利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊

1、XX公司質(zhì)量控制文件利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊機密等級秘密檢討周期2年管理員存檔日期分發(fā)號生效日期XX質(zhì)量控制文件文件名稱：利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次：共15頁第1頁版本：A文件編號：LL-SOPO3OO9OO制定人：審核人：批準人：起草日期：年月日審核日期：年月日批準日期：年月日生效日期：年月日1.目的規(guī)范利樂生產(chǎn)線無菌灌裝作業(yè)，確保利樂無菌灌裝產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，并使其設備得以良好運行和維護。范圍適用于XX有限公司利樂生產(chǎn)線。職責本規(guī)范由利樂車間執(zhí)行，品控部負責監(jiān)督。流程4.1衛(wèi)生要求4.1.1人員衛(wèi)生要求4.1.1.1健康要求a）車間內(nèi)的所有工作人員必須每年接受XX衛(wèi)生防疫部門的健康檢查,取得

2、其簽發(fā)的健康證后，方可參加或繼續(xù)工作。b）凡感染或接觸過傳染性疾病的人員不得參加工作，女如痢疾、傷寒、病毒性肝炎及消化道傳染?。ㄓ懈篂a、嘔吐癥狀的病癥）、活動性肺結(jié)核、化膿性或滲出性皮膚病等。c）生產(chǎn)人員勤理發(fā)、勤洗澡、勤剪指甲、勤換洗衣物。4.1.1.2著裝要求a）所有進入工作區(qū)的人員應穿著全套整潔的工作服，包括制服和工作帽及工作靴或工作鞋。b）制服應能達到覆蓋全身的目的，為了避免污染，不能裸露胳膊。c）制服上不能有其它裝飾物或工卡，如胸針等，工作服里面穿自己的衣服，但這些衣物不能帶有領帶、飾針等可能卷入或落入產(chǎn)品機器設備和產(chǎn)品中的物件。d）車間內(nèi)的工作人員保證需要每班更換或在工作期間及時更

3、換已被污染的工作服。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第2頁e）干凈的工作服要保存在清潔衛(wèi)生的地方，并與使用過的工作服分開存放。f）工作服不應穿出工作區(qū)，必要時更換自己的衣服出工作區(qū)。g）在工作區(qū)的工作人員使用的工作帽應將頭發(fā)全部覆蓋。h）每一個進入生產(chǎn)區(qū)和原料包材貯存區(qū)的人（包括參觀人員）應穿著制定服裝及工作靴或工作鞋，并在入口的消毒池內(nèi)進工作鞋消毒后和手清洗消毒后方可進入這些區(qū)域。i）工作靴或工作鞋應保持清潔干凈，并不應在工作區(qū)外穿著。j）工作服的口袋內(nèi)不能存放與工作無關的個人物品，女如口香糖、打火機、雜志、報紙等。筆、剪刀等一些必要工具必須裝入工

4、作服的褲兜里，以免物品在生產(chǎn)現(xiàn)場工作時不小心掉落，從而可能污染產(chǎn)品或破壞設備，上衣兜內(nèi)不允許放任何物品。k）在直接接觸原料的崗位，如配料工，工作時應戴口罩，在直接接觸包材之前要用75%的酒精對手進行徹底的清洗、消毒。4.1.1.3裝飾要求a）長發(fā)應當梳起，盤在工作帽內(nèi)。不可在工作區(qū)內(nèi)佩戴假發(fā)。b）指甲干凈，不得留長指甲，不涂指甲油，不戴假指甲。c）在工作區(qū)內(nèi)的工作人員不應佩戴手表、工卡及各種首飾，如項鏈、耳環(huán)、頭飾、戒指等，并且不能在工作帽上佩戴裝飾物。4.1.1.4個人行為規(guī)范a）每次進入工作區(qū)時如更衣或進餐后，從更衣室或衛(wèi)生間返回時都應徹底清洗消毒雙手，在接觸無菌包裝的包材時，應徹底用75

5、%的酒精仔細擦拭雙手。b）每次完成不衛(wèi)生的工作（如：清理垃圾、處理廢料、清洗設備等）后，應徹底洗手消毒。c）洗手的同時，小臂和指甲也應同樣徹底清洗、消毒、清洗時間不少于30秒。d）咳嗽和打噴嚏時應當用手掩住口鼻，然后徹底洗手消毒。e）車間里的工作人員要至少三天洗一次澡，并保證頭發(fā)和貼身衣物是干凈的。f）不允許在工作區(qū)里隨地吐痰。g）在工作區(qū)內(nèi)不許做修指甲、梳頭、挖耳朵等不衛(wèi)生的動作。h）非工作區(qū)內(nèi)的工作人員，如外來供應商、施工人員、參觀人員等，要佩戴明確的標志才可進入工作區(qū)內(nèi)。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第3頁i）對

6、配料工、灌裝工制服，設備及操作人員的雙手等要定期進行微生物檢查，以保證清潔效果。4.1.2環(huán)境衛(wèi)生要求隨時保持工作區(qū)環(huán)境的整齊，干凈衛(wèi)生是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。a）工作區(qū)內(nèi)的地面要保持平整，破損處要及時維修。b）隨時保持下水系統(tǒng)的暢通，并確認下水道蓋已經(jīng)蓋好。c）隨時在不影響生產(chǎn)的情況下打掃工作區(qū)的墻壁和天花板，以保持其平整干凈，照明燈、時鐘、批示牌要以硬連接方式掛在墻壁及天花板上。d）車間入口處均設有消毒池或消毒槽，池內(nèi)或槽內(nèi)消毒劑要隨時保持清潔并保持在沒及腳踝的深度，消毒劑為200ppM濃度的氯水溶液，進入車間人員需在消毒池停留30s對鞋靴消毒。e）及時檢查照明設備，故障要及時通知維修，

7、隨時保持車間環(huán)境整潔，車間內(nèi)要有良好的照明。f）生產(chǎn)區(qū)進出口必要時的開啟程度，要以人員及貨物進出時所需的最小寬度為宜，平時這些區(qū)域的門窗隨時關閉，以保證車間環(huán)境整潔。g）無菌灌裝間的紫外滅菌燈，在停機無人員工作時保持開啟狀態(tài)。h）所有的原料、包材、半成品及成品不能直接放在地面、以防表面被污染或污染設備表面及地面衛(wèi)生。同時這些貨物要避免放在有可能滴落冷凝水的管道或設備部件等下方。貨品堆放時應保證貨品與墻壁間有50厘米以上的間隙。i）托板要保持干燥清潔，廢品產(chǎn)生的碎屑要及時清理，潮濕托板要用紙板墊住避免直接接觸貨品。j）生產(chǎn)過程中要避免大面積的沖洗工作，必要時也要盡可能放低噴頭，近距離沖洗，以減少

8、水滴四濺，保持周圍環(huán)境干燥。k）腐蝕性廢料在傾倒時要經(jīng)稀釋中和處理。l）在生產(chǎn)區(qū)域的任何切割、焊接、打磨以及相關工作都有交叉污染的危險，所有這些工作必須經(jīng)過當班主管的許可，并及時與操作現(xiàn)場隔離，完成工作后，要清除所有碎屑和污染。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第4頁m）工作區(qū)的地面、墻壁、天花板及建筑中的橫梁、架構(gòu)、管路等要保持清潔、無塵土、無積水，任何碎屑和濺灑的液體要立即清洗干凈，垃圾桶要加蓋，廢料垃圾要及時處理，移至遠離工作區(qū)域25米以上的指定堆放地。n）所有的清掃工具，如掃帚、簸箕、拖布等在使用后要及時放回指定地點，并按順序擺放。o）原料包材

9、貯存區(qū)要保持干燥，無積水、無堆積塵土。p）可重復使用或繼續(xù)使用的物料要保存在干凈干燥的地方，并作明確的標識。q）所有的原料、包材及成品都要遵守“先進先出”的原則。r）原料領用時，要仔細檢查來料是否損壞，有無如鼠類、昆蟲、異味等的污染跡象，檢查結(jié)果必須記錄在案。s）生產(chǎn)區(qū)出現(xiàn)油污時要用洗潔精或設備清洗后排出的稀堿潑灑在地面上用拖布仔細擦洗。t）對地面、墻面的水銹要及時戴上防護耐腐蝕橡膠手套，用抹布或拖布蘸上除銹劑或稀硝酸擦拭干凈并用清水沖洗一遍。u）對車間的各種死角如設備底座、抽料泵下、墻角、下水道口一定要定期清掃，以免出現(xiàn)微生物的繁衍。v）UHT間和灌裝間至少每半小時進行一次噴霧消毒。4.1.

10、3設備衛(wèi)生a）生產(chǎn)結(jié)束及時對設備進行檢修、清理衛(wèi)生，使其保持良好的狀態(tài)。b）每次生產(chǎn)結(jié)束，所使用過的設備、管道及各種用具均應進行清洗消毒。c）已清洗合格的設備、器具蓋上蓋子或在指定的位置加以防護，避免再次污染。d）機器運轉(zhuǎn)所用潤滑油不得滴漏以免污染到食品。e）設備加潤滑油或拆卸維修時，需在設備周圍鋪墊廢紙板，完畢后及時清理，防止?jié)櫥图捌渌畚镌斐晌廴尽?.2清洗規(guī)程4.2.1CIP清洗：定位清洗，對于描述一個清洗消毒系統(tǒng)，該系統(tǒng)不要拆卸任何設備零件,將洗滌劑、消毒劑和水等溶液輸入到設備中（或用噴淋球噴淋）在設備中進行循環(huán)。4.2.1.1配料系統(tǒng)在如下情況做CIP清洗。a）每個批次生產(chǎn)結(jié)束后。

11、b）調(diào)配缸每調(diào)配3缸后。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第6頁文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第6頁文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁LL-SOP0300900c）設備維修造成缸或管道污染時。d）更換品種（口味）時。e）連續(xù)生產(chǎn)18-24小時。f）清洗完成后24小時未生產(chǎn)時板式殺菌機（D13、D14）、化糖鍋的清洗程序序號介質(zhì)濃度（）溫度（C）時間（min）1熱水60708-102堿液2.02.5808525-303清水10208-104酸液1.52.0707515-205清水10208-106熱水909510至PH中性奶倉、收奶管路、配料罐的清洗程序序號介質(zhì)

12、濃度（）溫度（C）時間（min）1熱水60708-102堿液2.02.5808520-253清水10208-104酸液1.01.5707515-205清水10208-106熱水909510至PH中性4.2.1.2UHT系統(tǒng)的清洗規(guī)定：a）每個批次生產(chǎn)結(jié)束后做CIP清洗。b）設備故障導致無菌系統(tǒng)被破壞時做CIP清洗。c）CIP清洗完成后24-48小時內(nèi)，若生產(chǎn)中性奶需做CIP清洗；若生產(chǎn)酸性飲料做AIC清洗；大于48小時，做CIP清洗；一周以上未生產(chǎn)，做CIP+AIC清洗。d）生產(chǎn)中性奶8-10小時、生產(chǎn)酸性奶18-24小時需做CIP清洗。在以下情況UHT可做AIC清洗:AIC清洗即執(zhí)行CIP清

13、洗的前三步。a）在允許的生產(chǎn)時間內(nèi)轉(zhuǎn)換品種時b）灌裝機因故障不能正常生產(chǎn)時。若生產(chǎn)乳及乳飲料堿洗LL-SOP0300900序號介質(zhì)濃度（）溫度（C）時間（min）1水10528-102堿液2.0-2.5137240-503水105214-164酸液1.5-2.0105230-355水90215至PH中性板式殺菌機CIP步驟序號介質(zhì)濃度（）溫度（C）時間（min）1水110212-152堿液2.0-2.5137210-153水8525-84酸液1.5-2.080215-205水8525-86堿液2.0-2.585220-257水8525-88酸液1.5-2.080210-159水85210至PH

14、中性管式殺菌機CIP步驟備注：1、UHT清洗中的堿洗溫度因生產(chǎn)產(chǎn)品不同有所不同,溫度是1372C，生產(chǎn)果汁產(chǎn)品堿洗的溫度是1102C.2、濃堿濃度25%-35%，濃酸濃度30-40%。4.2.1.3灌裝系統(tǒng)的清洗程序序號介質(zhì)濃度（）溫度（C）時間（min）1水4025-82堿液2.0-2.580225-303水4028-104酸液1.5-2.075215-205水40210至PH中性文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第7頁a）如果清洗后酸堿濃度不符合標準要求，則需重新進行CIP。b）純奶、中性奶的生產(chǎn)達到

15、8-10小時需做CIP清洗。c）酸性飲料生產(chǎn)20-24小時做全程CIP。d）生產(chǎn)過程中停機，清洗規(guī)定為：未進料停機：停機時間4h，熱水清洗停機時間6h,AIC清洗；進料后停機：停機時間45min,AIC清洗停機時間2h，全程CIP；充填過程中充填機無菌環(huán)境被破壞：生產(chǎn)時間V30min，熱水沖洗生產(chǎn)時間30min，AIC清洗生產(chǎn)時間5h，全程CIP清洗e）升溫后，超過45min不能開機充填，必須重新升溫。上下灌注管清洗程序頻次：上灌注管每周拆下清洗；生產(chǎn)中性奶時，每次生產(chǎn)結(jié)束都要拆下上灌注管進行清洗。下灌注管在每次灌裝機生產(chǎn)結(jié)束后，在CIP清洗之前拆下清洗。清洗程序1、從機器上取下上、下灌注管，

16、注意銷子等零件不要丟失。2、將灌注管浸泡到濃度為2.0-2.5%，溫度為40-50C的稀堿溶液中，浸泡20分鐘以上（在清洗槽內(nèi)必須有足夠的堿液浸過灌注管表面，注意禁止將管加熱器的溫度探頭接觸清洗液）。3、在20分鐘后，放掉堿液注入清水，將灌注管的各部件拆開逐一進行清洗，部件表面用干凈毛巾進行擦洗，內(nèi)壁用毛刷進行刷洗。4、清洗時要特別小心，尤其不能磕碰浮筒，以免造成變形或泄漏。洗刷內(nèi)壁時動作要輕緩，避免刷桿刮碰灌注管內(nèi)壁，以免造成刮痕，死角一定要擦洗干凈。5、清洗完畢后用常溫水沖洗干凈，用PH試紙檢測無堿液殘留。6、將各部件進行正確的組裝（尤其注意蝴蝶閥不能安反）。7、檢查表面清洗干凈，內(nèi)壁光滑

17、。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第8頁8、檢查零部件完整后，把下灌注管放入濃度為3540%的雙氧水筒內(nèi)浸泡，并蓋好蓋子（雙氧水要將灌注管全部浸泡在內(nèi)）。9、安裝灌注管前檢查各密封圈，必要時更換，然后進行安裝。備注：雙氧水筒中的雙氧水每周至少更換1次，隨時檢查浸泡桶內(nèi)雙氧水濃度，不合格或用量不夠時，隨時更換或添加。4.2.2C0P清洗：外部清洗，指對須清潔的設備的表面進行清消毒的過程。對于關鍵部位需用75%酒精擦拭，重點為：接紙臺、紙倉、滾輪、PP條小白輪、無菌倉等。4.2

18、.3手工清洗設備的清洗范圍：配料間所有做CIP清洗不到的彎管、引管、蝶閥、L閥、取樣閥、過濾器（濾網(wǎng)）、采樣勺、標尺、鋼盆、回料桶等。頻次：每班清洗清洗程序4.2.3.1將被清洗部件放入濃度為2.0-2.5%,溫度為40-50的堿液中浸泡15分鐘，然后用毛刷將表面徹底刷洗干凈，必要時用清潔球擦洗。4.2.3.2用30-40的溫水將被清洗部件內(nèi)外的殘留物料沖洗掉，再用毛或手巾將部件內(nèi)外刷洗干凈（尤其注意死角的清理）。4.2.3.3用清水將被清洗部件徹底沖洗至無任何殘留物及污漬，并用PH試紙測試為中性時為止。4.2.3.4將所有清洗過的部件放入250-300PPM的消毒液中浸泡5分鐘。取出部件后用

19、清水將其內(nèi)外殘留的消毒液沖凈（至少1分鐘），直至無明顯消毒劑味為止。4.2.3.6將相應部件裝回原位，并將記錄記入工作報表中。4.2.3.7若清洗橡膠或塑料管，必須檢查有無破損處，如有破損必須及時修理或更換。4.2.38所有手工清洗的部件要隨時檢查，若在規(guī)定清洗周期內(nèi)發(fā)現(xiàn)已污染嚴重時必須隨時執(zhí)行本程序。清洗效果評價：清洗后的設備內(nèi)外無上次生產(chǎn)遺留的果汁、結(jié)垢、油污，無果汁及香料氣味，設備表面光潔、無落灰、見本色。對完成清洗的設備要進行感官檢查，并且做涂抹實驗進行驗證。具體涂抹點和頻次見利樂生產(chǎn)線衛(wèi)生質(zhì)量監(jiān)控表。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁文件編

20、號LL-SOP0300900頁次共15頁第9頁4.3過程控制4.3.1配料規(guī)程4.3.1.1原料質(zhì)量控制4.3.1.1.1配料用水的控制所有用于調(diào)配的水均應是經(jīng)過處理的軟化水。配料水的要求：a）感官指標：清亮透明、無沉淀、無渾濁、無異味。b）PH值5.87.0。c）電導率V50us/cmd）微生物指標符合要求。4.3.1.1.2牛乳：依據(jù)相關檢驗標準嚴格檢驗。感官：氣味、滋味、色澤。理化：密度、酸度、蛋白質(zhì)、脂肪、非脂乳固體等。攙假：淀粉、尿素、硝酸鹽、亞硝酸鹽、堿等。微生物：快速測定法、必要時做微生物培養(yǎng)。4.3.1.1.3果汁果汁應貯存在冷庫中，使用時移至車間。保持外表面干凈，必要時噴霧消

21、毒。4.1.1.1.4其它原料：各種原料應具有本身的特征，無霉變、結(jié)塊、受潮、蟲蛀現(xiàn)象。領料過程控制4.3.1.2.1車間領料時領料工和庫房發(fā)料人應依據(jù)產(chǎn)品配料單對原料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量進行核對。4.3.1.2.2原料在投料前，品控根據(jù)產(chǎn)品配料單逐一核對各種原料，確認無誤后方可進行調(diào)配。對于有外包裝的原料，如果汁、白糖等記錄生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家，并確認在保質(zhì)期內(nèi)。4.3.1.2.4原料進入車間后需做好防護工作，防止受潮、污染，要標識清楚，避免出現(xiàn)差錯。4.3.1.2.5生產(chǎn)結(jié)束后，剩余物料不得在車間暫存。配料系統(tǒng)各設備必須CIP清洗并作好清洗記錄。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂

22、生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第10頁4.3.2配料過程控制4.3.2.1檢查配料系統(tǒng)是否干凈、管道、化糖缸、調(diào)配缸等是否有殘留的水、酸、堿，各種儀器儀表是否正常。4.3.2.2確認原料準確無誤后，開始調(diào)配。4.3.2.3應嚴格按照工藝要求進行配料。注意各種原料的溶解溫度、保溫時間、冷卻溫度等。糖液、穩(wěn)定劑溶解后進行缸盆測試，要求料液均勻一致，無肉眼可見的顆粒。4.3.2.4定容：在定容前應先將液位管內(nèi)的料放掉再進行準確定容，定容時關閉攪拌,定容完成后開啟攪拌。4.3.2.5半成品的取樣：定容后至少攪拌15分鐘以

23、上，取樣進行檢測。注意取樣的準確性，用從取樣閥流出的料液反復沖洗取樣杯3次，再進行取樣。對半成品樣品進行檢測。a）理化指標：符合該產(chǎn)品的指標要求。對于不合格的半成品需進行調(diào)整確認所有指標都符合要求時方可通知供料。b）感官指標：具有本產(chǎn)品特有的氣味、滋味、色澤。c）微生物指標：留樣做微生物檢測（抽檢）。4.3.2.7配料過程的要求：a）確保打糖過濾器已安裝適當?shù)倪^濾網(wǎng)，并且過濾網(wǎng)完好無破損。b）在進行過程中要用足量配料水頂凈溶解容器及管道內(nèi)的料液。c）在進料前30分鐘加入香精，香精加入配料罐后要用足量配料水沖洗香精桶，確保所有香精被轉(zhuǎn)移至配料缸。d）在進行過程中檢查管道閥門有無泄漏。e）進料完畢

24、后應關閉相關的閥門，避免出現(xiàn)差錯。f）各配料罐需做好準確的標識寫明物料的狀態(tài)。g）每一罐半成品必須進行口感品嘗。h）檢測合格后，檢查供料管道有無泄漏，過濾網(wǎng)安裝正確，準備向UHT供料。i）配好的料液若不能正常灌裝，放置時間較長時需采取相應措施降低料液溫度。在灌裝前要進行理化和感官檢測。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第11頁UHT工段質(zhì)量監(jiān)控點4.3.3.1檢查UHT各管路及脫氣塔、均質(zhì)機、保持管連接是否正確。4.3.3.2確認設備已進行清洗，檢查清洗效果(涂抹實驗)，確認

25、殺菌溫度、時間符合工藝要求。4.3.3.3生產(chǎn)中熱水溫度和殺菌溫度W12C。4.3.3.4檢查UHT管路有無漏，特別是滅菌后的管路。4.3.3.5監(jiān)控脫氣塔液位。4.3.3.6監(jiān)控菌質(zhì)機是否漏料，冷卻水壓力是否穩(wěn)定。4.3.3.7板式殺菌機均質(zhì)機出口壓力W6.Obar。4.3.3.8管式殺菌機持熱管壓力W5.5bar。4.3.4灌裝工段質(zhì)量監(jiān)控點1、檢查HO的濃度是否符合要求，不在此范圍(30%-50%)排放。222、生產(chǎn)過程中每6小時檢測一次HO的濃度，當HO濃度大于45%或小于35%時每兩小時2222檢測一次。3、每周一更換新的H0。224、開機后檢查包裝的密封性。檢查橫封狀態(tài)、縱封狀態(tài)。

26、5、UHT料液無菌輸送系統(tǒng)保持正壓。6、蒸汽質(zhì)量良好保證蒸汽障溫度135-145(0。7、蒸汽壓力：170-200(kpa)。8、產(chǎn)品壓力：0.5-3.5(bar),般情況：1.0-1.2(bar)。9、無菌空氣壓力：25-35(Kpa)。10、無菌空氣質(zhì)量：(有無油、水)。11無菌室保持正壓：20-35mm水柱。12、氣刀溫度：125-135(C)。13、雙氧水溫度：70-80(C)！14、雙氧水消耗量:0.7-1.2(L/h)。15、雙氧水擠壓滾筒壓力：3.0(bar)。16、包材在雙氧水中浸泡時間：6.5-7.0(S)。文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第12頁17、雙氧水滾

27、筒上有無結(jié)晶體(結(jié)晶體能磁破PE膜)。18、雙氧水槽液位探測器是否短接。19、雙氧水PH值：2-4；灌裝間環(huán)境溫度：15-30(C)。20、管封溫度：280(C)。21、SA壓力：2-3.5(Kpa)SA溫度：190(C)。22、扣勾橫封液壓壓力：9.2-10.2(MP)。23、橫封功率(包材不同功率不同)：700-600W。24、橫封冷卻水流量：$0.8(L/分鐘)。25、橫封冷卻水壓力：0.3-0.45(Mpa)。26、橫封夾爪加熱器間隙大小，平行度。27、TS壓力：2-4(Kpa)。28、調(diào)節(jié)閥(I/P)轉(zhuǎn)換器清洗時3.0(bar)。29、利樂包四頂角有無滲透，橫封有無滲透(滲透實驗、電

28、導實驗)。30、正常驗包、規(guī)范驗包(每機連續(xù)2包)。31、成品包包材內(nèi)表面有無劃痕。32、包材圖案是否正確，有無異常。33、日期打印是否清楚，完整。34、做好日保養(yǎng)。35、評價油墨質(zhì)量效果(用手能否擦起)。36、開機樣注意理化檢測和感官評定，開機每機做12包滲透。37、換罐樣注意理化檢測和感官評定。38、暫停、停機后起機、關機注意理化指標和感官評定。39、料液循環(huán)時間長進行感官評定。40、生產(chǎn)中灌裝機不正常，注意降流量和配料間料液的配置(不要多配料)，杜絕上個周期CIP料液在下個周期用。41、不合格產(chǎn)品必須卡住，不能放過一包不合格產(chǎn)品，能現(xiàn)場處理則立即處理，不能現(xiàn)場處理標識清楚隔離產(chǎn)品，做好隔離產(chǎn)品記錄，并及時跟蹤處理。文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊頁次共15頁第5頁文件名稱利樂生產(chǎn)線質(zhì)量控制手冊文件編號LL-SOP0300900頁次共15頁第13頁4.3.4成品包質(zhì)量要求：4.3.4.1理化指標符合要求。4.342凈容量符合要求：平均凈容量必須大于標識容量。對于250ml產(chǎn)品，個別允許短缺量9ml。容量檢測采用容量瓶測量與比重法相結(jié)合的方式。密封性能良好、密封完整。日期和批次打印正確、清楚、完整，包體文字圖案清晰正確，無錯版現(xiàn)象。成品包吸管完整、位置正確、無夾包現(xiàn)象。成品包包型完整。檢查外包裝箱日期、批次、合格字體是