2022年鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)規(guī)范

1、第PAGE6頁共NUMPAGES6頁2022年鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)規(guī)范一.設(shè)計選型、到貨驗收及保管.設(shè)計選型必須符合國家有關(guān)技術(shù)政策。遵循技術(shù)先進、經(jīng)濟合理的原則。具備可靠性高、運行費用低、維修方便等特點。選購的設(shè)備必須有鑒定證書和生產(chǎn)許可證，防爆設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證、防爆合格證和煤礦礦用產(chǎn)品安全標志。設(shè)計選型后必須由分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門進行設(shè)計審查通過后，組織實施。設(shè)備到貨后，有關(guān)部門按設(shè)備裝箱單和技術(shù)文件要求查驗設(shè)備、附機、隨機配件及技術(shù)資料，驗收發(fā)現(xiàn)缺件、破損、嚴重銹蝕、資料不全等問題，由采購部門負責解決。技術(shù)資料至少有以下十種：.使用說明書.產(chǎn)品出廠合格證(防爆合格證、安全標志準

2、用證).基礎(chǔ)圖.設(shè)備總裝圖.制動裝置結(jié)構(gòu)圖、系統(tǒng)圖.易損零部件圖.電氣原理圖、安裝接線圖.主要電氣設(shè)備試驗報告。.主要部件的探傷報告。10.膠帶必須符合MT450-_標準，有國家采煤機械質(zhì)量監(jiān)督、檢驗中心頒發(fā)的檢測合格證。查驗合格的設(shè)備應(yīng)及時安裝調(diào)試、投入使用。暫時不使用的設(shè)備必須入庫妥善保管，定期維護保養(yǎng)，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火防盜工作。設(shè)備嚴禁拆套、拆件使用。二.設(shè)備安裝及驗收設(shè)備安裝驗收依據(jù)煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準，并編制設(shè)備安裝工程驗收大綱。安裝措施及技術(shù)要求.設(shè)備安裝前必須對礦建項目依據(jù)設(shè)計進行嚴格驗收，以保證安裝質(zhì)量。.工程計劃開工前，必須制定施工安全技術(shù)

3、措施，明確保證工程質(zhì)量的要求事項，作為安裝技術(shù)準則。內(nèi)容包括以下幾類：施工組織設(shè)計：應(yīng)具備施工準備和科學(xué)組織施工的文件或書面材料。安裝主要依據(jù)：由設(shè)計部門和廠家提供的設(shè)備裝配圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、平面布置圖、原理圖、關(guān)系圖及方框圖等圖紙。設(shè)備安裝：安裝程序、裝配工藝要求，調(diào)試方法和注意事項作為安裝指南。質(zhì)量標準：設(shè)計規(guī)范、設(shè)備安裝驗收規(guī)范、安全規(guī)程，作為安裝的基本準則。設(shè)備評定的主要依據(jù)：主要經(jīng)濟技術(shù)指標及性能調(diào)試、測試的試驗報告。安裝驗收的圖紙及資料.設(shè)備出廠說明書、合格證、裝箱單.設(shè)備清單：包括已到設(shè)備、到貨未安裝設(shè)備和已訂未到設(shè)備.裝配圖和隨機備件圖.設(shè)計施工圖.運輸、制動、電氣系統(tǒng)圖.調(diào)

4、試、測試報告.隱蔽工程檢查驗收記錄.安裝竣工圖、竣工報告.安裝工程質(zhì)量檢驗評定表10.施工預(yù)算及決算設(shè)備安裝中的重點驗收項目及內(nèi)容.驅(qū)動滾筒及機頭架無開焊、裂紋和變形。.驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒水平度.聯(lián)軸器的不同軸度.減速箱軸的水平度.逆止器、液力偶合器、驅(qū)動裝置制動器符合要求。.電氣系統(tǒng)調(diào)試.強力膠帶接頭情況及接頭編號工程竣工驗收工程安裝完畢后，由安裝單位按有關(guān)標準進行自檢驗收，合格后向主管部門提出申請，由集團公司主管部門組織質(zhì)監(jiān)、設(shè)計、施工、設(shè)備管理和使用等單位進行交接驗收和評定。.檢驗工程技術(shù)檔案、竣工圖、隱蔽工程記錄、調(diào)試報告和設(shè)備清冊等資料。.對工程標準和安裝質(zhì)量進行抽檢與復(fù)驗。.組織安

5、裝單位和使用單位編制試運轉(zhuǎn)實施方案，檢查試運轉(zhuǎn)情況。.對安裝質(zhì)量進行評定，填寫工程竣工移交報告、移交驗收鑒定書、質(zhì)量認證意見。三.必須設(shè)有的安全保護裝置及試驗周期.過速保護、過電流和欠電壓保護,每天檢查一次，每半年測試調(diào)整一次。2022年鋼絲繩芯膠帶輸送機安全技術(shù)規(guī)范（二）1、范圍本規(guī)程規(guī)定了碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件的焊后熱處理工藝。本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器的碳鋼、低合金鋼產(chǎn)品，以改善接頭性能，降低焊接殘余應(yīng)力為主要目的而實施的焊后熱處理。其他產(chǎn)品的焊后熱處理亦可參照執(zhí)行。2、引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修

6、改，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。GB9452-1988熱處理爐有效區(qū)測定方法。3、要求_人員及職責3.1.1熱處理操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，取得上崗證，方可進行焊后熱處理操作。3.1.2焊后熱處理工藝由熱處理工藝員編制，熱處理責任工程師審核。3.1.3熱處理工應(yīng)嚴格按焊后熱處理工藝進行操作，并認真填寫原始操作記錄。3.1.4熱處理責任工程師負責審查焊后熱處理原始操作記錄(含時間溫度自動記錄曲線)，核實是否符合焊后熱處理工藝要求，確認后簽字蓋章。3.2設(shè)備3.2.1各種焊后熱處理及裝置應(yīng)符合以下要求：a)能滿足焊后熱處理工藝要求；b)在焊后熱處理過程中，對被加熱件無有害

7、的影響；c)能保證被加熱件加熱部分均勻熱透；d)能夠準確地測量和控制溫度；e)被加熱件經(jīng)焊后熱處理之后，其變形能滿足設(shè)計及使用要求。3.2.2焊后熱處理設(shè)備可以是以下幾種之一：a)電加熱爐；b)罩式煤氣爐；c)紅外線高溫陶瓷電加熱器；d)能滿足焊后熱處理工藝要求的其他加熱裝置3.3焊后熱處理方法3.3.1爐內(nèi)熱處理a)焊后熱處理應(yīng)優(yōu)先采用在爐內(nèi)加熱的方法，其熱處理爐應(yīng)滿足GB9452的有關(guān)規(guī)定。在積累了爐溫與被加熱件的對應(yīng)關(guān)系值的情況下，爐內(nèi)熱處理時，一般允許利用爐溫推算被加熱件的溫度，但對特殊或重要的焊接產(chǎn)品，溫度測量應(yīng)以安置在被加熱件上的熱電偶為準。b)被加熱件應(yīng)整齊地安置于爐內(nèi)的有效加熱

8、區(qū)內(nèi)，并保證爐內(nèi)熱量均勻、流通。在火焰爐內(nèi)熱處理時應(yīng)避免火焰直接噴射到工件上。c)為了防止拘束應(yīng)力及變形的產(chǎn)生，應(yīng)合理安置被加熱件的支座，對大型薄壁件和結(jié)構(gòu)、幾何尺寸變化懸殊者應(yīng)附加必要的支撐等工裝以增加剛性和平衡穩(wěn)定性。_分段熱處理焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進行。被加熱件分段進行熱處理時，其重復(fù)加熱長度不小于1500mm。被加熱件的爐外部分，應(yīng)采取合適的保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。3.3.3整體爐外熱處理進行整體爐外熱處理時，在滿足3.2.1的基礎(chǔ)上，還應(yīng)注意：a)考慮氣候變化，以及停電等因素對熱處理帶來的不利影響及應(yīng)急措施；b)應(yīng)采取必要的措施，保證被加熱件溫度的均勻穩(wěn)定，避免被加熱件、支撐結(jié)構(gòu)、底座等因熱脹冷縮而產(chǎn)生拘束應(yīng)力及變形3.3.4局部熱處理B、C、D類焊接接頭，球形封頭與圓筒