密閉電石爐試生產(chǎn)方案

1、府谷縣黃河集團(tuán)西濱煤電化工有限公司新建3*30000KVA密閉型電石爐一期工程工程試生產(chǎn)方案編制：孫飛閆小兵審核：任存彪批準(zhǔn)：張繼平府谷縣黃河集團(tuán)西濱煤電化工有限公司二00九年九月二十八日府谷縣黃河集團(tuán)西濱煤電化工有限公司、項(xiàng)目簡(jiǎn)介:陜西省府谷縣黃河集團(tuán)新建新建 3*33000KVA密閉型電石爐，廠址位于府谷縣 孤山鎮(zhèn)，東距府古城11公里，西距孤山鎮(zhèn)7公里，占 地面積26640m。交通方便， 水源及供水方案可靠，廠址南側(cè)約 200米處有S301府谷一級(jí)公路和神朔鐵路，廠區(qū) 有專用運(yùn)輸?shù)缆放c該公 路主干道連接，距離神朔鐵路孤山貨運(yùn)站 7公里。南側(cè)距離 該公司發(fā) 電廠約50米，該項(xiàng)目場(chǎng)地標(biāo)高高出電

2、廠場(chǎng)地地標(biāo)高 20米。該密閉式電石爐總平面布置是以三臺(tái)新建33000KVA電石爐進(jìn)行配套進(jìn)行設(shè)計(jì)的，主要由原料儲(chǔ)存；原料焦粉烘干、電爐冶煉、主體氮?dú)庹?，電石出爐冷卻、破碎車間、電石爐循環(huán)水系統(tǒng)等工藝裝置。輔助生產(chǎn)車間及生產(chǎn)管理等幾大部分組成。主要項(xiàng)目的上、下生產(chǎn)裝置是按照工藝流程及廠區(qū)地形布置在總平面布置，原料車間、主體電 爐、循環(huán)水冷卻塔、制水車間至南向北依次呈階梯式 布置。輔助生產(chǎn)設(shè)施布置在主爐西面附近，進(jìn)出管線方便以便節(jié)能和縮短管線長(zhǎng)度。主要產(chǎn)品時(shí)電石、產(chǎn)品的粒度按（5-80mm等級(jí)時(shí)產(chǎn)品級(jí)別如下電石產(chǎn)品級(jí)別表名稱產(chǎn)品級(jí)別發(fā)氣量L/kg產(chǎn)品比例平均發(fā)氣量電石優(yōu)級(jí)品305305%-292-

3、級(jí)品28030%二級(jí)品26010%另外還有該密閉電石爐生產(chǎn)中產(chǎn)生的爐氣（Co Ca、M HD二、項(xiàng)目施工完成情況：目前項(xiàng)目主體工程和輔助工程的土建和設(shè)備安裝已全部完成,管道和電氣方面都已做了滲漏和試驗(yàn)工作，尾氣進(jìn)行裝置所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和滲漏工作，經(jīng)調(diào)試和整改后均能已正常運(yùn)行三、生產(chǎn)、儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品種和設(shè)計(jì)能力:主要生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)化學(xué)品包括：品名單位生產(chǎn)能力消耗量電石t/a60000生石灰t/a57000焦炭t/a41400電極糊t/a2040在生產(chǎn)過(guò)程中以廢氣物 Co CQ產(chǎn)生、其中Co占到廢氣總量的85%經(jīng)過(guò)進(jìn)化加工后輸送至本集團(tuán)公司華龍發(fā)電廠的75t/h循環(huán)流 化床鍋爐內(nèi)摻燒，部分

4、尾氣進(jìn)化后的廢渣通過(guò)噴淋送至電廠，當(dāng)脫硫 劑摻燒。四、在試成產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題：在生產(chǎn)的儲(chǔ)存過(guò)程中存在的危險(xiǎn)、有害物質(zhì)：CaQ CaO CoC&、噸、Nzo以及電石遇水后可能產(chǎn)生的乙快氣體等。在生產(chǎn)和儲(chǔ)存過(guò)程中存在的危險(xiǎn)因素為：1、火災(zāi)（主要危險(xiǎn)因素）；2、爆炸（主要危險(xiǎn)因素）；3、中毒窒息（主要危險(xiǎn)因素）；4、觸電（一般危險(xiǎn)因素）；5、高處墜落（一般危險(xiǎn)因素）；6、機(jī)械傷害（一般危險(xiǎn)因素）；7、灼傷（一般危險(xiǎn)因素）；8起重傷害（一般危險(xiǎn)因素）；9、車輛傷害（一般危險(xiǎn)因素）；在生產(chǎn)過(guò)程和儲(chǔ)存過(guò)程中存在的有害因素為1、毒物（主要有害因素）；2、粉塵（主要有害因素）；3、噪聲（一般有害因素

5、）；4、高溫（一般有害因素）。有害物質(zhì)職工危害程度分級(jí)車間最高允許濃度主要危險(xiǎn)危害性主要預(yù)防措施一氧化碳GB2.1 類21005易燃?xì)怏w320mg/m吸入人體內(nèi)與血紅蛋白 結(jié)合出現(xiàn)缺氧，吸入局濃 度的Co會(huì)出現(xiàn)意識(shí)喪失、 昏睡、屋攣、窒息死亡。工程防護(hù)：密閉操作：加 強(qiáng)通風(fēng)、配防護(hù)手套、防 護(hù)服、面罩或眼睛防護(hù)結(jié) 合呼吸防護(hù)。一氧化碳GB2.2 類22019易燃?xì)怏w9000mg/m吸入人體內(nèi)與血紅蛋白 結(jié)合出現(xiàn)缺氧，吸入局濃 度的Co會(huì)出現(xiàn)意識(shí)喪失、 昏睡、屋攣、窒息死亡。工程防護(hù)：密閉操作：加 強(qiáng)通風(fēng)、配防護(hù)手套、防 護(hù)服、面罩或眼睛防護(hù)結(jié)合呼吸防護(hù)氫氣GB2.1 類21001易不得超過(guò)車間

6、內(nèi)的與空氣混合能形成爆炸混合物，遇明火即會(huì)發(fā)生 爆炸，在室內(nèi)使用和 儲(chǔ)存 時(shí)，漏氣上升滯留生產(chǎn)過(guò)程中石發(fā)生泄漏的地點(diǎn)：車間頂面留有強(qiáng) 制通風(fēng)口，并配防護(hù)手 套、防護(hù)服、面罩。燃?xì)怏w總?cè)莘e的2%氮?dú)?GB2.2類22005 不然氣體屋頂不易排出，遇明火會(huì) 引起爆炸。人體吸入高濃 度、高分壓下人體會(huì)出現(xiàn)麻醉現(xiàn)象。當(dāng)?shù)獨(dú)庠诳諝庵械臍鈮荷?高而氧份降到13.3Kpa以下時(shí)則可能引 起窒息、嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)呼吸 困難、甚至引起意識(shí)喪失 而死。遇水發(fā)熱能引起有機(jī)物 燃 燒、易引起火災(zāi)。在使用氮?dú)獾臅r(shí)間、地點(diǎn) 頂部有永久性通風(fēng)口并設(shè) 有事故強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備、操 作人員經(jīng)專門培訓(xùn)持證上 崗、操作時(shí)嚴(yán)格遵守操作 規(guī)程存儲(chǔ)

7、干燥處有遮雨內(nèi)澇 措施配備防護(hù)手套和防護(hù)服及面罩或眼睛防護(hù)的呼吸器乙煥 GB21024焦炭（塵粒）10mg/m1、吸入具有弱麻醉作用、高濃度吸入可引起單 純性窒息2、極易燃燒、易爆炸，與 空氣混合、遇明火引起燃 燒爆炸表面積大，能吸附多種有 害物質(zhì)，人體吸入后易形 成多種疾病工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙、動(dòng) 火。佩帶自吸防毒面具、化 學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿靜電 工作服，佩帶防護(hù)手套。加強(qiáng)除塵，通風(fēng)設(shè)備，佩 帶防護(hù)口罩根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)和關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見(jiàn)的規(guī)定，對(duì)儲(chǔ)存區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、破碎、氮?dú)庹镜冗M(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)物質(zhì)名稱產(chǎn)生原因存在部位火災(zāi)危險(xiǎn)性分類有毒危害程度分級(jí)電石生產(chǎn)愿意生產(chǎn)裝置、庫(kù)

8、 房、運(yùn)輸過(guò)程遇溫易燃物品川級(jí)（中度危害）一氧化碳生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的 爐氣生產(chǎn)裝置甲類U級(jí)（高度危害）二氧化碳生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的 爐氣生產(chǎn)裝置W （輕度危害）氫氣生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的 爐氣生產(chǎn)裝置甲類W （輕度危害）氮?dú)馍a(chǎn)過(guò)程用于給 料系統(tǒng)安全生產(chǎn)裝置W （輕度危害）防護(hù)氧化物生產(chǎn)原料原料貯存、生產(chǎn) 裝置遇水發(fā)熱W （輕度危害）乙快電石遇水產(chǎn)生生產(chǎn)裝置、庫(kù) 房、運(yùn)輸過(guò)程甲類川（輕度危害）焦炭生產(chǎn)原料原料貯存、生產(chǎn) 裝置易燃物W （輕度危害）電極糊生產(chǎn)原料原料貯存、生產(chǎn) 裝置易燃物W （輕度危害）本項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程，雖然有一氧化碳等易燃易爆有毒、有害氣體生 成，但因系統(tǒng)中的量較小，對(duì)照重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，GB182

9、18-2000標(biāo)準(zhǔn)，不構(gòu)成生產(chǎn)區(qū)重大危險(xiǎn)源，但由于項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品遇水后生成大量的易燃乙快氣體，具有極大的危險(xiǎn)性，仍然按照重大危 險(xiǎn)源的管理辦法進(jìn)行日常安全管理。本項(xiàng)目廢氣進(jìn)化后輸送至華龍發(fā)電廠現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)摻燒。故尾氣輸送裝置、摻燒鍋爐構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。企業(yè)根據(jù)有關(guān)要求對(duì)重大危險(xiǎn)源進(jìn)行登記監(jiān)測(cè)、評(píng)估并針對(duì)每一個(gè)重大危險(xiǎn)源成立了應(yīng)急救援預(yù)案，定期開展應(yīng)急救援預(yù)案演練，同 時(shí)對(duì)本單位員工進(jìn)行了作業(yè)技術(shù)和有針對(duì)性的安全技術(shù)專項(xiàng)培訓(xùn)。并將本單位應(yīng)急重大危險(xiǎn)源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報(bào)地方安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。五、米取的安全措施：1、冶煉爐主體系統(tǒng)、尾氣進(jìn)行系統(tǒng)爆炸事故、電石出爐、起吊

10、 作業(yè)中的灼傷，事故危險(xiǎn)程度最強(qiáng)。我們采取了合理的防護(hù)措施以保證系統(tǒng)的本質(zhì)安全性，在操作中公司制定了安全操作規(guī)程，并建立健全了各項(xiàng)管理制度，提高職工安全意識(shí)，減少了事故的發(fā)生。2、尾氣進(jìn)行系統(tǒng)，成品破碎包裝、起吊系統(tǒng)中的中毒、窒息事 故、機(jī)械事 故，我們也采取了合理的措施，避免事故的發(fā)生。3、對(duì)原料、石灰石、焦粉等粉塵危害，要求職工穿好防護(hù)服，勞保穿戴整齊、按規(guī)操作，此外加強(qiáng)通風(fēng)。4、尾氣進(jìn)行裝置、電廠摻燒輸送管道，泄漏、密封不良以及通風(fēng)不良時(shí)導(dǎo)致進(jìn)化裝置和管道爆炸的主要因素， 該進(jìn)化裝置、 輸送管 道都是露天布置、正壓運(yùn)行，大大降低事故的發(fā)生。吸煙、動(dòng)火、供 電中斷以及雷擊的結(jié)構(gòu)重要度次之。

11、 運(yùn)行時(shí)我們采取靜電接地、 防雷 接地、在進(jìn)化裝置附近安裝 Co 氣體監(jiān)測(cè)儀報(bào)警裝置，對(duì)氣體進(jìn)行了 濃度監(jiān)測(cè)，一旦接近危險(xiǎn)濃度，即行報(bào)警，使管理人員立即采取防護(hù) 措施， 可避免事故發(fā)生。 另外我們加強(qiáng)管理嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，防 止鐵器撞擊，防止產(chǎn)生靜電火花，所有電器設(shè)備都要求防火防爆，這都是防火防爆事故發(fā)生的必要條件。5、循環(huán)流化床鍋爐尾氣摻燒是重大危險(xiǎn)源，管道回火、閥門關(guān) 閉不嚴(yán)、泄漏、廠用電中斷， 都是導(dǎo)致爆炸的主要因素， 吸煙、動(dòng)火、 尾氣壓力低、重要度次之，首先在鍋爐車間、爐本體顯目處，掛制一 氧化碳?xì)怏w報(bào)警儀用于監(jiān)測(cè) Co濃度，使管理人員立即采取防護(hù)措施， 再進(jìn)入鍋爐摻燒口采取手動(dòng)截

12、止總閥門控制，用重錘式快速關(guān)閉閥 門，所有鍋爐事故都有其聯(lián)鎖，保證尾氣管道在 3 秒內(nèi)快速切斷，并與放散閥聯(lián)鎖， 并采取了漏檢裝置， 熱工控制全部采取了電廠直流供 電，保證在廠電中斷時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常操作，爐內(nèi)摻燒口布置了火焰 檢測(cè)裝置， 這都是防止燃爆事故發(fā)生的必要條件， 電廠操作人員培訓(xùn)上崗，按規(guī)操作，熟悉事故的危險(xiǎn)、危害性，每班必須做好各種事故預(yù)想，以及事故發(fā)生后的應(yīng)急預(yù)案。五、采取的安全措施針對(duì)可能發(fā)生的火災(zāi)爆炸、中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害和噪音震 動(dòng)等主要危險(xiǎn)、危害，我們分別采取了一下措施：（一）火災(zāi)爆炸1、控制與消除火源；2、嚴(yán)格控制設(shè)備及其安裝質(zhì)量，定期檢修，保證完好狀態(tài)；3、加強(qiáng)管

13、理、嚴(yán)格工藝、防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；4、根據(jù)調(diào)查情況制定檢修、補(bǔ)漏和更換設(shè)備管道的設(shè)計(jì)并予以實(shí)施；5、易燃?xì)怏w設(shè)備或管道采取有效的密閉措施，嚴(yán)防空氣進(jìn)入；6、定期檢測(cè)作業(yè)場(chǎng)所空氣中有害氣體的濃度，定期檢測(cè)設(shè)備管道、管件的完好情況。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，最大限度地阻止人為 誤操作的發(fā)生。（二）中毒、窒息1、加強(qiáng)保證通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，增加備用電機(jī)，電源有防雷措施等；2、裝設(shè)了監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測(cè)、報(bào)警系統(tǒng)的可靠性 能；3、設(shè)置通風(fēng)裝置，定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)、保持設(shè)備完好；4、作業(yè)時(shí)，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，并要求有專人監(jiān)護(hù)；5、配備相應(yīng)的急救藥品、器材等。（三）觸電1、電氣絕緣等級(jí)與使用

14、電壓、環(huán)境、運(yùn)行條件相符，并定期檢查、檢測(cè)、維護(hù)、保持完好狀態(tài)；2、采用遮攔、護(hù)罩等防護(hù)措施，防止人體接觸帶電體；3、架空、室內(nèi)線、所有強(qiáng)電設(shè)備儀器檢修作業(yè)要有安全距離；4、嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)電氣設(shè)備做好保護(hù)接地、重復(fù)接地或保護(hù)接零；5、電焊機(jī)絕緣完好、接線不裸露，定期檢測(cè)漏電，制定了監(jiān)護(hù)和應(yīng)急措施；6、建立、健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和電氣操作規(guī)程；7、對(duì)防雷防靜電措施進(jìn)行定期檢查、檢測(cè)、保持完好、可靠狀態(tài)；8、特種電氣設(shè)備執(zhí)行培訓(xùn)、持證上崗，專人使用制度等。（四）機(jī)械傷害1、設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分設(shè)置防護(hù)罩（如外露軸等） ，做到有軸必有套、有輪必有罩；2、工作是要求員工注意力要高度集中，注意觀察；

15、3、正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；4、作業(yè)過(guò)程中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、檢修規(guī)程等；5、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；6、特種設(shè)備操作人員全部持證上崗。（五）噪聲危害 1 、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、定期巡回檢查監(jiān)測(cè)噪聲強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 采取措施解決。選用低噪音電機(jī)； 設(shè)置隔音降噪措施； 設(shè)備安裝由專業(yè)隊(duì)伍按規(guī)范安裝。重點(diǎn)區(qū)域安全生產(chǎn)措施電石爐主體、 尾氣凈化系統(tǒng)的火災(zāi)爆炸事故和加電石出爐、 冷卻 操作中的灼燙事故的危險(xiǎn)程度最嚴(yán)重， 我們采取了合理的防護(hù)措施以 保證系統(tǒng)的本質(zhì)安全性， 在操作中公司制定完善的安全操作規(guī)程， 并 建立健全各項(xiàng)管理制度，提高職工安全意識(shí)， 減少事故的發(fā)生； 電石 爐主體、 尾氣

16、凈化系統(tǒng)的中毒窒息事故，原料機(jī)械事故，以及出爐、 冷卻、起吊作業(yè)的高溫危害的危險(xiǎn)程度較為嚴(yán)重， 我們也采取了合理 的措施，操作中嚴(yán)格要去按操作規(guī)程作業(yè)，穿戴好防護(hù)用品，避職工免事 故的發(fā)生；對(duì)原料車間的粉塵危害、電石出爐操作的高溫危害，要求 勞保穿戴齊整，按規(guī)操作。尾氣凈化室比較危險(xiǎn)的， 凈化裝置泄漏、密封不良以及通風(fēng)不良、 無(wú)通風(fēng)設(shè)施結(jié)構(gòu)重要度最大， 是導(dǎo)致尾氣凈化裝置發(fā)生中毒的主要因 素；吸煙、動(dòng)火、液體流速過(guò)大以及雷擊的結(jié)構(gòu)重要度次之， 在運(yùn)行、 管理中應(yīng)當(dāng)注意；我們?cè)O(shè)置了靜電接地、防雷接地，在設(shè)備附近安裝 氣體報(bào)警裝置， 對(duì)運(yùn)行區(qū)域大氣濃度進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 一旦接近危險(xiǎn)濃度即 行報(bào)警，使管理

17、人員立刻采取預(yù)防措施，可避免事故發(fā)生。另外，我 們還加強(qiáng)尾氣凈化區(qū)安全管理， 嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，防止鐵器撞擊，防止產(chǎn)生靜電火花以及設(shè)備區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備要符合防火防爆要求等， 這都是防止燃爆事故發(fā)生的必要條件。按有關(guān)規(guī)定的要求，本項(xiàng)目設(shè)置了水消防及水幕消防滅火系統(tǒng)、 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，并在廠區(qū)重要位置設(shè)置了移動(dòng)式磷酸銨鹽滅火KB器。本工程廠區(qū)消防管網(wǎng)呈環(huán)狀布置，干管直徑不小于 300mm, 消防栓間距不大于120ml保護(hù)半徑小于150ml該建設(shè)項(xiàng)目消防系統(tǒng)能力與項(xiàng)目能力匹配, 滿足安全生產(chǎn)需要。本地區(qū)為采暖區(qū)， 對(duì)全廠生產(chǎn)廠房、車間、綜合辦公室樓及輔助 建筑采用集中采暖， 由集團(tuán)公司華龍發(fā)電廠發(fā)電

18、過(guò)程中產(chǎn)生的抽汽提供熱源。根據(jù)各生產(chǎn)裝置的特性設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)， 對(duì)產(chǎn)生有害氣體及散發(fā)大量余熱的車間設(shè)置全面通風(fēng)裝置， 用軸流風(fēng)機(jī)和屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通 風(fēng)換氣。對(duì)辦公室、操作室、控制室等均設(shè)置空調(diào)、吊扇或落地扇用于防 暑降溫。通風(fēng)設(shè)備根據(jù)使用場(chǎng)所的特性分別作了防腐、防火、防爆。 該建設(shè)項(xiàng)目采暖通風(fēng)能力與項(xiàng)目匹配，能滿足安全生產(chǎn)需要。 根據(jù)工藝生產(chǎn)特點(diǎn)和規(guī)模， 本工程采用了先進(jìn)、可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)DCS控制系統(tǒng)，對(duì)主要裝置的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。對(duì) 于輔助裝置及過(guò)分分散的監(jiān)控則采用常規(guī)盤裝登記表進(jìn)行就地集中 監(jiān)控，其他參數(shù)就地指示。DCS系統(tǒng)由中央控制室、操作室、現(xiàn)場(chǎng)變送器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。在中央

19、控制室設(shè)置總調(diào)度室，將所有 DCS監(jiān)控的工藝參數(shù)引入總調(diào)度室，使調(diào)度人員能夠及時(shí)的了解全廠當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)狀況和查看歷 史資料，以便對(duì)各裝置的操作數(shù)據(jù)、生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)配管理。水 處理、循環(huán)泵、尾氣凈化各設(shè)一個(gè)控制室，負(fù)責(zé)一個(gè)控制范圍內(nèi)工藝 參數(shù)的調(diào)節(jié)和管理， 同時(shí)將各工段主要參數(shù)引人中控調(diào)度室，控制室 設(shè)電石生產(chǎn)主樓內(nèi)。配套的公用工程采用常規(guī)儀表， 分別設(shè)置操作時(shí)或只設(shè)就地盤進(jìn)行檢測(cè)和控制。在氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)， 按防爆要求和工業(yè)衛(wèi)生規(guī)范要求設(shè)可燃?xì)怏w爆炸濃度下線檢測(cè)儀，報(bào)警接入DCS 系統(tǒng)，警報(bào)按區(qū)設(shè)置，并采取相應(yīng)的聯(lián)鎖措施。該項(xiàng)目的控制系統(tǒng)能較好的控制生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備、 工藝，能滿足安全生產(chǎn)的

20、需要。重要部位安全生產(chǎn)措施膠帶輸送機(jī)及有關(guān)設(shè)施， 按工藝要求啟動(dòng)或停止的順序聯(lián)鎖， 集 中操作、集中控制。運(yùn)輸皮帶加罩，未加罩的，在機(jī)架兩側(cè)的下列地 點(diǎn)，設(shè)置了擋板。主體冷卻水工段設(shè)有兩路電源和兩路水源。 尾氣輸送管道裝設(shè)防爆膜。在易燃易爆區(qū)不準(zhǔn)動(dòng)火， 設(shè)備需要?jiǎng)踊饳z修時(shí)，應(yīng)盡量移動(dòng)到火 區(qū)進(jìn)行。若必須動(dòng)火時(shí)，必須先辦動(dòng)火證。在下列地點(diǎn)設(shè)有降溫措施：A 、電石爐出爐高溫環(huán)境下的工人休息室和控制室；電石起吊、冷卻車的駕駛室。尾氣凈化裝置室等的操作室。產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備， 配備除塵器，實(shí)行機(jī)械化和自動(dòng)化， 加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或

21、易造成急性中毒或易燃 易爆的化學(xué)物質(zhì)的作業(yè)場(chǎng)所，設(shè)置了自動(dòng)報(bào)警裝置、事故通風(fēng)設(shè)施。 易發(fā)生火災(zāi)或爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的通風(fēng)設(shè)備， 采用不燃材料制成， 并由接 地和清除靜電的措施。本工程有作業(yè)為二級(jí)負(fù)荷，采用控制系統(tǒng)雙電源供電，電纜溝， 采取了防止可燃?xì)怏w、 易燃可燃液體或酸、 堿等物質(zhì)漏入電纜溝的措 施，進(jìn)入變、配電室的電纜溝入口處，做了填實(shí)密封。制氮系統(tǒng)及其他設(shè)備的外殼，都有醒目的標(biāo)志。生產(chǎn)、 貯存可燃體與可燃?xì)怏w的管線及設(shè)備， 設(shè)接地裝置。 壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、施工、使用和管理，符合現(xiàn)行的壓力 容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。全廠性的工藝管線，集中布置形成管線帶，并采用了地上架設(shè)。管線涂色遵守GB7

22、231-87的規(guī)定并標(biāo)明了介質(zhì)流向。閥門有開、 關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、 關(guān)程度的指示， 旋塞有明顯的開、 關(guān)方向標(biāo)志。有可燃?xì)怏w和有毒氣體的場(chǎng)所安裝了可燃、有毒氣體報(bào)警裝置；各主要操作點(diǎn)設(shè)置了必要的事故停車開關(guān)， 對(duì)關(guān)鍵安全聯(lián)鎖， 設(shè) 手動(dòng)聯(lián)鎖復(fù)位按鈕，以保證安全操作。定期進(jìn)行DCS聯(lián)鎖及自保護(hù)的系統(tǒng)的調(diào)校，以保證聯(lián)鎖系統(tǒng)完好，防止系統(tǒng)失靈。操作控制室配備事故柜， 配置防毒面具和正壓自給式呼吸器。 組 織崗位人員學(xué)習(xí)有關(guān)防護(hù)知識(shí)， 掌握防護(hù)器具的正確使用方法， 同時(shí) 制訂了設(shè)備應(yīng)急措施和急性中毒的急救措施。（六）事故應(yīng)急救援預(yù)案和器材、設(shè)備我公司根據(jù)應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則要求，針對(duì)重大危險(xiǎn)源，易燃、易 爆

23、、有毒的關(guān)鍵生產(chǎn)裝置和重點(diǎn)部位等編制了事故應(yīng)急救援預(yù)案， 如： 發(fā)生火災(zāi)、 爆炸、中毒等綜合性事故時(shí)的應(yīng)急救援預(yù)案； 易燃、易爆、 有毒物料泄漏時(shí)的應(yīng)急預(yù)案； 危險(xiǎn)化學(xué)品發(fā)生交通運(yùn)輸事故時(shí)的應(yīng)急 救援預(yù)案；發(fā)生全廠性和局部性停電、停水、停氣時(shí)的應(yīng)急預(yù)案；生 產(chǎn)裝置工藝條件失常（包括溫度、壓力、液位、流量等）時(shí)的應(yīng)急預(yù) 案；發(fā)生水災(zāi)、強(qiáng)風(fēng)暴襲擊、高溫、寒冷、地質(zhì)災(zāi)害、雷擊等自然災(zāi)害時(shí)的應(yīng)急救援預(yù)案。事故應(yīng)急救援預(yù)案內(nèi)容包括了廠區(qū)的基本情 況；指揮機(jī)構(gòu)的設(shè)置和職責(zé)；裝備及通訊網(wǎng)絡(luò)和聯(lián)絡(luò)方式；應(yīng)急救援 專業(yè)隊(duì)伍訓(xùn)練；預(yù)防事故的措施；事故的處置；工程搶險(xiǎn)搶修；現(xiàn)場(chǎng) 醫(yī)療救護(hù)；緊急安全疏散；社會(huì)支援等。

24、發(fā)生安全事故，安全生產(chǎn)第 一負(fù)責(zé)人必須立即趕往現(xiàn)場(chǎng)組織搶救， 將人員疏散到安全地帶， 采取 有效地救援措施，將事故損失降至最小，并按規(guī)定調(diào)查事故原因、統(tǒng) 計(jì)上報(bào)和處理，同時(shí)提出防止同類事故發(fā)生的措施。1、電石生產(chǎn)、出爐和原料車間等主要火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所，有直通消 防站的報(bào)警信號(hào)或電話， 并應(yīng)有滅火設(shè)施。 電石生產(chǎn)應(yīng)設(shè)固定式或半 固定式泡沫滅火系統(tǒng)，主爐周圍應(yīng)有消防給水系統(tǒng)。2、整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域配備了完善的滅火器材，包括推車式和便攜式的干粉滅火器、泡沫滅火器和磷酸銨鹽滅火器等。3、消防給水管網(wǎng)采用了環(huán)狀管網(wǎng)，器輸水干管不少于倆條。4、本項(xiàng)目液壓系統(tǒng)設(shè)置了事故池，并按本項(xiàng)目要求，設(shè)置了體積為100m3的事故

25、池。（七）本工程試生產(chǎn)起止日期 2009 年 11 月 05 日，試生產(chǎn)截止 日期 2010 年 07 月 05 日。開工方案實(shí)施細(xì)則本次開工，在開工指揮部統(tǒng)一指揮下，各部門協(xié)調(diào)工作。成立開工指揮部領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)總指揮：張繼平副指揮：任存彪成員： 高占彪、 韓占年、 閆小兵、 張占平、 韓貴清、 牛勝林、 吳 玉明、 孫飛、鄔鵬飛開工順序：烘爐煮爐送電開爐出爐 第一部分：烘爐必須具備的條件1 、爐內(nèi)所有雜物都已清理，筑爐完畢。2、腳手架全部拆除。3、各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)別單體試驗(yàn)完畢。4、循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。5、供電可靠。6、采用電熱烘法。、烘爐注意事項(xiàng):1、從低負(fù)荷開始，逐漸上升。2、同時(shí)爐內(nèi)添加焦炭，待爐溫

26、慢慢提高，約 3-4 天一米直徑的 電極基本烘硬，可以投料生產(chǎn)。3、注意防火、防觸電。二、烘爐及開爐前注意事項(xiàng)：1、輔助車間：制水車間、制氮車間、原料、出爐、冷卻等單機(jī)試轉(zhuǎn)完畢，可以正常使用。2、原料車間儲(chǔ)量足夠數(shù)量的生產(chǎn)原料。3、供電系統(tǒng)、調(diào)試，完畢具備正常供電，自控系統(tǒng)安裝調(diào)試完 畢。4、安全器材、消防和通訊設(shè)施完備并能正常使用。5、崗位工人具有上崗條件。6、開工組織與人員落實(shí)。7、開工臨時(shí)設(shè)施與工具器已準(zhǔn)備齊全。8、開工時(shí)化驗(yàn)藥品準(zhǔn)備齊全，并在開工前配好。9、搶救、救護(hù)，安全保衛(wèi)等組織完善。開爐 / 加料改委操作規(guī)程注意事項(xiàng)、準(zhǔn)備工作1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料（一般65-70%千

27、克）。2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例，并通知 上料工。檢查設(shè)別有無(wú)漏水、 接點(diǎn)有無(wú)刺火。 冷卻水是否暢通， 有問(wèn) 題及時(shí)處理。出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具有正常生產(chǎn)條件。二、正常生產(chǎn):1、33000KVA 每小時(shí)出爐一次。2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低，可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料， 如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想，出完?duì)t即可加料，每次投料量為全爐量的 三分之一。1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。3、用爐料將電極外露部分埋嚴(yán)。4、定時(shí)活動(dòng)電極以免與電石粘連。B、送電（短期停爐后）。送電前檢查設(shè)備是否完好， 冷卻水是否暢通， 其他崗位師傅具

28、備生產(chǎn)條件。具備送電條件后，將電板周圍的爐料扒開。將電極提起，至埋入料中部分剩200-300mm。通知配電室要電。5、送電后要加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，情況重時(shí)立即停電。6、電流增長(zhǎng)速度根據(jù)停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極情況而定，由爐長(zhǎng)指揮。四、電極焙燒下放：焙燒：1、電極工作端長(zhǎng)度33000KVA妒600-800mm每班裝填時(shí)間膈應(yīng)均衡。當(dāng)電極消耗快，焙燒量供不上使用時(shí)，可減少送風(fēng)量。或?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。 加快電極焙燒。 采取少放勤放的方法也可加速焙燒。采取電阻焙由于某種原因，采取上述原因措施電極工作端仍不夠用時(shí)，燒。停電后將電極下放需要長(zhǎng)度到鉗鍋?zhàn)岆姌O端頭將爐料壓實(shí)， 形成 該相電極對(duì)地短

29、路， 產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好， 通過(guò)對(duì)另兩相 極的調(diào)節(jié)，控制被焙燒電極電流的增長(zhǎng)速度。利用電阻熱進(jìn)行焙燒， 注意料面火焰。隨時(shí)跟進(jìn)， 防止電極懸空，初級(jí)電流的大小由電極的 焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段，初始電流不能超過(guò) 33000KVA爐，500A下焙燒300mm勺電極需要1.5-2小時(shí)。電極焙燒好以后夾 回 200mm, 提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。電極下放：注意事項(xiàng)：1、出完?duì)t加上料后放電極, 嚴(yán)禁開糊放電極。2、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度，水套以( 33000KVA 爐加緊搶回以上) ， 使電極高度等于或大于電極下放尺寸時(shí)， 才允許 按要求 ( 100-120mm)

30、下放。否則減少下放量。3、下放電極前，33000KVA爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動(dòng)夾緊螺栓要緩慢進(jìn)行。以免電極下滑過(guò)量造成軟斷。 當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長(zhǎng)度后立即緊固夾緊螺栓。水套松動(dòng)不可過(guò)急， 避免電極下滑過(guò)猛，造成軟斷。電極下放時(shí)配電工要密切配合，電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長(zhǎng)電流。 電極焙燒良好。 可在下放后五分 鐘長(zhǎng)滿負(fù)荷，如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時(shí)電流增長(zhǎng)要緩慢進(jìn)行。電流的增減由代班長(zhǎng)指揮配電工進(jìn)行，如電極下放后太軟， 應(yīng)停電往回夾，避免出現(xiàn)軟斷，電極下放后要加強(qiáng)巡視，出項(xiàng)大面積 刺火等異常現(xiàn)象，采取緊急停電措施。五、安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)：、工作時(shí)必須穿絕緣鞋、手套

31、要干燥。2、推料時(shí)切勿撞擊電極。3、保持爐面的干燥。4、 松電極時(shí)人體切勿同時(shí)接觸兩相電極。5、進(jìn)爐檢修時(shí)，必須墊大張鐵板，鐵板上墊木板，禁止腳踏料面作業(yè)。六、電石爐的維護(hù)操作：、電極維護(hù)：）正常生產(chǎn)中要隨時(shí)注意電極焙燒情況，控制送風(fēng)量，使電極焙燒量與下放量均衡，電極過(guò)燒、過(guò)軟對(duì)生產(chǎn)及設(shè)備都不利2）電極糊填裝塊度不應(yīng)過(guò)大，法相棚柱式應(yīng)短時(shí)間停風(fēng)機(jī)使其 融化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝，不可一次填裝太多，避免棚柱和電 極焙燒壓力時(shí)大時(shí)小，影響電極強(qiáng)度。3）電極下放時(shí)要定時(shí)定量有規(guī)律的放下，禁止長(zhǎng)時(shí)間下放，下放時(shí)，長(zhǎng)度超過(guò)200mm。4）電極下放前必須用工具觸摸，有多少量放多少，不許蠻干以免電極軟斷傷

32、人。5）開夜?fàn)t，避峰爐停電后要將電極用料埋好，夏季在將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好，以免電極出現(xiàn)硬斷。2、爐底爐墻的維護(hù)1）新開爐由于料松軟，鉗鍋壁尚未開成，不鞫很好的保護(hù)爐壁，所以在1-2個(gè)月內(nèi)不要超負(fù)荷高電壓操作，爐溫不可過(guò)高（不生產(chǎn)高 質(zhì)量電石）2）利用停電機(jī)會(huì)將四周爐料埋實(shí)，有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。3）原料含硅太高時(shí)，生成大量硅鐵，易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外，應(yīng)保持高爐溫，使硅鐵及時(shí)排出。4）原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高，融化上積電極不能深入，造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、 電耗高。 避免爐底升高為積極因素。 如 升高可增加料面， 予以彌補(bǔ)。造成爐底升高的原因有以下幾方面：1、爐料要

33、加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個(gè)料面呈饅頭型。加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前，新加冷料 的上面。嚴(yán)禁開弧時(shí)將紅料推入鉗鍋內(nèi)（處理爐子例外） 。、 加完料后要加強(qiáng)巡視。 設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 爐內(nèi)明弧跑 火用料蓋，爐料不透氣用釬子疏通，放出爐內(nèi)一氧化碳。第一次加完后 33000KVA 爐過(guò) 40 分鐘。第二次料加完，過(guò)上述同樣時(shí)間后加第三次料，加完料后通知出爐。當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高，出爐粘時(shí)刻適當(dāng)加調(diào)和灰，但在爐溫質(zhì)量配 比都低的情況下 ，雖然電極位置高，也禁止加調(diào)合灰，調(diào)合灰使用 頻繁破壞料層對(duì)電爐不利每班最多使用時(shí)三次。7、電極位置的調(diào)整電極位置

34、高，造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造 成：A、配比過(guò)高，爐料電阻?。籅、爐內(nèi)紅料多，支路電流大；C 電極三角??；D、二次電壓高（電位極度大）；E、料層破壞，爐溫太 低。應(yīng)對(duì)癥采取措施，不可一味加灰。三、停送電操作：A、停電（短期）1）原料雜質(zhì)太多；（2）電極太短；（ 3）焦炭粒度大，部分炭反應(yīng)不完全，沉積于爐底； （ 4）加付石灰頻繁，使?fàn)t溫下降（； 5）爐眼位置不高；（6）電極間距小，電極不深入，造成爐溫低。為保持爐底不升高，應(yīng)針對(duì)上述原因采取對(duì)策，除此之外： 1、保持滿負(fù)荷高 爐溫運(yùn)行。2 、定期處理爐子。以降低改善操作條件。 3、出爐工每爐 用釬子深拉一次，以便將沉積排出

35、。 4 、三班要統(tǒng)一操作，不使生產(chǎn) 出現(xiàn)馬鞍型。七、新開爐之操作（一）送電前應(yīng)具備的條件：1、對(duì)配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)試車，暴露矛盾 及時(shí)解決。2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān)，絕緣系統(tǒng)，電工檢查良好。3、絕緣試驗(yàn)500W/電壓搖表測(cè)試不得低于0.5mQ標(biāo)準(zhǔn)要求用36V 燈泡通電不亮為準(zhǔn)。所有水冷系統(tǒng)用 2kgf/cm2 壓力測(cè)試暢通無(wú)漏水外。各崗位具有能獨(dú)立處理事故的操作人員。電極焙燒：將電極下放要求長(zhǎng)度下口封死， 裝入破碎好的電 極糊 （ 2.5米），桶冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止，約需 24 小 時(shí)。鋪爐1、底鋪焦炭200mm厚，粒度3-13mm的干焦炭。砌 假爐門。三

36、相電極下各放半個(gè)電極，筒內(nèi)裝滿焦炭。4、三各炭柱間用40mm高300mm寬的炭粉相聯(lián)接。5、輔混合料：配合料配比60-70%、輔混合料時(shí)才能進(jìn)入炭柱內(nèi)，炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm, 四周混合料高于炭柱于300-400mm。6、將三相電極用 20 號(hào)鉛絲連成三角短路。 以便檢查各相電極是 否導(dǎo)電。（四）送電程序及操作1、送電前各崗位歲所屬設(shè)備作最后全面檢查。2、檢查各回水是否暢通。送電前瞬間合閘沖擊1-2 次各崗位人員在電沖擊時(shí)觀察所屬 設(shè)備有無(wú)刺火和其他不正常現(xiàn)象。經(jīng)沖擊試驗(yàn)一切正常后方可合閘送電。5、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根200mnH鋼。33000KVA每小時(shí)5-

37、6小時(shí)，開始投料壓糊配比60 - 65%投料 后逐漸將負(fù)荷長(zhǎng)滿開始出爐 , 出爐時(shí)間 8-10 小時(shí)。24 小時(shí)候應(yīng)定點(diǎn)檢查緊固各接點(diǎn)螺栓。8、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常, 三天將料逐步加滿爐 , 以后爐面 不再長(zhǎng)高。（八）緊急停電（ 1）在生產(chǎn)中遇到緊急情況, 必須果斷停電處理, 防止人身傷亡 及設(shè)備事故,緊急停電不必請(qǐng)示班長(zhǎng), 由配電工自行決定。 遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范：1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降, 減少電極糊外流或嚴(yán)重的電極破肚。2、電極硬斷，遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負(fù)荷后緊 急停電。3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水，必須馬上停電，防止爆炸4、油壓失靈，電極下滑。5、

38、下放電極時(shí)，電極失控突然下滑，電流猛烈增高。6、爐內(nèi)爆炸著火。7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴(yán)重刺火。8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴(yán)重故障。9、動(dòng)力電源突然中斷。10、電極卷?yè)P(yáng)機(jī)出現(xiàn)故障，電極下滑失去控制，停電后立即通知 班長(zhǎng)排除故障，同時(shí)向電站報(bào)告事故情況。（二）1、33000KVA爐一次電流控制在 500-550A之間（500A滿負(fù)荷），配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。 使其保持三相電流的平衡及滿負(fù)荷運(yùn)行。2、三相電極電流差不得超過(guò)30%，超過(guò)時(shí)必須馬上調(diào)整。3、出爐時(shí)電極必須及時(shí)跟進(jìn)，保持電流。4、大電流焙燒電極時(shí)，是電極軟硬程度決定初始電流不能超過(guò)33000KVA爐180A ，發(fā)現(xiàn)料面火焰大時(shí)將

39、電極稍降一點(diǎn)（電極降多 了易壓破肚，電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸）電流增長(zhǎng)聽從班長(zhǎng)指揮。5、電極下放時(shí)（33000KVA 爐降至300-400A 電流增長(zhǎng)速度由班長(zhǎng)指揮。電石破碎包裝崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格檢查電石桶，嚴(yán)禁用潮濕有水的桶裝電石，以防爆炸。2、嚴(yán)禁砸未凝固的電石，以防電石水燙傷。3、嚴(yán)禁用天車吊砸電石。4, 、 嚴(yán)禁用天車給用戶裝電石， 防止吊環(huán)電石桶， 損傷外單位人 員和車輛。5、重電石桶輕裝輕放，桶兩頭禁止站人。6、儲(chǔ)存電石必須擰緊桶蓋，以防漏水，電石受潮發(fā)生事故。嚴(yán)禁把大塊電石放在桶上用捶砸， 以免桶內(nèi)電石產(chǎn)生火花引 起爆炸傷人。8、非天車司機(jī)嚴(yán)禁開天車。9、給乙塊、

40、炭黑車間的電石，不準(zhǔn)超過(guò)60C,包裝電石要保持保量，桶桶過(guò)磅，對(duì)工廠和用戶要負(fù)責(zé)。配電崗位操作注意事項(xiàng)一、送電：當(dāng)電爐具備送電條件， 并得到班長(zhǎng)要電指示后方可聯(lián)系送電。送電前必須交三相電極同時(shí)提起， 送電后沖擊電流，33000KVA 爐不能超過(guò) 350A 。3 、 按要電電鈴三下，等電站回玲后再按三下，表示具備送電條件，電站即送電，電爐即通電運(yùn)行。4、送電后要根據(jù)電極軟硬及停爐時(shí)間長(zhǎng)短決定電流增長(zhǎng)速度，配電工應(yīng)絕對(duì)聽從班長(zhǎng)指揮，不得自行其事。5、送電后立即在運(yùn)行記錄上記下送電時(shí)間。二、停電A、計(jì)劃停電1、當(dāng)出完?duì)t班長(zhǎng)命令停電時(shí)，將三相電極提起，一次電流降至33000KV即350A。按鈴?fù)ㄖ娬?/p>

41、要求停電。停電后將三相電極下降至最低位置。計(jì)劃停電不得用緊急停電。停電后每小時(shí)活動(dòng)電極一次， 4 小時(shí)后每 2 小時(shí)活動(dòng)一次， 防止電極與爐料粘連。出爐崗位操作注意事項(xiàng)1、出爐前首先檢查牽引機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鋼絲繩是否有斷股，固，小車連扳是否可靠，電石鍋是否有插板并以墊好。出爐時(shí)隨時(shí)注意鍋內(nèi)液面，電石鍋不可過(guò)滿，防止走車時(shí)濺當(dāng)電石流變小時(shí)用釬子拉一拉，當(dāng)電石基本流凈，堵眼以前。拉一次（最少深入眼內(nèi) 1.5 米）。堵眼泥球用白灰膏，做成圓錐體或放椎體，其大小根據(jù)爐眼5、泥球不可過(guò)軟，冬季要保溫不能結(jié)冰，以防發(fā)生爆炸6、堵好眼以后將電石渣清理，鋪好泥，為下爐作好準(zhǔn)備。7、爐眼要定期維護(hù)，用燒穿器將凝

42、固的電石燒去以保持爐眼形&爐眼深從外墻往里0.7-0.9m , 爐眼深度及高度要穩(wěn)定，禁止9、將重鍋拉走換空鍋及時(shí)倒回，防止跑眼。保持爐前地面干燥，嚴(yán)禁爐前有水的情況下出爐。燒眼時(shí)禁止帶負(fù)荷（炭棒接觸爐眼）合拉開關(guān)。吹氧操作；A: 注意事項(xiàng)：首先用燒穿器將眼燒到一定深度。鐵管接頭一定要焊嚴(yán)，不能漏氣，各接頭一定要嚴(yán)密。用鐵板擋好，鐵板懸掛必須牢固。氧時(shí)最少由三人操作，一人開氧一人掌握，一個(gè)監(jiān)護(hù)。管人手不能握任何接口防止漏氣傷人。接頭是否牢出。用釬子深情況而定。狀。又大的波動(dòng)。B、吹氧操作手續(xù)：1）一切準(zhǔn)備就緒后將鐵管插入爐眼，通過(guò)視孔對(duì)正眼。（ 2）鐵碰到眼后，后拉1 公分，防止憋氣，將氣路崩

43、開傷人。（ 3）關(guān)閉視孔，掌管人通知開氧，開氧操作人員開氧不可過(guò)猛。要緩慢進(jìn)行。（ 4）當(dāng)眼吹開后將鐵管往爐內(nèi)深插，以徹底吹桶。（ 5 ）撤管前通知關(guān)氧，但不可關(guān)死，防止回火發(fā)生危險(xiǎn)。6）將氧氣關(guān)閉至剩1-2kgf/cm22 壓力時(shí)，把鐵管拉出，然后再把氧全部關(guān)死。（ 7）如一次吹不開可反復(fù)操作。（ 8）監(jiān)護(hù)人隨時(shí)注意保護(hù)操天車崗位操作注意事項(xiàng)：1、開車前首先檢查設(shè)備是否良好，然后按送電鈕以接通電流。2、天車運(yùn)行中必須精神集中，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時(shí)停車檢查。3、檢查前必須切斷電源。4、天車啟動(dòng)后要逐漸加速， 二車同時(shí)運(yùn)行時(shí)要保持6 米以上距離5、起吊時(shí)鋼絲繩要保持垂直， 起吊后運(yùn)行中嚴(yán)禁吊物前后左

44、右搖6、吊物禁止在人頭、電石重鍋或其他設(shè)備上運(yùn)行。7、電壓低于360 C,天車存在嚴(yán)重問(wèn)題禁止運(yùn)行。鋼絲繩斷股或磨損嚴(yán)重及時(shí)更換。停車時(shí)夾子放在地面上，嚴(yán)禁吊物懸空停車。非司機(jī)嚴(yán)禁開車。天車禁止超載起吊。由小到大擺。天車重載大車行進(jìn)中禁止小車動(dòng)作。8、 帶電時(shí)人體嚴(yán)禁同時(shí)接觸兩相電極。上料崗位操作注意事項(xiàng)1、 接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。2 、 觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映班長(zhǎng)。3、 焦炭裝車時(shí)應(yīng)按比例同時(shí)裝石油焦 （ 10-30%） 。 集體摻裝量向 班長(zhǎng)請(qǐng)示。4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。5、 四樓接車人員避免將焦炭、 白灰倒錯(cuò)倉(cāng)， 萬(wàn)一發(fā)生混料應(yīng)及 時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)，以采取補(bǔ)措施。6、經(jīng)常保護(hù)工作場(chǎng)地整潔暢通。7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過(guò)。&33000KVA擊料人員接班后首先請(qǐng)求班長(zhǎng)所使用爐料配比，在上料過(guò)程中，嚴(yán)格按配比車過(guò)磅。焊電極筒崗位操作注意事項(xiàng)1、 電極筒下相一定要準(zhǔn)確，直徑誤差不超過(guò)3mm。2、電極筒大小頭相差5mn以內(nèi)。焊口要嚴(yán)不能漏電極。翅子每個(gè)筒子最少四排，翅子要焊接牢。接筒子時(shí)一定要垂直。電極糊分