綜掘技術(shù)管理規(guī)定

1、 綜掘技術(shù)管理規(guī)定- 1-綜掘技術(shù)管理規(guī) 定 第一節(jié)總則第 1 條 為使用好掘進機， 充分發(fā)揮綜掘效能， 根據(jù) 煤礦安全規(guī)程 ， - 2-結(jié)合業(yè)務(wù)保安的要求，特制定本規(guī)定。第 2 條 集團公司各礦從事綜掘活動必須認真執(zhí)行本規(guī)定， 掘進負責 人是綜掘生產(chǎn)管理的第一責任者， 總工程師是綜掘技術(shù)管理的第一責任者。綜掘各崗位工種要嚴格遵守崗位責任制，執(zhí)行操作規(guī)程，堅持特殊工種持 證上崗。區(qū)隊需配備一名機電技術(shù)員，對綜掘安裝、使用、維護、撤除等 技術(shù)負責，更好地發(fā)揮綜掘效能。第 3 條 堅持生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場盯班制度，生產(chǎn)礦長、總工程師每月綜掘巷道 8 小時帶班盯崗、現(xiàn)場寫實不低于 1 次，掘進礦長、副總工程

2、師每月 不少于 3 次，解決綜掘技術(shù)難題，排查安全隱患，提高綜掘使用效果。第 4 條 按照 “素質(zhì)一流、裝備一流、效率一流、質(zhì)量一流”的要 求抓好重點綜掘區(qū)隊建設(shè)。按作業(yè)規(guī)程工序要求配齊施工人員，原則上每臺掘進機配備施工人員不少于 45 人。建立必要的輔助、后勤保障，為綜掘區(qū)隊的高產(chǎn)高效奠定基礎(chǔ)。第 5 條 新組建的綜掘隊要成建制的組織進行脫產(chǎn)培訓(xùn)，培訓(xùn) 時間不少于 1 個月；新補充人員應(yīng)接受綜掘方面不少于 1 個月的理論、實踐培訓(xùn)。對支護工，機電維修工和掘進機、刮板運輸機、皮帶運輸機等司機必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，達到“四懂四會”（懂綜掘工藝、設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)、原理，會操作、檢查、維護保養(yǎng)、排除故障）

3、，經(jīng)考試合格后，方可持證上崗工作。綜掘隊換用新設(shè)備時，要根據(jù)新設(shè)備特點，由礦組織培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方準操作。各礦要制定綜掘隊職工培訓(xùn)規(guī)劃和培訓(xùn)制度，提高其現(xiàn)場操作技能及處理事故的能力。第 6 條 綜掘安全質(zhì)量標準化是安全技術(shù)工作的基礎(chǔ)，各單位要認真貫徹執(zhí)行，嚴格要求工程質(zhì)量，消滅不合格品，巷道環(huán)境必須達到掘進文明生產(chǎn)創(chuàng)建標準，集團公司每季、礦每月要對綜掘安全生產(chǎn)質(zhì)量情況進行全面評價，并提出分析報告。- 3-第二節(jié)設(shè)計、施工與驗收第 7 條 采區(qū)設(shè)計必須為掘進機的使用創(chuàng)造條件，根據(jù)采區(qū)煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術(shù)條件、掘進機安裝撤除要求等因素綜合確定巷道布置，減少準備工作量。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能力要保證能夠

4、充分發(fā)揮掘進機效能，設(shè)計力求合理、配套。第 8 條 在配備掘進機前， 要由礦總工程師負責組織有關(guān)人員做好巷道探查分析和地質(zhì)評價，對綜掘巷道的煤層賦存變化、斷層構(gòu)造、頂?shù)装鍘r性、水文地質(zhì)、火成巖侵入等要全面探查分析，盡量避開大的斷層構(gòu)造， 并根據(jù)探查情況確定最終掘進機選型及配套方案。第 9 條 綜掘工作面上下山掘進超過掘進機額定允許坡度時，必須由礦總工程師組織編制掘進施工設(shè)計，確定設(shè)備配套方案，并制定防滑安全措施。第 10 條 巷道施工組織設(shè)計必須符合掘進技術(shù)管理要求。由礦總工程師負責組織編制，在巷道施工前半個月經(jīng)礦總工程師批準后實施。第 11 條 綜掘巷道風速、溫度、瓦斯煤塵濃度均不得超過煤礦

5、安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，當瓦斯超限時，瓦斯斷電裝置必須能切斷掘進巷道中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。綜掘工作面必須采取綜合防塵措施， 合理選擇水源和布置供水管路，主管路108mm，水壓不低于 3MPa。掘進機作業(yè)時必須正常使用外噴霧裝置，并配備除塵風機。第 12 條 在沖擊地壓、自然發(fā)火和水患威脅的煤層中布置巷道，必須按煤礦安全規(guī)程及集團公司的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合實際在設(shè)計中提出相應(yīng)的安全措施。第 13 條 根據(jù)采區(qū)各種設(shè)備的裝機容量和負荷，必須合理確定電纜 斷面和變壓器容量。從采區(qū)變電所到綜掘工作面的電纜必須采用屏蔽電纜， 各類電氣開關(guān)的過流、短路保護裝置，要驗算整定值。漏電保護和漏電閉 - 4-鎖裝

6、置要動作可靠。綜掘工作面和主要運輸巷要有通訊裝置。第 14 條 各生產(chǎn)礦井每月由礦總工程師負責組織編制下月的綜掘接續(xù)計劃和設(shè)備需求計劃。綜掘接續(xù)的編制原則是：設(shè)計長度超過 200 米， 坡度小于 15 度的半煤巖巷道，優(yōu)先選用綜掘，最大限度地減少炮掘巷道， 提前完成掘進機安裝硐室、巷道準備及運輸系統(tǒng)工作量，改進巷道開門、撤除方式，推廣綜掘預(yù)備隊作法，提倡使用掘進機開門，保證重點綜掘區(qū)隊實現(xiàn)連續(xù)、安全、優(yōu)質(zhì)、快掘，除大修外，掘進機連續(xù)閑置時間不超過 20 天, 保證正規(guī)綜掘隊的正常接續(xù)及掘進機的使用率。第 15 條 綜掘工作面設(shè)備安裝完畢后，由分管綜掘的副礦長組織本單位各有關(guān)部門與安裝、使用單位

7、進行現(xiàn)場交接驗收；安裝質(zhì)量達不到標準不準投用。第三節(jié)作業(yè)規(guī)程與礦壓觀測第 16 條 每個綜掘工作面必須有符合現(xiàn)場實際情況的作業(yè)規(guī)程，綜掘巷道施工前一個月，礦生產(chǎn)技術(shù)部門要編制作業(yè)規(guī)程，按集團公司規(guī)定組織會審，由礦總工程師批準后執(zhí)行，無作業(yè)規(guī)程不準施工。綜掘工作面的臨時支護型式要根據(jù)現(xiàn)場實際在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；研究應(yīng)用機載臨時支護方式，縮短臨時支護時間，提高臨時支護效果。試驗應(yīng)用新型臨時支護時，由礦總工程師負責組織方案論證，并制定安全措施，確保安全可靠?，F(xiàn)場地質(zhì)、生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā)生變化，必須按掘進技術(shù)管理規(guī)定的要求及時編制施工技術(shù)措施。第 17 條 規(guī)程審批后，綜掘隊要組織全體人員進行學習、考試

8、，考試成績要存檔，不合格不準上崗。第 18 條 各礦的礦壓觀測小組，要加強對綜掘巷道礦壓觀測工作， 逐步摸清各煤層綜掘巷道的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，礦及工區(qū)及時分析研究掘進機 - 5-的工作狀況，為安全生產(chǎn)和掘進機選型提供科學依據(jù)。由綜掘隊技術(shù)員負責對掘進機的使用情況進行寫實，并認真分析巷道礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，提出施工巷道快速掘進及頂板管理技術(shù)措施。第四節(jié)綜掘巷道掘進準備第 19 條 礦成立綜掘準備隊，主要負責掘進機的安裝、撤除及開門等準備工作。綜掘巷道必須按設(shè)計和作業(yè)規(guī)程組織施工，巷道斷面、支護及后路運輸不符合規(guī)定不準安裝綜掘設(shè)備掘進。綜掘工作面必須采用先進的支護工藝及輔助運輸機具，不斷提高掘進效率。每個綜

9、掘工作面配備不少于 2 臺錨桿鉆機，f6 的堅硬頂板，優(yōu)先配置MYT-120 型以上的液壓錨桿鉆機進行永久支護。結(jié)合現(xiàn)場實際選擇先進快捷的輔助運輸方式，減輕工人的勞動強度，提高掘進效率。第 20 條 綜掘工作面配備的機電設(shè)備，必須符合選型設(shè)計要求。試掘進前，由機電副礦長、機電副總工程師組織礦、隊有關(guān)人員，按照“設(shè)備完好標準”對綜掘工作面機電設(shè)備逐臺進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。全面檢查掘進機、刮板運輸機、皮帶運輸機等設(shè)備的各個注油部位，是否按照有關(guān)規(guī)定（油量適中、油號正確、油質(zhì)良好）注油，要嚴格執(zhí)行潤滑制度，然后方可試運轉(zhuǎn)。送電試車前，應(yīng)全面檢查各類電氣設(shè)備，各種開關(guān)、電機、接線盒、電纜、照明，

10、必須符合完好標準，杜絕失爆現(xiàn)象，核對各供電系統(tǒng)、各類保護裝置載頻頻率，防止事故發(fā)生。皮帶運輸機、刮板運輸機、掘進機等依次逐臺送電試車，待無問題后，方可全部送電，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。第 21 條通風防塵和疏排水設(shè)施、設(shè)備必須齊全可靠，并符合煤礦安全規(guī)程、上級有關(guān)文件規(guī)定和設(shè)計要求。巷道應(yīng)保證通風，行人、運輸暢通無阻，并做到文明生產(chǎn)。綜掘工作面還必須儲備油脂、易損件、 - 6-維修工具及備用材料，以利于掘進正常進行。第 22 條 在試掘進前，應(yīng)清理掘進迎頭，確保浮煤里沒有金屬物件、雜物、雷管等，大塊矸石要砸碎，以防損壞掘進機、刮板運輸機，避免發(fā)生事故。第 23 條 在掘進機開門及拐彎時，應(yīng)盡量減少炮掘及掘

11、進機準備工作量。為縮短掘進機開門及拐彎施工時間，可根據(jù)現(xiàn)場條件及拐彎角度， 可采用掘進機后退預(yù)開煤壁與縮短小皮帶相結(jié)合的方法， 直接用掘進機割煤至迎頭開門。第五節(jié)綜掘施工第 24 條 必須堅持使用掘進機上所有的安全閉鎖和保護裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。第 25 條 掘進機只準專職司機操作，司機離開操作臺時必須斷開掘進機上的電源開關(guān)并閉鎖。第 26 條 在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。并設(shè)專人定期進行試驗，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則嚴禁使用，留好記錄被查。第 27 條 掘進機必須裝有兩個前照明燈和 1 個尾燈。第 28 條 開動掘進機前，必

12、須發(fā)出警報。確認無誤后方可開動掘進機。第 29 條 掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置和除塵器構(gòu)成的綜合防塵系統(tǒng)，并對掘進頭含塵氣流進行有效控制。第 30 條 掘進機停止工作和交班時，必須排凈鏟板、一運和二運上的余煤，將掘進機切割頭落地，斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)并閉鎖，切割頭安置防護罩。第 31 條 檢修掘進機時，嚴禁其他人員在截割臂、切割頭和轉(zhuǎn)載橋 - 110-下方停留或作業(yè)。第 32 條 各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護，防止損壞、丟失。第 33 條 機器必須配備正副兩名司機，正司機負責操作，副司機負責監(jiān)護, 副司機所處的監(jiān)護位置必須安全可靠。

13、司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。第 34 條 司機必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚。第 35 條 切割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機電源，當其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進行變速。嚴禁在高速運轉(zhuǎn)時變速。第 36 條司機工作時精神要集中，開機要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從組長或副組長指揮。前進時將鏟板落下、提起后支撐；后退時將鏟板和后支撐抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。第 37 條 掘進施工前，掘進機司機應(yīng)配合班組長認真檢查工作面圍巖和支護、通風、瓦斯及掘進機周圍情況，保證工作區(qū)域安全

14、、整潔和無障礙物。第 38 條 開機前，對機器必須進行以下檢查：1、各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。2、機械、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各連接件齊全、緊固。3、電器系統(tǒng)各聯(lián)接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。4、液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)的管路和管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜、水管沿工作面準備好，懸吊整齊，拖拉在掘進機后方的電纜和水管長度不得超過 10 米。- 111-5、減速器和液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當，無滲漏現(xiàn)象，并按技術(shù)要求給機器注油、潤滑。6、二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機應(yīng)確保完好，托輥齊全。7、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好

15、，截齒轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴重磨損不能使用時，必須斷開掘進機電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)并閉鎖， 切斷掘進機供電電源，并在饋電開關(guān)上掛停電牌后再進行更換。8、裝載耙爪、鏈輪要完好、運轉(zhuǎn)靈活。刮板鏈松緊度應(yīng)合適，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。橋式轉(zhuǎn)載皮帶機的膠帶和接頭無撕裂，膠帶松緊度適當。9、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。10、水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。第 39 條 經(jīng)檢查確認機器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點后，方準合上電源總開關(guān)，按操作程序進行空載試運轉(zhuǎn)，禁止帶負荷起動。第

16、40 條 開機前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵放下鏟板并貼緊底板和后支撐并貼緊底板二運橋式轉(zhuǎn)載皮帶機一運刮板輸送機耙爪裝載機構(gòu) 截割頭。第 41 條 按作業(yè)規(guī)程要求進行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。切割深度取決于煤巖的切割阻力，切割速度取決于瓦斯的涌出量和風量，以液壓系統(tǒng)壓力不超過整定值、切割電機接近滿載、不產(chǎn)生強烈震動、落煤效率最高為宜，一般推薦為切割頭直徑的 2/3。第 42 條 司機要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意下列事項：1、掘進半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的 - 112-截割順序。2、一般

17、情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。3、切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理，影響切割速度。4、切割全煤，應(yīng)先破碎中間部分，再四面刷幫。5、對于硬煤，為防止切落大塊煤而影響裝運速度，采取自上而下的截割程序。6、對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。7、對松軟煤層：應(yīng)從工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，這樣在切入過程中機器穩(wěn)定性好，也有利于裝載和提高切割速度。8、大傾角煤層一般采用挑頂拱形斷面掘進，避免上幫超高。因頂板堅硬留頂掘進時，為避免大傾角煤層一次截割成巷上幫空頂面積大，易造成煤壁片幫冒落等，需采用臺階法施工，首先使用掘進機截割迎頭上部煤體

18、 2 米，然后退出掘進機，在臨時支護下，開始上幫上部錨幫護壁工作，之后再進行工作面下部煤巖體的截割工作，最后全斷面進行支護。第 43 條 截割過程中的注意事項：1、巖石硬度大于掘進機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進機，并采取其他措施，不得強行切割，放炮時要對掘進機采取保護措施。2、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機器推進速度，避免發(fā)生截割電機過載和壓刮板輸送機等現(xiàn)象。切割速度應(yīng)與煤巖的硬度、裝載能力及運輸系統(tǒng)相適應(yīng)，煤、巖的塊度不可過大，以免影響裝載與運輸。3、切割頭必須在旋轉(zhuǎn)中進出煤層，不得停轉(zhuǎn)后進出煤層；掘進機不得帶負荷起動、超負荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。4、切割頭在最低工作位置時，

19、禁止將鏟板抬起，嚴禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。- 113-5、司機應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高。6、煤巖塊度超過機器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運。大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)停機處理，不得用一運刮板機強拉。7、液壓缸行程至極限位置后，應(yīng)及時搬回操作手柄，停止供液，以免安全閥長時間卸荷造成液壓系統(tǒng)發(fā)熱。液壓油油溫不得超過 70C。8、掘進機向前掏槽時，不準使截割臂處于左、右極限位置。9、所有設(shè)備不準超負荷運轉(zhuǎn)。10、切割中隨時注意機械各部運轉(zhuǎn)聲音和溫度及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機檢查。

20、11、風量不足、除塵設(shè)施不齊不準作業(yè)。12、切割前必須先開內(nèi)外噴霧水對掘進機進行冷卻和降塵后切割，工作中停水不得切割，停止切割時要先停掘進機后停噴霧水。13、發(fā)現(xiàn)危急情況，必須用緊急停止開關(guān)切斷電源，待查明事故原因、排除故障后方可繼續(xù)開機。14、使用切割臂上托鋼帶、錨網(wǎng)和作臨時支護支撐時，切割電機必須可靠斷電，防止切割頭誤動作運轉(zhuǎn)。第 44 條 迎頭過斷層，需根據(jù)現(xiàn)場情況制定補充措施。過下壓正斷層時，可采用后退臥底法，即下盤臥底、上盤挑頂，嚴格按腰線設(shè)計進行施工，下盤巷道超高處及時補打錨網(wǎng)進行支護，上盤挑頂掘進并確保巷道高度；當巷道過上跳正斷層時，可采用后退或直接割頂法，直接割頂法， 即掘進機

21、直接將上盤頂板或下盤煤挑至頂板、 下盤可根據(jù)斷層落差來確定臥底量。同時要在兩盤結(jié)合處需補打錨索等加強支護。第 45 條 按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進機退到支護完好的安全地點，并將鏟板放在底板上，切割頭縮回并放于底板上，關(guān)閉水門，吊掛 - 114-好電纜和水管。第 46 條 停機后，要清除機器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。第 47 條 在淋水大的工作面，應(yīng)對掘進機采取保護措施。在角度大于 8的上、下山工作面停機時應(yīng)采取防滑措施。第 48 條 停機后，將所有操作閥、按鈕置于零位，切斷電源并閉鎖。第 49 條 停機后，全面檢查掘進機各部件及各種安全保護裝置，有 問題時應(yīng)及時匯報并記錄清楚。

22、第 50 條 掘進巷道做到兩幫直、底板平，不留傘檐，掘進高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。工作面遇斷層、構(gòu)造時，必須有掘進機掘進的補充措施， 禁止掘進機超過設(shè)計截割硬度割矸。掘進機截割后應(yīng)盡快支護，及時維護新暴露出來的圍巖， 嚴格按照作業(yè)規(guī)程正規(guī)循環(huán)作業(yè)。在截割時發(fā)生片幫、掉頂時，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維護，防止發(fā)生冒頂。第 51 條 掘進機機載臨時支護裝置操作規(guī)定 1、掘進機截割完畢后，由掘進機司機將掘進機調(diào)正并后退至永久支護巷道內(nèi)，截割頭落地，將掘進機停電閉鎖。2、由班組長負責使用長把工具進行敲幫問頂，摘掉危矸懸?guī)r，進行支護前的安全確認。3、施工人員將頂板支護所用的金屬網(wǎng)及“w”鋼帶放在掘

23、進機機載臨時支護裝置上，調(diào)整好位置，使頂網(wǎng)及“W”鋼帶吸附在頂梁架的磁鐵上。4、施工人員撤離到掘進機二運以外的安全位置，掘進機司機將掘進 機開至迎頭，先檢查機載臨時支護裝置各部位零部件管路是否正常，并將 截割頭落地。然后將兩位三通閥打到機載臨時支護裝置位置，給機載臨時 支護裝置供油，然后操作向前推動主架及頂梁架液壓控制手柄，這時，主 架和頂梁架由拆合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，打開到所需角度和位置時再升主架， - 115-達到所需的高度、角度后停止。將鋼帶及網(wǎng)壓在巷道頂板上，并達到額定工作壓力 16MPa，達到最大支撐力 。5、由掘進機司機將掘進機停電閉鎖并看管掘進機，嚴禁操作任何手柄，嚴禁進行任何動作

24、。6、確認安全后，施工人員才可進入迎頭進行支護。施工人員進入迎頭后，首先將掘進機截割頭用皮帶或?qū)Ｓ米o欄蓋嚴，以防施工過程中人員被碰傷。7、嚴禁空頂作業(yè)。8、支護完畢后，由班組長安排專人將覆蓋截割頭的皮帶或?qū)Ｓ米o欄撤出。撤出后，由班組長負責將掘進機開動時警戒范圍內(nèi)的人員全部撤至二運皮帶機頭以外的安全地點，然后通知掘進機司機啟動掘進機，先把主架下降到最低位置，再折合主架及頂梁架，直到頂梁架完全趴伏在掘進機上為止，將兩位三通閥打到掘進機位置，使掘進機正常工作，后退掘進機至合適位置。9、如需啟動掘進機時，必須由班組長負責撤出迎頭所有人員至掘進機二運以外的安全區(qū)域，并親自檢查、確認安全后，班組長方可通知

25、掘進機司機開動掘進機。第六節(jié)通防管理第 52 條 要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、集團公司一通三防技術(shù)管理規(guī)定和通防企業(yè)標準規(guī)定，掘進各轉(zhuǎn)載點要保持出煤灑水，避免煤塵堆積，掘進機內(nèi)、外噴霧保持完好和正常使用。第 53 條 機電設(shè)備上的煤塵，應(yīng)班班清理，做到無煤塵積聚。第 54 條 綜掘工作面應(yīng)采用獨立通風。作業(yè)規(guī)程必須有專門的通風設(shè)計，確保通風設(shè)施齊全、系統(tǒng)合理、風量符合集團公司生產(chǎn)礦井風量 - 116-計算細則規(guī)定。第 55 條 綜掘工作面嚴禁采用擴散通風。綜掘工作面開門前，必須先安裝局部通風機，實行機械通風。建立綜掘工作面開門局部通風機安裝審批、驗收制度，并建立局部通風機使用管理臺帳。第 56 條

26、 嚴禁使用 3 臺及以上局部通風機同時向 1 個綜掘工作面供風。單臺局部通風機只能向一個綜掘工作面供風。經(jīng)礦總工程師批準，一臺 211KW 及以上局部通風機在向一個正規(guī)綜掘工作面供風的同時可向附近的一個小硐室（小絞車房）或不超過 20m 的倒車場供風。但兩地點的風量，風速必須滿足要求。第 57 條 使用局部通風機通風的綜掘工作面，必須安設(shè)雙風機、雙 電源并自動切換，不得停風；主、副機必須使用同等能力對旋風機。臨時 停風的綜掘工作面，必須根據(jù)現(xiàn)場的具體情況編制安全措施，包括停電停 風時間、原因、停風前的準備工作、停風期間的安全保障、恢復(fù)通風的步 驟等內(nèi)容，并明確責任人，確保安全措施的落實。因檢修

27、、停電等原因停 風時，必須撤出人員，切斷電源。有計劃停風必須制定安全措施、填寫有 計劃停風報告單； 無計劃停風必須有總工程師組織有關(guān)部門進行分析處理。第 58 條 綜掘工作面距貫通地點50m前,地測部門必須向礦總工程師匯報，并下達“巷道預(yù)透通知單”。通風部門接“巷道預(yù)透通知單”后編制巷道貫通通防安全措施，并做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。第 59 條 綜掘巷道貫通前，在相距 50m 前、只準從一個綜掘工作面向前貫通，另一個工作面必須停止作業(yè)，保持正常通風，設(shè)置柵欄及警標， 經(jīng)常檢查風筒的完好狀態(tài)和工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛龋?瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。第 60 條 綜掘工作面預(yù)透盲巷、舊巷時

28、，必須提前對被貫通巷道按規(guī)定探查、排放瓦斯，只有當被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%、CO 2 濃度 - 117-不超過 %時，方可貫通。對于無法正?；謴?fù)通風的舊巷，貫通前必須制定安全措施，報集團公司批準，由救護隊參與貫通全過程。第 61 條 貫通時必須由專人現(xiàn)場指揮，貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，防止因貫通造成通風系統(tǒng)紊亂或某些地點出現(xiàn)風量不足和瓦斯積聚，對相關(guān)地點的風流、風量、瓦斯情況進行檢測。風流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。第 62 條 礦副總以上管理干部、通風管理人員、采掘區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班組長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工、掘進機司機下井時必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。第 6

29、3 條 綜掘工作面必須配備便攜式瓦斯報警儀，懸掛在工作面風筒的另一側(cè)距迎頭 5m 范圍內(nèi)，并處于常開狀態(tài)。并配備瓦斯超限報警斷電裝置。第 64 條 作業(yè)規(guī)程必須有綜合防塵規(guī)定，對防塵系統(tǒng)及防塵設(shè)施做出具體要求。綜掘工作面開工前必須有完善的防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。近期， 綜掘工作面必須安設(shè)振弦式除塵風機，并實現(xiàn)聯(lián)動，除塵風機完好并能正常使用。今后要與科研單位和廠家共同開發(fā)或引進更新型的除塵風機，逐步使綜掘工作面粉塵濃度降到規(guī)定要求之內(nèi)。綜掘迎頭必須實行短壁快速煤層注水，加強一次塵源的治理，各綜掘巷道必須根據(jù)各地點的實際情況 （注水孔的濕潤半徑）在作業(yè)規(guī)程中明確注水封孔器的個數(shù)、注水工序安排、使用的制

30、度措施。掘進機內(nèi)外噴霧必須正常使用，并保證噴霧效果。第 65 條 堅持濕式打眼，井下所有地點嚴禁干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測眼除外）。應(yīng)采用錨桿機、風鉆打眼，嚴禁使用電煤鉆打眼。掘進機過斷層或其他原因需要打眼放炮時必須建立標準火藥硐室，火工管理符合規(guī)定。- 118-第七節(jié)電氣第 66 條 所有電氣作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，并要熟練掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護技術(shù)，保證設(shè)備完好，運行可靠。操作電氣設(shè)備時，必須嚴格按照安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，堅持做到停電掛牌， 專人看管。第 67 條 堅持設(shè)備點檢制，搞好掘進機電設(shè)備的維修管理。制定綜掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備點檢制標準和檢查檢修制度，根據(jù)標準要求配備綜掘

31、系統(tǒng)機電維修力量，認真執(zhí)行設(shè)備巡回檢查制度、定點檢修制度和日歷化檢修制度，杜絕野蠻使用。定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能、絕緣性能、保護性能和使用性能，對不符合要求的設(shè)備、配件應(yīng)及時處理更換。通訊、照明設(shè)備和保護系統(tǒng)嚴格按成套設(shè)備選型配套使用，生產(chǎn)過程中不得任意損壞、甩掉保護系統(tǒng)。并按下列要求進行：1、起動報警裝置、前照明燈和尾燈每班檢查試驗一次。2、緊急停止按鈕(包括非操作側(cè))和閉鎖裝置每班試驗一次。3、內(nèi)、外噴霧降塵裝置每班檢查一次。4、電氣設(shè)備的防爆性能每周檢查一次。5、液壓系統(tǒng)各回路壓力每月試驗一次。6、電動機、電纜每月進行一次絕緣檢查。7、各電動機過流保護裝置每半年試驗一次。以上保護由專人

32、進行試驗檢查，并做好記錄備查。第 68 條 工作面電纜要明確用途、電壓等級，并按規(guī)定懸掛。對每臺電氣設(shè)備開關(guān)要建立電壓等級、容量、整定電流掛牌制度，明確專人負責。- 119-第八節(jié)油脂第 69 條 加強油脂管理， 合格的油脂是保證掘進機正常運轉(zhuǎn)的前提， 綜掘設(shè)備使用油脂的粘度、燃點、水分、酸值、雜質(zhì)應(yīng)定期進行抽樣化驗。不符合要求的油脂，禁止使用。使用油脂前必須嚴格過濾，并設(shè)專用的密封油箱保存。使用中，液壓油和齒輪油每月提取一次油樣進行化驗，不合格必須及時更換。不得任意更換油的品種或混用不同牌號、不同品種的油脂。對變質(zhì)油脂立即更換，換油時，要徹底清洗液壓系統(tǒng)，做到無油垢、無水分、無銹蝕、無金屬碎

33、屑。定期清理油箱、過濾器和液壓系統(tǒng)的污染物，油箱口應(yīng)密封好，由專職機修人員每天清理掘進機衛(wèi)生，定期對掘進機各部注油孔加油，以增加其潤滑性。第 70 條 要保證液壓系統(tǒng)油池和各種機箱的密封性能，防止粉塵和其他臟物進入。油箱內(nèi)壁和油中浸泡的器件表面禁止涂刷油漆，以防油漆溶解而產(chǎn)生的沉淀物被吸入液壓系統(tǒng)中。第 71 條 油脂要設(shè)專人負責管理，注油時，要仔細清洗注油器，防止煤粉、巖粉及水進入，同時對于不同牌號的油液，要有專用油筒和油抽， 并分類掛牌。第九節(jié)運輸管理第 72 條 要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程 、集團公司機電運輸安全技術(shù)管理規(guī)定 。第 73 條 新施工的巷道斷面尺寸必須符合煤礦安全規(guī)程和標準化膠

34、帶輸送機機道標準要求，并經(jīng)有關(guān)人員進行驗收，驗收不合格的不得進行設(shè)備安裝。采用軌道、單軌吊或電瓶膠輪車作輔助運輸時，巷道斷面及安全間隙符合要求，并嚴格執(zhí)行“行車不行人”的規(guī)定。采用底皮帶運送物料時，要制定特殊安全措施，嚴格執(zhí)行運輸安全規(guī)定，運送物料 - 120-時，運輸機道內(nèi)嚴禁有人，并經(jīng)礦總工程師批準后執(zhí)行。第 74 條 新安裝的刮板機、皮帶機必須經(jīng)礦分管領(lǐng)導(dǎo)和主管機電部門組織安裝單位、使用單位進行驗收，合格后辦理驗收交接手續(xù)，方能投用。第 75 條 巷道內(nèi)的電氣設(shè)備安裝后，若行人側(cè)間隙小于 時， 應(yīng)另開壁龕，將電氣設(shè)備安裝壁龕內(nèi)，壁龕深度 1m，長度根據(jù)設(shè)備臺數(shù)確定。壁龕內(nèi)的設(shè)備要上臺上架

35、，兩件以上小型電器要集中上板。第 76 條 皮帶機必須做到機頭固定可靠，運行平穩(wěn)。機頭處配備 只合格的滅火器和 的滅火沙， 機頭、機尾必須設(shè)置防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護柵欄，機尾設(shè)擋煤板，確保擋住皮帶上的矸石、 煤塊，其前后兩端 20m 范圍內(nèi)支護采用不燃性材料， 底皮帶距底板間距不小于 400mm，機尾滾筒最低點距底板不得小于 150mm，行人經(jīng)?？缭狡C的地點必須設(shè)置人行過橋。第 77 條 刮板機與皮帶機搭接運輸時，搭接長度和搭接高度均不小于 ，順槽轉(zhuǎn)載機的溜頭與皮帶機機尾采用固定搭接方式。第 78 條 皮帶機必須裝設(shè)低速防滑、煤位、防跑偏、電機溫控、超溫灑水和煙霧報警等安

36、全保護裝置， 機械防跑偏裝置每 25m 一組。對各種保護裝置必須指定專人定期檢查，維護、試驗。第 79 條 對皮帶機的各項保護試驗情況， 試驗人員上井后填寫“膠帶輸送機安全保護裝置試驗記錄表”，工區(qū)值班人員簽字。對試驗不合格項目，要在記錄表中寫明失效原因，工區(qū)值班人員必須立即安排處理，對低速、煙霧報警、煤位保護、超溫自動灑水處理不好的，皮帶機不準運行。第 80 條 巷道內(nèi)備用設(shè)備、配件、材料要存放整齊，保持清潔、標志齊全、清晰。閑置損壞設(shè)備配件及時升井。- 121-第十節(jié)綜掘工作面設(shè)備選型訂貨第 81 條 選型、到貨驗收及保管 1、選型必須符合國家和行業(yè)技術(shù)政策。具有“防爆合格證”、“產(chǎn)品合格

37、證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志證書”。2、選型前應(yīng)先進行調(diào)研，提出調(diào)研報告，按照集團公司和上級有關(guān)規(guī)定進行購置和管理。3、到貨后由有關(guān)部門按所簽訂的合同和技術(shù)協(xié)議組織驗收，并出具驗收報告，參加人員簽字。4、驗收合格后應(yīng)及時組裝調(diào)試，投入使用。5、暫時不使用的必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，并做好防火防盜工作，嚴禁拆套使用。第十一節(jié)綜掘設(shè)備運輸、安裝、拆除準備第 82 條 綜掘設(shè)備運輸、安裝、拆除前，各礦要成立領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)礦長負責召集有關(guān)單位進行現(xiàn)場調(diào)研， 并責成施工單位編制有針對性的施工方案、安全技術(shù)措施并經(jīng)礦總工程師批準后實施，否則不準作業(yè)。并按下列要求進行：1、分解時對配合較緊的零部件，

38、必須使用專用工具進行拆卸，不得用大錘硬行敲打，以免損壞零部件，造成安裝困難。2、吊裝、捆綁有機加工面的部件時，鋼絲繩不得與加工面直接接觸， 必須加墊木板。3、未安裝連接的高壓膠管，管接頭必須封堵，以免進入雜物。4、各種千斤頂?shù)幕钊麠U應(yīng)收回，防止損壞。第 83 條 設(shè)備下井前，必須指定專人按所運設(shè)備的外形尺寸和煤礦安全規(guī)程 、集團公司機電、運輸安全技術(shù)管理規(guī)定的有關(guān)要求對 - 122-設(shè)備運輸所經(jīng)過的巷道進行認真檢查，達到安全暢通無阻。對于超寬、超長、超高部件的運輸，必須先用模擬車運行沿運輸路線進行試驗，以確保運輸時的安全。第 84 條 掘進機設(shè)備裝運前，應(yīng)在地面進行單機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方能下

39、井。下井前要詳細核對運輸路線，根據(jù)組裝次序確定裝車運輸?shù)捻樞?。在掘進機裝車時要根據(jù)掘進工作面的安裝要求和所經(jīng)過巷道正反道岔的數(shù)量，確定掘進機各部件的裝車方向。第 85 條 根據(jù)運送設(shè)備的外形尺寸、質(zhì)量、結(jié)構(gòu)、性能和對運輸?shù)囊螅藢μ嵘\輸設(shè)備的能力、罐籠的大小、巷道坡度、曲率半徑、車場豎曲線等，以確定是整體還是解體運輸。要事先詳細檢查提運絞車制動系統(tǒng)、鋼絲繩、繩卡、鉤環(huán)、銷軸等，進行強度參數(shù)驗算，符合有關(guān)安全規(guī)定時，方可使用。安裝、拆除和運送綜掘設(shè)備的輔助設(shè)備，必須保證性能良好、安全可靠；起吊設(shè)備要符合安全要求。第 86 條 綜掘設(shè)備在搬遷、運輸、安裝、撤除過程中的通訊、信號必須齊全暢通，確

40、保靈敏、準確、可靠、聲音清晰，嚴禁用晃燈、口喊、敲打物體等其他方式代替信號。第 87 條 掘進機井下組裝硐室的位置、斷面、支護要按設(shè)計施工驗收。組裝硐室的高度應(yīng)比掘進機機身高 ，長度為掘進機機身的 倍，寬度比掘進機機身寬 2m。組裝硐室內(nèi)的起吊梁(錨桿或錨索)必須進行拉力試驗，強度滿足要求，方可使用。第 88 條 掘進機安裝、撤除前由施工單位對施工現(xiàn)場、設(shè)備、設(shè)施進行檢查驗收，礦指定 1 名現(xiàn)場施工負責人，集團公司有關(guān)部門負責監(jiān)督協(xié)調(diào)。第 89 條 各礦綜掘工作面需要安裝或撤除時，做好安裝或撤除前的準備工作。- 123-1、礦總工程師負責確定安裝、撤除施工方案措施提交使用單位。2、根據(jù)礦確定的

41、施工方案，編制施工安全技術(shù)措施，由礦總工程師批準后實施。3、礦編制施工費用預(yù)算，并與施工單位簽訂施工協(xié)議，協(xié)議中要明確雙方的施工范圍、職責、權(quán)力與義務(wù)。4、準備好安裝、撤除需用的絞車、掘進機設(shè)備運輸車、專用工具等。5、安裝、撤除前要將巷道內(nèi)的浮煤矸清理干凈，使巷道的斷面及支護達到設(shè)計要求，待安裝設(shè)備必須臺臺達到完好標準。第十二節(jié)綜掘設(shè)備運輸?shù)?90 條 運送綜掘設(shè)備的軌道， 必須是每米質(zhì)量在 22Kg 以上的鋼軌。當運送物體的單車質(zhì)量超過 12 噸時，軌枕應(yīng)根據(jù)載重量加密，或采取其他措施，使用標準道岔或采區(qū)標準道岔，彎道曲線半徑不小于 6m。軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須達到煤礦井下巷道工程永久鋪軌質(zhì)量標準

42、的有關(guān)要求。第 91 條 運送綜掘設(shè)備大件必須使用專用的平板車，車上要有特制的鎖緊裝置，以固定物件；專用車輛的寬度和軸距，必須符合巷道寬度和曲率半徑的要求。第 92 條 運輸前所有液壓件的液孔（外露部分）要用專用塑料蓋扣罩，不準用棉紗、布類堵塞。第 93 條 設(shè)備裝運要找好重心，捆綁平穩(wěn)牢靠，必要時應(yīng)有保護繩索的墊塊。對于掘進機設(shè)備和電氣設(shè)備等精密怕碰的設(shè)備或部位，要采取防護措施，按設(shè)備類型歸類編運，防止撞擊、損壞設(shè)備。運輸過程中不準隨意拆卸各種液壓件、密封件及封堵等。設(shè)備、零部件運送到規(guī)定點時， 必須及時清點、交接。第 94 條 斜巷運輸：斜巷使用絞車運送設(shè)備時，必須配備專職熟 - 124-

43、練的崗位工。斜巷提升時速度不得超過 1m/s。絞車要有可靠的制動裝置，并要按規(guī)定周期檢查。第 95 條 平巷運輸過程中，要嚴格按照編制的安全技術(shù)措施組織施工，電機（瓶）車牽引大件車時， 5 噸及以下的電瓶車每次只準牽引 1 輛車，7-8 噸的電機（瓶）車每次牽引不超過 2 輛，10 噸及以上的電機車每次牽引不超過 3 輛；電瓶車牽引時速度不得超過 /s，電機車牽引時不得超過 2m/s；車輛之間的連接應(yīng)采用連接桿，嚴禁使用鋼絲繩套連接；軌道巷及沿途路線要嚴格執(zhí)行行車不行人制度。用架線電機車運送大物件，若物件與架線的間隙較小時，應(yīng)在物件上面采取絕緣措施。第十三節(jié)綜掘工作面設(shè)備安裝第 96 條 凡解

44、體運輸?shù)木蜻M機，組裝前要對組裝用的設(shè)備、各種輔助裝置及組裝硐室的安全狀況進行檢查，符合有關(guān)規(guī)定后在專人指揮下進行組裝。第 97 條 安裝前零部件連接的結(jié)合面、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭必須擦洗干凈。安裝閥組或油管接頭時，不準硬打硬敲。各部螺絲必須齊全緊固。各接頭密封良好，銷子齊全。安裝各連接螺栓和銷軸時， 應(yīng)涂少量油脂，防止銹蝕后后無法拆卸；各連接螺栓必須擰緊，重要連接部位的螺栓擰緊力矩應(yīng)按規(guī)定的擰緊力矩進行進固。第 98 條 綜掘工作面運輸機的鋪設(shè)要達到平、直、實和底槽內(nèi)無雜物的要求，各部螺絲、銷子齊全緊固、對位，應(yīng)盡量和支架平行安裝，便于和推拉千斤頂聯(lián)接。在有傾角的巷道內(nèi)安裝掘進機時，

45、必須采取可靠的防滑措施。掘進機安裝完畢后，必須對各部件進行檢查調(diào)試，主要包括：履帶的鏈松緊、刮板輸送機刮板鏈的松緊、液壓系統(tǒng)的連接、噴霧和冷卻系統(tǒng)的 - 125-連接及供水壓力、電動機旋向和動力電纜是否能夠在設(shè)備后面自由拖拽。第十四節(jié)綜掘工作面設(shè)備拆除第 99 條 綜掘解體硐室撤除空間尺寸和其支護應(yīng)符合支護設(shè)計要求， 并在規(guī)程中明確規(guī)定，要保證設(shè)備安全順利解體撤除。解體硐室的高度應(yīng) 比掘進機機身高 ，長度為掘進機機身的 倍，寬度比掘進機機身寬 2m。組裝硐室內(nèi)的起吊梁(錨桿或錨索)必須進行拉力試驗，強度滿足要求，方可使用。第 100 條 綜掘設(shè)備拆除前，礦領(lǐng)導(dǎo)小組要組織對巷道質(zhì)量和設(shè)備狀態(tài)全面

46、檢查；巷道的浮煤矸等要清理干凈，斷面達到設(shè)計要求，對綜掘進行維修保養(yǎng)，設(shè)備狀態(tài)要保持良好，數(shù)量核對清楚。第 101 條 掘進機撤除前要對所使用的各種起吊、 運輸設(shè)備及裝置進行認真檢查，符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。第 102 條 在拆除綜掘設(shè)備過程中要始終保持后路暢通，要保證足夠的風量。對巷道的瓦斯含量要設(shè)專人檢查，不符合安全規(guī)程規(guī)定，不準作業(yè)。第 103 條 冬季綜掘設(shè)備升井時要有防凍措施。第十五節(jié)綜掘安裝、撤除驗收與交接第 104 條 現(xiàn)場施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗， 嚴禁野蠻操作施工。安裝、撤除前由礦與施工單位雙方對設(shè)備、材料進行清點驗收、交接，丟 失、損壞的由責任方承擔費用。雙方現(xiàn)場施工負責人每

47、班要對施工情況進 行檢查驗收，存在的問題及時協(xié)調(diào)解決。第 105 條 施工結(jié)束后，由生產(chǎn)礦長組織有關(guān)單位對安裝、撤除的設(shè)備數(shù)量、施工質(zhì)量進行交接驗收，出具驗收單，對存在的問題落實責任， 各方在驗收單上簽字認可。- 126-第 106 條 綜掘工作面安裝驗收合格后， 負責安裝的單位應(yīng)提供不少于 48 小時的免費技術(shù)服務(wù)，協(xié)助施工處理試掘進期間的有關(guān)問題。第十六節(jié)綜掘設(shè)備維護與檢修第 107 條 綜掘設(shè)備的檢修必須依據(jù)煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準進行。綜掘設(shè)備維護與檢修必須在支護完好可靠的安全地點進行。第 108 條 防爆設(shè)備的檢修除執(zhí)行 煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準 外， 還必須嚴格執(zhí)行防爆標準 。第

48、109 條 各礦必須制定綜掘設(shè)備的日常維護、檢修管理制度，明確定期定點檢修時間和項目內(nèi)容；嚴格執(zhí)行設(shè)備點檢制，落實檢修時間、任務(wù)、管理和檢修人員的責任。每天必須有不少于 2 小時檢修時間。對掘進機炮頭、截齒、馬達、泵、閥組等配件，由維修廠家建立專購專貯、或廠家代貯制度，滿足各礦配件需求，保證維修正常進行。第 110 條 設(shè)備需大修時必須委托集團公司確定的專業(yè)化定點檢修廠進行，必須制定嚴格的安全技術(shù)措施，對檢修的工藝要求及安全措施要詳細規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。第 111 條 凡下井安裝的綜掘設(shè)備必須達到完好。綜掘設(shè)備在井下倒面使用時，必須對設(shè)備進行適當檢修和一般性的動作試驗，必須由機電礦長（或副總）組

49、織專業(yè)技術(shù)人員對設(shè)備進行全面驗收，達到完好標準，嚴禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)。電氣設(shè)備在井下不準倒裝使用，必須升井檢修、檢測、驗收合格后方可下井使用。第 112 條 要及時清理掘進機、刮板機、皮帶等的浮煤和雜物，保持綜掘工作面設(shè)備的整潔衛(wèi)生和狀態(tài)完好。第 113 條 各礦在使用維修綜掘設(shè)備時，不得隨意改變設(shè)備的結(jié)構(gòu)， 確需改變的，必須經(jīng)集團公司批準。要嚴格按照技術(shù)要求，對機器進行潤 - 127-滑、維護保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。第 114 條 嚴格按規(guī)定對設(shè)備進行“四檢”(班檢、日檢、旬檢、月檢)和維護保養(yǎng)工作，并建立健全檢查、維護保養(yǎng)記錄。第 115 條 潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規(guī)定，

50、油量合適， 并有可靠的防水、防塵措施。第 116 條 液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進行維修并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。第 117 條 設(shè)備要在井下安全地點加油，嚴禁用棉紗、破布擦洗注油口，應(yīng)通過過濾器注油，禁止打開上蓋板直接注油，防止淋水、灰塵等雜物進入油池。第 118 條 需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴禁強拉硬扳，不準拆卸不熟悉的零部件。第 119 條 油管破損、接頭滲漏應(yīng)及時更換和處理。更換油管時應(yīng)先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。第 120 條 所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽(蓋)， 接口不能損壞和進入雜物。第

51、121 條 更換液壓元件應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時應(yīng)注意使用合適的擰緊力矩。第 122 條 液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應(yīng)在無塵場所進行， 油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋(帽)，再造冊登記入庫保管。第 123 條 緊固螺釘(栓)必須按規(guī)定程序進行， 并應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。第 124 條 在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴 - 128-加保護。第 125 條 電氣箱、 主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進機進行定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。第 126 條 隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應(yīng)

52、涂一層薄油，以防腐蝕。第 127 條 電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，杜絕失爆。第 128 條 電機的運轉(zhuǎn)和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應(yīng)正常和完好。第 129 條 在設(shè)備下進行檢修時， 除保證機器操作閥在正確位置鎖定外，還應(yīng)有至少一種機械防護裝置。第 130 條 機器在中、大修時，應(yīng)按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。第 131 條 設(shè)備外觀要保持完好，螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固， 入線口密封良好。第 132 條 嚴格按規(guī)定的內(nèi)容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關(guān)鍵部件須經(jīng)常進行維護與保養(yǎng)。第 133 條 應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗各系統(tǒng)的保護和監(jiān)控元件， 確保正常工作。第 134 條 維修工作結(jié)束后，應(yīng)對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。第 135 條 維修工作結(jié)束后，清理好機器表面，清點工作現(xiàn)場零部件及工具確保無遺漏，并將工具及技術(shù)資料整理好，放置在專用工具箱內(nèi)， 妥善保管。維