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文檔簡(jiǎn)介

1、多彩仿石漆常見的問題及解決辦法一、多彩顆粒開裂漆膜干后生成線狀、網(wǎng)狀、多角或不定狀裂紋。【主要成因】1)漆膜一次涂刷(噴涂)過厚,或未干重涂;2)墻面基層未干透,就進(jìn)行施工;3)施工時(shí)溫度過低,乳液不能成膜,造成漆膜出現(xiàn)龜裂;4)中涂乳液含量太低,噴完彩點(diǎn)出現(xiàn)咬底,造成開裂起皮;5)一次噴涂彩點(diǎn)過厚,表面干燥速度太快,表面成膜,內(nèi)部水分揮發(fā)收縮開裂;6)多彩基礎(chǔ)漆,內(nèi)聚力太強(qiáng),彩點(diǎn)收縮開裂?!窘鉀Q辦法】1)墻面基層含水率要求不超過10%,選擇合格的外墻膩?zhàn)雍秃线m的底漆封固墻面基層;2)漆膜施工一次噴涂不宜過厚,對(duì)于要求厚度的,可分兩次施工。漆膜噴涂均勻,避免堆積。對(duì)于異形體施工,使用少量多遍施

2、工;3)冬季施工、生產(chǎn)時(shí)需按要求適量提高成膜助劑用量,以保證乳液能夠成膜。一般在冬天時(shí),成膜助劑為乳液量的8%,具體添加量可參考乳液的TG值來進(jìn)行調(diào)整;4)中涂乳液含量水包水不低于20%,水包砂中涂乳液量不低于25%,可避免出現(xiàn)咬底現(xiàn)象的開裂;5)控制漆膜厚度與干燥速度,可用乙二醇與成品配比來調(diào)整;6)水包砂中涂可做成含沙型,一般含沙量10%-20%,可增加表面粗糙度、減輕彩點(diǎn)收縮造成的開裂;7)調(diào)整調(diào)色基礎(chǔ)漆的內(nèi)聚力、可通過調(diào)整纖維素的配比量,及粉體和膠液用量可改變基礎(chǔ)漆的內(nèi)聚力、避免彩點(diǎn)收縮性造成的開裂。二、多彩涂料面起鼓、脫落漆膜起鼓、起泡或破裂,漆膜脫落?!局饕梢颉?)膩?zhàn)邮杷?、底?/p>

3、強(qiáng)度不夠、脫粉;2)基層處理不當(dāng),表面有油污、浮塵,底材堿性大高,造成粉化所落;3)施工溫度低,漆膜未能形成連續(xù)的漆膜,造成乳液不能固化成膜;4)墻面基層水分含量過高;5)中涂乳液含量大低,造成中涂層與基層的附著力不夠;6)基層透水,造成附著力下降,破壞表面漆膜;7)涂層過厚、造成漆膜起鼓;8)前一道漆膜未干透,就進(jìn)行下一道涂膜施工,造成漆膜內(nèi)部水分包裹,水分揮發(fā)漆膜表面起鼓;9)基層表面太光滑,造成漆膜與基層附著力不好,造成脫落;10)封閉底漆粘度高,干燥太快,滲透性差,底漆漏刷;11)多彩涂料,保護(hù)乳液含量太少,造成附著力不夠?!窘鉀Q辦法】1)基層處理,對(duì)墻體有空鼓、開裂處進(jìn)行修補(bǔ);2)選

4、擇合格的外墻的膩?zhàn)?。膩?zhàn)羽B(yǎng)護(hù)、達(dá)到硬度要求;3)選擇滲透力強(qiáng)的底漆,可提高膩?zhàn)訉佑捕龋?)涂刷底漆、厚度不宜過高、厚度高會(huì)影響滲透性,干燥速度不宜過快;5)可用乙二醇和水來調(diào)節(jié)、避免漏刷;6)中涂乳液含量不低于25%,保證中涂與底漆的附著力;7)水包砂涂層較厚、分兩次施工、第一次干透后再進(jìn)行下一遍施工;8)對(duì)于有滲水位置,基層要進(jìn)行防水處理;9)提高罩光乳液量可提高漆膜強(qiáng)度;10)多彩涂料、分離體、基礎(chǔ)漆、保護(hù)乳液配比需合理。三、水包水多彩涂料出現(xiàn)氣孔、針孔平面水包水多彩在涂料表面首先出現(xiàn)了許多大大小小的氣泡,繼而破裂,形成密密麻麻針孔狀的小洞。主要成因1)纖維素搭配與用量;2)乳液品種與用量

5、;3)施工氣壓;4)消泡劑的種類;5)膩?zhàn)訉拥讓拥氖杷膳c致密度;6)底漆輥涂不均勻。解決辦法1)使用纖維素時(shí),盡量多用低分子量。綜合添加量不超過8;2)使用乳液不要選擇以十二烷基硫酸鈉此類別容易起泡乳化劑的乳液。添加量最好不超過20%;3)施工氣壓盡量控制在最小氣壓施工,減少乳化劑剪切,增加單個(gè)顆粒厚度;4)調(diào)色基礎(chǔ)漆選擇高檔消泡劑,甚至是厚漿型消泡劑。保護(hù)乳液選擇水溶性消泡劑。在調(diào)色階段需補(bǔ)加消泡劑。水包水成品混合后,補(bǔ)加2左右的消泡劑;5)選擇好的膩?zhàn)臃凼┕ぃ⑦M(jìn)行養(yǎng)護(hù),確保膩?zhàn)訉咏Y(jié)實(shí)、平整即可;6)選擇乳液含量超過50%的底漆進(jìn)行施工,均勻而不遺漏。形成連續(xù)、致密的抗堿底漆膜。三、多彩涂

6、料發(fā)花多彩涂料施工后出現(xiàn)顏色、光澤不一致,呈現(xiàn)發(fā)生均勻或不均勻的變化,整體發(fā)花。主要成因1)中涂底色不均勻;2)水包砂厚薄不均勻;3)墻體濕度過大;4)底漆處理不到位,出現(xiàn)泛堿;5)基面找平不夠,平整度差;6)施工不當(dāng),重涂時(shí)間短;7)產(chǎn)品本身質(zhì)量問題,材料本身也有問題。解決辦法1)用遮蓋率較好的中涂,均勻噴涂或輥刷;2)水包砂噴涂要求少噴多次,不要求一次噴涂成功;3)讓墻體干燥后施工,含水率不能超過10%;4)底材處理嚴(yán)格按照外墻施工工序批刮外墻粗細(xì)膩?zhàn)优c自然養(yǎng)護(hù)(或人工養(yǎng)護(hù));5)水包水仿石涂料的干燥速度需要處在一個(gè)最佳的環(huán)境中,才能保證色粒均勻飽滿,實(shí)現(xiàn)逼真的效果。如果施工環(huán)境溫度太低或

7、者濕度過大,都將使得涂料不能充分干燥而引起泛白發(fā)花;6)封閉抗堿底漆涂刷不到位,加上基層含水率過高,導(dǎo)致抗堿封閉底漆無法中和基層堿性,讓基層堿性破壞水包水仿石涂料漆膜而引起的泛白發(fā)花;7)水包水仿石涂料施工完畢后,陽光照到凹凸不平的墻面,在視覺上造成發(fā)花效果。基層處理用2米靠尺仔細(xì)檢查墻面平整度,將明顯凹凸部分找出,再做處理;8)施工不規(guī)范未按施工工藝和材料說明進(jìn)行施工,漆膜沒有干燥充分,就開始涂刷罩面,導(dǎo)致水包水仿石涂料漆膜干燥過程中的水蒸氣無法排到罩面以外,引起水包水仿石涂料面漆發(fā)花。采用噴涂,調(diào)節(jié)氣壓,強(qiáng)弱達(dá)到點(diǎn)型大小。一次多遍噴涂,先薄噴一遍,二遍十字交叉噴涂,噴槍運(yùn)行應(yīng)保持勻速。讓噴

8、嘴與噴涂面垂直。噴涂距離40-50cm,等彩點(diǎn)干燥2-3天后,再進(jìn)行罩面。施工方法同上。采用噴涂,一次多遍噴涂。先薄噴一遍,二遍十字交叉噴涂,噴槍運(yùn)行應(yīng)保持勻速;9)水包水仿石涂料的乳液,助劑,配比不當(dāng)或者材料協(xié)同性不良,導(dǎo)致水包水多彩涂料產(chǎn)生泛白發(fā)花。四、多彩粒子在施工中糊化多彩粒子在施工后出現(xiàn)粒子碎了、模糊、粘連、混合在一起,粒子表面不清晰。主要成因1)施工氣壓不合理;2)噴槍口徑小,氣壓過大;3)粒子軟,韌性不夠,耐氣壓低;4)成品粘度過高;5)多彩噴槍的質(zhì)量不好。解決辦法1)根據(jù)成品的粘度,粒子的軟硬度來調(diào)整罐內(nèi)氣壓與噴槍氣壓;2)根據(jù)粒子的大小,選擇合理的噴槍口徑大小。一般控制的口徑

9、范圍在3.0-4.0之間;3)調(diào)整成品漆的粘度,水包水的粘度控制在705KU,水包砂的粘度控制在1005KU;4)選擇正規(guī)生產(chǎn)廠家的多彩噴槍。六、多彩涂料干燥慢多彩涂料噴完后很難表干。主要成因1)墻體不干,含水量偏高;2)氣溫低、濕度大;3)成品配方設(shè)計(jì)、原材料的選擇不合理。解決辦法1)盡量減少調(diào)色基礎(chǔ)漆的纖維素用量。纖維素用量不要超過1噸/6公斤(水包砂)、1噸/10公斤(水包水);2)適量添加乙二醇,成品漆控制在5左右;3)施工時(shí)氣溫不能低于0,濕度不能大于85%;4)氣溫低時(shí),我們施工薄噴多遍,前面一遍干燥完了再進(jìn)行下一道工序;5)控制底材含水率小于10%;6)冬季選擇中午氣溫偏高的時(shí)候

10、施工。七、多彩涂料顆粒遇水發(fā)軟多彩粒子表干后遇水膨脹、起鼓,手觸摸像海綿吸水的感覺,漆膜的附著力嚴(yán)重下降,嚴(yán)重時(shí)用手可以搓掉。主要成因1)粒子中的乳液沒有完全成膜、干透;2)配方設(shè)計(jì)中保護(hù)膠選擇不對(duì);3)配方設(shè)計(jì)乳液搭配不合理;4)配方設(shè)計(jì)中吸水物質(zhì)過多。解決辦法1)充分保證多彩漆面的干燥成膜時(shí)間。在乳液成膜階段,盡量避免漆膜淋水、泡水的風(fēng)險(xiǎn);2)選擇正規(guī)、有經(jīng)驗(yàn)的保護(hù)膠生產(chǎn)商與供應(yīng)商,正確使用保護(hù)膠方法;3)選擇與保護(hù)膠匹配的乳液,乳液粒徑小,成膜快;4)減少配方中吸水性強(qiáng)的原材料,包括粉體、增稠劑的選擇。為了加速干燥和成膜速度,可以適當(dāng)減少乙二醇的用量。八、多彩涂料貨不對(duì)板多彩產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后,工地施工的板面效果達(dá)不到打板的板面效果,如顏色、質(zhì)感相差甚遠(yuǎn)。主要成因打板一般工序都在實(shí)驗(yàn)室完成,沒有真正的模仿大生產(chǎn)、大施工的條件。解決辦法1)打板生產(chǎn)成品重量必須在5kg以上;2)使用造粒機(jī)造粒。記

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