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1、第五章 鍋爐熱平衡試驗1第三節(jié) 鍋爐熱效率測試項目及要求一、原煤采樣燃料的采樣和分析對效率計算的準(zhǔn)確度影響頗大,因而是鍋爐試驗最基本而關(guān)鍵的測量項目。1.入爐原煤采樣。(1)采樣地點和起迄時間煤粉爐的采樣應(yīng)在給煤機處進(jìn)行。采樣時間提前,提前的時間應(yīng)等于煤流由采樣點移到爐內(nèi)燃燒中心區(qū)域所經(jīng)過的時間。2(2)采樣工具鏟子和貯樣桶貯樣桶應(yīng)由金屬或塑料做成,帶有嚴(yán)密的蓋子。在取樣保存過程中,貯樣桶必須蓋好蓋子,使保密封狀態(tài),以避免水分蒸發(fā)。操作中,也可使用普通家用鐵桶或塑料桶,但內(nèi)裹塑料袋并可密封。實踐表明這種貯樣桶是可以滿足試驗要求的。3.原煤試樣的加工制備(1)制樣地點和工具設(shè)備制樣地點宜在采樣點

2、附近,應(yīng)有寬敞的水泥地面,避免風(fēng)吹雨淋與太陽光直射,周圍應(yīng)無高溫的輻射熱源;空氣溫度不高,地面干燥潔凈,如條件允許最好有專門的制樣室,則可以不受其它因素干擾和影響,選擇制樣地點的關(guān)鍵問題是避免試樣水分的蒸發(fā)和凍結(jié)。制樣時,使用鐵錘和、及的篩子各一,及個,并有嚴(yán)密封口的廣口坡璃瓶。4(2)試樣制備的程序和方法一般情況下,每次鍋爐測驗所采集的原始試樣應(yīng)及時加工制備,不宜久存;制備工作。也應(yīng)盡量迅速,縮短時間,以減少水分蒸發(fā)損失。試驗中,一般采用機械破碎方法,為保證試樣制備的精確性,應(yīng)將原始試樣全部破碎到以下縮分后得總量約.的煤樣兩份裝入樣瓶密封,并作為工業(yè)分析用室驗室試樣。在裝好試樣的容器上,應(yīng)貼

3、上標(biāo)簽,注明測驗日期,編號及試樣名稱。5如人工一次無法破碎到以時,亦應(yīng)將全部原始試樣先破碎到25以下,才允許開始縮分。之后須再破碎兩次(及)才能取得試驗室試樣。63.全水分試樣的制備在制備過程中必須避免水分散失,且粒度亦能符合要求,其最大粒度可以毫米。亦可以毫米。74.原煤工業(yè)分析(1)將試樣放入。的恒溫箱內(nèi)加熱小時,失去的質(zhì)量就是水分含量;(2)將失去水分試樣置于溫度保持在內(nèi),在隔絕空氣情況下加熱分鐘,失去的質(zhì)量即為該煤的揮發(fā)分含量。(3)將試樣置于電爐內(nèi),在空氣供應(yīng)充分的條件下加熱到燒近個小時,所剩余的質(zhì)量即為該煤的灰分含量。8二、煤粉取樣1.取樣地點(1)在旋風(fēng)分離器下粉管上用活動煤粉取

4、樣管取樣;(2)在給粉機落粉管上用沉降取樣器采樣。9三、排煙溫度在現(xiàn)場如表盤上排煙溫度表的正確性較差時,應(yīng)進(jìn)行就地測量排煙溫度。測點數(shù)量:測量部位的煙道寬度超過米時,應(yīng)分左右兩側(cè)布置兩個測點:如煙道寬度超過米,則應(yīng)均勻布置個測點。如為分割煙道,則在每個煙道內(nèi)至少應(yīng)有一個測點。測點位置在煙道內(nèi)應(yīng)有足夠的深度,此時,各測點溫度平均值即為該測量項目的測量值。10四、灰渣取樣燃煤鍋爐試驗中灰渣包括:爐渣和飛灰。飛灰指隨煙氣進(jìn)入鍋爐煙道的燃料灰,而在除塵器前煙道集灰斗內(nèi)收集的飛灰稱為沉降灰,通??刹贿M(jìn)行取樣分析。試驗中,按灰平衡法來估計待定的灰或渣質(zhì)量,或按協(xié)儀規(guī)定的灰渣比例進(jìn)行計算。1.爐渣采樣爐渣采

5、樣可根據(jù)爐渣量的多少,連續(xù)取樣,間斷取樣或?qū)⑷繝t渣經(jīng)混合,破碎,摻合和縮分取樣。112.飛灰取樣飛灰取樣主要是分析飛灰中可燃物含量。飛灰采樣的位置一般在尾部煙道的合適部位。氣流穩(wěn)定,有適當(dāng)直段。對裝有干式除塵器的鍋爐,可收集除塵器排出的灰作為灰樣。12五、煙氣成分分析確定鍋爐的排煙熱損失,可燃?xì)怏w未完全燃燒熱損失一般在鍋爐尾部最末級受熱面后的煙道內(nèi)取樣,取樣截面和排煙溫度的測量截面要盡量靠近。對于用熱損失法測定鍋爐熱效率的鍋爐驗收試驗,采用奧氏分析儀,每15分鐘分析一次。13煙氣分析器煙氣中的各種氣體成分含量是用煙氣分析器測定的。目前發(fā)電廠較為普遍使用的是奧氏煙氣分析器。隨著測試技術(shù)的發(fā)展,色譜分析儀、紅外線煙氣分析儀等也逐步得到使用。現(xiàn)就常用的奧氏煙氣分析器做一簡單介紹:它是將一定容積的煙氣試樣順序和某些化學(xué)吸收劑相接觸,對煙氣的各組成氣體逐一進(jìn)行選擇性吸收,每次減少的容積即是被測成分在煙氣中所占的容積。這種方法又稱為化學(xué)吸收法。14第

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