鋼結(jié)構(gòu)廠房輕鋼廠房專項(xiàng)施工組織方案與對策

1、.v.目錄1、工程概況及特點(diǎn)- 1 -工程概況- 1 -工程特點(diǎn)- 4 - 2、鋼構(gòu)件的制作- 6 -鋼構(gòu)造制作主要工藝流程- 6 -一般加工制作工藝- 7 - 3、鋼構(gòu)造安裝- 12 -鋼構(gòu)造安裝工藝流程- 12 -鋼構(gòu)造安裝的一般規(guī)定- 12 -安裝準(zhǔn)備工作- 12 -根底和支承面- 13 -鋼柱的吊裝與校正- 13 -鋼梁的吊裝與校正- 14 -鋼構(gòu)造安裝和校正- 15 -鋼構(gòu)造安裝的連接和固定- 16 -鋼構(gòu)造安裝偏差檢測- 18 - 4、墻面、屋面彩板安裝- 18 -安裝工藝規(guī)程- 18 -屋面夾心板的安裝- 19 -墻面夾心板的安裝- 20 - 5、工期保證措施- 20 -6、資源

2、配置方案- 22 -主要機(jī)械設(shè)備配置方案- 22 -主要勞動力配置方案- 22 - 7、平安質(zhì)量環(huán)境保證措施- 23 -平安保證措施- 23 -質(zhì)量保證措施- 26 -環(huán)境保護(hù)措施- 30 - 8、雨季施工措施- 31 -輕鋼廠房專項(xiàng)施工案1、工程概況及特點(diǎn)工程概況序號項(xiàng)目容1工程名稱個人庫房工程2工程地址東山路家具市場對面3建立單位4勘察單位5設(shè)計(jì)單位開工日期竣工日期總工期6方案工期年月日年月日80 天7質(zhì)量目標(biāo)合格建筑設(shè)計(jì)項(xiàng)目工程名稱招標(biāo)容 建筑面積建筑物高度建筑層數(shù)跨度建筑分類容個人廠房工程 施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圍總面積：750 總高度 5.8 米單層廠房15.050.0m,柱距：5.0m二類耐

3、火等級其他墻體二級廠房最大輪壓 6.649 噸1、本工程邊圍護(hù)墻體 0.5M 以下采用 240 厚承重蒸壓砼砌塊墻，0.5M 以上采用 V-9000.426彩鋼板。2、外墻粉刷砂漿應(yīng)飽滿，外墻面粉刷砂漿中應(yīng)參加 5%WJA 防水劑。3、不同材料的交接處如柱-墻在抹灰時應(yīng)加釘鋼絲網(wǎng)， 每邊壓墻 200 。4、采用 M5 混合砂漿5、墻體施工必須按照“砌體構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)GB50003-2001等國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。6、填充墻與鋼筋砼柱墻的連接構(gòu)造見構(gòu)造圖7、凡墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)處及墻體長度大于 6M 時需設(shè)置構(gòu)造柱8、凡磚墻轉(zhuǎn)角處，丁字墻交接處應(yīng)在灰縫處拉結(jié)措施，小于 90 厚墻設(shè)鋼

4、筋網(wǎng)片拉結(jié)，大于 120 厚墻設(shè)雙向 6500 拉結(jié)，保證砌體與梁板嚴(yán)密接觸。9、墻身防潮層設(shè)于室地坪下一皮磚處，1：2.5 水泥砂漿摻 5%的防水劑 20 厚。1、屋面外板采用 0.476 厚 YY28-205-820 型SMP 烤漆海藍(lán)色壓型鋼板，100 厚玻璃保溫棉氈，板采用0.4 厚 HV-900 灰白色鋼板屋面2、廠房屋面構(gòu)造做法詳見國標(biāo)01J925-1圖集本廠房倉庫生產(chǎn)危險性為戌類，耐火等級為二級，分為一個防火分區(qū)。涂裝：丹漆二度，面漆醇酸磁漆二度淺灰色面，鋼構(gòu)造屋架及梁柱裝修及安裝工程按建筑設(shè)計(jì)規(guī)防火規(guī)GB5001-2006版條款要求處理，耐火等級為二級。所有外墻和室經(jīng)常有水房間

5、墻迎水面基層中均參加 5%WJA 防水劑。其它構(gòu)造設(shè)計(jì)1、屋面排水一律采用有組織排水，地面設(shè)有排水溝， 出水口和地漏接口等處一律采用優(yōu)質(zhì)防水油膏。2 基層與突出屋面構(gòu)造的轉(zhuǎn)角處水泥砂漿粉刷均作成圓弧和鈍角。3、凡管道穿屋面等屋面留洞口位置必須檢查核實(shí)后再做防水材料， 防止做防水涂料后鑿洞4、外墻采用 1：3 水泥砂漿 15 厚打底，并將窗柱安裝后的縫隙填充密實(shí)，5、所有大門采用普通手動式卷閘門的要求相等項(xiàng)目構(gòu)造形式主體構(gòu)造容鋼構(gòu)場地土類別混凝土強(qiáng)度等級根底構(gòu)造柱下獨(dú)立根底混凝土根底梁鋼筋混凝土獨(dú)立根底類C15其余 C25C25建筑物平安框 架 柱 框架梁根底梁地面抗震設(shè)防烈度：7 度；抗震設(shè)防

6、類別：丙類；設(shè)計(jì)根本加速度為 0.10g；平安等級：二級主要截面 240400、300400、300300，主筋直徑螺紋 14、16、20。梁高 450550mm 不等、梁寬主要為 250、300mm，主筋主要為螺紋16、18、20、22、25。梁寬 300 ，高 600 ，配直徑 18 的三級鋼主筋。混凝土厚主要為 120-140 ，節(jié)能設(shè)計(jì)項(xiàng)目容屋面40 厚擠塑聚苯板外墻20 混合砂漿；240 厚輕集料砼空心砌塊界面劑；40厚聚苯顆粒保溫砂漿；抗裂砂漿網(wǎng)格布彈性底涂；彈性膩?zhàn)?，外墻涂料。外窗采用單鋁合金框 Low-e 中空玻璃。工程特點(diǎn)1工期本工程鋼構(gòu)造施工工期必須合理安排各階段的工作時間

7、及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期完工。2構(gòu)件品種多本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作，然后裝車運(yùn)輸至工地，各種構(gòu)配件必須有組織、有方案按圖紙要求加工分類，小構(gòu)件須分類打包作到有條不紊，以保證質(zhì)量和工期。3施工場地本工程為單層輕型鋼構(gòu)造，各種構(gòu)件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運(yùn)，同時合理安排起重機(jī)行走路線，以提高工效。4雨季施工鋼構(gòu)造在安裝過程中，須作雨季施工平安技術(shù)措施，同時做好防雨、防構(gòu)件生銹腐蝕措施以及防構(gòu)件污染措施，以保證工程施工平安和工程質(zhì)量。主要工程量主要工程量詳見表 1-1。序號項(xiàng) 目 名 稱單 位工程量備注表 1-1主要工程量表1土工程1.1

8、土槽挖m3660.001.2土回填m3260.001.3場地平整m28002砌筑工程2.1磚砌體m315.63鋼筋混凝土工程3.1混凝土墊層 C10m386.003.2根底混凝土 C25m333.103.3砂卵墊層m350.803.4鋼筋制安t1.784輕鋼構(gòu)造工程4.1彩鋼瓦夾芯板屋面m28004.2鋼柱制作安裝t2.60序號項(xiàng) 目 名 稱單 位工程量備注4.3鋼支撐制作安裝t3.144.4墻面鋼檁條梁t9.064.5屋面檢修鋼梯t1.104.6鋼屋架t19.604.7屋面鋼檁條t3.594.8零星鋼構(gòu)件t1.504.9塑鋼推拉窗m212.004.10卷閘門m2140.005地面工程5.1混

9、凝土 C15m390.405.2水泥砂漿 1:2m2800.005.3耐磨層混凝土 C25m38.806墻面工程6.1復(fù)合夾芯墻板m21436.937消防、電氣安裝7.1消防工程項(xiàng)17.2電氣工程項(xiàng)12、鋼構(gòu)件的制作鋼構(gòu)造制作主要工藝流程1原材料的預(yù)埋處合格拋丸底漆校正供使用進(jìn)料抽樣復(fù)驗(yàn)不合格返料2工字型構(gòu)件制作：材料驗(yàn)收校平下料打磨組對焊接調(diào)校零件加工摩擦面處理裝配零件焊接調(diào)校鉆打磨涂裝編號驗(yàn)收3輕型型材構(gòu)件制作下料拼接校正鉆、連接件組合、連接件焊接校驗(yàn)打磨涂裝 驗(yàn)收.一般加工制作工藝加工制作的根本要求1放樣、切割流程圖2放樣A、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排幅員、下料清單、

10、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)展號料。B、號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。C、號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否那么應(yīng)先矯正或剔除。D、劃線精度：工程基準(zhǔn)線、距位置零件外形尺寸允偏差mm0.50.1E、劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于 0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任永久性的劃線痕跡。F、號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。3切割和銑削、刨削A、切割前應(yīng)去除母材外表的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割外表應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。B、氣割的精度要求：工程零件的寬度和長度切割面不垂直度 割紋深度允偏差

11、mm1.0 0.05t 且2.00.2.v.v.局部缺口深度1.0C、切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。D、坡口加工的精度：12坡口角度坡口角度2.552.53坡口角度1.04矯正鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)展，但矯正后的鋼材外表不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900 以下，低合金鋼如 Q345禁用冷水激冷。5型鋼、鋼板拼接A、制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm 以上，焊縫等級為一級，100 UT，探傷等級 GB1

12、1345-95,B 級、級合格。B、型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫， 100UT，探傷等級 GB11345-89, B 級、級合格。6焊接A、鋼構(gòu)造焊接應(yīng)符合?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)?J812002，?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)?GB50205-2002等的規(guī)定。B、焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)展焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合?建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)?JGJ81-2002和?鋼制壓力容器焊接工藝評定?4708-90的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。C、焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫

13、。D、焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)展烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取， 禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。E、焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。F、所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過 3mm。G、鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量等級要求除梁翼緣、腹板的拼接焊縫，翼緣與腹板之間的焊縫按GB50205-2001中二級檢驗(yàn)，其他均按三級檢驗(yàn)。H 型鋼柱、梁的加工制作1下料采用數(shù)控切割機(jī)。下料時，應(yīng)注意上下翼緣和腹板之間拼縫相互錯開 200mm 以上，且拼縫位置宜放在構(gòu)件長度1/31/4 的圍。板邊毛刺應(yīng)清理

14、干凈。2在組立機(jī)上組立 H 型鋼，組立時，板邊毛刺、割渣必須清洗干凈。3點(diǎn)焊時，必須保證間隙小于 1mm，大于 1mm 時必須用手工焊焊補(bǔ)。腹板厚 t12 時，用3.2 焊條點(diǎn)固，腹板厚t12 時，用4 焊條點(diǎn)焊。焊點(diǎn)應(yīng)結(jié)實(shí)，一般點(diǎn)焊縫長 2030mm，間隔 200300mm，點(diǎn)焊不宜太高，以利埋弧焊接。4去除所有點(diǎn)固焊渣。5在門焊機(jī)上進(jìn)展船形位置埋弧焊自動焊。焊接H 型的主角焊縫，格按工藝要求執(zhí)行。6焊后，焊工自檢，不得有缺陷，否那么應(yīng)按規(guī)定分情況進(jìn)展返修。7轉(zhuǎn)入矯正機(jī)上，對翼板角變形進(jìn)展矯正。8對H 型鋼的彎曲變形進(jìn)展矯正，火焰矯正溫度為 750900，低合金鋼如 Q345矯正后，不得用冷

15、水激冷。9將 H 型鋼轉(zhuǎn)入平面鉆，進(jìn)展鉆。10轉(zhuǎn)入端面鋸，將梁兩端余量鋸割掉。11對鉆毛刺等進(jìn)展清磨。12裝配轉(zhuǎn)入裝配平臺進(jìn)展加勁板、連接耳板、合縫板、底板、分頭板、檁托等配件的裝配。裝配完畢在構(gòu)件端部規(guī)定位置上編號。13裝配件焊接，盡量采用平面對接焊，減少變形。同時注意檢查焊縫的成型、焊縫的轉(zhuǎn)角封口等。14為保證工廠制作的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝和安裝的精度及質(zhì)量，對屋架梁局部進(jìn)展工廠預(yù)拼裝檢查：將加工后同一軸線兩根或四根屋架梁進(jìn)展組合預(yù)拼裝；檢查合縫處板角度、縫隙及過情況；梁拼接后的拱高、總寬。除銹、涂裝鋼構(gòu)件的除銹及涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)展。1鋼構(gòu)造除銹除銹采用拋丸處理法，除銹等級應(yīng)到達(dá) S

16、a2.0 級。其質(zhì)量要求應(yīng)符合?涂裝前剛剛外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-88 的規(guī)定。2剛構(gòu)造的涂裝A、除銹處理合格后，一般應(yīng)在 4 小時涂刷首道底漆。B、油漆的調(diào)制和噴涂應(yīng)按使用說明進(jìn)展，工廠涂裝主要以噴涂法為主。C、涂裝時，應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)的規(guī)定。D、埋入混凝土或外包混凝土的部位不得涂裝。E、現(xiàn)場焊接部位及兩側(cè)100mm，且滿足超聲波探傷要求的圍，應(yīng)進(jìn)展不影響焊接的防銹處理。F、涂層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用的防火措施，予以配套。G、涂裝后，應(yīng)對涂裝質(zhì)量及漆膜厚度進(jìn)展驗(yàn)收，不合格的地應(yīng)進(jìn)展返工。3標(biāo)識、編號A、鋼構(gòu)件應(yīng)編號，標(biāo)識處要易于看見，標(biāo)識必須清晰。B、標(biāo)識的位置及編號法，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)

17、行。運(yùn)輸及保護(hù)措施1構(gòu)件的運(yùn)輸案根據(jù)實(shí)際運(yùn)輸條件的要求，采用公路運(yùn)輸?shù)陌?。即各種構(gòu)件在加工廠加工， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后組織用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場，堆放到構(gòu)件堆放場。運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件包括柱、梁、支撐及全部的打包件。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的橋梁稱重、架空凈高及彎道半徑均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。市運(yùn)輸遵守道路運(yùn)輸管理規(guī)定，辦理相關(guān)手續(xù)，做到平安運(yùn)輸，以保證運(yùn)輸質(zhì)量和安裝工期。2構(gòu)件的包裝及堆放A、工廠加工的梁、柱等構(gòu)件按圖紙和相關(guān)規(guī)驗(yàn)收通過。B、零星件的標(biāo)記書寫正確可打包。C、構(gòu)件包裝時應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損壞、不散失。D、型材構(gòu)件裸形打包，扎困必須多圈多道。E、零星小件應(yīng)裝箱發(fā)運(yùn)。F、包裝時必須書

18、寫編號、標(biāo)記、原件外形尺寸及重量，必須標(biāo)明起吊位置線。G、待運(yùn)構(gòu)件堆放需平直穩(wěn)妥墊實(shí)，擱置枯燥、無積水處，防止銹蝕。H、鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放。I、構(gòu)件疊放時，支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止構(gòu)件被壓壞或變形。3構(gòu)件的裝車A、裝車時必須有專人留守、清點(diǎn)，并辦好交接清單手續(xù)。B、車箱堆放時，應(yīng)按長度向擱置，采用下大上小堆放，構(gòu)件之間用木塊墊置放妥，用繩索捆扎結(jié)實(shí)，防止?jié)L動碰撞。C、構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸平安要求和現(xiàn)場拼裝順序、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4構(gòu)件的運(yùn)輸A、車到現(xiàn)場后，及時辦好貨物交接清點(diǎn)手續(xù)。B、裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)車上的箱號及打包件號。C、車上堆放結(jié)實(shí)穩(wěn)妥，

19、并進(jìn)展捆扎，防止構(gòu)件松動遺失。 D、汽車到達(dá)施工現(xiàn)場后，及時卸貨交接，分區(qū)堆放好。3、鋼構(gòu)造安裝鋼構(gòu)造安裝工藝流程標(biāo)高、軸線復(fù)測確定墊板根底分中心安墊板構(gòu)件運(yùn)輸就位柱腳分中吊裝就位校正調(diào)整把緊螺栓吊第一榀屋面梁吊第一榀屋面梁固定吊相鄰一跨梁、柱用檁條或系桿連接兩跨大梁安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng) 按上述法吊鋼柱屋面系統(tǒng)安室鋼構(gòu)件、墻梁補(bǔ)漆鋼構(gòu)造安裝的一般規(guī)定1 鋼構(gòu)造安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)展。安裝程序必須保證構(gòu)造的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2安裝前，應(yīng)核對進(jìn)場的構(gòu)件。3鋼構(gòu)造安裝過程中，制、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定。4鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的

20、涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95 中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。構(gòu)造面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)展。5設(shè)計(jì)要求對鋼構(gòu)造進(jìn)展構(gòu)造試驗(yàn)時，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)去除其外表上的油污、泥沙和灰塵等雜物。7吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。安裝準(zhǔn)備工作1對本工程圖紙進(jìn)展仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。2根據(jù)本工程的工程量編制施工時間方案及資源調(diào)配方案。3復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。4放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。5復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允偏差時，做好技術(shù)處理。根底和支承面1鋼構(gòu)造安裝前對

21、建筑物的定位軸線、根底軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的位置等進(jìn)展檢查，并進(jìn)展根底檢測和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)根底工程分批進(jìn)展交接時， 每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個安裝單元的柱基根底，并符合以下規(guī)定：根底混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求；根底圍回填夯實(shí)完畢；根底軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；2根底頂面直接作為柱的支承面和根底頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓錨栓的允偏差mm符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓錨栓的允偏差mm表工程支承面地腳螺栓錨栓標(biāo)高水 平 度 螺栓中心偏移螺栓露出長度螺紋長度允偏差3.0L/10003.0預(yù)留中心偏移020.0020.010.0鋼柱的吊裝與校正鋼柱吊裝鋼柱選用 16T 汽車吊

22、進(jìn)展吊裝，吊裝法如下：1采用旋轉(zhuǎn)法吊裝將柱的吊點(diǎn)、柱腳、根底杯口中心點(diǎn)布置在吊車的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與根底中心三點(diǎn)共圓弧。2鋼柱采用滑移法吊裝將柱的吊點(diǎn)和根底杯口中心點(diǎn)，位于吊車作業(yè)半徑線上，吊柱時，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm 后暫定，檢查吊索結(jié)實(shí)和吊車穩(wěn)定，同時翻開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面 40-100 mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控

23、制在 20mm 以可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)展校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫 空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。鋼柱的校正1柱的中心線與杯口中心線先對齊后，再校正柱的垂直度。2柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等法使柱子垂直。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)展復(fù)核校正。3用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)展，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。4、溫差引起的誤差應(yīng)及

24、時調(diào)整消除，在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測一次。鋼梁的吊裝與校正1鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)展屢次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最正確狀態(tài)，到達(dá)要求后即進(jìn)展吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁位， 同時用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁那么用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。2鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線

25、球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。3在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)展復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)展檢查， 待大梁安裝完后可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。鋼構(gòu)造安裝和校正1鋼構(gòu)造安裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)展檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允偏差時，應(yīng)進(jìn)展處理2鋼構(gòu)造安裝的測量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)展工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。3鋼構(gòu)造采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)展安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)展強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措

26、施。鋼構(gòu)造采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成假設(shè)干個獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。4大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。5鋼構(gòu)造的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)展校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。6鋼構(gòu)造安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。7利用安裝好的鋼構(gòu)造吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)展驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。8設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70的面緊貼。用0.3mm 厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的 30；邊緣最大

27、間隙不應(yīng)大于 0.8mm。鋼構(gòu)造安裝的連接和固定1鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后可緊固或焊接2安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：A、不應(yīng)少于安裝總數(shù)的 1/3； B、臨時螺栓不應(yīng)少于 2 個；C、沖釘不易多于臨時螺栓的 30；D、擴(kuò)鉆后的 A，B 級螺栓不得使用沖釘。3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合以下規(guī)定：A、每個螺栓一端不得墊 2 個及 2 個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于 2 個螺距；B、螺栓不得采用氣割擴(kuò)；4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。5安裝定位焊縫應(yīng)符合規(guī)

28、規(guī)定。當(dāng)承受荷載時，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。6焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)， 合格后可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?的規(guī)定進(jìn)展試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。8鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)去除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持枯燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。9高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于 1.0mm 的間隙可不處理；1.03.0mm 的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10 的斜面，打磨向應(yīng)與受力向垂直；大于 3.

29、0mm 的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理法應(yīng)與構(gòu)件一樣。10高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批配套使用，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。11施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?GB50205-95的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?GB50205-95的規(guī)定。12安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)， 穿入向宜一致并便

30、于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。13高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊， 并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。14高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)展。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)展。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。15扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按以下公式計(jì)算終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉：T0 = 0.065Pcd Pc = P + P式中 T0初擰扭矩N.m ； Pc施工預(yù)拉力kN ；P 高 強(qiáng) 度 螺 栓 設(shè) 計(jì) 預(yù) 拉 力 kN ； P預(yù)拉力損失值kN ，宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的 10；d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑mm 。16高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50

31、；終擰扭矩應(yīng)按以下公式計(jì)算：Tc = KPcd Pc = P + P式中 Tc終擰扭矩N.m ； K扭矩系數(shù)。17高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)展校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5和3。18扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰完畢后，應(yīng)以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰完畢后，宜采用 0.30.5kg 的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)展扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。19高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰 1h 以后、24h 以完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回 3050，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10以

32、。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：Tch = KPd式中 Tch 為檢查扭矩N.m 。鋼構(gòu)造安裝偏差檢測1鋼構(gòu)造安裝偏差的檢測，應(yīng)在構(gòu)造形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)展。2構(gòu)件安裝的允偏差應(yīng)符合?鋼構(gòu)造過程施工及驗(yàn)收規(guī)?中的規(guī)定。4、墻面、屋面彩板安裝安裝工藝規(guī)程1進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員，必須穿球鞋或軟底鞋，禁穿帶鐵掌的鞋， 以免劃傷彩板。2彩板安裝前，應(yīng)將板外擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土，以保證復(fù)合板清潔、干凈、美觀。3彩板進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須放置在適宜的位置，彩板下面應(yīng)鋪墊干凈的塑料布，不用時應(yīng)用塑料布蓋好。不準(zhǔn)在堆放的彩板上亂踩亂走，保護(hù)彩板不受損傷。屋面夾心板的安裝1安裝屋面頂板前，應(yīng)將頂板擦

33、拭干凈，板上不準(zhǔn)有灰塵、污漬及泥土。2安裝屋面頂板時，應(yīng)從山墻處上板，上板時應(yīng)用不易劃傷彩板的材料作滑道，如：細(xì)麻繩、尼龍繩等。3安裝屋面頂板前，應(yīng)先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時兩頭必須拉緊拉展，搭接處應(yīng)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于 200 ，以保證保溫效果。4安裝第一塊屋面頂板時，應(yīng)進(jìn)展拉線找正，防止造成歪斜，影響安裝質(zhì)量。屋面板應(yīng)自然搭接，不準(zhǔn)出現(xiàn)搭接過多或過少的現(xiàn)象。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度及壓型金屬板安裝的允偏差見附表。5屋面頂板安裝時，板與板之間搭接時，搭接處應(yīng)用雙面密封膠帶進(jìn)展密封。6屋面頂板安裝時，安裝固定好前面的板后，再固定下一塊板，禁將整個屋面頂板先臨時固定，最后再

34、進(jìn)展補(bǔ)釘，出現(xiàn)打空釘或?qū)⑨敶蚱默F(xiàn)象。7將屋面頂板通過滑道拉到屋頂時，應(yīng)將板抬起，離開已安裝好的板面， 以免劃傷已安裝好的屋面頂板。禁在安裝好的屋面頂板上拖著板行走。8屋面上的施工人員走動時，應(yīng)踩在彩板波谷處，禁踩在波峰處，以免踩折屋面頂板，影響彩板的使用壽命。9用自攻釘固定屋面頂板后，應(yīng)用密封膠將自攻釘頭部密封好。用鉚釘固定異形件后，鉚釘頭部也應(yīng)用密封膠進(jìn)展密封。10屋脊處及屋檐檐口處應(yīng)做擋水板和滴水沿，屋脊處用堵頭進(jìn)展密封。11安裝屋面底板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土， 保證屋面底板干凈、整潔、美觀。12安裝屋面底板時，假設(shè)鋼架跨度大、屋面底板單坡過長，需分兩局部安裝時，

35、應(yīng)先安裝上邊的板，再安裝下邊的板，即下板壓上板。13用自攻釘固定屋面底板時，自攻釘必須保證在一條直線上，且必須固定在波谷的正中位置，其直線度不應(yīng)大于 10 。墻面夾心板的安裝1安裝外墻板前，首先要將板擦拭干凈，不準(zhǔn)有灰塵、污漬和泥土， 保證板面清潔、干凈、美觀。2安裝第一塊外墻板時，應(yīng)進(jìn)展找正，以免造成歪斜，影響彩板的安裝質(zhì)量。墻板的安裝質(zhì)量應(yīng)符合上表中“壓型金屬板安裝的允偏差。3安裝外墻板之前，先鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉，鋪設(shè)超細(xì)玻璃棉時，玻璃棉搭接處應(yīng)密不漏縫隙，搭接量應(yīng)不低于 200 ，以保證保溫效果。4安裝外墻板時，應(yīng)注意起頭位，東西位可隨意起頭，南北位時應(yīng)從南邊開場起頭安裝第一塊板，使北邊的板

36、壓住南邊的板，避開北風(fēng)將兩板之間的搭接處吹開向墻滲雨。5用自攻釘固定外墻板時，自攻釘應(yīng)靠近波峰固定，并保證其橫平豎直， 固定好的自攻釘應(yīng)戴防雨帽。6用自攻釘固定墻板時，自攻釘應(yīng)固定在波谷中間，并保證其橫平豎直。7安裝外墻板時，待 0.5 米磚混墻砌好后，先將 0.5 米墻泛水板安裝好， 再安裝外墻板。泛水板與墻貼合處應(yīng)用塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)用水泥釘固定。5、工期保證措施為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和平安生產(chǎn)的前提下， 特制訂如下措施：1根據(jù)工程實(shí)際情況，精心編制分局部項(xiàng)進(jìn)度方案，組織流水施工，確保工期如期完工。2從人、財(cái)、物上給予充分保障，專款專用，并配備充足的人力、物資設(shè)

37、備確保施工順利進(jìn)展。3構(gòu)件運(yùn)輸保證措施：廠制作的構(gòu)件采用公路運(yùn)輸案。即構(gòu)件出加工廠用汽車發(fā)運(yùn)到施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆場，運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件中包括柱、梁、支撐及全部的打包件。零星急需的構(gòu)件如柱腳錨栓用汽車直運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸?shù)牡缆方?jīng)沿途勘察，路線上的強(qiáng)梁承重架空凈高及彎道半徑，均可以滿足上述構(gòu)件的運(yùn)輸要求。4構(gòu)件安裝保證措施 我部將力保在方案工期全面完本錢工程，使業(yè)主能準(zhǔn)時或盡早投入使用。為達(dá)此目的現(xiàn)場安裝工作十分重要。為縮短工程施工時間，構(gòu)件將批量運(yùn)往工地現(xiàn)場，保證現(xiàn)場安裝需要。根據(jù)工程施工進(jìn)度，有方案地安排各種原材料，本成品機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場時間，以防止某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期，同時在資金上予以保證。方案工期為

38、依據(jù)，及時檢查工程進(jìn)度情況，一旦出現(xiàn)未到達(dá)方案要求，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的追趕措施，確保方案按時完成。完善的成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過程中不得將已完成的工件破壞， 相互之間做好成品保護(hù)，減少修理和重復(fù)勞動，保證工程順利完成，到達(dá)縮短工期與提前竣工的目的。落實(shí)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作和特點(diǎn)及方案工期的目標(biāo)，落實(shí)部責(zé)任制， 制定獎罰條例，做到獎罰清楚，月月兌現(xiàn)。做好工程收尾工作，平時注意做好施工現(xiàn)場落實(shí)工作，在安裝時，及時清理機(jī)具設(shè)備和各種轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。本工程任務(wù)重，必須有足夠的投入，管理人員、生產(chǎn)工人

39、要具有較高素質(zhì)， 機(jī)械設(shè)備，轉(zhuǎn)材料齊全，資金備足，做到?？顚Ｓ谩Ｔ谌肆?、物力、財(cái)力上給本工程以優(yōu)先，尤其在機(jī)械配備，專業(yè)工種，資金上給以充分保證，按工程部的方案予以平衡和調(diào)配。6、資源配置方案主要機(jī)械設(shè)備配置方案主要機(jī)械設(shè)備配置詳見表 6-1。表 6-1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊16T臺12全站儀5300臺13經(jīng)緯儀J2臺14水準(zhǔn)儀S3臺15電焊機(jī)BX-500臺56扭矩板手N1000 型臺37手拉葫蘆12T臺28鋼纜綜繩臺假設(shè)干9氧氣乙炔套210電動自攻槍把511手動拉鉚槍把5主要勞動力配置方案主要勞動力配置詳見表 6-2。表 6-2主要勞動力配置方案表序號1工

40、種吊機(jī)司機(jī)人數(shù)1備注2安裝工103電焊工64測量工25電工16駕駛員27油漆工28普工57、平安質(zhì)量環(huán)境保證措施平安保證措施平安規(guī)定1施工人員必須堅(jiān)持“不平安、不生產(chǎn)的原那么，施工中施工人員假設(shè)發(fā)現(xiàn)新的平安隱患或有危及人身或設(shè)備平安的情況時，應(yīng)立即匯報現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人或平安負(fù)責(zé)人，并應(yīng)根據(jù)情況立即采取措施，必要時應(yīng)停頓施工或向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報并及時增補(bǔ)平安技術(shù)措施。2施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好勞動保護(hù)用品，平安帽、平安帶使用前要認(rèn)真檢查是否有損壞現(xiàn)象，如有斷股或損壞現(xiàn)象不得使用。佩帶平安帽必須系好下額帶。3施工時要格按照安裝工藝及有關(guān)施工規(guī)進(jìn)展施工。4施工中各施工人員應(yīng)認(rèn)真履行自己的崗位職責(zé)，格

41、遵守平安技術(shù)措施規(guī)定，集中精力作好本職工作，不做與本職工作無關(guān)的事情。5施工現(xiàn)場危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置平安警示標(biāo)志。6非施工人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。7對施工中所用設(shè)備、設(shè)施、工具、勞動保護(hù)用品等應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，必要時應(yīng)進(jìn)展匯報，8一旦發(fā)生事故，應(yīng)立即采取措施，防止事故擴(kuò)大，并保護(hù)好現(xiàn)場，同時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門。9看廠值班人員必須進(jìn)展交接班，交班前應(yīng)檢查現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場應(yīng)切斷電源，清理或熄滅火種，作好交接記錄。做到口交口，手交手，接班不來，交班不走。搬運(yùn)、裝卸1搬運(yùn)、裝卸作業(yè)時應(yīng)詳細(xì)了解貨物種類、性質(zhì)、重量等，以確定適當(dāng)?shù)牟僮鞣?，對易燃、易爆危險品應(yīng)按規(guī)定裝卸，并輕拿輕放

42、，不得野蠻裝卸。2裝卸車時，作業(yè)人員要站在防止貨物墜落下來的平安位置，防止貨物滑滾、翻倒砸傷。3在多人搬運(yùn)、裝卸時，指揮口號要明確具體，呼喚容許要互相照應(yīng)。4裝卸車時貨物要擺放有序、牢穩(wěn)，防止翻倒、滑落，接運(yùn)貨物時待承受人接穩(wěn)后可松手。5采用機(jī)動車輛裝運(yùn)貨物時，貨物與車體要捆綁結(jié)實(shí)，不得超高、超寬、超載，假設(shè)有超高、超寬、超長裝運(yùn)時，應(yīng)按交通平安管理規(guī)定辦理手續(xù)，制定措施，設(shè)置標(biāo)志，不準(zhǔn)野蠻裝卸。6在搬運(yùn)物品中，行走中應(yīng)注意腳下和上是否有障礙物、地坑等防止拌倒摔傷。7在使用推車?yán)\(yùn)東西時，裝車要有防止車輪滾動的措施，裝運(yùn)物體要掌握好車子前后重量的平衡，拉車、卸車時要防止物品滑落或翻車。8堆放物

43、品不可歪斜，高度要適當(dāng)。對易活動的物體要有防滾滑落的措施，禁站在易活動的物體上作業(yè)。9翻開貨車車幫或車門卸貨時，貨車車廂的松散貨物上不得站人， 貨車車幫或車門下不得站人。10隨車人員不得在車廂欄板及駕駛室頂或物體與前欄板之間乘坐，車未停穩(wěn)不得上下。高空作業(yè)1凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2 米以上含 2 米有可能墜落的高處作業(yè)時， 必須佩戴保險帶，在使用前必須認(rèn)真檢查保險帶是否平安可靠，保險帶應(yīng)高掛低用，保險帶平安環(huán)必須掛在牢靠的物體上，禁掛在活動物體上。2高空作業(yè)人員不準(zhǔn)穿易滑，硬底或帶有鐵釘掌的鞋。必須穿橡膠底鞋。3凡高血壓、心臟病、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)的人員制止從事高處作業(yè)。4風(fēng)力六級以上大

44、風(fēng)或雨雪天氣制止高空作業(yè)。人員和車輛應(yīng)及時離開施工現(xiàn)場，任人不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，并掛好醒目警示牌。5高空作業(yè)時傳遞物品時，必須用吊繩栓牢傳遞物品，制止拋擲。吊裝物體上放置工具、零件時，工具和零件必須與吊裝物捆牢，防止墜落下來。6作業(yè)用的設(shè)施，如搭設(shè)的構(gòu)架、跳板、架子車等必須結(jié)實(shí)穩(wěn)定，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人或平安負(fù)責(zé)人檢查合格后能使用。6高空作業(yè)時不準(zhǔn)在同一空間上下層立體穿插作業(yè)，施工場地下禁無關(guān)人員停留或穿行。7在高空邊緣以及洞口作業(yè)施工時，必須安裝平安防護(hù)繩、網(wǎng)或防護(hù)攔桿進(jìn)展防護(hù)，并掛上警示牌。8高空作業(yè)時不準(zhǔn)帶手機(jī)、不準(zhǔn)吸煙、，不準(zhǔn)嬉戲打鬧，不準(zhǔn)干與工作無關(guān)事情。9禁施工人員在沒有采取任保護(hù)措

45、施情況下在鋼梁、鋼架或搭設(shè)的構(gòu)架上移動或行走。10在高空移動時，移動人員要查看行走的物體是否平安結(jié)實(shí)可靠，并掛好平安帶，當(dāng)無處懸掛平安帶時必須設(shè)置懸掛平安帶的防護(hù)繩。11高空攀爬或高空移動時手中不得拿有東西。12采用各類梯子登高時必須檢查使用梯子本身是否平安可靠，使用單梯時應(yīng)把梯子放穩(wěn)妥并有專人扶梯，梯身與地面夾角以 60 度為宜。使用人字梯時必須把梯子下部兩頭用拉繩連接結(jié)實(shí)并有專人扶梯。各類梯子上有人時，不準(zhǔn)移動梯子。13設(shè)有專用梯上下屋頂時，施工人員必須從專用梯子上下，不得擅自攀爬鋼架上下。14使用梯安裝施工時，必須檢查梯是否結(jié)實(shí)，安裝梯時，梯身與鋼架要用兩道繩子捆牢 。固定位置的掛鉤和麻

46、繩，經(jīng)專人檢查平安可靠無誤后可上人施工。在樹起梯和拆卸梯時，梯傾斜向禁站人。15攀爬上下立柱時必須使用平安防護(hù)繩進(jìn)展防護(hù)，沒有防護(hù)繩不得進(jìn)展攀爬。操作防護(hù)繩者必須集中精力，把握好防護(hù)繩的松緊度，防止意外事故的發(fā)生。16高空作業(yè)前必須先掛好平安帶，未掛好平安帶不得作業(yè)。平安帶必須掛在平安結(jié)實(shí)的地。17不得在支撐橫桿以外的跳板端部上作業(yè)。18鋼梁，鋼架及屋面板結(jié)有冰凌時必須采取有效防滑措施，否那么不得進(jìn)展高空施工作業(yè)。2.3、起重吊裝1起重作業(yè)時施工負(fù)責(zé)人必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)，專人指揮。2起重作業(yè)時所有施工人員不能站在起重機(jī)吊臂回轉(zhuǎn)所及區(qū)域或起吊物下。3負(fù)責(zé)吊裝起重指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清指揮信號的

47、平安位置。指揮人員在指揮吊車作業(yè)時要使用正確手勢或口哨來指揮作業(yè)。4施工人員不準(zhǔn)站在被吊物體上進(jìn)展指揮或作業(yè)。5現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須對使用的吊具在使用前必須認(rèn)真進(jìn)展檢查吊具是否平安可靠，對查出部符合要求有問題的吊具不得使用。6起吊鋼梁、鋼柱時，施工工程負(fù)責(zé)人的施工人員，必須清楚鋼梁、鋼柱拼裝后的單件重量，根據(jù)單件重量合理的選擇鋼絲繩規(guī)格。7起吊工件時要設(shè)專人檢查起吊繩套、吊環(huán)等是否捆扎結(jié)實(shí)，工件是否調(diào)整平衡，起吊繩索的夾角一般不得大于 90 度。8吊車不使用時不得停留在施工現(xiàn)場，必須駛出施工現(xiàn)場以外平安地帶停放。9吊車司機(jī)和施工人員都要格執(zhí)行起重規(guī)章制度及“十不吊規(guī)定。質(zhì)量保證措施質(zhì)量控制是鋼構(gòu)

48、造工程中十分重要的容，它貫穿于鋼構(gòu)造工程前期準(zhǔn)備、加工制作、現(xiàn)場安裝施工的整個過程之中。材料的控制1材料采購員首先根據(jù)材料采購準(zhǔn)備方案提前進(jìn)展市場考察，篩選信譽(yù)好、質(zhì)量好、有所購置產(chǎn)品生產(chǎn)資質(zhì)的廠家。2材料進(jìn)場必須有合格證、質(zhì)保書，對于無合格證、質(zhì)保書、生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書，尺寸、重量、外觀不合格或者抽檢不合格的產(chǎn)品一律退回，不得使用。3材料采購員建立材料臺賬，使材料有可追溯性，防止混亂，在使用過程中，假設(shè)發(fā)現(xiàn)材料出現(xiàn)質(zhì)量問題，立即退回原廠家。對其質(zhì)量有疑心時，要加倍抽樣。總之，不得將不合格的材料用在工程上。4做好原材料、成品、半成品的保護(hù)，建立各種材料的存放倉庫，安排專人看管，防止人為或自然因素

49、造成損壞。凡損壞的材料一律作廢，不得用于工程上。施工法的控制施工法的控制包括施工案、施工工藝等技術(shù)措施的控制，切實(shí)可行的施工法是保證工程質(zhì)量的重要因素，為保證施工法的切實(shí)可行，能解決施工問題，主要采取如下措施：1在工程總工的指導(dǎo)下，由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體編寫，首先必須認(rèn)真仔細(xì)的閱讀圖紙等技術(shù)原始資料,現(xiàn)場實(shí)地考察，收集準(zhǔn)確的各面信息，經(jīng)工程部各崗位責(zé)任人討論，然后技術(shù)負(fù)責(zé)人綜合考慮各面因素后編寫。2層層審核制度，施工案編寫好后，先由工程總工審核，然后報監(jiān)理工程師審批后生效，凡未經(jīng)審批的案不得實(shí)施。質(zhì)量環(huán)境的控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素主要包括工程技術(shù)環(huán)境，如施工場地、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)保體系、

50、質(zhì)保制度等，勞動環(huán)境，如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等。對環(huán)境的控制主要從以下三個面進(jìn)展。1每天堅(jiān)持注意當(dāng)?shù)卦缤硖鞖忸A(yù)報，根據(jù)來日的天氣情況安排施工工作。2質(zhì)保體系、質(zhì)保制度要經(jīng)常自評審查，看是否得到切實(shí)可行的執(zhí)行， 每項(xiàng)制度是否符合具體情況，假設(shè)有不妥，就及時調(diào)整。3對勞動環(huán)境的控制應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場反響回的信息及時反響，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，重新安排，做到不僅提高工作效率，而且保證工程質(zhì)量。事中質(zhì)量控制事中質(zhì)量控制的策略是：全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施是：1建立以專職質(zhì)量員為首的小組，讓廣闊工人參與到質(zhì)量管理中來，做到讓每個班組都有工人參與管理質(zhì)量，這也同時提高了工人的質(zhì)量意識。2班組

51、人員堅(jiān)持三檢初檢、復(fù)檢、終檢，上道工序不優(yōu)良，不能進(jìn)展下道工序施工。實(shí)行質(zhì)量掛牌制，并與個人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。土建、安裝每星期檢查一次，工程部每月組織兩次質(zhì)量大檢查，以檢查數(shù)據(jù)為依據(jù)來確定獎罰，凡屬安裝進(jìn)展隱蔽后土建才能施工的，或土建隱蔽后安裝才能進(jìn)展施工的，都必須遵循先后原那么，后者不得強(qiáng)行施工；對于后期裝修階段，為保證質(zhì)量，須先做樣板，堅(jiān)持樣板引路。3例會制度，為保證每道工序能順利施工，各個工種之間能順暢的穿插施工，各個工序之間就必須加強(qiáng)現(xiàn)場聯(lián)系。因此每天下午下班前工程部各施工人員開碰頭會。4成品保護(hù)，施工期間，由于各工種穿插頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和喪失，將影響工程進(jìn)展，增加額外費(fèi)用 ,因此成品保護(hù)須足夠重視：A、設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作。B、制定期正確的施工順序：制定合理的施工工序流程，將各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào)，排出工序流程表，各專業(yè)工序格按流程、按時間施工，施工有序不亂，保證成品做好后，在同一施工面上盡量不再有其它工作。C、做好工序標(biāo)識工作：在施工中對