模具概論第章 模具的基本結(jié)構(gòu)及功能

1、模具概論第章 模具的基本結(jié)構(gòu)及功能3.1 冷沖模結(jié)構(gòu)1冷沖模的結(jié)構(gòu)類型 冷沖模的結(jié)構(gòu)類型很多，一般可按下列不同特征分類。（1）按工序性質(zhì)分類，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。（2）按工序組合程度分類，可分為單工序模、級(jí)進(jìn)模、復(fù)合模等。（3）按模具導(dǎo)向方式分類，可分為開(kāi)式模、導(dǎo)板模、導(dǎo)柱模等。（4）按模具專業(yè)化程度分類，可分為通用模、專用模、自動(dòng)模、組合模、簡(jiǎn)易模等。（5）按模具工作零件所用材料分類，可分為鋼質(zhì)沖模、硬質(zhì)合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和鋼帶沖模等。（6）按模具結(jié)構(gòu)尺寸分類，可分為大型沖模和中小型沖模等。 圖3-1 沖裁模的結(jié)構(gòu)組成1下模座 2卸料螺釘 3導(dǎo)柱 4

2、凸凹模固定板 5橡膠 6導(dǎo)料銷 7落料凹模 8推件塊 9凸模固定板 10導(dǎo)套 11墊板 12、20銷釘 13上模座 14模柄 15打桿 16、21螺釘 17沖孔凸模 18凸凹模 19卸料板 22擋料銷 （3）卸料與出件零件。這類零件是將箍在凸模上或卡在凹模內(nèi)的廢料或沖件卸下、推出或頂出，以保證沖壓工作能繼續(xù)進(jìn)行，如圖3-1中的卸料板19、卸料螺釘2、橡膠5、打桿15、推件塊8等。（4）導(dǎo)向零件。確定上、下模的相對(duì)位置并保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的零件，如圖3-1中的導(dǎo)柱3、導(dǎo)套10等。（5）支承與固定零件。將上述各類零件固定在上、下模上以及將上、下模連接在壓力機(jī)上的零件，如圖3-1中的固定板4與9、墊板

3、11、上模座13、下模座1、模柄14等。這些零件是冷沖模的基礎(chǔ)零件。（6）其他零件。除上述零件以外的零件，如緊固件（主要為螺釘、銷釘）和側(cè)孔沖裁模中的滑塊、斜楔等。 無(wú)導(dǎo)向落料模（又稱敞開(kāi)式落料模）。沖裁圓形制件的無(wú)導(dǎo)向落料模，如圖3-2所示，工作零件為凸模6和凹模8（凸、凹模具有鋒利的刃口，且保持較小而均勻的沖裁間隙），定位零件為擋料銷7，卸料零件為橡膠5，其余零件起聯(lián)接固定作用。圖3-2 無(wú)導(dǎo)向落料模1模柄 2上模座 3墊板 4凸模固定板 5橡膠 6凸模7固定擋料銷 8凹模 9凹模固定板 10下模座圖3-3 導(dǎo)板式落料模1模柄 2上模座 3墊板 4凸模固定板 5凸模 6活動(dòng)擋料銷 7導(dǎo)板

4、8凹模9下模座 10始用擋料銷 11承料板 12導(dǎo)料板導(dǎo)板模與無(wú)導(dǎo)向模相比，沖件精度高，模具壽命長(zhǎng)，安裝容易，卸料可靠，操作安全，但制造比較麻煩。導(dǎo)板模一般用于形狀較簡(jiǎn)單、尺寸不大、料厚大于0.3mm的小件沖裁。 導(dǎo)柱式落料模。 導(dǎo)柱式固定卸料落料模，如圖3-4所示，凸模3和凹模9是工作零件，固定擋料銷8與導(dǎo)料板（與固定卸料板1做成了一整體）是定位零件，導(dǎo)柱5、導(dǎo)套7為導(dǎo)向零件，固定卸料板1只起卸料作用。 圖3-4 導(dǎo)柱式固定卸料落料模1固定卸料板 2凸模固定板 3凸模 4模柄 5導(dǎo)柱 6上模座 7導(dǎo)套8鉤形固定擋料銷 9凹模 10下模座該模具用固定擋料銷和導(dǎo)料板對(duì)條料定位，沖件由凸模逐次從凹

5、?？字型葡虏⒔?jīng)壓力機(jī)工作臺(tái)孔漏入料箱。 導(dǎo)柱式彈頂落料模，如圖3-5所示，該落料模除上、下模采用了導(dǎo)柱19和導(dǎo)套20進(jìn)行導(dǎo)向以外，還采用了由卸料板11、卸料彈簧2及卸料螺釘3構(gòu)成的彈性卸料裝置和由頂件塊13、頂桿15、彈頂器（由托板16、橡膠22、螺栓17、螺母21構(gòu)成）構(gòu)成的彈性頂件裝置來(lái)卸下廢料和頂出沖件，沖件的變形小，且尺寸精度和平面度較高。 （2）沖孔模。沖孔模指沿封閉輪廓將廢料從坯料或工序件上分離而得到帶孔沖件的沖裁模。沖孔模的結(jié)構(gòu)與一般落料模相似，但沖孔模有自己的特點(diǎn)：沖孔大多是在工序件上進(jìn)行，為了保證沖件平整，沖孔模一般采用彈性卸料裝置（兼壓料作用）圖3-6 導(dǎo)柱式?jīng)_孔模1、17

6、定位銷 2凸模 3凹模 4、15螺釘 5卸料板 6下模座 7導(dǎo)柱 8導(dǎo)套卸料螺釘9橡膠 10卸料螺釘 11上模座 12、18銷釘 13模柄 14防轉(zhuǎn)銷 16固定板斜楔式側(cè)面沖孔模，如圖3-7所示，該模具是依靠固定在上模的斜楔1把壓力機(jī)滑塊的垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)橥苿?dòng)滑塊4的水平運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)凸模5在水平方向進(jìn)行沖孔。凸模5與凹模6的對(duì)準(zhǔn)是依靠滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng)來(lái)保證的，上?；厣龝r(shí)滑塊的復(fù)位靠橡膠的彈性恢復(fù)來(lái)完成。 圖3-7 斜楔式側(cè)面沖孔模1斜楔 2座板 3彈壓板 4滑塊 5凸模 6凹模這種結(jié)構(gòu)的凸模常對(duì)稱布置，最適宜壁部對(duì)稱孔的沖裁，主要用于沖裁空心件或彎曲件等成形件上的側(cè)孔、側(cè)槽、側(cè)切口等。 凸模全

7、長(zhǎng)導(dǎo)向的小孔沖孔模，如圖3-8所示，該模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下。 采用了凸模全長(zhǎng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 模具導(dǎo)向精度高。 短凸模多孔沖孔模，如圖3-9所示，用于沖裁孔多而尺寸小的沖裁件。該模具的主要特點(diǎn)是采用了厚墊板短凸模的結(jié)構(gòu)。由于凸模大為縮短，同時(shí)它以卸料板5為導(dǎo)向，其配合為H7/h6，而與固定板2以H8/h6間隙配合得到良好導(dǎo)向，因此大大提高了凸模的剛度。 圖3-9 短凸模多孔沖孔模1導(dǎo)板 2凸模固定板 3墊板 4凸模 5卸料板 6凹模 7墊板2復(fù)合模 復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次行程中，在模具的同一個(gè)工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上不同沖壓工序的沖模。復(fù)合模是一種多工序沖模，它在結(jié)構(gòu)上的主要特征是有一個(gè)或幾個(gè)具

8、有雙重作用的工作零件凸凹模 落料沖孔復(fù)合模工作部分的結(jié)構(gòu)原理圖，如圖3-10所示，凸凹模5兼起落料凸模和沖孔凹模的作用，它與落料凹模3配合完成落料工序，與沖孔凸模2配合完成沖孔工序。在壓力機(jī)的一次行程內(nèi)，在沖模的同一工位上，凸凹模既完成了落料又完成了沖孔的雙重任務(wù)。圖3-10 復(fù)合模結(jié)構(gòu)原理 1推件塊 2沖孔凸模 3落料凹模 4卸料板 5凸凹模 沖裁結(jié)束后，制件卡在落料凹模內(nèi)腔由推件塊1推出，條料箍在凸凹模上由卸料板4卸下，沖孔廢料卡在凸凹模內(nèi)由沖孔凸模逐次推下。 下面分別介紹落料沖孔復(fù)合模和落料拉深復(fù)合模兩種常見(jiàn)復(fù)合模的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及特點(diǎn)。（1）落料沖孔復(fù)合模。落料沖孔復(fù)合模根據(jù)凸凹模在模

9、具中的裝置位置不同，有正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種。凸凹模裝在上模的稱為正裝式復(fù)合模，裝在下模的稱為倒裝式復(fù)合模。 墊圈落料沖孔正裝式復(fù)合模，如圖3-11所示。工作零件為沖孔凸模7、落料凹模6和凸凹模4，定位零件為擋料銷12及導(dǎo)料板（與卸料板2作成一整體，即卸料板懸臂下部左側(cè)臺(tái)階面），卸料零件為卸料板2，推桿3起推件作用，頂桿11、頂件塊5及彈頂器10組成頂件裝置，卸料板2還兼起導(dǎo)板導(dǎo)向作用。圖3-11 正裝式落料沖孔復(fù)合模1螺釘 2卸料板兼導(dǎo)板 3推桿 4凸凹模5頂件塊 6落料凹模 7沖孔凸模 8凸模固定板 9下模座 10彈頂器 11頂桿 12擋料銷 一般只在制件的平整度要求較高、孔間距和

10、孔邊距不大的情況下采用。 圖3-1所示為墊圈落料沖孔倒裝式復(fù)合模。該模具的凸凹模18在下模，落料凹模7和沖孔凸模17在上模，上、下模利用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向。 （2）落料拉深復(fù)合模。 圓筒形件落料拉深復(fù)合模的典型結(jié)構(gòu)，如圖3-12所示。凸凹模10兼起落料凸模和拉深凹模的作用。 圖3-12 落料拉深復(fù)合模1模柄 2打桿 3墊板 4推件塊 5導(dǎo)料板 6卸料板 7上模座 8導(dǎo)套 9凹模 10凸凹模 1l拉深凸模 12頂件塊（兼壓料板） 13導(dǎo)柱 14下模座3級(jí)進(jìn)模 級(jí)進(jìn)模又稱連續(xù)模，是指在壓力機(jī)的一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時(shí)完成多道工序的沖裁模。在級(jí)進(jìn)模上，根據(jù)沖件的實(shí)際需要將各工序沿送料方向

11、按一定順序安排在模具的各工位上，通過(guò)級(jí)進(jìn)沖壓便可獲得所需沖件。 圖3-13 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)原理1沖孔凸模 2落料凸模 3導(dǎo)正銷 4卸料板 5導(dǎo)料板 6固定擋料銷 7凹模 8始用擋料銷（1）沖裁級(jí)進(jìn)模。沖裁級(jí)進(jìn)模根據(jù)條料的送進(jìn)定位方式進(jìn)行分類，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有用固定擋料銷與導(dǎo)正銷定位的級(jí)進(jìn)模和用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)模兩種。 用固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的沖孔落料級(jí)進(jìn)模，如圖3-14所示。工作零件為沖孔凸模3、落料凸模4和凹模7，定位零件為固定擋料銷8、始用擋料銷10、導(dǎo)正銷6和導(dǎo)料板（與卸料板做成了一個(gè)整體），導(dǎo)板5既是上、下模的導(dǎo)向裝置又是卸料裝置，還起到條料導(dǎo)向作用。 圖3-14 固定擋料銷和導(dǎo)正銷定位的

12、沖裁級(jí)進(jìn)模1模柄 2上模座 3沖孔凸模 4落料凸模 5導(dǎo)板兼卸料板 6導(dǎo)正銷 7凹模 8擋料銷 9下模座 10始用擋料銷 用側(cè)刃定距的沖孔落料級(jí)進(jìn)模，如圖3-15所示。該模具設(shè)有隨凸模一起固定在凸模固定板7上的左右兩個(gè)側(cè)刃16，凹模14上開(kāi)設(shè)有側(cè)刃型孔，側(cè)刃與側(cè)刃型孔配合在壓力機(jī)每次行程中可以沿條料邊緣沖下長(zhǎng)度等于進(jìn)距（條料每次送進(jìn)的距離）的料邊。 圖3-15 側(cè)刃定距的沖裁級(jí)進(jìn)模1螺釘 2銷釘 3模柄 4卸料螺釘 5墊板 6上模座 7凸模固定板 8、9、10凸模 1l導(dǎo)料板12承料板 13卸料板 14凹模 15下模座 16側(cè)刃 17側(cè)刃擋塊（2）彎曲級(jí)進(jìn)模。 彎曲級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是在壓力機(jī)的一次

13、行程中，在模具的不同工位上同時(shí)能完成沖裁、彎曲等幾種不同的工序。 圖3-16 彎曲級(jí)進(jìn)模1沖孔兼切斷凹模 2沖孔凸模 3凸凹模 4推桿 5擋塊 6彎曲凸模上?；爻虝r(shí)，卸料板卸下條料，推桿4在彈簧的作用下將卡在凸凹模內(nèi)的制件推下。 3.1.2 彎曲模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 彎曲工藝所使用的模具稱為彎曲模。彎曲模的結(jié)構(gòu)整體由上、下模兩部分組成，模具中的工作零件、卸料零件、定位零件等的作用與沖裁模的零件基本相似，只是零件的形狀不同。彎曲不同形狀的彎曲件所采用的彎曲模結(jié)構(gòu)也有較大的區(qū)別。 1V形件彎曲模 V形件彎曲模的基本結(jié)構(gòu)，如圖3-17所示，凸模3裝在標(biāo)準(zhǔn)槽形模柄1上，并用兩個(gè)銷釘2固定。凹模5通過(guò)螺釘和銷釘

14、直接固定在下模座上，頂桿6和彈簧7組成的頂件裝置工作行程起壓料作用，可防止坯料偏移，回程時(shí)又可將彎曲件從凹模內(nèi)頂出。圖3-17 V形件彎曲模1槽形模柄 2銷釘 3凸模 4定位板 5凹模 6頂桿 7彈簧 彎曲時(shí)，坯料由定位板4定位，在凸、凹模作用下，一次便可將平板坯料彎曲成V形件。該模具的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具在壓力機(jī)上安裝、調(diào)整方便，制件能得到校正，因而制件的回彈小且直邊平整。 2L形件彎曲模 對(duì)于兩直邊不相等的L形彎曲件，如果采用一般的V形件彎曲模彎曲，兩直邊的長(zhǎng)度不容易保證，這時(shí)可采用L形彎曲模，如圖3-18所示。 3U形件彎曲模 下出件U形彎曲模，如圖3-19所示。彎曲后零件由凸模直接從凹

15、模推下，不需手工取出彎曲件，模具結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，且對(duì)提高生產(chǎn)率和安全生產(chǎn)有一定意義。 圖3-19 下出件U形彎曲模這種模具不能進(jìn)行校正彎曲，彎曲件的回彈較大 上出件U形彎曲模，如圖3-20所示，坯料用定位板4和定位銷2定位，凸模1下壓時(shí)將坯料及頂板3同時(shí)壓下，待坯料在凹模5內(nèi)成形后，凸模回升，彎曲后的零件就在彈頂器（圖中未畫(huà)出）的作用下，通過(guò)頂桿和頂板頂出，完成彎曲工作。 圖3-20 上出件U形彎曲模 1凸模 2定位銷 3頂板 4定位板 該模具的主要特點(diǎn)是在凹模內(nèi)設(shè)置了頂件裝置，彎曲時(shí)頂板能始終壓緊坯料，因此彎曲件底部平整。同時(shí)頂板上還裝有定位銷2，可利用坯料上的孔（或工藝孔）定位，即使U形件兩直

16、邊高度不同，也能保證彎邊高度尺寸。因有定位銷定位，定位板可不作精確定位。如果要進(jìn)行校正彎曲，頂板可接觸下模座作為凹模底來(lái)使用。 彎曲角小于90的閉角U形件彎曲模，如圖3-21所示。在凹模4內(nèi)安裝有一對(duì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的凹模鑲件5，其缺口與彎曲件外形相適應(yīng)。 圖3-21 閉角U形件彎曲模1凸模 2定位銷 3頂桿 4凹模 5凹模鑲件 6拉簧 7下模座 8彈簧座 9彈簧模具工作時(shí)，坯料在凹模4和定位銷2上定位，隨著凸模的下壓，坯料先在凹模4內(nèi)彎曲成夾角為90的U形過(guò)渡件，當(dāng)工件底部接觸到凹模鑲件后，凹模鑲件就會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)而使工件最后成形。凸?；爻虝r(shí)帶動(dòng)凹模鑲件反轉(zhuǎn)，并在拉簧作用下保持復(fù)位狀態(tài)。同時(shí)，頂桿3配合凸模一

17、起將彎曲件頂出凹模，最后將彎曲件由垂直于圖面方向從凸模上取下。4多角彎曲模 根據(jù)制件的高度、彎曲半徑及尺寸精度要求不同，有一次成形彎曲模和二次成形彎曲模。 制件的一次成形彎曲模，凸模為階梯形，如圖3-22所示 （a）普通彎曲模 （b）擺塊式彎曲模圖3-22 U形件一次成形彎曲模 制件的二次成形彎曲模，如圖3-23所示，第一次采用圖3-23（a）的模具先彎外角，彎成U形工序件，第二次采用圖3-23（b）的模具再?gòu)潈?nèi)角，彎成制件。 圖3-23 制件兩次成形彎曲模1凸模 2定位板 3凹模 4頂板 5下模座 兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模，如圖3-24所示，凸凹模1下行時(shí)，先與凹模2將坯料彎成U形，繼續(xù)下

18、行時(shí)再與活動(dòng)凸模3將U形彎成所需形狀。 圖3-24 兩次彎曲復(fù)合的U形件彎曲模1凸凹模 2凹模 3活動(dòng)凸模 4頂桿5Z形件彎曲模 Z形件一次彎曲即可成形。如圖3-25（a）所示 圖3-25（b）所示的Z形件彎曲模設(shè)置了頂板1和定位銷2，能有效防止坯料的偏移。 圖3-25（c）所示的Z形件彎曲模，彎曲前活動(dòng)凸模10在橡皮8的作用下與凸模4端面平齊 圖3-25 Z形件彎曲模 1頂板 2定位銷 3反側(cè)壓塊 4凸模 5凹模 6上模座 7壓塊 8橡皮 9凸模托板 10活動(dòng)凸模 11下模座當(dāng)頂板接觸下模座11后，橡皮8壓縮，則凸模4相對(duì)于活動(dòng)凸模10下移將坯料右端彎曲成形。當(dāng)壓塊7與上模座6相碰時(shí)，整個(gè)彎

19、曲件得到校正。 6圓形件彎曲模 一般圓形件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的管材切斷成形，只有當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)管材的尺寸規(guī)格或材質(zhì)不能滿足要求時(shí)，才采用板料彎曲成形。用模具彎曲圓形件通常限于中小型件，大直徑圓形件可采用滾彎成形。（1）對(duì)于直徑d5mm的小圓形件，一般先彎成U形，再將U形彎成圓形。 圖3-26 小圓彎曲模1凸模 2壓板 3芯棒 4坯料 5凹模 6滑塊 7側(cè)楔 8活動(dòng)凹模 如果工件精度要求高，可旋轉(zhuǎn)工件連沖幾次，以獲得較好的圓度。彎曲后工件由垂直于圖面方向從芯棒上取下。 （2）對(duì)于直徑d20mm的大圓形件，根據(jù)圓形件的精度和料厚等不同要求，可以采用一次成形、二次成形和三次成形方法。 圖3-27 大圓三次彎曲

20、模 用兩道工序彎曲大圓的方法，如圖3-28所示。先預(yù)彎成3個(gè)120的波浪形，第二套模具彎成圓形，工件順凸模軸線方向取下。 圖3-28 大圓兩次彎曲模1凸模 2凹模 3定位板 帶擺動(dòng)凹模的大圓一次成形彎曲模，如圖3-29（a）所示。 圖3-29 大圓一次成形彎曲模1支撐 2凸模 3擺動(dòng)凹模 4頂板 5上模座 6芯棒 7反側(cè)壓塊 8下模座7鉸鏈件彎曲模 標(biāo)準(zhǔn)的鉸鏈或合頁(yè)都是采用專用設(shè)備生產(chǎn)的，生產(chǎn)率很高，價(jià)格便宜，只有當(dāng)選不到合適標(biāo)準(zhǔn)鉸鏈件時(shí)才用模具彎曲。 圖3-30 鉸鏈件彎曲工序的安排圖3-31 鉸鏈件彎曲模1斜楔 2凹模 3凸模 4彈簧3.1.3 拉深模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1拉深模的種類 按結(jié)構(gòu)形式與

21、使用要求的不同，可分為首次拉深模與以后各次拉深模、有壓料裝置拉深模與無(wú)壓料裝置拉深模、正裝式拉深模與倒裝式拉深模、下出件拉深模與上出件拉深模；按工序的組合程度不同，可分為單工序拉深模、復(fù)合工序拉深模與級(jí)進(jìn)工序拉深模；按使用的壓力機(jī)不同，可分為單動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模與雙動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模等，其中單動(dòng)壓力機(jī)上使用的拉深模應(yīng)用廣泛。2拉深模的結(jié)構(gòu)（1）首次拉深模。 無(wú)壓料首次拉深模。 圖3-32 無(wú)壓料下出件首次拉深模1凸模 2定位板 3凹模 4下模座圖3-33 無(wú)壓料上出件首次拉深模 1打桿 2頂件塊 3頂桿 4彈頂器 有壓料首次拉深模。 圖3-34 有壓料倒裝式首次拉深模1打桿 2推件塊

22、3凹模 4凸模 5定位板 6壓料圈 7頂桿 8凸模固定板 9下模座凸模4為階梯式結(jié)構(gòu)，通過(guò)固定板8與下模座9相連接，這種固定方式便于保證凸模與下模座的垂直度。 （2）以后各次拉深模。 以后各次拉深模是指對(duì)經(jīng)過(guò)一次或幾次拉深的空心件進(jìn)行再次拉深的拉深模。圖3-35 帶彈性壓料裝置的拉深模1下模座 2導(dǎo)柱 3限位柱 4導(dǎo)套 5推件塊 6打桿 7上模板 8模柄 9凹模固定板 10凹模 11凸模 12壓料圈 13螺釘 14凸模固定板 15墊板3.1.4 冷擠壓模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 根據(jù)擠壓工序的類型，擠壓模有正擠壓模、反擠壓模、復(fù)合擠壓模等。擠壓模是由工作部分、頂件部分、卸件部分、導(dǎo)向部分、緊固部分等零部件組

23、成的。 正擠壓模，如圖3-36所示，該模具采用了導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向的通用模架，上下模座比較厚，因此模座的剛性較高。 圖3-36 正擠壓模1凸模 2、4墊板 3組合凹模 5頂桿 反擠壓模，如圖3-37所示，凹模由件3、4組成。這種凹模結(jié)構(gòu)能避免由于擠壓時(shí)凹模體內(nèi)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力而使凹模破裂。 圖3-37 反擠壓模1凸模 2卸料板 3、4凹模 有色金屬?gòu)?fù)合擠壓模，如圖3-38所示。該模具的凹模6用緊固圈8固定，上模的卸件由橡膠墊2和卸料板3完成，下模的卸件由頂桿7頂出。 圖3-38 復(fù)合擠壓模1螺母 2橡膠墊 3卸料板 4拉桿 5凸模 6凹模 7頂桿 8緊固圈 9墊板 3.1.5 成形模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 成形是

24、指用各種局部變形的方法來(lái)改變坯料或工序件形狀的加工方法，包括脹形、翻孔、翻邊、縮口、校平、整形、旋壓等沖壓工序 1脹形模結(jié)構(gòu)分瓣式剛性凸模脹形模，如圖3-39所示 圖3-39 分瓣式剛性凸模脹形模 1上凹模 2分瓣凸模 3錐形芯塊 4拉簧 5頂板 6頂桿 7下凹模 橡膠軟凸模脹形模，如圖3-40所示 圖3-40 橡膠軟凸模脹形模1工序件 2橡膠凸模 3推件板 4凹模5托板 6定位圈 7氣墊自行車(chē)中接頭橡膠脹形模，如圖3-41所示 圖3-41 自行車(chē)中接頭橡膠脹形模1、4沖頭 2分塊凹模 3模套2翻邊模常見(jiàn)的翻邊模結(jié)構(gòu)，如圖3-42所示。 （a）有預(yù)制孔倒裝式翻邊模 （b）有預(yù)制孔正裝式翻邊模

25、（c）內(nèi)外形同時(shí) 翻邊模圖3-42 翻邊模 落料、拉深、沖孔、翻孔復(fù)合模，如圖3-43所示。 圖3-43 落料、拉深、沖孔、翻孔復(fù)合模1、8凸凹模 2沖孔凸模 3推件塊 4落料凹模 5頂件塊 6頂桿 7固定板 9卸料板 10墊片3縮口模 縮口模結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3-44所示。有外支承的縮口模可以預(yù)防制件筒壁失穩(wěn)變形；有內(nèi)、外支承（心柱支承）的縮口模既可防止筒壁失穩(wěn)，又可避免縮口處起皺。圖3-44 縮口模結(jié)構(gòu)1斜楔 2滑塊 3凹模 4心柱 5夾緊塊3.2塑料成型模具結(jié)構(gòu) 塑料模是實(shí)現(xiàn)塑料成型生產(chǎn)的專用工具和主要工藝裝備。利用塑料?？梢猿尚透鞣N形狀和尺寸的塑料制件，如日常生活中常見(jiàn)的塑料茶具、塑料餐

26、具及家用電器中的各種塑料外殼等。 塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件構(gòu)成。 （1）成型零件。成型零件是直接與塑料接觸，并決定塑料制件形狀和尺寸精度的零件，即構(gòu)成型腔的零件，如圖3-45中所示的型芯4、凹模5等，它們是模具的主要零件。 （2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴或模具加料腔引向型腔的一組進(jìn)料通道，包括：澆口套8及開(kāi)設(shè)在分型面上的流道，如圖3-45所示。（3）導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)主要用來(lái)保證動(dòng)、定模閉合時(shí)的導(dǎo)向和定位，模具安裝時(shí)與注射機(jī)的定位以及推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向等。一般情況下，動(dòng)、定模閉合時(shí)的導(dǎo)向及定位常采用導(dǎo)柱和導(dǎo)套，或在動(dòng)、定模部分設(shè)置相互吻合的內(nèi)外圓錐定位件

27、；推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向常采用推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套。圖3-45中所示的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)為導(dǎo)柱3及定模板10上的導(dǎo)向孔等。（4）推出機(jī)構(gòu)。推出機(jī)構(gòu)是用于在開(kāi)模過(guò)程中將制件及流道凝料從成型零件及流道中推出或拉出的零部件。圖3-45中所示的推出機(jī)構(gòu)由推桿2、拉料桿1、推板固定板14和推板15等組成。（5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)用來(lái)在開(kāi)模推出制件前抽出成型制件上側(cè)孔或側(cè)凹的型芯的零部件。圖3-45中沒(méi)有設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。（6）排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)用來(lái)在成型過(guò)程中排出型腔中的空氣及塑料本身?yè)]發(fā)出來(lái)的氣體的結(jié)構(gòu)。（7）冷卻與加熱裝置。冷卻與加熱裝置是用以滿足成型工藝對(duì)模具溫度要求的裝置。（8）支承與固定零

28、件。支承與固定零件主要起裝配、定位和聯(lián)接的作用，如圖3-45中所示 塑料模就是依靠上述各類零件的協(xié)調(diào)配合來(lái)完成塑料制件成型功能的。當(dāng)然，并不是所有的塑料模均具有以上各類零件，但成型零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)和必要的支承固定零件是必不可少的。3.2.1 注射模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1單分型面注射模具（兩板式模具） 典型的塑料注射模，如圖3-45所示。該模具的定模是由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、澆口套8等零件組成；動(dòng)模由動(dòng)模板11、型芯4、導(dǎo)柱3、支承板12、動(dòng)模支架13、推桿2、拉料桿1、推桿固定板14、推板15等零件組成。 圖3-45 單分型面注射模具1拉料桿 2推桿 3導(dǎo)柱 4型芯 5凹模

29、6冷卻通道 7定位圈 8澆口套 9定模座板 10定模板 11動(dòng)模板 12支承板 13動(dòng)模支架 14推桿固定板 15推板2雙分型面注射模具（又稱三板式注射模） 如圖3-46所示，它與單分型面相比，在動(dòng)模和定模之間加了一塊活動(dòng)板13。 圖3-46 雙分型面注射模具1定距拉板 2彈簧 3限位釘 4導(dǎo)柱 5推件板 6動(dòng)模板 7支承板 8模腳 9推板 10推桿固定板 11推桿 12導(dǎo)柱 13活動(dòng)板 14定模板 15澆口套雙分型面注射模不常用于大型塑件或流動(dòng)性較差的塑料成型。3帶活動(dòng)嵌件的注射模 如圖3-47所示，當(dāng)塑件帶有側(cè)孔或螺紋孔時(shí)，無(wú)法通過(guò)分型面來(lái)取出塑件，需要在模具上設(shè)置活動(dòng)的型芯或?qū)ζ唇M合式鑲

30、塊。合模時(shí)，推桿先在彈簧8的作用下復(fù)位，之后，由人工將活動(dòng)鑲塊插入型芯的錐面的相應(yīng)的孔中，最后，模具合模。圖3-47 帶活動(dòng)嵌件的注射模具1定模板 2導(dǎo)柱 3活動(dòng)鑲塊 4型芯 5動(dòng)模板 6支承板 7模腳 8彈簧 9推桿 10推桿固定板 11推板 4帶側(cè)向抽芯、側(cè)向分型的注射模具 帶活動(dòng)嵌件的注射模具適用于側(cè)面有孔或凹槽的塑件的小批量生產(chǎn)，當(dāng)這類塑件的批量較大時(shí)，就應(yīng)采用側(cè)向抽芯或側(cè)向分型的注射模具。 （1）斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射模。如圖3-48所示，塑件的側(cè)壁有一孔，這個(gè)孔由滑塊11來(lái)成型。 側(cè)抽芯之后，模具的推出機(jī)構(gòu)即可將塑件脫模。圖3-48 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯注射模1動(dòng)模座板 2墊塊 3支承板 4

31、型芯固定板 5擋塊 6螺母 7彈簧 8滑塊拉桿 9楔緊塊 10斜導(dǎo)柱 11側(cè)型芯滑塊 12型芯 13定位圈 14定模板 15澆口套 16動(dòng)模板 17導(dǎo)柱 18拉料桿 19推桿20推桿固定板 21推板（2）斜滑塊側(cè)向分型的注射模。 如圖3-49所示，注射成型后，動(dòng)模板6隨動(dòng)模部分向下移動(dòng)，與定模板2分型，至一定距離以后，注射機(jī)的頂桿開(kāi)始與推板12接觸，推桿7將斜滑塊3與塑件一起從動(dòng)模板6推出，進(jìn)行與型芯5的脫模，由于斜滑塊3與動(dòng)模板6之間有斜導(dǎo)槽 圖3-49 斜滑塊側(cè)向分型的注射模1導(dǎo)柱 2定模板 3斜滑塊 4定位圈 5型芯 6動(dòng)模板 7推桿 8型芯固定板 9支承板 10拉料桿 11推桿固定板

32、12推板 13定模座板 14墊板 5自動(dòng)卸螺紋的注射模圖3-50 自動(dòng)卸螺紋的注射模具1螺紋型芯 2墊板 3支承板 4定距螺釘 5動(dòng)模板 6襯套 7定模板 8注射機(jī)開(kāi)合絲杠 6推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在定模的注射模注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)在注射機(jī)的動(dòng)模部分。 圖3-51 成型塑料衣刷的注射模1模腳 2支承板 3成型鑲塊 4螺釘5動(dòng)模板 6螺釘 7推件板 8拉板 9定模板 10定模座板 11凸模 12導(dǎo)柱 7熱澆道注射模 圖3-52 熱澆道注射模 1動(dòng)模絕熱板 2、3冷卻管道 4冷、熱模絕熱層 5、6、9分流道加熱器安裝孔 7、8熱流道板 10定模絕熱板 11主流道加熱器安裝孔 12分流道鑲塊 注射模模具特點(diǎn)如下

33、: （1）模具采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，可保證定、動(dòng)模相互位置。 （2）模具采用一模多腔，一次可成型多個(gè)塑件制品。 （3）模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，適合批量生產(chǎn)。3.2.2 壓縮模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 壓縮模是借助壓力機(jī)的加壓和對(duì)模具的加熱，使直接放入模具型腔內(nèi)的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。壓縮模主要用來(lái)成型熱固性塑料制件。 典型的壓縮模具結(jié)構(gòu)，如圖3-53所示。它大體可分為固定在壓力機(jī)上滑塊的上模部分和固定在壓力機(jī)下工作臺(tái)的下模部分組成。 壓縮模主要由6部分組成。 （1）型腔。型腔是直接成型塑件的模具部位，與加料腔一起起到盛料的作用。如圖3-53中所示的模具型腔由上凸模8、下凹模3、加料腔（凹模）4

34、等組成。 （2）加料腔。由于壓塑粉的體積較大，加料腔應(yīng)比型腔深一些，供加料用。圖3-53 固定式壓注模1上模座板 2螺釘 3凹模 4加料腔 5、10加熱板 6導(dǎo)柱 7型芯 8凸模 9導(dǎo)套 11推桿 12支承釘 13墊塊 14推板導(dǎo)柱 15推板導(dǎo)套 16下模座板 17推板 18壓機(jī)頂桿 19推桿固定板 20側(cè)型芯 21凹模固定板 22承壓塊 （3）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是由4個(gè)導(dǎo)柱6和導(dǎo)套9組成，如圖3-53所示，是為了保證合模的準(zhǔn)確性；有些是為了保證推出機(jī)構(gòu)的上下運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，下模座板上設(shè)有二根導(dǎo)柱，在推板上帶有導(dǎo)向套組成推板的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，如圖3-53所示。 （4）側(cè)向抽芯與分型。成型具有側(cè)向凸凹或孔的

35、結(jié)構(gòu)時(shí)，模具應(yīng)設(shè)置各種側(cè)向抽芯與分型機(jī)構(gòu)，如圖3-53所示，側(cè)型芯20。 （5）推出機(jī)構(gòu)。壓縮模必須設(shè)計(jì)塑件推出機(jī)構(gòu)，如圖3-53所示，推出機(jī)構(gòu)由推板17、推桿固定板19、推桿11等零件組成。 （6）加熱系統(tǒng)。熱固性塑料壓縮成型靠模具加熱。模具的加熱形式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，以電加熱為常見(jiàn)，如圖3-53所示，加熱板5、10中開(kāi)設(shè)的圓孔是供插入電熱棒來(lái)加熱模具。3.2.3 壓注模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 壓注模按模具在壓力機(jī)上的固定形式分為：移動(dòng)式壓注模具和固定式壓注模具；按模具加料腔的形式分類：溢式壓注模、不溢式壓注模和半溢式壓注模；按分型面的形式分類：水平分型面壓注模和垂直分型面壓注模

36、。1移動(dòng)式壓注模具移動(dòng)式壓注模具，如圖3-54所示 圖3-54 移動(dòng)式壓注模1上模板 2柱塞 3加料室 4澆口板5導(dǎo)柱 6型芯 7凹模 8型芯固定板 2固定式壓注模具 圖3-55 固定式壓注模1上模座 2壓柱 3加料腔 4澆口套 5型芯 6型腔 7推桿 8墊塊 9推板 10下模座 11復(fù)位桿 12拉桿 13墊板 14拉鉤 15固定板 16上摸板 17定距桿 18加熱器安裝孔3.3壓鑄模與鍛模結(jié)構(gòu) 合金壓鑄又稱壓力鑄造。它是將固態(tài)金屬加熱熔化成液態(tài)后放入壓鑄機(jī)加料室內(nèi)，用壓鑄機(jī)活塞加壓促使液態(tài)金屬經(jīng)澆注系統(tǒng)壓入模具型腔內(nèi)，待液體在型腔內(nèi)冷卻后，便把型腔的輪廓復(fù)制出來(lái)從而形成制品。合金壓鑄使用的模

37、具，稱為壓鑄模。3.3.1 壓鑄模組成壓鑄模主要由8個(gè)部分組成。 （1）成形工作零件。成形工作零件由鑲塊、型芯、嵌件組成，裝在動(dòng)、定模上。模具在合模后，構(gòu)成鑄件的成形空腔，通常稱為型腔，是決定鑄件幾何形狀和尺寸公差等級(jí)的工作零件。 （2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是溝通模具型腔與壓鑄機(jī)壓射室的部分，即熔融金屬進(jìn)入型腔的通道，包括：直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道。該系統(tǒng)在動(dòng)模和定模合攏后形成，對(duì)充填和壓鑄工藝規(guī)定十分重要。 （3）排溢系統(tǒng)。排溢系統(tǒng)是溢流以及排除壓室、澆道和型腔中氣體的溝槽。該系統(tǒng)一般包括排氣道和溢流槽，而溢流槽又是儲(chǔ)存冷金屬和涂料余燼的處所，一般設(shè)在模具的成形鑲塊上。 （4）抽芯機(jī)構(gòu)。鑄件在取

38、出時(shí)受型芯或型腔的阻礙，必須把這些型芯或型腔做成活動(dòng)的，并在鑄件取出前將這些活動(dòng)的型芯或型腔活塊抽出后，才能順利取出鑄件。帶動(dòng)這些活動(dòng)型芯或型腔活塊抽出與復(fù)位的機(jī)構(gòu)稱為抽芯機(jī)構(gòu)。 （5）推出復(fù)位機(jī)構(gòu)。推出復(fù)位機(jī)構(gòu)是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu)。它由推出元件（推管、推桿、推板）、復(fù)位桿、推桿固定板、導(dǎo)向零件等組成，在開(kāi)、合模的過(guò)程中完成推出和復(fù)位動(dòng)作。 （6）導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是引導(dǎo)定模和動(dòng)模在開(kāi)模與合模時(shí)可靠地按照一定方向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部分，一般由導(dǎo)套、導(dǎo)柱組成。（7）支撐與固定零件。支撐與固定零件包括各種套板、座板、支撐板和墊塊等構(gòu)架零件，其作用是將模具各部分按一定的規(guī)律和位置加以組合和固定，并

39、使模具能夠安裝到壓鑄機(jī)上。（8）加熱與冷卻系統(tǒng)。由于壓鑄件的形狀、結(jié)構(gòu)和質(zhì)量上的需要，在模具上常設(shè)有冷卻和加熱裝置。3.3.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 如圖3-56所示，模具由導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，定模、動(dòng)模分別嵌鑲在定模套、及動(dòng)模套內(nèi)。卸料部分由反頂桿、頂件桿、推桿墊板及推桿支持板等構(gòu)成，起開(kāi)模、推出塑件制品作用。圖3-56 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)1限位塊 2螺釘 3彈簧 4螺栓 5螺母 6斜銷 7滑塊 8楔緊塊 9定模套板 10銷 11活動(dòng)型芯 12、15動(dòng)模鑲塊 13定模鑲塊 14型芯 16、28螺釘 17定板模座 18澆口套 19導(dǎo)柱 20動(dòng)模套板 21導(dǎo)套 22澆道鑲塊 23螺釘 24、26、29推桿

40、 25支承板 27限位釘 30復(fù)位桿 31推板導(dǎo)套 32推板導(dǎo)柱 33推柱 34推板固定板 35墊板 36活動(dòng)模座 3.3.3 鍛模組成 在鍛壓生產(chǎn)中，將金屬毛坯加熱到一定溫度后，放在模膛內(nèi)，利用鍛錘壓力使其發(fā)生塑性變形，充滿模膛后形成與模膛相仿的制品零件，這種專用工具稱為鍛模。 鍛模是鍛壓生產(chǎn)中的主要工具，是機(jī)械制造中制造毛坯或零件不可缺少的專用工裝之一。3.3.4 鍛模結(jié)構(gòu)及特點(diǎn) 錘上鍛模的結(jié)構(gòu)分為胎模結(jié)構(gòu)和錘鍛模結(jié)構(gòu)兩部分。 1胎模結(jié)構(gòu) （1）漏模。漏模是最簡(jiǎn)單的胎模，如圖3-57所示，模具由沖頭、凹模及定位、導(dǎo)向裝置構(gòu)成，通常漏模是中間帶孔的圓盤(pán)胎模。漏模的中段要車(chē)出鉗槽以便夾持。 漏

41、模主要用于旋轉(zhuǎn)體工件的局部鐓粗、制坯、鐓粗成形、錘子切飛邊和沖連孔等工序。 （2）摔模。如圖3-58所示，摔模由上模和下模組成。摔模的上模和下模模膛形狀基本一致，對(duì)兩端貫通的摔模來(lái)說(shuō)，兩端都要設(shè)計(jì)出圓角，以免摔傷鍛件并有利于脫模。對(duì)于一端封閉的摔模更要注意設(shè)計(jì)圓角。 圖3-57 漏模的基本結(jié)構(gòu)1上沖 2鍛件 3凹模 4飛邊圖3-58 摔模 1上模 2下模 （3）扣模。如圖3-59所示，扣模由上、下扣或僅有下扣（上扣為錘砧）構(gòu)成。操作時(shí)，鍛件在扣模中不翻轉(zhuǎn)?？勰Ｗ冃瘟啃?、生產(chǎn)率低。主要用于桿叉類鍛件的生產(chǎn)。 （4）彎模。如圖3-60所示，模具由上模和下模組成。主要用于彎桿類鍛件的生產(chǎn)。 圖3-5

42、9 扣模1上扣 2下扣 圖3-60 彎模1上模 2鍛件 3下模 （5）墊模。如圖3-61所示，墊模只有下模沒(méi)有上模（上模為上錘砧）。鍛造時(shí)，上錘不斷抬起，金屬冷卻較慢，生產(chǎn)效率較高。主要用于圓軸、圓盤(pán)及法蘭盤(pán)鍛件的生產(chǎn)。 （6）套模。如圖3-62所示，模具由模套、模沖、模墊組成。模沖進(jìn)入模套形成封閉空間，是一種無(wú)飛邊閉式模。主要用于圓軸、圓盤(pán)類鍛件的生產(chǎn)。 圖3-61 墊模1上砧 2鍛件 3墊模 圖3-62 套模1模沖 2模套 3鍛件 4模墊 （7）合模。如圖3-63所示，模具由上、下模及導(dǎo)向裝置構(gòu)成。鍛造終了，在分模面上形成橫向飛邊，是有飛邊的開(kāi)式模。 模具通用性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)、生產(chǎn)率高。多用于

43、桿叉類零件鍛造。 圖3-63 合模1上模 2導(dǎo)銷 3鍛件 4下模 2錘鍛模結(jié)構(gòu) 圖3-64 整體式鍛模1導(dǎo)軌 2錘頭 3上模 4鍛件 5下模 6楔塊 7模座 8鍵 3.4粉末冶金模具結(jié)構(gòu) 粉末成型方法很多，因此粉末冶金模具的種類也多種多樣，有壓模、精整模、復(fù)壓模、鍛模、擠壓模、熱壓模、等靜壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。 3.4.1 粉末冶金模具組成 粉末冶金模通常由上模沖、下模沖、芯棒和陰模等構(gòu)成。1壓制模 實(shí)體類壓坯的單向手動(dòng)式成形模，如圖3-65所示，該模結(jié)構(gòu)的基本零件是陰模4和上、下模沖6、7。模套5與陰模為過(guò)盈配合，其作用是給陰模施加預(yù)壓應(yīng)力，以提高模具的承載能力。它適用于壓制截面較

44、小的零件。3.4.2 粉末冶金模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)圖3-65 實(shí)體類壓坯單向壓制手動(dòng)成形模1壓墊 2裝粉斗 3限位塊 4陰模5模套 6上模沖 7下模沖 8脫模座 實(shí)體類壓坯浮動(dòng)式成形模，如圖3-66所示。陰模8固定在浮動(dòng)的陰模板7上，由彈簧托起，限位螺釘3限位。需要改變裝粉高度時(shí)，可更換不同高度的調(diào)節(jié)墊圈4來(lái)實(shí)現(xiàn)。壓制時(shí)，陰模壁在摩擦力作用下，克服彈簧力向下浮動(dòng)。 圖3-66 實(shí)體類壓坯浮動(dòng)壓制成形1脫模座 2上模沖 3限位螺釘 4調(diào)節(jié)墊圈 5導(dǎo)柱 6導(dǎo)套 7陰模板 8陰模 9下模沖 10限位套 11下模板2精整模 通過(guò)式精整手動(dòng)模，如圖3-67所示。這種結(jié)構(gòu)精整外徑時(shí)，上模沖1有導(dǎo)向，不致?lián)p壞壓件的同軸度。另外，將穿芯棒9和脫芯棒兩合并，以提高效率。它適用于精整較長(zhǎng)的燒結(jié)工件。圖3-67 手動(dòng)通過(guò)式精整模1上模沖 2導(dǎo)套 3模套 4陰模 5壓墊 6