高塘水電站蓄水安全鑒定資料工程質(zhì)量自檢報告

1、 .DOC資料. .DOC資料. 高塘水電站蓄水安全鑒定資料工程質(zhì)量自檢報告-作者：-日期：高塘水電站水庫蓄水安全鑒定資料之二懷集高塘水電站工程水庫蓄水安全鑒定工程施工質(zhì)量自檢報告廣東省水利水電第二工程局高塘工程項目經(jīng)理部二OO一年九月審定: 伍嘉波 校核: 邊振華 王金華 編寫: 羅兆濤 趙美和 主要參加人員： 姚志全 黃達輝 陳卓榮 溫茂青 彭雨曾 吳妙君 賴遠明廣東懷集高塘水電站蓄水安全鑒定工程施工質(zhì)量自檢報告目 錄第一章 總則11.1 工程概況 1第二章 合同工作范圍及進度要求22.1 合同工作范圍 22.2 進度要求 22.3 工程分包情況 3第三章 施工總布置、總進度4 3.1 施

2、工總布置 43.2 施工總進度 53.3 主要工程完成情況 6第四章 施工技術(shù)管理8 4.1 施工管理機構(gòu) 84.2 主要施工方法 84.3 施工過程概述184.4 施工過程中揭露的壩基、溢洪道基礎(chǔ)描述和評價194.5 實際施工情況20第五章 施工質(zhì)量管理225.1 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理情況225.2 質(zhì)量保證措施225.3 質(zhì)量控制程序、試驗檢測、檢查驗收簽證的的實施情況235.4 工程施工缺陷處理情況、處理效果評價29附錄：高塘水電站大壩及溢洪道單元工程質(zhì)量評定統(tǒng)計表附有關(guān)布置圖及典型斷面圖：附圖1附圖5 附件一：工程施工質(zhì)量質(zhì)檢報告之工程質(zhì)檢報告第一章 工程概況1.1工程概況高塘水電站

3、位于廣東省懷集縣洽水鎮(zhèn)白水河林場境內(nèi)，壩址在北江二級支流風崗河上源白水河的高塘項峽谷，距懷集縣城72公里。大壩為鋼筋砼面板堆石壩，最大壩高110.7m，壩頂長288.3m，壩頂高程423.0m，正常蓄水位420m，相應(yīng)庫容0.8714108m3；裝機3臺，總?cè)萘?.6萬Kw，是白水河流域梯級開發(fā)的龍頭電站，對下游各級電站具有補償效益，提高保證出力，并能削減洪峰，提高下游的防洪能力。水庫還有發(fā)展養(yǎng)殖業(yè)綜合效益。高塘水電站面板堆石壩是廣東省境內(nèi)已建、在建水電工程中壩體最高的大壩。第二章 合同工作范圍及進度要求2.1 合同工作范圍電站面板堆石壩、溢洪道工程由廣東省水電二局中標興建。合同編號GD/C-

4、1。水庫面板堆石壩壩高110.7m，壩頂長288.3m，壩頂寬8.8m，上游壩坡1:1.4，下游在380高程設(shè)一個寬2m馬道，馬道上壩坡1:1.3，馬道下壩坡1:1.4。大壩主要工程量為：土石方開挖22.16萬m3，堆石料填筑191.8 萬m3，其中主堆石料96.4萬m3，次堆石料84.0萬m3，過渡料4.9萬m3，墊層料6.5萬m3。鋼筋砼面板為變厚度，壩頂高程處厚0.3m，其余厚度按式T(板厚)=0.3+0.003H(壩高)m，壩底317.257高程厚度為 0.608m。面板面積26006 m2，鋼筋砼方量為1.05萬m3。 壩體填筑總量191.8萬m3。各種壩料數(shù)量及技術(shù)指標見表2.1。

5、 高塘水電站壩體填筑料 表2.1筑壩料數(shù) 量（104m3）最大粒經(jīng)（mm）壓實干密度（g/cm3）1mm以下含量(%)墊 層 料6.5802.2 5過 渡 料4.93002.15主堆石料96.46002.1次堆石料84.08002.1泄水建筑物為開敞式溢洪道，布置在壩址右岸，由進水渠、閘室、泄水槽、挑流鼻坎等四部分組成。閘室分2孔，孔口尺寸寬8m高13m，設(shè)計主要工程量為：土石方開挖20.2萬m3，土石方回填0.12萬m3，鋼筋砼3.17萬m3。2.2 進度要求高塘水電站第二標于1994年5月開工，因資金問題于1994年10月停工待建，1996年11月25日第二次開工，99年10月大壩填筑至3

6、86高程，因資金短缺使整個工程處于半停工狀態(tài)，2000年5月在甲方無資金和材料提供情況下，承包方被迫停工。2001年1月28日第三次開工，2001年8月31日大壩二期面板施工至400高程具備蓄水條件，準備于2001年10月28日下閘蓄水，2002年5月10日完工。溢洪道施工土石方開挖從98年4月15日開始至99年12月15日完成，砼澆筑從99年4月15日開始至2001年9月底完畢。2.3 工程分包情況根據(jù)本工程特點，在報請建設(shè)單位和監(jiān)理單位同意后，將本合同中的壩料開采和上壩運輸任務(wù)的大部分分包給具有大型開采和運輸設(shè)備的云浮硫鐵礦公司，將接觸灌漿和帷幕灌漿工程承包給具有專業(yè)設(shè)備和技術(shù)的723地質(zhì)

7、隊。從分包工程的質(zhì)量和進度情況看，均能滿足要求。第三章 施工總布置 總進度和主要工程完成情況3.1 施工總布置3.1.1 施工道路布置 洽水鎮(zhèn)至大洞田林區(qū)公路距壩址1.8Km，經(jīng)洽水鎮(zhèn)與省內(nèi)公路相連。 施工區(qū)內(nèi)右岸壩頂公路已由甲方修通，我方只負責溢洪道開挖時右岸上壩公路改線約300 m,溢洪道405m公路50m，380m公路200m；左岸330公路500m，360公路150m，390公路100m，左右岸連通公路500m。石料場路420公路200m，390公路250m，。施工區(qū)道路總長2250m。3.1.2 水電供應(yīng)施工用水在壩址左岸460m高程設(shè)一容積為 300m3的蓄水池，在千里坑370m處

8、左右設(shè)抽水站。供水系統(tǒng)供應(yīng)壩面灑水、石場碎石加工用水；右岸拌和樓435m高程設(shè)150m3的水池，供混凝土拌和用水；引水洞進口上方建200m3的水池，供應(yīng)大壩面板混凝土養(yǎng)護用，抽水站設(shè)在壩右岸390的小溪旁。 施工用電采用系統(tǒng)電，由甲方架設(shè)6KV線路至右岸，我方在千里坑上壩公路旁安裝2臺500KVA變壓器，主料場旁設(shè)1臺1000KVA變壓器，右岸拌和樓旁設(shè)1臺400KVA變壓器。，生活區(qū)設(shè)1臺250KVA變壓器。3.1.3 拌和樓與門機布置拌和樓布置在右岸上壩公路以上的 406 m高程左右。拌和樓是水電二局自己設(shè)計安裝，由兩臺韶關(guān)產(chǎn)JZM750 型自落式拌和機組成。水泥、外加劑從拌和機口加入，砂

9、石料用磅秤稱量，皮帶機運輸進料?；炷劣貌牧线\輸：水泥、混凝土用砂由上壩公路從指揮部方向運至，碎石從左岸碎石料場經(jīng)左右岸連通路運輸；混凝土用東風自卸汽車從右岸上壩公路運出。 在溢洪道進口（樁號0-0470+023）405 m高程處安設(shè)一架10t門機，溢洪道閘室段混凝土用安設(shè)在溢洪道進口段的門機入倉，面板混凝土用門機接力越過溢洪道開挖段。3.1.4 料場及碎石系統(tǒng)布置高塘水電站堆石料主料場選在壩址下游左岸，距壩址約1000m的千里坑料場。該料場沿河谷分布，利用長度300m，左右高程510m340m之間，儲量200萬m3以上。料場巖石主要為燕山期灰白色細?；◢弾r和灰白、肉紅色中?；◢弾r，巖性單一，

10、地質(zhì)構(gòu)造簡單。料場巖石巖質(zhì)堅硬，從弱風化至新鮮巖石烘干抗壓強度88.6178.1Mpa，吸水飽和抗壓強度70.5151.6MPa，普氏硬度系數(shù)平均在15左右。在壩體填筑高峰期，由于主料場開采強度不足和運距較遠，不能滿足上壩要求，又在壩址下游左岸，距壩軸線350m處開辟了堆石料副料場。副料場巖性與主料場相同，但風化程度略強。1998年3月7日至2000年 5月，從副料場共開采出次堆石料60萬m3。生產(chǎn)墊層料用碎石和混凝土骨料的軋石料場選在主堆石料場的北側(cè)邊緣，高程 380m410m處，軋石機進口布置在380m高程，軋細石料可憑借自然高差排到高程350m的碎石儲料場。碎石儲料場布置在千里坑距石料開

11、采場較近處，在原溝谷作排水后墊高形成，面積 1500m2；墊層料混合場地選在導流洞出口下游200m處，用壩基開挖料墊高形成，高程340 m，面積約2000 m2。3.1.5 生產(chǎn)生活區(qū)布置高塘水電站壩址位于高塘頂峽谷，壩址附近山巒起伏，巖石裸露，臨時設(shè)施的布置依據(jù)大壩附近地區(qū)的有利地形進行布置。辦公設(shè)備、職能部門、倉庫等管理機構(gòu)布置在白水河林場總部，利用原有房屋進行改建或新建，距壩址3Km。在林區(qū)公路與左岸上壩公路叉口處布置生活區(qū)、鋼筋廠、修理場、停車場、木工場等生產(chǎn)生活設(shè)施，千里坑左岸上壩頂公路與左右岸連通路交叉路口旁布置副料場生活區(qū)，右岸拌和樓附近布置右岸生活區(qū)。3.1.6 炸藥庫 開采石

12、料所用炸藥由甲方供應(yīng)，甲方炸藥庫設(shè)在距壩址2km處，容量為15噸。工地在石場附近設(shè)臨時炸藥庫，容量5噸。3.2 施工總進度3.2.1 大壩部分施工進度：97年12月25日堆石B區(qū)從319320高程開始進行壩體填筑施工，99年3月28日壩體經(jīng)濟斷面B區(qū)填筑至382高程。97年12月27日堆石C區(qū)從319高程開始進行壩體填筑施工，99年3月27日C區(qū)填筑至366.5高程。經(jīng)濟斷面填筑完成。99年5月 19日99年 8月6日進行一期面板混凝土施工。99年8月18日主堆區(qū)從386高程開始填筑，2001年3月17日主堆區(qū)填筑達到400高程。99年3月27日次堆石區(qū)（C區(qū)）從366.5高程開始進行加高培厚

13、施工，2001年3月18日大壩次堆石區(qū)填筑達到400高程。2001年7月20日2001年8月31日二期面板混凝土施工。2001年9月1日從400高程開始填筑，準備在2001年11月20日壩體420高程以下填筑完成。2001年12月1日2002年1月20日完成三期面板混凝土施工。2002年2月1日2002年3月15日完成防浪墻施工。2002年2月20日2002年3月31日壩體420423高程填筑全部完成。1997年1月2001年8月21日大壩基礎(chǔ)固結(jié)灌漿和帷幕灌漿完成施工。2001年2月4日2001年9月底進行壩前粘土鋪蓋填筑。3.2.2 溢洪道部分施工進度1999年2月24日溢洪道混凝土澆筑開

14、始，2001年9月10日完成進口段、閘室段、泄槽段、挑流鼻坎、交通橋的混凝土澆筑。2001年9月20日2001年10月20日啟閉機排架混凝土施工。3.2.3導流洞工程2001年10月28日2001年11月30日完成導流洞封堵。3.3 主要工程完成情況到2001年9月1日已完成工程項目如下：3.3.1 工程形象面貌3.3.1.1 大壩部分完成壩基開挖、斷層處理、壩體填筑到411高程、趾板砼澆筑完畢、面板砼400高程以下澆筑完畢、400高程以下止水系統(tǒng)、灌漿工程等已全面施工完畢，并通過驗收。壩前350m高程以下粘土鋪蓋將于2001年9月底完成填筑并通過驗收.3.3.1.2 泄水建筑物溢洪道進口段、

15、閘室段、泄槽段、挑流鼻坎的混凝土澆筑已全部完成。3.3.2 已完成工程量已完成工程量詳見表3.1，表中工程量為2001年8月經(jīng)營已結(jié)算工程量。 已完成工程量表 表3.1序號項目名稱單位工程量備注1大壩工程土方開挖m3316062石方開挖m31478163主次堆石料填筑m316508164過渡料填筑m3365595墊層料填筑m3428806碾壓砂漿m2159687上游粘土鋪蓋m3481998錨桿（D28、L=4m）根20389鋼筋t91110固結(jié)灌漿m284511帷幕灌漿m1392612護坡砌石m31064013趾板混凝土混凝土m3235814面板混凝土C25m3741015溢洪道工程石方開挖m

16、319515016鋼筋t74517混凝土m33092418錨桿根345519固結(jié)灌漿m252520帷幕灌漿m12703.3.3未完項目進度安排蓄水后未完項目進度安排詳見表3.2。 蓄水后剩余工程項目及計劃安排 表3.2部 位序號項 目單位工程量計劃完成時間大 壩1墊層料m3221202001年11月中旬2過渡料m3124412001年11月中旬3主次堆料m31531842001年11月中旬4三期面板m330902002年元月中旬5壩頂防浪墻m325002002年2月中旬6護坡砌石m3178752002年3月中旬溢洪道1啟閉機排架混凝土m35002001年10月中旬導流洞工程1下閘及堵頭砼m39

17、32.32001年10月中旬第四章 施工技術(shù)管理4.1 施工管理機構(gòu)高塘水電站項目部管理機構(gòu)框圖見圖4.1。項 目 經(jīng) 理技 術(shù) 部項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責經(jīng) 濟 部財 務(wù) 部設(shè)備物資部辦 公 室安全質(zhì)量部試 驗 室技術(shù)股試驗室機電車間設(shè)備股測量隊倉庫調(diào)度股開挖隊砼工段灌漿隊土方隊圖4.1 高塘項目部管理機構(gòu)框圖4.2主要施工方法4.2.1 大壩工程4.2.1.1 基礎(chǔ)開挖 大壩基礎(chǔ)開挖包括壩基覆蓋層清理、石方明挖、趾板基礎(chǔ)石方槽挖、斷層開挖處理、兩岸坡巖面處理等。施工采取自上而下分段開挖方式。壩基開挖順序是：左右兩岸土石方開挖 測量放樣 反鏟清挖覆蓋層 開挖料棄往河床 河床出渣；趾板基礎(chǔ)開挖程

18、序：測量放樣 表土剝離 二次放樣 分層鉆爆出碴 保護層開挖出碴。趾板基礎(chǔ)開挖用手風鉆鉆爆，邊坡與基礎(chǔ)面采取光面爆破技術(shù)控制開挖規(guī)格，開挖至設(shè)計高程面時預(yù)留1m作保護層開挖。 由于河槽沉積物級配較好，經(jīng)多年水流沖擊后形成較密實沉積層，經(jīng)取樣試驗后，征得設(shè)計院、監(jiān)理和指揮部同意后，在主、次堆石區(qū)保留部分河床自然沉積層。 斷層處理：趾板及上游一定寬度、墊層區(qū)、過渡區(qū)基礎(chǔ)部分河槽底部斷層按設(shè)計要求進行槽挖清理。斷層兩側(cè)巖石經(jīng)水流沖刷后表面較完整，趾板基礎(chǔ)部分巖石表面經(jīng)打毛、按設(shè)計打設(shè)錨桿后澆筑C15斷層回填混凝土至趾板底316.5高程，在澆筑完趾板后進行固結(jié)灌漿；墊層區(qū)、過渡區(qū)斷層部分清挖后，由底而上

19、分層鋪料碾壓。4.2.1.2 趾板砼施工趾板混凝土澆筑利用已填筑的壩面為臨時拌和場地。為了不影響壩體填筑施工，趾板混凝土澆筑高程高出壩面510m。為了保證趾板混凝土和止水設(shè)施的施工質(zhì)量，研究采用了一套趾板混凝土和止水片安裝加固的模板系統(tǒng)，經(jīng)實踐證明是可行的。趾板左、右ZB13混凝土澆筑在壩面布置臨時拌和機，通過排架鋪設(shè)進倉平臺，人工手推車入倉。左、右ZB58砼澆筑在壩面布置拌和機，混凝土利用反鏟PC320進倉。左ZB819，右ZB816砼澆筑在壩面布置拌和機16T吊機入倉。左ZB1923砼澆筑在左壩頭布置拌和機，利用溜槽入倉。右ZB1719砼利用門式機起吊直接入倉。4.2.1.3 壩料開采爆破

20、試驗 在壩體填筑前，按設(shè)計單位提出的高塘水電站大壩填筑料爆破 碾壓試驗大綱（重編）的要求，編制了高塘水電站壩料開采及碾壓試驗計劃實施細則，報設(shè)計、監(jiān)理審查批準后，于1997年9月5日至10月15日在預(yù)選千里坑料場進行了現(xiàn)場深孔梯段爆破試驗。爆破試驗分別進行3場，分別對主堆石料、次堆石料、過渡料爆破參數(shù)設(shè)計進行試驗驗證。 由于料場工作面窄、巖質(zhì)堅硬，故選取開采效率高的美國產(chǎn)礦山用BE45R型牙輪鉆機作為壩料開采的鉆孔設(shè)備。此鉆機的鉆孔直徑170270mm，本工程采用250mm。爆破試驗采用“一”型起爆網(wǎng)絡(luò)，非電毫秒雷管起爆，導爆索傳爆。主、次堆石料和過渡料爆破試驗的設(shè)計孔網(wǎng)參數(shù)如表4.1。三場爆

21、破試驗的實際鉆爆參數(shù)列于表4.2。 現(xiàn)場爆破試驗設(shè)計參數(shù)表 表4.1試驗場次試驗內(nèi)容孔徑（mm）梯段高（m）抵抗線孔距（m）排數(shù)孔數(shù)炸藥單耗（kg/m3）爆破方量（m3）1次堆石料開采爆破試驗250156 73120.560002主堆石料開采爆破試驗250155 63120.650003過渡料開采爆破試驗250154 63100.754500 爆破試驗實際鉆爆參數(shù)統(tǒng)計表 表4.2試驗梯次抵抗線（m）孔 距（m）孔 深（m）堵塞長（m）排數(shù)孔數(shù)總藥量（kg）爆破總方量（m3）單耗（kg/m3）過渡料區(qū)間3.26.054.47.514.515.84.59.331345965875.760.78平均

22、4.595.8715.175.48主堆石料區(qū)間5.17.255.37.614.715.55.09.83936126063.850.6平均5.746.4715.195.9次堆石料區(qū)間6.0 7.256.58.213.315.05.05.921033965761.180.59平均6.37.314.285.5 每場爆破試驗后都隨機選取一定量的爆碴（30方左右，約為爆破方量的5%）專門進行了顆分試驗。三場試驗的爆碴篩分總量為183.3t，其中過渡料篩分63.1t，主堆石料57.6t，次堆石料62.6t?？梢哉f篩分結(jié)果對各場次的爆破試驗料的級配具有較好的代表性。篩分結(jié)果見表4.3與顆分曲線圖。 爆破料顆

23、粒級配表 表4.3累積級配（%）限制粒徑D60(mm)有效粒徑D10(mm)均勻系數(shù)D60D10篩孔徑(mm)80060040020010080604020105過渡料98.496.386.464.541.030.426.219.211.69.46.217813.013.7主堆石94.487.076.153.134.727.523.318.512.610.68.12749.728.2次堆石89.960.350.225.816.413.511.08.66.86.05.258049.011.84.2.1.4 壩體填筑碾壓試驗 結(jié)合壩料開采爆破試驗，于1997年9月10日至10月20日按高塘水電站壩

24、料開采及碾壓試驗計劃實施細則，對大壩堆石體各分區(qū)石料進行了現(xiàn)場碾壓試驗。 1、試驗場地選在千里坑料場380m平臺，場地面積25m50m。場地經(jīng)鏟平并碾壓密實。2、碾壓試驗機械全部選用準備在壩體填筑施工時使用的機械類型。國產(chǎn)YZT18型牽引式振動碾用于碾壓主、次堆石料，國產(chǎn)CA25型自行式振動碾用于碾壓過渡料和墊層料；上海產(chǎn)120型推土機平場并用作牽引設(shè)備。 3、根據(jù)各種壩料的不同鋪層厚度，主、次堆石料、過渡料、墊層料共安排3大場、23小場試驗，試驗場次安排情況見表4.4。 碾壓試驗場次安排 表4.4壩料分類壩體分區(qū)寬度（m）鋪層厚度(m)試驗小場數(shù)小場面積(m2)加水工況(%)碾壓遍數(shù)次堆料1

25、.295.6100，5，10，20，256，8，10主堆料0.865.0105，104，6，8過渡料30.443.8105，104，6，8墊層料40.443.81004，6，8，104、每碾壓兩遍對各小場內(nèi)沉降點進行一次沉降測量，至達到碾壓遍數(shù)為止；碾壓后每一小場取代表性部位挖兩個試坑進行容重測定和顆分級配分析。共取得沉降測量試驗數(shù)據(jù)2057個，挖坑試驗46個，分別得到四種壩體填筑料不同加水量、不同碾壓遍數(shù)條件下的試驗數(shù)據(jù)和成果。試驗證明，高塘水電站料場開采石料，加水以后對壓實效果有很大影響。4.2.1.5 壩料開采與壩體填筑作業(yè)在壩料開采爆破試驗與壩體填筑碾壓試驗結(jié)果的指導下，項目部進行了壩

26、體填筑工作面上的生產(chǎn)性填筑試驗。在此基礎(chǔ)上編制了高塘水電站面板堆石壩壩料生產(chǎn)及填筑操作規(guī)程以指導大壩填筑施工。規(guī)程規(guī)定： 1、壩料生產(chǎn)：過渡料生產(chǎn)孔網(wǎng)參數(shù)排距孔距=（3.55.5）m(4.57)m，主堆石料生產(chǎn)孔網(wǎng)參數(shù)排距孔距=（57）m(68)m，次堆石料生產(chǎn)孔網(wǎng)參數(shù)排距孔距=（67）m(79)m。要求施工時根據(jù)巖體的實際情況調(diào)整。如有明顯超徑現(xiàn)象則上壩前應(yīng)予剔除；如級配明顯不良則不許用作過渡料上壩。2、壩體填筑工序填筑工序為：測量放線卸料平料碾壓試驗取樣驗收下一填筑層、測量：由測量隊放出壩軸線、壩料分界線以及壩軸坐標網(wǎng)絡(luò)和高程點，以便進行地質(zhì)編錄和基礎(chǔ)分區(qū)分段驗收。、卸料；小區(qū)料墊層和過渡

27、料采用后退法，主堆區(qū)、次石區(qū)用進占法。、平料：除周邊小區(qū)料、墊層料需人工配合反鏟進行平料外，過渡區(qū)填筑采用小松PC200反鏟進行平整，主堆石和次堆石采用EX400正鏟、D8N推土機、PC320反鏟等進行平整。3、B料填筑方法B料按配比采用平鋪立取混合方法，用反鏟摻和均勻，采用人工鋪筑，采用打夯機人工夯實，鋪層厚度20cm。4、墊層料填筑方法后退法分散卸料，反鏟攤鋪，寬度4m，層厚40cm，填筑面與過渡區(qū)平起。上游坡面超鋪1015cm以便修坡碾壓。5、過渡料填筑方法后退法鋪料，D7H推土機平料，鋪料厚度40cm。 PC200反鏟處理邊角粗料集中部位并將超徑料挖除。墊層料與過渡料相鄰區(qū)局部高差不超

28、過1m。6、主 次堆石體填筑方法主堆石料鋪層厚度0.8m，次堆石料鋪層厚度1.2m。同一高度層鋪筑順序是墊層料過渡料堆石料。鋪填時注意均衡上升，過渡料與堆石料相鄰區(qū)高差不大于2m。PC200反鏟對邊角粗料集中部位和臨時坡面進行處理。7、壩體碾壓、墊層料用10T自行式振動碾來回振動碾壓6遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小于20cm。、過渡料灑水量5%，用10T自行式振動碾振動碾壓6遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小于20cm，與墊層料接觸處碾跡重疊不小于20cm。、主、次堆石料灑水量15%，用18T拖式振動碾碾壓，主堆石振動碾壓6遍，次堆石振動碾壓8遍，行車方向平行于壩軸線，碾跡重疊不小

29、于30cm，主堆石料與過度料接觸處碾跡重疊不小于20cm。8、上游墊層斜坡面碾壓及砂漿護面施工墊層每升高1015m進行一次坡面處理，包括修坡、碾壓、砂漿護面等。斜坡碾壓和防護處理用10T振動碾進行碾壓，上坡時有振，下坡無振。先靜壓2遍，然后人工修坡，修坡規(guī)格先按設(shè)計線+5+2cm控制，再有振碾壓6遍。坡面碾壓完成后進行碾壓砂漿防護以防雨水沖刷或綁扎面板鋼筋時破壞坡面。大壩400高程以下墊層斜坡碾壓分4期進行施工。斜碾前先對坡面測量放線，人工削坡至法線方向略高于設(shè)計坡5cm左右，由D155A推土機、1.0m3反鏟及導向滑輪聯(lián)合牽引YZT-10型振動碾，采用錯距法碾壓，削坡后視坡面情況對坡面待壓區(qū)

30、提前3-12h進行適當灑水。斜碾分三個階段連續(xù)作業(yè)，以保證砂漿面平滑和與墊層成結(jié)合良好，防止脫殼，使面板獲得平整、堅定的基礎(chǔ)。第一階段：全面靜壓二遍；第二階段：半振碾壓六遍，放線測量后，進行二次削坡處理，進超挖欠補。碾壓時，上振下不振，上下一個循環(huán)為碾壓一遍；第三階段：砂漿攤鋪后，靜爾后全振動二遍，最后全面靜壓一遍。9、護坡塊石施工大壩后坡砌石380m高程以下因填筑渡汛高程時，為了防止洪水過壩沖刷，對下游坡面采取焊鋼筋網(wǎng)保護而暫緩砌石施工。達到渡汛高程以后，護坡砌石從380高程開始與壩體填筑同步上升。護坡塊石在上壩料中選取，反鏟配合人工砌筑。測量隊放線后，隨壩體上升逐層砌筑。每層的塊石護坡就位

31、后，即開始填筑同層的堆石料。如此交替施工，邊填筑邊護坡，直至壩體填筑和護坡砌筑同時完成。4.2.1.6 壩基及防滲加固 壩基及庫岸防滲加固采取灌漿處理，施工順序上按先固結(jié)后帷幕進行。固結(jié)灌漿孔采用手風鉆在基巖上造孔，用76mm孔徑的鉆頭鉆入基巖50cm后改用42cm孔徑鉆頭鉆到終孔，并預(yù)埋好灌漿管，個別特殊要求的孔在趾板混凝土澆筑完成后用地質(zhì)鉆機造孔。趾板混凝土達到強度后進行洗孔和灌漿。灌漿前采用壓力水沖洗孔壁，直至回水干凈為止，該壓力采用0.3MPa。沖洗后選不少于5%的孔做壓水試驗，試驗壓力為0.3MPa，按一個壓力段進行。灌漿采用425#的普通硅酸鹽水泥，其細度通過80m的方孔篩余量不大

32、于5%。灌漿用柱塞往復式灌漿泵，采用孔口封閉，孔內(nèi)循環(huán)式，全孔一次灌漿。灌漿壓力0.3MPa。開灌水灰比選用5:1水泥漿。具體施工措施嚴格按照高塘水電站大壩、溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿施工技術(shù)要求執(zhí)行。灌漿結(jié)束后用干硬性砂漿封孔。帷幕孔采用SGZ-A型地質(zhì)回轉(zhuǎn)式鉆機造孔和金剛石鉆頭帶擴孔器造孔?？讖綖?6mm及56mm。帷幕灌漿采用自上而下分段造孔。第一階段入基巖2m，以下各段均不超過5m。帷幕灌漿施工分兩排三序孔，其施工順序按設(shè)計要求先施工下游排。每一段鉆孔在壓水灌漿前進行鉆孔沖洗。鉆孔沖洗采用由鉆具通入大流量水流，從孔底向孔外進行沖洗的方法。第一段與第二段灌漿前采用壓力水進行巖石裂隙沖洗。在帷幕線

33、水平距離沒隔24m左右選擇第一序孔兼做先導孔自上而下分段進行壓水試驗，采用單點法，壓力為灌漿壓力的80%。灌漿采用自上而下分段灌漿，采用孔內(nèi)循環(huán)式灌漿方法。第一段灌漿時，栓塞堵在基巖面上0.5m處；第二段灌漿時栓塞卡在已灌段底部以上0.5m處；第三段以下采用孔口封閉內(nèi)循環(huán)的方式。各孔分段長度第一段為（自巖面以下）2.0m，第二、三、四段為5m，以下各段均不超過8.0m。 固結(jié)灌漿采用孔口循環(huán)法灌注，全孔一次性灌注，固結(jié)灌漿壓力為0.3MPa。固結(jié)灌漿所用漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級。 帷幕灌漿施工次序的原則是逐漸縮小孔距，即鉆孔分序逐

34、漸加密。其施工次序為：在先導孔和固結(jié)孔全部鉆灌結(jié)束的情況下，先鉆灌第一序孔，然后依次鉆灌第二、三序孔。帷幕灌注方法采用自上而下灌漿，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七個比級，當某一級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達1小時而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，則改濃一級。在規(guī)定壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min，或不大于1L/min時，繼續(xù)灌注90min，灌漿結(jié)束。帷幕灌漿壓力，孔口段按0.3MPa控制，隨著灌漿孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段長與壓力的劃分如表4.5。帷幕灌漿段長與灌漿壓力選擇 表4.5段 次12345基巖孔

35、深(m)02.02.07.07.012.012.017.017.024灌漿壓力(Mpa)0.30.51.01.52.04.2.1.7 接縫止水 、施工方法止水銅片加工采用專用液壓模具現(xiàn)場壓制，壓制單段長度一般按縫長控制，為減少銅止水接頭，將小型壓模機器運至現(xiàn)場壓制，盡量一次成型。銅止水接頭現(xiàn)場焊接，先搭接長大于2cm，之后用15cm長的銅止水片幫條四面圍焊，保證了止水系統(tǒng)的整體性、封閉性。工藝流程1、周邊縫：施工準備 趾板模板按裝 銅止水和塑料止水帶安裝 趾板砼澆筑 止水保護 止水片修整 瀝青砂漿槽 安裝橡膠棒 瀝青松木板 止水片清洗 面板砼澆筑 周邊縫基材清理 刷二道底膠卷 SR施工 質(zhì)量檢

36、查 PVC蓋板安放并壓角鋼固定。2、面板板間縫：挖槽施工 水泥砂漿墊層 安放PVC塑料墊板 安裝銅止水 面板砼澆筑 縫間槽面處理 SR填縫 PVC蓋板安放并壓角鋼固定。4.2.1.8 面板砼施工、施工程序 施工程序見圖4.2。測量放線接縫處砂漿抹面止水片施工鋼筋制安側(cè)模安裝滑模就位混凝土澆筑滑模移位下一塊面板施工混凝土養(yǎng)護掛設(shè)溜槽圖4.2 面板砼施工程序框圖 、設(shè)計對混凝土要求 設(shè)計單位對面板混凝土性能指標提出的要求如表4.6。 混凝土設(shè)計主要技術(shù)指標 表4.6抗壓強度等級（Mpa）抗拉強度（Mpa）抗?jié)B標號抗凍標號極限拉伸10-4極限水灰比骨料級配含氣量（%）坍落度（cm）C2519S8D1

37、000.850.524647 、面板砼原材料 水 泥：英徳525普通硅酸鹽水泥；引氣劑：DH9水利部、電力部河北外加劑廠；減水劑：FDN440湛江外加劑廠； 粗骨料：工地機制花崗巖碎石； 砂 ：選用洽水鎮(zhèn)天然河砂，細度模數(shù)FM=2.8。 、混凝土配合比 面板混凝土配合比見表4.7。面板混凝土施工配合比 表4.7配合比水灰比配合比(水泥:混合材料:砂:石:水)含砂率(%)坍落度(mm)質(zhì)量密度(Kg/m3)材料用量(Kg/m3)水泥砂石水外加劑0.481:1.96:3.48:0.4836.0407023033336451165160見備注備注1、本配合比FDN-440摻率為0.25%，DH9摻率

38、為0.05%，測得含氣量5.5%。摻量FDN440=0.835Kg DH9=16.6Kg2、本配合比按水工標準計算,R保=R標/(1-tCv) P=90% t=1.28 Cv=0.18 3、 抗拉強度=2.60Mpa(劈裂法) 、施工方法 采用兩套無軌滑模，配予兩套可卸式鋼木組合結(jié)構(gòu)側(cè)模（兼滑模軌道）進行面板砼澆筑，以滿足進度要求。面板砼澆筑由中心條塊向兩側(cè)跳倉澆筑，周邊三角塊也采用滑模澆筑施工，施工上采取了滑平移和一端轉(zhuǎn)動法。根據(jù)面板寬度情況，寬6m的安設(shè)1條溜槽；寬12m的設(shè)2條溜槽，每條控制鋪料范圍6m。砼由溜槽入倉，倉面上人工移動溜槽均勻布料。溜槽隨面板的滑升逐步拆除。砼澆筑入倉，按厚

39、度2530cm均勻鋪設(shè)。為確保面板砼出模后不出現(xiàn)變形，振搗器垂直坡面插入到新澆筑層底部以下5cm。入倉的砼及時振搗，振搗工應(yīng)采用直徑50cm的插入式振搗器，對于接縫處止水振搗器宜采用直徑25cm的小直徑振搗器。振搗器振搗時間為1525S，目視砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準。面板砼塌落度按46cm控制，滑升速度控制在12m/h。 剛剛脫模后的砼，為達到保濕的目的，主要采用在滑模后拖一塊長8m的塑料布保護，防止表面水份過快蒸發(fā)而產(chǎn)生干縮裂縫。初凝后的砼，用淋濕的草袋或麻袋全面覆蓋，在已澆面板頂敷設(shè)塑料花管灑水進行養(yǎng)護。4.2.2 溢洪道工程4.2.2.1 基礎(chǔ)開挖、開挖邊坡控制：基礎(chǔ)開挖

40、面平整，無反坡或陡于設(shè)計要求的坡度，無松動巖塊、陡坎、尖角等，且無爆破影響裂縫。、開挖爆破方法：施工場地呈狹長型分布，施工時采用自上而下分層開挖的方法。為了永久邊坡的美觀、穩(wěn)定，減小基礎(chǔ)面開挖時對內(nèi)部的破壞，邊坡面采用光面爆破。右岸上壩公路拓寬，高邊坡部位因工作面狹小采用手風鉆鉆孔施工，利用右岸上壩公路出渣。進口段的開挖采用液壓鉆鉆孔施工，對開邊坡面預(yù)留1m，采用密眼小鉆孔爆破技術(shù)。石方明挖采用液壓鉆鉆孔，電網(wǎng)絡(luò)起爆。保護層開挖嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求控制炮孔深度和裝藥量，一次爆除。、基面清理采用PC200反鏟清理松渣，保護層用人工撬挖，并用高壓水徹底沖洗建基面，將裸露基巖清理干凈。、排水設(shè)施：

41、在開挖邊坡以外的上部開挖好山坡截水溝，防止雨水沖刷邊坡而造成滑坡。對影響施工的滲水、地下水和泉水，采取就近開挖集水坑和排水溝，用抽水機將積水排除。 4.2.2.2 錨桿施工按設(shè)計圖紙布置錨桿孔位，采用7655型手風鉆鉆孔。經(jīng)監(jiān)理抽查孔深后，用高壓風管將錨桿孔吹洗干凈。選用篩過的細砂按配合比拌制砂漿，人工灌注，直至孔內(nèi)反漿為止，在水泥漿初凝前將錨桿加壓插入就位到要求的深度，加振或輕敲。錨筋安裝后，為了防止錨桿砂漿還未達到強度被擾動，在孔口用鐵尖尖穩(wěn)，確保錨筋錨固質(zhì)量。4.2.2.3 混凝土澆筑 1、溢洪道混凝土工程分三種強度等級、兩種抗?jié)B等級。其中溢流面、閘墩、泄槽、鼻坎、進口導墻、護壁扭面為C

42、20、S6，堰體內(nèi)部回填砼C15、S6，交通橋、啟閉機架C25、S8。根據(jù)設(shè)計要求試驗得出的溢洪道混凝土配合比如表4.8。 2、溢洪道混凝土施工采用P6012定型組合鋼模板系統(tǒng)，軟軸式振搗器振搗。拌和樓距澆筑倉面300m左右，預(yù)拌混凝土從拌和機出口運至倉面約20 min。 溢洪道混凝土配合比 表4.8部 位設(shè)計強度抗?jié)B等級水泥品種及標號級配水灰比砂率(%)外加劑FDN440材料用量(Kg/m3)坍落度(mm)摻率摻量水泥砂碎石水溢流面、閘墩、泄槽、邊墻、鼻坎C20S6英德五羊425#20.5340.3%1.020340638123417068進口導墻、護壁扭面C20S6英德五羊425#30.5

43、320.3%0.930310619131615568堰體內(nèi)部回填砼C15S6英德五羊425#30.5340.3%0.774258676131115568交通橋、啟閉機架C25S8英德五羊525#20.5340.3%1.0203406381234170683、溢洪道混凝土運輸方法 進口段：混凝土水平運輸從右岸拌和樓至右壩頭，通過8t汽車運輸。混凝土垂直運輸利用門式機吊運入倉。閘室段：因閘室段混凝土澆筑方量大，采用門式機直接吊運入倉。首先將門式機軌道安裝在0-0140+024樁號處。閘墩在堰體以下部位與堰體整體澆筑，閘墩高于堰體部分開澆筑，各墩之間均衡上升。泄槽：泄槽左右邊墻0+240+39m段混

44、凝土澆筑利用門式機吊運，直接吊運入倉。0+390+69m段用門式機轉(zhuǎn)運，再利用排架搭設(shè)流槽。混凝土通過吊罐卸至溜槽將混凝土斜溜入倉。0+690+130.25m段混凝土利用405公路，通過溜筒和溜槽相結(jié)合的辦法入倉。0+130.250+145.875m段8t汽車通過380公路運輸，再利用溜筒和手推車入倉。泄槽底板0+240+144m段通過405m和380公路運輸，利用溜筒和手推車入倉。底板混凝土澆筑采用滑模施工。挑流鼻坎：混凝土從右岸拌和站拌制， 8t自卸汽車通運輸至溢洪道0+130處380m集料平臺，由設(shè)在平臺外邊的溜筒溜至排架上的轉(zhuǎn)料斗，再由人工手推車進倉。4.3 施工過程概述4.3.1壩體

45、填筑施工控制性節(jié)點目標1、大壩填筑開工：1997年12月25日；2、壩體經(jīng)濟斷面填筑完成(382m高程)：1999年3月28日；3、一期面板砼澆筑結(jié)束：1999年8月6日；4、大壩蓄水斷面填筑完成 (400m高程)：2001年3月18日；5、二期面板砼澆筑結(jié)束：2001年8月31日；6、大壩具備初期蓄水條件（400m高程以下）：2001年1月15日；4.3.2 溢洪道施工控制性節(jié)點目標1、溢洪道基礎(chǔ)開挖施工：1998年4月15日開始施工，99年12 月15 日完成溢洪道基礎(chǔ)開挖任務(wù)。2、溢洪道進口段混凝土：1999年2月24日開始，2001年6月5日完成。3、溢洪道閘室段混凝土：99年9月7日

46、，完工日期2001年 5月14日4、溢洪道泄槽段混凝：99年8月16日，完工日期為2001年 7月28日5、溢洪道鼻坎段混凝土：2001年48日開始澆筑，2001年9月9日完成施工。4.4 施工過程中揭露的壩基、壩肩描述和評價4.4.1 壩基壩體330m以下樁號0-80上游兩岸為強弱風化，河床（F103）部位砂卵石已進行清理；0-800+40段基巖體多為灰色中粗?；◢弾r，弱風化；0+40m下游左岸開挖后巖石基礎(chǔ)為強風化，右岸巖石為弱風化。左右岸330350m高程巖性為灰白或肉紅色中粒花崗巖，巖石呈強弱風化，節(jié)理裂隙較發(fā)育，無大斷層通過。左右岸350350m高程巖石強風化，左岸C區(qū)局部為全風化，

47、節(jié)理裂隙較發(fā)育，大部分順節(jié)理面全風化，寬510cm不等，局部2030cm，主要有兩組，產(chǎn)狀為300/SW85， 60/SE65；右岸巖石弱風化、完整，節(jié)理裂隙較發(fā)育，主要有1組，產(chǎn)狀為N/W85。大壩370390m高程基巖為灰白，基巖邊坡為強全風化，巖石較完整。大壩390423m高程基礎(chǔ)巖石為灰白中?；◢弾r，強風化，局部全風化，節(jié)理裂隙發(fā)育，順節(jié)理風化嚴重，無較大構(gòu)造通過。趾板地基開挖基面基本為弱風化微風化。其中左岸趾板CD段為強風化，地質(zhì)條件不能滿足設(shè)計要求，97年5月6日設(shè)計作出修改，將CD段“X”線沿垂直壩軸線方向向上游移6m，相應(yīng)為C1D1段。按設(shè)計修改方案進行處理，趾板基礎(chǔ)坐落在弱風

48、化基巖上。左岸趾板基礎(chǔ)左ZB19中上部一條節(jié)理，左ZB21中上部一條節(jié)理，左ZB22中下部有三條節(jié)理，因風化嚴重，因此左ZB22中、下部的兩條節(jié)理與節(jié)理之間的風化帶一并刻槽處理。其刻槽深度為1m，寬度為兩節(jié)理之間的寬度。右ZB1619段地基下臥F100斷層，斷層可灌性較差，增加帷幕灌漿孔以使地基內(nèi)形成較為可靠的帷幕。壩基壩肩的穩(wěn)定條件較好，趾板地基巖石強度可滿足建壩要求，施工過程中，對分布在趾板地基處的強風化巖石、裂隙密集和通過趾板地基的斷層（破碎帶）均按設(shè)計要求采取了工程處理措施。4.4.2 溢洪道基礎(chǔ)溢洪道進口段樁號0-10進水口段巖性為灰白色花崗巖，巖石弱風化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石較破碎，

49、F100斷層通過導墻基礎(chǔ)，破碎帶寬2.02.5m，充填全強風化巖塊及少量白色斷層泥。發(fā)育有78條卸荷節(jié)理，順節(jié)理面全風化520cm不等，節(jié)理面不平，連續(xù)性好，傾角2040。F100斷層破碎帶中全強風化巖塊及斷層泥，按寬:深為1:1的比例清理深度2m，其它節(jié)理裂隙按寬:深為1:2的比例清深10cm，建基面松動巖塊徹底清除。0-100+70段基礎(chǔ)巖性為灰白色中?；◢弾r，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖石為強風化下限，局部全風化，順節(jié)理面風化嚴重。處理措施:全風化繼續(xù)清控50cm，邊坡上強風化以上部分按1：1削坡。0+700+120段基礎(chǔ)巖性為灰白色中?；◢弾r，巖石呈強弱風化，節(jié)理裂隙發(fā)育，順節(jié)理面風化嚴重，樁號0

50、+0710+075、0+0960+100風化節(jié)理及斷層斜切基礎(chǔ)，進行刻槽處理。0+1200+183該段巖性大部分為肉紅色中粗?；◢弾r，無較大斷層通過，節(jié)理裂隙較不發(fā)育，巖石完整，呈弱微風化。4.5 實際施工情況為確保水庫蓄水目標按期實現(xiàn)，項目部精心組織、精心施工、科學管理、果斷決策、狠抓落實，順利通過了壩體填筑、面板砼澆筑兩個施工高峰期，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位密切協(xié)作下，完成了蓄水前準備工作。僅大壩填筑就投入大型施工機械50臺套，高峰施工人數(shù)達800人。根據(jù)施工進度要求及本工程設(shè)計特點，確定的大壩填筑施工關(guān)鍵路線為： 壩基開挖壩體填筑壩體砂漿護面面板砼澆筑面板“SR”止水壩前鋪蓋回填大

51、壩下閘蓄水。大壩主體工程于1997年3月4日工程正式開工后，首先進行了壩基開挖及岸坡表土剝離，97年12月21日全部完成壩基開挖任務(wù)，并于1997年10月30日大壩開始澆筑第一塊砼（趾板基礎(chǔ)斷層F103）。1997年12月25日大壩壩體開始填筑，至1999年3月28日壩體經(jīng)濟斷面填筑至382m高程。1999年5月19日一期第一塊面板（右MB3）開始澆筑，至1999年8月6日一期面板砼全部結(jié)束。382m高程以下一期面板砼施工結(jié)束后，及時進行趾板清理和面板表面止水施工。2001年7月20日開始二期面板澆筑，2001年8月31日完成。壩前鋪蓋于2000年2月4日開始填筑，2001 年9 月底全部結(jié)束

52、。4.5.1 實際施工強度從1997年3月4日主體工程開工至2001年9月30日大壩備體初期蓄水條件，歷時56個月，共1708天。截止2001年9月底，累計完成土石方明挖41.8萬m3，石方填筑169.25萬m3，石方洞挖600m3，砼澆筑4.42萬m3，錨桿9349根，鋼筋制安1288t，砌石完成1.06萬m3，止水銅片制安2753m，帷幕灌漿15205.56m，固結(jié)灌漿3532.75m。施工期高峰強度為：石方明挖3.9萬m3/月；堆石填筑8萬m3/月；砼澆筑6000m3/月。高塘電站土建工程雖然在2001年10月28日實現(xiàn)了下閘蓄水的目標，但施工過程中也經(jīng)歷了不少困難與挫折。由于高塘地區(qū)施

53、工條件差，雨季持續(xù)時間長，對生產(chǎn)極為不利。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計資料顯示，在1997年當中雨天就有160多天，嚴重影響了基礎(chǔ)清挖和壩體的前期填筑強度。根據(jù)高塘水電站1998年渡汛方案，抵抗50年一遇洪水大壩必須填筑到380m高程。因此，大壩臨時渡汛斷面到四月底共須填筑46萬方。按施工進度計劃安排，98年2月份填筑15萬方，3月份填筑16萬方，4月份填筑15萬方。千里坑主石料場每月最多提供13萬方的生產(chǎn)能力，為了解決上壩強度問題，決定在壩基下游200米，左岸山坡處開辟第二料場。98年3月9日凌晨3:30分左右，高塘電站迎來了98年第一場洪水，水位高出圍堰約50100cm左右，當時壩面高程為330m。在上

54、午7:40分第二次洪峰來臨，水位高出圍堰約10cm，兩次過水對大壩施工造成嚴重影響。因洪峰來勢迅猛，水情預(yù)報工作做得不夠，未能及時提供準確水情預(yù)報，壩面部分施工機械還未來的及撤離就被洪水淹沒；趾板右ZB3混凝土澆筑中斷，水泥被淹，混凝土施工排架被沖毀，手推車被沖走；抽水泵房全部淹沒，經(jīng)濟斷面的下游坡面被洪水沖刷掏空23m。由于受洪水造成一定的經(jīng)濟損失和工期影響，前階段各種因素的共同影響下原計劃防洪經(jīng)濟斷面380高程難以實現(xiàn)。根據(jù)2月26日懷集防洪工作會議有關(guān)精神和3月9日洪水帶來的影響提出340全斷面渡汛方案，最后高塘指揮部、監(jiān)理部和設(shè)計院確定為335高程的防洪渡汛方案意見。99年至2000年

55、受資金影響較大，大部分時間處于半停工狀態(tài)，2001年1月30日恢復正常資金供應(yīng)。在參建各方的共同努力下，項目部及調(diào)整計劃、優(yōu)化施工方案、精心組織、合理安排、加大人、機、料的投入，使曾損失的工期及時得到了換回，預(yù)計能滿足2001年10月28日具備初期蓄水的要求。第五章 施工質(zhì)量管理5.1 質(zhì)保體系及質(zhì)量管理情況 廣東省水電二局高塘水電站項目部質(zhì)量管理程序嚴格按照“ISO9002”質(zhì)量體系標準執(zhí)行，以“質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)人為本，顧客至上守承諾；精心施工嚴要求，過程控制講科學”的質(zhì)量方針指導施工，全面實施項目法施工管理。項目部在 99年5月18日按照ISO9002質(zhì)量標準及工程局制訂的質(zhì)量體系程序性文件要求，

56、結(jié)合項目工程特點，確定了“單元工程合格率100%；各單位工程（大壩、溢洪道）的分部工程優(yōu)良率不低于50%，且重要分部工程項目質(zhì)量確保優(yōu)良”的總體質(zhì)量管理目標，建立健全了質(zhì)量管理組織機構(gòu)（詳見圖4.1），編制高塘工程項目質(zhì)量計劃，將質(zhì)量控制程序作了詳細的描述，把質(zhì)量體系的十九要素分配到各職能部門，各職能部門按照質(zhì)量計劃確定的職責和程序開展工作。在施工管理過程中，不斷完善質(zhì)量管理體系，通過強化質(zhì)量教育，多層培養(yǎng)全員質(zhì)量意識。施工生產(chǎn)實踐證明，項目部在施工過程中，保證了工程質(zhì)量，做到均衡生產(chǎn)，無質(zhì)量事故發(fā)生。到2001年9月底止，大壩、溢洪道等蓄水安全有關(guān)的土建工程項目完成單元工程794個，合格79

57、4個，優(yōu)良537個，優(yōu)良率68 %。（各分部工程單元工程質(zhì)量評定匯總表）。5.2 質(zhì)量保證措施1、嚴把原材料質(zhì)量關(guān)。水電站主體工程水泥、鋼材、砂等由甲方提供，其它材料由項目部采購。對所使用的原材料要求必須具有有效的質(zhì)保書和檢測報告，并由項目部委托試驗室按規(guī)范要求抽樣檢測合格后，方可放行使用，對于檢測不合格原材料，倉管員必須標識隔離清楚，作降級或退貨處理。2、對施工過程進行全過程控制。每一個分部或單項工程開工前，技術(shù)部必須編寫詳細、可行的施工技術(shù)措施和質(zhì)量控制標準及方法，經(jīng)項目部審查，報監(jiān)理工程師審批后，方可組織施工，并由質(zhì)檢部對實施情況進行監(jiān)督。3、為保證技術(shù)方案和質(zhì)量要求能夠?qū)訉勇鋵嵉轿唬瑢?/p>

58、特殊部位施工項目部嚴格按三級交底制度進行：設(shè)計院對項目部的技術(shù)交底、技術(shù)部和質(zhì)檢部對作業(yè)隊的技術(shù)交底、各廠隊負責人對作業(yè)面施工人員的技術(shù)交底，并做了相應(yīng)完整的技術(shù)交底記錄。4、做好施工前的各項生產(chǎn)或工藝性試驗，提供合理科學施工參數(shù)。5、加強關(guān)健過程的質(zhì)量控制。對大壩面板等關(guān)健工程項目施工成立“質(zhì)量跟蹤組”二十四小時“旁站”跟蹤檢查。實施全過程質(zhì)量控制。6、嚴格執(zhí)行施工單位內(nèi)部“三檢制”和監(jiān)理單位“聯(lián)檢驗收制度”，對于隱蔽工程和每一道施工工序必須按照班組、廠隊、項目部三級檢查制度，監(jiān)理工程師終檢。7、建立與設(shè)計、建設(shè)、政府監(jiān)督部門的質(zhì)量信息互饋體系。對于基礎(chǔ)開挖處理，灌漿防滲及關(guān)健部位的驗收，必

59、須有設(shè)計及建設(shè)單位人員參加，并不定期接受政府監(jiān)督部門的質(zhì)量抽查。5.3 質(zhì)量控制程序 試驗檢測 檢查驗收簽證的實施情況5.3.1 開挖工序5.3.1.1 質(zhì)量檢驗控制程序及驗收簽證 1、測量隊根據(jù)設(shè)計圖紙對開挖部位放出邊坡輪廓邊線 ，并在開挖過程中進行規(guī)格和周邊廓的檢查控制，開挖結(jié)束后，提供測量斷面圖。 2、作業(yè)隊依據(jù)設(shè)計圖紙、測量放線輪廓以及相應(yīng)的規(guī)范、規(guī)程及施工措施要求組織施工，完成開挖后進行班組、廠隊自檢，經(jīng)確認各項檢查項目均達到設(shè)計要求或符合標準后，填寫質(zhì)量評定表，報請質(zhì)檢部復檢。 3、若聯(lián)檢不合格的項目及時組織人處理，并作好記錄，處理好后由質(zhì)檢部報請監(jiān)理會同設(shè)計、建設(shè)單位人員進行復檢

60、。5.3.1.2 實施情況及效果 大壩開挖工序與蓄水安全相關(guān)工程部位共進行了23個單元的開挖驗收，驗收項目包括壩基、趾板基礎(chǔ)、斷層槽挖；溢洪道開挖工序與蓄水安全相關(guān)工程部位共進行了16 個單元的開挖驗收，驗收項目包括與進水口、閘室段、泄槽段、尾坎段開挖等各類重要隱蔽工程項目。建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工各單位參加驗收人員面廣，驗收簽證、記錄齊全（資料詳見各分部工程驗收質(zhì)量評定表）。通過四家單位現(xiàn)場的聯(lián)檢，既保證了驗收評定意見的準確、客觀、公正，設(shè)計單位又可以根據(jù)揭露的巖石地質(zhì)狀況及時優(yōu)化設(shè)計方案，對地質(zhì)情況變化等作出及時處理方案，保證了趾板基礎(chǔ)、壩肩、溢洪道等重要隱蔽單位結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理和安全性。如河