主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝方法

1、2020年4月19日主要分部分項(xiàng)工程的施工工藝方法文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。主要分部、分項(xiàng)工程的施工工藝方法1、土方工程與支護(hù)1.1土方挖運(yùn)1.1.1施工準(zhǔn)備（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）施工方案及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備就緒，并將施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊(duì)伍。（3）在現(xiàn)場外就近找臨時(shí)堆放土方的場地。（4）受基礎(chǔ)深度及外形的影響，本工程土方采用大型機(jī)械及人工配合，開挖至距基底300mm時(shí)，人工配合清槽。1.1.2基坑開挖程序測量放線 機(jī)械大開挖留足預(yù)留土層（300 mm）人工清槽1.1.3施工工藝（1）本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，開

2、挖機(jī)械采用反鏟式挖掘機(jī)，分層開挖，當(dāng)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上300mm處，停止使用機(jī)械開挖，剩余部分人工開挖，人工挖至基礎(chǔ)墊層底部標(biāo)高，挖土?xí)r注意坑底寬度及時(shí)修理。（2）開挖過程中，配備專職測量員，由測量員隨時(shí)抄平，以控制開挖標(biāo)高；在人工挖條形槽基時(shí)應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，并在基槽兩側(cè)釘水平標(biāo)高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標(biāo)高時(shí)，用鋼卷尺隨時(shí)準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修槽，最后清除槽底土方。1.1.4注意事項(xiàng)（1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時(shí)校核基底標(biāo)高，避免超挖。（2）開挖基槽時(shí)，不得擾動(dòng)土的原

3、狀結(jié)構(gòu)，如經(jīng)擾動(dòng)，應(yīng)挖除擾動(dòng)部分，超挖部分采用3:7灰土回填，壓實(shí)系數(shù)應(yīng)0.95。（3）基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理。（4）開挖基槽時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定；定期觀測其對(duì)周圍道路市政設(shè)施和建筑有無不利影響，基坑放坡的坡度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。1.1.5土方回填（1）回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊夯實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。（2）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。（3）回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈，回填土內(nèi)有機(jī)物含量不應(yīng)超過5%。（4）外墻1000范圍

4、內(nèi)最好采用3：7灰土回填，其它素土回填應(yīng)盡量采用原土，但回填前應(yīng)檢測土質(zhì)內(nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過篩，確保粒徑不大于50 mm。（5）回填土施工應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度控制在250 mm內(nèi)，具體見下圖：（6）回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對(duì)邊緣部位的夯實(shí)。（7）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，取樣合格率不得小于90%。1.1.6土石方工程質(zhì)量控制程序制定施工方案測量定位放線挖、填土機(jī)械準(zhǔn)備清理現(xiàn)場、做好排水做好土工試驗(yàn)準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底書面交底操作人員參

5、加施 工挖制挖方標(biāo)高、不超挖回填分層、控制厚度分層測量填土高度清除填土基層的草皮雜物公司質(zhì)檢科、項(xiàng)目部中間抽查項(xiàng)目部、班組自檢土方竣工圖測量定位記錄土工試驗(yàn)記錄回填土干土質(zhì)量密度試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量驗(yàn)收記錄驗(yàn)槽隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄質(zhì)量驗(yàn)收資料整理驗(yàn)槽隱蔽簽證清理現(xiàn)場、文明施工執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1.2基坑支護(hù)本工程住宅樓及地下車庫范圍基坑開挖從當(dāng)前自然地面起算，預(yù)計(jì)開挖深度5.0米左右?；舆吰轮ёo(hù)可結(jié)合基坑降水，采取適當(dāng)放坡與土釘墻（錨噴）支護(hù)方案相結(jié)合進(jìn)行。參考本工程臨近建筑物的地質(zhì)情況，基坑支護(hù)采用加網(wǎng)噴射細(xì)石混凝土邊坡支護(hù)。土釘支護(hù)擬考慮為：水平間距2.0m，豎向間距1.5m，土釘孔直徑

6、100，土釘采用25鋼筋制作，長8.0m，與水平面傾角為10向下。1.2.1錨筋按照梅花形狀布置，在排除地下水的條件下進(jìn)行施工。1.2.2邊坡支護(hù)噴射砼厚度擬定為60mm；地面距坑緣1.5m范圍內(nèi)噴射砼厚度暫定為60mm，以做防水，并作好地面水的外排工作。1.2.3施工過程中，如錨筋遇到障礙物，能夠適當(dāng)對(duì)其位置和角度進(jìn)行調(diào)整，但應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人許可。1.2.4錨筋的長度誤差不超過0.20m，角度誤差最大不能超過2.0，鋼筋網(wǎng)距面壁誤差不超過5mm，面層噴砼厚度誤差不超過10mm。1.2.5凡是堆載應(yīng)盡可能堆在距坑沿1.0m以外，10kpa以上的超載需要放在1.0m以內(nèi)時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)人員許可。1.

7、2.6錨筋布置高度嚴(yán)禁低于該層設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m。挖土方應(yīng)配合錨筋施工，其每次開挖的深度應(yīng)和該處錨筋的垂直間距相匹配。每次開挖寬度不應(yīng)小于10.0m，以保證錨筋正常的施工作業(yè)面。1.2.7錨筋墻面層鋪設(shè)網(wǎng)格尺寸為250mm250mm的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋直徑為6.5mm。在錨筋頭處縱橫各加1根直徑為25mm、長為1000mm的加強(qiáng)筋與錨筋端部焊接。鋼筋網(wǎng)左右寬度以5.0m為宜，上下長度應(yīng)和基坑每步開挖深度相匹配。鋼筋網(wǎng)土層面壁間距為50mm，同時(shí)用釘子將面壁釘牢，固定釘?shù)拈g距為600mm，然后噴射60mm厚的砼，以保護(hù)基坑面層。1.2.8局部土質(zhì)松散或軟弱處應(yīng)首先噴射砼護(hù)坡再掛網(wǎng)等其它可靠措施。噴射砼

8、面層配比為水泥：砂：石子1：2：2，外加劑摻量為水泥用量的4。局部有滲水時(shí)應(yīng)在支護(hù)面層的背部插入長度0.5米以上的排水管，其外端應(yīng)伸出支護(hù)面層，間距2米。1.2.9本工程施工應(yīng)作好地面的排水工作，嚴(yán)禁基坑地面附近出現(xiàn)大量積水和基坑內(nèi)積水。噴射砼面層應(yīng)深入基坑底面以下0.2米為宜，并應(yīng)在坑底設(shè)置排水溝及集水坑。2、基礎(chǔ)工程2.1筏型基礎(chǔ)2.1.1操作工藝 （1）鋼筋工程工藝流程 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程：放線并預(yù)檢-成型鋼筋進(jìn)場-排鋼筋-焊接接頭-綁扎-柱墻插筋定位-交接驗(yàn)收。（2）模板工程工藝流程模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)

9、油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線-砌筑-抹灰。外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收-放線并預(yù)檢-外墻及基坑模板支設(shè)-鋼板止水帶安裝-交接驗(yàn)收。（3）混凝土工程工藝流程 筏板基礎(chǔ)砼施工工藝流程：鋼筋模板交接驗(yàn)收-頂標(biāo)高抄測-砼場外運(yùn)輸-現(xiàn)場水平垂直運(yùn)輸-分層振搗趕平抹壓-覆蓋養(yǎng)護(hù)。2.1.2鋼筋工程 （1）綁底板下層網(wǎng)片鋼筋根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋在35d或500mm的長度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。 后

10、鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5O%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 防止出現(xiàn)質(zhì)量通病，由于底板鋼筋施工要求較復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。 綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 （2）綁扎地梁鋼筋 在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂，直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。 地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位，與底板鋼筋綁扎牢固。 （3）綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 鋪設(shè)上層鐵馬凳

11、：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2-1.5m。 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 綁扎上層網(wǎng)片上鐵，根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。 綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，甩出底板面的長度45d，暗柱綁扎兩道

12、箍筋，墻體綁扎一道水平筋。 墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm，保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。 2.1.3模板工程 （1）模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑主要用機(jī)油）。外圍側(cè)模板的主要規(guī)格為1500300mm、1200300mm、900300mm、600300mm。

13、模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上?；A(chǔ)梁上部比筏板面高出的50mm側(cè)模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗(yàn)完成后，用水準(zhǔn)儀定標(biāo)高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標(biāo)高的依據(jù)。（2） 模的順序?yàn)橄炔鹉０宓闹喂?、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達(dá)到一定強(qiáng)度，保證拆模時(shí)不損壞棱角。（2）240mm磚胎模 磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三

14、一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。 考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1.5m。（3）集水坑模板 根據(jù)模板板面由1Omm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方(1001OOmm)，并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。 模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并

15、調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 （4）外墻高出底板300mm部分 墻體高出部分模板采用1Omm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方(50mm1OOmm)。 在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋(用12鋼筋剩余短料)，以便進(jìn)行加固。 用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm(300m厚外墻)，將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。 2.1.4混凝土工程（1）混凝土泵送砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。 泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤

16、管，并壓入砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。 （2）混凝土澆筑 基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。 每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。

17、防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點(diǎn)間距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20-30秒，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振，振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保

18、證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握，砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。 2.1.5在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量水泥和外加劑等原材料進(jìn)場必須有出廠合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告，并需符合質(zhì)量要求。黃砂級(jí)配符合要求的中砂，含混量3。石子粒徑嚴(yán)格控制，含泥量1。水：飲用水。（2）嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝嚴(yán)格控制混凝土配合比，必須做到逐盤計(jì)量，各種原材料必須控制在計(jì)量誤差范圍以內(nèi)，計(jì)量裝置要

19、定期檢查。裝料順序：石子水泥外加劑砂水。嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間；先干攪1分鐘，再加濕拌2分鐘。嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)坍落度；出機(jī)坍落度控制在20020mm。（3）混凝土澆筑要求澆注溫度：混凝土最低澆筑溫度應(yīng)5；夏季施工一般不宜超過35。澆筑速度：根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備的攪拌能力、初凝時(shí)間(8小時(shí))來確定混凝土澆筑速度，且保證在初凝前實(shí)施混凝土的第二次澆注，以確保新舊混凝土無接茬、無施工縫。澆筑順序:以后澆帶為中心，從兩側(cè)逐步向后澆帶方向澆筑，最后再澆筑膨脹帶混凝土。加強(qiáng)帶的C35混凝土與帶外兩側(cè)的C30混凝土應(yīng)基本同時(shí)澆注，高程一致后再同時(shí)振搗。（4）混凝土的振搗要求插入式振動(dòng)棒采用垂直振搗，行列式排列，做到”快

20、插慢拔”。由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分層澆注。在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層中50100mm，以消除兩層中間的接縫，上一層混凝土的自然形成厚度不能超過振動(dòng)棒長的1.25倍。振搗時(shí)間：泵送混凝土的振搗時(shí)間不宜過長，一般為810秒，以防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻?；炷翝驳矫鎸訒r(shí)，表面應(yīng)抹平壓實(shí)，以提高混凝土的密實(shí)度。2.1.6加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（1）采取切實(shí)可靠的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)措施養(yǎng)護(hù)7d以上；混凝土澆注完畢收水后應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布密封保濕，塑料布要搭接嚴(yán)密不得有混凝土裸露現(xiàn)象，防止混凝土早期失水過快，冬期施工或氣溫變化較大的施工季節(jié)，為保證混凝土保持一定的硬化膨脹速度，或防止混凝土表面溫

21、差過大而造成開裂，在塑料布上覆蓋兩層草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面溫度0。（2）混凝土側(cè)墻采用塑料布和草袋覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，草袋要與側(cè)模固定嚴(yán)密，以使形成不透風(fēng)的養(yǎng)護(hù)層。每日定期噴水保證足夠的濕度，側(cè)墻板拆模時(shí)間保證不少于5天，拆模后應(yīng)繼續(xù)定期噴水，不得對(duì)側(cè)墻板施加任何形式的外力。（3）混凝土頂板下部和塑料布難以覆蓋處，應(yīng)噴灑二次養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.2獨(dú)立基礎(chǔ)和墻下條形基礎(chǔ)2.2.1 施工流程地基處理人工清槽驗(yàn)槽墊層清理投點(diǎn)放線綁扎鋼筋驗(yàn)收模板砼澆筑養(yǎng)護(hù)拆外模防水保護(hù)墻回填2.2.2 獨(dú)立基礎(chǔ)模板工程（1）基礎(chǔ)墊層模板鋼筋砼基礎(chǔ)墊層木模、小鋼模拼裝。（2）獨(dú)立基礎(chǔ)模板配模：按照柱基基礎(chǔ)尺寸，用1

22、2厚竹膠板和50100木方子配制，木方子水平放置，共設(shè)三道，加工成形后，檢查驗(yàn)收。模板平整度、垂直度保證不超過1/1000，模板接縫嚴(yán)密、相鄰模板接縫錯(cuò)臺(tái)不超過1mm。模板安裝固定：按照彈出的基礎(chǔ)邊線把模板就位，用1.5m短鋼管按500mm間距緊貼模板砸入地下,然后用水平鋼管周圈連接,基礎(chǔ)梁支模采用吊幫支模具體詳見下圖。2.2.3 防水底板模板（1）本工程底板采用防水砼，在砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，用混合砂漿砌筑，內(nèi)壁混合砂漿抹平壓光。墊層砼表面抹平壓光干燥后，做自粘性防水卷材。在未澆筑砼前磚墻處回填2：8灰土夯實(shí)，以防止跑模。在磚模上部支模板，模板為12厚竹膠板，50100方

23、木木帶，橫帶48雙鋼管用16的穿墻對(duì)拉螺栓拉接，橫向拼接采用M12130螺栓連接，內(nèi)模板和外模板制作拼裝工藝相同。（2）基礎(chǔ)反梁模板設(shè)計(jì)，根據(jù)工程基礎(chǔ)反梁尺寸，截面規(guī)格較多，模板面采用12厚的竹膠板，龍骨是50100方木，橫向加固帶采用48腳手架鋼管，加固采用12的對(duì)拉螺栓及鋼管作支撐校正垂直度和定位。次梁和主梁交接處必須考慮到拆模不損壞模板，為保護(hù)模板模端頭鑲一條木條。 2.2.4 地下室剪力墻模板（1）地下室墻板模板沿鋼筋砼外圍基礎(chǔ)底板砌240磚模配以木模、小鋼模拼裝組合。（2）墻體模板采用小竹膠板拼裝，防水對(duì)拉螺栓桿固定，鋼管支撐。對(duì)拉螺栓在高度1m以下垂直間距300mm，水平間距500

24、mm；1m以上垂直間距500mm，水平間距600mm。鋼管排架立桿間距500mm800mm，注意跨中加強(qiáng)部位間距小、加密。立桿架設(shè)掃地桿，底部設(shè)鐵板或竹膠板墊片。排架有剪刀撐加固，保證其穩(wěn)定性和剛度。 （3）地下室底板與混凝土外墻之間留水平施工縫，墻體水平施工縫高出底板300mm，施工縫處設(shè)3mm厚鋼板止水帶，焊接封閉。（4）地下室外墻模板采用竹膠合模板。支模采用50 x100木方鋼管架子與自制螺栓相結(jié)合，外墻螺桿1216，長度為墻厚加350mm，螺桿中心焊上4x60 x60止水鋼片，木方間距不大于250mm，豎向鋼管間距不大于350mm，橫向鋼管間距不大于450mm。具體作法如下圖所示：（5

25、）施工時(shí)模板安裝必須做到拼接嚴(yán)密，具有足夠剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的測壓力，確保砼幾何尺寸正確，無漏漿跑模現(xiàn)象。2.2.5、基礎(chǔ)鋼筋工程 2.2.5.1鋼筋制作一定要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下料，切斷，箍筋彎鉤必須是135角，平直部分不少于10d，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行加工，盤條鋼筋調(diào)直時(shí)，伸長率不大于3。2.2.5.2 墻體鋼筋綁扎墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層甩出大于45d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭鋼筋端部錯(cuò)開高度500mm，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過50。墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整調(diào)直墻體預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)豎筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，間距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墻體

26、豎筋大一級(jí)直接代替兩根豎向墻體鋼筋。梯形筋在上、中、下三處焊三根頂模筋，控制墻體15mm保護(hù)層厚度尺寸要求，三根頂模筋兩端刷防銹漆一道。修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道水平梯形筋臨時(shí)定位，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（1）工藝流程：修整預(yù)留搭接筋 綁扎、搭接豎筋 畫橫筋分檔標(biāo)志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標(biāo)志 綁橫、豎筋及拉結(jié)筋。（2）墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。在墻兩邊立鋼梯，在下部m處綁扎根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)

27、，豎向筋在內(nèi)側(cè)。雙排鋼筋按要求設(shè)置拉結(jié)固定筋，呈梅花形布設(shè)，施工時(shí)一次成型，采用塑料卡子和附加鋼筋梯形支撐的方法保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。（5）墻體鋼筋錨固及連接：除施工圖注明外，墻土邊緣構(gòu)件按全高一般設(shè)置，當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí)，上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。墻體邊緣構(gòu)件豎向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋6-600，此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。墻體豎向分布鋼筋接頭應(yīng)每隔一根相互錯(cuò)開。水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。接頭位置應(yīng)錯(cuò)開

28、至少500mm?；A(chǔ)外墻分布筋若需搭接時(shí)，外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。外側(cè)水平筋搭接應(yīng)在跨中三分之一部位，搭接長度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位，各筋入支座35d。連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內(nèi)的錨固長度范圍內(nèi)，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內(nèi)主筋不允許采用搭接接頭。墻體上非連續(xù)的小洞口，當(dāng)洞口每邊的尺寸800mm,且200mm時(shí)，洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半，且不小于214。2.2.5.3 鋼筋定位措施（1）底

29、板鋼筋定位底板下層網(wǎng)片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。馬凳采用28的鋼筋，間距1.2 m，呈梅花型布置。為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。（2）柱鋼筋定位:框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（3）墻體鋼筋定位豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同

30、。水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。梯子間距為8001000mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，在鋼筋網(wǎng)片上用塑料卡子保證鋼筋位置，豎向鋼筋梯子用比墻體豎向鋼筋直徑大一級(jí)的鋼筋制作，以代替豎向鋼筋。2.2.5.4鋼筋的安裝鋼筋安裝一定要按設(shè)計(jì)要求的間距排放，規(guī)格、型號(hào)、搭接長度等都必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋保護(hù)層墊塊用100#的泥砂漿或C40細(xì)石砼安好插筋提前制作。墊塊間距為500500mm，安裝牢固，保證鋼筋保護(hù)層符合要求，馬凳鋼筋下應(yīng)設(shè)121300馬凳作鋼筋，其間距控制在1.3m以內(nèi)，腳下應(yīng)加墊塊，同時(shí)滿足馬凳鋼筋有足夠的保護(hù)層。2.2.5.5鋼筋的連結(jié)水平

31、筋20以上采用水平對(duì)焊，本工程鋼筋采用搭接接頭時(shí)，搭接長度為45d，盡量利用其自然長度，接頭率不大于50%。各種鋼筋焊接都必須先進(jìn)行試焊、經(jīng)試驗(yàn)合格后方能進(jìn)行批量施焊。從事焊接施工的焊工必須要有合格證、操作證，嚴(yán)禁無證上崗，鋼筋的焊接部位，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及現(xiàn)范要求施工，特別是受壓區(qū)嚴(yán)禁在支座處斷筋焊接搭接，在受拉區(qū)嚴(yán)禁在彎矩最大處進(jìn)行搭接鋼筋。2.2.5.6鋼筋的驗(yàn)收鋼筋綁扎好后，經(jīng)施工班組自檢合格后，立即報(bào)專職質(zhì)量檢查員和土建工程師、技術(shù)員負(fù)責(zé)人，由三人共同檢查合格后，再由項(xiàng)目工程師邀請(qǐng)甲方、監(jiān)理共同驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下道工序施工，并辦理鋼筋隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.2.5.7施工注意問題(1)認(rèn)

32、真看圖，繪制出鋼筋下料單，下料單由工長審核，項(xiàng)目工程師審定后才能進(jìn)行下料工作。(2)本工程使用的各種鋼筋進(jìn)場，鋼筋的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告及生產(chǎn)許可證必須齊全，報(bào)告要真實(shí)可靠，經(jīng)試驗(yàn)合格后才能用于工程中。(3)對(duì)于有銹蝕的鋼筋必須要除銹，對(duì)于嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不能用于工程中。2.2.6 地下砼工程 2.2.6.1 根據(jù)本工程特點(diǎn)，基礎(chǔ)澆筑應(yīng)嚴(yán)格按以下措施施工。（l）根據(jù)規(guī)范要求基礎(chǔ)一次連續(xù)澆筑成型，不留施工縫，澆筑方法：采用斜向水平分層，厚度為不大于450mm，連續(xù)澆筑斜向分層坡度不小于1：3，振搗應(yīng)從下端開始，逐漸上移，以保證砼的澆筑質(zhì)量。（2）使用粗骨料，盡選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料，摻加粉

33、煤灰等摻合料，或摻加相應(yīng)的減水劑，改進(jìn)砼和易性，降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。待砼表面初凝后，覆蓋一層薄膜，搭接10cm，在其上蓋草袋一層，并適當(dāng)澆水保濕養(yǎng)護(hù)，有效地減少內(nèi)外溫差。（3）為防止砼收縮開裂，在砼內(nèi)摻加水泥用量12的UEA膨脹劑，摻量根據(jù)試驗(yàn)配比確定。（4）全部砼均使用商品砼，經(jīng)砼泵車泵送入模，泵車從一個(gè)方向向另一個(gè)方向同時(shí)推進(jìn)，一次澆筑，采用斜面分層方法進(jìn)行，確保不形成冷縫。泵車自開始運(yùn)送時(shí)，必須先送純水泥漿，以確?；炷恋馁|(zhì)量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷縫。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，布置兩道振動(dòng)線，每道線設(shè)四臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料

34、點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)，為防止混凝土集中堆積，先振動(dòng)出料口處混疑土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度。表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后28小時(shí)，初步按標(biāo)高用長尺刮平，然后用木抹重復(fù)搓壓，至少三遍以上，使表面密實(shí)，這樣可較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水份的散發(fā)，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。2.2.6.2 注意事項(xiàng)（1）砼施工時(shí)配備兩班人員輪流作業(yè)，保證砼澆筑的連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，分層振搗，保證不漏振，特別在交接班時(shí)，應(yīng)建立書面交接手續(xù)，確保砼質(zhì)量。（2）應(yīng)加強(qiáng)砼振搗密實(shí)，距縫801

35、00cm處停止振搗，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。（3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。（4）砼嚴(yán)格控制計(jì)量、水泥用量和塌落度、原材質(zhì)量。攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，現(xiàn)場按規(guī)定留足夠數(shù)量的試塊，作為評(píng)定砼強(qiáng)度的依據(jù)。（5）為保證砼供應(yīng)的連續(xù)性，應(yīng)預(yù)先考慮選擇1-2家攪拌站備用。（6）施工的時(shí)做好測量放線工作，按設(shè)計(jì)圖放出固定的軸線定位樁，獨(dú)立基礎(chǔ)放線時(shí)，以固定軸線樁為準(zhǔn)進(jìn)行施工。提前標(biāo)出水平點(diǎn)，保證在基礎(chǔ)施工時(shí)控制各部位的標(biāo)高。（7）模板工程必須接縫嚴(yán)密，支撐牢固，標(biāo)高正確。（8）進(jìn)場材料必須有質(zhì)量證明書復(fù)試報(bào)告，砂石料應(yīng)符合工程砂石的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

36、2.3回填工程2.3.1施工準(zhǔn)備材料：其中土宜優(yōu)先利用優(yōu)質(zhì)粘土，不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不得大于15mm。含水量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2.3.2作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍、鋪土厚度和打壓遍數(shù)等參數(shù)。（2）施工前，應(yīng)做好水平高程的標(biāo)志。可在基坑或溝的邊坡上釘上回填土上平的木橛；在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地上釘好標(biāo)準(zhǔn)水平高程的木樁。2.3.3操作工藝（1）回填土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是用手將回填土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜（即“手握成團(tuán)，落地開花”）。如土料水分過多或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。?）鋪攤厚度，可根據(jù)不同的

37、施工方法，按下表選用。各層厚度都應(yīng)與槽邊標(biāo)準(zhǔn)水平橛相等，夯打遍數(shù)一般不少于三遍。每層的施工質(zhì)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土重力密度，在現(xiàn)場取樣做試驗(yàn)確定?；彝凉こ套畲筇撲伜穸缺砗痪叻N類重量（Kg）鋪攤厚度（mm）備 注石夯、木夯4080200250人力送夯、一夯壓半夯輕型夯實(shí)機(jī)械200250蛙式或柴油打夯機(jī)（3）雨期施工：基坑(槽)的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入坑(槽)內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞，剛打完畢或尚未夯實(shí)的土，如遭受水浸泡，則應(yīng)將積水及松軟土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)。3、地下防水工程本工程地下室底板及外墻防水?dāng)M采用卷材防水。底板底面及側(cè)面采用外防內(nèi)貼法，地下室外墻采用外防外

38、貼法。3.1技術(shù)要求3.1.1搭接規(guī)定：卷材焊縫尺寸（搭接寬度）長邊不小于45 mm，短邊不小于80m；同時(shí)相鄰卷材接頭部位必須錯(cuò)開50cm以上。3.1.2鋪設(shè)規(guī)定：卷材鋪貼時(shí)沿長方向開始鋪貼，鋪貼時(shí)先平面后立面。3.1.3附加層：外墻管根、陰陽角等部位必須增加一層附加層。3.2材料與機(jī)具3.2.1卷材：1.5厚高分子卷材。3.2.2接縫密封材料：與卷材相同材料的焊條。施工機(jī)具見下表工具名稱數(shù)量備注手持溫控?zé)崛酆笝C(jī)4臺(tái)用于鋪設(shè)大面卷材打毛機(jī)5臺(tái)用于卷材邊打毛熱風(fēng)機(jī)2臺(tái)卷材搭接真空泵及真空盒1臺(tái)檢查卷材的嚴(yán)密性防水油膏電加熱機(jī)1臺(tái)用于防水層收頭3.3作業(yè)條件3.3.1施工前認(rèn)真審核圖紙，熟悉防水

39、工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。3.3.2地下防水工程操作人員持證上崗，熟練掌握施工機(jī)械的使用。所用材料必須經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢合格并經(jīng)見證取樣合格后方可使用。3.3.3鋪貼防水層的基層經(jīng)養(yǎng)護(hù)后、表面平整、牢固，無空鼓開裂、不起砂。3.3.4防水層施工前，將基層表面浮灰、垃圾等其它雜物清理干凈。3.3.5底板墊層與立墻交接處，墊層與集水坑交接處的陰陽角部位做成圓弧形，圓弧半徑為50mm。3.3.6防水施工用材料均為易燃品，因而要準(zhǔn)備好干粉滅火器。3.4工藝流程墊層施工砌筑防水保護(hù)墻基層清理驗(yàn)收鋪附加層平鋪卷材熱熔封邊驗(yàn)收做保護(hù)層3.5施工工藝及做法3.5.1墊層采用C15砼澆筑，澆筑完畢后壓光，澆水養(yǎng)

40、護(hù)。3.5.2保護(hù)墻砌筑：基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)外側(cè)四周砌240mm厚紅機(jī)磚永久性保護(hù)墻，保護(hù)墻高同板厚。永久保護(hù)墻上端卷材甩頭上邊用黃泥（或低強(qiáng)度白灰砂漿）砌筑兩皮磚做臨時(shí)保護(hù)墻（該處卷材虛鋪），避免卷材在同一部位重復(fù)彎折而造成斷裂，待外墻立面卷材施工時(shí)將這兩皮磚拆掉，保護(hù)墻根部抹灰抹成圓弧，半徑為20mm。見右圖。3.5.3基層清理：施工前將基層處理干凈，水泥砂漿殘?jiān)鼔m土等清理干凈，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。3.5.4鋪貼附加層：外墻管根、陰陽角部位加鋪一層同質(zhì)卷材附加層，將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行熱熔滿貼，寬度不小于50cm。具體見下圖：3.5.5外墻管道過墻做法如上圖：3.5.6鋪設(shè)：平

41、面，將剪裁好的卷材鋪在基層上，并按規(guī)定留出卷材于卷材之間的搭接接縫；立面，采用條粘法，即用401膠將卷材粘在墻體立面上。3.5.7熱熔封邊：待防水卷材鋪設(shè)完成后，用手持溫控?zé)崛酆笜尠丫聿拇罱咏涌p焊接起來，并用焊條焊接。3.5.8卷材施工完畢后，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主等驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。底板防水保護(hù)層施工：平面用C15細(xì)石混凝土做保護(hù)層,厚度為6mm；立面防水層施工完，要及時(shí)用加摻用水量10%的界面劑的水泥漿甩毛后抹1:3水泥砂漿保護(hù)層。3.5.9卷材收頭：卷材收頭用墊鐵壓板，射釘固定，見上圖，并用塑料油膏或聚氨脂密封材料填實(shí)封嚴(yán)。3.5.10最后施工防水的保護(hù)墻。3.6操作要點(diǎn)3.6.1基層

42、檢查：檢查基層存在油污、灰漿、雜物等并及時(shí)清除處理，檢查混凝土裂紋狀況及寬度，區(qū)別裂紋寬度大于或小于1.0mm并做相應(yīng)處理。3.6.2清理基層：對(duì)混凝土表面的有機(jī)物、油漆、油污、其它粘結(jié)物進(jìn)行清理。3.7施工方法3.7.1根據(jù)圖紙要求，彈出標(biāo)準(zhǔn)線；焊接時(shí)應(yīng)待焊槍升溫，用干布擦凈焊縫，焊槍平口深入焊縫處，將卷材用熱風(fēng)吹至表面熔融，用壓滾壓實(shí)，觀察焊縫邊處應(yīng)有亮色提漿。施工時(shí)，首先要進(jìn)行預(yù)鋪，把卷材自然平鋪于放線的基層表面，要求平整順直，不得扭曲。3.7.2卷材縱向搭接寬度50mm，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)募舨谩＞聿拇罱硬课缓附用鎽?yīng)擦試干凈，干燥，搭接寬度不小于100mm，上下兩層卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3部分，

43、卷材幅寬且上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼.采用熱風(fēng)焊接，焊接時(shí)焊嘴與焊接方向呈45角，壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應(yīng)有呈亮色熔漿滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現(xiàn)象，焊接時(shí)不得損害非焊接部位的卷材。3.7.3鋪設(shè)卷材并焊接，對(duì)焊縫進(jìn)行檢測并做好記錄；焊機(jī)焊接搭接寬度為100mm；手持操作焊接搭接寬度為50mm；3.7.4所有焊接接頭T型接點(diǎn)采用100100的卷材做焊接加強(qiáng)處理。需機(jī)械固定部位，用電鉆鉆孔，其間距不大于80cm，放入塑料脹塞，自攻螺絲加墊片用螺絲刀上緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，上面焊同卷材一樣材質(zhì)的圓蓋封閉。3.7.5后澆帶做加強(qiáng)處理.采用滿粘法加鋪1道，兩邊各余出0

44、.5m，與兩邊卷材搭接。3.7.6立面卷材采用點(diǎn)粘法或條粘法施工。3.7.7卷材收頭處用金屬壓條固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，用密封膏密封，水泥砂漿封實(shí)。3.7.8卷材的鋪設(shè)應(yīng)平順,不得有下垂.繃緊和破損現(xiàn)象.經(jīng)檢查確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工。3.8外防內(nèi)貼法3.8.1施工順序砼墊層澆筑保護(hù)墻砌筑（外側(cè)填素混凝土）抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm做防水層（先立面，后平面）防水層保護(hù)層施工地下室底板結(jié)構(gòu)施工。3.8.2施工方法（1）整體做法防水卷材立面及平面周邊1000mm范圍內(nèi)采用滿粘法，底板平面位置采用空鋪，搭接部位形成封閉防水層。底板卷材做法圖： （2）細(xì)部做法陰角部位的水泥砂漿找

45、平層做成內(nèi)圓弧形，陽角部位的水泥砂漿找平層做成外圓弧形，圓弧半徑50mm。底板防水磚砌保護(hù)墻上表面，卷材防水上翻。（3）特殊部位做法施工縫、后澆帶部位防水做增強(qiáng)層。如下圖：3.9外防外貼法3.9.1施工順序?yàn)椋旱叵率彝鈮Y(jié)構(gòu)抹1：2.5水泥砂漿找平層20mm鋪貼防水卷材保護(hù)墻砌筑回填土。3.9.2施工方法外墻防水卷材立面全部采用滿粘法，轉(zhuǎn)角部位增加附加層，根部把砼保護(hù)層拆除后與底板立面卷材相粘結(jié)。3.9.3 施工注意事項(xiàng)（1）基層施工：20mm厚的1：2.5水泥砂漿找平層，其強(qiáng)度滿足要求，找平層抹平壓光、堅(jiān)實(shí)、牢固，沒起有砂，凹凸、松動(dòng)、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象?；鶎痈稍?，以確保涂料充分滲透，如

46、現(xiàn)場施工氣候條件較差，則準(zhǔn)備噴燈強(qiáng)化基層干燥。（2）基坑周圍澆筑200高混凝土臺(tái)，防止地面積水流入基坑內(nèi)。嚴(yán)禁帶水、帶泥進(jìn)行防水施工。（3）基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。（4）對(duì)于選用卷材的柔性防水，鋪貼順序按照先遠(yuǎn)后近，先低后高。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。卷材與卷材之間采取全粘貼方法進(jìn)行施工。（5）卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度b100mm，操作仔細(xì)粘接均勻。短邊搭接，卷材搭接寬度b150mm同一層相鄰兩幅卷材鋪貼時(shí)橫向搭接邊錯(cuò)開1500mm以上，且上下兩層卷材禁止互相垂直鋪貼，上下兩層搭接錯(cuò)開1/2幅寬。卷材鋪貼完后，對(duì)搭接、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，然后抹平。施工時(shí)進(jìn)

47、行卷材接縫處理避開陰角處。（6）節(jié)點(diǎn)細(xì)部：對(duì)于本工程底板遇基坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。如下圖：4、鋼筋工程4.1鋼筋連接形式的選擇序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1滾軋直螺紋（普通）梁、板水平主筋（d20）柱立筋（d20）2滾軋直螺紋（正反絲）梁、板水平主筋的端頭收尾筋（d20）3電渣壓力焊柱立筋（16d20）4閃光對(duì)焊梁、板水平筋、底板鋼筋（16d20）5綁扎其它規(guī)格主筋根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn),20及其以上的水平鋼筋均采用直螺紋連接。20以下的豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊連接或者搭接，20以下的水平螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。梁板鋼筋鋼筋保護(hù)層采用水泥砂漿墊塊控制，墻柱鋼筋鋼筋保護(hù)層采用塑料卡控制。底板上、下

48、皮鋼筋采取加止水片的通長馬凳、定位卡控制，馬鐙上設(shè)支撐上層鋼筋的輔助鋼筋。鋼筋加工采用場內(nèi)集中統(tǒng)一配料，集中機(jī)械加工成半成品后用汽車吊運(yùn)到指定位置再綁扎成型入模。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。在加工過程中，發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析，或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)平直無局部曲折，級(jí)鋼末端作180彎鉤，彎曲直徑不小于2.5d，平直部分不小于5d； 級(jí)鋼末端作90或135彎折，彎曲直徑不小于4d，平直段按設(shè)計(jì)。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不小于5d，且不大于受力筋直徑，平直段不小

49、于10d。柱筋接頭采用直螺紋連接，水平鋼筋宜采用閃光對(duì)接。焊工應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行試焊，試焊合格后再大批量地焊接。焊完后按規(guī)定截取試件送檢，合格后再放入模板。鋼筋綁扎時(shí)，要按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求選用綁絲規(guī)格和綁扎形式。為保證鋼筋的位置正確。為確實(shí)保證鋼筋綁扎成品質(zhì)量，對(duì)頂板、梁等水平構(gòu)件鋼筋，及時(shí)鋪設(shè)木板，做為行人通道，鋼筋綁扎完畢后，必須及時(shí)檢驗(yàn)，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄手續(xù)和掛牌標(biāo)識(shí)。澆注砼時(shí)，采用混凝土輸送泵布料，盡量避免上人踩踏鋼筋，并派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋工程施工注意事項(xiàng)：鋼筋進(jìn)場前應(yīng)首先由資料員核實(shí)備案證、合格證等有關(guān)證件，符合要求后，再簽訂合同和組織進(jìn)場，進(jìn)場后按規(guī)定批量進(jìn)行

50、取樣復(fù)驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行使用。鋼筋制作必須按圖紙、規(guī)范要求編制下料計(jì)劃單。綁扎必須按軸線和圖紙上的梁、柱編號(hào)，對(duì)照下料牌上的標(biāo)注無誤后，放入梁、柱內(nèi)，看其尺寸是否相符后，再按規(guī)定劃好箍筋間距，方可進(jìn)行綁扎。鋼筋入模前，認(rèn)真清理好模板內(nèi)的雜物，放好墊塊，以保證澆出的砼底面不夾渣，無雜物。鋼筋保護(hù)層控制： 鋼筋保護(hù)層：板、梁、柱保護(hù)層采用預(yù)制水泥墊塊或塑料定位卡控制，砂漿墊塊的厚度按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其強(qiáng)度同砼強(qiáng)度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度小于或等于20mm時(shí)為30mm30mm，大于20mm時(shí)為50mm50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲，用鐵絲把墊塊固定在鋼筋上。板保護(hù)層

51、采用預(yù)制砼墊塊，縱橫間矩600mm；樓板上部受力筋采用鋼筋馬凳架立，并在馬鐙上設(shè)輔助鋼筋，保證鋼筋位置，控制保護(hù)層的厚度，間距每米一個(gè)，呈梅花形布置。馬凳設(shè)置在樓板上下兩層鋼筋之間，不得支撐在模板上，且應(yīng)牢固固定在下部鋼筋上。（構(gòu)造）柱鋼筋采用塑料定位卡控制保護(hù)層，間距600mm，沿柱子高度均勻布置。梁板下部受力筋采用預(yù)制的砼墊塊或塑料定位卡子控制保護(hù)層。梁每米2個(gè)，板每隔800mm一個(gè)，呈梅花型布置。梁側(cè)鋼筋保護(hù)層的控制使用塑料定位卡。劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋，在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)，梁的箍筋則在架立筋上劃點(diǎn)。鋼筋的檢查及驗(yàn)收：鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖檢查鋼筋的位置

52、、直徑、型號(hào)、根數(shù)及間距是否正確，特別是檢查負(fù)彎矩鋼筋的位置是否正確。檢查鋼筋接頭的位置是否符合規(guī)定，保護(hù)層是否夠，綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，表面不允許有油浸，漆污和顆粒鐵銹。鋼筋工程屬隱蔽工程，為確實(shí)保證鋼筋保護(hù)層厚度，在安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得腳踏鋼筋，鋼筋綁扎完畢后，在砼澆筑前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄并歸檔。澆筑砼時(shí)，派專人跟蹤檢查修整鋼筋。鋼筋進(jìn)場應(yīng)及時(shí)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并見證取樣復(fù)試，按同規(guī)格同一批次同一爐號(hào)不大于60T作為一個(gè)批次進(jìn)行取樣，合格后方可使用。4.2施工工藝4.2.1電渣壓力焊施工工藝：電渣壓力焊基本原理是利用焊接電流經(jīng)過鋼筋端部接觸點(diǎn)產(chǎn)生電弧，熔化周圍焊

53、劑形成渣池后轉(zhuǎn)入電渣過程，短時(shí)產(chǎn)生 以上的高溫使鋼筋全截面均勻熔化，然后頂壓擠出液態(tài)金屬和熔化焊渣，冷卻后凝固，形成接頭。質(zhì)量要求：外觀檢查：焊包均勻，焊包直徑為鋼筋直徑的1.6倍為最好。接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm，接頭彎折不得大于4o，以300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。施工注意事項(xiàng)：接頭位置設(shè)在樓層上部，不超過層高的1/3處。鋼筋焊接端頭要直，接頭宜平，上下鋼筋要對(duì)正壓緊。焊接前先做試件，合格后方可施焊。焊機(jī)的上下鉗口的同心度要調(diào)好，受潮的焊劑要晾曬干燥并烘干，且必須潔凈無雜物；焊劑罐上部的石棉墊必須墊

54、好或繞緊；從四周向焊劑罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁一側(cè)傾倒。焊接時(shí)要均勻用力，掌握好通電時(shí)間，控制焊接電流適宜。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋要預(yù)先除銹，鋼筋埋入焊劑內(nèi)的深度不得小于40mm。常溫下施工在焊完5分鐘后才能拆除焊劑罐；冬期低溫天氣焊劑罐的拆除應(yīng)盡量晚一些，使焊接部位能夠緩慢冷卻，保證接頭質(zhì)量，雨雪天氣不宜施焊。焊接完畢后，注意清除干凈焊渣，焊劑。4.2.2水平鋼筋閃光對(duì)焊連接：閃光對(duì)焊施工工藝：連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再

55、無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。預(yù)熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大熱影響區(qū)。工藝過程包括預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預(yù)熱過程，當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預(yù)熱均勻，工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程。閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和做拉伸試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大

56、于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗(yàn)：抗拉強(qiáng)度不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；試樣應(yīng)是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗(yàn)：彎心直徑依據(jù)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程規(guī)定選取，彎到90度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。4.2.3鋼筋等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接（1）接頭設(shè)置要求鋼筋接頭采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密

57、區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。（2）工藝流程：鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗(yàn)完成。（3）施工要點(diǎn)鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。圖1 直螺紋連接示意圖剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼

58、住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)，見下圖：直螺紋絲頭采用通、止環(huán)規(guī)檢查質(zhì)量合格絲頭戴保護(hù)帽鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋擬采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接，見下圖：標(biāo)準(zhǔn)型連接正反絲扣型連接變徑型連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套

59、一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量控制a、等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b、鋼筋連接工程開始前對(duì)每種規(guī)格接頭均應(yīng)做不少于3 根的單向拉伸試驗(yàn), 其抗拉強(qiáng)度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度或大于1.1倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。c、連接套筒的質(zhì)量檢查見下表連接套筒的質(zhì)量檢查表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑的標(biāo)記。2螺紋小徑光面孔用量規(guī)

60、通端量規(guī)應(yīng)能經(jīng)過螺紋的小徑，而止端量規(guī)不應(yīng)經(jīng)過螺紋的小徑。3螺紋的中徑及大徑通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地經(jīng)過螺孔并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能經(jīng)過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3P（P為螺距）d、鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)要求表: 鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量器名稱合格條件1外觀質(zhì)量肉眼牙型飽滿,凸牙部分不超過一扣螺紋周長2螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能經(jīng)過螺紋的大徑，而止端量規(guī)不應(yīng)經(jīng)過螺紋大徑3螺紋的中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋合量應(yīng)不超過3P（P為螺距）e、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工