管道內(nèi)檢測介紹

1、管道內(nèi)管檢測介紹1前 言 管道已成為油氣運輸?shù)闹匾绞?，石油開采工程中，管道將油、氣田，儲油設(shè)施或陸上處理終端連接成一個有機的整體，是油氣生產(chǎn)系統(tǒng)的主動脈。通過管道的檢測與安全評價，不僅可以大大減小管線事故發(fā)生率，而且可以避免不必要和無計劃的管道維修和更換，從而獲得巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。 2匯報提綱一、內(nèi)管檢測的必要性二、內(nèi)管檢測技可行性三、檢測依據(jù)四、檢測流程五、風(fēng)險點控制六、應(yīng)急預(yù)案3（一）國家法規(guī)要求1）按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局4號令海洋石油安全生產(chǎn)規(guī)定的要求： 海底管線作為海上油氣生產(chǎn)設(shè)施在其建成之后應(yīng)當(dāng)每年進行年度檢驗，每5年進行特別定期檢驗。2）按照國家經(jīng)貿(mào)委17號令石油天

2、然氣管道安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定的要求： 第三十四條，石油管道應(yīng)當(dāng)定期進行全面檢測，新建石油管道應(yīng)該在投產(chǎn)后三年內(nèi)檢測，以后視管道安全狀況確定檢驗周期，做多不得超過八年。 第三十五條，石油企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期對石油管道進行一般性檢驗，新建管道必須在一年內(nèi)檢測，以后視管道安全狀況每一至三年檢測一次。 （對于海底管線，安全要求應(yīng)該高于陸地管線，更應(yīng)該對其進行全面檢測，而且檢測周期應(yīng)當(dāng)較陸地管線要短。）3）按照SY/T 10037-2002 海底管道系統(tǒng)規(guī)范的要求： 4.1.1 內(nèi)部腐蝕的檢測用以證實管道系統(tǒng)的完整性，如內(nèi)部腐蝕對管道承受內(nèi)、外載荷能力的影響評價等。 4.2.1典型的內(nèi)部檢測設(shè)備為裝備有儀表的

3、清管器，測量壁厚的系統(tǒng)可采用磁通量法、超聲波檢測及渦流技術(shù)。一、內(nèi)部檢測的必要性4（二）海上石油安全生產(chǎn)的迫切需要 海底管線作為重要的生產(chǎn)設(shè)施，一旦發(fā)生重大事故，不僅影響油氣生產(chǎn)，而且匯造成海洋污染，給油田帶來重大的經(jīng)濟損失和社會影響。勝利油田海上石油自1992年開發(fā)，已經(jīng)建成海底管線129條，其設(shè)計壽命大多為15年。由于海底管線長時間服役，受服役條件、外部干擾、腐蝕、管材和施工質(zhì)量的影響加大，海底管線存在的安全隱患也在逐漸增加，海底管線的安全生產(chǎn)問題迫在眉睫。一、內(nèi)部檢測的必要性5（三）通過內(nèi)管檢測掌握目前海底管線的生產(chǎn)狀況一、內(nèi)部檢測的必要性油氣管道主要失效模式時效性風(fēng)險因素與時間無關(guān)的風(fēng)

4、險因素穩(wěn)定風(fēng)險因素外腐蝕內(nèi)腐蝕應(yīng)力腐蝕開裂與制管有關(guān)的缺陷 與焊接/組裝有關(guān)的缺陷 設(shè)備因素 第三方（機械）破壞 氣候和外力因素 誤操作 6匯報提綱一、內(nèi)管檢測的必要性二、內(nèi)管檢測技可行性三、檢測依據(jù)四、檢測流程五、風(fēng)險點控制六、應(yīng)急預(yù)案7（一）海檢中心簡介 中國石化集團勝利石油管理局海上石油工程技術(shù)檢驗中心 （簡稱“海檢中心）成立于1990年，業(yè)務(wù)上受中國石化集團公司安全環(huán)保局和科技開發(fā)部歸口管理，具有國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局頒發(fā)的“海洋石油生產(chǎn)設(shè)施（淺海）發(fā)證檢驗機構(gòu)”資質(zhì)、“海洋石油天然氣專業(yè)設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)”資質(zhì)，是國內(nèi)僅有的兩家發(fā)證檢驗機構(gòu)之一，也是石油石化行業(yè)唯一一家具有發(fā)證檢驗資

5、質(zhì)的單位。同時具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的“無損檢測機構(gòu)A級”資質(zhì)，國家建設(shè)部頒發(fā)的無損檢測工程專業(yè)承包壹級資質(zhì)，是中國石化集團唯一一家A級資質(zhì)無損檢測機構(gòu)，邁入全國檢測行業(yè)20強行列。二、內(nèi)部檢測的可行性8匯報提綱一、內(nèi)管檢測的必要性二、內(nèi)管檢測技可行性三、檢測依據(jù)四、檢測流程五、風(fēng)險點控制六、應(yīng)急預(yù)案9CB25A井組CB25D井組海底管線設(shè)計海底管道系統(tǒng)規(guī)范（SY/T10037-2002）灘海管道系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范（SY/T0305-96）鋼制管道管體腐蝕損傷評價方法（SY/T 6151-1995）鋼質(zhì)管道內(nèi)腐蝕控制標(biāo)準(zhǔn)（SY/T 0078-93）鋼質(zhì)管道內(nèi)檢測技術(shù)規(guī)范（SY/T 6597

6、-2004）油田集輸管道施工及驗收規(guī)范（SY 0422-97）海底管道系統(tǒng)安全規(guī)則灘海石油建設(shè)工程安全規(guī)則（SY 5747-1995）石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程（SY/T5858-2004）漏磁內(nèi)檢測操作推薦標(biāo)準(zhǔn)NACE RP01022002輸油管線清管作業(yè)規(guī)程（SY/T 6148-1995）管道內(nèi)檢測員工的資格（ASNT ILI-PQ-2003）管線變形檢測操作手冊管線缺陷檢測操作手冊三、檢測依據(jù)10匯報提綱一、內(nèi)管檢測的必要性二、內(nèi)管檢測技可行性三、檢測依據(jù)四、檢測流程五、風(fēng)險點控制六、應(yīng)急預(yù)案11檢測流程管道調(diào)查試通球檢測前清洗 /驗證管道幾何檢測管道漏磁檢測測試數(shù)據(jù)分析管道檢測報告完整性

7、管理（可選）四、檢測流程12（一）管線調(diào)查1、管線基本情況調(diào)查 管道的基本參數(shù)見管道內(nèi)檢測調(diào)查表2、流程改造 1）安裝收發(fā)球筒及管道清洗附屬裝置(裝置正后方需留出3米的空間，便于安裝或取出檢測設(shè)備)； 2）對局部管道彎頭進行整改，使之具備2D的施工條件。 3）對管道附屬設(shè)備如：閘門等進行改造，使之具備檢測條 件。四、檢測流程13對局部海管彎頭進行整改，使之具備2D的施工條件。四、檢測流程14（二）試通球四、檢測流程 為了保證智能內(nèi)管檢測的成功實施，在投放檢測器之前需要進行清管。特別是對于長期未清過管的管道，清管程序需要更加嚴(yán)謹。前期先投放密度小、硬度低的泡沫清球，隨后根據(jù)通球情況逐步增大泡沫清

8、管器的密度，可以初步了解管道最小直徑和清潔程度，為下步清管器類型和清管程序的選擇提供基礎(chǔ)信息。 15特點：1、使用簡單方便, 成本低，變形量大，通過能力強；2、鋼絲硬泡沫型可用于清除硬垢；3、加裝高性能定位發(fā)射機，有利于迅速查找卡堵或破碎位置；4、發(fā)生卡堵時可加大壓力，使前后壓差0.5Mpa0.8Mpa將其 擊碎，解除堵管。四、檢測流程 試通球依靠背壓（水、氣、油等介質(zhì)）作為動力，也可采用其它輔助方式。在發(fā)球端端放球，收球端端出球。發(fā)射端和接收端保持通訊聯(lián)絡(luò)，通過調(diào)整背壓的大小控制探球的運行速度；通球次數(shù)為4-5次。探球到達終點后，接收組觀察探球是否完整，若完整用增大1020mm探球再進行一次

9、，直到探球有損傷，以此探球尺寸確定清管器尺寸。 16（三）管道清洗四、檢測流程 管道清洗的目的是凈化管道、設(shè)備和工藝，以循序漸進的方法從輸油、輸氣管道中去除污物、沉淀物、氧化鐵堆積物，對于減緩內(nèi)腐蝕、提高管道輸送量、保障管道安全運營都有十分重要的作用。同時也是檢測做好準(zhǔn)備，增加檢測精度。17清管器的選型和清管次數(shù) 四、檢測流程序號清管次數(shù)清管器類型1第一步標(biāo)準(zhǔn)雙向清管器（雙導(dǎo)向4密封皮碗）2第二步磁鐵清管器（雙導(dǎo)向磁鐵）3第三步鋼刷式清管器（雙導(dǎo)向鋼刷）4第四步磁力鋼刷式清管器（雙導(dǎo)向鋼刷磁鐵）5第五步磁力鋼刷式清管器（雙導(dǎo)向鋼刷磁鐵帶測徑盤）18（四）管線幾何檢測四、實施方案 管道幾何檢測是

10、測量管道因施工及使用過程中產(chǎn)生的變形，對管道閥門、三通、彎頭等管件進行測量標(biāo)識，并對上述管件及管道變形給予量化尺寸。幾何變形檢測器結(jié)構(gòu)圖傳感器數(shù)據(jù)處理記錄器幾何檢測探頭19幾何檢測報告1、初步幾何檢測報告 在完成幾何檢測之后，幾何檢測技術(shù)人員進行數(shù)據(jù)分析得出初步分析結(jié)果。 2、特征點報告 確認凹陷、橢圓變徑、彎頭和內(nèi)徑變形的尺寸、探測并測量管道內(nèi)徑變形、彎曲和折皺、檢測出管道內(nèi)部污物3、彎頭報告 幾何檢測工具能準(zhǔn)確測量彎頭角度和彎頭半徑，其車載的陀螺儀采用三軸向方位計算彎頭角度。四、檢測流程20幾何檢測精度 幾何檢測的定位位置精度是到參考點距離的1%。 下表給出了幾何檢測工具的精度標(biāo)準(zhǔn)；所有百

11、分比值都是建立在標(biāo)稱外徑基礎(chǔ)之上，但當(dāng)工具檢測速度在規(guī)范速度外時不適用。幾何檢測壁厚變化檢測精度表四、檢測流程標(biāo)稱直徑90% 探測概率的敏感度85% 可信度下的精度4”1.5%0.50%6” 8”1.0%0.40%10” 12”1.0%0.40%14” 22”0.5%0.20%24” 38”0.4%0.15%40 56”0.3%0.10%21（五）管道漏磁檢測四、檢測流程磁化管壁模塊 MV電子設(shè)備模塊 IV 電池模塊 BV漏磁缺陷檢測裝置22漏磁檢測的探測能力 四、檢測流程 漏磁檢測系統(tǒng)的探測能力（適用于所有類型的管道，例如無縫管道、直縫焊管道、螺旋焊接管道等）目前能夠探測到管道內(nèi)如下類型的特

12、征：(a)金屬損失 （1）腐蝕相關(guān) 環(huán)焊縫附近 凹陷相關(guān) 管壁外 （2）劃傷相關(guān)(b)修補夾板下面的金屬損失(c)制造缺陷相關(guān)的金屬損失(d)環(huán)焊縫、直焊縫、螺旋焊縫(e)包括環(huán)焊縫內(nèi)環(huán)形裂紋在內(nèi)的環(huán)焊縫異常(f)凹陷(g)制造型缺陷(h)施工損壞(i)標(biāo)稱管壁厚度不符23四、檢測流程(j)管道設(shè)備和配件，包括： （1) 三通 (2)支管 (3)閥門 (4)彎管 (5)陽極 (6)止屈器 (7)外部支撐 (8)地面錨固裝置 (9)修補殼層 (10)CP 連接件 鐵磁型(k)管道附近可能影響輸送管保護涂層或陰極保護系統(tǒng)的鐵金屬物體(l)包括偏心度可能影響輸送管保護涂層或陰極保護系統(tǒng)的偏心套管在內(nèi)

13、的套管(m)參考標(biāo)記磁鐵(n)破壞管道表面的分層24漏磁檢測原理四、檢測流程25內(nèi)、外部缺陷判定的原理四、檢測流程 位于智能模塊（IV）上的第二組傳感器用來區(qū)分內(nèi)部缺陷和外部缺陷。 26管線裂紋檢測的原理四、檢測流程 位于智能模塊（IV）上的第二組傳感器可以檢測裂紋的長度、深度。27四、檢測流程漏磁檢測步驟：1.對缺陷檢測裝置標(biāo)定 2.將缺陷檢測裝置放入投放裝置內(nèi)，接收端準(zhǔn)備好檢測裝置的接收等工作；3.檢測裝置通電，同時開始計時；4.打開清管流程，檢測裝置在壓差的驅(qū)動下啟動，以0.5-1Km/h的 速度運行，并開始檢測；5.檢測裝置在管道內(nèi)運行檢測的過程中，要通過投放裝置上的壓力表變化、檢測時

14、間等實時跟蹤，并按時間順序詳細記錄所有事件，做好應(yīng)急準(zhǔn)備；6.檢測裝置到達接收端后，關(guān)閉清管，待卸壓后，打開快開盲板，將檢測裝置取出，斷電，并初步進行清洗；7.檢查檢測裝置有無損傷等情況發(fā)生；8.讀取數(shù)據(jù)進行分析。28檢測數(shù)據(jù)的處理：第1階段：數(shù)據(jù)下載、質(zhì)量檢查和初步分析第2階段:詳細數(shù)據(jù)分析和人工尺寸判定第3階段：質(zhì)量保證和最終報告漏磁檢測的精度：1、定位精度2、檢測精度3、尺寸評估精度四、檢測流程29（六）檢測報告我們將提交以下三種檢測報告：（1）初步評估報告 在數(shù)據(jù)分析中心收到檢測數(shù)據(jù)20個工作日后，提交初步評估報告。（2）最終檢測報告 在數(shù)據(jù)分析中心收到檢測數(shù)據(jù)40個工作日后，將提交最終檢測報告。（3）管道總結(jié)報告四、檢測流程30匯報提綱一、內(nèi)管檢測的必要性二、內(nèi)管檢測技可行性三、檢測依據(jù)四、檢測流程五、風(fēng)險點控制六、應(yīng)急預(yù)案31 本次檢測能否順利完成，第一次試通球非常關(guān)鍵，因此，在安裝收發(fā)球裝置或流程改造的過程中，可以取得管線內(nèi)污垢的樣本分析，根據(jù)分析結(jié)果，選擇適當(dāng)?shù)姆椒ㄜ浕蛉コ酃?，便于通球的順利完成。如果多次通球不能通過，則該項目要被迫中止。五、風(fēng)險點控制32匯報提綱一、內(nèi)管檢測的必要性二、內(nèi)管檢測技