壓力排水管道(焊接鋼管)工程施工方案技術(shù)交底

1、壓力排水管道(焊接鋼管)施工方案技術(shù)交底壓力排水管道(焊接鋼管)施工方案技術(shù)交底PAGE5壓力排水管道(焊接鋼管)施工方案技術(shù)交底 臧 圩 河 導(dǎo) 流 工 程管道焊接技術(shù)交底2016年3月 排水管道（焊接鋼管）施工方案技術(shù)交底一 、施工準(zhǔn)備作業(yè)條件：明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。材料要求：焊接鋼管無銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。防銹漆、調(diào)和漆

2、必須有出廠合格證。 主要機(jī)具：機(jī)具：電焊機(jī)、套絲機(jī)、電鉆、電錘、砂輪機(jī)、試壓泵等。工具：手錘、壓力案、管鉗等。其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。二、質(zhì)量要求管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察和用手扳檢查。管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。允許偏差項(xiàng)目室內(nèi)排水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 (mm)檢查方法1水平管道安裝彎曲度（每m）鋼 管1尺量鑄鐵管2立管安裝垂直度

3、（每m）2吊線、尺量3平行距墻面不大于10尺量4套管出地面高度差5尺量5套管穿墻及中心偏差2尺量6彎管褶皺不平度4外卡鉗、尺量7管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高差5拉線、吊線、尺量8成排器具水平度1拉線、尺量9器具及附屬設(shè)備坐標(biāo)10拉線、吊線、尺量標(biāo)高410保溫層表面平整度卷材5靠尺、塞尺涂裝8三、工藝流程安裝準(zhǔn)備孔洞預(yù)留預(yù)制加工卡架安裝管道安裝水泵安裝試壓防腐四、操作工藝（一）預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，使用專用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無毛刺；清潔

4、管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。（二）焊接連接：焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。焊條使用前，應(yīng)按廠家說明書要求烘烤，焊條領(lǐng)用后，在焊條筒內(nèi)存放的時間不應(yīng)超過4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過二次。壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定接頭名稱對口型式接頭尺寸（）管子對接V型坡口壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a58812231160706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊23點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層

5、多道焊，多層多道焊縫時，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時清理焊縫表面，外觀檢查合格。焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。對預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。(三)法蘭連接:法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應(yīng)無損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓

6、孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。 連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。 法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。 螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。 （四）支、吊架安裝：立管支架：當(dāng)高度不大于5米時，必

7、須安裝1個；當(dāng)高度大于5米時，不少于2個。當(dāng)立管上無支管接出時，支架安裝高度宜距地面米。橫管吊架（托架）：每一直線管段必須設(shè)置1個；直線管段上2個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（）20253240507080100125150剛性接頭撓性接頭橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。吊架（托架）與接頭的凈間距不宜小于150和大于300。在管道系統(tǒng)中，應(yīng)在進(jìn)水立管的底部；立管因自由長度較長而需要支承立管重量的部位；橫管接出支管與支管接頭、三通、四通、彎頭等管件連接的部位設(shè)置固定支架。管道安裝時，應(yīng)及

8、時固定和調(diào)整支（吊）架，且不宜使用臨時支（吊）架。支（吊）架與管子接觸應(yīng)緊密，應(yīng)有防止脫落的設(shè)施。（五）管道安裝:管道安裝應(yīng)執(zhí)行先地下管后地上管、先大管后小管、先高壓管后低壓管、先夾套管后單體管的安裝順序原則。管道安裝前，逐件檢查管道組成件內(nèi)部是否清潔，不清潔的一定要清理干凈。管道安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對管道支吊架進(jìn)行檢查、調(diào)試和核對。管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向，未經(jīng)同意不允許對圖示的技術(shù)要求更改。與動力設(shè)備連接的管道，宜從設(shè)備一側(cè)開始安裝，并應(yīng)在管道安裝前先安裝管道支架；管道安裝時不得強(qiáng)力安裝，

9、其管道和閥門等的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上。管道安裝時，不允許采用臨時支吊架，不得用鐵絲、石塊等作為臨時支吊架，盡早安裝正式支吊架。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。（六）試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗(yàn)，即試驗(yàn)壓力為工作壓力的倍，但不得小于。檢查方法：在試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)，壓力降不應(yīng)大于，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查應(yīng)不滲不漏。同時應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。（七）防腐、保溫管道在涂漆前，必須清除表面的灰塵，污垢、銹斑、焊渣等物涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。埋地部分除銹后，外刷冷底子油兩道，瀝青漆兩道。管道在試壓合格后，方可進(jìn)行保溫，保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。五、成品保護(hù)管道預(yù)制加工、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時將敞開的管口封閉，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。吊裝重物不得