天津佩美克管理教材 APQP

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃Advanced Product Quality Planning and Control Plan培訓(xùn)教材中國汽車技術(shù)研究中心培訓(xùn)中心天津佩美克管理科學(xué)研究中心1一、 概 述1. 什么是APQP？ 定義：用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需步驟的一種結(jié)構(gòu)化的方法。理解要點(diǎn)結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊(duì)的努力，（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)；不斷采取防錯(cuò)措施降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)（見“與防錯(cuò)”）；持續(xù)改進(jìn)；制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計(jì)劃是重要的

2、輸出；制定、實(shí)施時(shí)間表。2一、 概 述2. 為什么要做APQP？QSR的明確要求；APQP與QSR第部分的20各要素和第部分的顧客特殊要求幾乎都有關(guān)系，QSR中直接寫出“應(yīng)采用產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃參考手冊”的有： 4.2.3.3 可行性評審 4.2.3.7 控制計(jì)劃 4.9.1 過程監(jiān)視和作業(yè)指導(dǎo)書 4.9.2 維持過程控制 4.9.3 修改的過程控制要求 4.2.0.3 統(tǒng)計(jì)工具的選擇 APQP的益處 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； 促進(jìn)對所需更改的早期識別； 避免晚期更改； 以最低的成本、及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。3一、 概 述3. APQP的基礎(chǔ)3.1 組織小組橫向職能小組是APQP實(shí)施的組織；小

3、組需授權(quán)（確定職責(zé)）；小組成員可包括：技術(shù)、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、分承包方、顧客的代表。3.2 確定范圍 具體內(nèi)容包括：確定小組負(fù)責(zé)人； 確定各成員職責(zé)；確定內(nèi)、外部顧客；確定顧客要求； （非常重要）4一、 概 述3.2 確定范圍理解顧客的要求和期望；（非常重要）評定所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程的可行性；確定成本、進(jìn)度和限制條件；確定需要的來自顧客的幫助；確定文件化過程和形式。3.3 小組間的聯(lián)系顧客、內(nèi)部、供方及小組內(nèi)的子組之間；聯(lián)系方式可以是舉行定期會(huì)議，聯(lián)系的程度根據(jù)需要。3.4 培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)計(jì)劃；培訓(xùn)的內(nèi)容：了解顧客的需要、全部滿足顧客需要

4、和期望的開發(fā)技能，例如：顧客的要求和期望、Working as a team、開發(fā)技術(shù)、APQP、FMEA、PPAP等。5一、 概 述3.5 顧客和供方參與主要顧客可以和一個(gè)供方開始質(zhì)量策劃過程；供方有義務(wù)建立橫向職能小組管理APQP；供方必須同樣要求其分承包方。3.6 同步工程同步工程：橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本； 注：是對產(chǎn)品及其制造和輔助過程進(jìn)行并行一體化設(shè)計(jì)，促使開發(fā)者始終考慮從概念形成到用后處置的產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的所有因素（包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和使用要求）的一種系統(tǒng)方法。6一、 概 述理解要點(diǎn)同步技術(shù)是橫向職能小組為一

5、共同目標(biāo)而努力的過程；取代以往逐級傳遞的方法；目的是盡早使高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；小組保證其他領(lǐng)域/小組的計(jì)劃和活動(dòng)支持共同的目標(biāo)；同步工程的支持性技術(shù)舉例： 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù)； DFX技術(shù)； CAX技術(shù)； QFD； 此外，同步工程還大量用到田口方法、FMEA和SPC等技術(shù)。7一、 概 述3.7 控制計(jì)劃 控制計(jì)劃 控制零件和過程的系統(tǒng)的書面描述。每個(gè)控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：樣件 對發(fā)生在樣件制造過程中的尺寸測量、材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn) 對發(fā)生在樣件之后，全面生產(chǎn)之前的制造過程中的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn) 對發(fā)生在批量生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)

6、的綜合描述。3.8 問題的解決APQP的過程是解決問題的過程；解決問題可用職責(zé) 時(shí)間矩陣表形成文件；遇到困難情況下，推薦使用論證的問題 解決方法；可使用附錄B中的分析技術(shù)。8一、 概 述3.9 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的時(shí)間計(jì)劃APQP小組在完成組織活動(dòng)后的第一件工作 制定時(shí)間計(jì)劃；考慮時(shí)間計(jì)劃的因素 產(chǎn)品類型、復(fù)雜性和顧客的期望；小組成員應(yīng)取得一致意見；時(shí)間計(jì)劃圖表應(yīng)列出 任務(wù)、職責(zé)分配及其它有關(guān)事項(xiàng)（參照附錄B關(guān)鍵路徑法）；供策劃小組跟蹤進(jìn)度和設(shè)定會(huì)議日期的統(tǒng)一格式；每項(xiàng)任務(wù)應(yīng)有起始日期、預(yù)計(jì)完成時(shí)間，并記錄實(shí)際情況；把焦點(diǎn)集中于確認(rèn)要求特殊注意的項(xiàng)目，通過有效的狀況報(bào)告活動(dòng)支持對進(jìn)度的監(jiān)控。9一

7、、 概 述3.10 與時(shí)間計(jì)劃圖表有關(guān)的計(jì)劃項(xiàng)目的成功依賴于 以及時(shí)和價(jià)有所值的方式；APQP時(shí)間表和PDSA循環(huán)要求APQP小組竭盡全力于預(yù)防缺陷。APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的過程；缺陷預(yù)防 由產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的同步工程推進(jìn)；策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品策劃計(jì)劃以滿足顧客期望；策劃小組的責(zé)任 確保進(jìn)度滿足或提前于顧客的進(jìn)度計(jì)劃。10一、 概 述4 常用的分析技術(shù)（附錄B）裝配產(chǎn)生的變差分析基準(zhǔn)確定因果圖特性矩陣圖關(guān)鍵路徑法試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）可制造性和裝配性設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&k）尺寸控制計(jì)劃（DCP）動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP）防錯(cuò)（POKAYOKE）過程流程圖質(zhì)量功能

8、展開（QFD）系統(tǒng)失效模式及后果分析（SFMEA）11一、 概 述5 APQP進(jìn)度圖五個(gè)過程；五個(gè)里程碑；前一個(gè)過程的輸出是后一個(gè)過程的輸入；各個(gè)過程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程；“反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終；一個(gè)策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個(gè)策劃循環(huán)的開始。關(guān)鍵路徑法：在甘特圖上以粗線表示需要最長時(shí)間完成的任務(wù)；同時(shí)以細(xì)線表示需并進(jìn)行的任務(wù)子項(xiàng)，以提供以下重要的信息： 各項(xiàng)任務(wù)之間的關(guān)系 明確責(zé)任 對問題及早預(yù)測 資源分配12一、 概 述時(shí)間進(jìn)度表的一種形式甘特圖（如圖）甘特圖舉例任務(wù)時(shí)間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計(jì)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程設(shè)計(jì)與開發(fā)產(chǎn)品與過程

9、確認(rèn)反饋、評定和糾正措施里程碑概念提出和批準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)13一、 概 述6. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是著名的戴明PDCA質(zhì)量循環(huán)概念在產(chǎn)品質(zhì)量策劃中的應(yīng)用；持續(xù)改進(jìn)是APQP循環(huán)的要點(diǎn)；APQP是QS 9000系統(tǒng)中不可或缺的重要子系統(tǒng)；APQP子系統(tǒng)中還包含其它許多系統(tǒng)，如FMEA，控制計(jì)劃。14一、 概 述7. 產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 *設(shè)計(jì)責(zé)任 *權(quán)限制造 服務(wù)供方如熱處理 貯存、運(yùn)輸 等 確定范圍 X X X 計(jì)劃和定義（第一章） X 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)（第二章） X 可行性（） X X X 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)（第三章） X X X 產(chǎn)品過程確認(rèn)（第四章） X X X 反饋、評定和糾正措施

10、（第五章） X X X 控制計(jì)劃方法論（第六章） X X X 15一、 概 述*根據(jù)QS9000質(zhì)量體系要求有關(guān)“適用范圍”的引言部分決定手冊采用的合適內(nèi)容。 說明： * 設(shè)計(jì)責(zé)任 如果供方有權(quán)制定新的或修改現(xiàn)有的發(fā)送給顧客產(chǎn)品的規(guī)范，則此供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任。顧客對具有設(shè)計(jì)責(zé)任供方產(chǎn)品的批準(zhǔn)并不改變供方具有設(shè)計(jì)責(zé)任的狀態(tài)。（） * 還可以采用顧客同意的其他類型。16一、 概 述8 APQP與防錯(cuò) 整個(gè)APQP的過程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品/服務(wù)發(fā)送到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn)，這是APQP的核心。風(fēng)險(xiǎn)設(shè)計(jì)文件FMEA控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP防錯(cuò)APQP進(jìn)程17一、 概 述9 APQP的實(shí)施9.1 實(shí)

11、施要求： QS 9000要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行APQP方法。APQP手冊應(yīng)該作為一個(gè)參考，它只是一個(gè)建議的格式或途徑。9.2 實(shí)施APQP的時(shí)機(jī)新產(chǎn)品更改的產(chǎn)品18二 、 APQP的五個(gè)過程1.計(jì)劃和定義 本過程和定義 本過程的任務(wù)：如何確定顧客的需要和期望，以計(jì)劃和定義質(zhì)量大綱；做一切工作必須把顧客牢記心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。本過程的輸入和輸出 1.1 顧客的呼聲 1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 1.3 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)確定 1.9 初始材料清單 1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 1.10 初始過程流程圖 1.5 產(chǎn)

12、品可靠性研究 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 1.6 顧客輸入 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 1.13 管理者支持 計(jì)劃和定義19二 、 APQP的五個(gè)過程輸入的內(nèi)容：1.1 顧客的呼聲 顧客的呼聲是QS 9000中的重要觀念，QS 9000始終貫穿著“顧客滿意”這一思想。包括：內(nèi)外部顧客的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲的方法，可以包括以下幾方面：1.1.1 市場調(diào)研 市場調(diào)研有助于識別顧客關(guān)注的問題和需求。其來源有：訪問顧客；顧客意見征詢和調(diào)查；市場試驗(yàn)和定位報(bào)告；新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究；運(yùn)行情況良好（TGR）報(bào)告。20二 、 APQP的五個(gè)過程1.1.2 保修記錄和質(zhì)量信息

13、 小組應(yīng)制訂一份過去顧客關(guān)注問題/需求的清單，評審在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用過程中潛在的問題。這些問題應(yīng)考慮作為設(shè)計(jì)的補(bǔ)充要求，這將有助于識別顧客關(guān)注的問題和需要，優(yōu)選解決方案。 項(xiàng)目舉例：運(yùn)行情況不良（TGW）報(bào)告；保修報(bào)告；能力指數(shù)；供方工廠內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告；問題解決報(bào)告；顧客工廠退貨和廢品；現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。21二 、 APQP的五個(gè)過程1.1.3 小組經(jīng)驗(yàn) 小組可以利用各種信息資源，例如：來自更高系統(tǒng)水平或過去的QFD項(xiàng)目的輸入；雜志、報(bào)紙等媒介的評論和分析；TGR/TGW報(bào)告；銷售商意見；駕駛員意見；現(xiàn)場服務(wù)報(bào)告；代理（試用）顧客的內(nèi)部評價(jià)；道路行駛體驗(yàn)；管理者意見或指示；內(nèi)部顧客報(bào)

14、告的問題和議題；政府要求和法規(guī)；合同評審。22二 、 APQP的五個(gè)過程1.2 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的框架； 顧客業(yè)務(wù)計(jì)劃提出限制性要求（進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、R&D資源等）； 營銷策略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競爭對手。1.3 產(chǎn)品/過程的基準(zhǔn)確定 基準(zhǔn)確定（Bench Marking）：是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確定研究對象（產(chǎn)品和過程）可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品的性能水平、質(zhì)量可靠性、服務(wù)水平和價(jià)格等），并通過調(diào)查來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平。 基準(zhǔn)確定由施樂公司首創(chuàng)，其核心是“知己知彼”“好中求好”。 使用基

15、準(zhǔn)確定（Benchmarking）為制定產(chǎn)品/過程的性能目標(biāo)提供輸入。 R&D也提供基準(zhǔn)和概念 成功的基準(zhǔn)法如下：23二 、 APQP的五個(gè)過程識別適宜的基準(zhǔn)；搞清本企業(yè)現(xiàn)有狀況和基準(zhǔn)之間差距的原因；制定消除差距、趕上基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。關(guān)鍵成功因素現(xiàn)狀未來差距本企業(yè)水平基準(zhǔn)水平基準(zhǔn)確定示意圖24二 、 APQP的五個(gè)過程基準(zhǔn)確定的過程定義關(guān)鍵成功因素確定基準(zhǔn)對象收集數(shù)據(jù)，明確差距分析原因，制定措施計(jì)劃實(shí)施措施檢查結(jié)果25二 、 APQP的五個(gè)過程1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想 產(chǎn)品具有哪些性能、設(shè)計(jì)或者過程的概念設(shè)想； 這些設(shè)想包括：新技術(shù)、先進(jìn)材料、可靠性設(shè)想、技術(shù)革新。1.5 產(chǎn)品可靠性研究

16、可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時(shí)間性要求；定義：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等。例子：在設(shè)定時(shí)間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率；長期可靠性和耐久性試驗(yàn)結(jié)果。26二 、 APQP的五個(gè)過程什么是可靠度？ T時(shí)刻仍然完好的產(chǎn)品數(shù)量 可靠度R（t） = 被觀測產(chǎn)品的總數(shù) 可靠度是用完成規(guī)定功能的概率來表示。 置信區(qū)間：當(dāng)被觀測的產(chǎn)品數(shù)量有限時(shí)，所計(jì)算得到的R（t）有一定誤差，因此要給出其置信區(qū)間：例如：某產(chǎn)品置信度為90%的可靠度置信區(qū)間是：。（詳見數(shù)理統(tǒng)計(jì)有關(guān)參考書）。1.6 顧客輸入 后續(xù)顧客能夠提供與他們的需要和期望

17、有關(guān)的有價(jià)值的信息； 注意“后續(xù)顧客”與“最終顧客”區(qū)別 后續(xù)顧客可能已經(jīng)進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過的評審和研究； 這些輸入應(yīng)被使用以供顧客和/或供方制定有關(guān)顧客滿意度量的一致的方法。27二 、 APQP的五個(gè)過程 可靠度R（t）= 1 失效度F（t），圖示為：系統(tǒng)失效的三個(gè)階段：It00（t）早期失效期偶然失效期規(guī)定失效率損耗失效期使用壽命概率密度曲線可靠度是消除早期失效率，降低偶然失效率，延長使用壽命，提高維護(hù)技術(shù)。28二 、 APQP的五個(gè)過程QFD：是將顧客要求融入產(chǎn)品開發(fā)過程的一種結(jié)構(gòu)性方法，它的目的是確保整個(gè)過程都要考慮顧客的要求。質(zhì)量屋相關(guān)矩陣技術(shù)要求關(guān)系矩陣特殊規(guī)格或目標(biāo)值競

18、爭性評估顧客要求29質(zhì)量功能展開示例（QFD） 關(guān)系 強(qiáng) = 9 中 = 3 弱 = 1 技術(shù)要求 對顧客的重要度顧客要求紙張寬度紙張厚度卷曲度涂料厚度抗拉強(qiáng)度紙張顏色競爭性評估X=我們 競爭對 A B5為最好12345紙張不易撕碎3XAB連續(xù)完成1AXB防墨汁滲透2BAX打印清晰度3XAB重要度衡量3273636279目標(biāo)值wtlcs技術(shù)評估5BBA4XAAABX3AXXB2BXBXA130二 、 APQP的五個(gè)過程輸出的內(nèi)容：1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)換為意向性的和可度量的設(shè)計(jì)任務(wù)。使用QFD等工具。 正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)能確保顧客之聲不會(huì)在以后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中消失。 設(shè)計(jì)目標(biāo)應(yīng)

19、考慮產(chǎn)品單位成本、技術(shù)要求、安裝設(shè)備、消費(fèi)群體、顧客安裝設(shè)備的特殊要求?；诳煽啃匝芯康目删S修和可更換性。1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 可靠性目標(biāo)的制訂根據(jù)：顧客需要和期望、項(xiàng)目任務(wù)、可靠性基準(zhǔn)。 顧客需要和期望的例子可能是：無安全性失效，可維修性好。 可靠性基準(zhǔn)可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者報(bào)告、在規(guī)定時(shí)間周期內(nèi)的修理頻率。 總的可靠性目標(biāo)應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達(dá)。 質(zhì)量目標(biāo)以持續(xù)改進(jìn)為基礎(chǔ)。 質(zhì)量目標(biāo)的例子：PPM、缺陷水平、廢品降低率。31二 、 APQP的五個(gè)過程用威布爾分布概率表示的零件可靠度與置信區(qū)間?？煽慷萊（t）5%界限值R（t）95%界限值T時(shí)間32二 、 APQP的五個(gè)

20、過程部分交好的質(zhì)量水平產(chǎn)品PPM值水平（參考）目標(biāo)具備五個(gè)特征：1.具體；2.可測量；3.得到所有參與人員的支持； 4.可持續(xù)改進(jìn)，能夠達(dá)到；5. 有時(shí)間限制。行業(yè)舉例PPM33二 、 APQP的五個(gè)過程1.9 初始材料清單 根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想制定初始材料清單，包括早期分承包方清單。 為識別初始產(chǎn)品/過程特殊特性，必須事先選擇適宜的設(shè)計(jì)和制造過程。1.10 初始過程流程圖 應(yīng)使用過程流程圖描述預(yù)期的制造過程。 流程圖的制訂根據(jù)：初始材料流程圖和產(chǎn)品/過程設(shè)想。 過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動(dòng)的一種直觀方法。它為策劃、開發(fā)活動(dòng)和制造過程提供了一種交流和分析的工具。 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策

21、劃中，應(yīng)在過程流程圖中反映減少缺陷和提高效率的質(zhì)量目標(biāo)，對涉及的控制及資源予以說明。應(yīng)將列入控制計(jì)劃中的產(chǎn)品/過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧?4二 、 APQP的五個(gè)過程過程流程圖舉例A1將零件裝于夾具1加工將零件裝于夾具2加工將零件裝入運(yùn)送架送至裝配點(diǎn)A1通過根據(jù)控制計(jì)劃抽樣失敗根據(jù)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)送至分析實(shí)驗(yàn)室失效分析35二 、 APQP的五個(gè)過程1.11 產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單 產(chǎn)品/過程特殊特性的確定： 主要顧客確定，如顧客沒有指定，則供方根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識選擇 小組應(yīng)確保根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂特殊特性清單 指定清單的依據(jù)可依據(jù)下列各方面（但不限于）：產(chǎn)品設(shè)想 預(yù)期的制

22、造過程可靠性目標(biāo)和要求的確定類似零件的FMEAS 產(chǎn)品/過程特殊特性是指：對安全和政府法規(guī)有顯著影響；對產(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等導(dǎo)致顧客滿意程度有顯著影響。36二 、 APQP的五個(gè)過程1.11 產(chǎn)品保證計(jì)劃 產(chǎn)品保證計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)換為設(shè)計(jì)要求。 小組對產(chǎn)品保證計(jì)劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求。 產(chǎn)品保證計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分。 對產(chǎn)品保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定，可以由供方采用易理解的任何形式的表格。產(chǎn)品保證計(jì)劃可包括但不限于下列方面：項(xiàng)目要求概述；可靠性、耐久性的確定，目標(biāo)和要求的分配；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求以及其它會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的評

23、估。FMA（失效模式分析）；初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。37二 、 APQP的五個(gè)過程1.12 管理者支持 在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃結(jié)束時(shí)，小組應(yīng)將最新情況報(bào)告給管理者，以保持其興趣、承諾和支持。 在小組要求下，可以更頻繁地報(bào)告最新情況或要求幫助。 最新情況報(bào)告是正式的，留給管理者提問和解答的機(jī)會(huì)。 小組通過表明下列內(nèi)容來保持管理者的支持：所有策劃要求已經(jīng)滿足；文件化；列入解決計(jì)劃。 管理者參加質(zhì)量策劃會(huì)議對確保項(xiàng)目成功至關(guān)重要。38二 、 APQP的五個(gè)過程2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)：討論將設(shè)計(jì)特征和特性發(fā)展到最終形式的質(zhì)量策劃過程諸要素；小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計(jì)要素，即使設(shè)計(jì)是顧客所有或雙方共有；

24、步驟中包括樣件制造以驗(yàn)證產(chǎn)品或服務(wù)滿足“服務(wù)的呼聲”的任務(wù)；一個(gè)可行的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足生產(chǎn)量和工期要求，也要考慮質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和時(shí)間目標(biāo)；盡管可行性研究和控制計(jì)劃主要基于工程圖紙和規(guī)范要求，但是本章所述的分析工具也能獵取有價(jià)值的信息以進(jìn)一步確定和優(yōu)先考慮可能需要特殊的產(chǎn)品和過程控制的特性；保證對技術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審；進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。39二 、 APQP的五個(gè)過程本過程的輸入和輸出：1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo) 2.1 DFMEA1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 2.2 可靠性和裝配性1.9 初始材料清單 2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證1.10 初始過程

25、流程圖 2.4 設(shè)計(jì)評審1.11 初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單 2.5 樣件制造控制計(jì)劃 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門輸出 1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃 2.6 工程圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）1.13 管理者支持 2.7 工程規(guī)范 2.8 材料規(guī)范 2.9 圖樣和規(guī)范更改 2.10 新設(shè)備、工裝和實(shí)施要求 2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 策劃小組輸出 2.12 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 2.13 小組可行性承諾和管理者支持 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)40二 、 APQP的五個(gè)過程2.1 DFMEA （設(shè)計(jì)失效模式和后果分析） DFMEA是一種評定失效可能性及其失效后果的分析技術(shù)； SFMEA是DFMEA的一種形式； DFMEA可能不止做一次

26、； DFMEA是動(dòng)態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； 做FMEA經(jīng)常發(fā)生的一個(gè)問題是不深入； DFMEA的制定提供小組機(jī)會(huì)以評定以前選擇的產(chǎn)品和過程的特性并做必要的更改； 三大公司的FMEA參考手冊作為DFMEA的一種接受的方法； 附錄A1的DFMEA檢查表應(yīng)用來評審以保證適當(dāng)?shù)奶匦砸驯豢紤]。41二 、 APQP的五個(gè)過程2.2 可制造性和裝配性設(shè)計(jì) 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 DFM的原則盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件；產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸；避免內(nèi)加工；避免使用單獨(dú)的緊固件；在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計(jì)的技

27、術(shù)；減少零件的搬運(yùn)次數(shù)。 第1章中確定的顧客需要和期望范圍將決定小組開展此項(xiàng)活動(dòng)的程度。42二 、 APQP的五個(gè)過程 本手冊不包括“可制造性和裝配性設(shè)計(jì)計(jì)劃”的正式方式，但至少下列內(nèi)容小組應(yīng)考慮：設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變差的敏感性；制造和/或裝配過程；尺寸公差；性能要求；部件數(shù)；過程調(diào)整；材料搬運(yùn)。 小組的知識、經(jīng)驗(yàn)、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能要求其他的考慮因素。43二 、 APQP的五個(gè)過程產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門輸出*DFM的原則： 盡量減少零件的種類和個(gè)數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件； 產(chǎn)品中相似的特征盡量設(shè)計(jì)成統(tǒng)一的尺寸； 避免內(nèi)加工； 避免使用單獨(dú)的緊固件； 在盡可能的情況下采用成組設(shè)計(jì)方法； 減少

28、零件的搬運(yùn)次數(shù)。44二 、 APQP的五個(gè)過程2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)驗(yàn)證是驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第1章敘述的各項(xiàng)活動(dòng)中的顧客的要求。 根據(jù)QSR（也是ISO9001的內(nèi)容），設(shè)計(jì)驗(yàn)證除實(shí)施設(shè)計(jì)評審?fù)?，還可包括下列活動(dòng)：變換方法進(jìn)行計(jì)算；將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)比較；進(jìn)行試驗(yàn)和證實(shí)；對發(fā)放前的設(shè)計(jì)階段文件進(jìn)行評審。45二 、 APQP的五個(gè)過程2.4 設(shè)計(jì)評審 設(shè)計(jì)評審是定期安排的會(huì)議，它以供方設(shè)計(jì)工程活動(dòng)為主，還應(yīng)包括其他被影響的領(lǐng)域。 設(shè)計(jì)評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，同時(shí)提供監(jiān)督進(jìn)程及向管理者報(bào)告的途徑，是重要的防錯(cuò)措施。 設(shè)計(jì)評審不僅是技術(shù)檢驗(yàn)，而且是一系列的驗(yàn)證活動(dòng)，至少應(yīng)包括下列的

29、評價(jià)：設(shè)計(jì)/功能要求的考慮；正式的可靠性和置信度目標(biāo)；零部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果；DFMEA（S）；可制造性和可裝配性設(shè)計(jì)結(jié)果的評審；試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）和裝配產(chǎn)生變差的結(jié)果（裝配產(chǎn)品的變差分析：一種模擬裝配過程并檢查公差積累，統(tǒng)計(jì)參數(shù)、敏感性和“假如怎么辦”的調(diào)查分析技術(shù)。）；試驗(yàn)失效；設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展情況。46二 、 APQP的五個(gè)過程 設(shè)計(jì)評審的重要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證的進(jìn)展，應(yīng)使用設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（DVP&R），它是一個(gè)正式的方法，用以保證；設(shè)計(jì)驗(yàn)證；通過采用綜合的試驗(yàn)計(jì)劃和報(bào)告對部件和總成進(jìn)行產(chǎn)品/過程的確認(rèn)； 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告（ DVP&R）DVP&R是一種

30、制定貫穿于產(chǎn)品/過程開發(fā)，由開始到每一改進(jìn)階段的試驗(yàn)活動(dòng)計(jì)劃和文件化和方法。該方法被Ford和Chryslers公司所使用；有關(guān)主管負(fù)責(zé)制訂一個(gè)為保證部件或系統(tǒng)符合所有工程要求所需的試驗(yàn)的全面完整的計(jì)劃，以便安排出合理的試驗(yàn)程序；保證產(chǎn)品可靠性滿足顧客要求的目標(biāo)；重視顧客對加快試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)度的要求；為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工具，為了：47二 、 APQP的五個(gè)過程匯總功能性、耐久性和可靠性試驗(yàn)要求，編一份文件以便查詢；為設(shè)計(jì)評審提供易于準(zhǔn)備試驗(yàn)狀態(tài)和進(jìn)展報(bào)告的能力。 每次參加設(shè)計(jì)評審的人員應(yīng)包括與被評審的設(shè)計(jì)階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時(shí)也應(yīng)有其他專家。 設(shè)計(jì)評審記錄應(yīng)保存。2.5 樣件制造

31、 控制計(jì)劃 樣件控制計(jì)劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料、功能、試驗(yàn)的描述，小組要確保制定樣件控制計(jì)劃。在中指出：如顧客要求，供方必須有樣件控制計(jì)劃。 樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來評價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足顧客愿望的程度。小組負(fù)責(zé)所有樣件都應(yīng)評審，其評審的內(nèi)容和目的是：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性給予了特別的注意；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；將關(guān)注的問題、變差和費(fèi)用影響與顧客溝通。48二 、 APQP的五個(gè)過程 控制計(jì)劃應(yīng)包括從進(jìn)料到制造/裝配全過程。 控制計(jì)劃中使用的測量系統(tǒng)應(yīng)符合要求，測量方法應(yīng)與顧客相一致。指出：當(dāng)顧客要求時(shí)，供方

32、必須有全面的樣件試制計(jì)劃。供方必須盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的分承包方、工裝和過程。 使用附錄A8檢查表進(jìn)行評價(jià)。2.6 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）。 對圖紙進(jìn)行評審。即使在顧客設(shè)計(jì)的情況下，也不能免除小組以如下方式評審工程圖樣的職責(zé)：工程圖紙可包括必須出現(xiàn)在控制計(jì)劃中的特殊特性（政府法規(guī)和安全性）。若無顧客圖紙，由小組決定哪些是特殊特性。評審圖紙是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。應(yīng)能清楚標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制過程設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆脱b備。評價(jià)尺寸以保證可行性和與工業(yè)制造和測量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適宜的情況下，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼

33、容以便于有效的雙向交流。49二 、 APQP的五個(gè)過程2.7 工程規(guī)范 小組應(yīng)對工程規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的評審和理解，有助于識別有關(guān)部件或總成的功能，耐久性和外觀的結(jié)果。2.8 材料規(guī)范 對于與特殊特性有關(guān)的材料規(guī)范也應(yīng)該進(jìn)行評審，包括物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存等方面的評審。 這些特性也應(yīng)列入控制計(jì)劃。2.9 圖樣和規(guī)范的更改 當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域，并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。在QSR中4.4.9 有關(guān)設(shè)計(jì)更改的要求：所有設(shè)計(jì)更改和修改應(yīng)在實(shí)施之前都應(yīng)由授權(quán)人員加以確定，形成文件，并評審和批準(zhǔn)；50二 、 APQP的五個(gè)過程所有設(shè)計(jì)更改，包括

34、分承包方提出的更改，在生產(chǎn)實(shí)施之前必須由顧客的書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；對有專利權(quán)的設(shè)計(jì)，必須與顧客共同確定其對外形、裝配、功能、性能和/或耐久性的影響；供方必須考慮設(shè)計(jì)更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。 2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA、產(chǎn)品保證計(jì)劃和/或設(shè)計(jì)評審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。 小組應(yīng)強(qiáng)調(diào)增加這些項(xiàng)目對進(jìn)度的影響，它很可能影響總計(jì)劃的按時(shí)實(shí)施。因此保證新設(shè)備、工裝及時(shí)供貨并可使用十分重要。 檢測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況，確保試生產(chǎn)前完工。 使用附錄A3新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表進(jìn)行檢查。51二 、 APQP的五個(gè)過程2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單的基礎(chǔ)上

35、，依靠評價(jià)技術(shù)信息，在設(shè)計(jì)特性的評審和設(shè)計(jì)開發(fā)過程中，小組完成清單并達(dá)到一致的認(rèn)識。 使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計(jì)劃中?！翱刂朴?jì)劃的特殊特性表”（參見APQP手冊附錄K）和“數(shù)據(jù)點(diǎn)坐標(biāo)值表”（參見APQP手冊附錄K）供文件化推薦使用。 注意QSR第部分顧客特殊要求中有關(guān)特殊特性的規(guī)定。2.12 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求 也可同時(shí)確定需要的新的量具和試驗(yàn)設(shè)備，小組應(yīng)將這些要求增加到進(jìn)度表中。 監(jiān)控進(jìn)展，保證總體進(jìn)度的完成。52二 、 APQP的五個(gè)過程2.13 小組可行性承諾和管理者支持 小組應(yīng)評定設(shè)計(jì)的可行性，顧客設(shè)計(jì)也不排除供方評審設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。 可行性評定確保提出的設(shè)計(jì)能按期、按顧客可接受的價(jià)

36、格付諸制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交付。 參考附錄A2設(shè)計(jì)信息檢查表評審章的工作，并對其有效性做出評價(jià)。 小組對新提出的設(shè)計(jì)的可行性取得一致性意見和對所需要解決的未決議題形成文件提交給管理者以獲取支持。 附錄E的“小組可行性承諾”表格為推薦的文件格式，體現(xiàn)可行性評審的結(jié)果。A2檢查表將提供該表格中未決議題的基礎(chǔ)。 注意與合同評審的關(guān)系。即使沒有設(shè)計(jì)責(zé)任的供方（用ISO9002）也有評審可行性的要求。53二 、 APQP的五個(gè)過程2.0 對于設(shè)計(jì)責(zé)任的供方，原則上是不需要，但不完全是，考慮：顧客的要求，如、，為把工作做得更好，供方對自己的要求。54二 、 APQP的五個(gè)過程3. 過程設(shè)計(jì)和

37、開發(fā) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 保證開發(fā)一個(gè)有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望； 討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點(diǎn)及與其有關(guān)的控制計(jì)劃。 本過程的輸入和輸出2.1 DFMEA 3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)2.2 可制造性和裝配性 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 3.3 過程流程圖2.4 設(shè)計(jì)評審 3.4 場地平面布置圖2.5 樣件制造控制計(jì)劃 3.5 特性矩陣圖2.6 工程圖（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)） 3.6 PFMEA2.7 工程規(guī)范 3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃2.8 材料規(guī)范 3.8 過程指導(dǎo)書2.9 圖樣和規(guī)范更改 3.9 MSA計(jì)劃2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 3.10 初始過程

38、能力研究計(jì)劃2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性 3.11 包裝規(guī)范2.12 量具和有關(guān)試驗(yàn)設(shè)備要求 3.12 管理者支持2.13 小組可行性承諾和管理者支持過程設(shè)計(jì)與開發(fā)55二 、 APQP的五個(gè)過程3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到產(chǎn)品包裝規(guī)范中去。 如果顧客沒有提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，供方進(jìn)行包裝設(shè)計(jì)，制定標(biāo)準(zhǔn)，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 小組應(yīng)對現(xiàn)有的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有增加的控制和程序的更改都應(yīng)體現(xiàn)在“手冊”中和控制計(jì)劃中。 這是小組根據(jù)顧客輸入小組經(jīng)驗(yàn)和以往經(jīng)驗(yàn)對現(xiàn)有質(zhì)量體系進(jìn)行改進(jìn)的一個(gè)機(jī)會(huì)。 附錄A4產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可提供小組

39、用作評價(jià)。56二 、 APQP的五個(gè)過程3.3 過程流程圖 在初始過程流程圖基礎(chǔ)上，完成過程流程圖。 過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程過程流程，自始至終的分析制造、裝配的全過程中人、機(jī)、料、法、環(huán)的變差原因。它用來強(qiáng)調(diào)變差原因?qū)^程的影響。 過程流程圖是對整個(gè)過程進(jìn)行分析，而不是只分析過程中的個(gè)別步驟。 過程流程圖有助于在進(jìn)行PFMEA和制訂控制計(jì)劃時(shí)，把注意力集中在過程中。 使用附錄A6檢查表。57二 、 APQP的五個(gè)過程3.4 地平面布置圖 應(yīng)制訂和評審場地平面布置圖，目的是確定檢測點(diǎn)的可接受性，控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，中間維修站和缺陷材料的貯存區(qū)。 布置圖要和過程流程圖

40、和控制計(jì)劃相一致。 附錄A5檢查表可利用。58二 、 APQP的五個(gè)過程驗(yàn)證外觀定位銷氣動(dòng)夾緊過程設(shè)想 2班 運(yùn)轉(zhuǎn)能力85% 3個(gè)焊工 三個(gè)裝配工 1個(gè)檢驗(yàn)員 3個(gè)工序：焊接裝配檢驗(yàn) 模具快速更換中間整備區(qū)1夾具1工人停留位置夾具34123裝配密封試驗(yàn)不合格品區(qū)夾具2外殼安裝中間整備區(qū)2工人停留位置中間整備區(qū)3工序2傳送帶平面布置圖示意59二 、 APQP的五個(gè)過程3.5 特性矩陣圖 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)。 推薦的方法是：對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時(shí)對每一制造工序也進(jìn)行編號。 制造關(guān)系越多，特性控制越重要。 參見附錄B。 典型的矩陣圖如下 C 夾緊 L

41、 定位 X 加工 尺寸編號描述公差工序編號 05 10 20 30 010203040506內(nèi)圓端面厚度中心孔外圓孔深 X C X C X X L L X X X 60二 、 APQP的五個(gè)過程3.6 過程失效模式及后果分析（PFMEA） PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進(jìn)行，它是對新的/修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析。 是預(yù)防、解決和監(jiān)控潛在問題的方法。 PFMEA是動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對它進(jìn)行評審、更新。 考慮PFMEA時(shí)，應(yīng)著重考慮特殊特性的本過程，但有可能在考慮本過程時(shí)，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改。 詳見FMEA手冊 使用

42、附錄A7PFMEA檢查表61二 、 APQP的五個(gè)過程3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 試生產(chǎn)控制計(jì)劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制計(jì)劃必須有。 試生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，其目的是控制初期生產(chǎn)運(yùn)行中或之前的潛在不合格，包括：更多的檢驗(yàn)次數(shù)；更多的過程中檢驗(yàn)和最終檢查點(diǎn)；統(tǒng)計(jì)評價(jià)；增加評審。 使用附錄A8檢查表進(jìn)行評價(jià)62二 、 APQP的五個(gè)過程3.8 過程指導(dǎo)書 小組應(yīng)確保操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書以下面的資料為依據(jù)進(jìn)行制定：FMEA；控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和

43、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過程流程圖；場地平面布置圖；特性矩陣圖；包裝標(biāo)準(zhǔn)；過程參數(shù)；生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和知識；搬運(yùn)要求；過程的操作者。63二 、 APQP的五個(gè)過程 使操作程序標(biāo)準(zhǔn)化的過程指導(dǎo)書應(yīng)公布，并應(yīng)包括設(shè)定參數(shù)，如進(jìn)給量，機(jī)器速度，循環(huán)時(shí)間等，作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)接近操作者和管理人員，應(yīng)在需要時(shí)不中斷操作狀況下得到。 過程指導(dǎo)書可用以下形式：過程卡，檢驗(yàn)和試驗(yàn)室試驗(yàn)操作規(guī)程、車間轉(zhuǎn)序單、標(biāo)準(zhǔn)操作卡或其他。 過程指導(dǎo)書的內(nèi)容可包括：過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號；零件名如零件編號，或零件系列；現(xiàn)行工程等級/日期；工具、量具的設(shè)備；材料的標(biāo)識和處理指導(dǎo)書；顧客和供方制定的特殊特性；統(tǒng)計(jì)過程控制要求；

44、有關(guān)工程和制造標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)和試驗(yàn)指導(dǎo)書；反應(yīng)計(jì)劃；修訂日期和批準(zhǔn)；工具更換周期和調(diào)整指導(dǎo)書。 （詳見）64二 、 APQP的五個(gè)過程3.9 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 小組應(yīng)保證制訂一個(gè)進(jìn)行所需的MSA計(jì)劃。 該計(jì)劃至少應(yīng)包括確保量具以下特性的職責(zé)：線性、偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性以及備用量具的相關(guān)性。 詳見MSA手冊。3.10 初始過程能力研究計(jì)劃 小組應(yīng)保證制訂初始過程能力研究計(jì)劃； 在控制計(jì)劃中標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ)（詳見PPAP和SPC） 詳細(xì)。65二 、 APQP的五個(gè)過程3.11 包裝規(guī)范 小組應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝。包裝規(guī)范指根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)（如果有）制訂具體的包裝設(shè)計(jì)（包

45、括內(nèi)部的分隔），如適用可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求來制訂。 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證任何情況下產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包過程中不變。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置，包括機(jī)器人相匹配。3.12 管理者支持 在此階段結(jié)束后，安排正式評審。 評審的目的是通報(bào)情況，獲得高層管理者的承諾，并協(xié)助解決未決問題。66二 、 APQP的五個(gè)過程4 產(chǎn)品和過程的確認(rèn) 本過程的任務(wù)和要點(diǎn)： 討論通過試生產(chǎn)運(yùn)行評價(jià)對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證的主要要點(diǎn)。 應(yīng)驗(yàn)證是否遵循控制計(jì)劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。并應(yīng)注意正式生產(chǎn)前有關(guān)問題的研究和解決。其過程的輸入和輸出： 3.1 包裝標(biāo)準(zhǔn) 4.1 試生產(chǎn) 3.2 產(chǎn)品/過

46、程質(zhì)量體系評審 4.2 MSA評價(jià) 3.3 過程流程圖 4.3 初始能力研究 3.4 場地平面圖 4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 3.5 特性矩陣圖 4.5 生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn) 3.6 PFMEA 4.6 包裝評價(jià) 3.7 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 3.8 過程指導(dǎo)書 4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 3.9 MSA計(jì)劃 3.10 初始能力研究計(jì)劃 3.11 包裝規(guī)范 3.12 管理者支持產(chǎn)品和過程確認(rèn)67二 、 APQP的五個(gè)過程4.1 試生產(chǎn) 應(yīng)采用正式的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、操作者，設(shè)施和循環(huán)時(shí)間進(jìn)行試生產(chǎn)。 對制造過程的有效性驗(yàn)證從試生產(chǎn)開始。 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過

47、這個(gè)數(shù)量。 試生產(chǎn)的輸出用于以下工作：初始過程能力研究；測量系統(tǒng)分析MSA；最終可行性評定；過程評審；生產(chǎn)確認(rèn)實(shí)驗(yàn)；生產(chǎn)件批準(zhǔn)；包裝評價(jià)；首次能力（FTC）；質(zhì)量策劃認(rèn)定。68二 、 APQP的五個(gè)過程4.2 測量系統(tǒng)評價(jià) 在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)使用規(guī)定的測量設(shè)備和方法來檢查控制計(jì)劃中識別的特性是否符合工程規(guī)范。 在試生產(chǎn)之前或之中，應(yīng)按MSA計(jì)劃進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。詳細(xì)參見MSA手冊。4.3 初始過程能力研究 應(yīng)對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始能力研究。該研究用來評價(jià)生產(chǎn)過程是否就緒。 初始過程能力研究的方法與要求參見PPAP手冊和SPC手冊。4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)

48、工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 參見PPAP手冊 很多企業(yè)提交PPAP是在內(nèi)部質(zhì)量策劃認(rèn)定之后再提交PPAP69二 、 APQP的五個(gè)過程4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是：確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 參見三大公司質(zhì)量體系的特殊要求。4.6 包裝評價(jià) 所有的試驗(yàn)發(fā)運(yùn)（若可行）和試驗(yàn)方法必須評價(jià)產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)。 在顧客規(guī)定包裝的情況下，小組仍應(yīng)對包裝方法進(jìn)行評價(jià)。4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 控制計(jì)劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，是試生產(chǎn)控制計(jì)劃的擴(kuò)展。它是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新其增減（可能要求

49、顧客的批準(zhǔn)）。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供信息反饋以評價(jià)產(chǎn)品、評審控制計(jì)劃和進(jìn)行適當(dāng)更改。70二 、 APQP的五個(gè)過程 與試生產(chǎn)控制計(jì)劃相比，生產(chǎn)控制計(jì)劃應(yīng)該設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗(yàn)頻次下降，因?yàn)闄z驗(yàn)過多也是一種浪費(fèi)。 詳見第3章控制計(jì)劃； 使用附錄A8檢查表； 還有其他類型的控制計(jì)劃，如福特公司的動(dòng)態(tài)控制計(jì)劃（DCP），見附錄B和附錄G。4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 小組應(yīng)保證所有控制計(jì)劃和過程流程圖已實(shí)施。建議在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并作出正式認(rèn)定。 在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前要求進(jìn)行下列項(xiàng)目的評審：控制計(jì)劃：對于所有受影響的操作在所有的時(shí)間，都應(yīng)該有控制計(jì)劃并可用。過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控

50、制計(jì)劃中的所有的特殊特性并予以控制？是否所有的PFMEA的建議已落實(shí)？（將過程指導(dǎo)書、過程流程圖與控制計(jì)劃進(jìn)行比較。）71二 、 APQP的五個(gè)過程量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計(jì)劃規(guī)定的量具、夾具或試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析和正確的使用方法（參見MSA手冊） 在質(zhì)量策劃之前需要管理者支持。小組應(yīng)有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已經(jīng)文件化?？砂才乓淮喂芾碚咴u審，評審的目的是將項(xiàng)目狀況通知高層管理者，取得他們的承諾，幫助解決未決議題。 質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定報(bào)告示例見附錄F。 注意有關(guān)設(shè)計(jì)確認(rèn)的部分。72二 、 APQP的五個(gè)過程5 反饋、評定和糾正措施 本過程的任務(wù)與要點(diǎn)： 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)

51、和就緒而停止，在制造階段，所有變差的特殊原因和普通原因都會(huì)表現(xiàn)出來，我們可以對輸出進(jìn)行評價(jià)，也是對質(zhì)量策劃工作有效性進(jìn)行評價(jià)的時(shí)候。 在此階段，生產(chǎn)控制計(jì)劃是用來評價(jià)產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。 應(yīng)對計(jì)量型和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評估。采取SPC手冊中所描述的適當(dāng)?shù)拇胧?滿足顧客對所有特性的要求是所有供方的義務(wù)。特殊特性必須滿足顧客規(guī)定的指數(shù)要求， 本過程階段適用的輸出包含于其他各階段。 注意的內(nèi)容。73二 、 APQP的五個(gè)過程4.1 生產(chǎn)試運(yùn)行； 5.1 減少變差4.2 測量系統(tǒng)分析；4.3 初始過程能力研究；4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 5.2 顧客滿意4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)4.6 包裝評價(jià)4.7 生產(chǎn)控制計(jì)劃 5

52、.3 交付和服務(wù)4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持5.1 減少變差 應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程的變差，分析原因，采取措施來減少變差。 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的途徑，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn)。 應(yīng)提出包括成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議供顧客評審。是否實(shí)施或進(jìn)入下一個(gè)水平的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，將由顧客決定。 注意與的聯(lián)系生產(chǎn)、反饋、評價(jià)和糾正措施74二 、 APQP的五個(gè)過程5.2 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動(dòng)所顯示出的過程能力并不能保證顧客始終滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境下應(yīng)用。在這一階段供方和顧客可以共同學(xué)到很多東西，可以進(jìn)一步評價(jià)質(zhì)量策劃工作的有效性。產(chǎn)品使用階段需

53、要供方的參與。 在產(chǎn)品的使用階段，顧客和供方需要合作進(jìn)行必要的糾正措施，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客的滿意。 注意與的關(guān)系。5.3 交付和服務(wù) 在交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題個(gè)不斷改進(jìn)。 對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、價(jià)格和交付。 第一次有問題若不能及時(shí)糾正，常會(huì)損害供方的信譽(yù)機(jī)合作關(guān)系。 供方和顧客要共同傾聽”顧客的呼聲“，這是十分重要的。 本階段獲取的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和減低質(zhì)量成本達(dá)到降低價(jià)格，并為下一個(gè)產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。注意的內(nèi)容。75APQP 流程 開始階段輸出顧客呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃營銷策略基準(zhǔn)確定產(chǎn)品/過程設(shè)

54、想可靠性研究顧客輸入設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性/質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始流程圖產(chǎn)品保證計(jì)劃初始特性清單管理者支持工程圖樣工程規(guī)范特殊特性可制造性/裝配性DFMEA設(shè)計(jì)驗(yàn)證DFMEA設(shè)計(jì)評審階段輸出樣件控制計(jì)劃新設(shè)備/工裝/設(shè)施要求量具/試驗(yàn)設(shè)備要求設(shè)計(jì)信息檢查表小組可行性計(jì)劃管理者支持包裝標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系評審過程流程圖場地平面布置圖過程FMEA產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢驗(yàn)清單試生產(chǎn)控制計(jì)劃階段輸出MSA計(jì)劃包裝規(guī)范初識能力計(jì)劃特殊特性符號過程指導(dǎo)書管理者支持注：本圖表是APQP的常規(guī)做法，不同企業(yè)可能有不同做法，本圖表僅供參考。76APQP 流程 接上頁試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評價(jià)初始過程能力研究生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)包裝評價(jià)生產(chǎn)控制計(jì)劃

55、產(chǎn)品質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持生產(chǎn)件批準(zhǔn)階段輸出減少變差顧客滿意減少變差階段輸出開始下一階段循環(huán)77三、 控制計(jì)劃1. 概述1.1 什么是控制計(jì)劃？ 可以從以下幾個(gè)方面了解控制計(jì)劃： 其目的是有助于供方按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 其途徑是通過一種結(jié)構(gòu)化的方法為總系統(tǒng)設(shè)計(jì)、選擇和實(shí)施增值性的控制方法。 對最大限度減少產(chǎn)品/過程的變差的系統(tǒng)作簡要的書面描述。 控制計(jì)劃不能代替作業(yè)指導(dǎo)書。 適用于制造過程和技術(shù)的廣泛領(lǐng)域。 是整個(gè)質(zhì)量策劃過程的一個(gè)重要階段。 描述了過程的每個(gè)階段（包括進(jìn)貨、加工、出廠）所需的控制措施，保證過程輸出受控。 過程的目標(biāo)是持續(xù)更新和改進(jìn)，控制計(jì)劃反映了這一策略。 控制計(jì)劃

56、在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中維護(hù)和使用，它是動(dòng)態(tài)文件。78三、 控制計(jì)劃 某單個(gè)控制計(jì)劃適用于相同過程、相同原材料生產(chǎn)出來的一組或一個(gè)系列的產(chǎn)品。 控制計(jì)劃是重要的防錯(cuò)措施。 特殊特性必須體現(xiàn)在控制計(jì)劃中。1.2 有關(guān)制訂控制計(jì)劃的方法描述 必須針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制訂控制計(jì)劃（）。 控制計(jì)劃的格式可自行確定，但本手冊推薦的表格中所要求的內(nèi)容必須包括。 控制計(jì)劃要求包括原材料及零件制造過程。 控制計(jì)劃應(yīng)列出過程控制中使用的控制措施。 需要時(shí)，控制計(jì)劃必須包括三個(gè)階段：樣件、試生產(chǎn)和生產(chǎn)。前一個(gè)控制計(jì)劃是后一個(gè)控制計(jì)劃的基礎(chǔ)。 必須使用多方論證方法制訂控制計(jì)劃。79三、

57、 控制計(jì)劃 下列情況發(fā)生時(shí)，如必要，必須評審和更新控制計(jì)劃：產(chǎn)品更改；過程更改；過程不穩(wěn)定；過程能力不足；檢驗(yàn)方法、頻次等修改。 控制計(jì)劃是APQP的輸出。制訂控制計(jì)劃的信息來源包括：過程流程圖；SFMEA，DFMEA，PFMEA；產(chǎn)品/過程特殊特性；相似零件的經(jīng)驗(yàn)；設(shè)計(jì)評審；優(yōu)化方法（如QFD、DOE、失效樹分析等）；小組對過程的分析和了解，找出影響產(chǎn)品/過程變差的主要原因，針對性的采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧?，詳見SPC參考手冊。80三、 控制計(jì)劃1.3 制訂并實(shí)施控制計(jì)劃的益處： 質(zhì)量減少缺陷，提高質(zhì)量；對產(chǎn)品/過程提供完整評價(jià)的結(jié)構(gòu)性方法；識別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差（輸出變差）的過程特性的變差源（輸入

58、變差）。 顧客滿意度集中資源于顧客關(guān)心的過程和產(chǎn)品上，資源的正確分配有利于降低成本。 交流動(dòng)態(tài)文件，識別并傳遞產(chǎn)品/過程特性、控制方法和測量方法的變化。81三、 控制計(jì)劃2 過程的分析和控制方法2.1 過程分析概述 采取恰當(dāng)?shù)倪^程控制方法既能有效地控制過程，使產(chǎn)品/服務(wù)滿足顧客的要求，又能節(jié)約費(fèi)用。其關(guān)鍵是正確地識別不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性不同類型的過程中影響產(chǎn)品特性變差的最主要的過程特性變差源，從而制訂有針對性的恰當(dāng)?shù)目刂品椒ā?過程分析的方法很多，中已列出其中的一些重要方法，其他如質(zhì)量管理的老七種工具，新七種工具。 圖1是采用因果圖（老七種

59、工具之一）進(jìn)行過程分析的概念。 圖1將過程類型組織為原因和后果模型，其中第一級的分類為：人員、材料、設(shè)備、方法和制度、環(huán)境。示例描述了使用相應(yīng)的控制計(jì)劃進(jìn)行的制造和裝配情況，以顯示以下各頁中所述的典型文件。成功地制定節(jié)省費(fèi)用的過程的關(guān)鍵是識別變差源和合適的控制方法。82三、 控制計(jì)劃 圖1材料設(shè)備顧客要求協(xié)作 持續(xù)改進(jìn)顧客滿意人員環(huán)境方法和制度持續(xù)改進(jìn)循環(huán)金相化學(xué)尺寸機(jī)器材料準(zhǔn)備夾具工裝協(xié)作交流培訓(xùn)/知識操作變差溫度照明環(huán)境溫度清潔度設(shè)定指導(dǎo)書測量系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù)人機(jī)工程學(xué)83三、 控制計(jì)劃2.2 過程分析實(shí)例2.2.1 以裝備設(shè)定為主的過程 零件/過程：汽車網(wǎng)格塑料件/注塑 技術(shù)要求：尺寸合格

60、、表面無傷痕、流痕和縮痕 過程分析：對產(chǎn)品特性能力研究表明，如果設(shè)備調(diào)整適當(dāng)，過程具備很高的能力和穩(wěn)定性。設(shè)備的設(shè)定是影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素。 控制項(xiàng)目及方法：由于外觀、尺寸已列入特殊特性，需要監(jiān)控外，將機(jī)器參數(shù)的設(shè)定作為需要監(jiān)控的過程特性，制訂設(shè)定操作卡，定期檢查設(shè)定，每次設(shè)定后，進(jìn)行首件檢查。 控制計(jì)劃：參見APQP手冊第47頁。84三、 控制計(jì)劃2.2.2 以機(jī)器參數(shù)為主的過程 零件/過程：電子器件線路板/鉛焊 技術(shù)要求：100%的通電。 過程分析：經(jīng)分析，影響產(chǎn)品質(zhì)量的有兩個(gè)主要的過程特性：波峰高度和焊料濃度。 控制項(xiàng)目與方法：自動(dòng)進(jìn)料器可以通過感應(yīng)波峰高度并自動(dòng)補(bǔ)償。采用自動(dòng)檢驗(yàn)方法進(jìn)行