4技術管理體系

1、第四篇科技管理技術管理，一般包括如下管理方案及制度新產(chǎn)品項目策劃管理產(chǎn)品設計、審查管理產(chǎn)品試制、鑒定管理產(chǎn)品圖評審、會簽管理工藝設計管理工裝設計管理布局及物流設計管理技術設計可靠性控制技術工作經(jīng)濟性控制技術設計責任管理設備設施采購管理設備設施驗收管理工裝投入及驗證管理生產(chǎn)技術準備管理產(chǎn)品生產(chǎn)工藝管理技術資料管理技術支持管理第一章、科技管理名詞分類1、科技管理：是企業(yè)對技術進步、產(chǎn)品開發(fā)、工程技術活動的組織和管理工作的總稱。2、企業(yè)科技戰(zhàn)略：是指企業(yè)為實施總體經(jīng)營戰(zhàn)略，圍繞企業(yè)發(fā)展目標，從科學技術角度，通過科技開發(fā)、技術引進、技術改造等活動，推動企業(yè)技術進步、產(chǎn)品升級、效益提高，所作出的長遠性謀

2、劃和方略。具有超前性、創(chuàng)新性、風險性。3、可供企業(yè)選擇的科技戰(zhàn)略方案：按企業(yè)技術類型不同可分為：勞動密集型、技術密集、知識密集、勞動和知識密集結(jié)合、勞動與技術密集結(jié)合等的技術戰(zhàn)略；按技術目標不同可分為：地區(qū)級、國家級、國際級、世界級技術目標戰(zhàn)略方案。按技術開發(fā)類型不同可分為：領先型、緊跟性、模仿性、配角性技術戰(zhàn)略方案。按技術進步方式不同可分為：獨立開發(fā)性、技術引進性、技術改造性戰(zhàn)略方案。判斷企業(yè)科技戰(zhàn)略及其目標確定的科學性和合理性，可以運用預測的因果性原理、相關性原理和連續(xù)性原則，對客戶企業(yè)所選擇的科技戰(zhàn)略進行分析，看其是否符合相關科技的發(fā)展規(guī)律。也可以運用因素分析法、定量分析法進行分析。4、

3、企業(yè)技術開發(fā)管理咨詢按技術開發(fā)的程度分，小革新、小發(fā)明；局部革新；技術的創(chuàng)新與發(fā)明；技術改造。技術開發(fā)對象主要包括，產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)工藝開發(fā)、設備與工具的開發(fā)、能源與原材料的開發(fā)、改善生產(chǎn)環(huán)境的技術開發(fā)。企業(yè)壽命周期分析，技術壽命周期、技術革新周期、技術的生命周期。技術開發(fā)咨詢方法：因素分析法、技術結(jié)構(gòu)分析法。5、產(chǎn)品開發(fā)管理咨詢產(chǎn)品開發(fā)：是指運用已掌握的新原理、新技術對產(chǎn)品進行改造和創(chuàng)新，以滿足社會和市場新的需要而進行的一系列開發(fā)活動，其方式為：整頓和改革老產(chǎn)品和新產(chǎn)品開發(fā)。產(chǎn)品開發(fā)管理咨詢：產(chǎn)品開發(fā)方向、方式、計劃管理、過程管理分析。產(chǎn)品開發(fā)咨詢方法：產(chǎn)品壽命周期分析法。產(chǎn)品壽命周期：是指產(chǎn)

4、品設想、設計、試制到投放市場，經(jīng)歷成長、成熟、到衰退七個階段，被另外一種新產(chǎn)品淘汰為止所經(jīng)歷的時間。俠義的壽命周期包括產(chǎn)品投入期、成長期、成熟期、衰退期四個階段，又稱產(chǎn)品的市場壽命。工藝方案選優(yōu)法：比較工藝成本，參看工藝成本管理部分。6、日常技術管理咨詢?nèi)粘＜夹g管理：是指直接為生產(chǎn)現(xiàn)場進行技術服務的管理工作。主要包括，作業(yè)操作規(guī)范化、標準化作業(yè)、工序質(zhì)量控制和提升、工藝紀律監(jiān)督、技術檔案管理，裝備設計及配置水平提升。技術改造：是在企業(yè)堅持技術進步的前提下，綜合應用技術開發(fā)的成果，以先進的技術去改造或替代陳舊落后技術的活動。技術改造可以針對企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進行，如產(chǎn)品、設備、成本、效率、材料、

5、工藝、能源、節(jié)能降耗等等。第二章、工藝管理水平評價1、衡量標志建立起健全、統(tǒng)一、有效的工藝管理體系；有一套能充分發(fā)揮工藝人員作用的辦法；完善的工藝文件和規(guī)章制度，嚴格考核辦法，執(zhí)行三按（標準、設計、工藝）、三定（定人、定機、定工種），工藝紀律好；建立起文明生產(chǎn)秩序；消除因管理不善造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。2、工藝定額的制定2.1、時間定額：為完成某項工作所必需消耗的時間叫定額時間，一部分不必需要的時間損失如停工待料、尋找工具等叫做非定額時間。2.2、單件時間定額：完成一個零件的一個工序所消耗的時間。=作業(yè)時間+服務+生理需要時間3、制定勞動定額的要求先進合理，達到平均先進水平；注意綜合平衡，防止不合

6、理差異。4、勞動定額制定方法4.1、經(jīng)驗估算：工藝人員、勞動工資人員根據(jù)產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程或?qū)嵨?，結(jié)合具體生產(chǎn)條件，憑經(jīng)驗估計工時消耗。4.2、統(tǒng)計分析：利用大量歷史資料和統(tǒng)計數(shù)據(jù)，分析整理，并結(jié)合具體生產(chǎn)條件制定。4.3、類推比較：以現(xiàn)有產(chǎn)品定額資料為依據(jù)，經(jīng)對比分析，推算另一種類似產(chǎn)品或工序的時間定額。4.4、技術測定：試生產(chǎn)過程中，實地觀察、計時，計算來制定定額。5、勞動定額的修訂時機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)修改；工藝方法修改；工人技術熟練程度大幅度提高；材料或毛坯改變；設備或工藝裝備改變；生產(chǎn)組織形式改變。6、材料消耗定額6.1、材料的有效消耗，凈重。6.2、工藝性損耗，如鑄造的澆毛殘余，鍛件的燒損量

7、、棒料的鋸切口等6.3、材料利用率=凈重/為完成一件工件所消耗的材料總和或總和分攤。7、其他定額7.1、設備定額：根據(jù)年產(chǎn)鋼領和工藝路線確定設備臺數(shù)，設備能力負荷（日產(chǎn)基數(shù)/實際產(chǎn)量）7.2、工具消耗定額，確定工具消耗量、儲備量的依據(jù)。如刀具、設備工裝易損件、易損工具Vo7.3、型材消耗定額=零件毛重或凈重+制造毛坯時的各種工藝性損耗之和+殘料重量分攤。7.4、鍛件消耗定額=鍛件毛重+切割（鋸口）重量+燒損量+殘料重量分攤。7.5、鑄件消耗定額=毛重+澆冒口重量+損耗量7.6、燃料消耗定額=單位產(chǎn)品需用量/熱當量系數(shù)（實際發(fā)熱量/標準發(fā)熱量）7.7、動力消耗定額。電力=熔煉每噸爐料消耗量，或機

8、加工每小時消耗量；裝機容量KW，每千瓦小時為一度。壓縮空氣=設備工作小時立方米消耗量；水消耗量=清洗水每噸零件數(shù)，或冷卻水設備臺時消耗量。第三章、市場調(diào)研、項目可行性研究某個產(chǎn)品能否上馬，取決于是否適銷對路，有發(fā)展前景，且在資源配置，綜合經(jīng)濟效果上有可行性。因此，必須做好市場調(diào)研，項目可行性研究，這是決定投資效果的第一關?？裳袃?nèi)容包括：1、市場需求預測1.1、擬建項目產(chǎn)品的消費歷史，如市場消費需求狀況和消費增長速度等；1.2、擬建項目的產(chǎn)品生產(chǎn)能力、發(fā)展規(guī)劃，包括現(xiàn)有生產(chǎn)能力、正興建生產(chǎn)能力及規(guī)劃生產(chǎn)能力和增長速度等；1.3、擬建項目的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，如產(chǎn)品材料結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品自然壽命以及消費者的習慣

9、和反應等；1.4、擬建項目的產(chǎn)品價格狀況，如國內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)價格、市場可比價格、生產(chǎn)成本、盈利水平等；1.5、同類生產(chǎn)廠家狀況。根據(jù)市場調(diào)查作出需求預測掌握市場總需求量、可供應量，一定時期需求發(fā)展特點，擬建項目產(chǎn)品進入市場的占有率等。2、生產(chǎn)規(guī)模確定：擬采用的工藝及設備能力及其來源，原材料來源極其保證程度，資源的利用程度，投資來源和生產(chǎn)能力以及投產(chǎn)后的盈利率。3、投資估算不同技術經(jīng)濟方案反映不同的投資，而投資的多少影響項目生產(chǎn)成本和利潤。投資估算的原則3.1、深入調(diào)查研究，掌握第一手資料；3.2、充分利用現(xiàn)有建筑物和設備；3.3、選擇最合理的投資方案。投資估算的主要依據(jù)：3.4、項目可行性分析

10、報告；3.5、設計方案、圖紙及主要設備和材料表；3.6、設備、材料價格；3.7、同類型項目投資資料；3.8、資金來源、貸款利率等。投資估算方法：3.9、系數(shù)法：由設計方案確定的設備投資為基礎，對相應的建筑費、安裝費及主要材料費，其他費用等用一個系數(shù)進行計算；3.10、編制概算方法。對土建工程，按平米造價指標計算，對標準設備按到場價格計算，非標準設備按同類設備價格類推，設備費用按設備原價加設備運雜費（設備原價百分比）計算，其他費用按工程費百分比計算，不可預見費按工程費和其它費用之和的百分比（一般為5-8%）計算。4、成本核算，按類似產(chǎn)品成本類推5、項目經(jīng)濟評價5.1、基本要求：以經(jīng)濟效益為中心；

11、必須考慮投資的時間價值；不同項目的方案比較，必須具有可比性；價格與經(jīng)濟參數(shù)在時間上的可比性應當一致；做好不確定因素的分析，以保證建設項目能適應生產(chǎn)經(jīng)營和市場的變化。5.2、評價內(nèi)容和指標：凈現(xiàn)值，是反映工程項目在建設期和服務年限內(nèi)獲利能力的綜合性動態(tài)評價指標；投資回收期，等于建設期投資總額/年利稅總額，應小于標準回收期；資金利潤率，是指一定時期的銷售利潤總額與資金平均占用額的比率；企業(yè)內(nèi)部收益率，是技術方案研究周期內(nèi)所有現(xiàn)金流入現(xiàn)值之和等于現(xiàn)金流出的現(xiàn)值之和時的收益率。6、企業(yè)經(jīng)濟評價通過項目壽命期財務活動分析，以經(jīng)濟指標論證企業(yè)經(jīng)營財務上的可行性。第四章、新產(chǎn)品開發(fā)和車間工藝布局一、新產(chǎn)品開

12、發(fā)1、產(chǎn)品開發(fā)程序：市場調(diào)查與技術經(jīng)濟預測，制定產(chǎn)品開發(fā)方案。對未來產(chǎn)品的基本特點和開發(fā)條件如主要參數(shù)、目標成本、銷售預測、開發(fā)投資、現(xiàn)有生產(chǎn)技術條件等進行必要描述，多種方案時要進行評價、選優(yōu)、決策；編制設計任務書，組織產(chǎn)品設計，包括全套圖紙和技術文件；組織試制、試驗、鑒定。樣品試制在于考核產(chǎn)品設計質(zhì)量，小批試制在于考核生產(chǎn)線和工裝是否符合產(chǎn)品生產(chǎn)要求。2、新產(chǎn)品設計的技術經(jīng)濟要求：技術的先進性，產(chǎn)品的性能、結(jié)構(gòu)、材料以及工藝具有先進水平，并符合生態(tài)環(huán)境保護要求；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性、經(jīng)濟性。工藝性是指用現(xiàn)有工藝及設備條件能夠制造出來。經(jīng)濟性，要求控制設計成本，一是運用價值工程原理，去除不必要的多

13、余的重復的功能，降低不必要的加工精度，盡可能減少投入。二是適合大批量，高效率生產(chǎn)或系列化、標準化，盡可能減少人力物力和財力消耗；三是使用的經(jīng)濟性，滿足顧客使用壽命長，使用能耗低、效率高的要求；造型的藝術性，產(chǎn)品整體在空間上布局合理協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)緊奏，外形美觀，色澤鮮艷。二、車間工藝布局在設計車間工藝布局時，應按照產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領以及產(chǎn)品工藝路線中所規(guī)定的車間任務，編制出車間生產(chǎn)大綱，制定加工裝配的工藝規(guī)程，確定車間內(nèi)的工藝路線和生產(chǎn)組織形式，確定機床設備、輔助設備和起重運輸設備的種類、型號及數(shù)量。實踐證明，良好的車間工藝布局可以有效、經(jīng)濟、合理地使用人力、設備和財力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。車間工

14、藝布局的原則：1.1、工藝專業(yè)化原則：按照生產(chǎn)過程中的工藝特點，把同類型機器設備集中在一起，即機器設備的機群式布局，形成一個基本生產(chǎn)單位。如鑄造車間、鍛造車間、機加工車間，車床組、鉆床組、磨床組。各品種的相關工序均可通過這些專業(yè)設備群。其優(yōu)缺點是：車間、工段對產(chǎn)品品種的適應性強；由于同種設備集中在一起，可以充分利用設備和生產(chǎn)面積，提高設備負荷系數(shù)；便于工藝管理；生產(chǎn)控制靈活性較強，便于生產(chǎn)任務連續(xù)進行；產(chǎn)品工序多時，需要由不同的車間工段完成，往返運輸多，路線長，生產(chǎn)周期長，成本高；在制品數(shù)量增多，流動資金占用大；車間之間的聯(lián)系和協(xié)作復雜且頻繁，協(xié)調(diào)工作多，管理成本高；較適用單件小批方式，如模具

15、、工裝加工、刀具刃磨、熱處理。1.2、對象專業(yè)化原則：就是把加工對象的全部或大部分工藝過程及工序集中在一個車間工段里封閉完成，即按照產(chǎn)品類別進行工藝布局，車間工段只生產(chǎn)一種主要產(chǎn)品或幾種工藝類似的產(chǎn)品。優(yōu)缺點：縮短了產(chǎn)品的運輸路線、減少了中間品庫存及資金占用，縮短了加工周期，減少了車間工段之間的協(xié)調(diào)頻度，提高了效率，降低了成本。但部分設備可能負荷不高利用率低，只適用于某種或某幾種產(chǎn)品生產(chǎn)，品種較多時適應性差，新產(chǎn)品生產(chǎn)只能通過新增投資實現(xiàn)。且相似工藝產(chǎn)品更換時，換模及調(diào)整時間損失大，影響工裝精度穩(wěn)定性。1.3、綜合原則：即部分按工藝專業(yè)化，如鑄造、鍛造、熱處理，加工工藝按對象專業(yè)化布局。吸取或

16、克服了兩者的優(yōu)點和缺點。1.4、車間總體布局原則：各工段、班組應按工藝流程配置；輔助工段及生產(chǎn)服務部門的配置要有利于為基本工段服務；中間庫的設置應將機械加工車間和裝配車間有效連接起來；材料庫和工具庫、成品庫必須靠近生產(chǎn)車間且距離最近。1.5、車間的設備配置：配置內(nèi)容，就是按零部件的生產(chǎn)工藝規(guī)程進行設備的平面配置，其具體內(nèi)容包括，工藝設計，即工藝路線及設備、參數(shù)選擇，物流設計，即各工位設備的位置配置，保證物流暢通，物流活動流程費用低。車間的設備配置原則：（1）、遵循工藝規(guī)程與原則；（2）、最短路線原則。保持生產(chǎn)線上各項操作之間的移動距離最小，物料和人員流動路線最短，節(jié)省物流時間，降低物流費用，保

17、持人員良好精神狀態(tài)。（3）、生產(chǎn)力均衡的原則。盡可能做到工序節(jié)奏相近，充分平衡設備負荷，避免設備忙閑不均。（4）、充分利用空間、場地原則。設備之間距離合適。（5）、方便運輸?shù)脑瓌t。車間里應有標準醒目的通道，便于物料搬運方便、通暢，提高運輸設備的效率。（6）、安全和滿意的原則。保證生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好工作環(huán)境，調(diào)動工人積極性。（7）、柔性的原則。要適應產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，新工藝新技術的運用，以及生產(chǎn)能力擴充的需要，并能以最少的費用和最快的方法，實現(xiàn)多品種的切換。（8）、車間設備的布置方式：機群式、流水線、柔性線（由于數(shù)控NC、計算機數(shù)控CNC、加工中心MC、群控DNC等髙新技術加工設備的應用，使多品種柔

18、性線的髙速髙精度加工變?yōu)楝F(xiàn)實）。第五章、車間生產(chǎn)技術準備的工藝管理一、準備內(nèi)容1、技術文件方面的準備技術文件包括圖紙、工藝文件、技術標準、檢驗規(guī)范等，是進行生產(chǎn)活動的主要依據(jù)，必須正確、統(tǒng)一完整、清晰。進行技術交底和規(guī)范培訓，使操作、檢驗等人員在生產(chǎn)前就熟悉技術文件，了解產(chǎn)品的質(zhì)量標準，掌握操作規(guī)程的要點。操作者必須嚴格執(zhí)行三按，即按圖紙、按工藝、按標準要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量。技術文件的規(guī)范更改。2、設備方面的準備。必須對操作者和維修工進行培訓，要熟悉設備的性能和技術要求，了解使用保養(yǎng)、維修規(guī)范。生產(chǎn)過程中，始終保持完好、良好狀態(tài)，及時故障維修，定期進行預防檢修和精度鑒定恢復。3、工藝裝備方面的準

19、備。包括夾具、刀具、輔具、量具、檢具等是穩(wěn)定工序質(zhì)量的主導因素之一。規(guī)范使用、調(diào)整、更換、保養(yǎng)、精度鑒定。4、毛坯、原材料、輔助材料、外購外協(xié)件準備。必須質(zhì)量合格、品種齊全、數(shù)量適宜，經(jīng)檢驗確認后入庫，投入試生產(chǎn)。5搞好工作地服務工作。包括工作場地的調(diào)整、布置、運輸、裝卸、以及通風、照明、環(huán)境衛(wèi)生等各項服務性工作。二、工藝定型的條件：1、技術文件正確、完整、統(tǒng)一，能保證產(chǎn)品圖紙和技術條件的要求；具有完整的工藝驗證總結(jié)；工藝裝備調(diào)試合格后，能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；工藝規(guī)定的通用設備、專用設備、檢測儀器型號與精度能符合工藝要求并調(diào)試合格；毛坯、原材料符合工藝要求，并有穩(wěn)定的供應點；產(chǎn)品零部件質(zhì)量達到

20、質(zhì)量標準的要求，關鍵工序已實現(xiàn)“三定”；生產(chǎn)和檢驗工人能掌握所擔任工序的技術資料和操作技能；工藝管理制度、各類人員工作標準以及崗位經(jīng)濟責任制已建立并得到貫徹。三、工藝裝備驗證1、目的：證明工藝裝備能保證產(chǎn)品零部件質(zhì)量，符合設計要求，滿足工藝要求；證明工藝裝備結(jié)構(gòu)可靠性、精度、操作性能、成本、安全性等方面是否符合要求。2、范圍：首次設計、制造的工藝裝備（含工位器具）；結(jié)構(gòu)經(jīng)過重大修改的工藝裝備；復制的大型、復雜、精密的工藝裝備。3、驗證的依據(jù)：零部件設計圖樣及技術要求；工藝規(guī)程；工藝裝備設計規(guī)范及設計任務書；工裝圖紙及使用說明書、工裝明細表等。4、驗證的內(nèi)容主要驗證其與設備、與被加工或檢驗零件精

21、度，與工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求等四個方面的關系符合性。4.1、與設備或測量儀器的關系：能否正確地安裝在工藝所規(guī)定的設備或測量儀器上進行加工或測量；與設備或測量儀器的連接部位、結(jié)構(gòu)尺寸、定位精度、裝夾位置是否符合設備或測量儀器的要求；在設備或測量儀器上的裝卸、操作亦方面、安全可靠；其總重量及總體外形尺寸是否在設備或測量儀器承重、規(guī)格及性能等允許范圍之內(nèi)。4.2、與被加工或被檢驗零部件的關系：其定位件的位置是否與被加工、被檢驗零部件位置要求相符。裝備夾緊方法、夾緊力使裝備構(gòu)件或工件夾緊后產(chǎn)生的變形，是否對構(gòu)件精度和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響。與被加工或被檢驗零部件配合精度是否影響零部件質(zhì)量，與被測零件的定位精度等

22、要求是否匹配。在合理使用情況下，刀具、量具是否滿足零件加工或檢驗的精度以及粗糙度的要求。4.3、與工藝的關系：其定位基準及尺寸、測量基準及測量尺寸是否與工藝要求相符，夾緊部位、夾緊方法是否滿足工藝要求。在使用工裝時的加工程序、加工部位、加工尺寸、加工余量等是否達到工藝要求。在加工余量、切削用量符合工藝要求的前提下，驗證工裝的剛度。4.4、與產(chǎn)品質(zhì)量的關系：其結(jié)構(gòu)特點、使用性能、精度穩(wěn)定、安全可靠等諸方面是否能滿足生產(chǎn)進度和批量生產(chǎn)的要求。5、驗證的方法5.1、固定場地驗證，是指按圖紙和工藝要求事先準備產(chǎn)品零件，然后在固定的設備上進行模擬驗證，一般適用于各種模具的驗證。5.2、現(xiàn)場驗證，指工裝在

23、使用現(xiàn)場進行試驗加工，分兩種情況，按照零部件圖紙和工藝要求，預先進行試驗加工；工裝驗證和工藝驗證同時進行。6、驗證程序6.1、驗證計劃及準備：根據(jù)工裝使用進度和新產(chǎn)品生產(chǎn)準備進度要求擬定驗證計劃，內(nèi)容包括驗證組織、操作、檢驗、調(diào)整、修正人員。準備包括產(chǎn)品圖紙、工裝圖紙、相關技術經(jīng)濟安全要求等全套技術文件，驗證用材料、毛坯、產(chǎn)品，檢驗測試設備。6.2、工裝驗證：一般與工藝規(guī)程驗證同步進行。操作人員應嚴格按照工藝規(guī)程所規(guī)定的加工程序、加工部位、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求進行操作。按照驗證內(nèi)容逐項進行驗證，詳細記錄驗證情況。發(fā)現(xiàn)工裝問題應立即停止操作，驗證組根據(jù)情況決定是否繼續(xù)驗證或立即改進，修正。驗證判斷

24、，加工10到50件產(chǎn)品，全面驗證技術經(jīng)濟安全等方面符合性。驗證處理，驗證后，填寫“工藝裝備驗證書”，驗證參加人會簽后，合格工裝可轉(zhuǎn)入車間使用，工裝做合格標識后（鋼印），納入正式工裝管理。不合格工裝要及時組織修正，掛返修標識。驗證結(jié)論，有合格、基本合格、不合格、報廢四種結(jié)論。驗證合格，完全符合產(chǎn)品設計、工藝文件的技術要求，完全可以轉(zhuǎn)入生產(chǎn)使用?；竞细?，雖不完全符合產(chǎn)品設計、工藝文件要求，但不影響使用或待改進，允許投入使用。不合格，須返修并經(jīng)重新驗證合格后才能投入使用。報廢，因工裝設計或工裝制造問題，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，沒有返修的價值。辦理報廢手續(xù)。四、工藝定額的驗證1、驗證內(nèi)容及目的1.1、定額

25、包括產(chǎn)品材料消耗工藝定額，簡稱材料定額，和產(chǎn)品勞動消耗工藝定額，簡稱工時定額。材料定額又包括主要材料和輔助材料消耗定額。主要材料消耗定額，是指用來制造單位產(chǎn)品并直接構(gòu)成合格產(chǎn)品實體的材料所必須消耗的標準數(shù)量，如型材、鍛件、鑄件及金屬爐料、非金屬材料等。輔助材料消耗定額，是指用于生產(chǎn)過程，但不直接構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料所需消耗的材料標準數(shù)量，如潤滑油、清洗劑等。勞動定額，就是對一定的工種和一定等級的工人，在充分利用生產(chǎn)工具、合理組織勞動和運用先進經(jīng)驗的基礎上，為生產(chǎn)一定產(chǎn)品或完成一定工作所規(guī)定的勞動消耗量標準，用工時表示的為工時定額，是在一定生產(chǎn)技術組織條件下規(guī)定生產(chǎn)一件合格產(chǎn)品所需要最短的勞動時間

26、，用產(chǎn)量表示的是產(chǎn)量定額，是指在一定生產(chǎn)組織技術條件下在一定時間內(nèi)所能夠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品的最多數(shù)量。工時定額，是指完成生產(chǎn)作業(yè)所必需的勞動時間消耗。由基本作業(yè)時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間，以及準備與結(jié)束時間組成。1.2、驗證目的，保證企業(yè)合理安排生產(chǎn)，促進經(jīng)營管理科學化，提高效率，降低消耗，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟消耗和社會效益。2、驗證對象小批試制產(chǎn)品、改型產(chǎn)品、批量連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品、工藝重大改進或采用了新工藝、新技術、新裝備而變更工藝定額時。3、材料定額驗證3.1、驗證依據(jù)和標準，完整的材料標準（材質(zhì)、成分、規(guī)格、重量標準）、產(chǎn)品設計規(guī)范及適宜、符合的產(chǎn)品設計圖紙。產(chǎn)品總重量和成品凈重的標準

27、（產(chǎn)品圖紙體積乘以密度凈重的核算），完整的工藝設計規(guī)范和符合的工藝規(guī)程，工藝規(guī)定余量、拔模斜度、鋸切口、澆冒口、尺寸和重量，余料殘料、工藝要求配料規(guī)范，工藝規(guī)程規(guī)定的合理損耗、材料利用率要求、鑄件鍛件成品率水平、其他經(jīng)濟技術指標。3.2、驗證內(nèi)容及方法，毛坯與設備的關系，重量、外形尺寸是否符合零件加工機床的規(guī)格及承重要求，如選擇的棒料直徑能否經(jīng)過機床主軸孔，高度是否超過機床加工高度，毛坯外形尺寸是否與零件加工設備相干涉。毛坯與工藝的關系，加工余量是否符合工藝質(zhì)量要求，每一毛坯加工零件是否符合工藝要求。驗證方法，技術計算法，根據(jù)產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)，工藝規(guī)程要求和正常的生產(chǎn)技術條件，計算零件凈重和零件制

28、造過程中的工藝性損耗，與原制定的材料定額進行比較。實際測量法，用實際過秤稱重的方法與制定的定額進行比較。應多取樣本進行稱重取平均值。經(jīng)驗統(tǒng)計分析法，根據(jù)材料實際消耗統(tǒng)計資料，經(jīng)過分析核實后，與制定的定額進行比較。4、工時定額驗證4.1、依據(jù)，完整的產(chǎn)品圖紙、工藝設計規(guī)范及適宜的、先進的工藝參數(shù)，勞動工藝定額核定表；設備類型、精度、效能、使用和操作方法等，工裝的特點和效能；操作人員技術水平。定額制定快、準、全的要求，技術經(jīng)濟安全要求。適宜性和可行性，先進性和激勵性?？焓牵贫ǘ~及時，簡捷，及時滿足生產(chǎn)和管理需要。準是要求定額符合技術經(jīng)濟安全的客觀要求。全是要求凡是應該且能夠制定定額的產(chǎn)品、車間

29、工段、工種、工序都應制定定額。4.2、驗證要求是，先進性；合理性，是否從實際出發(fā)制定定額；完整性；準確性，是否充分分析各種影響時間消耗的因素；4.3、驗證的方法：類比法，以經(jīng)過多年生產(chǎn)驗證且先進合理的、切實可行的同類型產(chǎn)品或系列產(chǎn)品的工時定額為基礎，進行比較，以驗證產(chǎn)品工時定額的水平。驗證定額準確率，嚴格規(guī)范操作實際消耗的時間占定額時間之比，驗證定額準確率；工時定額核定表，實測法，第六章、定置管理一、基本概念定置管理是研究企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)活動中人、物、場所三者關系的一門科學。一般情況下，在場所中，人與物的結(jié)合狀態(tài)有三種，A狀態(tài)，立即結(jié)合或結(jié)合緊密、頻繁；B狀態(tài)，待結(jié)合或間斷性結(jié)合，頻率不髙；

30、C狀態(tài)，失去聯(lián)系價值的物品，如廢棄物、殘余物等。保證工作效率和目標的需要，依據(jù)人機工程學原理、工藝規(guī)范和工作流程要求，將現(xiàn)場物品進行科學定位，并對現(xiàn)場所有物品的存在狀態(tài)進行管理控制，叫定置管理。二、定置管理的原則1、定置設計必須進行現(xiàn)場調(diào)查和定置方案的可行性分析，確保物品處于合適的位置、距離、狀態(tài)，使操作者感到順手方便。2、定置設計要進行人與物、物與場所、場所與人所結(jié)合的每一個動作和程序的分析，較少無效勞動，提髙生產(chǎn)和工作效率。3、物品的定置必須使用適宜的工位器具，并做到規(guī)格化、標準化；4、物品定置的位置必須保證通道暢通，搬運方便，確保安全生產(chǎn)；縮短搬運距離5、對易燃易爆有毒易污染的物品應實行

31、特別定置。要符合國家相關法律法規(guī)要求。6、對廢棄物品，有利用價值的須分種類進行定置7、已確定執(zhí)行中的定置物及位置的變更必須經(jīng)過審批。三、區(qū)域定置管理1：A類區(qū)，放置A類物品，如在用工具量具、卡具輔具，正在加工交檢的產(chǎn)品，正在裝配的零部件；2：B類區(qū)，放置B類物品，如周期性上場的工裝、輔具、運輸工具、待周轉(zhuǎn)的半成品，待裝配的配套件，暫封存設備，臨時停滯件。3：C類區(qū)，放置C類物品，如廢品、垃圾、料頭、廢料等。四、檢驗區(qū)劃分1、合格品區(qū)，顏色2、待檢區(qū)3、返修品區(qū)4、廢品區(qū)5、待處理品區(qū)五、質(zhì)量控制點定置管理1、控制文件和規(guī)范2、定人、六、倉庫定置管理1、帳卡物定置標準化2、物品擺放不得超高，應有

32、標準3、倉庫計量器具如磅秤、溫度計等應有固定位置4、安全通道保證暢通，不得在通道內(nèi)堆放物品5、大量生產(chǎn)，經(jīng)常領用的物品，重量大的物品定置在發(fā)料口較近的地方6、笨重物品定置在比較低的地方7、有儲存期要求的物品實行醒目和歸類定置，8、易燃易爆有毒易污染的物品和消防設施器具應實行特別定置。七、定置管理推行的程序及步驟1、定置管理設計1.1、現(xiàn)場診斷分析，分析現(xiàn)有生產(chǎn)工作的全過程，確定經(jīng)理合理的工藝路線和搬運路線；分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進意見；分析生產(chǎn)工人和工作人員的工作方式和設備設施的配置，對作業(yè)者進行動作分析，確定合理的操作和工作方法。并標準化。1.2、制定

33、分類標準，ABC三類物品，三種區(qū)域，顏色為紅藍黑。1.3、設計定置圖：根據(jù)工藝規(guī)程確定現(xiàn)場應該存在和流動的所有物品，確認和選擇最佳工藝路線和物流路線，依據(jù)平面布局圖確認設備、通道、檢驗等主要物品和區(qū)域的位置及相互距離。1.4、根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)量及頻率規(guī)律確定被加工物存放區(qū)域及區(qū)域大小，確定與人結(jié)合的A類、B類物品定置位置，確定C類物品暫存區(qū)域，確定檢驗區(qū)域。1.5、確定各類物品容器形式、區(qū)域大小及顏色、標識辦法（區(qū)域標牌標識、卡片等懸掛標識）。各區(qū)域盡可能實行顏色區(qū)分。能夠固定的物品要與地面連接固定。不能固定的要有區(qū)域邊界及何物標識。1.6、工具箱內(nèi)的物品要依據(jù)與人結(jié)合緊密型確定位置，并繪制定置圖

34、。2、定置管理的推行2.1、現(xiàn)場5S.。根據(jù)定置圖及物品清單，確認應定置物、清理物。對現(xiàn)場進行整理，清掃。2.2、現(xiàn)場區(qū)域到位，用耐用物品劃定區(qū)域，各個區(qū)域最好填充耐用彩色油漆區(qū)分，如通道為綠色、工作區(qū)為紅色，其他為白色。藍色、黃色。2.3、制作容器和標識。將制作好的標牌、地標放入對應的區(qū)域。容器上懸掛卡片等標識。2.4、車間工段、辦公室等懸掛區(qū)域定置圖，工具箱、文件柜張貼物品定置圖。2.5、所有物品按定置圖及現(xiàn)場標識歸位。2.6、將定置管理納入現(xiàn)場5S管理的檢查考核范圍，定期檢查考核，對不符合處進行整改。2.7、評價考核指標，定置率=實際定置物品數(shù)量/定置圖規(guī)定的應定置物品數(shù)量X100%。第

35、七章、工序的改善和管理一、概述1、工序管理:就是確定目標和方法，實施，檢驗是否得到預期的效果，發(fā)生異常時徹底調(diào)查原因并進行解決，把工序能力充分發(fā)揮出來，保持穩(wěn)定狀態(tài)，避免發(fā)生異常現(xiàn)象。工序管理的重點就是分析工序質(zhì)量（人機料法環(huán)檢六方面），進而達到控制工序質(zhì)量的目的。2、工序改善:就是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率，減少不良品，降低成本等，使工序能力進一步提髙的活動。戴明環(huán)，PDCA循環(huán)，質(zhì)量、效率提髙，成本降低。3、工序：是產(chǎn)品、零部件制造的基本環(huán)節(jié)，加工工序，使零部件發(fā)生物理和化學變化的工序，是機器、材料、方法和操作者在特定環(huán)境下的結(jié)合。4、工序的工藝分析工藝分析，就是通過對各種工藝方法的綜合對比

36、，找出最佳方案，在保證質(zhì)量的前提下，達到最佳技術經(jīng)濟效果，效率高，成本低。工藝方案必須具有正確性、先進性和經(jīng)濟性。工藝分析程序：工序分析、質(zhì)量分析；確定標準質(zhì)量；確定標準作業(yè)方法；按標準作業(yè)生產(chǎn)；檢查產(chǎn)品質(zhì)量特性值；采取措施消除異常。二、工序能力與工序能力指數(shù)1、工序能力:是以質(zhì)量特性值正常波動的分散范圍來表示的。是工序處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，離散度，精確度，穩(wěn)定度。通常用總體標準差。的6倍來表示工序能力的大小，即B=6。由統(tǒng)計理論可知，在正態(tài)分布情況下，超出6。的比率最多不超過0.27%,也就是說，當生產(chǎn)處于控制狀態(tài)時，幾乎全部產(chǎn)品都處在6。范圍之內(nèi)。2、工序能力的測定2.1、頻數(shù)分布

37、法，即直方圖法，在零件加工時連續(xù)取樣100件，逐個測定后編制頻數(shù)分布表，計算標準差S,此時，工序能力6S即為工序能力指數(shù)，是指工序能力滿足質(zhì)量標準的程度，即產(chǎn)品的公差與工序能力6。之比，記為Cp=T/6。.當質(zhì)量特性取雙向公差，且數(shù)據(jù)分布中心X與公差中心M重合時，則Cp=T/6o=Tu-TL/6。公差上限下限，。樣本的標準差。有偏移量時，CpK=(1K)CpK為偏倚系數(shù)=M-X/T/2。工序能力等級評定表Cp1.67特級，過髙：為提髙產(chǎn)品質(zhì)量，對關鍵或主要項目，再次縮小公差范圍，或為提髙效率降低成本而放寬波動范圍，降低設備精度等級、工人技術等級等。1.672Cp1.33級，充分：對非關鍵或主要

38、項目，可以采取適當放寬波動幅度，降低對材料的要求，簡化質(zhì)量檢驗，減少檢驗頻次。1.332Cpl二級，尚可；須用控制圖或其他方法對工序進行控制和監(jiān)督，以及時發(fā)現(xiàn)異常波動。12Cp0.67三級，不充分；分析分散程度大的原因，制定措施加以改進；在不影響產(chǎn)品質(zhì)量情況下，放寬公差范圍；加強質(zhì)量檢驗，全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。0.67Cp四級，不足。應停止加工，找出原因，改進工藝，提髙CP值，否則全數(shù)檢驗，挑出不良品。2.2、提髙工序能力指數(shù)的途徑：、減少樣本標準差：生產(chǎn)過程中，影響標準差的因素很多，如材料硬度不均，余量不均，剛性和彈性變形，工序安排不合理，和工藝方法不正確等。、減少工序分散程度的措施有：、

39、修訂工藝，改進工藝方法，如增加中間工序，優(yōu)化工藝參數(shù)，采用新工藝，新技術；、提髙設備精度，與工序質(zhì)量要求相適應；、提髙工具、工藝裝備的精度，滿足產(chǎn)品技術要求；、改造現(xiàn)有生產(chǎn)環(huán)境條件，適應產(chǎn)品對現(xiàn)場環(huán)境的特殊要求；、加強檢驗工作，增加檢驗工作量；、對關鍵工序、特殊工序進行技術培訓。2.3、調(diào)整工序加工的分布中心，減少偏倚系數(shù)K對于因刀具尺寸磨損而產(chǎn)生的重心偏移，應及時進行刀具位置的調(diào)整和補償；通過首件檢驗，根據(jù)中心偏移量，調(diào)整設備、夾具、刀具等的定位裝置；由于系統(tǒng)熱變形的影響而產(chǎn)生偏倚時，應消除溫度的影響，對加工精度要求髙的工序，可以在恒溫條件下生產(chǎn)；改變操作者的加工習慣，應以公差中心為準。2.

40、4、修訂公差范圍T：公差范圍的大小，是根據(jù)產(chǎn)品特性要求而制定的。當公差太小，且通過實驗證明，降低公差要求可行時，可增大給定的現(xiàn)有公差值，以提高工序能力指數(shù)。影響工序質(zhì)量的五大因素：（1）、操作者：造成操作者失誤的主要因素有，質(zhì)量意識差，操作時粗心大意；責任心不強；不遵守操作規(guī)程；操作技術不熟練等。防止失誤措施如下：加強質(zhì)量意識教育，提高責任心，建立質(zhì)量責任制；進行崗位技術培訓，熟悉并嚴格遵守操作規(guī)程；加強自檢和首件檢驗工作；采用先進的自動加工方法，減少對操作者的依賴；廣泛開展QC小組活動，促進自我提高和自我改進。（2）、機器設備因素：精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性；配合件的間隙；定位裝置的準確

41、可靠性等都直接影響工序質(zhì)量特性的波動幅度。減少設備造成質(zhì)量波動的措施主要有：加強設備維修保養(yǎng)，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，建立設備的日點檢制度；采用首件檢驗，核實工藝裝備定位安裝的準確性；盡量采用定位裝置的自動顯示系統(tǒng)，以減少對工人調(diào)整工作可靠性的依賴。（3）、加工材料因素：由于材料材質(zhì)、硬度、余量不均勻引起切削力的變化，工件產(chǎn)生彈性變形，影響加工精度。采取的控制措施是，優(yōu)化材料選擇，加強材料的檢驗，提高毛坯精度，合理安排加工工序。（4）、工藝方法因素：對工序質(zhì)量影響兩方面，一是制定的加工方法，二是選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等的正確性、合理性及貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴肅性?？刂拼胧┯校褐贫ㄕ?/p>

42、確、合理、先進的工藝方法；優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；保持工藝裝備精度，搞好維修并進行周期檢定，加強定型刀具的保管；關鍵工序采用控制圖管理；嚴肅工藝紀律，對貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進行檢查和監(jiān)督。（5）、環(huán)境因素：環(huán)境是指生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、振動、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需的環(huán)境條件也不同，應根據(jù)工序要求選擇相適應的環(huán)境條件。（6）、檢測。檢測器具配備、檢測工藝及指導書編制及編制水平、檢測器具維護保養(yǎng)、定期檢定。完好性。2.5工序質(zhì)量控制點（1）、概念：制造現(xiàn)場在一定時期和條件下，對需要重點控制的質(zhì)量特性、關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)，以及影響因素等采取特殊的管

43、理措施和方法，實行強化管理，使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達到規(guī)定的質(zhì)量要求。（2）、質(zhì)量控制點的設置確定控制點的對象，可以是這道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的關鍵特性或重要的工藝條件，工藝參數(shù)等。質(zhì)量特性一般分為三類：關鍵特性：指該特性如果失效或損壞，可能導致危及人生安全或無法實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量特性要求；重要特性：指該特性如果失效或損壞，可能導致無法實現(xiàn)最終產(chǎn)品的質(zhì)量標準，但不會發(fā)生人身事故；一般特性：指產(chǎn)品或零部件中除關鍵和主要特性之外的其他特性。3、設置控制點的三條原則：3.1、對產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關鍵項

44、目和關鍵部位；3.2、工藝上有特殊要求，對下道工序加工、裝配有重大影響的項目；3.3、質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項目或部位。4、落實和實施質(zhì)量控制點的步驟4.1、確定工序控制點，編制控制點明細表；4.2、由工藝部門負責繪制“工藝控制點流程圖”，明確標出建立控制點的工序、質(zhì)量特性、質(zhì)量要求、檢查方法、測量工具等。4.3、由工藝部門組織有關車間的工人、技術人員等進行工序分析，找出影響控制點質(zhì)量特性的主導因素；4.4、工藝部門根據(jù)工序分析的結(jié)果編制“工序質(zhì)量表”，對各個影響質(zhì)量特性的主導因素規(guī)定出明確的控制范圍和有關管理要求；4.5、由工藝人員編制控制點作業(yè)指導書，和自檢表；4.6、由設備、工

45、具、檢驗等部門根據(jù)工序質(zhì)量表展開的影響因素的控制項目，編制設備工藝裝備點檢卡。4.7、由工藝部門制定質(zhì)量控制點管理辦法，工序管理制度，納入企業(yè)的質(zhì)量責任制，4.8、由質(zhì)量管理部門會同工藝、檢驗部門組織有關人員驗收合格。4.9、工序質(zhì)量改善的方法，在生產(chǎn)現(xiàn)場可用母體和子樣，散差和概率、分層等統(tǒng)計的分析方法為基礎，運用排列圖、因果分析圖、控制圖、散布圖、檢查表等常用的七種工具，分析，解決質(zhì)量問題。第八章、工藝紀律1、概念，是企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝貫徹執(zhí)行，建立穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)而制定的某些具有約束性的規(guī)定。重要意義是，保證工藝技術與工藝管理的有

46、效實施；穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的重要手段；搞好文明生產(chǎn)的保證，可使產(chǎn)品在加工，轉(zhuǎn)序、碼放、裝卸、運輸過程中，消除不文明、甚至野蠻的行為，消除零件磕碰、劃傷、銹蝕和錯漏裝、丟失等現(xiàn)象；保證特殊工序的質(zhì)量，對焊接、無損檢測等專業(yè)性強、具有復雜技術且又難以通過直接檢測來判定其制品質(zhì)量的工序，只要靠控制工藝過程來保證。2、工藝紀律的主要內(nèi)容2.1、技術文件的質(zhì)量、工藝文件，正確、完整、統(tǒng)一，技術定額，作業(yè)指導書、工裝清單2.2、工藝裝備狀況，均應保持精度和良好的技術狀態(tài)，以滿足生產(chǎn)技術要求。量檢具與儀表應堅持定期檢定，保證量值統(tǒng)一，精度合格。2.3、材料、在制品符合工藝要求，材質(zhì)、規(guī)格符合工藝要求，余量適合；防止裝卸、搬運和轉(zhuǎn)序中損壞；規(guī)定物流路線和物流器具；所有制定儲備定額；2.4、操作者，技術等級應符合產(chǎn)品生產(chǎn)技術質(zhì)量要求，實際技術水平與評定的等級相吻合；定人定機定工種；精、大型、稀有設備操作者，應經(jīng)考試合格獲得設備操作證。特殊工種操作