螺母螺栓焊接強度檢驗控制方法

1、.螺母螺栓焊接強度檢驗控制方法螺母螺栓來件檢查1.1由操作者負責螺母螺栓來件檢查,并在焊接之前實施。1.2檢查內(nèi)容及頻率1.2.1 螺母螺栓外觀檢查（首先檢查外觀）焊接前 ,對螺母螺栓的外觀進行 100%的目視檢查 ,檢查的內(nèi)容包括： 清潔度、銹蝕、外形、焊腳及絲牙。若發(fā)現(xiàn)不良品，立即通知品檢確認處理。1.2.2 螺紋的通過性檢查對來件進行每批次 20 顆的抽檢 ,采用通止規(guī)檢查通過性。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，立即通知品檢確認處理。鈑件來件檢查焊接前由操作者目視全檢鈑件外觀，焊接面是否清潔，底孔是否有毛刺，或進行必要的清潔清除。發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)立即通知品檢處理。3電極的點檢3.1 由操作者負責電極的點

2、檢工作，品檢巡查。3.2 電極點檢內(nèi)容及方法3.2.1 螺母電極的點檢電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣墊片及絕緣襯套是否被燒壞失去絕緣效果；彈簧是否失效；電極頭端面是否水平；上下電極是否對正。3.2.2 螺栓電極的點檢電極是否漏、滲水；螺紋是否滑牙；電極頭是否達到壽命限；絕緣膠木是否破損或燒損失去絕緣效果；電極內(nèi)孔深度是否滿足螺栓的長度。4核對參數(shù)特別提醒應(yīng)核對焊接參數(shù)，包括減壓閥指針是否指向所需要壓力值或電子比例閥是否顯示所需壓力值，其余參數(shù)通過編程器核對。各種螺母螺栓的焊接參數(shù)參考表一至表四。表一 三凸點或四凸點螺母焊接參數(shù)參考表凸點螺母軟規(guī)范硬規(guī)范電極壓力焊接電

3、流焊接時間電極壓力焊接電流焊接時間類型(KN)(KA)(Cycle)(KN)(KA)(Cycle)M629.5104116M8311125136M103.512125.5156M124141561810M145161672210M165.5181862510表二 環(huán)形焊腳螺母焊接參數(shù)參考表環(huán)腳螺母軟規(guī)范硬規(guī)范電極壓力焊接電流焊接時間電極壓力焊接電流焊接時間類型(KN)(KA)(Cycle)(KN)(KA)(Cycle)M6212105156M8316126206M103.5201210256M1243015154010.M1453016184810M165.53818205510表三 三凸點或

4、四凸點螺栓焊接參數(shù)參考表凸點螺栓軟規(guī)范硬規(guī)范電極壓力焊接電流焊接時間電極壓力焊接電流焊接時間類型(KN)(KA)(Cycle)(KN)(KA)(Cycle)M6211104156M8314125186M103.515155.5206M124161862210M145181872510M165.5201862810表四 環(huán)形焊腳螺栓焊接參數(shù)參考表環(huán)腳螺栓軟規(guī)范硬規(guī)范電極壓力焊接電流焊接時間電極壓力焊接電流焊接時間類型(KN)(KA)(Cycle)(KN)(KA)(Cycle)M6212105186M8316126226M103.5201210286M1243015154010M145301618

5、4810M165.53818205510表一至表四僅為經(jīng)驗參考值，實際生產(chǎn)時，應(yīng)以作業(yè)指導(dǎo)書為準。5螺母螺栓焊接強度的全破壞檢驗5.1 全破壞方法敲擊法：對于焊接螺母，用螺栓帶入焊接螺母，垂直敲擊螺栓至螺母脫落，觀察焊點斷裂情況來判斷焊接強度；對于焊接螺栓，直接敲擊螺栓至脫落來判斷焊接強度。壓潰試驗：使用 WE300 液壓式萬能試驗機對螺母或螺栓進行壓潰，通過壓潰力大小判斷焊接強度。調(diào)試時可以以試片替代零件做測試作為參考，調(diào)試后正式生產(chǎn)前必須以實際零件測試結(jié)果為準。壓潰力參考標準詳見表五、表六。5.2 全破壞時機人，機，料，法，環(huán)，測等任一因素發(fā)生變更時，需重新做全破壞進行強度評估。日常生產(chǎn)時

6、，螺母原則上只打扭力來判斷焊接強度，一般不做全破壞試驗，但無法打扭力的或高風險零件需用試片做全破壞；螺栓首件生產(chǎn)時，以試片做全破壞試驗，并用膠榔頭敲擊零件半破壞來判斷焊接強度。表五 螺栓壓潰力參考標準 MES CH 401D單位 : N(kgf)螺栓規(guī)格M5M6M8M10 and鈑厚 mm(3- 2)(3- 2.5)(3- 3)M12 (3- 4)0.6, 0.72452 2502942 3003432350-0.82942 3003432 3504413450-1.03334 3404119 42049035007355 7501.23628 3704707 48056875807845 8

7、001.64217 4305394 55067666909218 9402.04903 5005884 60078458001000210202.35393 5506178 630882590011081 11303.26374 6507649 78010590 1080147091500.4.07060 7208335 85012846 13101598416305.0-931695014219 14502078921206.0-15199 1550237312420表六 螺母壓潰力參考標準MES CH 400F或 MES CH 400G(單位 :KN)螺紋公稱直徑M5M6M8M10M12(

8、mm)壓潰力 (KN)3.243.243.736.036.036螺母扭力檢驗6.1 扭力檢測時機日常生產(chǎn)的首中末件；更換操作者時；更換新的電極時；設(shè)備故障維修后；或應(yīng)品質(zhì)檢測臨時需要時。6.2 職責原則上由品檢人員實施扭力檢測和判定。實際操作可由操作者實行螺母扭力自主檢查，品檢人員對扭力實行有針對性的抽檢。6.3扭力檢測對象原則上采用生產(chǎn)的零件進行檢測,檢測后需增加保護焊對檢測過的螺母進行加固。6.3扭力檢測參考標準 MES CH 400E見表七表七螺母扭力檢測參考標準MES CH 400E螺母規(guī)格單位 : N cm kgf cm鈑厚 mmM4,5M6M8M10M120.6, 0.72452

9、2502942 30039234005394 5500.82942 3003923 40049035006374 65068657001.04413 45053945506865 70078458001.23923 4004903 50058846008336 85093169501.65394 55068657008826 90010787 10502.073557509807 100011278 11502.3107871100 12749 13003.2 to 6.014220 14507 螺栓半破壞敲檢試驗7.1 螺栓半破壞敲檢時機日常生產(chǎn)時的首中末件，通過外觀判定可能強度不夠時，設(shè)備

10、故障維修后，操作者更換后，電極更換后。7.2 檢測對象原則上采用生產(chǎn)的零件進行檢測,檢測后需增加保護焊對檢測過的螺栓進行加固。7.3 職責操作員工負責按要求生產(chǎn)用于半破壞敲檢的零件,由品檢人員實施敲檢檢測和判定。7.4 螺栓半破壞敲檢方法用橡膠榔頭垂直敲擊焊后的螺栓，橡膠被扎壞或有橡膠脫落，但螺栓焊點未產(chǎn)生斷裂或脫落判定為焊接強度合格。8焊后螺紋通過性檢驗當工藝條件改變時,要求每班次焊接的前100 顆螺母 (螺栓 )進行全檢螺紋通過性,并至少持續(xù)3 個.班次的相同頻率的螺紋通過性檢驗。若發(fā)現(xiàn)有不能通過者，則全檢該班次生產(chǎn)零件，并通知工藝人員對焊接條件進行優(yōu)化。日常生產(chǎn)除首末件必須做螺紋通過性檢查外，規(guī)定電極修磨前一件必須做螺紋通過性檢查。9植釘?shù)臋z測9.1 外觀檢查植釘根部四周與鈑材熔接均勻，不單邊，焊縫無氣孔裂口，鈑材無焊穿，焊瘤高度不超過螺紋兩牙高度，植釘應(yīng)垂直鈑件焊接面(傾斜度不超過5 度)。9.2 強度檢測標準強度檢測標準參考表八，表九，表十。表八 M5 植釘?shù)暮附訌姸葏⒖贾碘k厚 (mm)拉伸力（ kN ）彎矩（ Nm ）扭矩（ Nm） 11.04.53.011.52.04.53.0 1.53.04.53.0表九M6 植釘（不帶盤）的焊接強度參考值鈑厚 (mm)拉伸力（ kN）彎矩（ Nm ）扭矩（ Nm ）11.35.54.011