自在底板大體積混凝土施工方案(A地塊4、5號(hào)樓)

1、自在城市花園A地塊 大體積混凝土施工方案 PAGE 21目錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc257657327 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc257657327 h 2 HYPERLINK l _Toc257657328 二、工程概況、特點(diǎn) PAGEREF _Toc257657328 h 2 HYPERLINK l _Toc257657329 三、施工部署 PAGEREF _Toc257657329 h 3 HYPERLINK l _Toc257657330 3.1 勞動(dòng)力（人員）安排 PAGEREF _Toc257657330 h 3 HYPERLI

2、NK l _Toc257657331 3.2 機(jī)械、車輛配備 PAGEREF _Toc257657331 h 4 HYPERLINK l _Toc257657332 3.3 技術(shù)管理安排 PAGEREF _Toc257657332 h 4 HYPERLINK l _Toc257657333 四、施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc257657333 h 5 HYPERLINK l _Toc257657334 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc257657334 h 5 HYPERLINK l _Toc257657335 4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc257657335 h 5

3、 HYPERLINK l _Toc257657336 五、混凝土拌制、供貨 PAGEREF _Toc257657336 h 5 HYPERLINK l _Toc257657337 5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) PAGEREF _Toc257657337 h 6 HYPERLINK l _Toc257657338 5.2 供貨驗(yàn)收 PAGEREF _Toc257657338 h 6 HYPERLINK l _Toc257657339 六、混凝土運(yùn)輸 PAGEREF _Toc257657339 h 6 HYPERLINK l _Toc257657340 七、混凝土澆筑 PAGEREF _Toc257657

4、340 h 7 HYPERLINK l _Toc257657341 7.1 澆筑施工工藝流程 PAGEREF _Toc257657341 h 7 HYPERLINK l _Toc257657342 7.2 混凝土澆筑順序 PAGEREF _Toc257657342 h 7 HYPERLINK l _Toc257657343 7.3 澆筑方法 PAGEREF _Toc257657343 h 7 HYPERLINK l _Toc257657344 7.4 鋼筋防止移位措施 PAGEREF _Toc257657344 h 9 HYPERLINK l _Toc257657345 7.5 泌水處理 PA

5、GEREF _Toc257657345 h 9 HYPERLINK l _Toc257657346 7.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) PAGEREF _Toc257657346 h 9 HYPERLINK l _Toc257657347 八、混凝土養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc257657347 h 9 HYPERLINK l _Toc257657348 九、試塊留置 PAGEREF _Toc257657348 h 10 HYPERLINK l _Toc257657349 十、泵送作業(yè) PAGEREF _Toc257657349 h 10 HYPERLINK l _Toc257657350 10.

6、1 泵送程序 PAGEREF _Toc257657350 h 10 HYPERLINK l _Toc257657351 10.2 泵送操作要求 PAGEREF _Toc257657351 h 10 HYPERLINK l _Toc257657352 十一、混凝土裂縫溫度驗(yàn)算及測(cè)溫 PAGEREF _Toc257657352 h 11 HYPERLINK l _Toc257657353 11.1裂縫溫度驗(yàn)算 PAGEREF _Toc257657353 h 11 HYPERLINK l _Toc257657354 11.2溫度測(cè)試 PAGEREF _Toc257657354 h 14 HYPERL

7、INK l _Toc257657355 十二、裂縫防止要點(diǎn)及修補(bǔ)預(yù)案 PAGEREF _Toc257657355 h 15 HYPERLINK l _Toc257657356 12.1裂縫的防治要點(diǎn) PAGEREF _Toc257657356 h 15 HYPERLINK l _Toc257657357 12.2裂縫修補(bǔ)預(yù)案 PAGEREF _Toc257657357 h 16 HYPERLINK l _Toc257657358 十三、質(zhì)量保證 PAGEREF _Toc257657358 h 18 HYPERLINK l _Toc257657359 13.1 質(zhì)量主控項(xiàng)目 PAGEREF _T

8、oc257657359 h 18 HYPERLINK l _Toc257657360 13.2 一般項(xiàng)目 PAGEREF _Toc257657360 h 18 HYPERLINK l _Toc257657361 13.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題 PAGEREF _Toc257657361 h 18 HYPERLINK l _Toc257657362 13.4混凝土工程質(zhì)量預(yù)控 PAGEREF _Toc257657362 h 19 HYPERLINK l _Toc257657363 十四、安全文明施工 PAGEREF _Toc257657363 h 19A地塊4、5號(hào)樓大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1

9、、大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502042002）；3、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-2000）； 4、高層建筑施工(第二版，胡世德主編)；5、自在城市花園A地塊設(shè)計(jì)圖紙；6、本公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件。二、工程概況、特點(diǎn)自在城市花園A地塊4、5號(hào)樓地下室長(zhǎng)211.5米、寬78.7米、占地面積約16645平方米。按后澆帶劃分，共分為9塊，基礎(chǔ)底板厚500mm，本工程承臺(tái)表如下：管樁承臺(tái)見4、5號(hào)樓承臺(tái)詳圖。根據(jù)后澆帶劃分的每個(gè)施工段混凝土方量約1500m3。地下室底板面積大、體積大，為避免底板出現(xiàn)

10、裂縫及今后出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，施工過程中要嚴(yán)格按照后澆帶分區(qū)，注意混凝土的澆筑順序及混凝土澆筑方法，分層澆筑，一次澆筑完畢；同時(shí)，在混凝土配合比上進(jìn)行優(yōu)化，采用水化熱較少水泥，控制原材料，采取散熱、養(yǎng)護(hù)等相應(yīng)措施。本工程處于居民生活區(qū)，混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間盡可能安排在早6 點(diǎn)至晚10 點(diǎn)之間完成，因此，組織本次基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，混凝土澆筑班組及振搗手、振搗機(jī)具安排，確保在此時(shí)間區(qū)段內(nèi)完成混凝土澆筑任務(wù)。三、施工部署3.1 勞動(dòng)力（人員）安排為保證基礎(chǔ)底板混凝土的連續(xù)澆筑，澆筑時(shí)配備兩個(gè)澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種

11、配合）具體人員配備表3-1序號(hào)工種名稱人員數(shù)量主要人員名單備注1現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)總指揮1人李濤2現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)總指揮1人張于磊3混凝土供貨驗(yàn)收2人周建春、魏豆豆4混凝土澆筑隊(duì)長(zhǎng)2人5泵車處放料2人2=4人6澆筑點(diǎn)放料3人2=6人7振搗手4人2=8人8找平、抹光、壓實(shí)8人2=16人9護(hù)模2人10護(hù)筋2人11電工2人12泵管移動(dòng)4人雜工13泵車緊急修理機(jī)工4人泵車租賃商配備2人14試驗(yàn)員1人彭登偉15測(cè)溫孔布置及施工員2人張小龍、冀慧明16現(xiàn)場(chǎng)車輛交通調(diào)度1人彭 力總?cè)藬?shù)58人3.2 機(jī)械、車輛配備現(xiàn)場(chǎng)配置混凝土輸送泵、混凝土罐車計(jì)算：本工程擬采用型號(hào)HBT80D混凝土輸出泵，混凝土泵每小時(shí)最大混凝土輸出量80

12、m3，混凝土泵的實(shí)際平均輸出量 =800.800.6=38.4?；炷帘门渲玫臄?shù)量（以20h完成1500m3計(jì)算）：=1500/（38.420）=1.95臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)混凝土泵滿足施工要求?；炷吝\(yùn)輸車輛按照現(xiàn)場(chǎng)泵送能力（實(shí)際平均輸出量Q1）配置，每罐車裝方量以8m3計(jì)：即每臺(tái)混凝土泵配備5輛混凝土運(yùn)輸車滿足要求，考慮到興業(yè)路修建及中途堵車等情況，現(xiàn)場(chǎng)配置混凝土運(yùn)輸車12輛。式中 混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)； 每臺(tái)混凝土泵車的實(shí)際輸出量（）；每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（）；混凝土攪拌運(yùn)輸車平均行駛速度（）；混凝土攪拌運(yùn)輸車往返距離；每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間；3.3 技術(shù)管理安排 3.3.1

13、對(duì)混凝土振搗手上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合。 3.3.2 混凝土澆筑過程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收。（坍落度1416cm，供貨小票）并填寫澆灌記錄。 3.3.3 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場(chǎng)參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑；工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、技術(shù)員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場(chǎng)的施工狀況。 3.3.4 專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和

14、表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案、混凝土澆筑技術(shù)交底，并對(duì)班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對(duì)核心筒處承臺(tái)混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。 4.1.3 加工測(cè)溫管。測(cè)溫管只布置在塔樓核心筒處承臺(tái)上。4.2 生產(chǎn)準(zhǔn)備 4.2.1 基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。 4.2.2 電梯坑、集水井等模板搭設(shè)并加固完成。 4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員行走馬道。 4.2.4 在馬凳鋼筋腿上刷分層澆筑厚度標(biāo)志紅色漆線。 4.2.5

15、備足10支ZN-70 型高頻振動(dòng)插入式振搗棒，功率1.5kW，振幅1.2mm， 振動(dòng)頻率200Hz。4.2.6 備好作業(yè)面振動(dòng)棒機(jī)連接電源箱及夜間施工電源。 4.2.7 掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布。 4.2.8 現(xiàn)場(chǎng)將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各相關(guān)單位做好混凝土澆筑的道路暢通工作。 4.2.9 將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)備用。 4.2.10 泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。 4.2.11 備好通訊聯(lián)系的無線對(duì)講機(jī)，道路協(xié)調(diào)、泵車卸料點(diǎn)、澆筑點(diǎn)緊密聯(lián)系。 五、混凝土拌制、供貨5.1 供貨技術(shù)指標(biāo) 本工程基礎(chǔ)底板采用補(bǔ)償收縮混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗?jié)B等級(jí)為S8， 采用商品混

16、凝土，根據(jù)廠家多年大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下： 5.1.1 水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不低于52.5MPa的普通硅酸鹽水泥。 5.1.2 石子采用540mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量1 ，砂含泥量3。5.1.3 摻砼膨脹劑，其限制膨脹率為 0.0250.040%，以補(bǔ)償混凝土的收縮變形。 5.1.4 水灰比為0.50，坍落度控制在1416cm，摻加粉煤灰（80kg/m3），及減水劑，減水率12，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率P10 小于40%。5.1.5混凝土堿含量符合預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技

17、術(shù)管理規(guī)定（京TY 5-99）?？偖?dāng)量5 kg/m3。5.1.6混凝土拌合水采用地下水。5.1.7 混凝土沙石等原材料應(yīng)采用遮陽處理。5.2 供貨驗(yàn)收 在混凝土施工過程中，現(xiàn)場(chǎng)安排一名混凝土坍落度檢測(cè)人員，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級(jí)、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時(shí)間，進(jìn)場(chǎng)時(shí)間要簽證，并隨時(shí)抽檢混凝土坍落度。若混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場(chǎng)的要求，一律退回?cái)嚢枵咀鰣?bào)廢處理。 六、混凝土運(yùn)輸商品混凝土供貨采用汽車式運(yùn)輸攪拌車，每車運(yùn)輸量8m3?；炷凉┴涇嚨墓ぷ饕c(diǎn)如下。 6.1 要檢查混凝土運(yùn)輸車的行經(jīng)路線，如架空管線高度、橋涵洞口及庫門口的凈高和凈寬，要設(shè)法排除各種路障，以

18、利混凝土運(yùn)輸攪拌車的通行。6.2 每車混凝土運(yùn)送時(shí)間一般控制不得超過1h 。6.3 在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（24r/min） 轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以812r/min 的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)23min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后， 再使筒反轉(zhuǎn)卸料。6.4 反轉(zhuǎn)卸料速度為68r/min 。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長(zhǎng)料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。6.5對(duì)粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。6.6混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。并安排實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施

19、工要求。6.7混凝土攪拌運(yùn)輸車路線宜設(shè)置成環(huán)形車道，并應(yīng)滿足重車行駛要求。車輛出入口處，應(yīng)安排交通安全指揮員。6.8夜間施工時(shí)，在交通出入口的運(yùn)輸?shù)缆飞希瑧?yīng)有良好照明。危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)置警戒標(biāo)志。七、混凝土澆筑7.1 澆筑施工工藝流程按照后澆帶進(jìn)行的分區(qū)，地下室底板由東、西兩個(gè)方向開始分區(qū)進(jìn)行混凝土澆筑。在每個(gè)分區(qū)內(nèi)混凝土澆筑的流程為：布置混凝土汽車泵混凝土供貨驗(yàn)收開機(jī)、泵送砂漿、潤(rùn)管澆筑承臺(tái)、第一層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)返回澆筑承臺(tái)、地梁第二層混凝土振搗作業(yè)面推進(jìn)返回澆筑底板混凝土土振搗循環(huán)作業(yè)混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光混凝土及時(shí)覆蓋保溫保濕養(yǎng)護(hù)混凝土測(cè)溫監(jiān)控

20、7.2 混凝土澆筑順序地下室混凝土的澆筑順序?yàn)椋焊鶕?jù)后澆帶分區(qū)，由東、西兩方向分區(qū)開始進(jìn)行混凝土澆筑。在每個(gè)分區(qū)內(nèi)，由一個(gè)方向向另一個(gè)方向后退式進(jìn)行混凝土澆筑。每個(gè)分區(qū)采用兩個(gè)振搗小分隊(duì)，每個(gè)小分隊(duì)分為4路向后退，首泵料分別投放在起始澆筑的基礎(chǔ)底板大角，碰見承臺(tái)、地梁時(shí)，先澆筑承臺(tái)、地梁第一層混凝土，在返回澆筑第二層、底板混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)交通環(huán)境及地下室底板分區(qū)示意圖見附圖。7.3 澆筑方法采用一次性連續(xù)澆搗方案，承臺(tái)分三層澆筑，每層約550mm 厚左右，分層厚度標(biāo)志在鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上

21、移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。振搗上一層混凝土?xí)r，振動(dòng)棒要插入下一層混凝土中，以加強(qiáng)混凝土的密實(shí)性?；A(chǔ)底板采用斜坡式澆筑，慢慢向前推進(jìn)?；炷猎谡駬v過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，使上下混凝土振動(dòng)均勻每次振搗時(shí)間以20S30S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準(zhǔn)）。振搗時(shí)，要盡量避免碰撞鋼筋，管道預(yù)埋件等。振搗棒插點(diǎn)采用行列式的次序移動(dòng)，每次移動(dòng)距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”防止混凝土內(nèi)部振搗不實(shí)；要“先振低處，后振高處”， 防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e(cuò)開距離大于4m

22、。混凝土澆筑的斜面分層如圖7-3 所示：圖7-3 混凝土澆筑的斜面分層示意圖7.3.1 外墻底板上500mm高導(dǎo)墻 外墻根部的施工縫在底板上500mm 處， 該部位有固定模板的鋼管，有剪力墻定位梯子筋，并設(shè)置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送混凝土傾入模板中央，振搗必須慢速、細(xì)致的操作。7.3.2 電梯深坑澆筑電梯深坑的底板混凝土應(yīng)先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時(shí)，底部不致返漿，振搗操作應(yīng)分層振搗，分層厚度0.5cm。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆

23、筑到頂。7.3.4 框架柱根部應(yīng)是混凝土下料振搗密實(shí)的重點(diǎn)部位，操作工應(yīng)防止漏振、欠振；7.4 鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對(duì)稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，豎筋外套PVC 管防止水泥漿污染，澆筑現(xiàn)場(chǎng)安排專人看護(hù)。7.5 泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會(huì)順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。7.6 表面防

24、裂施工技術(shù)要點(diǎn)大體積泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木抹子全面仔細(xì)打抹兩遍或用抹光機(jī)進(jìn)行二次打磨。既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。八、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完畢后的12

25、h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后采用一層薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)要求薄膜的搭接不得小于150mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。本項(xiàng)目底板混凝土有S6抗?jié)B要求，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常濕潤(rùn)狀態(tài)即可，澆水水源采用自來水?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2MPa 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等?；A(chǔ)底板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時(shí)，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成

26、后，及時(shí)覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)加蓋備用塑料薄膜和草袋。九、試塊留置試塊制作必須設(shè)標(biāo)養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，試塊按照超過1000m3。連續(xù)供應(yīng)的大體積混凝土，每200m3制作一組標(biāo)養(yǎng)試塊， 抗?jié)B試塊每單位工程不得少于2組,同條件一組。具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）第7.4.1要求規(guī)定。見證試塊：混凝土試塊有30為見證試塊，澆筑前書面通知監(jiān)理工程師配合做好見證試塊，底板共做3組見證。試塊制作后，初期在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)23D后，轉(zhuǎn)交試驗(yàn)定標(biāo)養(yǎng)。標(biāo)養(yǎng)室溫度為203，相對(duì)溫度為90%以上的環(huán)境條件。同條件試塊應(yīng)鎖在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠

27、中，放在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)位置同條件養(yǎng)護(hù)。十、泵送作業(yè)10.1 泵送程序10.1.1 泵機(jī)端操作程序試泵泵管內(nèi)輸送水以潤(rùn)管輸送砂漿潤(rùn)管打開閥上料開動(dòng)混凝土泵將混凝土泵入輸送管道混凝土泵送到作業(yè)點(diǎn)連續(xù)作業(yè)泵送結(jié)束停止喂料停機(jī)清洗。10.1.2 澆筑端操作程序用料斗接漿（試泵期間）正式澆筑，專人指揮放料。10.2 泵送操作要求10.2.1 泵送前的準(zhǔn)備在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保養(yǎng)和檢查工作，主要有檢查混凝土泵液油壓箱及布料桿液壓油箱的高度是否符合要求，檢查油路系統(tǒng)有無泄漏現(xiàn)象，檢查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用說明書的規(guī)定對(duì)各部位進(jìn)行潤(rùn)滑。正式泵送前，應(yīng)試泵和對(duì)管道進(jìn)行潤(rùn)滑，試泵符合要求后，

28、方可使用，試泵通過泵水檢查，確認(rèn)管路中沒有異物，管路暢通且無漏漿現(xiàn)象后，用水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，試泵時(shí)的水及稀漿應(yīng)用料斗承接，嚴(yán)禁注入模內(nèi)，潤(rùn)滑用的水泥砂漿可以注入模內(nèi)，但應(yīng)分散布料，嚴(yán)禁集中一處澆筑。10.2.2 泵送及作業(yè)中的檢查開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送應(yīng)先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)工作情況正常，各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如可能出現(xiàn)供料跟不上時(shí)，應(yīng)減慢泵送速度，以保證管路中的混凝土處于流動(dòng)狀態(tài)，或采用慢速間歇泵送，若不得不中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得 超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許時(shí)間（初凝時(shí)間）。否則，必須對(duì)泵機(jī)和

29、管道進(jìn)行清洗。當(dāng)采用慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔45min 進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。在泵送作業(yè)中，要經(jīng)常注意檢查料斗里的混凝土料充盈情況，不允許出現(xiàn)完全空泵的情況，以免空氣進(jìn)入泵內(nèi)，形成氣錘，影響泵機(jī)的使用壽命，防止活塞處于干磨狀態(tài)。要注意檢查水箱中的水位，檢查液壓系統(tǒng)的密封性，擰緊有漏泄的接頭。發(fā)現(xiàn)有骨料卡住料斗中的攪拌器和堵塞現(xiàn)象時(shí)（泵機(jī)停止工作，液壓系統(tǒng)壓力達(dá)到安全極限），應(yīng)立即進(jìn)行短時(shí)間的反泵。若反泵不能消除堵塞時(shí)，應(yīng)立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。10.2.3 泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)提前一段時(shí)間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認(rèn)真做好泵機(jī)及

30、管路的清洗工作。清洗時(shí)產(chǎn)生的廢漿、廢水，應(yīng)排入沉淀池，進(jìn)行攪拌分離處理，以防結(jié)塊。沉淀池定期清撈。十一、混凝土裂縫溫度驗(yàn)算及測(cè)溫11.1裂縫溫度驗(yàn)算混凝土澆筑前的裂縫溫度計(jì)算 (以下計(jì)算中的各項(xiàng)參數(shù)參見建筑施工手冊(cè)Pg13891390) (1)混凝土的水化熱絕熱溫升值:其中：混凝土最大絕熱溫升（）混凝土中水泥用量（）；按照同類工程施工經(jīng)驗(yàn)，施工水泥選用P.O52.5礦渣硅酸鹽水泥，以單方水泥用量340kg混凝土活性摻和料用量（）單方用量90kg摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.30；水泥28d水化熱（）。取375混凝土比熱、取0.97（）；混凝土密度、取2400（）。故=57.67（2）混凝

31、土中心計(jì)算溫度式中t齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（）t齡期混凝土的中心計(jì)算溫度（）混凝土的澆筑溫度溫度（）取30t齡期混凝土的降溫系數(shù)、見下表（以3天齡期計(jì)算為例）降溫系數(shù)澆筑層厚度（m）齡期t(d)369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.

32、250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24故混凝土中心的最高溫度=58.84（3）混凝土面層溫度地下室地板采用蓄30mm水后，加以薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 = 1 * GB3 混凝土表面模板及保溫層的傳導(dǎo)系數(shù)為：式中混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù) 保溫材料厚度（m）各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) 取0.58 空氣層的傳熱系數(shù)，取23 =10.53 = 2 * GB3 混凝土虛厚度式中混凝土虛厚度（m）；折減系數(shù)，取2/3；混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 故=0.148m = 3 * GB3 混凝土的計(jì)算厚度式中混凝土計(jì)算厚度（m）混凝土實(shí)際厚度（m

33、）H=1.896m = 5 * GB3 混凝土表層溫度式中混凝土表層溫度（）施工期間大氣平均溫度；地下室底板施工期間預(yù)計(jì)為4-5月，大氣溫度取32混凝土虛厚度（m）混凝土計(jì)算厚度（m）混凝土中心溫度（）故（3天齡期）由上可見核心筒處承臺(tái)的中心溫度、承臺(tái)表層溫度、大氣溫度相鄰溫差均未超過2511.2溫度測(cè)試為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)測(cè)溫并隨時(shí)將結(jié)果反饋。為保證和減少測(cè)溫的誤差，測(cè)溫由專人負(fù)責(zé)。 11.2.1 測(cè)溫點(diǎn)布置 本工程地下室核心筒處承臺(tái)體積較大，故在此處布置測(cè)溫孔。每個(gè)核心筒承臺(tái)承臺(tái)布置3個(gè)測(cè)溫管，測(cè)溫管居中均勻布置。豎向間距約為600mm，頂、底兩個(gè)測(cè)

34、溫點(diǎn)距底板、頂板面各200mm。混凝土中測(cè)溫孔采用導(dǎo)熱良好的48 3.5 鋼管制作。此外大氣中布設(shè)1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，以比較混凝土表面溫度與大氣溫度之差。鋼管焊接固定在鋼筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土進(jìn)入管內(nèi)。每組測(cè)溫管長(zhǎng)度分別為1600mm、1000mm、400mm，管上口露出底板表面100mm左右，測(cè)溫用紅外測(cè)溫儀測(cè)讀，為能精確體現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度，測(cè)溫管上口必須用棉包塞嚴(yán)，測(cè)完溫度繼續(xù)塞好棉包。中止測(cè)溫記錄后，采用高強(qiáng)度等級(jí)無收縮防水砂漿注漿封閉測(cè)溫管。 核心筒承臺(tái)測(cè)溫孔布置示意圖圖11-3 測(cè)溫點(diǎn)示意圖 圖11-111.2.2 溫度控制指標(biāo)及測(cè)溫頻率 溫度監(jiān)控指標(biāo)如下： 內(nèi)外溫差：小

35、于；降溫速度：小于.；揭開保溫層時(shí)的溫差：小于。監(jiān)測(cè)周期與頻率如下：混凝土澆筑結(jié)束后4d： 每4h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束后515d： 每8h測(cè)一次；混凝土澆筑結(jié)束后16d： 每24h測(cè)一次；當(dāng)內(nèi)外溫差小于15時(shí) ，停止測(cè)溫。11.2.3 混凝土澆筑后裂縫控制的施工計(jì)算 混凝土澆筑后，依據(jù)以上的計(jì)算結(jié)果，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各階段混凝土相鄰部位溫度差。如其相鄰溫度差超過25，則表示需采取防裂措施有效控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、蓄水的深度等措施，使其緩慢降溫和收縮，以控制裂縫的出現(xiàn)。十二、裂縫防止要點(diǎn)及修補(bǔ)預(yù)案12.1裂縫的防治要點(diǎn)1、混凝土初凝前的二次壓光混凝土澆筑振

36、搗密實(shí)后，為了表面的平整度，必須用木抹子將表面抹平，稱為“一次抹平”。混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實(shí)，為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：1、消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫，2、提高混凝土表層的密實(shí)度，3、是表層密實(shí)度提高后，減緩了混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高了混凝土的抗裂能力。從一次抹平至二次抹壓，混凝土逐漸初凝的過程，有較長(zhǎng)一段時(shí)間，只要環(huán)境相對(duì)濕度低于100%，混凝土就會(huì)失水，形成缺陷。這些缺陷，在混凝土繼續(xù)失水的情況下，孔道進(jìn)一步加深，裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，出現(xiàn)開裂。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，在濕養(yǎng)護(hù)不夠及時(shí)、不夠充分的情況下(例如傳統(tǒng)濕養(yǎng)

37、護(hù))，只有一次抹平而沒有二次抹壓,混凝土的開裂將很嚴(yán)重，實(shí)施二次抹壓后，裂程度大大減輕。因此，必須實(shí)施二次抹壓工藝。二次抹壓后，必須立即對(duì)混凝土進(jìn)行充分的濕養(yǎng)護(hù)，以避免混凝土再次失水。只有這樣才能保證混凝土早期水化良好，提高硬化混凝土的質(zhì)量，為混凝土耐久性的提高打下早期質(zhì)量基礎(chǔ)。2、混凝土需要及時(shí)而充分的濕養(yǎng)護(hù) 及時(shí)養(yǎng)護(hù)主要是在混凝土的表面沒有失水前就進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在實(shí)際操作過程中，要掌握及時(shí)養(yǎng)護(hù)有一定的困難，往往需要根據(jù)混凝土拌合物性能、氣候等情況來確定（一般在混凝土剛初凝就要進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)）。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，則需要在養(yǎng)護(hù)前對(duì)表面因失水造成的缺陷先行進(jìn)行處理再養(yǎng)護(hù)，以保證養(yǎng)護(hù)的效果。

38、所謂充分養(yǎng)護(hù)主要是要保證在整個(gè)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期間混凝土都不失水，不失水則養(yǎng)護(hù)是充分的，否則就是不充分的，養(yǎng)護(hù)越充分則混凝土存在的缺陷就少，不充分則存在的缺陷就多。先蓄水30mm左右，在覆蓋薄膜。養(yǎng)護(hù)期間不得損害覆蓋材料、防水養(yǎng)護(hù)布或混凝土表面。3、濕養(yǎng)護(hù)期限及注意要點(diǎn) 根據(jù)試驗(yàn)資料和生產(chǎn)資料，混凝土的7d強(qiáng)度約為28d強(qiáng)度的65%85%，因此規(guī)范要求濕養(yǎng)護(hù)7天，最好能保持14天都不失水。根據(jù)我公司多年的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，在混凝土澆筑完成后的7天中，時(shí)間越靠前，混凝土越容易失水，越容易形成缺陷，防止失水也越重要。3d強(qiáng)度約為28d強(qiáng)度的45%60%，所以前3天防止失水尤為關(guān)鍵。前3天若不失水，之后繼續(xù)

39、澆水保濕至7天，從工程實(shí)際來看，效果都不錯(cuò)。而第一天則尤為關(guān)鍵，如果第一天失水過多，所造成的缺陷可能以后都很難彌補(bǔ)。因此前三天必須蓄水加以薄膜覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。12.2裂縫修補(bǔ)預(yù)案混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的。混凝土裂縫原因分析在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過程，要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及裂縫發(fā)展的不同狀況有針對(duì)性的制訂裂縫封堵預(yù)案。（1）開槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、

40、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時(shí)將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個(gè)施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時(shí)以內(nèi)及時(shí)用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理試漏配制注漿液壓力注漿二

41、次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時(shí)，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿嘴再次補(bǔ)漿。（3）表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫這是一種在微細(xì)裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上