首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、首占特大橋施工作業(yè)指導(dǎo)書PAGE 第一篇 樁樁基工程第一章 鉆鉆孔樁泥漿制制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1 適用范圍圍本作業(yè)書適用用于首占特大大橋旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)成孔施施工工藝鉆孔孔樁泥漿制作作施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備備2.1 作業(yè)業(yè)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查鉆孔樁泥漿制制作作業(yè)前外外部環(huán)境已調(diào)調(diào)查清楚，施施工范圍內(nèi)拆拆遷工作已完完成，地下管管線等設(shè)施調(diào)調(diào)查清楚并已已保護(hù)或遷移移，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)設(shè)施如施工工便道、供水水、供電系統(tǒng)統(tǒng)、泥漿池等等已準(zhǔn)備完成成。2.2 技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備制定現(xiàn)場(chǎng)施工工環(huán)境保護(hù)措措施，制定應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。對(duì)對(duì)施工人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，對(duì)參加施施工人員進(jìn)行行上崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。旋挖挖鉆施工泥漿漿制作重難點(diǎn)點(diǎn)是膨潤(rùn)土造造漿時(shí)添加

2、劑劑的摻入量，關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)是泥漿漿性能指標(biāo)。添加劑的摻摻入量由試驗(yàn)驗(yàn)確定。3 技術(shù)要求求旋挖鉆施工鉆鉆孔樁泥漿配配合比和配置置方法經(jīng)過試試驗(yàn)確定，其其性能應(yīng)與鉆鉆孔方法、土土層情況相適適應(yīng)，一般情情況下，泥漿漿指標(biāo)應(yīng)符合合下列規(guī)定： 比重（相相對(duì)密度）：旋挖鉆施工工鉆孔樁采用用泥漿的目的的主要是對(duì)孔孔壁進(jìn)行保護(hù)護(hù)，因此其入入孔泥漿比重重可為1.0051.115； 黏度：入入孔泥漿黏度度，一般地層層為16222s，松散散易坍地層為為19288s； 含砂率：新制泥漿不不宜大于4%； 膠體率：不應(yīng)小于995%； PH值：應(yīng)大于6.5。4 施工程序序與作業(yè)流程程4.1 工藝藝流程圖泥漿制備施工工工藝流程如

3、如下圖：不合格合格施工準(zhǔn)備泥漿池設(shè)置泥漿制備泥漿檢測(cè)下一道工序4.2 各工工序作業(yè)過程程及要求4.2.1 泥漿循環(huán)系系統(tǒng)平面布置置示意圖泥漿池的大小小根據(jù)鉆孔樁樁所需泥漿數(shù)數(shù)量合理設(shè)置置，整個(gè)循環(huán)環(huán)系統(tǒng)包括泥泥漿池、泥漿漿泵、進(jìn)漿管管路、排漿地地溝、過濾池池等組成，布布置圖如下：4.2.2 泥漿池設(shè)置置旱地施工時(shí)，泥泥漿池設(shè)置在在相鄰兩個(gè)墩墩位之間或附附近位置，每每隔一跨設(shè)置置一個(gè)。泥漿漿池的大小滿滿足相鄰兩個(gè)個(gè)墩位同時(shí)鉆鉆孔泥漿需求求。4.2.3 泥漿制備旋挖鉆機(jī)成孔孔在鉆孔過程程中，泥漿的的主要作用：在靜水壓力力作用下，泥泥漿作用于孔孔壁形成一層層泥皮，阻隔隔孔內(nèi)外滲流流，保護(hù)孔壁壁免于坍

4、塌；此外，泥漿漿還起著懸浮浮鉆渣的作用用。根據(jù)各種種鉆孔方法的的不同，泥漿漿所起的作用用也有所區(qū)別別，其側(cè)重點(diǎn)點(diǎn)也不一樣，泥泥漿質(zhì)量制備備的好壞，將將直接影響鉆鉆孔質(zhì)量，因因此，必須根根據(jù)鉆孔方法法及地質(zhì)條件件的不一樣，制制備與其相適適應(yīng)的泥漿。泥漿制備前將將定量潔凈的的清水注入泥泥漿池，然后后在泥漿泵管管出水口加裝裝一個(gè)漏斗，在在漏斗內(nèi)加入入膨潤(rùn)土，啟啟動(dòng)泥漿泵，泥泥漿池內(nèi)清水水通過泥漿泵泵與膨潤(rùn)土進(jìn)進(jìn)行不斷循環(huán)環(huán)，直至清水水與膨潤(rùn)土比比例滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求為止，對(duì)對(duì)泥漿池內(nèi)泥泥漿指標(biāo)進(jìn)行行檢測(cè)，確定定是否滿足新新制泥漿指標(biāo)標(biāo)要求。4.2.4 泥漿制備用用量計(jì)算一根樁所需要要的總泥漿量量，應(yīng)考慮

5、充充滿鉆孔和泥泥漿槽、沉淀淀池，還需要要考慮鉆孔的的孔徑擴(kuò)大，井井孔壁、泥漿漿槽等處的滲滲漏，另外還還要考慮泥漿漿經(jīng)多次循環(huán)環(huán)使用后，其其性能指標(biāo)變變壞需要更換換的情況。一一般可按照鉆鉆孔體積（考考慮擴(kuò)孔）計(jì)計(jì)算的粘土量量再增加6%即可滿足要要求。5 勞動(dòng)組織織鉆孔樁泥漿制制作人員結(jié)合合鉆孔樁施工工配置，如下下表：序號(hào)工種名稱數(shù)量工作內(nèi)容備注1工班長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)泥漿制作作施工作業(yè)2技術(shù)人員1人負(fù)責(zé)泥漿制作作技術(shù)指導(dǎo)3試驗(yàn)員1人負(fù)責(zé)泥漿試驗(yàn)驗(yàn)檢測(cè)工作4普工3人操作泥漿制作作機(jī)械設(shè)備5電工1人保證安全供電電及電器設(shè)備備正常運(yùn)轉(zhuǎn)6 材料要求求旋挖鉆施工孔孔樁泥漿由水水、膨脹土和和添加劑（燒燒堿）按適當(dāng)當(dāng)

6、配合比配置置而成，制漿漿材料選用要要求如下：泥漿制作用水水采用經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格的地表表水或地下水水。制漿材料以水水化快、造漿漿能力強(qiáng)、粘粘度大的膨潤(rùn)潤(rùn)土。7 設(shè)備機(jī)具具配置鉆孔樁泥漿制制作機(jī)械設(shè)備備、機(jī)具料具具、測(cè)量?jī)x器器配置如下表表：序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量來源備注1泥漿泵3PNL2臺(tái)自有2潛水泵GW100-80-72臺(tái)自有3配電箱3套自有4加料漏斗2套自有5密度計(jì)1套自有6標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度度計(jì)1套自有7含砂率計(jì)1套自有8量杯1個(gè)自有9濾紙1張自有10PH試紙1套自有8 質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)制漿及每班開開始工作時(shí)，依依次檢測(cè)泥漿漿的全套指標(biāo)標(biāo)，以后鉆進(jìn)進(jìn)過程中每隔隔兩小時(shí)檢測(cè)測(cè)一次進(jìn)漿口口和排漿口處處泥漿的比重

7、重、粘度、含含砂率、PHH值四項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)；停鉆過程中，每每天檢測(cè)一次次泥漿出口處處泥漿面以下下0.5m處處的全套泥漿漿指標(biāo)。 比重（相相對(duì)密度）：用泥漿相對(duì)對(duì)密度計(jì)檢測(cè)測(cè)或直接用稱稱重法檢測(cè)。稱重法測(cè)定定方法為：準(zhǔn)準(zhǔn)備一個(gè)容器器（杯子等）和和一個(gè)天平，先先稱出容器質(zhì)質(zhì)量m1,再再裝滿清水稱稱出容器與清清水質(zhì)量m22，然后倒出出清水，用布布將容器擦干干，裝滿泥漿漿，并將容器器周邊泥漿擦擦去，稱出容容器與泥漿質(zhì)質(zhì)量m3，計(jì)計(jì)算出（m33-m1）與與（m2-mm1）的比值值即泥漿比重重。 粘度：用用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘粘度計(jì)檢測(cè)。方法為：用用兩端開口量量杯分別量取取200 mml和5000ml泥漿，通通過濾網(wǎng)濾

8、去去大砂粒后，將將700 mml泥漿均注注入漏斗，然然后使泥漿從從漏斗流出，流流500mll泥漿所需時(shí)時(shí)間即所測(cè)泥泥漿的粘度。 含砂率：用含砂率計(jì)計(jì)檢測(cè)。其方方法為：把調(diào)調(diào)好的50mml泥漿倒進(jìn)進(jìn)含砂率計(jì)，然然后再倒進(jìn)清清水，使總體體積為5000ml，將儀儀器口塞緊搖搖動(dòng)1minn，使泥漿與與水混合，再再將儀器垂直直靜放3miin，儀器下下端沉淀物的的體積乘2即即含砂率。 膠體率：檢測(cè)方法為為：將1000ml泥漿倒倒入100mml的量杯中中，用玻璃片片蓋上，靜置置24h后，1100減掉清清水體積所得得的數(shù)值即為為膠體率。 PH值：用pH酸堿堿計(jì)測(cè)定，將將其探針插入入泥漿即可讀讀出pH值。也可用

9、比色色法檢測(cè)：取取一條pH試試紙放在泥漿漿面上，0.5s后取出出試紙與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)顏色相比，即即可讀出pHH值。9 安全及環(huán)環(huán)保要求9.1 安全全要求鉆孔樁泥漿制制作必備的泥泥漿池、沉淀淀池、循環(huán)槽槽等布設(shè)，應(yīng)應(yīng)遵守“需要要、方便、環(huán)環(huán)保、文明”的原則。泥泥漿池、沉淀淀池等危險(xiǎn)區(qū)區(qū)域應(yīng)設(shè)置圍圍欄、蓋板等等安全可靠的的防護(hù)設(shè)施，并并設(shè)置警戒標(biāo)標(biāo)牌，嚴(yán)防非非施工人員進(jìn)進(jìn)入。夜間施施工應(yīng)設(shè)紅燈燈警示。對(duì)施工作業(yè)人人員進(jìn)行安全全技術(shù)交底，對(duì)對(duì)參加施工人人員進(jìn)行崗前前安全培訓(xùn)。泥漿制作機(jī)機(jī)械設(shè)備應(yīng)由由熟練操作員員作業(yè)，所有有作業(yè)人員必必須正確佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁任何人觸觸摸或跨越轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)

10、動(dòng)部位。對(duì)經(jīng)常需要移移動(dòng)的電纜線線路，應(yīng)敷設(shè)設(shè)在不易被車車輛碾壓、人人踩及管材、工件碰撞的的地方，且不不得置于泥土土和水中。電電工每周檢查查一次電纜外外層的磨損情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及時(shí)處理理。電纜通過過臨時(shí)道路時(shí)時(shí)，應(yīng)用鋼管管作護(hù)套，挖挖溝埋地敷設(shè)設(shè)。9.2 環(huán)保保要求泥漿應(yīng)按要求求設(shè)置污水池池、泥漿池存存放，不得隨隨意排放污染染河道及沿岸岸、農(nóng)田和池池塘。鉆孔泥泥漿、鉆渣應(yīng)應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指指定地點(diǎn)堆放放和存儲(chǔ)。泥泥漿經(jīng)沉淀處處理后定期排排放，不得直直接排入河流流、農(nóng)田、水水塘。施工期間加強(qiáng)強(qiáng)教育培訓(xùn)，提提高施工人員員的環(huán)境保護(hù)護(hù)意識(shí)。岸上上施工應(yīng)保護(hù)護(hù)好當(dāng)?shù)刂脖槐?，施工?chǎng)地地布置時(shí)盡量量減少地表植

11、植被的破壞。對(duì)施工紅線線外的植物，樹樹木等盡量保保護(hù)，嚴(yán)禁超超范圍亂砍亂亂伐。保護(hù)好好當(dāng)?shù)嘏潘迪到y(tǒng)的通暢，不不得堵塞河道道、水渠。施工場(chǎng)地應(yīng)定定期灑水，避避免產(chǎn)生揚(yáng)塵塵。施工便道道、施工場(chǎng)地地設(shè)置修建時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)置排排水溝，做到到排水通暢，場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)不得有積積水、積污。同時(shí)應(yīng)考慮慮其對(duì)原地面面排水的影響響。以免阻擋擋地表徑流的的排泄，影響響當(dāng)?shù)鼐用竦牡纳a(chǎn)生活。注意夜間施工工的噪音影響響。盡量采用用低噪音施工工設(shè)備。對(duì)距距離居民區(qū)1160m以內(nèi)內(nèi)的工段，應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要限限定施工時(shí)間間，如必須施施工時(shí)，施工工時(shí)預(yù)先通知知居民，以征征得其理解。第二章 鉆鉆孔樁旋挖鉆鉆機(jī)鉆進(jìn)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書1 適用范圍圍本作

12、業(yè)書適用用于首占特大大橋鉆孔樁旋旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備備2.1 測(cè)量量定位工程部測(cè)量人人員根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)樁位坐標(biāo)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量放樣樣，經(jīng)測(cè)量監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核無誤后，向向現(xiàn)場(chǎng)施工員員及作業(yè)工人人作詳細(xì)技術(shù)術(shù)交底，并對(duì)對(duì)原樁位引出出護(hù)樁加以保保護(hù)。在埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒就位位后現(xiàn)場(chǎng)值班班技術(shù)人員必必須再次復(fù)核核護(hù)筒就位情情況，避免樁樁位偏位。2.2 場(chǎng)地地清理及鉆孔孔平臺(tái)橋址區(qū)地表為為淤泥土及雜雜填土層，地地表地質(zhì)松軟軟，施工前采采用山碴填筑筑施工作業(yè)平平臺(tái)，作業(yè)平平臺(tái)寬度以滿滿足旋挖鉆機(jī)機(jī)施工需要，因因本工程采用用的是XR3360旋挖鉆鉆機(jī)，根據(jù)該該鉆機(jī)幾何尺尺寸、樁基設(shè)設(shè)計(jì)平面尺寸寸，確定鉆孔孔平

13、臺(tái)尺寸為為順橋18mm，橫橋155m。作業(yè)平平臺(tái)填筑時(shí)必必須碾壓密實(shí)實(shí)，避免鉆機(jī)機(jī)進(jìn)入后沉陷陷。3 技術(shù)要求求 根據(jù)首占占特大橋鉆孔孔樁基地層情情況，旋挖鉆鉆機(jī)鉆孔采用用靜態(tài)泥漿護(hù)護(hù)壁進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)。 旋挖鉆機(jī)機(jī)開孔施工應(yīng)應(yīng)輕壓慢進(jìn)，鉆鉆頭轉(zhuǎn)速不宜宜大于10rr/min，待待主動(dòng)鉆桿全全部入孔后，方方可逐步加速速進(jìn)行正常鉆鉆進(jìn)。 旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆孔在硬塑塑層中鉆進(jìn)時(shí)時(shí)應(yīng)采用快轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以以提高鉆進(jìn)效效率。 在砂層等等松散易坍塌塌地層中鉆井井時(shí)應(yīng)采用慢慢鉆速慢鉆進(jìn)進(jìn)，并應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加泥漿比比重和黏度。 在易縮頸頸的地層中鉆鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)增加掃孔次次數(shù)，防止縮縮頸。 由硬地層層鉆至軟地層層時(shí)，可適當(dāng)當(dāng)加快

14、鉆進(jìn)速速度。 由軟地層層鉆至硬地層層時(shí)，應(yīng)減速速慢進(jìn)。 旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆孔過程中中應(yīng)嚴(yán)格控制制鉆頭升降速速度，減小鉆鉆斗升降對(duì)孔孔壁的擾動(dòng)，避避免造成坍孔孔事故。4 施工程序序與作業(yè)流程程旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)施工程序?yàn)闉椋簶痘艠訕有阢@機(jī)機(jī)就位埋設(shè)設(shè)鋼護(hù)筒旋旋挖鉆進(jìn)成孔孔清孔。旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)施工工藝流流程圖如下：平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終 孔清 孔測(cè) 孔挖泥漿池、沉淀池泥 漿 制 備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可測(cè)孔深、孔徑旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工工藝流程圖5 施工要求求5.1 埋

15、設(shè)設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用100mm厚鋼板板卷制，鋼護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度9mm，護(hù)筒直徑徑1.1m。埋設(shè)利用旋旋挖鉆機(jī)鉆頭頭壓力，直接接將護(hù)筒埋入入土層，頂部部比原地面高高處0.3mm，埋置深度度8.7m，并并在四周采用用粘土回填夯夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)過程程中，應(yīng)在護(hù)護(hù)樁上拉十字字線，根據(jù)中中心點(diǎn)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，保保證樁位中心心線與護(hù)筒中中心線一致，誤誤差控制在22cm以內(nèi)。特別注意的的是校正護(hù)筒筒時(shí)不能以護(hù)護(hù)筒上口為準(zhǔn)準(zhǔn)，也要對(duì)護(hù)護(hù)筒底邊緣進(jìn)進(jìn)行控制。5.2 鉆機(jī)機(jī)就位本工程所采用用的鉆機(jī)為XXR360鉆鉆機(jī)，自重近近100t，鉆鉆機(jī)就位后確確保底座平穩(wěn)穩(wěn)，避免鉆進(jìn)進(jìn)過程中下陷陷，在樁位附附近安設(shè)一塊塊寬6m22m3

16、cmm鋼板。5.3 開鉆鉆開鉆時(shí)，先用用扁齒鉆筒下下鉆挖土，待待鉆筒內(nèi)擠滿滿土后提起鉆鉆頭倒土，鉆鉆機(jī)下鉆至護(hù)護(hù)筒頂一下55m后即開始始泵入泥漿。鉆機(jī)每次下下鉆進(jìn)程大約約為0.6mm，待每次提提出鉆頭時(shí)即即向孔內(nèi)送入入泥漿，保證證孔內(nèi)泥漿水水頭高度。在在開鉆初期要要利用護(hù)樁對(duì)對(duì)樁位進(jìn)行校校正，同時(shí)調(diào)調(diào)整鉆機(jī)位置置，保證鉆桿桿的垂直，直直到鉆機(jī)穩(wěn)定定下來，不再再產(chǎn)生沉降或或前傾為止。5.4 鉆進(jìn)進(jìn)過程控制首先，對(duì)其孔孔口的定位誤誤差進(jìn)行嚴(yán)格格的控制；其其次對(duì)樁的垂垂直度控制應(yīng)應(yīng)小于1%，鉆鉆孔過程中，孔孔口定位及垂垂直度檢查分分為二個(gè)部分分，包括旋挖挖鉆機(jī)在鉆孔孔開始前對(duì)樁樁孔定位可根根據(jù)施工前

17、的的引樁的十字字線進(jìn)行孔位位中心定位。垂直度根據(jù)據(jù)設(shè)備自身安安平系統(tǒng)和自自動(dòng)調(diào)整桅桿桿進(jìn)行定位來來控制垂直度度；第二，在在成孔過程中中根據(jù)地質(zhì)條條件進(jìn)行操作作、監(jiān)控、如如遇到硬地層層鉆桿搖動(dòng)或或跳動(dòng)，適當(dāng)當(dāng)調(diào)整其鉆壓壓及鉆進(jìn)速度度。在鉆進(jìn)至弱風(fēng)風(fēng)化地層時(shí)，繼繼續(xù)采用扁齒齒鉆筒鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，會(huì)因鉆壓壓過高，造成成孔位傾斜，因因此需及時(shí)更更換合金鋼圓圓齒鉆筒繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)；在進(jìn)進(jìn)入弱風(fēng)化巖巖層時(shí)，先采采用0.6mm直徑合金圓圓齒小鉆斗引引孔，深入11m后更換大大鉆筒擴(kuò)孔至至設(shè)計(jì)孔徑，如如此往復(fù)操作作，直至通過過設(shè)備操作儀儀表顯示達(dá)到到設(shè)計(jì)深度時(shí)時(shí)停止鉆進(jìn)，通通知現(xiàn)場(chǎng)值班班技術(shù)及施工工員檢查孔深深。施工過程

18、中鉆鉆機(jī)操作人員員根據(jù)鉆進(jìn)深深度及時(shí)提醒醒配合人員提提取樣渣，認(rèn)認(rèn)真填寫鉆孔孔記錄。鉆孔孔渣土及時(shí)采采用裝載機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至鉆渣臨臨時(shí)存放點(diǎn)，適適當(dāng)晾曬后采采用自卸車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運(yùn)至棄渣場(chǎng)場(chǎng)。5.5終孔及及孔底清理鉆機(jī)鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計(jì)高程后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)術(shù)及施工員立立即對(duì)孔徑、孔深及孔的的偏斜度進(jìn)行行檢查，確定定達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后。鉆機(jī)機(jī)操作配合人人員將鉆斗更更換為扁齒鉆鉆筒，將鉆斗斗在孔底原處處旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將將孔底沉渣、沉淀物盡量量裝入旋挖斗斗內(nèi)，然后提提鉆甩渣。技技術(shù)人員再次次測(cè)量沉渣厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求后后向監(jiān)理工程程師報(bào)驗(yàn)檢查查驗(yàn)收。如成成孔報(bào)驗(yàn)檢孔孔時(shí)間耽誤較較長(zhǎng)時(shí)，在下下鋼筋籠前需需再次采用扁扁齒

19、鉆頭提取取孔底沉渣。6 勞動(dòng)組織織鉆孔樁施工根根據(jù)樁基數(shù)量量、工期目標(biāo)標(biāo)要求配置設(shè)設(shè)備數(shù)量，每每臺(tái)旋挖鉆機(jī)機(jī)配置施工人人員及相關(guān)管管理人員配置置見下標(biāo)：勞動(dòng)力配置表表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1操作工2鉆機(jī)操作2鉆機(jī)配合人員員6配合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)3技術(shù)人員2測(cè)量、放樣4專兼職安全員員1安全檢查5質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查6工班長(zhǎng)1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)7 材料要求求 鋼護(hù)筒材材料要求鋼護(hù)筒采用110mm厚鋼鋼板卷制而成成，鋼護(hù)筒內(nèi)內(nèi)徑比相應(yīng)樁樁徑大20ccm，鋼護(hù)筒筒加工長(zhǎng)度根根據(jù)施工方法法、地質(zhì)情況況等具體確定定。 泥漿材料料要求按鉆孔方法和和地質(zhì)情況，選選擇濕式成孔孔，濕式成孔孔采用泥漿護(hù)護(hù)壁時(shí)必須選選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土。

20、8 設(shè)備機(jī)具具配置設(shè)備配置一般般根據(jù)實(shí)際工工作量、工期期合理配置，每每套回旋鉆機(jī)機(jī)配置主要設(shè)設(shè)備見下表?；匦@機(jī)鉆孔孔設(shè)備配置表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注150KW發(fā)電電機(jī)50GF1臺(tái)2挖掘機(jī)PC2001臺(tái)3旋挖鉆機(jī)XR3601臺(tái)4泥漿泵3PNL1臺(tái)5潛水泵GW100-80-71臺(tái)6鉆頭鉆具1套7鋼護(hù)筒1套8電焊機(jī)300A1臺(tái)9全站儀TC4021臺(tái)10水平儀DZS3-111臺(tái)11鋼筋探籠鋼筋加工1個(gè)發(fā)電機(jī)、挖掘掘機(jī)、旋挖鉆鉆機(jī)、電焊機(jī)機(jī)、全站儀、水平儀等設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)需向向報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理理部報(bào)審，驗(yàn)驗(yàn)收合格后方方可使用。鋼鋼筋探籠檢孔孔器采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工制作，鋼鋼筋采用與鋼鋼筋籠主筋直直徑相同的鋼鋼

21、筋，外徑與與鉆頭直徑大大小一致，長(zhǎng)長(zhǎng)度為樁徑的的5倍且不小小于6m。9 質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量量通病的預(yù)防防及采取的應(yīng)應(yīng)對(duì)措施9.1.1 鋼護(hù)筒埋設(shè)設(shè)長(zhǎng)度不足導(dǎo)導(dǎo)致孔壁溜坍坍通過首樁施工工驗(yàn)證，護(hù)筒筒埋設(shè)長(zhǎng)度根根據(jù)設(shè)計(jì)采用用3m1.4m鋼護(hù)筒筒，成孔后實(shí)實(shí)際灌注砼332.5m33，而理論計(jì)計(jì)算該樁應(yīng)灌灌注砼27.08m3（含樁頭超超灌1m），砼砼超量6.442m3，超灌量達(dá)達(dá)到20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于旋挖鉆鉆機(jī)成孔平均均超灌688%。通過砼砼灌注記錄發(fā)發(fā)現(xiàn)，砼超灌灌部位主要集集中在砼頂面面以下0113m位置，通通過計(jì)算分析析判斷，旋挖挖鉆機(jī)成孔后后護(hù)筒以下孔孔壁四周出現(xiàn)現(xiàn)了溜坍，造造成擴(kuò)孔，且且

22、擴(kuò)孔形式由由上至下基本本呈漏斗狀，其其擴(kuò)孔斷面示示意圖如下：通過以上分析析，我們認(rèn)為為由于該段地地層為0=50kppa的流塑狀狀淤泥，因鋼鋼護(hù)筒以下部部位泥漿水頭頭對(duì)孔壁產(chǎn)生生的壓力不足足，造成孔壁壁溜坍，引起起這種擴(kuò)孔形形式，可采取取加長(zhǎng)鋼護(hù)筒筒減少這種擴(kuò)擴(kuò)孔形式，因因此在46-1#樁施工工時(shí)采用一節(jié)節(jié)1.4mm長(zhǎng)3m護(hù)筒筒，一節(jié)11.2m長(zhǎng)66m護(hù)筒，小小護(hù)筒在下，大大護(hù)筒在上，通通過驗(yàn)證，該該樁實(shí)際灌注注砼303，減去6mm長(zhǎng)1.2mm直徑護(hù)筒超超灌砼2.007m3，樁基砼超超量0.855m3，可以達(dá)到到砼超量8%以內(nèi)，因此此我部立即安安排加工了一一套9m長(zhǎng)，直直徑1.1mm的鋼護(hù)筒，在

23、在后續(xù)鉆孔樁樁施工時(shí)投入入使用，解決決了泥漿水頭頭對(duì)孔壁產(chǎn)生生的壓力不足足，造成孔壁壁溜坍的問題題。9.1.2 樁頂砼的超超灌量不足導(dǎo)導(dǎo)致接樁46#墩承臺(tái)臺(tái)基坑開挖至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁樁基露出承臺(tái)臺(tái)底的高度判判斷，其中446-1#樁樁僅只有0.3m。通過過查看該樁原原始施工記錄錄、現(xiàn)場(chǎng)施工工人員的陳述述，該樁施工工用的鋼護(hù)筒筒為兩截，下下部為一節(jié)66m長(zhǎng)1.2m護(hù)筒，上上部為3m長(zhǎng)長(zhǎng)1.4mm護(hù)筒（當(dāng)時(shí)時(shí)9m長(zhǎng)11.1m護(hù)筒筒還在加工）?；炷凉嘧⒆r(shí)，樁頂確確實(shí)是按超灌灌1m進(jìn)行，有有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量記記錄及值班技技術(shù)、施工、及操作人員員多方證實(shí)。而且現(xiàn)場(chǎng)值值班技術(shù)、施施工及操作人人員還反映了了一個(gè)問題

24、就就是：在鋼護(hù)護(hù)筒拔除以后后，技術(shù)及施施工員對(duì)樁頂頂砼進(jìn)行了再再次測(cè)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁頂混凝凝土整體下沉沉了0.5mm左右。據(jù)此此我們分析認(rèn)認(rèn)為可能是采采用兩節(jié)鋼護(hù)護(hù)筒其結(jié)合部部位護(hù)筒外流流塑狀淤泥層層出現(xiàn)空洞，鋼鋼護(hù)筒拔除后后留下的空間間需要砼填充充，導(dǎo)致鋼護(hù)護(hù)筒拔除后樁樁體頂部砼高高度整體下沉沉填補(bǔ)空洞，導(dǎo)導(dǎo)致承臺(tái)開挖挖后樁頂砼超超灌高度不足足，造成該樁樁在上部不密密實(shí)砼鑿除后后需進(jìn)行接樁樁。處理措施：在在后續(xù)樁基施施工時(shí)其超灌灌量的控制，由由現(xiàn)場(chǎng)值班技技術(shù)根據(jù)砼灌灌注記錄判斷斷擴(kuò)孔情況后后，確定超灌灌高度，目前前最大超灌高高度基本控制制在1.52m左右，以以確保成孔后后樁頂砼質(zhì)量量。9.1.3

25、 鋼護(hù)筒拔除除不規(guī)范導(dǎo)致致砼不密實(shí)46號(hào)墩466-8、466-9#樁砼砼超灌高度滿滿足要求，但但是上部1.52.55m范圍四周周混凝土比較較密實(shí)，而樁樁體中間部位位混凝土含泥泥漿、鉆渣等等雜物，通過過破樁發(fā)現(xiàn)，中中間不密實(shí)部部位呈漏斗狀狀，因此我們們分析認(rèn)為其其產(chǎn)生原因有有兩點(diǎn)：一是施工結(jié)束束時(shí)導(dǎo)管拔除除速度過快，造造成樁體頂部部混凝土不能能及時(shí)向內(nèi)填填充導(dǎo)管拔除除時(shí)留下的空空隙，而樁體體上部沉渣在在自重的作用用下反而填充充了導(dǎo)管拔除除留下的空隙隙，導(dǎo)致樁頂頂砼不密實(shí)；二是在鉆孔過過程中，旋挖挖鉆鉆斗不斷斷上下提取鉆鉆渣，因鉆斗斗上下至護(hù)筒筒底部時(shí)偶爾爾會(huì)出現(xiàn)刮擦擦護(hù)筒的情況況，多次循環(huán)環(huán)后，

26、導(dǎo)致護(hù)護(hù)筒底部孔樁樁四周淤泥層層出現(xiàn)擴(kuò)孔，在在灌注水下砼砼時(shí)護(hù)筒底以以下的擴(kuò)孔空空間會(huì)被砼及及時(shí)填充，而而護(hù)筒底以上上出現(xiàn)的空洞洞因護(hù)筒的約約束砼不能及及時(shí)填充，在在鋼護(hù)筒拔除除后砼才能填填充，而鋼護(hù)護(hù)筒拔除時(shí)因因護(hù)筒與淤泥泥之間的摩擦擦阻力較大，拔拔除護(hù)筒時(shí)初初始用力較大大，上提速度度過快，樁頂頂面砼因鋼筋筋籠及護(hù)筒的的摩擦影響，四四周下沉速度度較慢，中心心下沉較快形形成漩渦，致致使成樁砼頂頂部1.52.5m范范圍樁體中心心位置出現(xiàn)大大量水泥漿、泥漿、鉆渣渣混合體填充充物，必須鑿鑿除這些虛渣渣至新鮮砼巖巖面后進(jìn)行接接樁處理。通過以上問題題的分析，確確定后續(xù)施工工采取措施如如下： 導(dǎo)管拔除除時(shí)

27、必須嚴(yán)格格按作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、施工技技術(shù)指南、技技術(shù)交底要求求慢慢拔除，拔拔除過程中不不斷上下提降降導(dǎo)管，確保保導(dǎo)管位置砼砼在導(dǎo)管拔除除后的密實(shí)性性。 鋼護(hù)筒拔拔除時(shí)必須設(shè)設(shè)置扁擔(dān)橫梁梁，拔出前可可采用旋挖鉆鉆斗將護(hù)筒下下壓35ccm進(jìn)行松動(dòng)動(dòng)護(hù)筒，然后后掛鋼絲繩上上拔，上拔時(shí)時(shí)勻速加力上上拔，一旦上上拔松動(dòng)后立立即減慢上拔拔力，上拔過過程中必須采采用上拔、下下落往復(fù)操作作，以盡量保保證樁體表面面砼均勻下落落，以免造成成目前這種因因拔筒速度過過快而產(chǎn)生中中心砼下落快快，四周砼下下落慢，出現(xiàn)現(xiàn)樁體中部堆堆積大量浮渣渣的現(xiàn)象。 加大樁頂頂砼超灌量：由現(xiàn)場(chǎng)值班班技術(shù)根據(jù)砼砼灌注記錄判判斷擴(kuò)孔情況況后，確

28、定超超灌高度，目目前最大超灌灌高度基本控控制在1.552m左右右，以確保成成孔后樁頂砼砼質(zhì)量。9.2 檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)深度后，必必須核實(shí)地質(zhì)質(zhì)情況，確認(rèn)認(rèn)符合設(shè)計(jì)要要求，孔徑、孔深符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法樁位群樁100用全站儀檢查查排架樁50沉渣厚度摩擦樁200且符符合設(shè)計(jì)要求求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)測(cè)錘，查灌灌注前紀(jì)錄支撐樁50且符合合設(shè)計(jì)要求垂直度鉆孔樁1%樁長(zhǎng)用鋼筋檢孔器器檢查10 安全及及環(huán)保要求10.1 安安全要求 各項(xiàng)臨時(shí)時(shí)設(shè)施布置要要合理、緊湊湊、整齊、有有序、安全、衛(wèi)生，嚴(yán)禁禁擅自隨意搭搭建。 各種建筑筑材料、周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)料、機(jī)具等等，要分類、分品種、分分規(guī)

29、格堆碼，設(shè)設(shè)置整齊、標(biāo)標(biāo)識(shí)齊全。 施工用電電必須做到“一機(jī)一閘一一漏”，所有有鋼筋施工機(jī)機(jī)械嚴(yán)格按機(jī)械安全操操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行操作。 配電箱及及開關(guān)必須防防雨，設(shè)門并并配鎖，進(jìn)、出線口必須須設(shè)在箱體下下底面，箱內(nèi)內(nèi)禁放雜物，并并定期檢查。 嚴(yán)禁將電電線栓在鐵扒扒釘、鋼筋或或其它導(dǎo)電金金屬物上。 經(jīng)常檢查查線路及各接接頭處，防止止觸事故的發(fā)發(fā)生。 電工、電電焊工必須穿穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套，且且必須持證上上崗。10.2 環(huán)環(huán)保要求 鉆孔泥漿漿用泥漿凈化化器進(jìn)行循環(huán)環(huán)處理，干硬硬的鉆渣運(yùn)送送到指定地點(diǎn)點(diǎn)堆放，純泥泥漿循環(huán)利用用。 基坑抽水水經(jīng)沉淀后排排放，禁止帶帶泥污的污水水直接排放到到水中。 機(jī)械施

30、工工排放的油污污等廢棄物應(yīng)應(yīng)集中處理，定定期清理外運(yùn)運(yùn)，禁止隨地地丟棄。 注意夜間間施工的噪音音影響，必須須在夜間從事事有噪音污染染的施工應(yīng)先先發(fā)安民告示示,以征得附附近居民的理理解。 凡對(duì)環(huán)境境有污染的廢廢物，如建筑筑垃圾、生產(chǎn)產(chǎn)垃圾、泥漿漿等廢棄材料料等，必須征征得建設(shè)單位位和當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門同意后后，在指定的的地點(diǎn)排放、堆碼、掩埋埋或銷毀。 做好當(dāng)?shù)氐厮档谋Ｗo(hù)護(hù)工作，在施施工時(shí)對(duì)邊坡坡及時(shí)進(jìn)行防防護(hù)與植被綠綠化，棄土、棄渣及時(shí)運(yùn)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，不不得隨意堆棄棄入。 便道、攪攪拌站的設(shè)置置及大堆料的的堆放等臨時(shí)時(shí)設(shè)施應(yīng)充分分考慮其對(duì)原原地面排水的的影響，以免免阻擋地表徑徑流的排泄。 材料、機(jī)機(jī)械

31、不得隨意意亂放。要認(rèn)認(rèn)真計(jì)算、合合理調(diào)配，做做到工完料盡盡、場(chǎng)清。 施工完成成后，對(duì)施工工便道施工場(chǎng)場(chǎng)地及生活基基地進(jìn)行環(huán)境境清掃和整平平，盡量恢復(fù)復(fù)地面的天然然狀態(tài)。第三章 樁基基清孔作業(yè)指指導(dǎo)書1 適用范圍圍本作業(yè)書適用用于首占特大大橋旋挖鉆機(jī)機(jī)成孔的樁基基清孔作業(yè)。2 作業(yè)準(zhǔn)備備經(jīng)測(cè)量樁基鉆鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，做好終終孔時(shí)孔底高高程的量測(cè)與與記錄。同時(shí)時(shí)對(duì)地層進(jìn)行行復(fù)核需與設(shè)設(shè)計(jì)相符，滿滿足設(shè)計(jì)承載載力要求。3 技術(shù)要求求鉆孔樁基成孔孔檢查確認(rèn)合合格后，應(yīng)立立即進(jìn)行清孔孔，清孔應(yīng) 下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出出或抽出的泥泥漿手摸無223mm顆顆粒。 泥漿比重重不大于1.1. 含砂率小小于2%。 黏

32、度為11720ss。 沉渣厚度度檢查符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。4 施工程序序與作業(yè)流程程樁基清孔的主主要施工程序序?yàn)椋恒@孔至至設(shè)計(jì)標(biāo)高孔深、孔徑徑檢查第一一次清孔吊吊放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管樁基二次清清孔檢查沉沉渣厚度、灌灌注水下砼。工藝流程圖見見下圖。鉆孔樁鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)標(biāo)高孔深量測(cè)及報(bào)驗(yàn)安裝清孔設(shè)備吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管合格不合格第二次清孔灌注混凝土合格不合格第一次清孔泥漿指標(biāo)及沉碴厚度泥漿指標(biāo)及沉碴厚度鉆孔樁清孔施施工工藝流程程圖5 施工要求求旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)進(jìn)至設(shè)計(jì)高程程后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后。鉆機(jī)操作配配合人員將鉆鉆斗更換為取取渣鉆筒，將將鉆斗懸浮在在孔底原處旋旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將將孔底沉渣、沉淀物盡量量裝入旋

33、挖斗斗內(nèi)，然后提提鉆甩渣。因因旋挖鉆成孔孔孔內(nèi)浮渣較較少，可不進(jìn)進(jìn)行一次清孔孔。為確?；炷镣凉嘧⑶翱變?nèi)內(nèi)各項(xiàng)指標(biāo)、孔內(nèi)沉渣厚厚度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，在導(dǎo)導(dǎo)管安裝到位位后，需進(jìn)行行二次清孔；清孔時(shí)導(dǎo)管管頂部安裝一一個(gè)彎頭和皮皮籠，用泵將將泥漿壓入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，再從從孔底沿著導(dǎo)導(dǎo)管置換沉渣渣，過程中測(cè)測(cè)量泥漿的各各項(xiàng)指標(biāo)，其其含砂率不大大于2%，泥泥漿比重不大大于1.1；同時(shí)用測(cè)錘錘測(cè)量沉渣厚厚度。在沉渣渣厚度及泥漿漿各項(xiàng)指標(biāo)滿滿足設(shè)計(jì)要求求后停止清孔孔，進(jìn)入下一一工序施工。6 勞動(dòng)組織織 勞動(dòng)力組組織方式：采采用架子隊(duì)模模式。 樁基清孔孔一般由鉆孔孔作業(yè)人員在在樁基到位后后進(jìn)行，人員員與鉆孔樁基基相同

34、。7 材料要求求無。8 設(shè)備機(jī)具具配置樁基清孔主要要設(shè)備機(jī)具配配置見下表。樁基清孔設(shè)備備機(jī)具配置表表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1泥漿泵1臺(tái)2清水泵1臺(tái)3空壓機(jī)及風(fēng)管管1臺(tái)4水下砼灌注導(dǎo)導(dǎo)管1套9 質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量量控制鉆孔樁終孔孔后不得停歇歇時(shí)間過久，使使泥漿、鉆渣渣沉淀增多和和影響孔壁的的穩(wěn)定，造成成清孔工作困困難甚至塌孔孔。清孔后應(yīng)應(yīng)在最短的時(shí)時(shí)間內(nèi)灌注砼砼。 清孔完畢畢后，立即會(huì)會(huì)同監(jiān)理工程程師現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)測(cè)合格后，即即刻進(jìn)行水下下砼的灌注。清孔后沉渣渣厚度應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求。9.2 質(zhì)量量檢驗(yàn)清孔應(yīng)符合下下列標(biāo)準(zhǔn)： 孔內(nèi)排出出或抽出的泥泥漿手摸無223mm顆顆粒。 泥漿比重重不

35、大于1.1. 含砂率小小于2%。 黏度為11720ss。 沉渣厚度度檢查符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。10 安全及及環(huán)保要求10.1 安安全要求清孔后要檢查查孔內(nèi)泥漿性性能指標(biāo)和孔孔底沉淀厚度度，如超出規(guī)規(guī)定要繼續(xù)清清孔，不得以以加深鉆孔深深度的方式代代替清孔。清孔排渣過程程中要注意保保持水頭，防防止坍塌。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電嚴(yán)格按按照施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范(JGGJ46-22005)規(guī)規(guī)定執(zhí)行；配配電系統(tǒng)分級(jí)級(jí)配電，配電電箱，開關(guān)箱箱外觀完整、牢固、防雨雨防塵、外涂涂安全色并統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)。其其安裝形式符符合有關(guān)規(guī)定定，箱內(nèi)電器器可靠、完好好、造型、定定值符合規(guī)定定，并標(biāo)明用用途；電器設(shè)設(shè)備及其金屬

36、屬外殼或構(gòu)架架均按規(guī)定設(shè)設(shè)置可靠的接接零及接地保保護(hù)；用電設(shè)設(shè)備的安裝、保管和維修修由專人負(fù)責(zé)責(zé)，非專職電電器值班人員員，不得操作作電器設(shè)備。10.2 環(huán)環(huán)保要求 清孔時(shí)置置換出的泥漿漿不隨間排放放，經(jīng)沉淀、凈化后將水水、泥漿等統(tǒng)統(tǒng)一處理；清孔完畢后后，使用器械械分別堆放，保保持現(xiàn)場(chǎng)整潔潔。第四章 鋼筋筋籠制作安裝裝作業(yè)指導(dǎo)書書1 適用范圍圍本作業(yè)書適用用于福平鐵路路FPZQ-2標(biāo)首占特特大橋樁基鋼鋼筋籠制作及及安裝相關(guān)作作業(yè)要點(diǎn)及內(nèi)內(nèi)容，包含聲聲測(cè)管的制作作及安放。2 作業(yè)準(zhǔn)備備2.1 施工工場(chǎng)地修建鋼筋加工工棚，對(duì)場(chǎng)地地進(jìn)行硬化，修修整完善排水水系統(tǒng)，規(guī)劃劃場(chǎng)地。2.2 技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備施工圖已

37、到位位，經(jīng)過審核核已澄清有關(guān)關(guān)技術(shù)問題，技技術(shù)人員已經(jīng)經(jīng)認(rèn)真熟悉施施工圖紙、規(guī)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后后進(jìn)場(chǎng)，特種種工持證上崗崗。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙及規(guī)范范做好鋼筋籠籠技術(shù)交底或或鋼筋下料單單。2.3 機(jī)械械設(shè)備、機(jī)具具料具、測(cè)量量?jī)x器等所使用的機(jī)械械及設(shè)備具有有合格的出廠廠證明及使用用期限。主要要施工機(jī)具設(shè)設(shè)備有對(duì)焊機(jī)機(jī)及配套的對(duì)對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)調(diào)直機(jī)、除銹銹機(jī)或鋼絲刷刷、鋼筋切割割機(jī)、鋼筋彎彎曲機(jī)、電焊焊手套、絕緣緣鞋、防護(hù)深深色眼鏡以及及運(yùn)輸平車、安放用的汽汽車吊，其數(shù)數(shù)量配備根據(jù)據(jù)加工廠大小小確定。安全防護(hù)用品品：絕緣鞋、絕緣手套和和防護(hù)面罩或或深色防護(hù)眼眼罩等已發(fā)放放給操作人員員

38、，操作人員員熟知使用方方法。2.4 原材材料、半成品品（含外購）、加工料、周周轉(zhuǎn)料、構(gòu)配配件鋼筋已到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，其品種種、級(jí)別和規(guī)規(guī)格符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并附附有產(chǎn)品合格格證、附件清清單和有關(guān)材材質(zhì)報(bào)告單或或檢查報(bào)告，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員已已按要求進(jìn)行行外觀檢查，并并按60t為為驗(yàn)收批進(jìn)行行力學(xué)性能抽抽驗(yàn)。在大面積進(jìn)行行鋼筋籠加工工及安裝前進(jìn)進(jìn)行施工工藝藝試驗(yàn)，確定定工藝參數(shù)。鋼筋籠的直直徑、鋼筋間間距、垂直度度等應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。2.5 相關(guān)關(guān)班組配合和和要求疏通鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸通道，運(yùn)運(yùn)輸穿越道路路時(shí)做好行人人及車輛的引引導(dǎo)和管制。樁基現(xiàn)場(chǎng)做做好場(chǎng)地平整整，提前移開開鉆機(jī)，為鋼鋼筋籠安放提提供作業(yè)場(chǎng)

39、地地。3 技術(shù)要求求 鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行全面檢檢查，按批檢檢查其直徑、每延米重量量并抽取試件件做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率和和冷彎試驗(yàn)，其其質(zhì)量應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混混凝土用鋼（GB14499）等的的規(guī)定。 鋼筋應(yīng)平平直、無損傷傷，表面無裂裂紋、油污、顆粒狀或片片狀老銹。 鋼筋加工工應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。 鋼筋接頭頭的技術(shù)要求求和外觀質(zhì)量量應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要求。鋼筋筋焊接接頭和和機(jī)械連接接接頭應(yīng)按批抽抽取試件做力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)，其質(zhì)量必必須分別符合合國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程（JGGJ18）和和鐵路混凝凝土工程鋼筋筋機(jī)械連接技技術(shù)暫行規(guī)定定的規(guī)定和和

40、設(shè)計(jì)要求。4 施工程序序與作業(yè)流程程鋼筋籠制作安安放的主要施施工程序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)驗(yàn)可焊性試試驗(yàn)焊接參參數(shù)試驗(yàn)設(shè)設(shè)備檢查施施工準(zhǔn)備臺(tái)臺(tái)具模具制作作鋼筋籠分分節(jié)加工聲聲測(cè)管制安鋼筋籠底節(jié)節(jié)吊放第二二節(jié)吊放校校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位位。鋼筋籠制作及及安放工藝流流程圖見下圖圖。合格鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋下料鋼筋籠在臺(tái)座上制作鋼筋籠檢查簽證鋼筋籠分節(jié)吊裝運(yùn)輸不合格退場(chǎng)鋼筋籠分節(jié)下方及焊接鋼筋籠定位固定鋼筋籠檢查簽證焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)檢查5 施工要求求5.1 鋼筋筋儲(chǔ)存 鋼筋的外外觀檢驗(yàn)合格格后，應(yīng)按鋼鋼筋品種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)產(chǎn)廠家分類堆堆放，不得混混雜，且應(yīng)設(shè)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志志。 鋼筋在儲(chǔ)儲(chǔ)存過程

41、中應(yīng)應(yīng)避免銹蝕和和污染，宜在在庫內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)存放，露天天堆置時(shí)，應(yīng)應(yīng)架空存放，離離地面不宜小小于300mmm，應(yīng)加以以遮蓋。 檢驗(yàn)合格格的判定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：如有一個(gè)個(gè)試樣一項(xiàng)指指標(biāo)試驗(yàn)不合合格，則應(yīng)另另取雙倍數(shù)量量的試樣進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，如仍仍有一個(gè)試樣樣不合格，則則該批鋼筋判判為不合格。5.2 鋼筋筋配料整形 配料單編編制：鋼筋加加工前，依據(jù)據(jù)圖紙進(jìn)行鋼鋼筋放樣并編編制鋼筋配料料單，配料單單應(yīng)結(jié)合鋼筋筋來料長(zhǎng)度和和所需長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行編制，以以使鋼筋接頭頭最少和節(jié)約約鋼筋；鋼筋筋的下料長(zhǎng)度度應(yīng)考慮鋼筋筋彎曲時(shí)的彎彎曲伸長(zhǎng)量，在在允許誤差范范圍內(nèi)尺寸宜宜小不宜大，以以保證護(hù)層厚厚度及施工方方便。 鋼筋調(diào)直直：鋼筋

42、應(yīng)平平直、無局部部彎折，對(duì)彎彎曲的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后使用用。調(diào)直采用用調(diào)直機(jī)調(diào)直直，用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直鋼筋時(shí)時(shí)，表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使截面面面積減少55%以上。調(diào)調(diào)直后的鋼筋筋應(yīng)平直、無無局部曲折。5.3 鋼筋筋下料及加工工 下料前認(rèn)認(rèn)真核對(duì)鋼筋筋規(guī)格、級(jí)別別及數(shù)量，無無誤后按配料料單下料。 鋼筋彎曲曲成型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配料表表要求長(zhǎng)度分分別截?cái)啵F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)采用鋼筋筋切斷機(jī)進(jìn)行行。在鋼筋切斷前前，先在鋼筋筋上用粉筆按按配料單標(biāo)注注下料長(zhǎng)度將將切斷位置做做明顯標(biāo)記，切切斷時(shí)，切斷斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刀刃將鋼筋放放入切割槽將將其切斷。 應(yīng)將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)不同長(zhǎng)短搭搭配、統(tǒng)籌排排料；一般先先斷長(zhǎng)料，后后斷短料，以以減少短頭

43、和和損耗。避免免用短尺量長(zhǎng)長(zhǎng)料，防止產(chǎn)產(chǎn)生累計(jì)誤差差，應(yīng)在工作作臺(tái)上標(biāo)出尺尺寸、刻度，并并設(shè)置控制斷斷料尺寸用的的擋板。切斷斷過程中如發(fā)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重的的彎頭等，必必須切除。切切斷后鋼筋斷斷口不得有馬馬蹄形或起彎彎等現(xiàn)象，鋼鋼筋長(zhǎng)度偏差差不應(yīng)大于10mm。 鋼筋半成成品在加工棚棚內(nèi)集中加工工。 加工方法法鋼筋的彎曲成成型采用彎曲曲機(jī)進(jìn)行。螺螺旋筋或加強(qiáng)強(qiáng)箍筋成型，小小直徑可用手手搖滾筒成型型；較粗（16）鋼筋筋，可在鋼筋筋彎曲機(jī)的工工作盤上安設(shè)設(shè)一個(gè)加工圓圓盤，盤外直直徑相當(dāng)于需需加工螺旋筋筋（或圓箍筋筋）的內(nèi)徑，插插孔相當(dāng)于彎彎曲機(jī)扳柱間間距，使用時(shí)時(shí)將鋼筋一頭頭固定，即可可按一般鋼

44、筋筋彎曲加工方方法彎成所需需的螺旋形鋼鋼筋。鋼筋的彎制和和末端彎鉤均均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。設(shè)計(jì)計(jì)未作具體規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符符合下圖的規(guī)規(guī)定。鋼筋彎制和末末端彎鉤圖箍筋的末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤，當(dāng)當(dāng)彎鉤的形式式為180，彎曲直徑徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑且且不小于箍筋筋直徑的2.5倍；彎鉤鉤平直部分的的長(zhǎng)度，不應(yīng)應(yīng)小于箍筋直直徑的10倍倍。 注意事項(xiàng)項(xiàng)及質(zhì)量要求求鋼筋彎曲時(shí)應(yīng)應(yīng)將各彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置劃出，劃劃線尺寸應(yīng)根根據(jù)不同彎曲曲角度和鋼筋筋直徑扣除鋼鋼筋彎曲調(diào)整整值。劃線應(yīng)應(yīng)在工作臺(tái)上上進(jìn)行，如無無劃線臺(tái)而直直接以尺度量量劃線時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用長(zhǎng)度適適當(dāng)?shù)哪境?，不不宜用短尺（木木折尺）接量量，以防發(fā)生生差錯(cuò)。第一一根鋼筋

45、彎曲曲成型后，應(yīng)應(yīng)與配料表進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，符符合要求后再再成批加工。成型后的鋼鋼筋要求形狀狀正確，平面面上無凹曲，彎彎點(diǎn)處無裂縫縫。其尺寸允允許偏差為：全長(zhǎng)100mm，彎起起鋼筋起彎點(diǎn)點(diǎn)位移20mmm，彎起鋼鋼筋的起彎高高度5mmm，箍筋邊長(zhǎng)長(zhǎng)5mm。5.4 鋼筋筋的連接接頭頭 鋼筋籠加加工場(chǎng)內(nèi)主筋筋連接采用對(duì)對(duì)焊連接，加加強(qiáng)筋與主筋筋、吊點(diǎn)耳筋筋等焊接采用用電弧焊連接接，連接要求求如下： 焊工必須須經(jīng)考試合格格后持證上崗崗。鋼筋焊接接前，必須根根據(jù)施工條件件進(jìn)行試焊，確確定工藝參數(shù)數(shù)，試樣數(shù)量量應(yīng)與檢查驗(yàn)驗(yàn)收每批抽樣樣數(shù)量要求相相同。施工時(shí)時(shí)，操作人員員嚴(yán)格執(zhí)行工工藝參數(shù)，施施工員、質(zhì)量量員對(duì)焊

46、機(jī)參參數(shù)、接頭質(zhì)質(zhì)量隨機(jī)抽樣樣，確保焊接接過程監(jiān)控到到位，焊接接接頭檢測(cè)由監(jiān)監(jiān)理工程師見見證抽樣送檢檢。 鋼筋電弧弧焊所用焊條條牌號(hào)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，其其性能應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊焊條(GBB/T51117-19995)或低低合金鋼焊條條(GB/T51188-19955)的規(guī)定。 主筋焊接接接頭的設(shè)置置要避開彎曲曲處，距彎曲曲點(diǎn)的距離不不得小于l00d（d為鋼鋼筋直徑），同同一根鋼筋要要盡量少設(shè)接接頭，同一截截面內(nèi)，同一一根鋼筋上不不得超過一個(gè)個(gè)接頭（同一一截面指兩焊焊接按頭在335d范圍且且不小于5000mm以內(nèi)內(nèi)，或兩搭接接接頭在1.3倍搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度范圍且不不小于5000mm以內(nèi)）。

47、鋼筋籠加加工成型 鋼筋籠采采用加強(qiáng)筋成成型法。制作作時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙尺寸做做好加強(qiáng)筋圈圈并標(biāo)出主筋筋的位置，為為保證鋼筋籠籠的剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，可在在加強(qiáng)筋內(nèi)側(cè)側(cè)安裝十字內(nèi)內(nèi)撐。焊接時(shí)時(shí)，使加強(qiáng)筋筋上任何一主主筋的標(biāo)記對(duì)對(duì)準(zhǔn)主筋中部部的加強(qiáng)筋標(biāo)標(biāo)記，扶正加加強(qiáng)筋，并校校正加強(qiáng)筋與與主筋的垂直直度，然后點(diǎn)點(diǎn)焊；當(dāng)一根根主筋焊好全全部的加強(qiáng)筋筋后，在骨架架兩端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架架，將其余主主筋逐根照上上法焊好，再再將骨架擱于于支架上，按按設(shè)計(jì)間距布布置好箍筋并并點(diǎn)焊牢固，然然后焊接定位位筋，最后安安裝和固定聲聲測(cè)管。 鋼筋籠在在加工場(chǎng)地分分節(jié)制作，根根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度度及設(shè)計(jì)圖紙紙確定每節(jié)長(zhǎng)長(zhǎng)度，加工必必

48、須按照鋼筋筋配料單或技技術(shù)交底書進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁隨隨意、私自更更改制作方式式。下料前，必必須先進(jìn)行拉拉直，然后對(duì)對(duì)號(hào)加工下料料，并分類標(biāo)標(biāo)識(shí)排放。5.5 鋼筋筋籠出場(chǎng)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放成型后的鋼筋筋籠自檢合格格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收合合格后掛牌置置于專用場(chǎng)地地處存放，妥妥善保管。鋼筋籠在搬運(yùn)運(yùn)和吊裝時(shí)，需需做好保護(hù)措措施避免鋼筋筋籠變形。吊吊裝采用吊車車，吊點(diǎn)設(shè)22個(gè)，在吊裝裝過程中要輕輕吊輕放。運(yùn)運(yùn)輸采用平板板車運(yùn)輸至工工點(diǎn)，用吊機(jī)機(jī)將鋼筋籠吊吊裝入孔。鋼鋼筋籠吊裝入入孔要將鋼筋筋骨架中心與與樁孔對(duì)中后后插入孔內(nèi)，下下放過程中要要保證鋼筋籠籠垂直。5.6 鋼筋筋籠吊裝與連連接 沉放時(shí)要要采用逐

49、段吊吊裝逐段沉放放的方法，已已插入的鋼筋筋籠，利用鋼鋼管或型鋼通通過其架立筋筋將該段承托托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠籠由吊車臨時(shí)時(shí)吊住呈懸吊吊狀態(tài)，上下下兩段對(duì)中使使其成為一條條直線后，找找正主筋位置置并利用吊墜墜由前后左右右控制垂直度度，調(diào)整完成成后進(jìn)行臨時(shí)時(shí)焊接，經(jīng)檢檢查和中心在在一直線上，各各項(xiàng)合格后，再再全面進(jìn)行焊焊接。兩節(jié)之之間采用單面面搭接焊，焊焊縫長(zhǎng)度為110d。焊接接時(shí)間應(yīng)不超超過2h，必必要時(shí)，采用用多人對(duì)稱同同時(shí)進(jìn)行焊接接。電焊工要要持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁漏焊。 兩節(jié)鋼筋筋籠連接時(shí)，550%的鋼筋筋接頭需錯(cuò)開開，錯(cuò)開長(zhǎng)度度不小于355d，并不小小于50cmm。連接時(shí)，上上下兩節(jié)的鋼鋼筋

50、籠主筋軸軸心必須對(duì)齊齊。連接完成成后，按要求求補(bǔ)焊箍筋使使其形成整體體。上下節(jié)對(duì)對(duì)接完成后，拔拔掉承托用的的鋼管或型鋼鋼，繼續(xù)沉放放鋼筋籠，為為避免鋼筋籠籠碰撞孔壁，要要緩慢沉放，并并將吊索置于于鋼筋籠軸線線上，不使其其搖晃。 鋼筋籠入入孔吊環(huán)必須須保證4根，要要根據(jù)控制平平臺(tái)標(biāo)高位置置，準(zhǔn)確計(jì)算算并確定長(zhǎng)度度及焊接位置置，確保鋼筋筋籠位置標(biāo)高高準(zhǔn)確。吊環(huán)環(huán)鋼筋的搭接接長(zhǎng)度及焊縫縫采用標(biāo)準(zhǔn)焊焊縫。固定鋼鋼筋籠的橫擔(dān)擔(dān)（鋼管或其其他型鋼）要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度及剛度，橫橫擔(dān)支點(diǎn)要平平，卡環(huán)要牢牢。杜絕鋼筋筋吊環(huán)高程偏偏差、橫擔(dān)支支點(diǎn)不平及卡卡環(huán)不牢造成成鋼筋籠整體體傾斜及上浮浮的現(xiàn)象。鋼鋼筋籠安放要

51、要對(duì)準(zhǔn)孔位，其其頂面標(biāo)高和和平面位置的的誤差均不得得大于10mmm，就位后后要牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過過程中發(fā)生掉掉籠或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。5.7 聲測(cè)測(cè)管安裝 聲測(cè)管采采用廠制專用用檢測(cè)管，內(nèi)內(nèi)孔徑不小于于50mm。其數(shù)量及布布置按設(shè)計(jì)要要求均勻設(shè)置置。 聲測(cè)管在在鋼筋籠制造造場(chǎng)預(yù)先安裝裝在已成型的的鋼筋籠上，聲聲測(cè)管要下端端封閉，上端端加蓋，管內(nèi)內(nèi)無異物；聲聲測(cè)管采用綁綁扎方式與鋼鋼筋籠連接牢牢固（不得焊焊接）；聲測(cè)測(cè)管連接要積積極采取外加加套筒焊接方方式進(jìn)行，預(yù)預(yù)防連接處斷斷裂或堵管現(xiàn)現(xiàn)象；連接處處要光滑過渡渡，不漏水；管口要高出出樁頂3000mm以上，且且各聲測(cè)管管管口高度要一一致，成

52、型后后的聲測(cè)管要要垂直、相互互平行，防止止堵塞現(xiàn)象。6 勞動(dòng)組織織 勞動(dòng)力組組織方式：采采用架子隊(duì)模模式。 施工人員員結(jié)合施工方方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)進(jìn)行合理配置置。每工班人員配配備表序號(hào)崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員員13工班長(zhǎng)14電焊工55質(zhì)檢、測(cè)量及及試驗(yàn)人員36鋼筋工157普工67 材料要求求本線橋梁樁基基鋼筋籠所用用鋼筋為HPPB300鋼鋼筋，鋼筋規(guī)規(guī)格型號(hào)一般般為25、20、16、8等，具體體使用數(shù)量根根據(jù)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)及設(shè)計(jì)圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)確定。8 設(shè)備機(jī)具具配置鋼筋籠加工主主要設(shè)備機(jī)具具配置見下表表。鋼筋籠加工設(shè)設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1對(duì)焊機(jī)1臺(tái)2電焊機(jī)

53、5臺(tái)3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)4鋼筋切割機(jī)1臺(tái)5鋼筋彎曲機(jī)1套6鋼筋籠運(yùn)輸平平車1臺(tái)725t汽車吊吊機(jī)1臺(tái)對(duì)焊機(jī)、電焊焊機(jī)、鋼筋調(diào)調(diào)直機(jī)、鋼筋筋彎曲機(jī)、225t汽車吊吊機(jī)等設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)需向報(bào)項(xiàng)項(xiàng)目監(jiān)理部報(bào)報(bào)審，驗(yàn)收合合格后方可使使用。9 質(zhì)量控制制及檢驗(yàn)9.1 質(zhì)量量控制 鋼筋原材材料質(zhì)量：鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必必須按照規(guī)定定的頻次檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用，不合合格材料禁止止使用。 鋼筋接頭頭質(zhì)量：鋼筋筋焊接質(zhì)量頻頻次檢驗(yàn)合格格，鋼筋焊接接接頭符合規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)的的規(guī)定。 鋼筋籠主主筋間距：嚴(yán)嚴(yán)格控制主筋筋間距，間距距偏差控制在在0.5dd以內(nèi)。 鋼筋籠保保護(hù)層厚度：按照施工圖圖的要求均勻勻布置定位鋼鋼筋，確保樁樁體

54、保護(hù)層符符合設(shè)計(jì)要求求。 鋼筋籠標(biāo)標(biāo)高和平面定定位：鋼筋籠籠安裝定位時(shí)時(shí)，根據(jù)護(hù)筒筒標(biāo)高準(zhǔn)確計(jì)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度度，并根據(jù)護(hù)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)的的偏差合理調(diào)調(diào)整鋼筋籠位位置。 遇有聲測(cè)測(cè)管安裝時(shí)，鋼鋼筋骨架必須須有足夠的剛剛度保證聲測(cè)測(cè)管不變形，且且連接應(yīng)牢固固可靠，防止止脫扣。 鋼筋存放放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要要用等高度方方木墊高，確確保鋼筋順直直不變形。遇遇有灰塵污染染或雨水時(shí)必必須覆蓋。 鋼筋籠吊吊裝及運(yùn)輸過過程中要輕拿拿輕放，防止止鋼筋籠變形形。 鋼筋籠運(yùn)運(yùn)輸過程中，防防止混凝土保保護(hù)層墊塊掉掉落。9.2 質(zhì)量量檢驗(yàn)9.2.1 主控項(xiàng)目 原材料 鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行全面檢檢查并按批抽抽取試件做

55、屈屈服強(qiáng)度、抗抗拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率和冷彎彎試驗(yàn)，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋混凝凝土用熱軋光光圓鋼筋( GB133013)、鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋(GB14999)和低低碳鋼熱軋圓圓盤條(GGB/T7001)等的規(guī)規(guī)定和設(shè)計(jì)要要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以以同牌號(hào)、同同爐罐號(hào)、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)的鋼鋼筋，每600t為一批，不不足60t也也按一批計(jì)。施工單位每每批抽檢一次次；監(jiān)理單位位見證取樣檢檢測(cè)或平行檢檢驗(yàn)抽檢次數(shù)數(shù)為施工單位位抽檢次數(shù)的的20%或110%，但至至少一次。檢驗(yàn)方法：施施工單位全部部檢查質(zhì)量證證明文件并按按批進(jìn)行抽樣樣做屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)度度、伸長(zhǎng)率和和冷彎試驗(yàn)；監(jiān)理單位全全

56、部檢查質(zhì)量量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告并并隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行見證取樣樣檢測(cè)或平行行檢驗(yàn)。 環(huán)氧涂層層鋼筋的涂層層檢驗(yàn)應(yīng)符合合規(guī)定要求。 鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無具體要要求時(shí)，墊塊塊的抗壓強(qiáng)度度不應(yīng)低于結(jié)結(jié)構(gòu)本體混凝凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。檢驗(yàn)數(shù)量：施施工單位按規(guī)規(guī)定數(shù)量制作作試件進(jìn)行試試驗(yàn)，監(jiān)理單單位見證試驗(yàn)驗(yàn)或平行檢驗(yàn)驗(yàn)并檢查質(zhì)量量證明文件。檢驗(yàn)方法：按按規(guī)定方法試試驗(yàn)。 鋼筋加工工鋼筋的加工應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。當(dāng)設(shè)計(jì)計(jì)未提出要求求時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定： 受拉熱軋軋光圓鋼筋的的末端應(yīng)做1180彎鉤鉤，其彎曲直直徑d不得小小于鋼筋直徑徑的2.5倍倍，鉤端應(yīng)留留有不小于鋼鋼筋直徑3倍倍的

57、直線段（見見下頁圖）。 受拉熱軋軋光圓和帶肋肋鋼筋的末端端，當(dāng)設(shè)計(jì)要要求采用直角角形彎鉤時(shí)，其其彎曲直徑dd不得小于鋼鋼筋直徑的55倍，鉤端應(yīng)應(yīng)留有不小于于鋼筋直徑33倍的直線段段（見下頁圖圖）。 彎起鋼筋筋應(yīng)彎成平滑滑的曲線，其其彎曲半徑不不得小于鋼筋筋直徑的100倍（光圓鋼鋼筋）或122倍（帶肋鋼鋼筋）（見下下頁圖）。 用低碳鋼鋼熱軋圓盤條條制成的箍筋筋，其末端應(yīng)應(yīng)做不小于990的彎鉤鉤，有抗震等等特殊要求的的結(jié)構(gòu)應(yīng)做1135或1180的彎彎鉤（見下頁頁圖）；彎鉤鉤的彎曲直徑徑應(yīng)大于受力力鋼筋直徑，且且不得小于箍箍筋直徑的22.5倍；彎彎鉤端直線段段的長(zhǎng)度，一一般結(jié)構(gòu)不得得小于箍筋直直徑的

58、5倍，有有抗震等特殊殊要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不得小于于箍筋直徑的的10倍。檢驗(yàn)數(shù)量：施施工單位按鋼鋼筋編號(hào)各抽抽檢10%，且且各不少于33件；監(jiān)理單單位平行檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)量為施工工單位抽檢數(shù)數(shù)量的10%，且各不少少于一件。檢驗(yàn)方法：尺尺量。鋼筋加工彎鉤鉤要求 鋼筋連接接 縱向受力力鋼筋的連接接方式必須符符合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀觀察。 鋼筋接頭頭的技術(shù)要求求和外觀質(zhì)量量應(yīng)符合相關(guān)關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。鋼筋筋焊接接頭應(yīng)應(yīng)按批抽取試試件做力學(xué)性性能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程(JJGJ18)的規(guī)定和設(shè)設(shè)計(jì)要求。承承受靜力荷載載為主的直徑

59、徑為28-332mm帶肋肋鋼筋采用冷冷擠壓套筒連連接接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批抽取試試件做力學(xué)性性能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶肋肋鋼筋套筒擠擠壓連接技術(shù)術(shù)規(guī)程(JJGJ1088)的規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭的的外觀質(zhì)量，施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全部部檢查。焊接接接頭的力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)以以同級(jí)別、同同規(guī)格、同接接頭形式和同同一焊工完成成的每2000個(gè)接頭為一一批，不足2200個(gè)也按按一批計(jì)。冷冷擠壓套筒連連接接頭的力力學(xué)性能檢驗(yàn)驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格和同同接頭形式的的每200個(gè)個(gè)接頭為一批批，不足2000個(gè)也按一一批計(jì)。施工工單位每批抽抽檢一次；監(jiān)監(jiān)理單位覓證證取樣檢測(cè)次次數(shù)為施工單單位抽

60、檢次數(shù)數(shù)的20%，但但至少一次。檢驗(yàn)方法：鋼鋼筋接頭外觀觀檢驗(yàn)，施工工單位、監(jiān)理理單位觀察和和尺量。焊接接接頭和冷擠擠壓套筒連接接接頭力學(xué)性性能檢驗(yàn)，施施工單位做拉拉伸試驗(yàn)，閃閃光對(duì)焊接頭頭增做冷彎試試驗(yàn)；監(jiān)理單單位檢查力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)報(bào)告并進(jìn)行見見證取樣檢測(cè)測(cè)。 鋼筋安裝裝 安裝的鋼鋼筋品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求。檢驗(yàn)數(shù)量：施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀觀察和尺量。 鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊位置置和數(shù)量應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要求時(shí)時(shí)，構(gòu)件側(cè)面面和底面的墊墊塊數(shù)量不應(yīng)應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢驗(yàn)數(shù)量：施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位全部部檢查。檢驗(yàn)方法：觀觀察和尺量。