壓縮機安裝論文

1、中化二建集團有限公司工程系列專業(yè)技術職務任職資格參評論文論文題目：大型6M（50）對稱平衡式壓縮機組施工工藝姓 名現(xiàn)專業(yè)技術職務工程師申報專業(yè)技術職務高級工程師 TOC o 1-5 h z 緒論2施工工藝2結束語15大型6M (50)對稱平衡式壓縮機組施工工藝 摘要6M50-370/320-BX型壓縮機是沈陽氣體壓縮機廠在引進德國和瑞士技 術基礎上，并結合其多年來的科研成果及成熟經(jīng)驗進行設計制造的， 是六列七級壓縮的對稱平衡型往復活塞式氮氫氣壓縮機組，該機型為 全國第一套機組，其整機技術水平已達到國際先進水平，是目前國產(chǎn) 同類型氮氫氣壓縮機中生產(chǎn)能力最大的機組。其安裝質量的高低直接 關系到合成

2、氨整套生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運行，若機組安裝質量不好，不僅 會延誤開車時間，而且拆裝修復極為不便，因此，努力提高壓縮機組 的安裝質量，設法延長其使用壽命，無論對生產(chǎn)廠還是施工單位來說， 都是迫切需要解決的問題。本文根據(jù)有關文獻和以往壓縮機組的施工 經(jīng)驗，特編制了該壓縮機組施工技術，確保該機組在保質保量的前提 下一次性試車合格。緒論太化股份有限公司合成氨分公司壓縮車間，是在原有6臺L式舊 壓縮機使用基礎上增加一臺型號為6M50-370/320-BX壓縮機組，該機 組排氣量是原有單臺L式舊壓縮機的3倍，耗能低于單臺L式舊壓縮 機，并且能滿足合成氨生產(chǎn)工藝的需要。該機組一經(jīng)投運，從節(jié)能減 排和生產(chǎn)效率上將會

3、帶來很好的經(jīng)濟效益。由于該機組為六列七級的 大型機組(一般為六列六級)，其性能和結構較為復雜且施工難度大， 安裝前必須嚴格挑選對壓縮機安裝有過豐富施工經(jīng)驗的技術施工人員，認真閱讀產(chǎn)品說明書，詳細掌握該機組的結構特點，遵照使用說 明書及規(guī)范要求，并結合一定的施工經(jīng)驗對安裝過程的每一環(huán)節(jié)嚴格 把關，一絲不茍。進行正確安裝、操作和維護，確保壓縮機安裝水平， 以保證該機組長期安全可靠地運行，減少停車檢修次數(shù)，同時降低合 成氨的生產(chǎn)成本，并能給生產(chǎn)企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益，因此及時總 結一些大型壓縮機組的施工經(jīng)驗，不斷完善和提高，能為我公司在同 類型機組施工中積累經(jīng)驗和提供一些深入研究的施工依據(jù).施工工藝

4、2.1結構特點及布置型式見及圖1結構特點及布置型式圖12.2性能參數(shù)及主要技術指標見表2性能參數(shù)及主要技術指標表2項目單位參數(shù)值及技術指標型號名稱6M50-370/320-BX型氮氫氣壓縮機介質名稱氮氫氣壓縮介質組成及體積H2CH4COCO2N2O 2Ar一入380.3355210.30.4五入660.41.22270.33.1額各級吸氣壓力MPa(G)0.0080.0630.3041.0463.08.7515.86定各級排氣壓力MPa(G)0.0630.3041.0463.28.7515.8631.4工各級吸氣溫度0C35404040404040各級排氣溫度0C881441581591551

5、02112況各級安全閥開啟壓力MPa(G)0.170.41.23.69.717.532下軸功率kw4850排氣量Ma/min370（吸入狀態(tài)下）性Nma/h一入：18800:五入：18000循環(huán)系統(tǒng)供油壓力MPa(G)0.4能循環(huán)系統(tǒng)供油溫度0C45冷卻水總進水壓力MPa(G)0.3參冷卻水總進水溫度0C30主軸承溫度0C65數(shù)活塞桿摩擦表面溫0C100度震動烈度mm/s18噪聲（聲壓級）dB/(A)85曲軸轉速r/min333儀表風壓力MPa(G)結活塞行程mm400構各級缸徑mm1390/1180/770/470/280/210/210參活塞桿直徑mm110(六七級130)數(shù)填料充氮壓力M

6、Pa（G）消耗指標冷卻水消耗量T/h670循環(huán)油量L/min300最大注油量g/h2.5氮氣消耗量m3/h重量主機kg61775輔機kg27800管路kg43500附件kg33000最重零部件kg33800Kg（電機）機組外型尺寸mm17500 X 12500 X 7700mm（主機部分）傳動方式直聯(lián)電動機型號名稱TK5200-18/2600額定轉速r/min333額定電壓kv6額定功率kw5200防爆標志滑環(huán)正壓通風重量338002.3機身的安裝主機安裝前先將基礎表面進行鏟麻處理，麻點應分布均勻，深度不宜 小于10mm ；基礎平面及地腳螺栓孔清理干凈后，將機身地腳螺栓放 入螺栓孔中的隔離套管

7、內（如無隔離套管，可直接放入孔中）并與錨 板正確連接；同時將機身底座表面上的油污、泥土等臟物清理干凈； 機身安裝宜采用墊鐵安裝，平墊鐵和斜墊鐵的規(guī)格按表3及圖2選取 制作，每組墊鐵不應超過四塊，其中僅允許有一組斜墊鐵。安裝后用 0.05mm塞尺檢查時，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊 鐵總長（寬）的1 /3；墊鐵與基礎應均勻接觸，接觸面積達50%以 上，各墊鐵組上平面應保證水平度和同標高（用水準儀測量）；機身 墊鐵安放位置如圖3所示，每個地腳螺栓兩側的墊鐵位置應盡量靠 近；機身應整體吊裝并安放在基礎墊鐵上（每一地腳螺栓邊布置一組 墊鐵，所有墊鐵組上部標高用水準儀測量，必須一致。），吊裝

8、過程中 必須保持機身基本水平和穩(wěn)定。表3墊鐵尺寸表單位：mm名稱尺寸平墊鐵斜墊鐵L280280m120120h2515K8平墊鐵斜墊鐵其余：材料：Q235A口墊鐵 距斜鐵+墊板= 水平測量位置圖3機身基礎墊鐵布置2.4機身找正機身水平度應用精度較高的框式水平儀檢測，列向水平在十字頭滑 道處測量，水平度不應超過0.1mm/m；軸向水平度在機身軸承座孔處 測量，水平度不應超過0.05mm/m。并以兩端數(shù)值為準，中間值做參 考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m；曲軸就位后，應在主軸頸 上復查軸向水平，其允許偏差應不大于0.1mm/m，應保證軸頸底部與 軸瓦接觸良好；對接組合式機身，應檢測機身軸

9、承孔同軸度不大于 0.05mm/m ；機身水平找正時，應使墊鐵組與機身底座完全接觸，使 之均勻受力；地腳螺栓應按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機身的 水平度不應發(fā)生變化，否則應松開地腳螺栓重新調整各墊鐵組，直至 達到要求；機身地腳螺栓的緊固力矩見表4；機身找正合格后，可將 墊鐵組的墊鐵點焊固定；機身二次灌漿應在機身找正合格后24小時 內進行，否則，在二次灌漿前，應對機身的找正數(shù)據(jù)進行復測，無變 化時，方可進行二次灌漿；二次灌漿時應用細碎石混凝土 （水泥沙漿）， 其標高應比基礎混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實，并保證機器 安裝精度。2.5曲軸、連桿、十字頭的安裝曲軸、連桿、十字頭出廠時進行油封

10、的防銹油，安裝前應徹底 清洗干凈，連桿、十字頭上的油孔、油槽應保持暢通、清潔；主軸承、 連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的機械 加工保證的，在緊固螺栓達到擰緊力矩的條件下，其間隙值應符合表 5的規(guī)定；軸承合金層表面，一般情況下不應刮研，如與主軸頸局部 接觸不良時，允許微量修研合金層表面；主軸承蓋螺栓和連桿螺栓的 擰緊力矩是靠螺栓擰緊后的伸長量來保證的。伸長量及擰緊力矩應符 合表4規(guī)定；當連桿螺栓采用液壓緊固裝置時，其使用操作的油壓緊 固方法，應按設備隨機資料中的規(guī)定進行；曲軸在機身上就位安裝后， 應將各曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，分別測 量其曲拐臂間距

11、離，其偏差值應符合表5中的規(guī)定；由于BX系列產(chǎn) 品的機身與中體為整體結構，主軸承孔中心與十字頭滑道中心的垂直 度是靠數(shù)控精密機床的加工來保證的，安裝時其兩中心的垂直度可不 進行測量；BX系列機身兩側列的十字頭，因其受作用力方向相反， 制造廠在出廠時已將各自十字頭滑履上的墊片數(shù)量進行調整，并在每 個十字頭與其對應的機身列處打上字頭標記，在安裝時，應注意其對 應關系，不得裝錯；十字頭與連桿連接后，應用塞尺在十字頭與滑道 全行程的各個位置上測量間隙，數(shù)據(jù)應符合表5規(guī)定；安裝時應采用 著色法檢查十字頭與滑道間的接觸面積，應達到70%以上并均勻接 觸。2.6填料、接筒、氣缸的安裝組裝填料時，每組密封元件

12、的裝配關系及順序應按隨機圖樣中“填料部件”圖中的要求進行，不得裝反；每組填料密封環(huán)與填料盒 間軸向間隙，應符合隨機圖樣中的規(guī)定；填料組裝后，應保證注油孔、 漏氣回收孔、充氮孔及冷卻水孔暢通、清潔，并整體安裝于氣缸上； 將接筒與氣缸以止口進行定位，連接面上的O型密封圈應全部放入 溝槽中，緊固連接螺栓后，應使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙； 氣缸、接筒連接一體后，再將接筒另一端與機身連接；安裝氣缸支撐， 通過支撐底板上的調整螺釘，可調整氣缸的水平；BX系列機身十字 頭滑道中心線與機身主軸承孔中心線垂直度是靠精密設備加工保證 的，安裝時不需再進行檢測；當采用拉鋼絲找正時，應以十字頭滑道 中心線為基準

13、找正氣缸的中心線，其同軸度的偏差應符合表6的規(guī) 定，其傾斜方向應與十字頭滑道方向一致，如超過時，應使氣缸做水 平或徑向位移、或刮研接筒與氣缸止口處連接平面進行調整，不得采 用加偏墊或施加外力的辦法來強制調整；當采用校水平找正法時，應 在氣缸鏡面上用水平儀進行測量，其水平度偏差不得超過0.05mm/m。 其傾斜方向應與十字頭滑道傾斜方向一致，并應測量活塞體與十字頭 滑道傾斜方向一致，并應測量活塞體與氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙 應均勻分布，其偏差值不應大于平均間隙的1/81/6 ；無論采用何種 找正方法，均必須保證活塞桿徑向水平、垂直跳動值符合表5的規(guī)定 值，并以活塞桿跳動值作為找正驗收依據(jù)。表6

14、氣缸中心線與十字頭滑道中心線的同軸度偏差mm)氣缸直徑徑向位移軸向位移300500W0.10W0.045001000W0.15W0.061000W0.2W0.082.7活塞的安裝設備出廠時，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進行連接緊固成一體，用 戶在現(xiàn)場安裝時，不需解體和重新組裝。如需要解體重新組裝時，其 連接緊固方式應采用桿加熱緊固法，其緊固方法按下述步驟進行；旋 動活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應重復旋緊動作不少于 二次，已確認螺母與活塞體全部接觸貼實，此時應在活塞體初始刻線 對齊的螺母位置上進行標記；將隨機提供的電加熱棒插入活塞桿端中 心長孔中，通電加熱當活塞桿受熱伸長后，旋動活塞螺母，使

15、螺母上 標記位置旋至與活塞體上的終結刻線對齊；停止加熱，待活塞桿溫度 降至室溫后，取出電加熱棒并將螺母翻邊扣于活塞體上，緊固完成； 安裝活塞環(huán)時，應保證活塞環(huán)在環(huán)槽能自由轉動，壓緊活塞環(huán)時，環(huán) 應能全部沉入槽內，相臨活塞環(huán)的開口位置應互相錯開?；钊h(huán)軸向 間隙見表5的規(guī)定；安裝120片式支撐環(huán)時，在活塞裝入氣缸時， 應使支撐環(huán)處于活塞正下方位置；支撐環(huán)為整圈無開口過盈安裝結 構，其安裝方法應按隨機圖樣中的規(guī)定進行；活塞在推入氣缸前，應 在活塞桿尾部套入保護套，以避免安裝時刮傷填料密封環(huán)；BX系列 產(chǎn)品活塞桿與十字頭采用液壓連接，其安裝緊固程序為：a.將壓力體、 密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后

16、裝入活塞桿尾部與活塞桿臺肩靠 緊，并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置。b.將調整環(huán)旋入定位環(huán) 上，使其徑向孔對準定位環(huán)上任一螺孔，并擰入螺釘裝于活塞桿尾 部。c.將止推環(huán)（兩半）裝在活塞桿尾部外端，用彈簧（或卡箍）箍 住。d.盤車使十字頭移動將活塞桿尾部引入十字頭頸部內，用棒扳手 擰動調節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內，直至調節(jié)環(huán)與十字頭頸 部端面接觸，然后將鎖緊螺母旋緊至十字頭頸部端面。連接過程中應 防止活塞轉動。e.盤動壓縮機，分別用壓鉛法測量前后止點間隙，其 數(shù)值應符合表5中的規(guī)定。f.當前后止點間隙偏差較大時，應重新進 行調整，旋松鎖緊螺母，旋出定位螺圈，拆卸定位螺圈上螺釘，按需 要的

17、調整方向調整調節(jié)環(huán)使其開口對準另一螺孔重新擰入螺釘，再次 將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊，并測量活塞上點間隙，可重復調整直至 止點間隙符合規(guī)定。g.活塞前后止點間隙合格后，應退出鎖緊螺母，將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰入，最后旋緊鎖緊螺母。2.7.1液壓緊固步驟：a.將隨機出廠提供的手動超高壓油泵的軟管與壓力體上“ 1/4”接 口連接。b.掀動油泵手柄，使油泵壓力升至150MPa（不得超過此壓 力值），在油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿 肩部，迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長變形。此時鎖緊螺母與十字頭頸 部分開，再次用棒扳手旋緊鎖緊螺母，緊固時可用小錘輕輕敲擊棒扳 手，以保證鎖緊螺母

18、與十字頭頸部端面接觸貼實，然后卸壓，即完成 第一次液壓緊固。c.第一次液壓緊固完成后，活塞桿應在初始伸長狀態(tài)下保持1小 時，再進行第二次液壓緊固。仍以150MPa壓力與第一次相同方法進 行。d.第二次液壓緊固完成后，活塞桿在繼續(xù)初始伸長狀態(tài)下保持1 小時后，再進行第三次液壓緊固，仍以150MPa壓力與第一次相同方 法進行。卸壓后即完成液壓連接緊固工作，全部完畢可投入使用；e. 壓縮機檢修時需拆卸活塞桿，亦需用超高壓油泵，用以150MPa壓力， 用棒扳手將鎖緊螺母松開，一次即可。液壓連接緊固和拆卸時，其油 泵操作壓力不得大于150MPa。2.8刮油器及氣閥的安裝刮油器安裝時注意刃口方向不得裝反，

19、當采用單向刮油環(huán)時，其 刃口應朝向機身方向;刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應符合表5 中的規(guī)定；安裝網(wǎng)狀閥時需復檢閥片、緩沖片、升程墊的相互位置， 應與隨機出廠資料中氣閥圖中的安裝示意位置相一致，如不符應進行 調整；帶有壓叉的氣閥，應保證壓叉活動靈活、無卡滯現(xiàn)場，并能使 閥片全部壓下；同一氣閥的彈簧自由高度應相等，彈簧在彈簧孔中應 無卡住和歪斜現(xiàn)象；氣閥連接螺栓安裝時應擰緊，嚴禁松動；組裝完 成的氣閥組件應用煤油做氣密性試驗，環(huán)狀閥在5min內允許有不連 續(xù)滴狀滲漏，允許滲漏滴數(shù)見表7：網(wǎng)狀閥在5min內允許連續(xù)滴狀 滲漏，但連續(xù)滴狀滲漏，允許滲漏滴數(shù)見表7：網(wǎng)狀閥在5min內允 許連續(xù)滴狀滲

20、漏，但不得形成線狀流淌式滲漏；氣閥裝入氣缸時應注 意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。表7環(huán)狀閥進行氣密性試驗允許滲漏滴數(shù)閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)W10W28W40W64W94W1302.9電動機的安裝壓縮機與電機采用剛性連接，電機軸與壓縮機曲軸對中偏差為： 徑向位移不大于0.03mm，軸向傾斜不應大于0.05mm/m；電動機與 壓縮機對中符合要求后方可進行連軸盤、盤車齒輪的連接緊固；BX 系列壓縮機與電機連接是采用摩擦傳動，連接螺栓的緊固力矩是由螺 栓緊固時的伸長量來保證，應采用隨機帶專用測量工具用扭力扳手進 行緊固，其伸長量應符合表4的規(guī)定；電機的定子與轉子間空氣間隙 的允許

21、偏差值及找正方法應按電機隨機文件資料中有關規(guī)定要求進 行。結束語本工程按上述施工工藝實施施工組織后，嚴格執(zhí)行現(xiàn)有施工規(guī)范標準，提前完成了施工任務，并且一次試車成功，確保業(yè)主按期投入 使用，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益，受到業(yè)主的一致好評。為我公司爭的 了榮譽。參考文獻：機械設計手冊化學工業(yè)出版社壓縮機使用說明書機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50231-98化工機械制造工藝與安裝修理化學工業(yè)出版社序號項目部位設計規(guī)定值（mm）一列二列三列四列五列六列1曲拐臂間距差未連電機時0.040.040.040.040.040.04連接電機后0.120.120.120.120.120.122主軸承徑向間隙主軸頸

22、直徑6 300-0.1056 300-0.1056 300-0.1056 300-0.1056 300-0.1056 300-0.105-0.145-0.145-0.145-0.145-0.145-0.145主軸承內徑6 300+0.1766 300+0.1766 300+0.1766 300+0.1766 300+0.1766 300+0.176+0.100+0.100+0.100+0.100+0.100+0.100徑向間隙0.210.320.210.320.210.320.210.320.210.320.210.323定位軸承軸向間隙0.1880.3884連桿大頭瓦內徑徑向間隙曲柄銷直徑6

23、 300-0.1056 300-0.1056 300-0.1056 300-0.1056 300-0.1056 300-0.105-0.145-0.145-0.145-0.145-0.145-0.145連桿大頭瓦內徑6 300+0.1766 300+0.1766 300+0.1766 300+0.1766 300+0.1766 300+0.176+0.100+0.100+0.100+0.100+0.100+0.100徑向間隙0.210.320.210.320.210.320.210.320.210.320.210.325連桿小頭襯套徑向間隙十字頭銷直徑6160-0.0656160-0.0656

24、160-0.0656160-0.0656160-0.0656160-0.065-0.085-0.085-0.085-0.085-0.085-0.085連桿小頭襯套直徑6160.09+0.026160.09+0.026160.09+0.026160.09+0.026160.09+0.026160.09+0.02000000徑向間隙0.1550.1950.150.1950.1550.1950.1550.1950.1550.1950.1550.1956十字頭滑履與滑道徑向間隙十字頭滑履直徑6 450-0.526 450-0.526 450-0.526 450-0.526 450-0.526 450-

25、0.52-0.6-0.6-0.6-0.6-0.6-0.6十字頭滑道直徑6 450+0.0636 450+0.0636 450+0.0636 450+0.0636 450+0.0636 450+0.063000000徑向間隙0.440.560.440.560.440.560.440.560.440.560.440.567活塞體與氣缸鏡面徑向間隙活塞體直徑6138006117106 76206 46806275.506 2080-0.78-0.66-0.125-0.4-0.32-0.185氣缸鏡面直徑61390+0.19561180+0.1656 770+0.1256 470+0.0636 280+0.0526210+0.046000000徑向間隙1010.97599.82522.2314.54.87288.2522.463序項目部位設計規(guī)定值（mm）一列二列三列四列五列六列8活塞環(huán)與環(huán)槽軸向間隙活塞環(huán)寬度18-0.2420-0.1112-0.0612-0.0615-0.249-0.013-0.34-0.143-0.08-0.08-0.34-0.