重整車間運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)20130321

1、重整裝置運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)20130321一、裝置運(yùn)行情況3月20日催化重整裝置按廠部計(jì)劃執(zhí)行93#生產(chǎn)方案，重整反應(yīng)進(jìn)料量33.5t/h，重整四反入口溫度分別為496C、496C、499C、499C。四反總溫降145C左右。系統(tǒng)注氯量1300ml，注氯比1.45ppm,未注無水乙醇。循環(huán)氫中水15ppm左右。汽油調(diào)和組分辛烷值為97.5/97。二、操作參數(shù)裝置主要操作參數(shù)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00預(yù)加氫反應(yīng)溫度C270300292292R-201進(jìn)/出口溫度C480500496.8/442.7495.9/442.7R-202進(jìn)/出口溫度C480500496.1/449.0496.0/450.3

2、R-203進(jìn)/出口溫度C480500499.9/469498.7/469.6R-204進(jìn)/出口溫度C480500499.2/479.6499.3/481.5重整重整總溫降C-152.3144.3加氫注氯量PPm按計(jì)劃1.45裝置注無水乙醇量PPm按計(jì)劃/主要重整反應(yīng)進(jìn)料量t/h按計(jì)劃33.533.5工藝重整循環(huán)氫量Nnm-5582659492指標(biāo)氣中水PPm-15.3215.32預(yù)加氫體積空速h-1-1.841.82預(yù)加氫氫油比Nnn/m3油-148.2164.1重整體積空速h-1-3.673.40重整一段氫油比Nnm3油547.1573.6重整二段氫油比Nnm3油-1127.11155三、化

3、驗(yàn)分析主要化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00精制油硫含量mg/kg0.50.740.44D-102氫純度V%-9297D-201氫純度V%-8592D-201汽油辛烷值-89.589.4汽油調(diào)和組分10%點(diǎn)C118108103辛烷值9597.5973月20日重整四反總溫降145C左右。汽油調(diào)和組分辛烷值97.5/97。車間將進(jìn)一步調(diào)整操作，調(diào)整水氯平衡，保證裝置平穩(wěn)運(yùn)行，使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到廠部要求。四、下一步工作安排及需要協(xié)調(diào)的問題加強(qiáng)裝置“兩降一提”工作的開展。優(yōu)化加熱爐操作，要求各班組做好加熱爐的檢查工作，要求操作人員及時(shí)根據(jù)氧含量調(diào)節(jié)加熱爐工作狀態(tài)。做好裝置循環(huán)水進(jìn)出溫差臺(tái)帳，優(yōu)化各

4、后冷操作，減少循環(huán)水的消耗。加強(qiáng)裝置業(yè)績(jī)指標(biāo)的考核，加強(qiáng)裝置操作平穩(wěn)率的監(jiān)控及考核。加強(qiáng)對(duì)回流罐界位的監(jiān)測(cè)，保證裝置平穩(wěn)安全運(yùn)行。主操加強(qiáng)DCS監(jiān)盤。儀表失靈等故障經(jīng)常出現(xiàn)，主操及時(shí)聯(lián)系儀表車間，進(jìn)行故障排除，防止出現(xiàn)儀表問題影響車間正常生產(chǎn)。加強(qiáng)對(duì)裝置化工原材料的質(zhì)量及使用情況監(jiān)督。加強(qiáng)操作卡使用管理，保證日常生產(chǎn)作業(yè)受控。查漏補(bǔ)缺，對(duì)煉化板塊HSE僉查出的問題進(jìn)行整改。苯分離裝置運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)20130321一、裝置運(yùn)行情況3月20日苯分離裝置正常運(yùn)行，C-701底控制在157-158C。C5進(jìn)穩(wěn)汽，抽余油部分2.5t/h進(jìn)C-101、其余進(jìn)油庫(kù)，C6進(jìn)D-702，苯進(jìn)D-710/2。二、操作參

5、數(shù)抽提系統(tǒng)操作情況項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00塔頂溫度C72887678脫C5塔C-707塔底溫度C-157157塔頂壓力MPa0.30.40.350.35塔頂溫度C861009596脫C6塔C-701塔底溫度C-157158塔頂壓力MPa0.080.160.110.12貧溶劑溫度C701008081抽提塔C-702塔頂壓力MPa0.60.050.600.60溶劑比m/m1.53.02.12.14返洗比m/m0.300.700.220.21水洗塔C-703壓力MPa0.30.50.310.32汽提塔C-704塔頂溫度C90110105104塔頂壓力KPa601608077塔頂溫度C74967

6、372回收塔C-705塔頂壓力KPa-3535塔底溫度C145175171170水汽提塔C-706頂壓力MPa0.080.150.100.10三、化驗(yàn)分析產(chǎn)品化驗(yàn)分析產(chǎn)品項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00C5組分非芳%-99.74芳烴/甲苯%-0.26汽油組分非芳%-75.2470.86芳烴/甲苯%-24.7629.14抽提原料非芳%-74.7771.26苯/甲苯%-25.2328.74抽余油非芳%20.880.67硫含ppm-3.533.37D-708苯產(chǎn)品非芳%0.20.060.07苯%99.899.9499.93結(jié)晶點(diǎn)C2.01.211.143月20日苯分離裝置正常運(yùn)行，苯純度99.94/9

7、9.93%，結(jié)晶點(diǎn)5.43/5.44C,硫含量1.21/1.14ppm，裝置將進(jìn)一步穩(wěn)定操作，穩(wěn)定多效工藝液添加量，進(jìn)-步穩(wěn)定各塔操作，減少溶劑分解。四、下一步工作安排及需要協(xié)調(diào)的問題1、加強(qiáng)裝置“兩降一提”工作開展。2、進(jìn)一步優(yōu)化裝置操作，降低裝置蒸汽耗量。3、嚴(yán)格控制D708界面，并加強(qiáng)對(duì)D710的切水。4、主操加強(qiáng)監(jiān)盤，發(fā)現(xiàn)失靈儀表積極聯(lián)系儀表車間，對(duì)裝置失靈儀表盡快進(jìn)行修復(fù)。5、加強(qiáng)裝置巡回檢查，杜絕裝置跑、冒、滴、漏。6加強(qiáng)對(duì)裝置盲腸死角的檢查，確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行。7、做好苯產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)，提高苯產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)石油苯-545。8、查漏補(bǔ)缺，對(duì)煉化板塊HSE檢查出的問題進(jìn)行整改。催化汽油加

8、氫脫硫裝置運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)20130321一、裝置運(yùn)行情況3月20日汽油加氫裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)，加氫反應(yīng)器入口溫度240C，高分罐壓力1.70MPa，原料含硫311/327.2ppm,產(chǎn)物加氫重汽油硫含量160.5/137.7ppm，達(dá)到廠部要求指標(biāo)。二、操作參數(shù)反應(yīng)系統(tǒng)主要操作情況名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00反應(yīng)器反應(yīng)壓力MPa1.652.251.821.85R-301入口溫度C215290240240高分罐入口溫度C10402429D-302壓力MPa1.651.91.701.70三、化驗(yàn)分析油品硫分析分析時(shí)間8:0020:00原料D-301含硫/ppm311327.2產(chǎn)品C-322含硫/pp

9、m160.5137.73月20日裝置原料硫含量311/327.2ppm，產(chǎn)品硫含量160.5/137.7ppm,產(chǎn)品質(zhì)量合格。四、下一步工作安排及需要協(xié)調(diào)的問題加強(qiáng)裝置“兩降一提”工作的進(jìn)行。進(jìn)一步聯(lián)系穩(wěn)定催化來汽油量及催化汽油性質(zhì)，保障加氫反應(yīng)正常進(jìn)行。各班組繼續(xù)平穩(wěn)操作，避免催化裝置進(jìn)料量波動(dòng)引起操作的不穩(wěn)。主操嚴(yán)格控制好R-301床層溫度，防止床層超溫引起催化劑失活。外線做好日常巡檢工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”，同時(shí)積極配合主操工作，確保裝置正常安全運(yùn)行。查漏補(bǔ)缺，對(duì)煉化板塊HSE僉查出的問題進(jìn)行整改。柴油加氫改質(zhì)異構(gòu)降凝裝置運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)20130321一、裝置運(yùn)行情況3月20日柴油加氫改質(zhì)

10、異構(gòu)降凝裝置運(yùn)行加氫精制方案。R-501入口溫度控制在346E,R-502入口溫度控制在370C,處理量由54t/h。精柴比色2.5/2.0,硫含量184/173.4ppm,閃點(diǎn)在60/58C。目前反應(yīng)產(chǎn)物/混氫進(jìn)料換熱器（E-503）管程Q密封圈砂眼泄漏量保持穩(wěn)定、未有擴(kuò)大，保證現(xiàn)有操作條件穩(wěn)定，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。、操作參數(shù)裝置操作參數(shù)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00柴油改質(zhì)裝置主要工藝指標(biāo)第一反應(yīng)器入口溫度C320381346346第一反應(yīng)器平均溫度C358358第二反應(yīng)器入口溫度C350410366369第二反應(yīng)器平均溫度C373373一反壓差MPa00.400.100.07二反壓差MPa00

11、.400.120.12進(jìn)料量t/h-5454循環(huán)氫量Nnnh-3128331970分餾塔塔頂溫度C110155122119分餾塔塔底溫度C160240206208塔頂回流罐壓力MPa0.20.30.210.21原料油緩沖罐壓力MPa0.20.30.210.21高分罐壓力MPa6.07.86.406.40低分罐壓力MPa0.61.00.850.85咼分罐液面%40604545高分罐界面%20502525反應(yīng)加熱爐爐膛溫度C390780726753三、化驗(yàn)分析原料油化驗(yàn)分析項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00比重Kg/m3-858.2864.5餾程HKC-13413450%C-31631990%C-36

12、3362KKC365373372凝點(diǎn)C-77硫含量ppm18671714精制柴油產(chǎn)品化驗(yàn)分析3月20日原料凝點(diǎn)+7/+7C，精柴凝點(diǎn)7/7C,比色2.5/2.0，硫含量項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0020:00比重Kg/m3-857.6858.2餾程HKC16614918950%C27231831590%C343359359KKC356379370凝點(diǎn)C-22+577閃點(diǎn)C55606058硫含量Ppm350184173.4比色3.52.52.0184/173.4ppm，閃點(diǎn)在60/58C。產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到廠部指標(biāo)要求。四、下一步工作安排及需要協(xié)調(diào)的問題加強(qiáng)裝置“兩降一提”工作進(jìn)行。進(jìn)一步聯(lián)系上游裝置穩(wěn)定進(jìn)料量

13、及氫氣來量，保障加氫反應(yīng)正常進(jìn)行。主操嚴(yán)格控制好R-501、R-502床層溫度及C-501操作，防止操作波動(dòng)引起產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。嚴(yán)格控制好D-503外排氫量，根據(jù)外排氫量來動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)裝置的處理量。外線做好日常巡檢工作，杜絕“跑、冒、滴、漏”，同時(shí)積極配合主操工作，確保裝置正常安全運(yùn)行。穩(wěn)定瓦斯壓力，保證反應(yīng)器溫度正常，溫升處于正常范圍內(nèi)。調(diào)整液力透平，做好裝置節(jié)電節(jié)能工作。E-503Q密封圈沙眼泄漏處加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，如果有異?；蛐孤U(kuò)大，立即按照相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案處理。航煤加氫脫硫醇裝置運(yùn)行簡(jiǎn)報(bào)20130321一、裝置運(yùn)行情況3月20日航煤加氫裝置生產(chǎn)運(yùn)行正常，裝置進(jìn)料14t/h，反應(yīng)溫度234C,高分壓力

14、2.20MPa精制航煤調(diào)柴油二、操作參數(shù)航煤加氫裝置操作運(yùn)行參數(shù)序號(hào)名稱單位指標(biāo)8:0016:0024:001R-601反應(yīng)溫度C2202552342342342D-603壓力MPa2.12.32.202.202.203D-603液位%40605051484裝置進(jìn)料t/h按計(jì)劃1414145F-601爐膛溫度C3205505004884856F-602爐膛溫度C370700572573585三、化驗(yàn)分析精制航煤產(chǎn)品質(zhì)量分析項(xiàng)目單位指標(biāo)8:0016:0024:00密度Kg/m3777-828784.5784.6783餾程HKC20317117217050%C232191192189KKC298231232224收回%-98.498.498.4冰點(diǎn)C-47-57.5-57-57硫含量mg/kg2000-硫醇硫含量mg/kg10-閃點(diǎn)C51494848腐蝕級(jí)00003月20日產(chǎn)品閃點(diǎn)