埋弧自動焊工藝守則

1、埋弧自動焊工藝守則總則1.1本守則適用于我公司起重機橋架及其他鋼結構件的埋弧自動焊焊接；1.2本守則與上級頒發(fā)的有關技術文件共同配合使用，如本守則與上級文件、 標準、設計文件或?qū)Ｓ霉に囄募嗟钟|時，應按上述文件規(guī)定執(zhí)行。焊工2.1起重機橋架及其他鋼結構件的焊接工作，必須由經(jīng)考試合格的焊工擔任， 考試規(guī)則參照JGJ81-2002建筑鋼結構規(guī)定焊接技術規(guī)程。2.2施焊前，焊工必須了解產(chǎn)品的鋼種，焊接材料、焊接工藝要點、焊接設備 的性能、技術參數(shù)，嚴格執(zhí)行有關焊接規(guī)程、標準、技術文件和焊接工藝卡。2.3施焊后，焊工應對所施焊縫堅持自檢制度，并接受質(zhì)管部門對產(chǎn)品檢驗、 審定、驗收工作，按規(guī)定打上自己的

2、鋼印或做好標記。焊前準備埋弧自動焊焊前準備遵守如下幾點：3.1首次使用的新鋼種，新焊接材料或新工藝時，以及改變已經(jīng)工藝評定合格 的焊接工藝，均應在產(chǎn)品施焊前進行焊接工藝評定。3.2坡品型式，一般采用機械加工相對應坡口，如圖紙及焊接工藝卡均未規(guī)定 時，坡口型式按GB986-88埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸準備，工件 坡口可機加工，也可氣割開坡口，按規(guī)定進行檢驗合格后，方可進行組裝定位焊。 3.3定位焊所用之焊條，必須與產(chǎn)品鋼號相匹配。3.4定位焊縫參考尺寸如下表：定位焊縫高度b焊縫長度間距0.75 6WbW61070mm100 300mm3.5嚴禁在非焊接部位起弧，電弧不得擦傷工件表面，對接焊

3、縫兩端必須帶引 弧板和引出板，嚴禁在產(chǎn)品上引弧和收弧。引弧板和引出板的材質(zhì)、厚度、坡 口型式應與產(chǎn)品相同，其尺寸長150mm，兩板對接寬度為150mm，若帶產(chǎn)品 試板，可代替其中之一。3.6施焊前，必須進行定機試車和試板焊接，調(diào)整為焊接參數(shù)，達到規(guī)定完好 要求，方可正式焊接產(chǎn)品。4.焊接材料4.1焊接材料必須根據(jù)鋼號的化學成份、機械性能、抗裂性、耐腐蝕性、焊后 是否熱處理等綜合考慮，并經(jīng)工藝試驗，確認合格后，才允許用于產(chǎn)品焊接。4.2每批焊絲應有制造廠按國家標準GB/T14957-94熔化焊用鋼絲標準提供 牌號、化學成份和機械性能的質(zhì)量證明書。4.3焊絲使用前，應清除其表面的油污、鐵銹、水份及

4、其他臟物，焊絲應均勻 地呈盤卷狀，不準有彎折和扭曲現(xiàn)象，過大的局部彎曲必須校正或剪掉不用。4.4焊劑施焊前應按規(guī)定進行烘烤，常用焊劑烘干溫度如下：酸性焊劑：HJ430、HJ431 在250保溫時間12小時；堿性焊劑：HJ250、HJ260、HJ350在300350C保溫時間2小時。HJ250、HJ200、HJ350在烘干室內(nèi)烘干后，放入100150C保溫箱中保存， 隨用隨取，以防受潮。4.5常用焊劑的組成成份，應符合GB/T5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定， 詳見表一：4.6碳素鋼及普通低合金結構鋼埋弧自動焊焊絲的化學成份見表二：4.7常用鋼號采用的焊絲與焊劑見表三：表一常用焊劑的組成成份焊劑

5、牌號SiO2CaF2CaOMgOA】2O3MnOFeOKO?+ NaOSP物理性能HJ25018 2228 304812 1619 2558W1.524W0.035W0.04淡黃至淺綠色玉石狀顆粒、粒度0.43mm,直流焊絲接正極HJ26039 3420 254715 1819 2442W1.0-W0.035W0.04灰色玻璃狀顆粒、粒度 0.252mm,直流焊絲接正極HJ33044 4836W316 20W422 26W1.5-W0.035W0.04棕紅色玻璃狀顆粒、粒度0.43mm,交直流兩用HJ35030 3514 2010 18-13 1814 19W1.0-W0.035W0.04棕色

6、玻璃狀顆粒、粒度0.41mm,交直流兩用HJ43038 4559W6-W538 47W1.8-W0.035W0.04棕色至褐色玻璃狀顆粒、粒度0.4 3mm 及 0.25 1.6mmHJ43140 4436.5W5.55 7.5W434 38W1.8-W0.035W0.04紅棕色至淺黃色玻璃狀顆粒、粒度0.43mm,交直流兩用表二碳素鋼及普通低合金結構鋼埋弧自動焊焊絲的化學成份序號焊絲牌號CSiMnSPCrNiBiTiMo1H08MnMoAW0.10W0.251.20-1.50W0.02W0.030.05 0.15030 0.152H08Mn2MoAW0.10W0.251.40 1.70W0.

7、02W0.030.05 0.150.45 0.653H08Mn2MoVAW0.10W0.251.40 1.70W0.02W0.030.06 0.120.05 0.150.45 0.654H10Mn2MoA0.08 0.13W0.401.60 2.0W0.02W0.030.05 0.150.50 0.705H10Mn2MoVA0.08 0.13W0.351.60 1.80W0.02W0.030.07 0.150.05 0.150.50 0.706H08W0.10W0.030.03 0.55W0.02W0.03W0.15W0307H08AW0.10W0.030.03 0.55W0.02W0.03W

8、025W0258H08MnW0.10W0.030.80 1.10W0.02W0.03W0.03W039H08MnAW0.10W0.030.80 1.10W0.02W0.03W0.10W02510H10Mn2W0.12W0.031.50 1.90W0.02W0.03W020W03011H10MnSiW0.140.60 0.900.80 1.10W0.02W0.03W020W03012H08Mn2SiAW0.100.70 0.951.80 2.10W0.02W0.02W020W025銅 W0.20表三常用鋼號采用的焊絲與焊劑鋼種類型鋼號焊絲焊 劑低碳鋼Q235-A、B、CH08AHJ43120、

9、25、 20g、 20RH08A、H08MnA低合金鋼高強度鋼16Mn、16MnRH10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA； H10Mn2、H10MnSiHJ431、HJ350、SJ101奧氏體不銹鋼0Cr18Ni9、 1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐熱鋼12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、 SJ1015.焊接5.1熟悉圖紙的技術要求、焊接工藝卡和有關技術規(guī)程。5.2焊接溫度低于0C時，應考慮在始焊處100mm范圍內(nèi)預熱到手觸感覺溫暖 度約15C。5.3焊前機械和電器設備

10、應處于完好狀態(tài)，并進行調(diào)試完好。5.4焊前應檢查焊件的裝配尺寸，焊接接頭的坡口與焊縫的形狀、尺寸，應符 合GB986-88規(guī)定。5.5焊接前應清除坡口內(nèi)及表面2530mm內(nèi)的鐵銹、水份、油污及其他臟物， 直至發(fā)出金屬光澤。5.6定位焊應盡量使用低氫型電焊條，定位焊高度、長度及間距應符合3.4規(guī)定。5.7焊機使用導軌時，應保持平行，其偏量應在1mm內(nèi)。5.8不開坡口不留間隙雙面自動焊規(guī)范。表四不開坡口不留間隙雙面自動焊規(guī)范焊絲直徑（毫米）焊接厚度（毫米）焊接順序焊接電流（安）焊接電壓（伏）焊接速度（米/時）46正反380420430470303034.632.748正反4404804805303

11、0313030410正反530 570590640313327.727.7412正反620 66068072035352524.8414正反680720730770374024.622.5515正反80085085090034 3636 383826517正反85090090095035 3737 393626518正反85090090095036 3838 403624520正反850900 900100036 3838 403524522正反900950 10001050394032245.9船形焊和斜角焊焊接規(guī)范。表五 船形焊和斜角焊焊接規(guī)范。船 開 焊焊腳高度（亳米）焊接直徑（毫米）焊

12、接電流（安）電弧電壓（伏）焊接速度（米/時）電流種類688101012121223434345450475550600575625600650650700600650725775775 82534 3634 3634 3634 3634 3634 3636 3836 384030302323152018交流 交流 交流 交流 交流 交流 交流 交流斜 角 焊3445577223232320022028030035037540045037540050025 2828 3028 3030 3228 3030 3230 3260555555552828直流 直流 直流 直流 直流 直流 直流5.10

13、無坡口預留間隙雙面焊接按規(guī)范。表六無坡口預留間隙雙面焊焊接規(guī)范焊接高度（毫米）裝配間隙（毫米）焊絲直徑（毫米）焊接電流（安）電弧電壓（伏）焊接速度（米/時）1034正650680 反68070037 3831 3227 291235700720交3436 直323431 3314345700750交3436 直323430 3116345700750交3436 直323427 2818455750780交3640 直343627 2820455800850交3640 直363824 26說明：當6N16時，反面焊前應采取碳弧氣刨清根后焊接。5.11開坡口預留間隙雙面焊焊接規(guī)范（見表七）。5.1

14、2手工焊封底開坡口對接焊縫的焊接規(guī)范（見表八）。5.13手工焊封底無坡口對接焊規(guī)范（見表九）。5.14手工電弧焊埋弧自動焊電流及電流密度的比較（見表十）。5.15焊縫外形尺寸要求（見表十一）。第5頁共8頁表七 開坡口預留間隙雙面焊焊接規(guī)范焊件厚度(毫米)焊絲直徑(毫米)焊縫順序焊接電流(安)電弧電壓(伏)焊接速度(米/時)正70075036 38255反55060036 38455正73075036 38205反55060036 38455正73075036 38205反55060036 38456正85095038 40185反55060038 40456正90095038 40245反75

15、080036 38286正88095036 40186反85088036 3820表八 手工焊封底開坡口對接焊縫的焊接規(guī)范圖型板厚(mm)焊絲 直徑 (mm)焊接層數(shù)焊接規(guī)范焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)送絲速度(m/h)143.2165070035 402010016165070036 3818.312218170075039 4018.3135L-.204內(nèi)165070038 4025.9971131外275080040 4120.3131表九 手工焊封底無坡口對接焊規(guī)范圖型板厚焊絲直徑(mm)焊接層數(shù)焊接規(guī)范焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(

16、m/h)送絲速度(m/h)1參8150055032 3530.189.1103.21550600353825.9105123.2165070036 3821.612214170075036 4021.6130表十說明：手工封底焊焊縫使用低氫型焊條，性能不低于母材金屬;手式封底焊焊縫應保證焊透鋼板厚度的三分之一；自動焊焊縫應保證焊透鋼板厚度的7080%。表十 手工電弧焊埋弧自動焊電流及電流密度的比較焊條焊絲直徑(mm)手工電弧焊埋弧自動焊焊接電流(A)電流密度(A/mmz)焊接電流(A)電流密度(A/mm2)250 6016 2020040063 125380 13011 1835060050

17、854125 20010 1650080040 6351902501050表十一焊縫外形尺寸要求(mm)焊接方法焊縫高度焊縫高低差焊縫寬度比坡口增寬每側增寬埋弧自動焊W3804W2W5W33804W2W5W36.焊縫質(zhì)量檢驗6.1焊縫外觀檢驗6.1.1焊縫表面和熱影響區(qū)不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合；6.1.2焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，兩側咬邊之 和不得大于該焊縫總長度10%;6.1.3焊縫外觀檢驗合格后方可進行無損檢測和試板的機械性能試驗。6.2焊接接頭的檢測和理化試驗：6.2.1焊接接頭的無損檢測方法有X射探傷(RT),執(zhí)行標準

18、有GB3323-87；超 聲波探(UT),執(zhí)行標準GB11345-89；以及表面探傷MT (磁粉)、PT (滲透)， 執(zhí)行標準JB4730-2004。6.2.2無損探傷前應打磨焊縫上的焊渣和兩側的飛濺物，并清除干凈。6.2.3焊接試板應進行抗拉、彎曲和常溫沖擊試驗(Akv),其試樣、數(shù)量、尺 寸，試驗方法按GB/T228-1987金屬拉伸試驗方法、GB/T229-1994金屬夏 比缺口沖擊試驗方法、GB/T232-1988金屬彎曲試驗方法，合格標準按 第7頁共8頁JB4744-2000產(chǎn)品焊接試板機械性能檢驗執(zhí)行。焊縫返修7.1焊接完成之后，焊工首先應進行自檢，表面缺陷應由焊工先行返工，然后 交檢，經(jīng)質(zhì)檢部門檢查，發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在不允許的缺陷，應予返修。7.2需返修的焊縫，質(zhì)檢部門填寫焊縫返修報告單，焊接主管技術人員必須查 明缺陷產(chǎn)生的原因，并制定返修方案，指定返修焊工（必須持證焊工）。7.3同一位置上，焊縫返修次數(shù)一般不超過兩次，如果兩次返修仍不合格，應 對原返修方案進行審查分析，重新制定可行的返修工藝，并報