工程制圖 零件圖

1、第十章零件圖 軸類 盤類 箱體類什么是零件? 標(biāo)準(zhǔn)件 根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu), 通常分為以下幾類： 組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動軸承齒輪減速箱螺栓泵蓋泵體齒輪螺釘銷鍵墊圈螺母墊片齒輪軸1.軸套類2.盤蓋類3.箱體類標(biāo)準(zhǔn)件第一節(jié) 零 件 圖 的 作 用 與 內(nèi) 容 一、零件圖的作用: 二、零件圖的內(nèi)容: 一組視圖 完整的尺寸 技術(shù)要求 標(biāo)題欄 表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。 零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗、測量零件。 表達(dá)單個零件的圖樣稱為零件圖。第二節(jié) 零件圖的視圖選擇 為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件

2、的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？102518視圖選擇的原則是，首先選好主視圖，然后再選配其他視圖，以確定表達(dá)方案。一、視圖選擇的要求二、視圖選擇的方法及步驟 完全 正確 清晰零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對位置表達(dá)完全且唯一確定。視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。所畫圖形要清晰易懂。 分析零件工作狀態(tài) 要分清主要、次要形體結(jié)構(gòu)、功能 形狀與功用有關(guān)加工狀態(tài) 形狀與加工方法有關(guān)4. 便捷 利于繪圖和尺寸標(biāo)注。 選擇主視圖 選擇其它視圖 檢查、比較、調(diào)整、修改零件的安放 位 置投射方向 加工位置（軸套、盤蓋類） 工作位置（叉架、箱體類）

3、能清晰地表達(dá)主要形體的形狀特征 選擇表達(dá)主體結(jié)構(gòu)的其他基本視圖。添加輔助視圖加工軸工件旋轉(zhuǎn)車刀移動車床三、各類典型零件的視圖選擇1、叉架類零件（撥叉、連桿、支座等） 結(jié)構(gòu)特點：1.結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則且較復(fù)雜；但一般可歸納為由工作部分、固定部分和連接部分組成；2.零件上常見結(jié)構(gòu)：肋板、安裝座、凸臺等結(jié)構(gòu)。 支架類零件 軸承座 分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋 板支撐板底 版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座 選擇主視圖 零件的安放位置軸承座的工作位置。

4、投射方向主視圖 主視圖表達(dá)了零件的主要部分： 軸承孔的形狀特征各部分的相對位置三個螺釘孔凸臺軸 承 座 選其它視圖 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案一 選擇移出斷面表達(dá)支撐板斷面及肋板斷面的形狀。軸承座CCAABBDDBBAA還需選擇什么視圖呢？ 選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。 選擇 D向視圖表達(dá)底板的形狀。 方案比較BBCCBB視圖方案二: 將方案一的主視圖和左視圖位置對調(diào)。 俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AAAA軸承座 俯視圖選用BB剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺的形狀。視圖方案三: 俯視圖采用BB剖視圖，其余視圖同方

5、案一。 比較、分析三個方案，選第三方案較好。CC主視圖BBBBAAAA2、 軸類零件 軸套類零件結(jié)構(gòu)的主體部分大多是同軸回轉(zhuǎn)體,它們一般起支承轉(zhuǎn)動零件、傳遞動力的作用，因此，常帶有鍵槽、軸肩、螺蚊及退刀槽或砂輪越程槽等結(jié)構(gòu)。 這類零件主要在車床上加工，所以，主視圖按加工位置選擇。畫圖時，將零件的軸線水平放置，便于加工時讀圖看尺寸。根據(jù)軸套類零件的結(jié)構(gòu)特點，配合尺寸標(biāo)注,一般只用一個基本視圖表示。零件上的一些細(xì)部結(jié)構(gòu)，通常采用斷面、局部剖視、局部放大等表達(dá)方法表示軸類零件結(jié)構(gòu)特點：一般是由同軸回轉(zhuǎn)體組成；軸向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于徑向尺寸；零件上常見結(jié)構(gòu)：鍵槽、倒角、退刀槽、螺紋等。例1 分析形體、結(jié)構(gòu)

6、由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽。 選擇主視圖 選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)投射方向:如圖所示。安放位置：加工位置，水平放置。3、盤蓋類零件（如法蘭盤、閥蓋）1）分析形體、結(jié)構(gòu)2）選擇主視圖3）選擇其它視圖1. 主要由不同直徑的同心圓柱面所組成。2. 其厚度相對于直徑小得多，成盤狀。3. 周邊常分布一些孔、槽等。通常采用：旋轉(zhuǎn)剖、半剖、 全剖視圖 用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向閥蓋A盤蓋類零件結(jié)構(gòu)特點:1.多數(shù)是由同軸的回轉(zhuǎn)體組成；2.徑向尺寸遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于軸向尺寸；3.零件上常見結(jié)構(gòu)：均勻分布的孔、輪輻，鍵槽、等結(jié)構(gòu)4、

7、箱體類零件 箱體類零件主要用來支承、包容和保護(hù)運動零件或其他零件，其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形狀比較復(fù)雜。要有基本視圖，并適當(dāng)配以剖視、斷面圖等表達(dá)方法才能完整、清晰地表達(dá)它們的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀 箱體類零件加工位置多變，選擇主視圖時，主要考慮形狀特征或工作位置。箱體類零件結(jié)構(gòu)特點：1.結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，具有中空的內(nèi)腔； 2. 壁厚較均勻；3. 零件上常見結(jié)構(gòu)：孔、螺孔、底座、凸臺、加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)。第三節(jié) 零 件 結(jié) 構(gòu) 的 工 藝 性一、 鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 鑄造圓角 鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。 零件圖上應(yīng)反映加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的各種要求?？s孔裂紋

8、2.過渡線 ： 由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。1）兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線2） 兩等直徑圓柱相交3）平面與平面、平面與曲面過渡線畫法切點附近斷開 鑄造圓角A過渡圓弧與A處圓角彎向一致4）圓柱與肋板組合時過渡線的畫法從這點開始有曲線相交相交相切相切3. 拔模斜度4. 壁厚均勻 鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度, 稱為拔模斜度。注意：當(dāng)斜度較大時，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡二、機(jī)械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求 倒角和倒圓倒角寬度b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。bb為了避免應(yīng)力集中而

9、產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角過渡形式，稱為倒圓。在軸和孔的端部加工出45或30、60的錐面，稱為倒角。作用：消除零件表面的邊緣，保證加工安全，便 于裝配。 退刀槽和砂輪越程槽 ：槽的直徑 b：槽寬 c:槽深砂輪越程槽退刀槽b砂輪在加工面的臺肩處，常常預(yù)先加工出溝槽，這種結(jié)構(gòu)稱為退刀槽和越程槽。作用： 使刀具或砂輪能夠加工至終點。 便于安全退出刀具。 裝配時可保證與相鄰零件靠緊。bcb 凸臺和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸 良好。 凸 臺凹 坑凹 槽凹 腔鉆孔的合理結(jié)構(gòu)零件上的孔多數(shù)是用鉆頭加工而成。通 孔盲 孔階梯孔底部有一個120的錐孔過渡處也存在120的錐臺孔孔的分類 （a）合理

10、 （b）不合理 鉆孔結(jié)構(gòu)的合理性鉆孔時，應(yīng)盡量使鉆頭的軸線垂直于被鉆的零件表面，否則，由于鉆頭受力勻，容易將孔打偏，甚至折斷鉆頭。第四節(jié) 零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求1. 加工制造零件所需的全部尺寸。2. 零件表面的粗糙度要求。 有關(guān)零件在加工、檢驗過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。 在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： 尺寸公差和形狀位置公差。說明：尺寸標(biāo)注必須合理 所謂合理就是標(biāo)注尺寸時，既要滿足設(shè)計要求又要符合加工測量等工藝要求。一、正確地選擇基準(zhǔn) 設(shè)計基準(zhǔn) 工藝基準(zhǔn)用以確定零件在部件中的位置的基準(zhǔn)。用以確定零件在加工或測量時的基準(zhǔn)。例如：

11、設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)AAAA二、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的事項1、注意尺寸標(biāo)注的形式綜合式尺寸注法坐標(biāo)式尺寸標(biāo)注鏈狀式尺寸標(biāo)注2、主要的尺寸應(yīng)直接注出 主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯誤！3 、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈bcdebcd 長度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接，構(gòu)成一個封閉的尺寸鏈。 由于加工時，尺寸 c、d、e 都會產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會積累到尺寸 b上，不能保證尺寸 b 的精度要求。錯誤！正確！4、應(yīng)盡量符合加工順序2620364581451016加工順序：5、應(yīng)考慮測量方便好！不好！不好！好！

12、6、 其他常見結(jié)構(gòu)及其尺寸注法 圖中的R不標(biāo)注具體尺寸，它的尺寸由寬度12h9和長度來確定。由其他尺寸確定的半徑 R EQS為英語“均布”的縮寫，在GB/T16675.2-1996標(biāo)準(zhǔn)中采用此符號，以此代替84年標(biāo)準(zhǔn)中的“均布”。均 布EQS結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說 明1414正方形 用細(xì)實線繪制，符號為正方形，可標(biāo)注在一個邊長的尺寸前面，也可引出標(biāo)注在數(shù)字前。倒角、退刀槽的尺寸注法45倒角非45倒角 一般 45倒角按 “寬度角度”注出。 30或60倒角應(yīng)分別注出角度和寬度。倒 角 一般按“槽寬槽深”或“槽寬直徑”注出。退 刀 槽結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說明各類孔的尺寸注法結(jié)構(gòu)名

13、稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說 明沉 孔 符號“ ”為埋頭孔，埋頭孔的尺寸為1090。 符號“ ”表示沉孔或锪平 , 此處有沉孔12深4.5。光 孔 深度(符號“”)為10 的4 個圓銷孔各類孔的尺寸注法（續(xù)） 圓錐銷孔所標(biāo)注的尺寸是所配合的圓錐銷的公稱直徑，而不一定是圖樣中所畫的小徑或大徑。圓錐銷孔結(jié)構(gòu)名稱尺 寸 標(biāo) 注 方 法說 明 第五節(jié)讀零件圖一、看零件圖的方法與步驟1、看標(biāo)題欄 從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。 了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。2、分析視圖 找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。 主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是

14、外形圖。3、 分析投影 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀。先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。看圖步驟： 按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個視圖看，泵體由三部分組成： 兩塊三角形的安裝 板。 兩個圓柱形的進(jìn)出 油口，分別位于泵 體的右邊和后邊。 半圓柱形的殼體， 其圓柱形的內(nèi)腔， 用于容納其它零件。 綜合分析后，想象出泵體的形狀。4、分析尺寸和技術(shù)要求 長度方向是安裝板的端面。 寬度方向是泵體前后對稱面。 高度方向是泵體的上端面。 首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出主要尺寸。 470.1、600.2 是主要尺寸，加工 時必須保證。綜合考慮 從進(jìn)出油口及頂面尺寸M141.5-7H和 M331