。3、：一般規(guī)定：、水泥基粘結材料應采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，硅酸鹽水泥強度等級不應低于42.5，普通硅酸鹽水泥強度等級不應低于32.5。、勾縫應采用具有抗?jié)B性的黏結材料。、外墻飾面磚工程施工前應做出樣板，經(jīng)建設、設計和監(jiān)理等單位根據(jù)有關標準確認后方可大面積施工。4、鑲貼要點：、底子灰抹完后，一般養(yǎng)護12d方可鑲貼面磚。、根據(jù)設計要

50、求，統(tǒng)一彈線分格、排磚，一般要求橫縫與窗臺一平。如按整塊分格，可采取調整磚縫大小解決，確定縫子的大小做嵌縫條，一般宜控制在810mm。根據(jù)彈線分格在底子灰上從上到下彈上若干條水平線。豎向要求陽角窗口都是整塊，并在底子灰上彈上垂直線。陽角處的面磚應將拼縫留在側邊。、用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應大于1.5m.、鑲貼時，在面磚背后滿鋪黏結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層黏結牢固，并用靠尺方尺隨時找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。、在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼

51、后進行。面磚與抹灰交接處做法可按設計要求處理。、縫子的嵌縫條應在鑲貼面磚次日取出，并用水洗凈繼續(xù)使用。在面磚鑲貼完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂漿（砂子需要過刷）勾縫。、整個工程完工后，可用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。二、外墻涂料施工方法：（線條及欄板等）涂料施工前外墻必須進行淋水試驗并逐層檢查，在確認無滲水的情況下方可進入下一道工序。在水泥砂漿基底上進行放樣，按立面設計要求彈線、分格，分別在基底上放出涂料部分的分格及線條位置。 、施工順序：基層清理墻面找平層滿刮一遍膩子打磨后滿刮二遍膩子打磨后滿刮三遍膩子打磨修補噴刷底涂打磨后噴刷第一遍面涂打磨后噴刷第二遍面涂清理及成

52、品保護。、作業(yè)條件：基體要求基本干燥，含水率不大于8%，施工環(huán)境溫度不低于5度。、基底抹灰：首先按涂料顏色、分格大樣在基底上做1：2水泥砂漿中層，水泥砂漿中層表面應壓光，按設計要求做出線條、滴水、造型，并留出分格縫。 、刮膩子：用外墻漆專用膩子灰子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將突出處磨平，把浮塵掃凈。批刮的遍數(shù)可由基體的平整度決定，一般為三遍。批刮時一抹緊接一抹，接頭不顯茬，最后收口要干凈利落，第二遍批刮方向與第一遍垂直，第三遍批刮應將表面批平批光，干燥后用細砂紙磨平磨光。 、噴涂：由于噴涂外觀質量好，工效高，適用于大面積施工，通過調整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同的裝飾

53、質感。噴涂工藝要求如下： 、噴涂前應進行試噴，調整涂料稠度、噴嘴和壓力，經(jīng)認可后方可正式噴涂。 、噴涂壓力一般控制在0.40.5MPA。 、手提噴槍要平穩(wěn)，出料口應與噴涂面保持垂直，噴槍移動速度應均勻一致。 、噴槍嘴與噴涂面應控制在400600，噴涂走組路線可橫向或縱向往返噴涂。 、噴涂時應先噴洞口附近后噴大面，一般兩遍垂直交叉噴涂成活。 、噴涂面的搭接寬度應控制在噴涂寬度的1/4左右。 、噴涂的點狀分布要均勻一致，邊噴涂邊觀察，防止漏噴或噴涂不均。面漆的噴涂應按分格縫分塊連續(xù)進行，以免色彩不均。噴涂可分23遍完成，應做到均勻、不流淌、不透色、無色差。噴涂時可用舊報紙及膠帶將周邊物體遮蓋，以免

54、污染周邊飾面。三、內墻和頂棚施工方法內墻裝修原則上是自上而下。先初級后高級；先墻面、天棚后地面；先抹灰、塊料面層后涂料、油漆。 1、墻面抹灰的施工方法： 、操作程序： 基層清理澆水濕潤基層找規(guī)矩、做灰餅設置標筋陽角做護角（管道背后陰角先抹灰）抹底灰、中層灰抹窗臺、踢腳板（或墻裙）抹面層清理。 、操作要點：找規(guī)矩、做灰餅：用一面墻做基準先用方尺規(guī)方。房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線然后按基層面平整度彈出墻角線。隨后在距離陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚渡控制線（厚度包括中層抹灰），以此做灰餅。沖筋：在灰餅間抹灰（水平方向）厚度

55、與寬度與灰餅同。上下水平抹筋應在同一鉛垂面內。陰陽角的水平標筋應連起來并應互相垂直。護角一定要在抹大面前做。護角高度一般不少于2m，每側寬度不少于5cm。抹護角應使用陽角抹子，抹陰角應使用陰角抹子?；虿捎?m長的陽角尺、陰角尺搓動使陰、陽角線順直。抹窗臺、踢腳板（或墻裙）：分層抹灰窗臺用1：3水泥砂漿打底，表面劃毛，養(yǎng)護1天刷素水泥漿一道，抹1：2.5水泥砂漿罩面灰，原漿壓光。踢腳（墻裙）應根據(jù)水平線找準高度，并控制好水平、垂直和厚度，后壓實抹光。、磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫的防治措施：A、抹灰前必須認真做好基層處理：a必須堵好腳手眼，清除油虧隔離劑等。b明顯的凹凸部位應分層填抹平或剔除外

56、，太光滑的表面應鑿毛。c不同基層相結處應釘鋼絲網(wǎng)，搭接寬度不小于10mm。B、抹灰前墻面應先澆水：磚墻一般澆二遍，磚面滲水深810mm。如果底灰已經(jīng)干透則應在抹中層灰前澆水濕潤。 C、砂漿拌應使其具有良好的和易性，和易性的好壞取決于砂漿的沉入度（稠度）。稠度控制一般為： 底層砂漿：1012cm 中層砂漿：78cm 面層砂漿：10cm D、注意中層砂漿強度不能高于底層、底層砂漿不能高于墻體，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的應力，產(chǎn)生收縮裂縫，進而空鼓。 E、門、窗框與洞口接縫派專人填塞。 、抹灰面不平整、陰陽角不方正、不垂直的防治措施：A按規(guī)矩將房間找方，掛線找垂直、貼灰餅。在頂棚上彈出抹灰厚度控制線

57、及陰陽角線。B做水平?jīng)_筋帶，應交圈。C抹陰、陽角要使用陰角尺、陽角尺沖筋、找垂直，用陰陽角抹子抹陰陽角，隨時用方尺檢查角的方正。2、內墻保溫層施工：內墻面砂漿打底擠塑板粘貼纖維布砂漿保護層面層內墻保溫層施工時應留置分格縫，留置間距應符合設計要求；擠塑板粘貼時其平整度應符合要求且不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。抗裂砂漿施工完需進行養(yǎng)護，避免出現(xiàn)空鼓及開裂。2、內墻、天棚涂料罩面墻面、天棚裂痕，凹陷處要嵌補均勻，干后磨光，陰陽角、節(jié)點、飾面線條等應用膩子修補整齊，干透后仔細打磨出線條。水泥漆涂層要厚度均勻，三遍成活。頭遍橫刷，涂膜尚未硬結，緊跟豎向刷二遍，刷紋應通順，所用涂料要邊用邊攪拌，不得只從邊上沾用，用過

58、的涂料桶要密封保存。四、地面 首先將基底洗凈、灑水濕潤，然后灌注60厚C15砼墊層，緊接著將水泥砂漿（內摻建筑膠）鋪上，最后抹20后硬性水泥砂漿結合層，根據(jù)地面沖筋面用刮尺刮平、拍實，待收水后用木抹刀壓實、搓平，最后表面撒水泥粉用鐵抹刀抹平壓光。五、地磚施工方法（1、施工準備（1）材料水泥：32.5號及其以上的礦渣水泥或普通水泥。砂：粗砂、中砂。地磚塊材：抗壓抗折強度符合設計要求，其規(guī)格品種按設計要求選配，經(jīng)驗收確認后進場，邊角整齊，表面平整，無翹曲及竄角。（2）作業(yè)條件 室內外抹灰已完。 彈好墻身+50cm水平線。 地磚應按顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板塊應予剔出，標號、品種

59、不同的板塊不得混雜使用。 地磚表面要求平整，顏色一致，板塊的長、寬、厚，允許偏差不得超過1mm。平整度用直尺檢查空隙不得超過0.5mm。 對復雜的地面應繪制施工大樣并做出樣板間。2、操作工藝（1）工藝流程基層清理貼灰餅鋪結合層砂漿（底層）鋪磚壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護。（2）操作要點 基層清理 基層表面的砂漿、油污和垃圾應清除干凈，用水沖洗、晾干。 貼餅、標筋 根據(jù)墻面水平基準線，彈出地面標高線。然后在房間四周做灰餅?；绎灡砻鎽鹊孛鏄烁呔€低一塊所鋪面磚的厚度。有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向做放射狀標筋，坡度0.5%1%。 鋪結合層砂漿 鋪砂漿前，基層應澆水濕潤，刷一道水灰比為0.40

60、.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂=1:3（體積比）的干硬性砂漿（砂漿稠度必須控制在3.5cm以內）；根據(jù)標筋的標高，用木抹子拍實，短括尺括平，再用長括尺通括一遍。然后檢測平整度應不大于4mm；拉線測定標高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。踢腳線應抹好底層水泥砂漿。鋪磚形式，一般有“直行”、“人字形”和“對角線”等鋪法。每鋪完一個房間或一個區(qū)段的砂漿，按大樣圖要求做控制線。并在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度應不大于2mm。當排到兩端邊緣不合整磚時，量出尺寸，將整磚切割成鑲邊磚。排磚確定后，用方尺規(guī)方，每隔35塊磚復核縱橫或對角控制線。設有伸縮縫的地面（含分倉縫），在原基層、結合層