新機工試題庫

1、For personal use only in study and research; not for commercial use袃一、填空題膇 3、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的 一半 ，且連續(xù)不得超過 一周。連接件螺栓的螺紋在孔內部分不得少于 兩個螺距 。沉頭螺栓擰緊后， 沉頭 部分不得凸出連接件的表面。芇 4、螺紋表面必須光潔， 不得 用粗制螺紋代替 精制螺紋薂 5、使用花螺母時，開口銷應 符合要求 。使用止動墊圈時，包角應 穩(wěn)固 ；使用 鐵絲鎖緊時，其拉緊方向必須和螺栓方向一致，接頭應向內彎曲。罿 6 、彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一

2、半）。腿7、鉚釘必須不生銹，不變形，緊固有效，鉚接對口不得有 錯動痕跡 。莇 8 、鍵的表面應光滑平整，規(guī)格符合要求，四角倒棱，材質的抗剪切強度不得 低于 45 號鋼的剪切強度。羃 9、鍵和輪轂鍵槽 規(guī)格和公差 符合標準。10、鍵和鍵槽之間不得加墊。平鍵鍵槽磨損后，允許加寬原槽的5。軸及輪的鍵槽寬度應一致。羈 11、裝配楔鍵和切向鍵時，鍵初打入鍵槽的長度，不得小于鍵全長的80，不得大于鍵全長的 95（鉤頭鍵不包括鉤頭的長度） 。鍵與輪轂的接觸長度不得小 于輪轂寬度的 80。花鍵的接觸齒數應不小于總齒數的 2/3。莇12、平鍵鍵槽的中心線與軸的軸心線的平行度、平鍵和鍵槽配合公差，均應符 合技術文

3、件的規(guī)定。莄 13、 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合技術文件的要求。軸頸加 工減小量不得超過原軸頸的 5。腿14、軸與軸孔的配合應符合技術文件要求。超差時，允許采用涂鍍、電鍍或噴 涂工藝進行修復。在強度許可條件下，也可采用鑲套處理，但不得用電焊修理。螇15、軸瓦合金層與軸瓦應牢固粘合，不得有脫殼現象。軸瓦合金層表面不得有 夾雜物、氣孔、裂紋、剝落、嚴重點蝕或傷痕。蕆 16、軸瓦與軸頸的承載部分應有 90o 120o 的接觸弧面，接觸長度不得小于軸 瓦長度的 80。蒁17、軸瓦潤滑油的油量要適當，油質應符合規(guī)定。軸承座 不得漏油 。袁18、軸瓦溫度探頭安裝位置 必須準確 ，該探頭必須

4、與軸瓦直接接觸。薆 19、滾動軸承元件不得有 裂紋、脫落、傷痕、銹斑、點蝕或變色 等。保持架應 完整無變形。轉動靈活，無異響。薆 20 、 滾針軸承的表面不得有劃痕或退火現象。拆卸時不得混套，應原套裝在原 軸上。同一組滾針的直徑差不得超過0.005mm。滾針直徑磨損量不得超過0.02mm。袂21、彈性圈柱銷聯軸器的兩個半聯軸器的任何 兩個 穿柱銷的孔對準后，柱銷應 能自由地穿入其他各孔。荿 22、彈性圈柱銷聯軸器的彈性圈的內徑與柱銷應緊密配合， 外徑與孔應有 0.30.7mm 的間隙。蕿 23、蛇型彈簧聯軸器的彈簧不得有損傷，厚度磨損量不得超過原厚度的10。蚆24、齒面出現早期點蝕， 如不再發(fā)

5、展， 仍可繼續(xù)使用。但達到如下情況之一時， 必須更換。芃 a 點蝕區(qū)高度為齒高的 100；肁 b 點蝕區(qū)高度為齒高的 30，長度為齒長的 40。莈 c 點蝕區(qū)高度為齒高的 70，長度為齒長的 10。螆25、齒面出現輕微磨損可繼續(xù)使用，但不得超過下列規(guī)定：蚄 a 硬齒面齒輪，齒面深度磨損達硬化層深度的 40；葿 b 軟齒面磨損量達到齒厚的 5；肇 c 開式齒輪齒厚磨損達原齒厚的 10。袆 16、 圓柱齒輪副嚙合時，齒長中心線應對準，偏差不得大于 1mm。圓錐齒輪副 嚙合時，端面偏差不得大于 1.5mm。袁17、減速器箱體不得有裂紋或變形，如果有輕微裂紋，允許焊補修復，但應消 除內應力。鑄鐵箱體只

6、允許在非主要受力部位焊補， 如裂紋已貫通 二軸孔時 ，必 須更換。芀 18 、減速器箱體結合面的平面度允差不得超過 0.05mm。結合面上的劃痕長度 不得大于結合面寬度的 2/3，深度不得超過 0.30.5mm。袆19、減速器應按技術文件選用潤滑油或潤滑脂，油量適當， 油壓正常 。羆 20、更換密封件時，應檢查密封件的性能，如發(fā)現 發(fā)粘、變脆、變色 時，不得 使用。密封表面無損傷，油封骨架不變形。芁21、新的或重復使用的高壓膠管，應符合下列要求：蚈 a 接頭無嚴重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無壓工況下應可以 自由旋轉；袈 b 檢修時必須重新更換“ O ”形圈和擋圈；羆 c 膠管外層橡

7、膠在每米長度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在 200mm 以上，且金屬網未被破壞；螞 d 膠管無折痕、壓痕或明顯的永久變形。莀 22 、油漆 特殊部位如 油嘴、油杯、注油孔、油塞、防爆標志 等部件的外表應涂 紅色油漆，以引起注意。在用設備上的油管、風管、水管，應分別涂不同顏色， 以示區(qū)別。蚇 23、滾筒的組合連接件，包括 螺栓、鉚釘、鍵 等必須緊固，輪轂與軸的配合必 須嚴密，不得松動。肆 24、滾筒的焊接部分，焊縫不得有 氣孔、夾渣、裂紋或未焊滿 等缺陷，焊后須 消除內應力。肅 25、鋼絲繩繩頭在滾筒內固定，必須用專用的卡繩裝置卡緊，且不得作銳角彎曲。袈 26、

8、滾筒襯墊應采用干燥的硬木（ 水曲柳、柞木或榆木 等）或高耐磨性能材料 （聚胺脂、 PVC、鋼）制作，每塊襯墊的長度與滾筒寬度相等，厚度不得小于鋼 絲繩直徑的 2.5 倍。襯墊斷面應為扇形，并貼緊在筒殼上。蒆27、滾筒固定襯墊的螺栓孔應用同質木塞或填料將沉孔填實并膠固。螺釘穿入 部分的襯墊厚度不得小于繩徑的 1.2 倍 。襯墊磨損到距螺栓頭端面 5mm時應更換 襯墊。膆 28、滾筒襯墊的繩槽深度為鋼絲繩直徑的 0.3 倍，相鄰兩繩槽的中心距應比鋼 絲繩直徑大 23mm。雙滾筒提升絞車兩滾筒繩槽底部直徑差不得大于 2mm。蒄 29、 松閘后，閘瓦與制動輪間隙：平移式不得大于 2mm，且上下相等，其

9、誤差 不超過 0.3mm；角移式在閘瓦中心處不大于 2.5mm。每副閘前后閘瓦間隙應均勻 相等。薀 30、制動時，閘瓦與制動盤的接觸面積不得小于閘瓦面積的 60。葿 31 、制動輪和制動盤不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過1.5mm，溝寬總和不得超過有效工作面寬度的 10 ，否則應更換或車光。切削總厚度不得超過 5mm。芅 32、深度指示器傳動機構的各個部件應運轉平穩(wěn)，靈活可靠，指針 必須指示準 確，指針移動時不應與指示板相碰。薁33、水泵軸不得有下列缺陷：節(jié)a 軸頸磨損出現溝痕，或圓度、圓柱度 超過規(guī)定 ；羋b 軸表面被沖刷出現 溝、坑 ；蒞 c 鍵槽磨損或被 沖蝕嚴重 ；羂d 軸的直線度

10、超過大口環(huán)內徑與葉輪入水口外徑規(guī)定間隙的 1/3 。螀34、水泵葉輪不得有下列缺陷：羇a 葉輪表面 裂紋；蒅b 因沖刷、浸蝕或磨損而使 前、后 蓋板壁厚變薄，以致影響強度；莃 c 葉輪入口處磨損超過原厚度的 40。蒂 35 、 水泵不能在 無水 情況下試運轉。在有水情況下，也不能在閘閥全閉情況下 作長期試運轉，應按其技術文件要求進行試運轉。螆36、水泵的 壓力表、真空表及電控儀表 等應完整齊全，指示正確。薅 37、空氣壓縮機氣缸內部潤滑油量要 適當 ，應按照技術文件規(guī)定進行調整，不可過少或過多螄 38 、壓風機 風包上應裝有動作可靠的 超溫保護裝置、安全閥、排污閥 ，并有檢查 孔，在風包出風管

11、路上應裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風管的 直徑。衿39、空壓機氣缸內部潤滑必須使用壓縮機油，油質必須符合國家規(guī)定。使用前 必須試驗其閃點，閃點不得低于 215。蝿 40、空壓機應有 排氣溫度超溫保護、冷卻斷水保護及潤滑油斷油保護 等裝置。 薅二、判斷題袀1、空壓機濾風器要定期清洗，并及時排污在固定容器內。 蟻2、水泵房必須有密閉門、配水閘門、可靠的引水裝置、短路保護和電機保護。薇3、水泵房雨季前，完成水泵聯合試運轉工作。蚅4、蒸汽鍋爐應裝設雙色水位計或兩個獨立的水位表，并有高低水位報警裝置。芁5、蒸汽鍋爐本體的主蒸汽管和主排污管道的彎曲部分禁止焊接。聿 6 、主提升絞車有防止過卷、過速、限

12、速、減速功能保護設置為相互獨立的雙線型式，有 故障檢測顯示。莆7、礦主、備風機要定期倒換使用。螅 8、空壓機風包應設在室外陰涼處， 井下風包設在空氣流暢的單獨硐室內， 風包 有超溫保護，超溫時斷電或報警。螞9、空壓機出風口加裝的釋壓閥，并符合規(guī)程第439 條規(guī)定。螁10、空壓機壓力表、溫度表、電流、電壓、電度表等儀表齊全，動作可靠，并 定期檢定。荿11、絞車深度指示器有斷軸斷銷保護。裊 12、絞車制動系統中施閘手柄與活塞的工作原理行程不超過全行程的3/4.肅13、保管超過 1 年的鋼絲繩， 在懸掛前必須再進行 1 次檢驗，合格后方可使用。 艿14、對每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資 料。膈 15、天輪道滾筒上的鋼絲繩的最大內、外偏角都不得超過1o30羄16、定期檢查主通風機防爆環(huán)，不得有變形銹蝕，鉚釘不得松動。 蒄17、扇風機各風門必須裝設有電動與手動雙用的啟閉裝置，且靈活可靠，關閉 嚴密，不漏風。羈18、扇風機牽引風門的鋼絲繩應無銹蝕，斷絲磨損不超過規(guī)定限度。羇19、扇風機風門絞車操縱靈活，完整可靠。20、風冷式壓縮機環(huán)境溫度不超過 40, 定期清洗冷卻風扇。以下無正文僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途 , , .For personal use only in study and researc