電大機械制造基礎(chǔ)課程考核說明

1、中央電大開放教育試點數(shù)控技術(shù)專業(yè)專科機械制造根底課程考核說明（試行稿第一局部考核說明 機械制造根底是中央電辮工科開放?？茢?shù)控技術(shù)專業(yè)的專業(yè)根底課，是 在學生 掌握一定的機械制圖、數(shù)學與機械根底知識的根底上，為后續(xù)學習機械零 件設(shè)計、數(shù)控機 床、數(shù)控工藝等專業(yè)課程奠定專業(yè)知識根底的課程。本課程的教學難點首先在于它的知識點分布廣，知識面跨度大，涉與多門傳 統(tǒng)課程的 內(nèi)容；其次是其內(nèi)容銜接困難，需要將原有的多門相關(guān)知識聯(lián)系起來； 第三是與后繼課程 的銜接關(guān)系，是其后開設(shè)的數(shù)控機床、數(shù)控工藝等課程的重要 根底。作為是數(shù)控技術(shù)專業(yè)必須掌握的一門綜合性技術(shù)根底課程，現(xiàn)將有關(guān)考核的 幾個問 題說明如下：1

2、?考核對象：電樣工科開放專科數(shù)控技術(shù)專業(yè)學生。2?考核方式：采用形成性考核和終結(jié)性考試相結(jié)合的方式。?考核依據(jù)：本課程所用教學大綱為 2006年 3月制訂的、適用于自 2006年春起招生 的數(shù)控技術(shù)專業(yè)的機械制造根底教學大綱；所用文字教材為機 械制造根底 X 虹 雯主編、中央電大出版，考核說明所闡述教學根本要求是形 成性考核和終結(jié)性考試命題 的根本依據(jù)。?課程總成績的記分方法： 形成性考核成績在課程總成績中占20%，終結(jié) 性考試成績在課程總成績中占 80%o 課程總成績?yōu)榘俜种疲?60分為合格。? 形成性考核的要求和形式：形成性考核的內(nèi)容包括平時作業(yè)和課程實驗。依據(jù)完成平時作業(yè)和課程實驗的按時

3、、按質(zhì)、按量指標給分。6?終結(jié)性考試的要求和形式： 1考試要求：考核重點是考察學生是否掌握機械制造根底的根本理論和結(jié)合實際分析解決問題的方法。具體考核要求分為三個層次：?掌握：要求學生能夠全面掌握所學內(nèi)容，并能夠用所學的內(nèi)容分析、初步設(shè)計和解答與實際應用相關(guān)的問題，能夠舉一反三。? 理解：要求學生能夠較好地理解相應內(nèi)容，并能夠進展簡單分析和判斷。? 了解：要求學生能夠一般地了解所學內(nèi)容。2組卷原那么：? 在教學大綱和考核說明所規(guī)定的目的、要求和內(nèi)容 X 圍之內(nèi)命題。在教 學內(nèi)容X 圍之內(nèi)，按照理論聯(lián)系實際原那么 ，考察學生對所學知識應用 能力的題目，不屬于超綱。? 試題的考察要求覆蓋面課程知識

4、內(nèi)容，并適當突出重點。? 試題兼顧各個學生的能力層次，其中掌握內(nèi)容占60%，理解內(nèi)容占 30%，了解內(nèi)容占 10%。?試題的難易程度和題量適當，按難易程度分為三個層次：較易占30%，一般占50%，較難占 20%。題量安排以平時根本能夠獨立完成作業(yè)者在規(guī)定的考試時間內(nèi)作完并有一定時間檢查為原那么。3試題類型與試卷結(jié)構(gòu)：分值根本分配比例：填空題 20%，簡答題 20%，分析計算題 60%-a. 考核形式：閉卷。b. 答題時限： 90分鐘。c. 其它說明：考生需自備計算器和筆、尺等文具。第二局部考核內(nèi)容和根本要求、金屬材料的根本知識一考核內(nèi)容1、金屬材料的力學性能2、鐵碳合金相圖二考核要求1、了解材

5、料的力學性能和各狀態(tài)的組織結(jié)構(gòu)。2、掌握金屬的強度、硬度、韌性，并能夠判斷出金屬的機械性能的優(yōu)劣。3、掌握鐵碳合金相圖。二、鋼的熱處理一考核內(nèi)容1、鋼的普通熱處理工藝2、鋼的外表熱處理工藝二考核要求1、了解熱處理的目的2、理解熱處理的四個根本環(huán)節(jié)。3、理解鋼的熱處理工藝。三、常用工程材料與選用一考核內(nèi)容1、碳鋼2、合金鋼3、鑄鐵二考核要求1、了解碳鋼的分類、牌號、性能和用途。2、理解各種材料的性能。毛坯的材3、掌握碳鋼的牌號、性能和用途，并能根據(jù)加工條件和成品的要求來確定 料。四、金屬材料的熱成型與機械零件毛坯的制造一考核內(nèi)容1、鑄造2、鍛壓3、焊接4、機械零件毛坯的選擇二考核要求1、了解鑄造

6、，鍛造，焊接的目的。2、理解砂型鑄造 ，金屬的塑性變形 ，焊條電弧焊的原理。3、掌握常用金屬材料的鑄造、鍛造和焊接的根本工藝五、公差配合與技術(shù)測量一考核內(nèi)容 極限與配合的根本術(shù)語和定義 極限與配合國家標準的組成與特點 極限與配合的選用二考核要求 了解極限與配合的根本術(shù)語和定義。 理解極限與配合國家標準的組成與特點。 掌握極限與配合的選用原那么與方法。六、形狀和位置公差與檢測一考核內(nèi)容1、形位公差的術(shù)語、定義與標注2、形位公差的應用與選擇二考核要求1、 了解形狀和位置公差的根本概念。2、 理解形位公差項目的符號與標注。3了解形位公差項目的含義與其評定。4、理解形位公差的選用原那么與檢測方法七、外

7、表粗糙度與檢測一考核內(nèi)容1、 外表粗糙度的主要術(shù)語與評定參數(shù)2、 外表粗糙度的選擇和標注二考核要求1、了解外表粗糙度的概念、術(shù)語。2了解外表粗糙度的評定根底與評定參數(shù)。3、理解外表粗糙度的標注。4、掌握外表粗糙度的選用原那么與方法。八、金屬切削加工概論一考核內(nèi)容1、 切削加工的根本槪念2、 切削刀具3、切削過程中的物理現(xiàn)象4、工件材料的切削加工性二考核要求1、 了解切削過程中的物理現(xiàn)象。2、 了解刀具的耐用度、工件材料的切削加工性的概念。3、理解切削加工的根本概念。4、掌握切削刀具的材料以與刀具的幾何形狀與角度。九、機械加工一考核內(nèi)容1、金屬切削機床的分類與型號編制方法2、機械加工二考核要求1、了解金屬切削機床的分類與型號編制方法。2、理解常用金屬切削機床車床、鉆床、銃床、刨床、磨床的種類、構(gòu)造 與附件。3、掌握常用金屬切削機床的工藝 X 圍、加工特點和加工方法。十、夾具一考核內(nèi)容1、機床夾具的分類、組成與作用。2、定位原理和定位類型。3、工件的夾緊考核要求1、了解機床夾具的組成。2、掌握六點定位原那么與夾緊機構(gòu)的概念和功能。一、機械加工質(zhì)量一考核內(nèi)容1、機械加工精度2、影響加工精度的原因考核要求1、了解機械加工精度的槪念