技師1爐安全閥整定方案

1、密 級檢索號 614-051016杭州意能電力技術(shù)技術(shù)文件#1 機組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴密性試驗方案2006 年 7 月#1 機組鍋爐安全閥整定及蒸汽嚴密性調(diào)試方案編寫：鄒 東審核：批準：目錄1 前言12 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范13 調(diào)試前應(yīng)具備條件34 安全閥整定步驟35 安全注意事項46 組織分工及時間安排5附錄玉環(huán)電廠 41000MW 機組調(diào)試過程表玉環(huán)電廠 41000MW 機組調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表玉環(huán)電廠 41000MW 機組調(diào)試前檢查玉環(huán)電廠 41000MW 機組安全、技術(shù)交底表玉環(huán)電廠 41000MW 機組安全閥整定表玉環(huán)電廠 41000MW 機組分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表杭州

2、意能電力技術(shù)玉環(huán)電廠 41000MW 工程#1 機組安全閥及蒸氣嚴密性系統(tǒng)調(diào)試方案【摘 要】 本方案詳細介紹了#1 爐安全閥整定的目的、方表、質(zhì)量驗評表等，以便于調(diào)試法、內(nèi)容、步驟和標準，方案后附錄包括了調(diào)試工作正常、有序地進行。【】安全閥整定蒸汽嚴密性試驗 方案前言目的本方案用于指導(dǎo)安全閥的整定工作和機組蒸汽嚴密性檢查工作，以確保安全閥整定和機組蒸汽嚴密性檢查工作安全可靠進行，確保機組安全整套啟動。調(diào)試依據(jù)及標準安全閥整定工作應(yīng)嚴格遵循以下有關(guān)規(guī)程：火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996 年版）；電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐篇（1996 年版）；火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定；鍋爐啟

3、動調(diào)試導(dǎo)則（2004 年版）；火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996 年版）；火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996 年版）；安全閥制造廠家說明書。1.2.2 調(diào)試質(zhì)量標準：符合火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準（1996 年版）中有關(guān)安全閥的各項質(zhì)量標準要求，全部檢驗項目100%，優(yōu)良率 90%以上。分部試運驗收合格，滿足機組整套啟動要求。系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范說明公司的彈簧安全閥共 22 個，分別布置在過熱器進口管道，本鍋爐采用過熱器出口主蒸汽管道及再熱蒸汽管道上。鍋爐最大蒸發(fā)量為 2953t/h，在過熱器進口管道裝有 6 只，過熱器安全閥總排量為 2446t/h，占最大蒸發(fā)量的

4、 82.8%；過熱器出口主蒸汽管道裝有 2 只，過熱器出口安全閥總排量為 156t/h，占最大蒸發(fā)量的 5.3%；再熱蒸汽最大蒸發(fā)量為 2446t/h，再熱蒸汽進口管道上裝有 8 只，再熱器進口安全閥總排放量之和為 2050t/h，占再熱蒸汽最大蒸發(fā)量的 83.8%；再熱蒸汽出口管道上裝有 2 只，再熱器出口安全閥總排放量之和為 446t/h，占再熱蒸汽最大蒸發(fā)量的 18.2%。為了保證在鍋爐出現(xiàn)超壓時有一定的蒸汽流量通過過熱器，所有過熱器出口安全閥起座壓力均小于過熱器進口安全閥的最低起座壓力，另外為了避免所有安全閥同時起跳，安全閥的起跳壓力有一定的差異。另外，在過熱器出口管道上還裝有 4 只

5、電動泄放閥，總排放量為 644t/h，占鍋爐最大蒸發(fā)量的 21.8%。電動泄放閥進口側(cè)裝有 1 只1杭州意能電力技術(shù)玉環(huán)電廠 41000MW 工程#1 機組安全閥及蒸氣嚴密性系統(tǒng)調(diào)試方案手動閥，用于檢修時與鍋爐。2.2 安全閥整定壓力及排放量，見表 1。表 1：安全閥整定壓力及排放量匯總表2序號安全閥名稱整定壓力MPa啟閉壓差設(shè)計溫度運行溫度排汽量t/h1過熱器安全閥 NO.132.657%4454343992過熱器安全閥 NO.232.807%4454344033過熱器安全閥 NO.332.957%4454344064過熱器安全閥 NO.433.107%4454344095過熱器安全閥 NO

6、.533.257%4454344136過熱器安全閥 NO.633.407%4454344167過熱器出口安全閥 NO.132.507%613605788過熱器出口安全閥 NO.232.57%613605789過熱器出口 PCV閥 NO.128.803%61360516110過熱器出口 PCV閥 NO.228.803%61360516111過熱器出口 PCV閥 NO.328.803%61360516112過熱器出口 PCV閥 NO.428.803%61360516113再熱器安全閥 NO.17.204%41837122114再熱器安全閥 NO.27.204%41837122115再熱器安全閥 N

7、O.37.274%41837122316再熱器安全閥 NO.47.274%41837122317再熱器安全閥 NO.57.344%41837128918再熱器安全閥 NO.67.344%41837128919再熱器安全閥 NO.77.414%41837129220再熱器安全閥 NO.87.414%41837129221再熱器出口安全閥 NO.16.954%61760322322再熱器出口安全閥 NO.26.954%617603223杭州意能電力技術(shù)玉環(huán)電廠 41000MW 工程#1 機組安全閥及蒸氣嚴密性系統(tǒng)調(diào)試方案3 調(diào)試前應(yīng)具備條件3.1 安全閥校驗安排在機組整套啟動第二階段帶負荷試運期間

8、進行；3.2一階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)，已作妥善處理，缺陷消除；FSSS、高低壓旁路及有關(guān)熱控系統(tǒng)調(diào)試完畢能投入運行；與鍋爐升壓升溫有關(guān)的信號、測點正確，有關(guān)參數(shù)的趨勢功能應(yīng)齊全可用；，操作打印等3.5 安全閥排汽及進汽處的雜物應(yīng)仔細干凈，在整定前，手動拉安全閥排汽 20-30秒，以沖洗安全閥下部短管內(nèi)的雜物，防止回座時雜物將閥芯破壞；電動泄放閥調(diào)試完畢，能在正確的壓力下動作；過熱器進口安全閥、過熱器出口安全閥及再熱器安全閥已經(jīng)過冷態(tài)調(diào)試；事先準備好防止安全閥啟座用的壓緊裝置，準備好安全閥檢修工具及調(diào)整器械；就地壓力表已經(jīng)安裝完畢，調(diào)整安全閥時的壓力以各就地已替換上的壓力表為準，壓力表大精度應(yīng)在 0

9、.4 級以上，并有校驗合格的偏差，在調(diào)整值附近大偏差大于 0.5%時應(yīng)作偏差修正；需校驗的安全閥閥芯受壓面積已測量、計算完畢；3.11 安全閥整定裝置（效期內(nèi)；助跳裝置）已準備就緒，其壓力表應(yīng)有校驗證明，并在有3.12 配備量程為 060MPa 0.4 級壓力表二只，030MPa 0.4 級壓力表二只，06MPa0.4 級壓力表二只，與控制室監(jiān)視壓力表校對并作修正；安全閥整定裝置的泄壓閥開關(guān)應(yīng)靈活可靠，能保證在最短的時間內(nèi)有效泄壓；爐頂與控制室通訊暢通可靠；3.15 廠用照明，事故照明及監(jiān)視照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，桿完整牢固；樓梯欄3.16 在運行指揮組下，組成安全閥校驗小組，明確職

10、責分工，確定安全措施；3.17 安全閥校驗期間，停止其它系統(tǒng)的調(diào)試，以保證汽壓的穩(wěn)定；3.18 調(diào)試前對安全閥、和疏水管線檢查。安全閥整定步驟安全閥冷態(tài)調(diào)整水壓試驗假閥芯（Plug）拆除；閥瓣底座磨平；閥芯安裝；4.1.4 預(yù)調(diào)上下調(diào)整環(huán)和套環(huán)位置；4.1.5 去除鎖定螺母止動銷，調(diào)整鎖定螺母至軛架。安全閥熱態(tài)調(diào)整過熱器進口和過熱器出口安全閥校驗步驟鍋爐升溫升壓，當汽水分離器升至 22MPa 時保持壓力并穩(wěn)定；3杭州意能電力技術(shù)玉環(huán)電廠 41000MW 工程#1 機組安全閥及蒸氣嚴密性系統(tǒng)調(diào)試方案將待校的過熱器進口或過熱器出口安全閥的閥蓋和全閥上安裝好整定裝置；預(yù)先計算好在當前蒸汽壓力下該安全

11、閥起跳所需的助跳器油壓；桿組件拆除，并在安4.2.1.4 用整定裝置上動油泵使助跳器油壓緩慢上升，油壓上升速度以每秒0.030.04MPa 為宜，當助跳器油壓升至計算所需油壓附近時，油壓上升速度更要放慢；4.2.1.5 當安全閥動作時，起跳時蒸汽壓力和實跳油壓值，并立即打開油泵泄壓閥降低附加壓力使安全閥回座；4.2.1.6 為盡量減少對安全閥閥芯的磨損、安全閥動作后，應(yīng)立即如無效則通知電廠運行降壓；助跳器油壓，通過起跳時蒸汽壓力和實跳油壓值計算安全閥起跳壓力，并判斷其與設(shè)計起跳壓力的差值是否在整定壓力誤差范圍內(nèi)，以此判斷起跳壓力是否合格；如合格則進行下一個安全閥的整定，如不合格則計算出安全閥需

12、調(diào)整的壓力，并進一步計算出安全閥壓緊螺栓需調(diào)整的角度；按計算所得的調(diào)整角度對安全閥壓緊螺釘進行調(diào)整，調(diào)整后返回步驟 4.2，繼續(xù)校驗；用上述方法逐只對過熱器進口和過熱器出口安全閥進行校驗；4.2.1.11 根據(jù)電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 612-1996 9 .1.13 條，經(jīng)裝置調(diào)整后的安全閥，可以對最低起座值的安全閥進行實際起座復(fù)核，此項工作根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排。再熱器安全閥校驗步驟當過熱器進口和過熱器出口安全閥校驗完畢后，進行再熱器安全閥校驗，將再熱器壓力穩(wěn)定在 4.2MPa 左右；用安全閥整定裝置逐只對再熱器安全閥進行校驗，校驗方法步驟和注意事項與過熱器進口、過熱器出口安全閥校驗

13、一致。蒸汽嚴密性試驗當鍋爐升壓至工作壓力時，進行蒸汽嚴密性試驗，注意檢查：鍋爐的焊口、人孔、觀火孔和法蘭等的嚴密性；鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；4.3.3 汽水分離器、聯(lián)箱、各受熱面和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管路的膨脹情況，及其支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。安全閥檢驗結(jié)果和蒸汽嚴密性試驗的檢查結(jié)果應(yīng)詳細，并辦理。安全注意事項剛起跳過的安全閥、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時要注意避免燙傷，在安全閥排放口方向嚴禁有人靠近，以防燙傷；安全閥校驗過程中，應(yīng)盡量保持被校閥門處汽壓的穩(wěn)定，一個閥門的幾次校驗中被校閥門處汽壓盡量保持一致；4杭州意

14、能電力技術(shù)玉環(huán)電廠 41000MW 工程#1 機組安全閥及蒸氣嚴密性系統(tǒng)調(diào)試方案在安全閥校驗過程中應(yīng)密切監(jiān)視和調(diào)整鍋爐和汽機的各重要參數(shù)；安全閥校驗過程中，必須加強對過熱器出口壓力的監(jiān)視，安全閥起跳后迅速打開助跳器泄壓閥；各安全閥校驗按起座壓力由高到低的順序進行；升壓過程中校對就地壓力表與控制室相對應(yīng)的壓力指示值；升溫、升壓過程中注意檢查鍋爐各部位膨脹情況；5.8 現(xiàn)場做好安全工作，無關(guān)不得進入安全閥校驗現(xiàn)場，不得靠近安全閥排汽口，注意高處作業(yè)安全，防止墜跌事故；當發(fā)生安全閥不能關(guān)閉故障，就地處理無效時須停爐降壓至 0MPa 表壓，安全閥確無排汽時方可拆除安全閥檢修；校驗期間，如發(fā)生設(shè)備事故，

15、應(yīng)停止校驗，按事故處理規(guī)程處理；5.11 調(diào)試全過程均應(yīng)有各有關(guān)專業(yè)在場，以確保設(shè)備運行的安全性；5.12 調(diào)試過程中發(fā)生異常情況，如運行設(shè)備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數(shù)明顯等，調(diào)試5.13 調(diào)試應(yīng)立即中止調(diào)試，按事故處理規(guī)程處理；在調(diào)試現(xiàn)場應(yīng)嚴格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確?，F(xiàn)場工作安全、可靠地進行；5.14 設(shè)立試驗工作監(jiān)護人，或安全監(jiān)護人，以防止發(fā)生意外；5.15 做好的預(yù)控和防范，見附錄辨識。組織分工及時間安排組織分工按照原部頒新啟規(guī)及調(diào)試合同有關(guān)規(guī)定，安全閥整定由調(diào)試負責，安裝、廠家及其它有關(guān)參加配合。調(diào)試應(yīng)在試運行組的指揮下進行，由調(diào)試專業(yè)組負責實施，有關(guān)專業(yè)配合整定期間的其他

16、工作。6.2 時間安排安全閥整定和蒸汽嚴密性檢查在機組整套啟動第二階段帶負荷期間進行，時間約為 2 天，如因其它專業(yè)有關(guān)調(diào)試未完成或意外原因使得本專業(yè)調(diào)試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調(diào)整調(diào)試進度。5辨識序號活動/場所可能如何發(fā)生對象人/物三種時態(tài)三種狀態(tài)風險評價等級擬采取控制措施過去現(xiàn)在將來正常異常緊急事故發(fā)生的可能性 L于環(huán)境的頻繁程度E事故后果 C風險水平D1工作時通訊不暢、溝通交底不夠而導(dǎo)致誤操作調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場傷或亡，設(shè)備損毀13721一般風險確保通訊暢通、溝通良好或/設(shè)備2蒸汽，高溫燙傷調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場人傷/亡161590顯著風險調(diào)整時，出口附近嚴禁靠近3落物傷人調(diào)試服務(wù)場所在生產(chǎn)場所因

17、未配備安全帽或未正確佩帶安全帽，被落物身體人傷/亡3315135顯著風險必須戴安全帽、加強安全意識4工具儀器使用不當調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場觸電、元件燒毀等人/設(shè)備人傷/設(shè)備損毀131545一般風險正確使用儀器和工具5安全閥不回座調(diào)試服務(wù)現(xiàn)場傷亡、設(shè)備損毀人/設(shè)備設(shè)備損毀131580一般風險鍋爐降壓到 0文件：ZDS/05/14/022-01調(diào)試過程表機組：#1 機組系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴密性專業(yè)：鍋 爐：HNYH -1-121-01序號名稱文件表格1分系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表ZDS/05/14/022-2HNYH -1-121-022分系統(tǒng)調(diào)試前檢查ZDS/05/14/022-3HNYH -1-12

18、1-033安全、技術(shù)交底表ZDS/05/14/022-4HNYH -1-121-044安全閥整定參數(shù)表ZDS/05/14/022-5HNYH -1-121-055鍋爐蒸汽嚴密性試驗參數(shù)表ZDS/05/14/022-6HNYH -1-121-066質(zhì)量驗評表ZDS/05/14量驗評表ZDS/05/14件：ZDS/05/14/022-02調(diào)試質(zhì)量控制實施情況表機組：#1機組系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴密性專業(yè)：鍋 爐：HNYH -1-121-02：日期：年 月 日調(diào)試專業(yè) 組長：日期：年 月 日質(zhì)量控制點質(zhì)量控制檢查內(nèi)容完成情況及存在問題QC1制定

19、調(diào)試方案QC2調(diào)試設(shè)備、測量儀器準備QC3調(diào)試前準備工作QC4正式調(diào)試QC5調(diào)試數(shù)據(jù)的處理QC6調(diào)試的產(chǎn)生其他需明：文件：ZDS/05/14/022-03調(diào)試前檢查機組：#1 機組系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴密性專業(yè)：鍋 爐：HNYH -1-121-03類別檢 查 內(nèi) 容要求結(jié) 果儀控所有的熱控設(shè)備安置在固定的位置熱控設(shè)備規(guī)格按熱控設(shè)備使用熱控設(shè)備是否損壞否每個熱控設(shè)備經(jīng)過試驗、完成設(shè)置且開始儀表管布置布置及傾斜度合適、管內(nèi)無積水儀表管支撐支撐合理且無振動影響測量管及空氣管可靠連接無泄漏熱控設(shè)備銘牌可靠固定儀表外殼接地可靠綜合確定設(shè)備安全范圍已確定設(shè)備周圍的照明及清掃已完成操作臺已準備設(shè)備周圍的安

20、全繩已布置滅火器已放置向有關(guān)通告試驗操作范圍、區(qū)范圍已通告試驗的通訊及緊急設(shè)備，如電氣電源已準備防火已準備安裝調(diào)試交接驗收已完成文件：ZDS/05/14/022-04安全、技術(shù)交底表專業(yè)：鍋 爐：HNYH -1-121-04機組：#1 機組系統(tǒng)：安全閥整定及蒸汽嚴密性系統(tǒng)名稱：安全閥整定調(diào)試：交底時間、地點：交底人：參加簽名：交底內(nèi)容：調(diào)試前應(yīng)具備條件FSSS、高低壓旁路及有關(guān)熱控系統(tǒng)調(diào)試完畢能投入運行；安全閥排汽及進汽處的雜物應(yīng)仔細干凈，在整定前，手動拉安全閥排汽 20-30秒，以沖洗安全閥下部短管內(nèi)的雜物，防止回座時雜物將閥芯破壞；過熱器進口安全閥、過熱器出口安全閥及再熱器安全閥假閥芯已換

21、成真閥芯；調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準，所有壓力表應(yīng)在試驗前校驗合格，并有誤差 ，過熱器進口和過熱器出口安全閥在調(diào)整值附近的誤差如大于 1%，再熱器安全閥在調(diào)整值附近的誤差如大于 10psi，應(yīng)作誤差修正；需校驗的安全閥閥芯受壓面積已測量、計算完畢；安全閥檢修工具、調(diào)整器械及整定裝置（ 助跳裝置）已準備就緒，其壓力表應(yīng)有校驗證明，并在有效期內(nèi)；爐頂與控制室通訊暢通可靠；安全閥整定步驟安全閥冷態(tài)調(diào)整安全閥熱態(tài)調(diào)整安全注意事項剛起跳過的安全閥、排汽管及疏水管外壁溫度較高，并可能有蒸汽外泄，操作時要注意避免燙傷，在安全閥排放口方向嚴禁有人靠近，以防燙傷；在安全閥校驗過程中應(yīng)密切監(jiān)視和調(diào)整鍋爐和

22、汽機的各重要參數(shù)；現(xiàn)場做好安全工作，無關(guān)不得進入安全閥校驗現(xiàn)場，不得靠近安全閥排汽口，注意高處作業(yè)安全，防止墜跌事故；當發(fā)生安全閥不能關(guān)閉故障，就地處理無效時須停爐降壓至 0MPa 表壓，安全閥確無排汽時方可拆除安全閥檢修;做好的預(yù)控和防范，見附錄辨識。文件：ZDS/05/14/022-05試驗參數(shù)表機組：#1 機組名稱：安全閥整定及蒸汽嚴密性專業(yè)：鍋 爐：HNYH -1-121-05(1/3)人 ：復(fù)核人：序號安全閥名稱安全閥整定 壓力 MPa實際整定壓力 MPa備注1過熱器安全閥NO.110HAG01AA40032.652過熱器安全閥NO.210HAG01AA40532.803過熱器安全閥

23、NO.310HAG01AA40132.954過熱器安全閥NO.410HAG01AA40433.105過熱器安全閥NO.510HAG01AA40233.256過熱器安全閥NO.610HAG01AA40333.407過熱器出口安全閥NO.110LBA01AA40432.508過熱器出口安全閥NO.210LBA01AA40532.59過熱器出口 PCV 閥NO.110LBA01AA40128.8010過熱器出口 PCV 閥NO.210LBA01AA40228.8011過熱器出口 PCV 閥NO.310LBA01AA40328.8012過熱器出口 PCV 閥NO.410LBA01AA40028.80文

24、件：ZDS/05/14/022-05試驗參數(shù)表機組：#1 機組專業(yè)：鍋 爐名稱：安全閥整定：HNYH -1-121-05(2/3)人 ：復(fù)核人：序號安全閥名稱安全閥整定 壓力 MPa實際整定壓力 MPa備注13再熱器安全閥NO.110LBC01AA4017.2014再熱器安全閥NO.210LBC01AA4007.2015再熱器安全閥NO.310LBC01AA4027.2716再熱器安全閥NO.410LBC01AA4037.2717再熱器安全閥NO.510LBC01AA4047.3418再熱器安全閥NO.610LBC01AA4057.3419再熱器安全閥NO.710LBC01AA4067.412

25、0再熱器安全閥NO.810LBC01AA4077.4121再熱器出口安全閥NO.110LBB01AA4006.9522再熱器出口安全閥NO.210LBB01AA4016.95文件：ZDS/05/14/022-06試驗參數(shù)表機組：#1 機組專業(yè)：鍋 爐名稱：蒸汽嚴密性試驗：HNYH -1-121-06(3/3)人：復(fù)核人：時間汽水分離器壓力過熱器出口壓力過熱器出口汽溫再熱器進口壓力再熱器出口壓力再熱器出口汽溫MPaMPa承壓系統(tǒng)承壓、焊口、閥門等：膨脹受熱面、管道、支架、彈簧：鍋爐燃燒文件：ZDS/05/14/022-07分項調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表試運階段：整套調(diào)試分系統(tǒng)名稱：鍋爐安全閥整定機組：#1 機