印尼工程主要施工方案

1、印尼廖省2110WM工程項(xiàng)目名稱：輸煤, 除灰渣, 附屬設(shè)備, 管道系統(tǒng)安裝目 錄 TOC o 1-1 h z 1.輸煤 PAGEREF _Toc118542858 h 錯(cuò)誤！未定義書簽。2.除灰渣153.附屬設(shè)備194.管道系統(tǒng)21輸煤1.斗輪機(jī)安裝。施工前必需具備的技術(shù)條件：施工前圖紙必需齊全，圖紙會(huì)審結(jié)束斗輪機(jī)設(shè)備已到現(xiàn)場(chǎng)。參與施工的施工人員經(jīng)過(guò)平安及技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，具備上崗條件。1.3 運(yùn)輸及施工道路已平整。施工機(jī)具, 施工人員到位，具備安裝實(shí)力。施工所需的電源都已安裝調(diào)試結(jié)束具備運(yùn)用條件。水, 氧氣, 乙炔滿意現(xiàn)場(chǎng)須要。吊裝所需的大型機(jī)械安裝調(diào)式結(jié)束具備運(yùn)用條件。1.8 測(cè)量?jī)x

2、器必需經(jīng)校驗(yàn)合格方可運(yùn)用。行走軌道已經(jīng)鋪設(shè)完畢，并符合安裝要求。作業(yè)的主要機(jī)具工器具配備：供應(yīng)水, 電, 乙炔, 壓縮空氣等總裝時(shí)所需的協(xié)助物件，并備有焊機(jī), 砂輪, 千斤頂, 手動(dòng)葫蘆, 扭力扳手, 一套螺紋刀具, 一套鉆花, 腳手架, 枕木, 竹架板, 臨時(shí)支承及定位用型鋼, 清洗用油, 丙酮, 電焊條, 潤(rùn)滑脂, 潤(rùn)滑油, 油漆, 百分表, 塞尺, 檢測(cè)平尺, 水平儀, 經(jīng)緯儀等設(shè)備, 工具, 材料和檢測(cè)儀器等。1.2行走機(jī)構(gòu)安裝1確認(rèn)機(jī)器在運(yùn)行軌道上的方位（臂架方向與料場(chǎng)要求一樣）后，按圖紙將走行機(jī)構(gòu)分別吊置于安裝用行走軌道上,符合安裝要求后適當(dāng)支撐定位，同時(shí)找出走行機(jī)構(gòu)的幾何中心，并

3、作上標(biāo)記。（調(diào)試時(shí)要留意使全部走行輪運(yùn)行方向一樣）。1.2.2 組裝銷軸，在臺(tái)車組中，2輪,3輪,5輪走行臺(tái)車的銷軸在車間組裝完畢，卸下銷軸進(jìn)行清潔，由潤(rùn)滑孔注入潤(rùn)滑油，清潔軸套，之后，裝入行走臺(tái)車1在安裝過(guò)程中，留意廠家檢測(cè)試裝時(shí)所做的標(biāo)記，并作為定位的參考。在機(jī)器任何部分進(jìn)行焊接之前，要確保實(shí)際進(jìn)行焊接操作的部件具備牢靠的接地裝置。在由軸承或其他軸承組合件分隔的兩個(gè)部件之間鋪設(shè)固定的連接線以確保接地。1.2.4 安裝過(guò)程中臺(tái)車應(yīng)加以固定以防傾翻。1.3 門座的安裝1.3.1 門座主體鋼結(jié)構(gòu)主體組裝時(shí)應(yīng)依據(jù)制造廠定位標(biāo)記,按圖紙技術(shù)要求用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。1.3.2 可用60t 吊車提升組裝好

4、的門座主體至走行臺(tái)車上方。并調(diào)整其位置，達(dá)到安裝精度后,將門座主體現(xiàn)場(chǎng)焊好再與走行機(jī)構(gòu)的聯(lián)接座底板用螺栓聯(lián)接，并按走行圖紙要求將方鋼條焊好。1.3.3 將中心料斗的料斗, 料斗, 料斗, 料斗依次吊到環(huán)圈梁內(nèi)，用螺栓固定。1按圖吊裝安裝于門座上的走臺(tái)，并按圖裝配定位。1.3.5 前, 后兩支腿中心距和前兩支腿中心線到后兩支腿中心線距離的偏差不得大于5mm，門座與回轉(zhuǎn)大軸承接觸的上平面對(duì)水平面的平行度應(yīng)為支座直徑的1/2000。門座主體上與回轉(zhuǎn)大軸承安裝螺孔分度圓的中心線與行走機(jī)構(gòu)的幾何中心在同一鉛垂線上的同軸度偏差應(yīng)小于5mm。回轉(zhuǎn)大軸承的安裝1.4.1 安裝時(shí)應(yīng)依據(jù)在廠內(nèi)應(yīng)進(jìn)行試裝時(shí)所留下的

5、定位標(biāo)記組裝。1.4.2 首先檢查軸承是否有灰塵污染或銹蝕等，假如有，則應(yīng)將軸承拆開清洗，然后對(duì)門座座圈上支承面進(jìn)行清洗，去油, 去污, 去銹等。將回轉(zhuǎn)大軸承吊裝到門座座圈上，按出廠標(biāo)記找正光孔并用螺栓將軸承與其連接。螺栓必需以對(duì)角逐個(gè)進(jìn)行擰緊，擰緊力矩?；剞D(zhuǎn)大軸承在吊裝時(shí)，要求上內(nèi)圈, 下內(nèi)圈與大齒圈滾道表面淬火后的回火帶與前臂架的相對(duì)位置滿意下圖所示關(guān)系。注： A，B分別為大齒圈內(nèi)圈上, 下滾道回火帶位置.C大齒圈外圈滾道回火帶位置.1.4.3 軸承對(duì)門座架中心的位置度5mm，回轉(zhuǎn)大軸承安裝后,內(nèi), 外圈均應(yīng)能正, 反敏捷地旋轉(zhuǎn)，無(wú)卡滯, 無(wú)異樣振動(dòng)和噪聲等缺陷。1.5回轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝：1將回

6、轉(zhuǎn)平臺(tái)主梁吊裝到球柱聯(lián)合外齒式回轉(zhuǎn)支承上,以3058d11止口作徑向定位，按制造廠的定位標(biāo)記找好72-26光孔與螺栓的對(duì)應(yīng)位置,然后用螺栓將其與回轉(zhuǎn)大軸承內(nèi)圈堅(jiān)固的連結(jié)成一體,擰緊螺栓后，必需人工轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)一周，要求軸承轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，無(wú)卡阻現(xiàn)象。1將中心料斗中的料斗, 料斗按裝配圖位置吊裝好，回轉(zhuǎn)軸承罩待大齒圈齒輪間隙調(diào)整好后再安裝,安裝時(shí)留意不與門座干涉。1按圖安裝牛腿, 走臺(tái), 欄桿, 梯子。1.5.4 在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)安裝前應(yīng)鎖住回轉(zhuǎn)平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)防止其自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。1.6 回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)系統(tǒng)的安裝：1.6.1 按圖吊裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（電動(dòng)機(jī), 制動(dòng)器, 力矩限制器, SEW減速器），為了保證開式小齒輪與

7、大齒輪正確嚙合,用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)軸使回轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)360, 轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)敏捷，無(wú)異樣現(xiàn)象。測(cè)量小齒輪和大齒輪之間的齒側(cè)間隙,并作好圓周各點(diǎn)齒側(cè)間隙記錄存檔。力矩限制器是武漢正通的力矩限制器，其設(shè)定力矩為165N. m（調(diào)整方法見力矩限制器運(yùn)用說(shuō)明）。1.6.2 回轉(zhuǎn)齒輪齒側(cè)間隙，接觸斑點(diǎn):沿齒高不小于40%,沿齒長(zhǎng)不小于50%。 1.6.3 確保下平臺(tái)做好愛護(hù)性支撐，固定下平臺(tái)，防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。1.7 上部結(jié)構(gòu)中立柱下, 上段安裝1首先做好定位支撐結(jié)構(gòu)來(lái)支撐整個(gè)立柱下段。1將整個(gè)立柱下段懸掛于起重機(jī)，提升并定位底座。使底座定位在回轉(zhuǎn)平臺(tái)的俯仰鉸座內(nèi)，并以銷軸連接。在安裝鉸軸之前，應(yīng)檢查潤(rùn)滑通道是否通暢。1

8、.7.3 吊裝立柱上段，通過(guò)高強(qiáng)度螺栓與立柱下段相聯(lián)。依據(jù)立柱下段以及立柱上段在廠內(nèi)試裝后留下的定位標(biāo)記，按圖紙技術(shù)要求對(duì)安裝面進(jìn)行表面處理，在工地上用定位銷定位后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓緊固,緊固方法和擰緊力矩依據(jù)圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。1用3t的葫蘆將液壓缸吊掛至立柱上段橫梁。將液壓油缸缸頭安裝在回轉(zhuǎn)平臺(tái)橫梁鉸座上，將油缸另一頭（桿頭）靠至立柱上段橫梁安裝位置，調(diào)整使油缸兩鉸點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)自如后，并以銷軸將液壓油缸缸頭與回轉(zhuǎn)平臺(tái)橫梁油缸鉸座連接。 （注：液壓油缸進(jìn)出油口必需在最上面，使其能自動(dòng)換氣。）當(dāng)用螺栓固定液壓缸時(shí)，確保軸承沒有傾斜。俯仰機(jī)構(gòu)液壓油缸液壓油缸支承點(diǎn)的位置度偏差應(yīng)10mm；液壓油缸支承鉸軸中

9、心線對(duì)機(jī)架（上部結(jié)構(gòu)）中心線的垂直度偏差在鉸軸長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)2mm。1.8 前臂架的安裝1.8.1 先制作一臨時(shí)支撐支架，設(shè)置在兩軌道中間沿臂架方向，距離機(jī)器回轉(zhuǎn)中心為米處，再在鋼架上適當(dāng)墊一些型鋼和枕木等,使鋼架總高距軌頂面米。1.8.2 依據(jù)臂架主梁以及主梁在廠內(nèi)試裝后留下的定位標(biāo)記，按圖紙技術(shù)要求對(duì)安裝面進(jìn)行表面處理，在工地上用定位銷定位后再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓緊固,緊固方法和擰緊力矩依據(jù)圖紙技術(shù)要求執(zhí)行。1.8.3 提升臂架部分至上部結(jié)構(gòu)下段鉸上方。降低其到兩個(gè)鉸支承處，安裝鉸軸。調(diào)整好，使臂架梁中心線與上部結(jié)構(gòu)中心線在同一中心平面上后固定鉸軸,按圖紙要求安裝其余各零部件。1.8.4 臂架對(duì)回轉(zhuǎn)平

10、臺(tái)的對(duì)稱中心線的對(duì)稱度12mm，臂架中心線與軌道中垂面在同一平面內(nèi)，誤差2mm,與上部結(jié)構(gòu)聯(lián)接的兩鉸支承連線對(duì)回轉(zhuǎn)平臺(tái)中心線的垂直度2mm。臂架鉸點(diǎn)中心與臂架中心線偏差e=2mm,臂架鉸點(diǎn)中心連線與臂架中心線垂直度2mm。 臂架與上部結(jié)構(gòu)聯(lián)接的兩側(cè)鉸支座的同軸度2mm。1.9 安裝上部結(jié)構(gòu)其余部分1搭建一臨時(shí)安裝的支撐。同時(shí)，在聯(lián)結(jié)處搭建腳手架。將平衡梁懸掛到起重機(jī)吊索上，使其朝向上部結(jié)構(gòu)的一邊稍低。然后提升至上部結(jié)構(gòu)的兩個(gè)鉸孔處，用鉸軸與上部結(jié)構(gòu)連接, 降低配重臂，使其落于兩個(gè)50t油壓千斤頂上，再用兩塊楔形的硬木來(lái)消退配重臂架的傾斜。解除起重機(jī)吊索。1.9.2 按圖用兩臺(tái)起重機(jī)將已組裝好的

11、平衡梁的拉桿提升定位。吊起臂架上的已組裝的拉桿，將拉桿適當(dāng)提升，使其僅稍微松弛。之后，安裝其余機(jī)械部件。活配重塊暫不裝。1上部結(jié)構(gòu)主體, 平衡梁, 臂架拉桿, 平衡梁拉桿對(duì)臂架中心線的對(duì)稱度12mm。上部結(jié)構(gòu)主體, 平衡梁的對(duì)稱中心線對(duì)回轉(zhuǎn)平臺(tái)兩鉸支承連線的垂直度2mm。平衡梁兩側(cè)連接鉸軸的同軸度2mm1.10安裝液壓系統(tǒng)1油箱和泵作為整體一起裝箱發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)。在回轉(zhuǎn)平臺(tái)的指定點(diǎn)上定位。1當(dāng)在液壓缸上安裝液壓管道時(shí)，直角切割管道，并清理管道面上的毛刺。保證卡套的正確選配。管道成型只能冷作。1在完成管道的配接后，安裝前，用稀酸液浸泡，之后沖水清洗， 經(jīng)過(guò)鈍化處理，用油檫洗。待干燥后待用。安裝管道時(shí)排

12、列要緊湊, 整齊，盡量削減彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于90mm避開增加管路阻力。管路的定位尺寸可依據(jù)實(shí)際狀況而定。每根油管實(shí)際長(zhǎng)度依據(jù)須要進(jìn)行截取。按有關(guān)要求配置恰當(dāng)數(shù)量的管夾。1.10.4 稀油壓油管表面涂上深黃色油漆，稀油回油管表面涂上淡黃色油漆。1.10.5 打開油箱，檢查清潔度（可能有冷凝水珠），當(dāng)油箱是干凈的，可充入液體。之后，液壓系統(tǒng)即可打算連接到動(dòng)力，并起先運(yùn)行。1.11 斗輪機(jī)構(gòu)安裝1將組裝好的斗輪體放在臨時(shí)支撐上進(jìn)行定位，使其平放在適當(dāng)?shù)母叨缺阌诙份嗇S安裝 。清除安裝表面的防腐膜，用干凈汽油洗凈，并用清潔的棉紗沾上丙酮擦拭干凈，徹底清洗去油，然后涂一層Molykote的薄膜。同上方式

13、處理斗輪軸。為了安裝斗輪軸，擰緊M24吊孔螺栓到斗輪軸的螺栓孔內(nèi)。同時(shí)將圓弧擋料板重量約735kg固定在斗輪體上以便于安裝。利用起重機(jī)提升斗輪軸到斗輪體軸孔的上方，插入斗輪軸。利用兩臺(tái)起重機(jī)，提升斗輪體，將其放置在臂架頭部旁邊。安裝軸承及軸承座等。依次安裝八個(gè)斗子.1將斗輪固定在起重機(jī)吊鉤上。稍微提升斗輪，通過(guò)第二個(gè)起重機(jī)使其旋轉(zhuǎn)直到可以安裝提升斗輪到臂架支架上方，再降低斗輪至軸承座可以用螺栓固定。1.11.3 將斗輪驅(qū)動(dòng)部分吊裝到斗輪軸上，斗輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)部分在制造廠內(nèi)已進(jìn)行了試運(yùn)行，安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖紙技術(shù)要求和調(diào)試大綱進(jìn)行施工。1.12 安裝臂架帶式輸送機(jī)1.12.1 安裝驅(qū)動(dòng)滾筒, 張緊滾筒

14、和改向滾筒。然后安裝托棍架支座，對(duì)中，并緊固栓接。再安裝全部托輥支架（一般托輥，緩沖托輥，改向托輥,下托輥等），用螺栓松弛地連接。然后插入或懸掛托輥。其間安裝纜線來(lái)標(biāo)記中心線。1.12.2 對(duì)中驅(qū)動(dòng)滾筒。首先，在滑輪上標(biāo)記中心線，之后，在滾筒的兩邊各懸掛一個(gè)鉛錘。再轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒來(lái)推斷其是否與皮帶機(jī)中心線垂直，至各滾筒, 托輥達(dá)到安裝精度要求后，改向滾筒用調(diào)整螺栓調(diào)整其軸承座，緊固安裝螺栓；驅(qū)動(dòng)滾筒用調(diào)整螺栓調(diào)整其軸承座，確保輸送帶具有足夠合適的張力后，緊固安裝螺栓。1調(diào)整斗輪中心線與皮帶機(jī)中心線平行。如有必要，通過(guò)變更軸承浮動(dòng)端的調(diào)整墊片予以調(diào)整。檢驗(yàn)驅(qū)動(dòng)軸端來(lái)驗(yàn)證斗輪傾角為8，如有必要，可通過(guò)變

15、更軸承固定端的調(diào)整墊片予以調(diào)整。檢查其他全部托輥，調(diào)整，然后螺栓緊固。1.12.4 依據(jù)圖紙安裝導(dǎo)料槽及其余部分。1.12.5 通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)斗輪來(lái)移動(dòng)已插入到斗輪體的圓弧擋料板到可以與支架安裝。用調(diào)整墊片調(diào)整斗輪和圓弧擋料板的已規(guī)定間距(3-7mm)，然后用螺栓緊固。當(dāng)安裝斗輪卸料板時(shí)，應(yīng)確保溜料板和斗輪不會(huì)摩擦。1.12.6 安裝全部的剩余項(xiàng)目，如皮帶跑偏開關(guān)，雙向拉繩開關(guān)，皮帶撕裂開關(guān)，臂架防碰撞裝置，防護(hù)罩等。1.12.7 皮帶機(jī)區(qū)域完成焊接和氣割操作后，安裝皮帶。確保較厚的橡膠層在上面，進(jìn)行皮帶接頭硫化時(shí)，接合處必需對(duì)直。按圖紙要求配好輸送帶長(zhǎng)度，輸送帶接頭剖割處表面要平整，不得有裂開現(xiàn)象

16、，并保持清潔，各層接頭要求整齊，切割斜度必需均保證60。輸送帶膠接后應(yīng)使膠帶兩邊周長(zhǎng)相等并平直，在10m長(zhǎng)度上的直線度為20mm。1滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長(zhǎng)度的1/1000。滾筒軸線對(duì)臂架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000。滾筒, 托輥中心線對(duì)臂架中心線的對(duì)稱度為。托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心輥?zhàn)雍瓦^(guò)渡輥?zhàn)映猓┥媳砻鎽?yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴陌纪共畈坏贸^(guò)，清掃器安裝后，其刮板與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。1.13 安裝配重1.13.1 吊裝配重塊前，應(yīng)先作好斗輪臂與配重臂的愛護(hù)，防止平衡配重塊過(guò)重時(shí)，斗輪臂向上俯仰失去限制，引起

17、翻車事故。用有稱量的吊車吊裝配重，依據(jù)檢測(cè)斗輪臂處于水平位置時(shí), 斗輪臂上仰時(shí)和斗輪臂下俯時(shí)的液壓俯仰系統(tǒng)的壓力，安裝配重。吊裝配重全過(guò)程用手動(dòng)葫蘆對(duì)前臂架與地面皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)，平衡梁與立柱鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接愛護(hù)。1.13.2 將配重塊吊裝在配重臂上，可在吊裝繩的一側(cè)運(yùn)用手動(dòng)葫蘆調(diào)整平衡塊的落放位置，在親密留意平衡狀態(tài)的狀況下，漸漸放下吊鉤，直到完全松開. 應(yīng)使配重塊放置勻稱。1.13.3 全部配重塊吊入配重臂位置后，應(yīng)使活配重放置勻稱。吊裝完畢后還應(yīng)用楔塊消退塊與塊之間的間隙，防止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)配重塊松動(dòng)。1.14 安裝尾車1.14.1 先將（行走輪）按圖紙要求,在軌道上定好位，符合要求后適當(dāng)支撐定位.

18、1安裝尾車平臺(tái)，先將（下橫梁）及（聯(lián)接架），（聯(lián)接架）按圖紙要求安裝，固定好。調(diào)整組裝（車鉤裝置），留意車鉤要開合自如.再與主機(jī)臺(tái)車平橫梁焊牢.1.14.3 安裝（支腿），（支腿），（固定支架），（支腿）。將組裝好的尾車平臺(tái)向后移約8米后，組裝A02111207（尾車固定機(jī)架）. 用吊車將其移至尾車平臺(tái)上面，按圖紙要求定位，焊牢.要求尾車固定機(jī)架垂面與軌道中垂面公差2. 1組裝（尾車變幅機(jī)架），將其移至尾車平臺(tái)上面，一端與（尾車固定機(jī)架）鉸座聯(lián)結(jié)，要求變幅機(jī)架上下俯仰自如，運(yùn)行中垂面與軌道中垂面公差2. 1安裝尾車下平臺(tái)走道.欄桿, 吊裝電氣房, 變電房, 上部平臺(tái), 欄桿, 改向滾筒以及全部

19、托輥支架（前傾托輥，緩沖托輥，改向托輥，下托輥等），用螺栓松弛地連接。然后插入或懸掛托輥。至各滾筒, 托輥達(dá)到安裝精度要求后，改向滾筒用調(diào)整螺栓調(diào)整其軸承座，緊固安裝螺栓。檢查其他全部托輥，調(diào)整，然后用螺栓緊固。1.14.6 吊裝頭部料斗, 擋料槽，安裝皮帶清掃器。按圖要求安裝全部的剩余項(xiàng)目。1.14.7 同一軸線上一對(duì)車輪的水平偏斜方向應(yīng)相反。其水平偏斜值不得大于測(cè)量長(zhǎng)度的千分之一。同一軸線上一對(duì)車輪的垂直方向應(yīng)相反，且上邊應(yīng)向外偏，車輪的垂直偏斜值aY不得大于測(cè)量長(zhǎng)度的四百分之一。尾車大梁及電氣平臺(tái)對(duì)稱中心線與兩軌道對(duì)稱中心線應(yīng)在同一鉛錘面內(nèi)，最大偏差10mm。1.15 潤(rùn)滑系統(tǒng)及噴水防塵

20、系統(tǒng)的安裝1安裝前必需將管子及其配件進(jìn)行適當(dāng)打磨及吹刷，除去管內(nèi)鐵銹與塵物等，然后用20%的鹽酸或硫酸溶液進(jìn)行酸洗，再用石灰溶液沖洗，最終用清凈溫水清洗，使管子內(nèi)部呈現(xiàn)光明的金屬光澤，待干燥后涂油。1管接頭的螺紋必需擰緊，排列要緊湊, 整齊，盡量削減彎曲，避開增加管路阻力。管路的定位尺寸可依據(jù)實(shí)際狀況而定，同時(shí)圖紙中所注給油器, 潤(rùn)滑油管及水管, 水管支撐的位置可依據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)變動(dòng)。每根管子實(shí)際長(zhǎng)度依據(jù)須要進(jìn)行截取。1全部油管及非加工表面均涂上棕色油漆，水管及非加工表面涂上淡綠色油漆。1潤(rùn)滑管路安裝完畢，確認(rèn)每個(gè)點(diǎn)都有油排出時(shí)，才能與潤(rùn)滑點(diǎn)接通，并在工作壓力下進(jìn)行試壓，各部分均不得有漏油現(xiàn)象

21、。1水路安裝完畢，確認(rèn)各防塵區(qū)的噴嘴都有水噴出，并在工作壓力下進(jìn)行試壓，各部分均不得有泄漏現(xiàn)象。1.16 安裝電纜卷筒按動(dòng)力電纜和限制電纜卷筒說(shuō)明書組裝電纜卷筒，完成組裝后，將電纜卷筒放置在尾車平臺(tái)的支架上，并用螺栓固定。其安裝位置應(yīng)嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。1.17安裝上線裝置1.18電氣部分的安裝1.19 機(jī)器的調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)：.1部分試車：制造廠已對(duì)走行, 回轉(zhuǎn), 臂架帶式輸送機(jī), 尾車帶式輸送機(jī), 斗輪等部分的減速器進(jìn)行了按規(guī)定要求的空負(fù)荷試驗(yàn)。電機(jī)和減速器的軸承外殼溫升不超過(guò)40，最高溫度不超過(guò)80。減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平衡牢靠, 不漏油，噪音80分貝。當(dāng)安裝單位在總裝時(shí)若對(duì)各部分減速器進(jìn)行了拆檢清洗，需

22、重復(fù)上述試驗(yàn)，達(dá)到上述要求，但時(shí)間可適當(dāng)縮短。.2總體試車：.2.1 試車前的打算： 檢查已吊裝好的活配重是否符合設(shè)計(jì)給定的油缸壓力值。.2.2 空負(fù)荷連續(xù)試車：總裝檢查完畢，有問(wèn)題處理后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試車，首先要進(jìn)行手控單部份分別試車，然后才進(jìn)行相對(duì)自動(dòng)試車。.2.3 負(fù)荷試車：空負(fù)荷試車后，才能進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷量應(yīng)逐步增加至滿負(fù)荷，作好試車記錄。.2.4 試車中檢查各項(xiàng)內(nèi)容凡有不符合要求的，必需停機(jī)妥當(dāng)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后，必需重新檢查各項(xiàng)要求，至全部達(dá)到合格為止。試車當(dāng)中是因故停車的，待事故處理完畢后。重新起先試車時(shí)，其試車時(shí)間須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。2.輸煤皮帶安裝施工打算及施工前必

23、需具備的條件依據(jù)設(shè)備清單對(duì)設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn), 編號(hào)。對(duì)全部需檢修的設(shè)備進(jìn)行檢修。皮帶輸煤機(jī)基礎(chǔ)混凝土已到養(yǎng)護(hù)期，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，基礎(chǔ)尺寸, 平面精度等符合要求。依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙及廠家技術(shù)文件，對(duì)皮帶輸煤機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查, 劃線。施工前必需熟識(shí)安裝圖紙及廠家技術(shù)文件，了解安裝, 調(diào)試方法, 技術(shù)要求, 留意事項(xiàng)及專用工具等。作業(yè)程序方法和內(nèi)容基礎(chǔ)驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)院圖紙要求，進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收，縱橫中心線偏差10mm，基礎(chǔ)標(biāo)高偏差10 mm。預(yù)埋鐵位置正確，與基礎(chǔ)結(jié)合堅(jiān)固，無(wú)松動(dòng)跡象，尺寸大小符合圖紙要求。安裝機(jī)架首先安裝頭部, 尾部機(jī)架，復(fù)查其標(biāo)高及中心線是否符合圖紙要求，然后安裝頭, 尾部滾筒，在頭, 尾部滾

24、筒之間的兩側(cè)拉兩根鋼絲繩，此為皮帶理論中心線，然后以此線為基精確定中間架標(biāo)高，安裝中間架及支腿。（依據(jù)實(shí)際狀況也可依據(jù)頭部機(jī)架中間架尾部機(jī)架安裝）技術(shù)要求：傳動(dòng)滾筒安裝要求項(xiàng)目公差值滾筒軸線與水平面的平行度1/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度2/1000滾筒軸線長(zhǎng)度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱度3 mm機(jī)架中心線直線度機(jī) 長(zhǎng)（m）100100300直線度（mm）1030另外，在隨意25 m長(zhǎng)度范圍內(nèi)，機(jī)架中心線的直線度不得大于5 mm頭, 尾架安裝精確度 兩側(cè)軸承螺栓孔間距偏差2.0 mm。兩側(cè)軸承座底面平面度1.5 mm，孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差。中間架安裝精度中間架間距, 孔距,

25、孔對(duì)角線偏差均2.0 mm，兩側(cè)中間架高度差2.0 mm，中間架接頭兩邊高度差1.0 mm。安裝托輥依據(jù)皮帶輸送機(jī)總圖要求，將各種托輥安裝到指定位置。安裝前傾托輥時(shí)。前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向一樣，留意空載段前傾方向要與空裝段輸送帶運(yùn)行方向一樣。托輥安裝后。輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷。技術(shù)要求：安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)樱ㄕ{(diào)心托輥和過(guò)渡托輥除外）上表面位于同一平面上（水平或傾斜）或者在一個(gè)公共半徑的弧面上（輸送機(jī)凹, 凸弧段托輥），其相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻娴陌纪共畈坏贸^(guò)2 mm，每100m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5mm。托輥中心線的對(duì)稱度為3mm。安裝皮帶 用卷?yè)P(yáng)機(jī)將皮帶鋪設(shè)在滾筒上，然后進(jìn)行皮帶膠接。技術(shù)要求：在吊

26、運(yùn)和纏繞輸送帶過(guò)程中不得造成損傷。輸送帶接頭采納硫化膠接，因?yàn)檩斔蛶Ы宇^是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會(huì)降低，簡(jiǎn)單造成斷帶等惡性事故，拉頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要緣由，因此必需保證輸送帶的接頭質(zhì)量。接頭用膠料必需與本體一樣。接頭時(shí)要依據(jù)輸送帶制造廠供應(yīng)的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行細(xì)心的作業(yè)。輸送帶接頭后，接頭兩端輸送帶中心線在10m范圍內(nèi)的偏差5 mm。接最終一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100150mm處固定，再拉緊輸送帶，直到空載段輸送帶撓度小于2/1000L為止。清掃器安裝 全部清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。安裝H型刮板清掃器時(shí)，應(yīng)使其刮

27、片延長(zhǎng)線位于滾筒中心線或中心線稍上的位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。對(duì)于H型, P型等硬質(zhì)合金清掃器，安裝時(shí)應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)，H型清掃器每組刮片與輸送器的接觸壓力限制在6080N，P型限制在4060N。安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸。調(diào)整后確定合格的鏈條長(zhǎng)度。驅(qū)動(dòng)裝置安裝將驅(qū)動(dòng)裝置放置于基礎(chǔ)上，依據(jù)傳動(dòng)滾筒的軸心及標(biāo)高進(jìn)行找正。找正完畢后將機(jī)座, 墊鐵與預(yù)埋鐵焊接堅(jiān)固，然后進(jìn)行澆灌。依據(jù)圖紙要求安裝頭部漏斗, 落煤管及導(dǎo)料槽。法蘭接合面應(yīng)纏繞石棉繩或橡皮墊。安裝頭部護(hù)罩，漏斗，各種落煤管時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)和校正法蘭盤和平直度，帶式輸送機(jī)安裝完畢后，其頭

28、架，尾架，中間架，驅(qū)動(dòng)裝置架應(yīng)二次灌漿，其高度100MM，寬度與埋件齊平。除灰渣除灰系統(tǒng)：本期工程2臺(tái)110MW機(jī)組配靜電除塵器。除灰系統(tǒng)采納密相正壓氣力輸送系統(tǒng)，2臺(tái)鍋爐除塵器每個(gè)灰斗下設(shè)1臺(tái)灰輸送器，電除塵器的排灰分別通過(guò)管道輸送至灰?guī)?。本期工程共設(shè)2座灰?guī)臁；規(guī)祉敳吭O(shè)有布袋除塵器, 真空壓力釋放閥及料位計(jì)等。為保證除塵器灰斗排灰順暢，設(shè)有灰斗氣化風(fēng)機(jī), 灰斗氣化風(fēng)電加熱器。除渣系統(tǒng)：爐底渣由鍋爐渣井通過(guò)關(guān)斷門落在干式排渣裝置的輸送鋼帶上，在輸送過(guò)程中通過(guò)自然冷風(fēng)將高溫爐渣冷卻成可以干脆儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)睦湓?。在落入埋刮板排渣機(jī)輸送，通過(guò)斗式提升機(jī)送至渣倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)存。除渣系統(tǒng)安裝埋刮板機(jī)安裝復(fù)查基礎(chǔ)

29、中心線與標(biāo)高，并復(fù)查與其連接各設(shè)備的中心線與標(biāo)高偏差。組裝基槽應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按每段機(jī)槽上標(biāo)出的連接依次號(hào)依次組裝：輸送機(jī)頭, 尾和中間機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面對(duì)輸送機(jī)縱向中心面的對(duì)稱度允許偏差符合下表規(guī)定。刮板機(jī)總長(zhǎng)度（m）水平型, 平面環(huán)形垂直型, 乙型, 立面環(huán)形, 扣環(huán)型108410301063050128501410各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的連接應(yīng)平正, 緊密貼合，其錯(cuò)位不應(yīng)大于2mm，且刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口應(yīng)稍低。輸送機(jī)頭部應(yīng)牢靠固定在平臺(tái)或支架上，各段機(jī)槽安裝后，應(yīng)沿長(zhǎng)度方向朝尾部伸縮，其橫向不應(yīng)有移動(dòng)或晃動(dòng)現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)裝置安裝應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)堅(jiān)固地安裝在基礎(chǔ)或機(jī)架上，運(yùn)行中不應(yīng)

30、有位移或晃動(dòng)現(xiàn)象；大, 小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩條鏈輪中心距的2/1000。刮板鏈條組裝應(yīng)符合下列要求：刮板鏈條組裝前，應(yīng)逐節(jié)清洗，鏈條關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)敏捷；刮板鏈條運(yùn)行方向指示箭頭與頭部輪旋轉(zhuǎn)方向的指示一樣；刮板鏈條與機(jī)槽的最小間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。尾部張進(jìn)裝置組合符合下列要求：張緊裝置調(diào)整應(yīng)敏捷，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%。張緊鏈輪拉緊后，其軸線對(duì)輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。渣倉(cāng)安裝(1)鋼立柱就位, 安裝在鋼立柱基礎(chǔ)表面焊接柱腳導(dǎo)向鋼板,以便鋼立柱順當(dāng)進(jìn)入安裝位置；吊裝就位, 裝上纜風(fēng)繩,拉緊；纜風(fēng)繩用鏈條葫蘆

31、調(diào)整，找正；同樣，吊裝另一片，找正；然后連接兩片之間橫梁和斜撐；(2)倉(cāng)體組合倉(cāng)體為散件，由鋼板現(xiàn)場(chǎng)拼接；倉(cāng)體分圓柱段和錐體段兩部分；圓柱段分上壁板和下壁板，上壁板和下壁板各由4塊鋼板拼接而成；錐體段三層，由上至下分別為第一層, 第二層, 第三層，分別由鋼板拼接而成；組合時(shí)，按圖紙要求,依據(jù)倉(cāng)體倒立的依次，從下至上，即先組合上壁板，依次為下壁板, 錐體段第一層, 第二層, 第三層，最終裝上析水裝置；并按圖安裝4個(gè)支座。攪拌機(jī)安裝a.制作基礎(chǔ)框架，安裝框架；要求框架找正, 找平后和基礎(chǔ)焊接。b.將攪拌機(jī)吊放到框架上，找正, 找平攪拌機(jī)并緊固地腳螺栓。泵類安裝(1)復(fù)查基礎(chǔ)中心線，打出各墊鐵位置，

32、其它點(diǎn)打成麻面。(2)將泵體組件吊放到基礎(chǔ)上并和地腳螺栓相連。(3)找平, 找正泵體及電機(jī)等組件，粗找正后對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行一次澆灌。(4)當(dāng)澆灌強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后復(fù)查找正，合格后點(diǎn)焊墊鐵, 緊固地腳螺栓，通知二次澆灌。氣化風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝工藝流程如下：基礎(chǔ)復(fù)查, 劃線 墊鐵配制設(shè)備檢修設(shè)備就位安裝找正螺栓孔灌漿二次找正二次灌漿驗(yàn) 收試運(yùn)設(shè)備檢修施工打算其它設(shè)備的安裝(1)檢查驗(yàn)收各預(yù)埋件的位置是否正確，型號(hào)是否和圖紙相符。(2)首先安裝頂部真空釋放閥，脈沖袋式除塵器等設(shè)備。(3)按圖紙要求安裝防爆管及流態(tài)化斜槽。2廠區(qū)除灰管道安裝土建基礎(chǔ)驗(yàn)收及施工打算土建基礎(chǔ)及有關(guān)地下溝道, 地下設(shè)施均已施工完畢

33、并已交安，各基礎(chǔ)預(yù)埋鐵位置正確, 堅(jiān)固。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管線走向驗(yàn)收土建基礎(chǔ)支架中心線位置，并劃出管道支架安裝中心線。3施工過(guò)程中所需的力能供應(yīng)足夠，工具, 材料等打算妥當(dāng)。支吊架的安裝在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時(shí)，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，露出預(yù)埋鐵，并能牢靠焊接固定。支吊架安裝時(shí)應(yīng)保證管道與構(gòu)筑物有適當(dāng)?shù)木嚯x。管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)及兩個(gè)以上的固定支架。在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。管道的安裝運(yùn)用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓

34、試驗(yàn)完畢后，應(yīng)予拆除。在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必需達(dá)到規(guī)定深度值。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)干凈平整，滾珠, 滾柱, 托滾, 聚四氧乙烯扳等活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好。全部活動(dòng)支架的活動(dòng)部分均應(yīng)袒露，不應(yīng)被水泥及保溫層覆蓋。管道安裝時(shí)，應(yīng)剛好進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作，支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整, 堅(jiān)固，并與管子接觸良好。在有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)剛好對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：活動(dòng)支架的位移方向, 位移量與導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求；管托有無(wú)脫落現(xiàn)象；固定支架是否堅(jiān)固牢

35、靠；彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥當(dāng)保管。恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支架的形式, 材質(zhì)和位置。管道安裝依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)管道安裝位置, 支吊架的安裝位置以及管道實(shí)際地形狀況，確定每段管道的安裝長(zhǎng)度并下料，特別材料的管道在訂貨時(shí)應(yīng)當(dāng)確定管段的長(zhǎng)度尺寸。做好編號(hào)，分類堆放。將管道連接接頭, 連接法蘭等管件與管道進(jìn)行組合焊接，無(wú)管件組合時(shí)應(yīng)預(yù)先加工管段坡口，端面垂

36、直度均應(yīng)符合安裝要求。管道接頭安裝時(shí)，應(yīng)將接頭處, 密封圈, 密封套及法蘭結(jié)合面的雜物清理干凈，并正確安裝。各接頭管卡應(yīng)緊固，各螺栓受力勻稱并保證嚴(yán)密不漏。管道安裝與支吊架安裝應(yīng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，避開管道安裝過(guò)程中因管道承受較大的外力而產(chǎn)生變形或裂紋。 管道安裝過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻檢查管道的整體安裝位置，如局部須要調(diào)整時(shí)，應(yīng)通過(guò)調(diào)整支吊架的安裝位置或結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行，禁止強(qiáng)行對(duì)口；并防止給已安裝好的管道施加外力。附屬設(shè)備安裝1循環(huán)水泵安裝對(duì)施工場(chǎng)地的要求a)循環(huán)水泵基礎(chǔ)的養(yǎng)護(hù)期已滿，混凝土的強(qiáng)度經(jīng)測(cè)試已達(dá)到設(shè)計(jì)要求；b)基礎(chǔ)各幾何尺寸經(jīng)測(cè)定符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，各預(yù)埋件的幾何位置及標(biāo)高均滿意安裝要求；c)現(xiàn)場(chǎng)已

37、清理干凈，各孔洞已臨時(shí)封蓋，欄桿齊全，光線（或照明）足夠；d)機(jī)工具備齊，起吊設(shè)施經(jīng)檢測(cè)平安牢靠；設(shè)備清點(diǎn)5.2.2.1 按安裝程序的須要依次對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱清點(diǎn)。5.2.2.2 設(shè)備的清點(diǎn)除對(duì)設(shè)備的名稱, 規(guī)格, 數(shù)量進(jìn)行核對(duì)外還要對(duì)設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)缺件, 有缺陷的設(shè)備, 部件要作出記錄；5.2.2.3 開箱未能很快用于安裝的部件, 附件, 備品等應(yīng)予存放或復(fù)箱封閉保存，作好記錄。打算基礎(chǔ)表面應(yīng)水平并堅(jiān)實(shí)，地腳螺栓孔四周必需水平并堅(jiān)實(shí)。要校驗(yàn)基礎(chǔ)尺寸精度并依據(jù)基礎(chǔ)施工圖紙確定正確位置，消退基礎(chǔ)承受的各種力源。現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈，且有足夠的空間運(yùn)輸及卸下零件或整個(gè)設(shè)備。運(yùn)用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具將泵及

38、相關(guān)配套件運(yùn)至安裝場(chǎng)地。筒體組合從下至上逐級(jí)組合筒體，將組合好地筒體逐級(jí)往下放。在組合過(guò)程中應(yīng)留意底座及各級(jí)筒體的結(jié)合面, 承插止口等應(yīng)平整無(wú)毛刺, 變形和缺陷，各級(jí)上下接口應(yīng)平行，結(jié)合面用塞尺塞不進(jìn)。主軸安裝 將泵輪及導(dǎo)葉體組合后吊入筒體，最終就位前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)葉體看防轉(zhuǎn)塊就位方向是否正確，逐級(jí)裝入主軸, 支撐架及套管等。泵體組裝完后，應(yīng)用行車輕輕將轉(zhuǎn)子吊起約4mm，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子是否敏捷無(wú)卡澀。電機(jī)安裝電機(jī)定子就位，調(diào)整上機(jī)架水平。推力瓦研刮應(yīng)保證與推力盤接觸勻稱推力頭, 卡環(huán)與軸的協(xié)作尺寸應(yīng)測(cè)量并符合圖紙要求，導(dǎo)軸瓦與軸的間隙符合圖紙要求。推力軸承安裝后應(yīng)調(diào)整磁力中心。復(fù)查空氣間隙。電機(jī)轉(zhuǎn)子找擺度

39、。通過(guò)研磨絕緣墊板來(lái)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子擺度，同時(shí)將轉(zhuǎn)子水平調(diào)整好。調(diào)整轉(zhuǎn)子提升量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.2.7 對(duì)輪找中心及聯(lián)對(duì)輪電機(jī)與水泵聯(lián)軸器找中標(biāo)準(zhǔn)參考廠家資料油冷卻器安裝，冷卻水管等安裝。試運(yùn)前檢查軸承是否上油，盤動(dòng)時(shí)是否有異樣響聲，盤根是否敏捷。管道系統(tǒng)安裝1循環(huán)水管道制造安裝管道及管件制造檢查供貨鋼板質(zhì)量, 數(shù)量及規(guī)格，下料劃線后,用自動(dòng)切割機(jī)倒焊接坡口，運(yùn)用卷板機(jī)卷制鋼板成型，檢查橢圓度和直線度。管件組合和拼接時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)壁平齊。鋼管對(duì)口點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相近。在同一管節(jié)上，縱向焊縫不宜大于兩道，相鄰縱縫間距不小于100mm。管壁上的各種開孔位置,不應(yīng)布置在焊縫通過(guò)處。

40、管道縱向焊縫的位置不得設(shè)在管子的水平和垂直直徑端處應(yīng)力最大點(diǎn)。詳細(xì)位置見圖示 1#或2#標(biāo)識(shí)（即45）處。彎頭, 三通等管件依據(jù)圖紙的要求進(jìn)行制作。鋼管表面處理及防腐除銹實(shí)行噴（砂）丸除銹法。表面清理：管道表面焊接飛濺, 焊瘤, 軋皮和其它缺陷用磨光機(jī)打磨光滑平整。表面噴砂：噴砂處理要求達(dá)到級(jí)，除銹后應(yīng)盡快進(jìn)行防腐。在管道兩端焊接環(huán)縫的坡口面，應(yīng)先涂裝焊接時(shí)不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的酚醛清漆，以防坡口生銹。油漆防腐依據(jù) 合同要求，防腐油漆采納佐敦牌環(huán)氧煤焦油作為涂料。該涂料為專業(yè)廠家生產(chǎn)，施工技術(shù)要求，留意事項(xiàng)以及檢查方法按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行。油漆噴涂要求：結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，嚴(yán)格依據(jù)油漆生

41、產(chǎn)廠家運(yùn)用說(shuō)明及技術(shù)要求進(jìn)行，并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可批準(zhǔn)。油漆防腐涂裝施工：循環(huán)水管道(外徑1420mm)內(nèi)表面油漆：按設(shè)計(jì)要求涂?jī)傻赖灼?，每道底漆厚度不小?.25mm,總厚度不小于。第二道油漆須在第一道油漆固化3個(gè)小時(shí)后進(jìn)行。管道外表面油漆：先在外表面涂上一道油漆，在油漆未干之前纏上一層玻璃紗布，要求沒有皺紋, 平整，然后再涂上一道油漆。在第二道油漆未干之前纏上第二層玻璃紗布，使上下層連接更加緊密，在玻璃紗布兩層之間須要錯(cuò)開搭接。最終涂一道油漆。涂裝時(shí)如發(fā)覺漏涂, 流掛.皺皮等缺陷應(yīng)剛好處理。每層涂裝前應(yīng)對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。各涂層要厚薄勻稱，并有足夠的固化時(shí)間。盡量采納噴涂工藝。涂裝前全部油漆

42、材料應(yīng)用動(dòng)力工具徹底攪拌肯定時(shí)間，以充分混合全部組份。嚴(yán)禁在雨天, 霧天或相對(duì)濕度大于85%的條件下施工。每個(gè)管子兩端各留100mm左右的環(huán)面不涂刷油漆，以便焊接。涂層及顏色要求 A埋地管：鋼管內(nèi)表面兩層油漆，底漆黑色，面漆棕色。鋼管外表面三層油漆，兩層玻璃布。底漆黑色，中間層棕色，面漆黑色。B地面管：鋼管內(nèi)表面兩層油漆，底漆黑色，面漆棕色。鋼管外表面五層油漆，底漆為雙組份無(wú)機(jī)硅酸鋅富鋅漆，棕色，厚度80m；第二層雙組份環(huán)氧連接漆，黑色，厚度40m；第三層，雙組份高固含環(huán)氧云鐵中漆，棕色，厚度100m；最終兩層為雙組份耐久高光聚氨酯面漆，每層厚度50m，黃綠色，RAL色卡編碼為6018。二次識(shí)

43、別色環(huán)為鈷藍(lán)色，RAL色卡編碼為5013。色環(huán)寬度為100mm，環(huán)距6000mm。標(biāo)識(shí)銘文為黑色。油漆顏色要滿意全廠建筑顏色要求。在運(yùn)輸, 吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)盡量采納纖維繩吊裝帶吊裝或采納橡皮墊等愛護(hù)措施，涂層如有破損時(shí)，要?jiǎng)偤眯扪a(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)所采納的涂料要與原涂層材料相同或配套。安裝環(huán)縫焊接后，對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行二次除銹。用人工方法或小型高壓噴漆機(jī)噴涂涂料，達(dá)到規(guī)定厚度。循環(huán)水管道油漆, 防腐工作須在無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。管溝開挖及管溝地基處理管溝開挖及管溝的地基處理依據(jù)循環(huán)水管土建開挖工作安排程序的要求執(zhí)行。管道安裝按要求將組合好的鋼管運(yùn)用專用吊具平穩(wěn)地吊到管溝里。管件對(duì)口時(shí)按本程序進(jìn)行。管道法蘭安裝法

44、蘭端面傾斜度符合要求，墊片的運(yùn)用符合設(shè)計(jì)要求。緊固螺栓的方向一樣，緊力均 勻，并露出23扣。閥門安裝閥門安裝的方向正確，位置符合設(shè)計(jì)要求。管道陰極愛護(hù)裝置安裝管道陰極愛護(hù)裝置的安裝是由制造廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝，安裝的作業(yè)程序和工藝要求由制造廠家供應(yīng)，安裝要求應(yīng)滿意ITB條款以及制造廠要求。2空壓機(jī)及壓縮空氣管道安裝空壓機(jī)安裝施工流程圖：設(shè)備各部件無(wú)損傷, 裂紋等缺陷，清洗后吹干擦凈，不得殘留汽油和煤油，組裝時(shí)應(yīng)涂以壓縮機(jī)所用的潤(rùn)滑脂。曲軸和軸承組裝應(yīng)符合下列要求：軸頸與軸瓦的接觸角度無(wú)規(guī)定時(shí)，一般可取90120；軸頸與軸瓦的兩側(cè)間隙應(yīng)勻稱，其總和為頂部間隙的倍，緊好螺栓后其頂部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文

45、件的規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表1的要求；表1: 頂部間隙 mm軸頸直徑5050150151300頂部間隙軸瓦對(duì)口處應(yīng)有間隙，中間應(yīng)加軟金屬墊片；軸瓦上的注油孔應(yīng)清潔暢通 ?；钊M裝應(yīng)符合下列要求：活塞環(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)做漏光檢查，漏光不應(yīng)多于兩處，漏光處與活塞環(huán)的鎖口距離應(yīng)大于30弧長(zhǎng)（塑料環(huán)除外）；或用塞尺檢查活塞環(huán)與汽缸壁的間隙，應(yīng)塞不進(jìn)去；活塞環(huán)在活塞槽內(nèi)的側(cè)面間隙為，活塞環(huán)的對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為活塞直徑的3/10005/1000，同一組活塞的活塞環(huán)對(duì)口位置應(yīng)錯(cuò)開90120;活塞與活塞桿, 活塞桿與十字頭應(yīng)連接堅(jiān)固，搖擺敏捷，但不應(yīng)松晃；鎖緊裝置不得松動(dòng)，油孔應(yīng)暢通；用壓鉛法檢

46、查活塞在氣缸兩端的死點(diǎn)間隙，以校驗(yàn)活塞行程，其值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。配風(fēng)部件組裝應(yīng)符合下列要求：進(jìn), 排氣閥位置應(yīng)正確，閥片與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，用煤油檢查滲油量，滲油不大于2滴/min; 閥片彈簧緊力應(yīng)一樣，閥片行程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般為34mm；閥蓋螺栓應(yīng)勻稱緊固，背帽鎖緊；汽缸墊（銅墊或石棉橡膠墊）應(yīng)涂黑鉛粉；濾氣器應(yīng)清潔好用，組裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定涂以粘性油。機(jī)身水平以軸頸及主要結(jié)合面為準(zhǔn)，縱橫水平偏差不大于其長(zhǎng)度的。油系統(tǒng)安裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，保證各部件（油泵, 油管, 油閥, 濾油器等）清潔, 暢通和嚴(yán)密不漏，油管不得有急彎和折扁等缺陷。中間冷卻器及儲(chǔ)氣罐應(yīng)

47、做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2: 試驗(yàn)壓力 MPa工作壓力p試驗(yàn)壓力工作壓力p試驗(yàn)壓力但不小于但不小于壓力表應(yīng)安裝在振幅較小處，并固定牢靠。分步試運(yùn)除按設(shè)備技術(shù)文件和驗(yàn)規(guī)的有關(guān)規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：盤車應(yīng)敏捷無(wú)卡澀；卸荷閥和各級(jí)平安閥應(yīng)靈敏；壓縮機(jī)空負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 拆下各級(jí)吸, 排氣閥；b) 啟動(dòng)壓縮機(jī)隨即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位元件無(wú)異樣現(xiàn)象后, 再依次運(yùn)轉(zhuǎn)5, 30分鐘和48小時(shí)，潤(rùn)滑狀況應(yīng)正常；c) 運(yùn)行中無(wú)異樣聲音，緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)； d) 油壓, 油溫柔摩擦部位的溫升，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：a) 應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上

48、吸, 排氣閥，啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹洗；從一級(jí)起先逐級(jí)連通吹洗，直至排出的空氣清潔為止，但每級(jí)吹洗時(shí)間不少于30分鐘，各級(jí)吹洗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；b) 吹洗后，應(yīng)拆下各級(jí)吸, 排氣閥清洗干凈，并檢查有無(wú)損壞；c) 分別在排氣壓力為1/4額定壓力時(shí)轉(zhuǎn)1h，在1/2額定壓力時(shí)轉(zhuǎn)2h, 在3/4額定壓力時(shí)轉(zhuǎn)2h，在額定壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管道及支吊架的安裝施工前的打算全部的設(shè)備, 材料運(yùn)至工地后，需剛好予以清點(diǎn)和檢查；暫擔(dān)心裝的箱裝零部件應(yīng)運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保存；露天存放的設(shè)備, 材料應(yīng)適當(dāng)墊高，穩(wěn)妥堆放，并實(shí)行避雨措施。施工人員在安裝前必需熟識(shí)全部安裝圖紙（包括設(shè)計(jì)修改通知書）及其他相關(guān)的技術(shù)資料。全部材料如在運(yùn)輸與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，預(yù)埋鐵已剝出可見，滿意安裝要求。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。作業(yè)用鋼絲繩，八掛頭，手動(dòng)鏈條葫蘆全部經(jīng)檢查合格。必需具備的技術(shù)條件管子, 管件, 管道附件及閥門必需具有制造廠的合