年后華口下穿地道工程施工方案

1、目 錄 TOC o 1-1 h z u 一, 編制依據(jù) PAGEREF _Toc219392617 h 1二, 工程概況 PAGEREF _Toc219392618 h 1三, 模板方案選擇 PAGEREF _Toc219392619 h 2四, 模板材料選擇 PAGEREF _Toc219392620 h 3五, 各部位模板實施方案 PAGEREF _Toc219392621 h 3六, 模板及支架檢算 PAGEREF _Toc219392622 h 7七, 模板工程質(zhì)量限制措施 PAGEREF _Toc219392623 h 19八, 模板工程平安限制措施 PAGEREF _Toc2193

2、92624 h 20九, 模板拆除留意事項 PAGEREF _Toc219392625 h 22華口下穿地道工程模板施工方案一, 編制依據(jù)（1）佛山市順德區(qū)小黃圃至華口村馬路跨線橋工程一階段施工圖設(shè)計。（2）相關(guān)規(guī)范：建筑施工扣件鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)程 （JGJ1302001）馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JGJ0412000）馬路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程 （JTJ02586）混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB 502042002）馬路工程施工平安技術(shù)規(guī)程 （JGJ 07695）組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 （GB 502142001）橋涵 （人民交通出版社）路橋施工計算手冊 （人民交通出版社）二, 工程概

3、況華口下穿地道工程位于順德區(qū)容桂鎮(zhèn)容里村及華口村交界，地道中線及碧桂路中線重合。地道工程起止里程K46+526.962K47+096.962，全長570米，共分19節(jié)段，D1D8及D12D19節(jié)段為開口段，現(xiàn)澆鋼筋砼U型槽板結(jié)構(gòu)。D1-D7及D13-D18節(jié)段長度均為30m，D8節(jié)段長度26m， D19節(jié)段長度34m，側(cè)墻內(nèi)凈寬，底板厚度50110cm，側(cè)墻高度85cm763cm，每節(jié)段澆3，距底板40cm處設(shè)置縱向水平施工縫。D9D12節(jié)段為閉口段，單箱雙室砼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)，每節(jié)段長度30m，共120m，側(cè)墻內(nèi)凈寬2*m，底板厚度110cm，中隔墻厚度80cm，頂板厚度100cm，側(cè)墻高度61

4、0cm，每節(jié)段澆筑砼數(shù)量2482m3，距底板40cm處設(shè)置第一道縱向施工縫，距底板580cm處設(shè)置第二道施工縫（頂板倒角下部）。三, 模板方案選擇開口節(jié)段主體結(jié)構(gòu)分兩次澆筑，距底板40cm處設(shè)置第一道縱向水平施工縫，在節(jié)段交界處設(shè)置2cm沉降縫；閉口節(jié)段分三次澆筑，設(shè)置二道水平施工縫，底板及側(cè)墻基礎(chǔ)40cm一起澆筑成型；澆筑后側(cè)墻外側(cè)回填，拆除上部支撐；施立頂層橫撐下部側(cè)墻模板，澆筑側(cè)墻并回填，回填后拆除頂層橫向鋼管支撐及中間H型鋼，進行閉口段中隔墻澆筑，中隔墻澆筑后頂板一次性澆筑成型，詳細方案如下：（1）開口段側(cè)墻模板及支撐：采納雙側(cè)支模無穿墻拉桿支模體系，內(nèi)外模均采納120*150cm鋼模

5、板，內(nèi)側(cè)背楞采納100*48*5.3mm槽鋼，間距60cm，內(nèi)模支架采納16b()槽鋼制作，支架高*寬為6m*3m三角形；外側(cè)（回填砼一側(cè)）采納100*100cm方木支撐，在模板上口設(shè)置對拉筋；（2）閉口段側(cè)墻模板及支撐：采納雙側(cè)支模無穿墻拉桿支模體系，內(nèi)側(cè)采納扣件式滿堂腳手架支架結(jié)構(gòu)，支架布置形式為：90cm（斷面方向）*60cm（縱向）*90cm（步距），外側(cè)模及開口段外側(cè)支撐方式相同。（3）閉口段腹板（中隔墻）模板及支撐：采納雙側(cè)鋼模板無穿墻拉桿支模體系，采納滿堂腳手架支撐，均采納120*150cm鋼模板。（4）頂板模板及支撐：利用側(cè)墻及中隔墻支架拼裝頂模，底部模板采納122（寬）*24

6、4cm（長） 18mm厚竹膠板，背楞為100100mm方木，支架布置形式如下： 立桿橫距：900mm（腳手架相鄰立桿橫向間距） 立桿縱距（跨）：600mm（腳手架立桿縱向間距）步距：900mm（上下水平桿軸線間距離）四, 模板材料選擇（1）腳手架選用48鋼管，鋼管符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T 700）中Q235-A級鋼規(guī)定，鋼管表面嚴(yán)禁打孔，無嚴(yán)峻銹蝕，變形壓扁或裂紋鋼管，鋼管應(yīng)有出廠合格證。（2）扣件采納可鍛鑄鐵制做扣件，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定，其規(guī)格型號必需及鋼管相配，不得運用脆裂, 變形或滑絲扣件。（3）鋼模板, 竹膠板, 松木方, 松木板,

7、脫模劑, 山型卡等應(yīng)符合有關(guān)驗收規(guī)范要求。五, 各部位模板支設(shè)方案（1）底板模板底板以上40 cm邊墻基礎(chǔ)及底板一次性澆筑，外側(cè)模板采納竹膠板，背楞采納100*100mm方木，豎向間距40cm，頂撐用50mm100mm木方支撐于支護樁側(cè)面。內(nèi)側(cè)模采納40*150cm 定型鋼模板（下部帶1010cm倒角），支設(shè)方法為：在底板鋼筋上放出墻邊線，測設(shè)出板面標(biāo)高，并做好標(biāo)記，在底板鋼筋上焊接一排20鋼筋支架，鋼筋上表面標(biāo)高及底板板面標(biāo)高相同，用于限制模板標(biāo)高及位置。在底板鋼筋表面放出側(cè)墻槽鋼支架位置，在底板鋼筋上焊接二排22地螺栓作為支架固定支點，預(yù)埋鋼筋長度60cm，外露砼面10cm，縱向間距2.0

8、m。底板模板安裝見圖1底板模板安裝示意圖。 圖1 底板模板安裝示意圖（2）側(cè)墻, 腹板模板開口段：側(cè)墻內(nèi), 外均采納120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)模背楞采納，支架采納槽鋼制作，寬高為6m(高) *3m(寬) （支架形式為三角形），縱向間距2.0m設(shè)置一榀，榀及榀之間采納鋼管焊接連接，通過預(yù)埋22地腳螺栓固定，詳見圖2開口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。閉口段：側(cè)墻內(nèi), 外模仍采納120*150cm鋼模板，內(nèi)側(cè)背楞采納100*48*5.3mm槽鋼，外側(cè)采納方木支撐，中隔墻采納雙側(cè)鋼模板。側(cè)墻及腹板模板均采納扣件式滿堂支架固定，支架布設(shè)形式為：90（橫向）*60（縱向）*90（步距）*2m，中墻處采納短桿連

9、接，詳見圖3閉口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖。圖2 開口段側(cè)墻模板支設(shè)示意圖圖3 閉口段側(cè)墻, 腹板模板支設(shè)示意圖 （3）頂板模板頂板底板模采納竹膠板，利用側(cè)墻滿堂扣件式腳手模架支模，搭設(shè)總高度5.8m：立桿縱距為，立桿橫距為，立桿步距為0.9m，立桿頂部設(shè)置可調(diào)頂托，支架四周及中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪力撐，由底至頂連續(xù)布置，其兩端及中間每隔4排立桿從頂層起先向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐，詳見圖4滿堂腳手架及頂板模板支設(shè)示意圖。 圖4 滿堂腳手架及頂板模板支設(shè)示意圖立桿間距誤差不得超過5cm。水平橫桿豎向間距誤差不得超過5cm，立桿垂直度15mm，施工步驟如下：放線：按滿堂架設(shè)計要求定出立

10、桿位置線，將底座, 墊板精確地放在定位線上，墊板采納厚度不大于30mm木墊板。搭設(shè)滿堂支架：按設(shè)計要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時應(yīng)拉通線限制高度及垂直度，并抄平檢查，嚴(yán)禁將外徑不同鋼管混合運用，立桿底部設(shè)置調(diào)平底座（立桿下部設(shè)置木墊塊）。滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為900600mm。水平桿步距900mm，縱橫桿及剪刀撐必需扣件擰緊，支架必需穩(wěn)固, 不下沉。相鄰立桿對接扣件不得在同一高度內(nèi)，立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必需采納對接扣件連接。在整個施工過程中，派專人檢查鋼管架結(jié)構(gòu)狀況和螺栓松緊程度，發(fā)覺問題，剛好處理。腳手架搭設(shè)人員應(yīng)持有效上崗證上崗，且必需戴平安帽, 平安帶，穿防

11、滑鞋施工。安裝底模： 底模下設(shè)次楞100100方木300mm，次楞下設(shè)主楞100100方木600mm，就位于腳手鋼管上后，用長線拉通校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無誤后將底模固定滿堂支架上。安裝側(cè)模：當(dāng)?shù)啄０惭b校正后，再拼裝側(cè)模，安裝時應(yīng)留意側(cè)模模型上口高度限制，同時須加設(shè)木龍骨間距400，用鋼釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查頂模中心線及標(biāo)高, 斷面尺寸，用鋼管及木方加固。六, 模板及支架檢算（1）開口段側(cè)墻模板及支架檢算荷載計算新澆筑混凝土作用于模板最大側(cè)壓力，按馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范附錄D 一般模板荷載計算，并取下列二公式較小值。 式中 P新澆筑混凝土對模板最大側(cè)壓力（kN/）； 混凝土容重（

12、kN/m3），地道主體按體積計算含筋量2%，鋼筋砼按25kN/m3計； t0新澆筑混凝土初凝時間，計算時取8小時（h）； T混凝土溫度，計算時取20； V混凝土澆筑速度（m/h），按米/小時計算； k1，摻加緩凝作用外加劑時取1.2； k2混凝土塌落度影響修正系數(shù)，當(dāng)塌落度小于30mm時，取0.85；5090mm時取1.0；110150mm時，取1.15。h有效壓頭高度（m），地道最大一次性澆筑高度?；炷羵?cè)壓力計算為：P2581.21.15=42.9KN/； P=25=95KN/依據(jù)計算結(jié)果，取較小值，F(xiàn)=42.9KN/。按橋涵馬路施工手冊 表13-21側(cè)墻厚度100mm時，計算承載力需組合

13、振搗砼時產(chǎn)生荷載及砼對模板側(cè)壓力，垂直面板振搗砼時產(chǎn)生荷載采納4KN/，組合荷載為：P42.94=57.08KN/；按撓度要求計算支撐系統(tǒng)時，不考慮振搗砼施工荷載：P42.9=51.48KN/；側(cè)墻模板檢算（鋼模板）側(cè)墻內(nèi)模模板驗算按簡支進行強度驗算，模板尺寸:120*150cm，模板截面特征計算為（計算簡圖如下）：W=38.046103mm3 I=167.803104mm4： 查路橋施工計算手冊表8-7 105MPa，【】=145MPa。 模板受力簡圖如下：每塊模板承受線荷載（模板高度120cm，背楞間距60cm）為：q1=0.6=34.248KN/m 按簡支考慮最大彎矩：M=1/8q1l2

14、=1/834.2480.62=1.541KNm=M/W=1.541106/(38.046103）=40.504N/2145N/2強度滿意要求。 剛度驗算時不考慮荷載組合，則每塊模板承受線荷載為：q2=51.480.6 =30.888N/mm=(5*30.888*6004)/(384167.803104105)=0.148mm【】=1.5 滿意要求。背楞檢算鋼模板背楞采納10號槽鋼，10#槽鋼截面特性見附圖，Wx=39.7103mm3 Ix=198104mm4安裝于鋼模板接縫處側(cè)向安設(shè)，布置間距豎向為40cm。按路橋施工計算手冊表8-7 A3鋼彎曲應(yīng)力，新槽鋼可提高系數(shù)1.25，承受最大側(cè)向線荷

15、為：q=0.40=22.832KN/m 強度檢算:背楞強度滿意受力要求剛度檢算: 0.40=20.592KN/m=20.592N/mm 剛度滿意要求。支架檢算開口段側(cè)墻分二次澆筑，考慮一次性最大澆筑高度，支架承受均布線荷載，qmax=57.08*1.5m(支架縱向間距)=85.62KN/m。支架主桿受力簡化分析如下：1）各支點力計算：2）求桿b內(nèi)力及檢算采納節(jié)點法計算，受力分析如下：檢算：16b槽鋼截面面積為2 考慮壓桿穩(wěn)定，按路橋施工計算手冊公式12-88計算： = 檢算b桿強度滿意要求3）求桿a內(nèi)力及檢算，受力分析如下：16b槽鋼截面面積為2 ，考慮壓桿穩(wěn)定，按路橋施工計算手冊公式12-8

16、8計算： = 檢算桿a滿意要求4）鋼支架AE段應(yīng)力檢算，16#槽鋼截面特性見附圖，Wx=117103mm3 Ix=924104mm4， AE段按承受均布荷載考慮：q=57.081.5=85.62KN/m強度檢算:AE段強度滿意受力要求 剛度檢算:AE段剛度滿意要求 5）鋼支架EC段應(yīng)力檢算：上部EC段澆筑高度最大為2.2m，小于下部檢算高度3.8m，AE段已經(jīng)檢算合格。EC段不另行計算。6)支架地腳螺栓檢算已知混凝土及地腳螺栓表面粘接強度，地腳螺栓采納直徑22mmQ335鋼筋，（按路橋施工計算手冊式8-110計算）拉應(yīng)力： 滿意要求錨固深度：實際施工實行錨固深度500mm，外露100mm。(2

17、)閉口段模板檢算隧道主體結(jié)構(gòu)頂板厚1000mm，采納竹膠板，模板尺寸122*144cm。頂板荷載計算, 組合鋼筋砼自重：251.0=25.0 kN/；模板自重：0.5kN/；砼振搗產(chǎn)生荷載：4kN/；施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/；強度檢算荷載組合：（模板自重+鋼筋砼自重）+（振搗產(chǎn)生荷載+施工人員及設(shè)備荷載）。F1=（0.3+2）1.2+(4+2.5)1.4=39.46kN/。q1 kN/m撓度檢算荷載組合：（模板自重+鋼筋砼自重）。F2=（0.3+2）1.2=30.36kN/。q2 kN/m每塊模板尺寸為2440122018mm，次楞布置間距為300mm，主楞間距為600mm。頂板模板檢

18、算模板截面反抗矩（按路橋施工計算手冊表8-6取值）W=54mm3，截面慣性矩I=486mm4，= 13N/2，模板受力計算簡圖如下：強度檢算：=M/W= KMql22368300254=3.946N/2= 13N/2 滿意要求。撓度檢算:=KWql41822300430010010000486=0.22=l/400=1.5mm 滿意要求次楞檢算次楞布置間距30cm，采納方木順線路方向縱向布設(shè)，按承受均布荷載計算：q33946300=11.838N/(強度要求)；q43036300=9.108N/(剛度要求)。次楞截面為100100mm，截面反抗距W=bh2/6=3，截面慣性距I=bh3/12=

19、4。計算簡圖如下： 強度檢算：=M/W=KMql211.8386002166666.7=2.557N/2= 13N/2 滿意要求。撓度檢算:=KWql49.1086004l10010000=0.095mm=l/400=1.5mm 滿意要求主楞檢算主楞采納次楞截面為100100mm，截面反抗距W=bh2/6=3，截面慣性距I=bh3/12=4。按承受均布荷載計算：q53946600=23.676N/(強度要求)；q63036600=18.216N/(剛度要求)。強度檢算：=M/W=KMql223.6769002166667=11.5N/2= 13N/2 滿意要求。撓度檢算:=KWql418.21

20、69004l10010000=0.97mmN （可行）c立桿穩(wěn)定性檢算： 立桿穩(wěn)定（滿意要求）閉口側(cè)墻支架檢算頂板模板支架及側(cè)墻支架共用,兩者布設(shè)相同（立桿間距為60*90cm(縱*橫),橫桿步距間距90cm，采納48*鋼管）。鋼管強度設(shè)計值：205N/mm2，彈性模量E=2.06*105,慣性矩：I=4,截面模量W=3，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58,截面面積A=489mm2。1）荷載計算單根管鋼承受荷載為：F=（(2+1)）=22.29KN；2）強度檢算a立桿長細比：=56.95；依據(jù)建筑施工扣件鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī)范附錄C查得折減系數(shù)=0.832b立桿承載力：N= A=0.832*489*205=

21、83.4KN NN （可行）c立桿穩(wěn)定性檢算： 支架受壓穩(wěn)定七, 模板工程質(zhì)量限制措施（1）模板應(yīng)具有足夠強度, 剛度及穩(wěn)定性，能牢靠地承受新澆砼重量，側(cè)壓力以及施工荷載。（2）鋼模板托付專業(yè)模板加工場制做，進場后依據(jù)模板擬用位置分類堆碼，表面重新打磨，涂刷脫模劑。竹膠板外購板材自制成型，存放時下墊上蓋，防雨, 防潮，防止表面扭曲變形及碰撞。（3）側(cè)墻下腳口接縫嚴(yán)密，砼振搗密實，防止漏漿, “爛根”及出麻面。（4）模板底面找平：立模前模板承墊底部預(yù)先找平，防止模板根部漏漿，同時保證模板位置正確。找平方法是沿模板底部采納1:3水泥砂漿抹找平，在側(cè)墻, 腹板部位，接著往上安裝模板前，要設(shè)置模板承墊

22、條，并用儀器校正，使其平直。（5）模板標(biāo)高限制：用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高點干脆引測到模板安裝底部，采納紅油漆畫點（不準(zhǔn)在墊層上打鋼釘，防止破壞防水層），垂直用卷尺限制模板施立高度。在模板安裝完畢校核位置無誤后，在模板內(nèi)側(cè)畫限制點限制砼澆筑高度，澆筑過程中復(fù)核模板標(biāo)高改變狀況。（6）模板位置限制：在基底墊層及防水施工完畢后，依據(jù)施工圖用全站儀引測出底板中軸線及邊線，然后用墨線彈出底板模板內(nèi)邊線和中心線，便于模板安裝和校正。（7）澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。各種連接件, 支撐件必需安裝堅固，無松動現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件, 預(yù)留孔洞位置要精確。（8）為了愛護模板和保證拆卸模板便利，及砼

23、接觸模板面在支設(shè)模板前必需刷脫模劑，保證模板及砼能良好分別。（9）模板安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格限制在允許偏差范圍內(nèi)。項 目允許偏差檢驗方法軸線位置10鋼尺檢查上表面標(biāo)高10水準(zhǔn)儀或拉線檢查截面內(nèi)部尺寸+5，0鋼尺檢查垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺全高5m8經(jīng)緯儀或吊線, 鋼尺相鄰板面凹凸差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查（10）澆筑砼時振搗器不能干脆遇到板面上，避開磨損撞壞面板，同時振搗時間要適時，以防模板變形。（11）澆筑過程模板位置限制：地道底板, 測墻砼均一次性整節(jié)段澆筑，為防止發(fā)生跑模，在江筑過程中每澆筑一層采納全站儀進行模板平面位置進行觀測，如發(fā)覺有變形趨勢剛好實行措施，將模板加固，減慢澆筑速度，限制變形，防止跑模。（12）模板安裝完成后，嚴(yán)格履行自檢, 互