吊裝施工技術(shù)方案

1、1編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(SH/T3515-2003)1.1.2石油化工工程起重施工規(guī)范(SH/T3536-2002)1.1.3工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范(HG20201-2000)1.1.4起重機(jī)械安全規(guī)程(GB6067-85)1.1.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-1999)1.1.6起重機(jī)械超載保護(hù)安全技術(shù)規(guī)程(GB12602-1990)1.1.7中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整-80萬(wàn)噸/年中壓加氫改質(zhì)聯(lián)合裝 置60m煙囪、80m煙囪施工圖。1.1.8 400t履帶起重機(jī)、200t全路面起重機(jī)、120t全路面起重機(jī)和50t

2、汽車吊吊裝性能 表。2適用范圍本方案僅適用于中國(guó)石油哈爾濱石化分公司60萬(wàn)噸/年連續(xù)重整-80萬(wàn)噸/年中壓加氫 改質(zhì)聯(lián)合裝置工程中60m及80m鋼煙囪的吊裝施工作業(yè)。3吊裝概況兩座煙囪位于聯(lián) 合裝置的爐區(qū)，基礎(chǔ)為落地混凝土基礎(chǔ)，煙囪安裝底標(biāo)高均為200，兩座煙囪的規(guī)格尺寸及重量見(jiàn)下表：名稱規(guī)格直徑X高度X板厚（mm）筒體材 質(zhì)金屬總重（Kg）非金屬總重（Kg）80m煙囪64000X(25000X24+10000X 20) +64000/63150X25000X 18+ 63150X(15000X16+4800X12)Q235B1938648334560m煙囪63700X(20000X24+13

3、000X20) + 6 3700/6 2650X 26000X16+6 2650X800X16Q235B132132457264吊裝方法根據(jù)設(shè)備的幾何尺寸、重量、安裝高度等參數(shù)，結(jié)合本公司吊裝設(shè)備存有情況及周邊地 區(qū)大型吊車的情況，兩座煙囪采用400t履帶吊車為主吊設(shè)備，采用SDBW （帶超起）或SD （不帶超起）工況；一臺(tái)200t全路面起重機(jī)、一臺(tái)120t全路面起重機(jī)和一臺(tái)50t汽車吊車 為溜尾設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)臥式組焊成段，煙囪附件、梯子平臺(tái)及襯里完成后進(jìn)行吊裝，60m煙囪分 兩段吊裝就位，80m煙囪分三段吊裝就位。5吊裝特點(diǎn)5.1采用大型吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)能夠發(fā)揮機(jī)械化作業(yè)相對(duì)機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)勢(shì)，提高

4、工作效率， 降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少高空作業(yè)。5.2大型吊車組裝、拆除和吊裝作業(yè)占用場(chǎng)地較大，吊車移位和吊裝作業(yè)時(shí)對(duì)地面承壓能力 要求較高，作業(yè)區(qū)域地面必須平整夯實(shí)，需采取鋪墊碎石和鋼板等措施。5.3大型吊車使用費(fèi)用相對(duì)昂貴，吊裝作業(yè)必須統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排，使大型吊車作業(yè)日程 安排緊湊有序。6吊裝順序80m煙囪（I段）一60m煙囪（I段）一80m煙囪（II段）一60m煙囪（II段）一80m煙 囪（III段）7吊裝工藝7.1吊裝前準(zhǔn)備及吊裝要求7.1.1煙囪基礎(chǔ)已辦理交接。7.1.2煙囪本體及附件已檢查合格，吊耳設(shè)置完畢，襯里施工、養(yǎng)護(hù)完畢并檢查合格。400噸履帶吊車移動(dòng)及站位位置要平整、夯實(shí)，水平度

5、應(yīng)W 3，行走及站位處沿履 帶縱向鋪設(shè)50mm厚鋼板，以保證吊車行走及吊裝時(shí)吊車的穩(wěn)定性。400t履帶吊進(jìn)場(chǎng)后，在基礎(chǔ)東側(cè)吊裝位置按照吊裝要求組車，將吊車調(diào)整到工作狀 態(tài)；溜尾吊車根據(jù)吊裝選定參數(shù)（見(jiàn)附表1）在首次站位位置用鋼板或道木支墊平穩(wěn)。7.1.5吊裝機(jī)索具準(zhǔn)備到位并檢查合格。7.2煙囪各段擺放設(shè)備按要求擺放于設(shè)備基礎(chǔ)一側(cè)指定位置，設(shè)備擺放位置見(jiàn)附圖1。7.3 80米煙囪（I段）的吊裝7.3.1吊耳設(shè)置在分段處下二米五處設(shè)一對(duì)管式吊耳作為主吊吊耳（具體尺寸方位見(jiàn)附圖13）；設(shè)備溜 尾吊耳采用一對(duì)板式吊耳（具體尺寸方位見(jiàn)附圖16）。7.3.2吊裝機(jī)索具設(shè)置主吊選用350噸級(jí)平衡梁,400噸

6、履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對(duì)6 118X11m鋼絲繩 圈；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對(duì)6160X14m鋼絲繩圈。溜尾選用一對(duì)647X20m繩扣，每根兩圈用，繩扣與溜尾吊耳通過(guò)兩個(gè)35噸卸扣連接。7.3.3吊車設(shè)置主吊車選用400噸履帶吊（SDBW工況），在設(shè)備頭部方向站位，其吊裝參數(shù)為： L=77m， R=20m， G=182t。溜尾吊車選用一臺(tái)200噸汽車吊，在設(shè)備尾部側(cè)邊方向站位，其吊裝參數(shù)為：L=17m， R=5m， G=105t。7.3.4吊裝加固7.3.5吊裝過(guò)程控制對(duì)設(shè)備分段截面進(jìn)行“米”字型加固（見(jiàn)下圖），以保證分段截面吊裝剛度。7.3.5.1主吊吊車、溜尾吊車按指定位置站位

7、，將400t履帶吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到煙囪主吊吊耳 上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之十左右，確定吊裝索具和吊車跑繩無(wú)偏 擺；溜尾吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到煙囪溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要求同上。一切就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時(shí)起繩，將煙囪水平吊起離開(kāi)地面約0.3米， 停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、站位點(diǎn)、吊耳、索具等各部位受力情況。7.3.5.3試吊合格后，主吊吊車?yán)^續(xù)起鉤，主吊吊車向溜尾吊車趴桿（控制在安全作業(yè)半徑 內(nèi)），并視煙囪底部最低點(diǎn)距地面情況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在3以內(nèi)且 最低點(diǎn)距地面或障礙約0.3米，直到將煙囪吊直立，摘除溜尾索具。主吊吊車將煙囪拔高到 設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺

8、栓頂上方約0.2米后，擺桿或走移使煙囪移動(dòng)到基礎(chǔ)正上方。用人力或倒鏈 配合找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使煙囪平穩(wěn)落到基礎(chǔ)上。7.3.5.4找正并緊固地腳螺栓后，摘除主吊索具（平衡梁下部吊裝繩扣提前系掛麻繩,操作人 員通過(guò)擺動(dòng)麻繩，吊車回繩、擺桿配合摘除索具）。7.3.5.5清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，移動(dòng)吊車至下段煙囪吊裝位置。60米煙囪（II段）的吊裝7.4.1吊耳設(shè)置在煙囪頂部下十一米處設(shè)一對(duì)管式吊耳作為主吊吊耳（具體尺寸方位見(jiàn)附圖11）;設(shè)備 溜尾吊耳采用一對(duì)板式吊耳（具體尺寸方位見(jiàn)附圖10）。7.4.2吊裝機(jī)索具設(shè)置主吊選用350噸級(jí)平衡梁，400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對(duì)6 118X11m鋼

9、絲繩 圈；平衡梁與主吊吊耳之間用選用兩對(duì)6160X14m鋼絲繩圈，繩圈之間用85噸卸扣連接。 溜尾選用一對(duì)6 47X20m鋼絲繩扣，每根纏繞兩圈使用，繩扣與溜尾吊耳通過(guò)兩個(gè)35噸卸扣 連接。7.4.3吊車設(shè)置主吊車選用400噸履帶吊（SDBW工況），其吊裝參數(shù)為：L=77m，R=22m，G=174t。溜尾吊車選用120噸汽車吊，在設(shè)備尾部方向站位，其吊裝參數(shù)為：L=12m，R=5m， G=82t。7.4.4吊裝加固對(duì)設(shè)備分段截面進(jìn)行“米”字型加固，以保證分段截面吊裝剛度。7.4.5吊裝過(guò)程控制7.4.5.1主吊吊車、溜尾吊車按指定位置站位（400噸履帶先用SD工況），將400t履帶吊 車臂桿擺

10、轉(zhuǎn)到煙囪主吊吊耳上方，拴繩掛鉤，并將索具預(yù)緊到吊裝力量的百分之十左右，確 定吊裝索具和吊車跑繩無(wú)偏擺；溜尾吊車臂桿擺轉(zhuǎn)到煙囪溜尾吊耳上方，系掛溜尾繩扣，要 求同上。一切就緒后，主吊吊車和溜尾吊車同時(shí)起繩，將煙囪水平吊起離開(kāi)地面約0.3米， 停止吊裝，檢查吊裝系統(tǒng)包括吊車、站位點(diǎn)、吊耳、索具等各部位受力情況。7.4.5.3試吊合格后，主吊吊車?yán)^續(xù)起鉤，主吊吊車向溜尾吊車趴桿或行走，溜尾吊車保持 在安全作業(yè)半徑；并視煙囪底部最低點(diǎn)距地面情況起繩或落繩，以保證主吊吊車跑繩偏擺在 3以內(nèi)且最低點(diǎn)距地面或障礙約0.3米，直到將煙囪吊直立，摘除溜尾索具。然后主吊吊 車掛超起配重（SDBW工況）將煙囪拔高到

11、設(shè)備分段接口處頂上方約0.2米后，擺桿或走移 使煙囪移動(dòng)到基礎(chǔ)正上方。用人力或倒鏈配合找正方位后，主吊吊車緩慢落鉤使煙囪平穩(wěn)落 到下段上。7.4.5.4找正位置焊接完畢后，摘除主吊索具（平衡梁下部吊裝繩扣提前系掛麻繩，操作人員 通過(guò)擺動(dòng)麻繩，吊車回繩、擺桿配合摘除索具）。7.4.5.5清理吊裝現(xiàn)場(chǎng)，移動(dòng)吊車至下段煙囪吊裝位置。7.5其余各段吊裝工藝與上兩段相同，吊耳設(shè)置和索具見(jiàn)附表、附圖。8吊裝安全保證措施8.1建立吊裝指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)作，明確分工。400t履帶吊車吊裝過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8.3吊裝過(guò)程設(shè)置吊裝警戒線，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。8.4嚴(yán)格遵守起重工安全操作規(guī)程及六大禁令進(jìn)行施工。8.5

12、高空系掛或摘除索具，必須設(shè)置軟梯、吊籃或其他安全設(shè)施。隨身所帶工具要系掛好， 拆下的索具不許拋扔。8.6每次吊裝前由質(zhì)檢科、安全科組織相關(guān)人員，對(duì)設(shè)備、吊裝系統(tǒng)（吊耳、繩扣等）進(jìn)行 聯(lián)合檢查，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。9.7遇大風(fēng)（風(fēng)速達(dá)到10.8米/秒）或大霧、大雪、雷電等惡劣天氣時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.8吊車吊裝必須支墊結(jié)實(shí)；若達(dá)不到要求，須在支腿處鋪墊鋼板。8.9吊裝指揮與吊車司機(jī)間有障礙物而不能直接交流時(shí)，吊裝指揮改用對(duì)講機(jī)指揮。8.10吊車起重臂下和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不允許站人、行走和施工。在吊裝沒(méi)有結(jié)束時(shí)，任何人不 允許在吊車上觀看和吊車司機(jī)閑聊。8.11夜間禁止吊裝作業(yè)。8.12吊裝時(shí)

13、之間有交叉作業(yè)的，以吊裝為主。其他工序可往后推遲。不能推遲的要有保護(hù) 措施。8.13梯子不得墊高使用。梯腳底部應(yīng)堅(jiān)實(shí)并應(yīng)有防滑措施，上端應(yīng)有固定措施，折梯使用 時(shí)，應(yīng)有可靠的拉撐措施。8.14作業(yè)人應(yīng)從規(guī)定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重機(jī)等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。8.15交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作業(yè)。下層作業(yè)的位置，宜處于上層高度可能 墜落半徑范圍以外，當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。8.16參加起重吊裝作業(yè)人員，包括司機(jī)、起重機(jī)、信號(hào)指揮、電焊工等均應(yīng)屬特種作業(yè)人 員，必須是經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考核取得合格證、并經(jīng)體驗(yàn)確認(rèn)可進(jìn)行高處作業(yè)的人員。8.17重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得

14、突然制動(dòng)；左右加轉(zhuǎn)應(yīng)平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn) 前不得作反向動(dòng)作；起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。8.18當(dāng)（履帶）起重機(jī)如需帶載行走時(shí)，載荷不得超過(guò)允許起重量的70%，行走道路應(yīng)堅(jiān)實(shí) 平整，重物應(yīng)在起重機(jī)正前方向，重物離地面不得大于500mm，并應(yīng)拴好拉繩，緩慢行駛； 嚴(yán)禁長(zhǎng)距離帶載行駛。起重機(jī)的地面松軟不平時(shí)，起吊禁止同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。8.19安全保證體系8.20吊裝工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施吊裝工程危害辯識(shí)、評(píng)價(jià)控制措施危險(xiǎn) 源危害可能發(fā)生事故危險(xiǎn)程度控制措施吊裝吊車吊車損傷大進(jìn)場(chǎng)前要檢查是否有合格證， 符合安全操作規(guī)定。吊車操作和指揮 人員違章操作大要有特殊工種操作

15、合格證，經(jīng) 過(guò)培訓(xùn)合格，身體健康鋼絲繩保護(hù)設(shè)備表面損傷小對(duì)于表面易損傷的設(shè)備，用繩 布包扎鋼絲設(shè)備傾倒設(shè)備損壞 人員傷亡大設(shè)備的放置及就位要形成穩(wěn)定 的保護(hù)體系設(shè)備擠壓人員受傷中禁止違章操作，違章指揮設(shè)備碰撞設(shè)備損傷中現(xiàn)場(chǎng)地面不平整，道 路不通暢人員傷害機(jī)械損害中工地路面保證暢通夜間光線不足或 照明不良人員傷害中增設(shè)照明措施和燈具其他 人為 因素個(gè)人不戴安全帽 勞保用品人員傷害大制訂安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到 人違章作業(yè)，違章 指揮各類事故大加強(qiáng)安全檢查行為失誤各類事故中加強(qiáng)安全教育身體狀況不良各類事故中作業(yè)前進(jìn)行交底打鬧各類事故中加強(qiáng)安全教育不服從管理各類事故中清理出現(xiàn)場(chǎng)9吊裝質(zhì)量保證措施9.1

16、吊裝過(guò)程應(yīng)盡量連續(xù)操作，避免中間停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而使設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)變形。溜尾吊車不 能一次送到位時(shí)，設(shè)備落地時(shí)應(yīng)用道木支墊好，以防鋼結(jié)構(gòu)變形。9.2吊裝前應(yīng)對(duì)部分主吊吊耳處進(jìn)行加固，以防變形。10吊裝機(jī)索具及手段用料計(jì)劃（見(jiàn)附表3）11吊裝組織吊裝人員組織12勞動(dòng)力計(jì)劃 起重工：6人，鉚工：4人，電焊：4人，火焊：2人，機(jī)動(dòng)人員：10人；共計(jì)：26人。13管式吊耳強(qiáng)度校核13.1取最重設(shè)備（以80m煙囪第I段為例）校核吊耳強(qiáng)度。管軸材質(zhì)：Q235 管軸規(guī)格：6 480X12mm 設(shè)備壁厚：6=24mm 吊裝重量：159000Kg 動(dòng)載綜合系數(shù)K： 1.1 許用應(yīng)力。=1120 Kg/cm2 剪切應(yīng)力

17、t = 1700 Kg/cm2 吊點(diǎn)距設(shè)備筒壁的距離L： 220mm（吊裝時(shí)鋼絲繩緊貼吊耳加強(qiáng)圈根部，計(jì)算時(shí)按220mm考慮）Gj=1.1X159=174 噸Q=1/2 Gj=1/2X174=87450Kg 管軸的抗彎模量為:W=3.14XD3：1-(d/D) 4/32=3.14X4831(45.6/48) 4/32=2013cm3 式中：D -無(wú)縫鋼管外徑d -無(wú)縫鋼管內(nèi)徑管軸的彎距為:M= QXL=87450X22=1923900Kg.cm 管軸的彎曲應(yīng)力為:。二 M/ W=1923900/2013=955.7 Kg/cm2V。 =1120 Kg/cm2 剪應(yīng)力T=Pcosa/A(因用平衡

18、梁吊裝，所以a=0)= 87450/180.8=483.7 Kg/cm2 t = 1700 Kg/cm2組合應(yīng)力T2+3M2+。N2) 1/2= 483.72 + 955.721/2= 1071Kg/cm2o= 1120 Kg/cm2故主吊吊耳滿足強(qiáng)度要求13.2以60米煙囪第二段為例管軸材質(zhì)：Q235管軸規(guī)格：6 377X 12mm設(shè)備壁厚：6=18mm吊裝重量：125000Kg動(dòng)載綜合系數(shù)K： 1.1許用應(yīng)力。=1120 Kg/cm2剪切應(yīng)力t = 1700 Kg/cm2吊點(diǎn)距設(shè)備筒壁的距離L： 130mm(吊裝時(shí)鋼絲繩緊貼吊耳加強(qiáng)圈根部，計(jì)算時(shí)按130mm考慮)Gj=1.1X 12500

19、0=137500 噸Q=1/2 Gj=1/2X 137500=68750Kg管軸的抗彎模量為：W=3.14XD3：1-(d/D) 4/32=3.14X37.731(35.3/37.7) 4/32=1216.3cm3式中：D -無(wú)縫鋼管外徑d -無(wú)縫鋼管內(nèi)徑管軸的彎距為：M= QXL=68750X 13=89375Kg.cm管軸的彎曲應(yīng)力為：。二 M/ W=89375/1216.3=735 Kg/cm2V。 =1120 Kg/cm2 剪應(yīng)力T=Pcosa/A(因用平衡梁吊裝，所以a=0)= 68750/137.4= 500.4 Kg/cm2 t =1700 Kg/cm2組合應(yīng)力T2+3M2+。N

20、2) 1/2= 500.42 + 73521/2= 888.97Kg/cm2o= 1120 Kg/cm2故吊耳滿足強(qiáng)度要求14板式吊耳強(qiáng)度校核以60米煙囪溜尾吊耳板為例吊裝重量70000Kg吊耳選用 6 =30mm=3cm 鋼板，各部分尺寸為6 =70mm=7cm，R=120mm=12cm，h=130mm=13cm，L=280mm=28cm。Gj=1.1X70=77 噸Q=1/2 Gj=1/2X77=38500Kg吊耳受力面：A= (2R-6)6=3X(2X12-7) =51cm2式中：R -吊耳外圓半徑120mm6 -吊耳孔直徑70mm6 -吊耳板厚度30mm。=P1/ A=38500/51

21、=754 Kg/cm21600 Kg/cm2滿足要求注：1、方案中吊耳設(shè)計(jì)參照大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(SH/T3515-2003)2、計(jì)算公式選自材料力學(xué)和理論力學(xué)。3、其它吊裝用平衡梁采用巨力集團(tuán)設(shè)計(jì)的350t級(jí)平衡梁。15鋼絲繩核算本吊裝鋼絲繩采用6118X11繩圈、6160X14.4繩圈、6118X11繩圈單圈吊裝能力 為130t，6160X14.4繩圈單圈吊裝能力為240t，因繩圈吊裝能力遠(yuǎn)大于設(shè)備重量，所以不需詳細(xì)計(jì)算647X20繩扣，單股吊裝6倍系數(shù)吊裝能力為19.2t。16吊車選擇及安全距離校核選擇吊裝高度最高80m煙囪第III段為例16.1吊車選擇主吊車選擇400噸履帶吊

22、，參數(shù)為L(zhǎng)=98m, R=22m, Q=114t；溜尾吊車選擇50噸汽車 吊，參數(shù)為 L=17m, R=5m, Q=27t；第III段用44t，其動(dòng)載吊裝重量為：P= GX1.1=1.1X44=48.8VQ=114tP 溜二 GX1.1/2=1.1X44/2=24.4VQ=27t所以，符合吊裝要求。16.2安全距離校核安全距離校核采用按比例作圖法。從圖中可以看出，設(shè)備離臂桿最小間距為2421mm （桿寬1200mm），故凈距滿足安全距離要求。桿頭距煙囪頂部的距離為18000,滑車組之間最小距離約為4米，繩扣10米，凈距 為18000-4000-10000=4000,滿足安全距離要求。其它煙囪各

23、段或設(shè)備計(jì)算方法同上，不再另行計(jì)算。煙囪各段吊裝方法和吊裝參數(shù)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備位號(hào)設(shè)備規(guī) 格吊裝重量（t）安裝標(biāo)高頂/底（m）主吊吊車參數(shù)選用型號(hào)R(m)L(m180m煙囪（I段）/ 4000X26780140V26.98/V0.2400t(SDBW)2077280m煙囪（II段）/ 4000/ 3150X35080108V61.98/V26.98400t(SDBW)2277380m 煙囪（III段）/ 3150X 1802044V80/V61.98400t(SDBW)2298460m煙囪（I段）/ 3748/X2178086V21.98/V0.2400t(SD)1277560m煙囪（II段）/ 3150X38020107V60/V21.98400t(SDBW)2277注：1、上述重量包括設(shè)備凈重、附件和梯子平臺(tái)重量。2、400t 吊車為 LR1400。主要設(shè)備吊裝機(jī)索具設(shè)置一覽表序號(hào)名稱代號(hào)主吊機(jī)索具180m煙囪（I段）主吊選用350噸級(jí)平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對(duì)6118X11m鋼絲繩圈；平衡梁與主吊吊耳之間用選用一對(duì)6160X14m鋼絲繩圈選B280m煙囪（II段）主吊選用350噸級(jí)平衡梁,400噸履帶吊吊鉤與平衡梁之間選用一對(duì)6118 X11m鋼絲繩圈；平衡梁與主吊吊耳之間用選用兩對(duì)6 160X14m鋼絲繩 圈，繩圈之間用85噸卸扣連接。