壓力容器安全操作規(guī)程樣本

1、壓力容器安全操作規(guī)程1、使用單位在壓力容器投入使用前，應(yīng)按照壓力容器使用登記 管理規(guī)則的有關(guān)要求，到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán)部門逐臺辦理 使用登記手續(xù)。2、壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何維修；需要帶溫帶壓緊 固螺栓時，或出現(xiàn)泄露需進行帶壓堵漏時，必須按設(shè)計規(guī)定制訂 有效的操作要求和采取防護措施；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證操 作，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)；在實際操作時，應(yīng)派專業(yè)技術(shù)人員進 行現(xiàn)場監(jiān)督。3、壓力容器操作人員應(yīng)持證上崗；操作人員應(yīng)定期進行專業(yè)培訓(xùn) 與安全生產(chǎn)教育，培訓(xùn)考核工作由盟級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)察機構(gòu)或授權(quán) 部門負責(zé)。4、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采取緊急 措施，按規(guī)定的報

2、告程序，及時向有關(guān)部門報告。壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施 后仍不能得到有效控制的。壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等 危及安全現(xiàn)象的。安全附件失效，過量充裝的。接管、緊固件損壞，難以保證安全運行的。發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行的。壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施后仍不能得到有效控制 的。壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運行的。壓力容器安全操作規(guī)程一、常見壓力容器的安全操作要點由于容器的工藝用途不同其操作內(nèi)容方法及注意事項也不盡 相同。根據(jù)溫州地區(qū)壓力容器布局、類型、下面就常見容器的安 全操作要點作簡單介紹。1、換熱容器的操作要點熟悉熱(冷)載體

3、性質(zhì)正確選用熱(冷)載體對加熱過 程安全十分重要，除考慮工藝設(shè)備的需要外，應(yīng)盡量避免使用與 被加熱介質(zhì)性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作熱載體。如水是冷載體，地區(qū)不同 水質(zhì)差別很大，水的硬度大小直接影響換熱器內(nèi)壁結(jié)垢。防止結(jié)疤、結(jié)炭。一些熱載體在較高溫度下易結(jié)疤、結(jié)炭影響換熱效果，甚至引 起爆炸。按工藝規(guī)定，保證閥門開啟度。閥門開啟度直接影響熱交換器內(nèi)流體流速，能夠提高傳熱系數(shù) 同時又可減少結(jié)垢及防止局部過熱。定期排放冷凝水、不凝性氣體。冷凝水、不凝性氣體存于容器內(nèi)影響傳熱，油污易結(jié)垢物體還 會堵塞?？刂粕禍厮俣取Ｉ禍厮俣瓤炻龝斐奢^大溫差應(yīng)力，設(shè)備不能自由伸縮，嚴(yán) 重時導(dǎo)致連結(jié)失效而泄露。2、反應(yīng)容器操

4、作要點熟悉并掌握容器內(nèi)反應(yīng)物特性。反應(yīng)過程的基本原理及工 藝特點，確定反應(yīng)容器安全操作。正確控制反應(yīng)溫度。溫度是反應(yīng)物在容器中主要控制參數(shù) 之一，不同的化學(xué)反應(yīng)都有各自最適宜的反應(yīng)溫度。正確控制溫度 不但提高產(chǎn)品質(zhì)量、成品率，同時直接關(guān)系到容器的安全運行。 溫度高、壓力增高會使反應(yīng)物著火、容器壁溫度上升、機械性 能下降，造成變形至破壞。溫度過低造成反應(yīng)速度減慢或停滯。如 處理不當(dāng)會使反應(yīng)物發(fā)生劇烈反應(yīng)，乃至發(fā)生爆炸，要控制反應(yīng) 溫度，需做以下幾點：控制反應(yīng)熱；防止反應(yīng)過程中攪拌中斷，換熱中斷；正確選擇傳熱介質(zhì)；加強保溫措施；防止雜質(zhì)進入反應(yīng)器內(nèi)；投料的控制；確保安全保障反應(yīng)正常。3、儲存容器操

5、作要點嚴(yán)格控制溫度、壓力。儲存容器的壓力高低往往與溫度直接關(guān)系。特別是液化氣體介 質(zhì)的 容器，一旦溫度上升，其壓力也會隨之增大，特別是 高溫季節(jié)，必要時應(yīng)采取冷卻、降溫措施。嚴(yán)格控制液位，不得超規(guī)定充裝超儲，應(yīng)確保液位計的顯 示正確。嚴(yán)格執(zhí)行儲存周期，對于易聚合易分解的介質(zhì)，必須按規(guī) 定周期儲存?？刂泼骰?、電火花。危及安全的明火一般存干燥裝置、煙道、煙囪、火爐、火 種等，這些必須嚴(yán)格控制保證安全距離。防止靜電。注意靜電接地的檢查及維護工作，嚴(yán)禁堆放雜物，因雜物、 灰塵等都易造成靜電積聚。杜絕容器及管道泄露。容器或管道密封不嚴(yán)會造成容器內(nèi)介質(zhì)在空氣中濃度增高， 屬易燃介質(zhì)，則有可能達到爆炸極限范

6、圍，稍有疏忽會導(dǎo)致事故。4、分離容器操作要求實行安全操作掛牌。分離容器基本上屬于器外產(chǎn)生壓力 的容器，而壓力來自器外的容器超壓又大多是因操作失誤引起， 為防止操作失誤，必須實行安全操作掛牌，標(biāo)明閥門開閉方向、 狀態(tài)、注意事項等。定期排放積存的油、水避免因排污堵塞影響分離效果或 影響后置工序。定期清理，更換過濾物質(zhì)、濾網(wǎng)等提高分離效果。二、特殊壓力容器的安全操作要求1、蒸壓釜(殺菌鍋、硫化罐等有快開門裝置可參照)運行前注意事項：當(dāng)釜蓋完全關(guān)閉時，安全手柄必須是水平位置，鎖死釜蓋 無法打開。安裝在釜體上的球閥，必須是安全關(guān)閉。符合上述二點才能送汽、升壓。快開門(蓋)安全操作：當(dāng)快開門(蓋)達到預(yù)定

7、方位，連鎖裝置發(fā)出報警信號， 方能送汽升壓。當(dāng)容器內(nèi)的壓力完全釋放后，連鎖裝置發(fā)出報警信號。裝置 脫開后，待2-3分鐘后，把安全手柄由水平位置轉(zhuǎn)向垂直方位， 待安全圓盤上弓形缺口處于垂直位置，釜蓋上的限位塊經(jīng)過釜蓋 才能開啟。運行中注意觀察阻汽排水裝置，應(yīng)及時排放，如釜內(nèi)上下 溫度大于40C,應(yīng)采取緊急措施排放冷凝水，如措施無效應(yīng)立即 停止送汽、停止運行。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、抽真空、升壓、恒溫和降壓程序。安全閥、壓力表、溫度計、冷凝水、液位計等安全裝置 應(yīng)完全靈敏可靠：不可隨便拆卸安全裝置，及沒有安全裝置不可 運行。運行中應(yīng)重點檢查蓋體法蘭、支承支座，排放冷凝水、安 全裝置等狀況并做好運行記錄

8、。嚴(yán)禁在運行時對快開門上螺栓緊固或松解。2、烘筒安全操作在進汽管上必須裝設(shè)減壓閥，在減壓閥的低壓側(cè)必須設(shè) 置安全閥與壓力表。操作人員在運行中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī) 章制度。按工藝指標(biāo)，不得超過最高工作壓力或最高與最低工作 溫度。進汽之前，必須放凈烘筒內(nèi)的冷凝水，停機后必須釋 放、烘筒內(nèi)的余熱壓力與溫度。運行中，操作人員應(yīng)觀察與視聽設(shè)備有否異常響聲，偏 震等現(xiàn)象立即停車。嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。安全裝置、壓力表、安全閥應(yīng)靈敏、可靠、正確并 定期校驗。防止由于蒸汽停止供給使筒體產(chǎn)生真空而壓癟失穩(wěn)，因 此停壓必須緩慢進行，待壓力為零時，溫度低于25C時，釋放筒 內(nèi)蒸汽水。(最好在端蓋處裝有自動真空吸氣閥)3、小型制冷設(shè)備安全操作管理按制冷循環(huán)的作用可分為二類：一類是完成必不可缺少的設(shè)備，如冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器, 另一類是具有輔助設(shè)備，如各種貯存容器，分離器等。作用是改進 制冷系統(tǒng)的工作條件，從而提高經(jīng)濟安全運行。(1)冷凝器：檢查閥門開啟情況：運行中其出、入水閘，進氣閥，出液 閥，均壓閥，安全閥前的截止閥必須全開，放油閥、放空氣閥應(yīng) 關(guān)閉。冷凝器壓力一般不應(yīng)超過1.5Mpa，若超過應(yīng)查明原因，及