古建筑施工組織設(shè)計方案

1、2020年5月29日古建筑施工組織設(shè)計方案文檔僅供參考 上海海灣國家森林公園有限公司梅園疏影閣項目技術(shù)標(biāo)招標(biāo)單位:上海海灣國家森林公園有限公司投標(biāo)單位:上海農(nóng)工商綠化有限公司編制日期: 6月27日第一章、編制說明、依據(jù)一、編制說明首先十分感謝貴業(yè)主提供的這次投標(biāo)機會,我們公司將以對業(yè)主真誠負(fù)責(zé)的態(tài)度和對工程盡善盡美的追求來組織、安排該項目工作。經(jīng)過認(rèn)真的現(xiàn)場踏勘,招標(biāo)文件閱讀等工作,針對實際編制本施工組織設(shè)計。本施工組織設(shè)計編制的目的是從施工全局出發(fā),根據(jù)各種具體的施工條件,為投標(biāo)階段提供較為完整的綱領(lǐng)性文件,一旦中標(biāo),將在此基礎(chǔ)上進行深化,用以指導(dǎo)工程施工與管理,并做好以下工作。根據(jù)本工程的

2、仿古特點,結(jié)合本工程的施工難點,并充分考慮到本工程的社會重要性,在本施工組織設(shè)計的施工方案中,重點介紹了主體結(jié)構(gòu)和裝修工程施工方案,在管理方面,詳細(xì)闡述施工組織保證體系、勞動力、機械的配備,以及工期、工程質(zhì)量、安全與文明施工及總體協(xié)調(diào)管理的各種措施;同時,我公司在本施工組織設(shè)計中又對工程回訪和維修服務(wù)等方面做出了各種承諾,這些將作為合同條款列入施工承包合同中,使其具有相應(yīng)的法律效力。我公司承諾派有豐富同類工程施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)多次緊密合作的施工管理人員進駐現(xiàn)場;所有施工管理人員必須持證上崗,而且在施工過程中,我公司將對她們的工作進行連續(xù)考核,以確保本工程施工的管理水平。為確保實

3、現(xiàn)”樹精品,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)”的目標(biāo),我公司將嚴(yán)格依照ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系的要求進行管理,定期派員赴現(xiàn)場檢查考核現(xiàn)場的管理工作。 二、編制依據(jù) 1、 建設(shè)單位提供的疏影閣工程相關(guān)專業(yè)施工圖紙 2、 3、 4、5、 6、7、8、9、10、11 12、13、三、工程目標(biāo)和承諾 1、工程質(zhì)量目標(biāo):達(dá)到一次驗收合格率100%。如施工質(zhì)量沒達(dá)到自報等級,將承擔(dān)不少于合同價總價2%的處罰金。2、工程進度:確保在148個日歷天內(nèi)完成本工程的施工任務(wù),按時交付業(yè)主投入使用。本工程計劃開工日期: 7月23日(以招標(biāo)人書面通知為準(zhǔn));本工程計劃竣工日期: 12月17日,竣工日期每延遲一天按1萬元賠償;3、工程安全:在

4、整個施工過程中杜絕重大傷亡事故。 4、文明施工:創(chuàng)立一流的施工現(xiàn)場,爭創(chuàng)安全文明標(biāo)化施工工地。 第二章、工程概況一、工程范圍 本工程施工圖范圍內(nèi)的土建、水電安裝工程。二、工程概況 (一)各方情況簡介 建設(shè)單位:上海海灣國家森林公園有限公司 設(shè)計單位:上海城鄉(xiāng)建筑設(shè)計院有限公司招標(biāo)代理單位:上海中世建設(shè)咨詢有限公司(二)工程情況簡介本工程位于梅園區(qū)西嶺制高點,建筑物層數(shù)為三層,長10.32m、寬10.32m、高度為16.5m,建筑風(fēng)格為仿中國明清古典類型。閣樓基礎(chǔ)為整板現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ),主體為鋼、木結(jié)構(gòu)。涉及古建筑施工的有屋面寶頂、戧、脊、椽飛,望磚、筒瓦、木斗拱、木門窗、方磚面層、大油漆等。第三

5、章、施工準(zhǔn)備工作計劃本工程為仿明清古建筑新建工程,不但涉及到文物保護?；A(chǔ)、主體現(xiàn)代結(jié)構(gòu)的作法在仿古建筑中得到了充分的運用。一、施工準(zhǔn)備(一)現(xiàn)場交接準(zhǔn)備我公司中標(biāo)本工程后,將在收到中標(biāo)通知書3天內(nèi)派有關(guān)人員進駐施工現(xiàn)場,進行現(xiàn)場交接的準(zhǔn)備,其重點是對各控制點、控制線、標(biāo)高等進行復(fù)核,對當(dāng)前的施工現(xiàn)場進行調(diào)整準(zhǔn)備,以使整個現(xiàn)場能符合我公司的布置原則及要求,這些工作擬在進場前全部完成。(二)技術(shù)準(zhǔn)備自進場之日立即著手技術(shù)準(zhǔn)備,一方面使有關(guān)人員能仔細(xì)閱讀施工圖紙,了解設(shè)計意圖及相關(guān)細(xì)節(jié),另一方面開展有關(guān)鋼筋翻樣,木工翻樣,石工翻樣、混凝土級配試配,圖紙會審,技術(shù)交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作,同時根據(jù)施工需要

6、編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書,以使從工程開始就受控于技術(shù)管理,從而確保工程質(zhì)量。(三)機具準(zhǔn)備進場后,對中、小型機具將按進場計劃分批進場,設(shè)專人對其維修保養(yǎng),并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。(四)材料準(zhǔn)備我公司將根據(jù)翻樣單,混凝土級配單等及時提供鋼筋用量及水泥用量,報送業(yè)主備案,并落實有關(guān)其它材料供應(yīng)商報業(yè)主審批,同時進行由我公司組織的采購工作,及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料進場,以確保順利施工。(五)人員準(zhǔn)備在接到中標(biāo)通知書3天內(nèi)項目班子、總承包管理部人員及相關(guān)人員立即進場,作好前期施工準(zhǔn)備工作及承擔(dān)起施工總承包管理職責(zé)。開工之前10天,所有施工管理人員將全部就位,而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批

7、進場,并在公司內(nèi)部備足各類專業(yè)的施工操作人員。二、施工組織施工組織主要分為人員組織、機械設(shè)備組織、材料組織、運輸組織、協(xié)調(diào)組織等五部分,這些組織內(nèi)容安排是否合理將直接影響整個施工的生產(chǎn)過程能否順利完成。故根據(jù)我公司各部門進行內(nèi)部協(xié)調(diào)后,對這五大組織的安排主要為:(一)項目班子配備情況及管理制度本工程的重要性及管理方式?jīng)Q定了管理層人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì),在組建本工程項目管理班子時,我公司將選派曾施工過類似古建結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐現(xiàn)場直接參與本工程的建設(shè)和管理。在本工程施工管理上將嚴(yán)格按項目法組織施工,執(zhí)行全面責(zé)任承包制,在部門設(shè)置上將配齊從開工至交工所有的

8、職能部門人員,以確保整個工程在施工全過程中具有連貫性。公司技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料等職能部門嚴(yán)格遵照公司項目法檢查要求,定期深入項目,切實監(jiān)督、指導(dǎo)、控制、服務(wù)于項目,從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。(二)勞動力調(diào)配計劃施工勞務(wù)層是在施工過程中的實際操作人員,是施工質(zhì)量、進度、安全文明施工的最直接的保證者。故我公司在選擇勞務(wù)層操作人員時的原則為:在我公司勞務(wù)優(yōu)良的人員名冊中選擇;具有良好的質(zhì)量、安全意識;具有較高的古建技術(shù)等級;具有相類似工程施工經(jīng)驗的施工勞務(wù)人員。勞務(wù)層的劃分為三大類:第一類為專業(yè)化強的技術(shù)工種,配備人員約為8人,其中包括機操工、機修電工、焊工、架子工、實驗工、

9、測量工等,這些人員均為我公司曾經(jīng)參與過相類似工程的施工,具有豐富的經(jīng)驗,持有相應(yīng)之上崗操作證的人員。第二類為普通技術(shù)工種,配備人員平均為30人,其中包括木工、瓦工、石工、油漆工、鋼筋工、砼工等,并施工過類似工程施工人員為主進行組建,且配備三名古建技師作指導(dǎo)。第三類為非技術(shù)工種,配備人員約為10人,此類人員的來源為長期與我公司合作的成建制施工勞務(wù)隊伍,進場人員具有一定的素質(zhì)。高峰人數(shù)達(dá)65人。今后工程量如有增加,人員按工程量的變化而變化。勞務(wù)層組織由公司人力資源部根據(jù)項目部的每月工程的工作量、進度、質(zhì)量要求,選擇確定具有古建施工能力、經(jīng)驗豐富的勞務(wù)隊伍,并辦理好各項用工手續(xù),在全公司進行平衡調(diào)配

10、,并以確保施工順利為最基本之原則。(三)機械設(shè)備配備計劃(1)基礎(chǔ)階段 本工程的建筑基礎(chǔ)擬采用商品混凝土來滿足工程需要。具體根據(jù)業(yè)主要求與現(xiàn)場實際情況操作。 (2)主體階段 本工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)構(gòu)件制作在工廠車間內(nèi)制作,現(xiàn)場構(gòu)件吊裝采用25噸吊車吊裝。 (3)裝修階段 裝修施工階段:砌筑、地面找平的砂漿攪拌采取集中拌制點,配備一臺J1-400攪拌機、二臺砂漿機。水平運輸在地面上配備2臺1t小翻斗車和小推車配合使用。 上述設(shè)備當(dāng)前正進行全面維修、保養(yǎng),并隨時運至施工現(xiàn)場進行安裝、調(diào)試、動用。(四)周轉(zhuǎn)材料調(diào)配計劃本工程所用周轉(zhuǎn)材料,均由項目經(jīng)理部和公司材料處共同組織,對一些須先行定制的周轉(zhuǎn)材料及

11、時進行加工定制,并根據(jù)進度計劃進行調(diào)整、補充,以確保工程順利施工。(五)現(xiàn)場及運輸組織本工程處于公園內(nèi),現(xiàn)場施工用地需搭設(shè)臨時圍墻圍合,需對周圍環(huán)境進行保護,因此現(xiàn)場運輸組織遵循一下原則:A、在施工準(zhǔn)備時在所設(shè)計的永久性道路處進行路基的鋪設(shè),作場內(nèi)運輸?shù)缆肥褂?避免不必要的重復(fù)施工。B、在整個工程施工階段,辦公區(qū)和生活區(qū)將充分利用業(yè)主原有的空地進場搭設(shè)。C、工程材料堆放位置充分考慮,多點集中布置,減少材料的場內(nèi)二次搬動。(六)與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計院的協(xié)調(diào)我公司如能中標(biāo)承接本工程,將把協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置。工程內(nèi)部的協(xié)調(diào)管理主要是圍繞工程建設(shè)本身而確定的,主要有業(yè)主、設(shè)計方、監(jiān)理方相互間的協(xié)調(diào)

12、管理。項目經(jīng)理部著重對施工隊的質(zhì)量、安全、文明施工、施工進度進行協(xié)調(diào)和管理,并為各施工隊提供合理的施工作業(yè)面,協(xié)調(diào)各工序的銜接,提供水源、電源、提供已有的垂直運輸設(shè)備,提供已有的腳手架,提供必要的辦公、倉儲條件,為本工程的整體施工創(chuàng)造良好的條件。A、與業(yè)主協(xié)調(diào)組織協(xié)調(diào)好與業(yè)主之間的關(guān)系是項目經(jīng)理部的一個工作重點。經(jīng)過良好的合作,確保本工程承包合同全面履行,其主要表現(xiàn)在:定期參加與業(yè)主的碰頭會,討論解決施工過程中所出現(xiàn)的各種矛盾及問題,理順每一階段的關(guān)系;從施工角度及以往的施工經(jīng)驗出發(fā),并在施工當(dāng)中為業(yè)主著想,達(dá)到滿足業(yè)主提出的各種合理的要求,從而建立起融洽的關(guān)系。B、與設(shè)計院協(xié)調(diào)組織與浙江古今

13、園林建筑研究院進行友好協(xié)作,保證工程能符合設(shè)計方的構(gòu)思、要求及國家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定的質(zhì)量要求。其主要表現(xiàn)為:定期向設(shè)計方介紹施工情況及采用的施工工藝;在每個分項分部工程施工前提交與設(shè)計方有關(guān)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書,聽取設(shè)計方的意見;交換我們對設(shè)計內(nèi)容的意見,用我們豐富的施工經(jīng)驗來完善設(shè)計,以達(dá)到最佳效果。并特邀該設(shè)計院一名主設(shè)計人員在現(xiàn)場進行對施工圖進行更改與完善。C、與監(jiān)理單位協(xié)調(diào)組織與監(jiān)理單位進行緊密的合作,在整個工程的質(zhì)量控制上共同努力,對施工全過程進行監(jiān)督檢查。在每個分項分部工程施工前,我們將提交有關(guān)的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書,并聽取監(jiān)理方的意見。監(jiān)理方在實施監(jiān)理工作時,我們除堅持其獨立性以

14、外,將為其實施監(jiān)理工作提供必要的方便,配合監(jiān)理方把監(jiān)理工作做好。D、對外協(xié)調(diào)組織對于進駐本工地的施工,我們高度重視,珍惜這次機會,一定在這個工地上樹立我公司的良好形象。在此,我們將明確在項目組織架構(gòu)中設(shè)立專門協(xié)調(diào)人員負(fù)責(zé)本工程在施工過程中的對外協(xié)調(diào)工作,并作為項目的重點工作來抓,以確保本工程能順利施工,以達(dá)到我們所承諾的各項指標(biāo)。按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù),加強施工現(xiàn)場的管理,確保整個工程在施工全過程中順利,為按時保質(zhì)地完成本工程的建設(shè)任務(wù)打下良好的基礎(chǔ)。三、施工總體安排施工部署是統(tǒng)籌項目生產(chǎn)要素,組織施工實施的指導(dǎo)性文件,包括施工段的劃分、施工總體安排等因素。根據(jù)本工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、招標(biāo)文件要求的

15、工期,結(jié)合本工程的實際情況,全盤規(guī)劃本工程的工期及銜接、流水的關(guān)系,達(dá)到業(yè)主對工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各項指標(biāo)要求,為業(yè)主提供最佳最滿意的服務(wù)。本工程施工總體安排如下:(一)施工段的劃分根據(jù)建筑群體的布局、工程量和運輸條件,不論是先施工的大雄寶殿和天王殿還是后施工的其它建筑,此次施工在時間上劃分為三個階段, 現(xiàn)場在時間上劃分為三個階段:第一階段測量放線、鋼砼基礎(chǔ)施工;第二階段主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工;第三階段底層外廊及重檐木結(jié)構(gòu)安裝施工、第四階段屋面施工、第五階段內(nèi)外裝修施工。第六階段現(xiàn)場清理、竣工驗收。按照此施工段組織流水施工 ,裝修階段與安裝工程穿插進行,以達(dá)到合理的流水作業(yè),在確保工程

16、質(zhì)量的前提下,以科學(xué)的工序來加快施工進度,從而縮短工程工期。(二)施工總體規(guī)劃(1)施工總流程施工總體流程是指導(dǎo)整個施工的關(guān)鍵線路,貫穿于整個施工過程中。根據(jù)本工程特點、規(guī)模要求工期,我們對本工程作出總體規(guī)劃。(2)結(jié)構(gòu)工程施工流程本工程結(jié)構(gòu)較簡單,基礎(chǔ)施工時,鋼、木構(gòu)件安排在專業(yè)廠家生產(chǎn)車間內(nèi)加工、制作和預(yù)拼裝。留出合理的技術(shù)間歇,保證基礎(chǔ)底板混凝土的施工質(zhì)量。(3)裝修階段施工流程本工程的裝修階段可采用兩條作業(yè)線:第一條為地面、油漆涂料的順序自下而上施工;第二條為外裝修工程,砌體完成后,自上而下施工。工程的裝修階段的施工區(qū)劃分單純按結(jié)構(gòu)階段劃分的施工區(qū)難以滿足工期和流水施工要求,擬定在實際

17、施工中,編制詳細(xì)的單項作業(yè)計劃,較為靈活地劃分施工流水區(qū)。(4)安裝階段施工流程土建和安裝按照總體計劃,組織好工序穿插、搭接和平面、立體的交叉作業(yè)。安裝工程施工流水區(qū)的劃分原則上與土建合拍。依照土建施工進度,結(jié)合安裝內(nèi)容,電氣工程按電氣預(yù)埋配套、電纜敷設(shè)、燈具柜箱安裝、調(diào)試、通電順序組織施工,管道工程按套管預(yù)埋、管道安裝、管道調(diào)試的順序組織施工。安裝予留、預(yù)埋應(yīng)與土建同步,不得遺漏,嚴(yán)禁開鑿粉刷層、結(jié)構(gòu)層及砌體結(jié)構(gòu)。防雷及消防設(shè)施安裝符合古建筑的要求。第四章、施工方案及技術(shù)一、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)方案(一)基礎(chǔ)土石方挖運1.施工工藝根據(jù)巖土工程勘察報告,1臺反鏟挖掘機自西向東開挖基槽,挖至距槽底約

18、30cm時,改為人工清槽,隨時用水準(zhǔn)儀抄測開挖深度,確保槽底達(dá)到規(guī)范要求。2.質(zhì)量要求2.1土石方開挖允許偏差(單位:MM):表面標(biāo)高:0,50;長度、寬度:0;邊坡偏陡:不允許。2.2合理安排開挖順序,嚴(yán)格按施工工藝順序施工,合理的分層分段開挖,解決好空間效應(yīng)問題。2.3技術(shù)人員注意監(jiān)督檢查各工序的控制標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)問題及時處理。保護好基坑的測量系統(tǒng),保證測量坐標(biāo)、水準(zhǔn)點穩(wěn)定、準(zhǔn)確,現(xiàn)場設(shè)專職資料員,認(rèn)真做好施工現(xiàn)場的技術(shù)資料, 保證資料詳實、準(zhǔn)確。2.4減少基坑頂邊緣的地面荷載,嚴(yán)禁超載。(二)釬探、回填灰土 1.釬探:土方挖完后,按照施工規(guī)范要求進行釬探,探孔間距1.5,釬探深度2.5,呈梅

19、花狀布置,鋼釬直徑25mm,錘重4.5kg,自由落距50-70cm,釬探深度滿足設(shè)計要求。釬探時認(rèn)真做好記錄,并繪制釬探平面布置圖;釬探完畢釬孔進行灌砂處理,每灌30cm左右,水沖后用鋼釬搗實,以減少釬探對基土的影響。2.基坑灰土回填土2.1回填前,清除槽內(nèi)積存雜物,并檢查專業(yè)工種管線是否完成,槽回填時兩側(cè)同時均勻下土。2.2采用灰土,提前拌和好,過篩并拌合均勻。在粉白灰時,應(yīng)遠(yuǎn)離臨建。2.3基礎(chǔ)土方完成后,基槽內(nèi)回填時每層虛鋪厚度最大0.25米,用碾壓機械分三至四遍壓實。2.4當(dāng)日拌合的灰土當(dāng)日用完,隔夜灰土不得使用。2.5回填土內(nèi)有機物含量不得超過5%。2.6灰土之間的素土拉線找直后隨同灰

20、土同時碾壓密實。(三)工程測量放線1.場內(nèi)控制點設(shè)置定位軸線的測設(shè),根據(jù)建設(shè)單位要求,使用經(jīng)緯儀依建筑物外輪廓座標(biāo)將線引至工程輪廓外3m不被碰壓處,設(shè)軸線控制樁。地面以上定位軸線的測設(shè)使用經(jīng)緯儀進行測設(shè)(根據(jù)甲方指定地面0.00為本工程0.00)。2.高程傳遞基礎(chǔ)施工完,用精密水準(zhǔn)儀在建筑物周圍合適位置測出高程為0.000的水準(zhǔn)點,重復(fù)校核無誤后,做為基準(zhǔn)點,利用這些點將高程向上傳遞。(四)模板、鋼筋、混凝土施工1.模板本工程模板設(shè)計原則:為保證施工質(zhì)量和工期,墊層、獨立基礎(chǔ)、梁模板采用鋼模板。 1.2模板注意事項基礎(chǔ)、梁等模板支撐系統(tǒng),首先進行計算,滿足強度、剛度、穩(wěn)定性要求后方可支設(shè)。模板

21、應(yīng)逐塊拆卸傳遞,拆除時不得損傷模板和砼,拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。砼澆筑前,認(rèn)真檢查復(fù)核摸板的位置,柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高,預(yù)留孔洞的位置及尺寸,檢查支撐是否牢固,接縫是否嚴(yán)密,發(fā)現(xiàn)問題立即整改。澆注砼過程中安排木工看模,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.鋼筋工程2.1鋼筋工程施工鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料,集中機械加工成半成品后運到指定位置再綁扎成型入模的生產(chǎn)方法。鋼筋加工前先熟悉圖紙和配料單,鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求,鋼筋的表面應(yīng)潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中,發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)進行化學(xué)成份分析,或其它專項檢驗。鋼筋應(yīng)平直無局部曲

22、折,級鋼末端作180彎鉤,彎曲直徑不小于2.5d,平直部分不小于5d;級鋼末端作90或135彎折,彎曲直徑不小于4d,平直段按設(shè)計。箍筋末端作135彎鉤,彎曲直徑不小于2.5d,且不大于受力筋直徑,平直段不小于10d。鋼筋綁扎時,要按照設(shè)計和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確,采用塑料定位卡控制保護層厚度。鋼筋綁扎完畢后,必須及時檢驗,并辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識。鋼筋工程施工注意事項:鋼筋進場前首先由資料員核實備案證、合格證等有關(guān)證件,符合要求后,再簽訂合同和組織進場,進場后按規(guī)定批量進行取樣復(fù)驗合格后,方可進行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計劃單。綁扎

23、必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號,對照下料牌上的標(biāo)注無誤后,放入梁、柱內(nèi),看其尺寸是否相符后,再按規(guī)定劃好箍筋間距,方可進行綁扎。鋼筋入模前,應(yīng)認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物,放好墊塊,以保證澆出的砼底面不夾渣,無雜物。鋼筋保護層控制: 鋼筋保護層:板、梁、保護層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制,砂漿墊塊的厚度按設(shè)計或規(guī)范要求,其強度同砼強度。墊塊的平面尺寸:當(dāng)保護層厚度小于或等于20mm時為30mm30mm,大于20mm時為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲,用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。梁主筋分層綁扎時中間加25鋼筋間隔1500 mm放置,以控制分層高度。板保護層采用預(yù)制

24、砼墊塊,縱橫間矩600mm,底板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立,保證鋼筋位置,控制保護層的厚度,間距每米一個,呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間,不得支撐在模板上,且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。鋼筋位置的控制:劃出鋼筋位置線:平板的鋼筋,在模板上劃線,柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點,梁的箍筋則在架立筋上劃點。鋼筋的檢查及驗收:鋼筋綁扎完畢后,根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置、直徑、型號、根數(shù)及間距是否正確,特別要注意檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定,保護層是否夠,綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象,表面不允許有油浸,漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程,為確實保證鋼筋保護層厚度,在

25、安裝和綁扎鋼筋時,不得腳踏鋼筋,鋼筋綁扎完畢后,在砼澆筑前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收,并做好隱蔽工程驗收記錄并歸檔。澆筑砼時,派專人跟蹤檢查修整鋼筋。拉伸試驗:抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度;試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗:彎心直徑依據(jù)規(guī)定選取,彎到90度時,接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。鋼筋綁扎:鋼筋十字交叉點采用鐵絲綁扎,現(xiàn)澆板的雙向受力鋼筋網(wǎng)必須每扣全部綁扎,且鐵絲呈八字形;鋼筋搭接綁扎時,應(yīng)在搭接兩端和中心三點扎牢。形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋綁扎時,應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,并與模板工協(xié)調(diào),討論支模和綁扎鋼筋的先后次序,以減少綁扎困難。3.混凝土工

26、程工程所使用的砼采用商品砼,必須由實驗室出具配合比試驗報告。3.1普通混凝土工程施工施工前的準(zhǔn)備工作:及時了解當(dāng)前氣象資料,協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)等部門取得聯(lián)系,施工過程中確保砼澆筑的連續(xù)性。澆筑前必須完成各種技術(shù)交底,請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收,簽好隱蔽驗收記錄。3.2砼的輸送:為保證砼坍落度,砼的供應(yīng)必須保證連續(xù)澆筑?，F(xiàn)場澆筑時要觀察砼的質(zhì)量,并檢測其坍落度,對有質(zhì)量問題的砼一律不得使用。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作:檢查模板及其支撐,鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件等進行交接檢查及驗收。檢查砼澆筑機械設(shè)備的完好性,以及材料是否準(zhǔn)備充分。對施工操作人員進行技術(shù)質(zhì)量安全交底,確定澆灌順

27、序和施工縫的留設(shè)位置和方法。清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污,對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán),木模板應(yīng)澆水濕潤,但不能有積水。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,在底部填充好50100mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土,以防”爛根”。砼的澆筑方向按施工段劃分,由遠(yuǎn)及近。澆筑時要檢查模板預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞的位置,若發(fā)生偏移,要在砼初凝前糾正,然后繼續(xù)澆筑。砼澆筑時必須保證兩層砼之間不出現(xiàn)施工冷縫,因此在前一車砼入模后的砼初凝時間內(nèi),須有第二層砼覆蓋上去,要保證以上砼澆筑要求,必須認(rèn)真控制砼的厚度,結(jié)合泵送能力,計算出確保砼澆筑中所需用的泵車數(shù)量,來保證砼在連續(xù)澆筑中不停歇和不出現(xiàn)冷縫。安排振搗棒要充分,并配備

28、一定數(shù)量的操作工進行砼面的整平和覆蓋養(yǎng)護工作。3.3 澆筑方式:砼澆筑必須連續(xù)進行,當(dāng)必須間歇時,其間歇時間在低于25不超過210min,高于25時不超過180min,并在砼初凝前將下層砼澆筑完畢。砼的振搗:柱、梁砼采用插入式振動棒振搗,樓板砼采用平板振動器振搗。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍;要做到快插慢拔,插點要均勻排列。其移動間距不大于作用半徑的1.5倍,與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件等;插入下層砼的深度不小于50mm。砼的振搗,以其表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡、表面不再下沉為宜。砼的養(yǎng)護:砼澆筑完后12小時內(nèi)

29、即加以養(yǎng)護,平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜或棉氈的方法進行養(yǎng)護,立面砼采用噴砼養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護,并均在外層覆蓋適當(dāng)厚度的草簾保溫養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據(jù)氣溫決定,一般不少于7晝夜。施工縫的留置:按施工規(guī)范及設(shè)計留置。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法:施工縫處混凝土的繼續(xù)澆筑,必須待已澆筑砼抗壓強度達(dá)1.2Mpa后方可進行。表面清理干凈,除掉松動的石子和軟弱層砼及浮漿,并充分濕潤和沖洗干凈且無積水。接觸面鋪一層2050mm(根據(jù)經(jīng)驗,視具體情況確定)厚與砼配比相同的砂漿或減石子砼。加強施工縫處的振搗,由下而上精心操作。澆筑后10-12小時后開始覆蓋保溫。砼澆灌時從高處下落時,其自由下落高度不應(yīng)大于米,當(dāng)可能發(fā)

30、生離析時,應(yīng)采用串筒或斜槽下落,串筒的最下兩節(jié)應(yīng)保持與砼澆灌面垂直。3.4混凝土工程施工注意事項:澆筑時盡量避免樓層上的操作人員踩踏鋼筋,振搗人員應(yīng)注意好板內(nèi)的鋼筋,不得任意踩踏,人員行走應(yīng)設(shè)馬凳,鋪設(shè)架板,現(xiàn)場鋼筋班組的值班人員應(yīng)及時進行整修鋼筋,以保證構(gòu)件的質(zhì)量。二、鋼結(jié)構(gòu)工程分部、分項工程施工技術(shù)方案。(一)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制作1、材料管理1.1鋼材檢驗建筑結(jié)構(gòu)鋼材必須具有足夠的強度、良好的塑性、韌性、耐疲勞性及優(yōu)良的焊接性能。必須符合以下要求:(1)牌號 鋼材主要是焊接H型鋼,除應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外,尚需進行必要的工藝性能試驗。(2)證書 鋼材應(yīng)附有符合設(shè)計文件要求的質(zhì)量證明書,如對

31、鋼材的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)抽檢,其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求。(3)表面質(zhì)量 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。(4)平直度 鋼材矯正后應(yīng)符合下列的允許值項目允許偏差鋼板、型鋼的局部撓曲失高FL/1000且不應(yīng)大于5.0厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM1.2材料管理(1)材料進廠,按品名、規(guī)格、數(shù)量,會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認(rèn)真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等,并詳細(xì)做好入庫時的質(zhì)量記錄。(2)對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風(fēng),按規(guī)范進行堆放,材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。(

32、3)材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料,由工段長根據(jù)加工預(yù)算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。(4)在使用材料時,必須做到專料專用,其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程:鋼材復(fù)驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗:為確保焊接質(zhì)量, 在備料前對所用的鋼材進行化學(xué)成分、機械性能復(fù)驗,保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正:根據(jù)本工程的設(shè)計,輕鋼用板多為薄型鋼板,在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直,但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形,焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料:鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序

33、, 該工程采取圖紙下料法, 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1:1的比例劃線下料, 允許偏差不超過1MM。(1)號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格,檢查原材料的質(zhì)量,如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。(2)加強計量管理,嚴(yán)禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。(3)鋼板或型材采用氣割切割時,要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度:自動氣割割縫寬度為3MM手動氣割割縫寬度為4MM(4)在號料的過程中,應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量,號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量,寫上”完”或”全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。

34、(5)號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時的粗細(xì)不得超過1MM。號料允許的公差如下表:號料公差序號項目公差值(mm)1長度1.02兩端孔心距0.53對角線差1.04相鄰孔心距0.55兩排孔心距0.56沖點與孔心距0.52.4切割(1)下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。(2)下料時必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料,每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。(3)各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確,并妥善保管,不得丟失。(4)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。(5)零件的尺寸允許偏差,應(yīng)符合以下規(guī)定:手工切割

35、1.5MM自動切割 1.0MM精密切割 0.5MM2.5組裝成型:(1)該工程的梁、柱設(shè)計型鋼, 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。(2)零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200MM。(3)點焊縫長度不小于40MM,間隔不大于350MM,焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接:(1)組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接, 焊縫要求按圖紙所示要求進行。(2)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時 應(yīng)及時修補,發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。(3)做好自檢、互檢、復(fù)檢,準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配:(1)認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料,做好零件清點工作。(2)按圖紙放樣,放

36、樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。(3)放樣經(jīng)檢查核實后,以1:1大樣制作樣板,測量下料尺寸,并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線,同時標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。(4)裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量,做好原始記錄。2.8端板焊接:(1)焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù),未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。(2)對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板,并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。(3)做好自檢、互檢,質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正:焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題,特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板

37、,在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形,給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正,對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔:柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序, 必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn),按圖紙要求劃出各部位的尺寸,并配備劃線樣板,采取雙控,使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致,同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求,孔的最大偏差不得超過3MM。2.11除銹:(1)本工程采用拋丸機除銹,采用1.5-3MM丸粒,壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA(不含水分和油脂),處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。(2)端板等除銹要求較高的產(chǎn)品,必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行組裝。(3)鋼

38、構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。(4)噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),必須經(jīng)專檢員評定合格,否則重新噴丸。(5)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理:(1)本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件,要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù),摩擦系數(shù)=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計要求。(2)處理后的摩擦面要妥善保護,如有自然生銹,一般生銹期不得超過90天。(3)高強螺栓連接面應(yīng)平整(不平度1.0MM)。當(dāng)有間隙時,其間隙不大于1.0MM可不處理;間隙為1-3MM時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向與受力方向垂直。(4)出廠前做抗滑移系數(shù)試驗,符合設(shè)計值要求,并按同一方法做

39、好三件,以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝:(1)予拼裝每批10-20%,但不少于一組,或按設(shè)計要求和規(guī)定。(2)予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸,各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài),不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。(3)所有進行拼裝的構(gòu)件,必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件,應(yīng)能互換,而不影響幾何尺寸。(4)按有關(guān)規(guī)定不能經(jīng)過的孔,允許修孔(鉸、磨、刮孔)。修孔后仍超過規(guī)范的,允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后,重新制孔。(5)質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收, 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸,以及焊接的外觀檢查

40、,焊縫的高度是否符合圖紙的要求,并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格檢查,經(jīng)過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。(組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后)組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差幾幾何形狀翼緣板傾斜度A12且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A23.0楔形構(gòu)件小頭截面高度H04.0翼緣豎向錯位A32.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A62.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A72.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A83.0翼緣螺孔縱向間距S11.5翼緣螺孔縱向間距S21.5翼緣中部孔心的橫向偏移A93.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5(

41、L以米計)其它構(gòu)件彎曲度C2L且9(L以米計)上撓度C12L且9(L以米計)端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A103.0下翼緣外側(cè)中點至邊孔豎距A113.0孔間橫向距離A121.5孔間縱向距離A131.5彎曲度(高度小于610MM)C+3.0(只允許凹進)-0彎曲度(高度小于610-1220MM)C+5.0(只允許凹進)-0彎曲度(高度大于1220MM)C+6.0(只允許凹進)-0(二)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后,在安裝前,應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查,外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ50205 的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)

42、格、型號、數(shù)量外,還需對運輸過程中,易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查,對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正,并重新檢查。1.1預(yù)埋處理(1)鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接,并對地腳螺栓的標(biāo)高、軸線、栓距進行復(fù)測,放出軸線,標(biāo)高和軸線并做詳細(xì)記錄。(2)清除預(yù)埋件的油污、泥砂等雜物。為防止予埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損,應(yīng)對螺栓進行必要的保護。(3)柱頂標(biāo)高如有誤差,本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母,吊裝時能夠經(jīng)過調(diào)整螺母來調(diào)整標(biāo)高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu),使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細(xì)桿,再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其它構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車

43、將檁條運至大概位置,再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝(1)鋼柱吊點采用吊點斜吊方法,即吊點放在柱長1/3處。(2)起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合(3)對柱的垂直度、標(biāo)高及軸線位移進行復(fù)測和復(fù)校。1.4鋼梁吊裝(1)鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算(2)地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接,端面為型。(3)本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后,用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢,隨吊隨放松,以保證其正確位置。(4)鋼梁吊裝到位后,第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定,采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風(fēng)繩固

44、定,使之成為幾何不變體。(5)鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法,校正完畢后擰緊連接處高強螺栓,完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝,避免出現(xiàn)型號差錯。(三)、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認(rèn)可的專業(yè)生產(chǎn)廠家,采購時嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前,應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗,在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組,作為工地作復(fù)驗,抗滑移系數(shù)試驗的最小值 應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法:扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手,用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法

45、可采用風(fēng)動扳手?jǐn)Q緊到預(yù)定的初擰值;終擰用風(fēng)動機或者其它方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達(dá)到螺栓予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作,并力求一致。目的是使整體美觀,且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,對不能自由穿入的螺孔,允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整,不得將螺栓強行敲入,并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰,且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用”小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢,以確保安裝質(zhì)量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是:先頂層后底層,最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固,應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為:先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件(五)、

46、鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后,方能進行防銹漆涂裝。(1)涂裝環(huán)境溫度宜在538之間, 構(gòu)件表面有結(jié)露時不能噴涂,噴涂后不能淋雨。(2)技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。(3)經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。(4)漆干后進行漆膜厚度檢測,必須檢查合格后才準(zhǔn)進入下道工序。12鋼架在防銹漆達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,方可進行面漆涂裝。(1)鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學(xué)反應(yīng)。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝,指鋼架出廠后,經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞

47、須現(xiàn)場修補。(1)涂裝表面需清理油污、灰土等污染,擦拭干凈。(2)經(jīng)清理后,再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理,同時對組裝符號進行保護。(3)構(gòu)件表面如露有金屬表面,則先補底漆后再補面漆。標(biāo)準(zhǔn)要求按設(shè)計。22鋼架安裝補漆。(1)鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。(2)安裝時焊接及損燒的部位,進行防銹漆、面漆涂裝。(3)面漆涂裝以不漏底子為直觀標(biāo)準(zhǔn),且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標(biāo)準(zhǔn)。三、古建筑分部、分項工程施工技術(shù)方案(一)淌白墻施工:1、磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2、灰漿的品種必須符合設(shè)計要求,砌體灰漿必須密實飽滿,砌體水平灰縫的灰漿飽滿度不得低于80%。3、磚的組砌方式、墻

48、面的藝術(shù)形式及磚的排列形式符合傳統(tǒng)作法。4、砌體內(nèi)外搭接砌好,拉結(jié)磚交錯設(shè)置,填餡嚴(yán)實,無”兩張皮”現(xiàn)象。5、墻面清潔美觀,棱角整齊,灰縫橫平堅直,深淺均勻一致,接槎無搭痕。6、淌白墻砌筑質(zhì)量控制:(1)軸線位移:用經(jīng)緯儀或拉線進行軸線精確控制。(2)頂面標(biāo)高:用水準(zhǔn)儀或拉線,進行兩端水平標(biāo)高的偏差分析與糾正。(3)垂直度:用經(jīng)緯儀或吊線進行控制,控制時分二種情況處理,第一種,按”收分”的外墻控制;第二種,按垂直的墻面控制。(4)墻面平整度:用2M靠尺橫、豎、斜搭進行,用楔形塞尺調(diào)整糾偏。(5)水平灰縫平直度:拉2M或5M線,用尺量進行控制。(6)水平灰縫厚度(10層累計分析):用皮數(shù)桿實際比

49、較,用尺量進行調(diào)整控制。(7)墻面游丁走縫:用吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準(zhǔn)。(二)自然縫墻施工: 1、磚的品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。 2、灰漿的品種必須符合設(shè)計要求;灰漿必須密實飽滿,砌體水平灰縫砂漿的飽滿度不得低于80%。 3、磚的組砌方式正確,磚縫排列形式應(yīng)符合古建作法。 4、砌體內(nèi)外搭接:砌體內(nèi)外搭接砌好,拉結(jié)磚交錯設(shè)置,填餡嚴(yán)實,無”兩張皮”現(xiàn)象,留槎正確。 5、清水墻面:墻面清潔美觀,棱角整齊,灰縫橫平豎直,漫淺均勻一致,接槎無搭痕。 6、自然縫墻砌筑質(zhì)量的控制參同”淌白墻”。 (三)屋面筒瓦、脊施工: 1、苫背 因防水保溫的材料在現(xiàn)澆板上或墊層上,根據(jù)設(shè)計就屋架的舉架

50、作出囊度,苫完焦渣背后必須在焦渣背上再抹一層麻刀灰。(應(yīng)注意,歇山建筑撒頭苫背最好從排山位置往下翻活后再苫背,否則蓋瓦隴會超過排山處位置,戧脊位置苫背,要小,且撒頭處苫背不能太厚)。 2、分中號隴 1)懸山建筑分中號隴 A找出正脊的橫向中點。 B從扶脊盡端往里返兩個瓦口并找出第二個瓦口的中點。 C將這三個中點平移到前后坡檐頭并按中點在每坡釘好五個瓦口。 D在確定的瓦口之間趕排瓦當(dāng)。瓦口應(yīng)比連檐外皮退進15%椽徑,退進的部分為雀臺。 E將各蓋瓦隴中點號在脊上。(歇山前后坡分中號隴同廡殿,但兩端瓦口要從博縫外皮開始往里返活)。 2)廡殿建筑撒頭分中號隴 A找出扶脊中線,并在撒頭灰背上做出標(biāo)記,這條

51、中線就是撒頭中間一趟底瓦的中線。 B以這條中線為中心,放三個瓦口,找出另外兩個瓦口的中點,然后將這三個中點號在灰背上。 C將這三個中點平移到連檐上,按中點固定好三個瓦口,由于廡殿撒頭只有一隴底瓦和兩隴蓋瓦,因此在分中的同時,就已將瓦當(dāng)排好,并已在脊上號出標(biāo)記了,前后坡和兩撒頭的12道中線就是廡殿屋頂各項工作的標(biāo)準(zhǔn)。 D翼角不分中,在前后坡和撒頭釘好的瓦口之間趕排瓦當(dāng),應(yīng)注意前后坡與撒頭相交之處的兩個瓦口應(yīng)比其它瓦口短2/103/10,否則勾頭就壓不住割角滴子瓦的瓦翅。 3)歇山建筑撒頭分中號隴 A找出扶脊中線。 B將前后坡邊隴中與角梁中線交點垂直引到撒頭上。 C將找到三個中點平移到連檐上。 D

52、在三個瓦口間趕排瓦口,要單數(shù)。 E固定瓦口。 F將各蓋瓦隴中點平移到脊上,并號出標(biāo)記。 3、瓦瓦 A沖隴:拴線鋪灰,先將中間的三趟底瓦和兩趟蓋瓦瓦好。 B瓦檐頭:拴線鋪灰,將檐頭滴子瓦和圓眼,勾頭瓦瓦好,滴子瓦出檐最多不應(yīng)超過本身長度的一半,在兩端邊隴滴子瓦下棱位置拴一條橫線,用以控制每隴滴子瓦出檐和高低,在連檐處預(yù)留鋼筋,釘住圓眼勾頭,以防止瓦隴的下滑。 C瓦底瓦,先在齊頭線,楞線和檐線上各拴一根短鉛絲(吊魚)”吊魚”的長度根據(jù)線到邊隴底瓦翅的距離定,然后”開線”,按照排好的瓦當(dāng)和背上號好隴的標(biāo)記,把線的一端拴在一個插入脊上泥背中的鐵釬上,另一端拴一塊瓦,吊在屋檐下這條線為”瓦刀線”,瓦刀線

53、的高低應(yīng)以”吊魚”底棱為準(zhǔn),底瓦灰的厚度不應(yīng)超過灰背厚度,底瓦用板瓦必須挑選,底瓦窄頭朝下從下往上依次瓦,底瓦搭接密度按二塊筒瓦長等于五塊板瓦長來定,即”二筒五”,最密不超過”一筒三”,瓦與瓦之間不鋪灰,瓦要排正,底瓦隴的高低和直順程度都應(yīng)以瓦刀線為準(zhǔn),每塊底瓦瓦翅寬頭的上棱都要貼近瓦刀線。 D瓦蓋瓦:按楞線到邊隴蓋瓦瓦翅的距離調(diào)好”吊魚”的長短,然后以吊魚為高低標(biāo)準(zhǔn)開線,瓦刀線兩端以排好的蓋瓦隴為準(zhǔn),蓋瓦灰應(yīng)稍硬于底瓦灰,蓋瓦不要緊挨底瓦,它們之間的距離叫”睜眼”睜眼大小應(yīng)為筒瓦高三分之一左右,蓋瓦要熊頭朝上,從下往上依次安放上面筒瓦,壓住下面筒瓦的熊頭,熊頭上熊頭灰為黑色。廡殿邊隴應(yīng)瓦瓦到

54、垂脊位置,翼角瓦應(yīng)從翼角端開始,其它同上。歇山撒頭瓦隴應(yīng)穿過博脊位置,翼角攢角無傍囊,拴線應(yīng)沿屋架一直上行到后坡邊隴蓋瓦上,并應(yīng)注意瓦囊要小,其它同上。 E捉節(jié)夾壟:將瓦壟清掃干凈用小麻刀灰(摻色同瓦色)在筒瓦相接的地方勾抹(捉節(jié)),然后用夾壟灰(摻色)將睜眼抹平(夾壟),夾壟應(yīng)分糙細(xì)兩次夾壟,操作時要用瓦刀把灰塞嚴(yán)拍實,上口與瓦翅外棱抹平(背瓦翅),瓦翅一定要背嚴(yán)背實,不得開裂翹邊,不得高出瓦翅,否則很容易開裂而造成滲漏,夾壟時應(yīng)將壟灰趕軋光實,下腳應(yīng)直順,并應(yīng)與上口垂直,與底瓦交接處無蛐蛐窩和多出的嘟?；?。 F翼角瓦瓦:翼角瓦瓦從翼角端開始,叫攢角,攢角完后,開始瓦翼角瓦,從勾頭上口正中,

55、至前后坡邊壟交點上口拴一道線(槎子線),它既是兩坡翼角瓦相交點的連接,若廡殿屋為推山做法時,這條線應(yīng)隨之向前(后)坡方向彎曲,由于翼角向上翹起因此翼角底、蓋瓦都不能水平放置,越靠近角梁就越不平,除邊壟應(yīng)與前后坡及撒頭邊壟同高外,其余應(yīng)隨屋架逐壟高起,兩坡翼角相交處的兩塊滴子瓦要用割角滴子,瓦壟要瓦過斜當(dāng)溝的位置。 G窩角溝的處理 窩角溝部位的滴子瓦應(yīng)改作”斜房檐”勾頭,勾頭瓦應(yīng)改作羊蹄勾頭,窩角溝部位的底瓦應(yīng)改作”溝筒”。 4、調(diào)脊 正脊: A當(dāng)溝寬度應(yīng)按正脊寬度,正脊兩側(cè)都要捏當(dāng)溝,當(dāng)溝與垂脊里側(cè)底層脊磚交圈。 B安放正吻,安放正吻前應(yīng)先計算正吻獸座的位置,找出垂脊當(dāng)溝外皮,兩坡當(dāng)溝要卡住獸

56、座,但不能太往里,應(yīng)露出獸座花飾,如不合適,能夠加放吻墊,正吻里要裝鐵釘應(yīng)與獸樁十字相交,并拴牢。 C砌正通脊,兩端正吻之間,拴線鋪灰砌正通脊,脊磚應(yīng)事先經(jīng)過計算再砌置,找出屋頂中點,以此為中砌脊磚,即龍口,然后向兩邊趕排,要單數(shù)。 D扣脊瓦,正脊最后一層砌扣脊瓦。 垂脊: A廡殿垂脊應(yīng)用斜當(dāng)溝,兩面用,里側(cè)斜當(dāng)溝與正脊正當(dāng)溝交圈,外側(cè)斜當(dāng)溝與吻下當(dāng)溝交圈。 B捏脊磚瓦當(dāng)溝上砌捏脊磚最上層為扣脊瓦,歇山建筑中歇山戧脊作法與廡殿垂脊大致相同,不同的是與垂脊相交的戧脊磚用割角戧脊磚,戧脊斜當(dāng)溝與垂脊正當(dāng)溝交圈,為使戧脊保持水平,撒頭這側(cè)與垂脊相反,應(yīng)在同一平面上,戧脊與垂脊交接要嚴(yán)實。 = 3 *

57、 GB3 重檐建筑屋脊: 重檐上層檐與廡殿歇山相同,不同的是多了圍脊和角脊。 A圍脊確定方法,用合角吻的高度從上額枋的霸王拳往下翻活,翻活卷尾不能碰到霸王拳,但又不宜距離太近,從合角吻下口再除去壓當(dāng)條和當(dāng)溝尺寸就是暫定的圍脊當(dāng)溝下口尺寸,圍脊?jié)M面磚要緊挨上額枋外皮下棱,并應(yīng)有泛水。在實際操作中可用臨時制作的方尺和”制子”進行樣活。圍脊位置確定以后拴線鋪活,逐層砌筑,里口空隙用灰塞嚴(yán)。 B角脊:角脊作法與歇山脊的作法基本相同,不同的是囊要小。 C瓦瓦:下檐瓦瓦與上檐基本相同,但應(yīng)注意瓦隴應(yīng)瓦過圍脊和角脊當(dāng)溝位置。 攢尖建筑的屋脊作法同廡殿和歇山建筑屋頂做法。 (四)屋面瓦的質(zhì)量控制: 1、瓦的規(guī)

58、格、品種、質(zhì)量等必須符合設(shè)計要求。 2、屋面不得有破碎瓦,底瓦不得有裂縫隱殘;底瓦的搭接密度必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 3、焦渣背等苫背墊層的材料品種、質(zhì)量、配比及分層作法等必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法,苫背墊層必須堅實,不得有明顯開裂。 4、瓦完瓦灰泥或砂漿的材料品種、質(zhì)量、配比等必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法。 5、屋脊的位置、造型、尺度及分層作法必須符合設(shè)計要求或古建常規(guī)作法,瓦壟必須伸進屋脊內(nèi)。 6、屋脊之間或屋脊與山之花板、圍脊板等交接部位必須嚴(yán)實,嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、存水現(xiàn)象。 7、分中號壟準(zhǔn)確,瓦壟直順,屋面曲線適宜。 8、釘瓦口條,安裝牢固、接縫平整、無縫隙,退雀臺適宜、均勻

59、。 9、底瓦瓦平擺正,不偏歪,底瓦間縫隙不應(yīng)過大,檐頭底瓦無坡度過緩現(xiàn)象;瓦瓦灰泥飽滿嚴(yán)實。 10、提節(jié)夾壟:瓦翅子應(yīng)背嚴(yán)實,提節(jié)飽滿,夾壟堅實,下腳干凈,無孔洞、裂縫、翹邊、起泡等現(xiàn)象。 11、屋面外觀:瓦面和屋脊?jié)崈裘烙^,擦凈擦亮。 12、屋脊:屋脊牢固平整,整體連接好,填餡飽滿,苫小背密實。(小跑及其它附件安裝的位置正確,擺放穩(wěn)、正。) 13、拉線控制瓦壟直順度。 14、用尺量控制相鄰三壟瓦及每壟上、下部,控制走水當(dāng)均勻度。 15、用2M靠尺橫搭于瓦面,尺量蓋瓦跳壟程序,控制瓦面平整度。 16、拉通線,用尺量、控制正背、圍脊、博脊平直度。 17、拉通線,用尺量、控制垂脊、岔脊、角脊、滴水

60、瓦出檐直順度。 (五)欄桿制作與安裝施工:1、包括尋杖欄桿、花欄桿、直欄桿、樓梯欄桿的制作與安裝。2、制作、安裝必須牢固,嚴(yán)禁有松散、晃動等不堅固現(xiàn)象出現(xiàn)。3、榫眼飽滿,表面光潔、無刨痕、錘印、戧槎、毛刺,肩角嚴(yán)密,尺寸準(zhǔn)確,花欄桿欞條直順,無疵病。4、采用拉通線,尺量控制欄桿平直度,進出錯位情況。(六)門窗制作與安裝施工:1、大門門板粘接,均不得做平縫,必須做企口縫或龍鳳榫。2、在大門安裝之前,制作必須符合質(zhì)量要求,在保管、運輸、搬動中無損壞變形。3、榫眼膠結(jié)飽滿,肩角嚴(yán)實,表面光潔、無刨痕、戧槎、斧錘印;大門飾件、門釘、包葉、獸面、門鈸等安裝位置準(zhǔn)確、牢固、美觀,尺寸符合設(shè)計要求。4、大門