吊索塔架施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、 PAGE 16吊索塔架施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)14.14.1 工藝概述本工藝適用于拱橋施工中各種吊索塔架的制造、安裝、斜拉索掛設(shè)及張拉施工，以京滬高鐵 南京大勝關(guān)長(zhǎng)江大橋吊索塔架施工為參考進(jìn)行編寫。14.14.2 作業(yè)內(nèi)容 吊索塔架施工的主要作業(yè)內(nèi)容為： 塔架安裝、斜拉索掛設(shè)與張拉。14.14.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104152003）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB107522010）鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）鐵路鋼橋保護(hù)涂裝及涂料供貨技術(shù)條件（TB/T 1527-2011）14.14.4 施工工藝流程圖吊索塔架制造吊索塔架安裝斜拉索掛設(shè)

2、吊索卸載及拆除14.14.5 工藝步驟及質(zhì)量控制 一、吊索塔架制造1. 變形控制工藝圖 14.14.4-1 吊索塔架施工工藝流程圖吊索塔架底節(jié)和錨固區(qū)均為箱型結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為焊接 H 型鋼，體積及重量較大，在制作時(shí)既 要保證各節(jié)段的孔眼和軸線相重合，也要保證與鋼梁上預(yù)留錨孔相吻合。在制作時(shí)通過(guò)以下措施 來(lái)保證制造的準(zhǔn)確性：標(biāo)準(zhǔn)節(jié) H 型鋼組拼胎架及制作：由于本結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主體為 H 型鋼，且截面較大，所以需制 作組拼胎架來(lái)保證 H 型鋼的結(jié)構(gòu)尺寸。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)鉆孔和頂節(jié)鉆孔胎架：吊索塔架節(jié)與節(jié)、桁與桁之間連接都為栓接，因此對(duì)螺栓孔 的精度要求很高，必須制作鉆孔胎架來(lái)保證精度。埋弧焊生產(chǎn)線：H 型鋼梁焊接

3、采用埋弧焊，為保證焊接質(zhì)量必須制作埋弧焊焊接生產(chǎn)線。2. 底節(jié)及錨固區(qū)制作下料及加工 本結(jié)構(gòu)中使用的鋼板較厚，進(jìn)料時(shí)可以要求鋼廠對(duì)鋼板進(jìn)行處理，并使其偏差在 1mm/m 范圍之內(nèi)，二端各 2m 范圍內(nèi)和順平整。鋼板經(jīng)矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。有異常 情況，應(yīng)進(jìn)行特殊加工處理。矯平后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凸痕和其它損傷。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部 整修或打磨整平。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差見(jiàn)表 14.14.5-1。表 14.14.5-1放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm） 平行線間距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度 0+0.5，寬度 0-0.5加工樣板的角度10零件

4、組裝、節(jié)段組裝 有零件在組裝前都應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查。合格后，方可組裝。各類焊縫坡口型式應(yīng)按本橋設(shè)計(jì)圖紙以及焊接工藝評(píng)定和相應(yīng)規(guī)范的要求，認(rèn)真檢查允許偏差。合格后，方可組裝施焊。底節(jié)和錨固區(qū)節(jié)段的矯正 節(jié)段組拼焊接完成后，應(yīng)對(duì)本輪次梁段進(jìn)行總體測(cè)量，測(cè)量包括總長(zhǎng)和線形以及基準(zhǔn)點(diǎn)在內(nèi)，測(cè)量應(yīng)在無(wú)日照情況下進(jìn)行；通過(guò)測(cè)量作出節(jié)段的頂、底板中軸線，節(jié)段底板、腹板的檢查線和 裝配線；相鄰端口的錯(cuò)邊必須矯正合格。梁節(jié)段制造尺寸允許偏差見(jiàn)表 14.14.5-2。表 14.14.5-2梁節(jié)段制造尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注12345678910梁長(zhǎng) 梁高 梁寬頂（底）板長(zhǎng)度 上下翼緣板的距離頂板全寬底板全寬2

5、mm1mm1mm1mm2mm5mm1mm2mm1mm5mm以節(jié)段兩端外腹板位置的檢查線為基準(zhǔn)，采用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度 在節(jié)段兩端用鋼尺測(cè)量寬度在節(jié)段兩端用鋼尺測(cè)量寬度 用鋼尺測(cè)量對(duì)角線，檢查測(cè)量值相對(duì)差用經(jīng)緯儀測(cè)量，測(cè)點(diǎn)在兩端橫 隔板與外腹板交點(diǎn)上 吊線錘測(cè)量吊線錘測(cè)量 用鋼尺測(cè)量 鋼梁腹板兩側(cè)掛線端口對(duì)角線相對(duì)差 扭曲頂板與底板中心線重合度橫隔板垂直度偏差 橫隔板間距偏差 旁彎3. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)橫截面為兩根焊接 H 型鋼組成，中間用槽鋼做綴條。腹板厚 30（36）mm， 翼板厚 40mm。材料主材本鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)材料選用 Q345B 系列鋼材。鋼材在入庫(kù)時(shí)，應(yīng)檢查其質(zhì)量合格證明

6、文件及檢驗(yàn) 報(bào)告，確保鋼材的品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，用游標(biāo)卡尺抽樣（每 一品種、規(guī)格的型鋼抽查 5 處）測(cè)量鋼板厚度，用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣（每一品種、規(guī)格的型鋼 抽查 5 處）測(cè)量型鋼的規(guī)格尺寸，通過(guò)外觀檢查全數(shù)檢查表面外觀質(zhì)量，當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)符合后方能 投入使用。焊接材料本工程焊接材料包括電焊條 J506、規(guī)格3.2mm、4.0mm、氣體保護(hù)焊絲 H08mnSiA，規(guī)格1.2mm 等。通過(guò)檢查材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等確保其品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，抽樣（按 1%，不少于 10 包）外觀檢查焊條不得有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。其他材料 對(duì)于

7、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，通過(guò)全數(shù)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告確保其品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝流程放樣處理 在整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制造中，放樣工作是非常重要的一環(huán)，因?yàn)樗械牧慵叽绾托螤疃急仨毾刃蟹艠?，然后依樣進(jìn)行加工，最后才把各個(gè)零件裝配成一個(gè)整體。因此，放樣工作的準(zhǔn)確與否將直 接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。放樣前，放樣人員必須熟悉制作施工圖及本工程的一些特殊工藝要求。在放樣的同時(shí)，放樣 人員核對(duì)制作施工圖，如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏、錯(cuò)誤或其它原因須更改施工圖時(shí)，必須取得設(shè)計(jì)院 的書(shū)面認(rèn)可，不可擅自修改。下料 根據(jù)材料的用途和精確程度，一般采用以下幾種方法進(jìn)行下料，即

8、自動(dòng)切割機(jī)下料、半自動(dòng)切割機(jī)下料。H 型立柱腹板厚 30mm，翼緣板厚 40mm，連接板厚 2024mm。根據(jù)下料號(hào)料切割技術(shù)參數(shù)腹板 和翼緣板下料采用 CG2-30 型半自動(dòng)切割機(jī)，連接板下料采用 CG1-30 型半自動(dòng)切割機(jī)。切割主要 技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表 14.14.5-3。表 14.14.5-3下料號(hào)料切割技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號(hào)割嘴號(hào)切割板厚（mm）切割速度（mm）氧氣壓力（MPa）乙炔壓力（MPa）CG1-30CG2-30121025255050750/min60600/min0.40. 550.050.10.050.1材料的矯正本工程中需要做邊緣加工的部位：設(shè)計(jì)圖紙中有技術(shù)要求的焊接坡口；尺寸

9、精度要求嚴(yán) 格的加勁板、腹板及有孔眼的節(jié)點(diǎn)板等。鉆孔本結(jié)構(gòu)采用鉆模套鉆法鉆孔。即鉆孔前先制作鉆模，材料用 45 號(hào)鋼板（=16mm），鉆模用數(shù) 控鉆床鉆孔。鉆模作為鉆頭定心用，待鉆工件上定位完成后須報(bào)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可施工。在 首件構(gòu)件加工完成后復(fù)查尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)方可繼續(xù)施工。鋼板對(duì)接 由于鋼板規(guī)格所限，所以在本結(jié)構(gòu)中加工鋼梁和鋼柱時(shí)，一部分鋼板需要進(jìn)行對(duì)接。對(duì)接鋼板采用埋弧焊對(duì)接，因本結(jié)構(gòu)選用鋼板板厚較厚，因此在對(duì)接處開(kāi)坡口以保證對(duì)接焊縫全部熔透。 在焊接背面時(shí)必須進(jìn)行清根處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)正面焊縫有氣孔、夾渣等缺陷則必須將此處打磨到清除 為止。H 鋼的翼緣板對(duì)接縫和腹板對(duì)接縫的間距不小

10、于 200mm，翼緣板對(duì)接長(zhǎng)度不應(yīng)小于兩倍板寬； 腹板對(duì)接寬板不應(yīng)小于 300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600mm。組立 H 鋼 彈出下翼緣板中心線，再以中心線為基線彈出腹板厚度線，平放在組立機(jī)平臺(tái)上，端頭緊貼靠模，吊起腹板將端頭緊貼靠模（注意有斜度的要將大頭緊貼端頭靠模），腹板要立在線上，用輥 輪壓緊定位后測(cè)量翼緣，板邊之間墊薄鐵板調(diào)整，直到誤差允許范圍內(nèi)（2mm）為止，放下壓輥 整體定位，然后從端頭開(kāi)始將腹板與翼緣板自動(dòng)點(diǎn)焊初步成型。焊接 H 型鋼 焊接前基本要求： 復(fù)核組裝件幾何尺寸是否符合要求，查看所有焊縫區(qū)域內(nèi)清潔情況，如有殘留割渣、水、污物，應(yīng)進(jìn)行處理。 檢查焊絲是否是指定的規(guī)格及清潔干

11、燥情況。 按規(guī)定焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)焊接電流，進(jìn)絲速度和行走速度。 采取船形位置施焊，工件要求基本墊成水平。焊接時(shí)使用的焊劑必須經(jīng)過(guò)烘焙。烘焙約 1 小時(shí)，溫度 150300。本工程焊接低碳合金鋼 的熔煉焊劑在使用中放置時(shí)間不許超過(guò) 8 小時(shí)。焊劑反復(fù)使用后重復(fù)使用次數(shù)不許超過(guò) 10 次。未 用完的焊劑,使用次數(shù)未超過(guò)十次的，應(yīng)回收起來(lái)，以便下次使用。H 型鋼的焊接采用埋弧焊，按工藝規(guī)定，注意焊接順序，為減少受熱變形，可采用夾緊器固定 翼緣板或?qū)ζ春箅姾傅确椒?，因本結(jié)構(gòu)板材較厚，焊縫高度必須兩次施焊才能達(dá)到要求，所以生產(chǎn)時(shí)要注意角焊角度，嚴(yán)格按自動(dòng)焊的工藝和施焊方法進(jìn)行，以避免焊接缺陷的產(chǎn)生。在施工

12、前 做焊接試件工藝評(píng)定，在確認(rèn)工藝符合設(shè)計(jì)要求后方能進(jìn)行。為防止產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，焊 條、焊劑、焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。H 型鋼的偏差糾正和外觀檢查對(duì) H 型鋼的變形可以使用火焰矯正法進(jìn)行矯正，但要注意不得損傷材料及外觀。要清除電焊 飛濺焊渣，電焊工藝疤痕。使用火焰矯正法時(shí)，控制好溫度及變形幅度，防止矯正過(guò)度。加熱矯 正時(shí)，溫度不得超過(guò) 900。同一部位加熱矯正不得超過(guò) 2 次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。H 型鋼的偏差見(jiàn)表 14.14.5-4。表 14.14.5-4H 型鋼的偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注12345678910一節(jié)柱長(zhǎng)總長(zhǎng) 柱身?yè)?/p>

13、曲矢高端口對(duì)角線相對(duì)差 柱身扭曲結(jié)合處 翼緣板傾斜度其他結(jié)合處 腹板中心線偏移其他構(gòu)件兩端最外側(cè)孔距 構(gòu)件兩組安裝孔距2mm7mm5mm2mm5mm0.5mm1mm0.5mm1mm3mm3mm0.5mm1mm以兩端定位線基準(zhǔn)，用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度采用鋼尺測(cè)量長(zhǎng)度 用鋼尺和粉線測(cè)量用鋼尺測(cè)量對(duì)角線， 用拉線、吊線和鋼尺檢查吊角尺和鋼尺測(cè)量采用鋼尺測(cè)量 用鋼尺測(cè)量箱梁腹板兩側(cè)掛線同組螺栓相鄰兩孔距任意兩孔距4. 整體預(yù)拼各單元件完成制作后，運(yùn)至預(yù)拼場(chǎng)地，進(jìn)行單桁預(yù)拼。先預(yù)拼底節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再依次對(duì)接標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)、頂節(jié)（含過(guò)渡節(jié)）。檢查整體結(jié)構(gòu)尺寸和栓孔精度，預(yù)拼完畢后需編號(hào)，以利于正式拼裝。5. 吊索塔架鋼結(jié)

14、構(gòu)表面涂裝表面涂裝體系見(jiàn)表 14.14.5-5。表 14.14.5-5 表面涂裝體系涂裝涂裝體系 序號(hào)涂料名稱顏色代號(hào)每道干膜（m）合計(jì)(m)底漆面漆第一道第二道 第三道第四道酚醛紅丹防銹底漆醇酸磁漆（耐侯型）淡紅色淡紅色桔黃色F5331C0445253525352535253550705070噴砂施工參數(shù)噴射距離噴嘴到結(jié)構(gòu)表面距離為 100300mm； 噴射角度噴射與結(jié)構(gòu)表面法線，夾角為 1530。表面除銹等級(jí)除銹應(yīng)達(dá)到 Sa2.0 級(jí)，機(jī)械不能有灰層影響的、無(wú)法進(jìn)行噴丸處理的部件，為手工除銹或動(dòng) 力工具除銹，標(biāo)準(zhǔn)為 St3.0 級(jí)。噴砂后表面粗糙度應(yīng)為 3560。二、吊索塔架安裝 吊索塔架

15、除底節(jié)由于受吊重影響采用浮吊提前安裝以外，其余桿件均采用墩旁兩臺(tái)塔吊散拼，塔吊附著于吊索塔架立柱上，具體布置見(jiàn)圖 14.14.5-1。水流方向立面圖BBK40/21塔吊BBZSC2080塔吊305001500015000 K40/21塔吊225007200 15000 15000 7200280006850027000ZSC2080塔吊1470002500027000SA24MA24SA24中升C2080吊重曲線圖2000018000155000(T)SE24ME24SE2415(13.3,12.0)10 (15,10.7) (20,8.0)529000300000510 15 20(m)SS

16、24MS24SS24墩 帽1660018250K40/21吊重曲線圖墩 身40000-7.00022200 22200承 臺(tái)AA8000040000(T)151055900(18.4,16.0) (24.0,12.0)(40,6.8)010 2030 40 (m)93593538000ZSC2080塔吊基礎(chǔ)7200 邊 桁 中 心 線15000橋 15000梁中心線邊 7200 900900900桁中心線K40/21塔吊基礎(chǔ)附注：1、本圖尺寸除標(biāo)高以米計(jì)外，其余均以毫米計(jì)。1870626515000 15000 6300 18002、塔吊附著設(shè)計(jì)為可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以滿足鋼梁位移要求。承 臺(tái)1. 底

17、節(jié)安裝圖圖 14.14.5-1 吊索塔架布置圖吊索塔架中桁底節(jié)（重 298.94KN）在 8 號(hào)墩 700KN 架梁吊機(jī)拼裝完畢并走行至 A26節(jié)點(diǎn) 后利用 4000KN 浮吊提前安裝，上下游側(cè)底節(jié)（重 297.74 KN）可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況同樣采用 4000KN 浮吊安裝。中邊桁底節(jié)采用臨時(shí)墊塊及銷軸與 A24節(jié)點(diǎn)固定，臨時(shí)墊塊根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖制作安裝，并 按要求進(jìn)行涂裝。待銷軸及臨時(shí)墊塊安裝到位后浮吊方可松鉤。底節(jié)補(bǔ)強(qiáng)板連接用高強(qiáng)度螺栓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施擰，工廠終擰完后報(bào)高栓組進(jìn)行檢查，并 做資料存檔。2. 底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐安裝上、下游側(cè)吊索塔架底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐（重 78.79KN）分別利用 8 號(hào)墩

18、墩旁塔吊整體吊裝。底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐在預(yù)拼場(chǎng)根據(jù)預(yù)拼圖進(jìn)行預(yù)拼，其桿件連接螺栓需要在預(yù)拼場(chǎng)擰緊的應(yīng)按要 求擰緊。底節(jié)聯(lián)結(jié)橫撐整體吊裝就位，每個(gè)拼接點(diǎn)分別插打定位沖釘后塔吊方能松鉤，沖釘數(shù)量根 據(jù)桿件重量及沖釘承載力由現(xiàn)場(chǎng)自行確定。桿件定位后即可進(jìn)行螺栓施擰工作，施擰按普通螺栓一般擰緊即可。3. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱安裝由于受塔吊吊重限制，立柱安裝采用將兩根 H 形鋼分開(kāi)吊裝，之后按圖用綴條將其拼成格 構(gòu)式立柱。立柱按預(yù)拼設(shè)計(jì)圖要求穿帶螺栓及沖釘，吊裝就位后插打 30的定位沖釘，穿戴 50螺栓 并擰緊后塔吊方可松鉤。8m 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（BA、ZA）立柱吊裝時(shí)，由于其所帶聯(lián)結(jié)桁架拼裝板位置的不同，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)核

19、 對(duì)其安裝方向，防止上下錯(cuò)位。立柱連接所帶拼接板按預(yù)拼圖預(yù)拼在立柱帶填板一端并預(yù)留 3 排螺栓不穿，以便套插拼裝。4. 橫橋向聯(lián)結(jié)系安裝橫橋向聯(lián)結(jié)系安裝由于受塔吊吊重限制，采用各根斜桿及其聯(lián)結(jié)系分開(kāi)吊裝的方法安裝。下端 L2 斜桿先吊裝就位后臨時(shí)放置于聯(lián)結(jié)桁架上，待 L1 斜桿安裝定位后，再旋轉(zhuǎn)至安裝 位置就位。斜桿與其聯(lián)結(jié)系連接的螺栓均在預(yù)拼場(chǎng)穿帶，并按普通螺栓要求一般擰緊，檢查合格后運(yùn) 至橋位安裝。5. 聯(lián)結(jié)桁架安裝聯(lián)結(jié)桁架橫桿與其立面聯(lián)結(jié)系在預(yù)拼場(chǎng)組拼后橋上整體吊裝，各橫桿間水平聯(lián)結(jié)系及側(cè)面 聯(lián)結(jié)系采用散拼的方式安裝。下層橫桿聯(lián)結(jié)系上應(yīng)鋪設(shè)人行走道及設(shè)置防護(hù)欄桿，以便人員通行。6. 拼裝

20、纜風(fēng)安裝吊索塔架拼裝完第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后安裝第一層纜風(fēng)，調(diào)整塔架垂直度，松開(kāi)底節(jié)臨時(shí)墊座， 預(yù)緊第一層纜風(fēng)到設(shè)計(jì)索力，預(yù)緊完成后，為保證安全，鋼楔塊與吊索塔架間抄死；繼續(xù)拼裝塔 架第二、三、四節(jié)，安裝第二層纜風(fēng)并張拉至設(shè)計(jì)索力，放松第一層纜風(fēng)；繼續(xù)拼裝塔架五、六 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段， 4.55m 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，待第一節(jié)錨固節(jié)段拼裝完畢，安裝第三層纜風(fēng)并收緊；繼續(xù)架設(shè) 剩余節(jié)段至掛設(shè)第一層索并預(yù)緊后，拆除底節(jié)墊塊并依次放松第三、二層纜風(fēng)。第一、二層臨時(shí)纜風(fēng)采用鋼絞線與精扎螺紋鋼相互結(jié)合，塔架端采用 P 錨，下端為特制防 松(OVM)夾片錨，并設(shè)防松裝置為張拉端；為操作方便，施工過(guò)程中纜風(fēng)微調(diào)時(shí)采用精扎螺紋鋼調(diào)

21、整，調(diào)整時(shí)三桁立柱需同時(shí)調(diào)整。第三層纜風(fēng)為防止吊索塔架立柱晃動(dòng)，采用36 鋼絲繩，預(yù)緊 力單根 100KN，應(yīng)確保三桁纜風(fēng)受力均勻。纜風(fēng)繩單根鋼絞線初張力 80KN，使用單索頂張拉。7. 錨固區(qū)節(jié)段安裝錨固區(qū)節(jié)段立柱要求全部在預(yù)拼場(chǎng)進(jìn)行試拼裝，防止由于螺栓孔誤差引起的桿件對(duì)位困難。錨固區(qū)節(jié)段立柱所帶拼接板按預(yù)拼圖預(yù)拼在立柱一端并預(yù)留 3 排螺栓不穿，以便套插拼裝。8. 錨固區(qū)聯(lián)結(jié)系安裝錨固區(qū)聯(lián)結(jié)系安裝方式同聯(lián)結(jié)桁架，其橫桿與其水平聯(lián)結(jié)系整體起吊安裝，立面及側(cè)面聯(lián) 結(jié)系采用散拼方式安裝。錨固區(qū)聯(lián)結(jié)系按自下而上的順序安裝，安裝桿件的同時(shí)設(shè)置安全防護(hù)措施（走道及欄桿）。8 號(hào)墩吊索塔架聯(lián)結(jié)系安裝見(jiàn)圖

22、 14.14.5-2。三、斜拉索掛設(shè)1. 斜拉索掛設(shè)順序圖 14.14.5-28 號(hào)墩吊索塔架聯(lián)結(jié)系安裝掛索總順序：先第一層索，再第二層索，最后第三層索。斜拉索布置如圖 14.14.5-3。對(duì)于某層索，先同步掛設(shè)中桁斜拉索，再掛設(shè)兩邊桁斜拉索。對(duì)于某桁索：先同步掛設(shè) 1 號(hào)、3 號(hào)前后索再同步掛設(shè) 2 號(hào)、4 號(hào)前后索。對(duì)于某根索，先放索，錨固端錨頭掛設(shè)，再?gòu)埨隋^頭掛設(shè)。北京（北）上海（南）A3770t架梁吊機(jī)A34第三層前索 第二層前索第一層前索第三層后索 第二層后索 第一層后索A36 A35 A32A33A31BWQ-60架梁吊機(jī)S37 S36S34A30S31S30A29A28A27A

23、26A25吊索塔架壓重S29 S28S27A24A23 A22 A21 A20 A19 A18 A17 A16A14 A13 A12A11 A10A9A8A7A6 A5A3A2A1aE37 E36 E35E32 E31 E30 E29 E28 E27 E26E25 E24 E23 E22 E21S21E20 E19 E18 E17 E16 E15 E14 E13 E12 E11 E10 E9E8 E7 E6 E5 E4 E3 E2 E1aE0aS25S24S23S22U25 U238#墩 9#墩 10#墩2. 放索圖 14.14.5-3斜拉索布置圖由于索盤自身的彈性和牽引產(chǎn)生的偏心力，會(huì)使轉(zhuǎn)盤

24、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生加速，導(dǎo)致散盤，所以現(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)盤加設(shè)剎車裝置。前索將張拉端錨頭牽出放于錨頭小船上，船身兩側(cè)開(kāi)有小孔用以將錨頭固定在小船上。在 張拉端錨頭上安裝放索錨座，用 100KN 卷?yè)P(yáng)機(jī)配合 200KN 滑車組牽引錨座放索，直至斜拉索全部 展開(kāi)。后索施工方法相同。放索滑道直接布置在鋼桁拱上弦頂面。3. 錨固端錨頭掛設(shè)斜拉索沿放索滑道全部展開(kāi)后，在錨固端（塔端）錨杯上安裝錨杯牽引接頭，并在靠近錨 固端錨杯位置的斜拉索上安裝纜索夾具。錨固端錨箱重量詳見(jiàn)表 14.14.5-6。表 14.14.5-6錨固端錨箱重量對(duì)應(yīng)位置斜拉索位置單重（Kg）數(shù)量總重（Kg）備注吊索塔架吊索塔架 吊索塔架第一層斜拉索

25、第二層斜拉索 第三層斜拉索11528.711704.311670.766669172.270225.870024.2錨固端錨頭掛設(shè)由墩旁塔吊提升錨頭，倒鏈配合將錨頭喂入錨箱，直至錨固端錨頭戴帽，并旋緊螺帽至設(shè)計(jì)位置。斜拉索錨固端錨頭掛設(shè)完畢后，利用倒鏈將錨箱調(diào)整至設(shè)計(jì)角度，然后進(jìn)行張拉端錨頭掛 設(shè)。4. 張拉端錨頭掛設(shè)張拉端錨箱重量詳見(jiàn)表 14.14.5-7。表 14.14.5-7張拉端錨箱重量對(duì)應(yīng)位置斜拉索位置單重（Kg）數(shù)量總重（Kg）備注A29 A10 A32 A8 A34A6第一層斜拉索第一層斜拉索 第二層斜拉索第二層斜拉索 第三層斜拉索 第三層斜拉索14385.713014.4139

26、27.713184.413925.613182.533333343157.139043.241783.139553.241776.839547.5前索后索 前索后索 前索 后索斜拉索安裝索力見(jiàn)表 14.14.5-8。表 14.14.5-8斜拉索安裝索力第一層前索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離(m)張拉索力5.0174.0193.0212.0261.5301.0360.5480.0110戴帽291-0.21109-0.32276-0.32754129第一層后索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離(m)張拉索力5.0734.0823.0942.01151.51321.01600.52180.0464

27、戴帽681-0.2941-0.31325-0.32751999第二層前索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離(m)張拉索力5.0364.0403.0462.0561.5641.0770.51020.0208戴帽404-0.2743-0.31602-0.36753649第二層后索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離(m)張拉索力5.01064.01203.01392.01731.51831.02560.53880.01211戴帽1752-0.22033-0.32480-0.36753474第三層前索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離(m)5.04.03.02.01.51.00.50.0戴帽-0.2-0.3

28、-0.4張拉索力606777931091341896221516208529913910第三層后索單索安裝索力表錨頭距錨箱錨板距離(m)張拉索力5.01544.01743.01882.02051.52621.03150.54210.02451戴帽3089-0.23402-0.33889-0.44387錨固端戴帽至設(shè)計(jì)位置后，用錨頭小船將張拉端錨杯牽引至指定位置，位置可以參考斜拉索安裝索力計(jì)算值來(lái)確定。第一層前索可采用錨頭距離錨板 0.5m 的位置，后索可采用錨頭距離錨 板 1.0m 的位置；第二層前索可采用錨頭距離錨板 0.5m 的位置，后索可采用錨頭距離錨板 3.5m 的 位置；第三層前索可

29、采用錨頭距離錨板 1.0m 的位置，后索可采用錨頭距離錨板 4.0m 的位置；斜 拉索牽引到位后安裝纜索夾具，將錨頭臨時(shí)打梢。第一層前索在張拉端錨杯上安裝張拉桿和張拉桿牽引錨座及牽引頭，采用 200KN 滑車 組牽引張拉桿直至戴帽，并擰緊張拉桿螺母；然后安裝硬牽引撐腳及 6500KN 千斤頂，用 6500KN 千斤頂分級(jí)張拉張拉桿，直至錨杯到設(shè)計(jì)位置戴帽。第一層后索張拉端錨杯上安裝張拉桿和 張拉桿牽引錨座及牽引頭，采用 200KN 滑車組牽引張拉桿直至戴帽，擰緊張拉桿螺母；安 裝硬牽引撐腳和 6500KN 千斤頂及張拉桿，用千斤頂分級(jí)張拉張拉桿，直至張拉桿在千斤頂 外戴帽后，拆除張拉桿；繼續(xù)用

30、 6500KN 千斤頂分級(jí)張拉張拉桿，直到錨杯至設(shè)計(jì)位置。第二層前索在張拉端錨杯上安裝張拉桿和張拉桿牽引錨座及牽引頭，采用 200KN 滑車組 牽引張拉桿直至戴帽，擰緊張拉桿螺母；安裝硬牽引撐腳及 6500KN 千斤頂，用千斤頂分級(jí)張 拉張拉桿，直至錨杯戴帽，繼續(xù)用 6500KN 千斤頂張拉張拉桿，直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置。第 二層后索張拉端錨杯上安裝張拉桿和張拉桿牽引錨座及牽引頭，同時(shí)安裝軟牽引撐腳，2500KN 千斤頂及鋼鉸線等軟牽引裝置，用千斤頂軟牽引至張拉桿戴帽；拆除軟牽引裝置，安裝硬牽引 撐腳，張拉桿及 6500KN 千斤頂?shù)扔矤恳b置，用千斤頂張拉張拉桿和張拉桿直至錨杯戴帽（張拉桿戴

31、帽后拆除張拉桿）；用 6500KN 千斤頂張拉張拉桿，直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置。 第二層后索張拉見(jiàn)圖 14.14.5-4。圖 14.14.5-48 號(hào)墩第二層后索張拉圖第三層前索在張拉端錨杯上安裝張拉桿和張拉桿錨座及牽引頭，采用 200KN 滑車組牽引 張拉桿直至戴帽，擰緊張拉桿螺母；安裝硬牽引撐腳、張拉桿及 6500KN 千斤頂?shù)扔矤恳b 置，用千斤頂分級(jí)張拉張拉桿和張拉桿直至錨杯戴帽（張拉桿在千斤頂外戴帽后拆除張拉 桿）；用千斤頂張拉張拉桿，直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置。第三層后索在張拉端錨杯上安裝張拉 桿和張拉桿錨座及牽引頭，安裝軟牽引撐腳、2500KN 千斤頂及鋼鉸線等軟牽引裝置，用 2500

32、KN 千斤頂軟牽引至張拉桿戴帽；拆除軟牽引裝置，安裝硬牽引撐腳，張拉桿及 6500KN 千斤頂?shù)?硬牽引裝置，用 6500KN 千斤頂張拉張拉桿和張拉桿直至錨杯戴帽；（張拉桿在千斤頂外戴 帽后拆除張拉桿）；用 6500KN 千斤頂張拉張拉桿，直至錨杯戴帽至設(shè)計(jì)位置。在硬牽引施工時(shí)，必須保證 6500KN 穿心式千斤頂在工作時(shí)受力均勻，不發(fā)生偏載。千斤頂受力越大，受力均勻，不發(fā)生偏載的要求也越高，以免千斤頂受損。在張拉端錨頭掛設(shè)前，在張拉端錨箱與鋼梁連接的燕子板上焊接萬(wàn)能桿件吊架。吊架配合 倒鏈主要用以調(diào)整錨箱的角度以方便張拉桿的安裝對(duì)位，并可以作為千斤頂撐腳等設(shè)施安裝對(duì)位 的起吊工具。掛索過(guò)程

33、中，要同步觀測(cè)塔頂變位，塔頂上下游扭轉(zhuǎn)量小于 5cm。5. 斜拉索張拉張拉端錨頭戴帽后，利用 6500KN 穿心式千斤頂配張拉桿張拉索力至設(shè)計(jì)噸位，擰緊錨固螺 母。斜拉索的張拉作業(yè)遵循“平衡、對(duì)稱、同步、分級(jí)”的原則。一層 24 根斜拉索同步張拉至設(shè)計(jì)噸位，需 24 臺(tái)千斤頂同步作業(yè)。張拉過(guò)程千斤頂要分級(jí) 加載，不得一步到位；分級(jí)值為 500KN，張拉結(jié)束后各斜拉索索力誤差值控制在 5以內(nèi)。6500KN 穿心頂張拉作業(yè)時(shí)必須統(tǒng)一指揮，所用千斤頂、油表、油泵必須事先由試驗(yàn)室統(tǒng)一 進(jìn)行校正標(biāo)定。標(biāo)定的加荷過(guò)程必須多次重復(fù)，對(duì)標(biāo)定數(shù)據(jù)要按數(shù)理統(tǒng)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將各次 試驗(yàn)測(cè)得的油表讀數(shù)及相應(yīng)的張拉力

34、根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計(jì)最小二乘法原理進(jìn)行回歸確定。張拉前，應(yīng)將 設(shè)計(jì)張拉噸位對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)計(jì)算列表提供給現(xiàn)場(chǎng)以便張拉時(shí)直接使用。斜拉索張拉時(shí)，對(duì)斜拉索伸長(zhǎng)量和索力進(jìn)行雙控，以斜拉索索力為主，伸長(zhǎng)量為校核。 四、吊索卸載及拆除1. 兩個(gè) 336m 主跨鋼桁拱拱肋合龍后，在系桿合龍前，分別部分放松 6 號(hào)、8 號(hào)墩吊索塔架第 三層吊索，以及 7 號(hào)墩第三層水平索。從而使系桿合龍口逐步張開(kāi)至理論設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，安裝合龍口 系桿。2. 336m 主跨鋼桁拱合龍后，分層分級(jí)卸載吊索索力。先第三層，之后第二層，最后卸載第一 層索索力。吊索卸載作業(yè)遵循“平衡、對(duì)稱、同步、分級(jí)”的原則。3. 吊索解除索力過(guò)程要加強(qiáng)觀測(cè)鋼桁拱跨中撓度和各錨點(diǎn)位移變化及塔頂位移。4. 吊索塔架在拆除第一層索之前掛設(shè)臨時(shí)纜風(fēng)繩，之后方可卸除第一層吊索。5. 吊索索力卸除要分級(jí)進(jìn)行，分級(jí)原則同掛索張拉過(guò)程。6. 吊索塔架各部分的拆除順序與安裝時(shí)相反。14.14.6施工機(jī)械及工藝裝備1. 吊索塔架制作設(shè)備表表 14.14.6-1吊索塔架制作設(shè)備表序號(hào)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注12345678910111213141510 噸門吊20 噸門吊 龍門剪板機(jī)鉆床CO2 氣保焊機(jī) 交流電焊機(jī)半自動(dòng)切割機(jī) 配電柜磨光機(jī) 其他各種工具10 噸汽車25 噸汽車吊50 噸履帶吊 經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀2 臺(tái)3 臺(tái)1 臺(tái)4 臺(tái)16 臺(tái)20 臺(tái)16 臺(tái)10 個(gè)40 臺(tái)1 項(xiàng)2